REYNAERS 062.8251 User manual

SLIDEMOTOR 062.8251/2/3.--
SCHUIFMOTOR 062.8251/2/3.--
MOTEUR COULISSANT 062.8251/2/3.--
SCHIEBEMOTOR 062.8251/2/3.--
ENGLISH / NEDERLANDS / FRANÇAIS / DEUTSCH TOGETHER
FOR BETTER

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
2 3
TABLE OF CONTENTS
ENGLISH 6
1. CHOOSING THE RIGHT MOTORCONFIGURATION 6
1.1. POWER CLASS MOTOR 7
1.2. TIMING BELT LENGTH 7
1.3. LOCK CABLE 8
1.4. BUTTON CABLES 10M 8
2. ITEM LIST 11
2.1. ARTICLES NEEDED FOR ASSEMBLY 11
2.1.1. MECHANICAL PARTS 11
2.1.2. CABLES 12
2.2. ARTICLES NEEDED FOR ASSEMBLY IN A CUSTOM
COLOUR PAINT 14
2.3. OPTIONAL ASSEMBLY AIDS 14
3. ASSEMBLY 15
3.1. PREPARATIONS IN WORKSHOP 15
3.2. INSTALLATION ON SITE 25
3.3. CHECKS ON SITE 29
INHOUDSTABEL
NEDERLANDS 30
1. DE JUISTE MOTORCONFIGURATIE KIEZEN 30
1.1. GEWICHTSKLASSE MOTOR 31
1.2. LENGTE VAN DE DISTRIBUTIERIEM 31
1.3. KABEL ELEKTRISCH SLOT 32
1.4. SCHAKELAARKABELS 32
2. ARTIKELLIJST 35
2.1. ASSEMBLAGEBENODIGDHEDEN 35
2.1.1. MECHANISCHE ONDERDELEN 35
2.1.2. KABELS 36
2.2. ASSEMBLAGEBENODIGDHEDEN IN EEN KLEUR OP
MAAT 38
2.3. OPTIONELE ASSEMBLAGEHULPMIDDELEN 38
3. ASSEMBLAGE 39
3.1. VOORBEREIDINGEN IN DE WERKPLAATS 39
3.2. INSTALLATIE TER PLAATSE 49
3.3. CONTROLES TER PLAATSE 53

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
4 5
FRANCAIS 54
1. CHOISIR LA BONNE CONFIGURATION DE MOTEUR 54
1.1. CLASSE DE PUISSANCE MOTEUR 55
1.2. LONGUEUR DE LA COURROIE 55
1.3. CÂBLE DE SERRURE 56
1.4. CÂBLES DE BOUTON 10M 56
2. LISTE D’ÉLÉMENTS 59
2.1. ARTICLES NÉCESSAIRES POUR LE MONTAGE 59
2.1.1. PIÈCES MÉCANIQUES 59
2.1.2. CÂBLES 60
2.2. ARTICLES NÉCESSAIRES POUR LE MONTAGE DANS
UNE PEINTURE PERSONNALISÉE 62
2.3. AIDES AU MONTAGE OPTIONNELLES 62
3. MONTAGE 63
3.1. PRÉPARATIFS EN ATELIER 63
3.2. INSTALLATION SUR SITE 73
3.3. CONTRÔLES SUR SITE 77
DEUTSCH 78
1. AUSWAHL DER RICHTIGEN MOTORKONFIGURATION 78
1.1. MOTORLEISTUNG 79
1.2. ZAHNRIEMENLÄNGE 79
1.3. SCHLOSSKABEL 80
1.4. TASTERKABEL 10M 80
2. ARTIKELLISTE 83
2.1. ZUR MONTAGE NOTWENDIGE ARTIKEL 83
2.1.1. MECHANISCHE BAUTEILE 83
2.1.2. KABEL 84
2.2. ZUR MONTAGE NOTWENDIGE ARTIKEL IN
RAHMENFARBE ZU BESCHICHTEN 86
2.3. OPTIONALE MONTAGEHILFEN 86
3. MONTAGE 87
3.1. VORBEREITUNGEN IN DER WERKSTATT 87
3.2. INSTALLATION VOR ORT 97
3.3. KONTROLLEN VOR ORT 101

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
6 7
1. CHOOSING THE RIGHT MOTORCONFIGURATION
The motor is composed out of several separate components: see section 2 for a
detailed overview of the different article numbers.
The selection of the correct article numbers depends on the following
parameters:
- Weight of the sliding vent
- Sliding Configuration
- Number of sliding vents
- Width of the sliding vent
- Mode of operation/control system
Guidelines and decision matrices to select the correct articles and quantities
can be found in the system catalogues:
HFP 147 089.D25-.--
HFP 179 089.E25-.--
ENGLISH 1.1. POWER CLASS MOTOR
The motor is available in different power classes:
Motor Power rating Article Code
30 W 062.8251.--
50 W 062.8252.--
70 W 062.8253.--
Using the right power class is important to assure the performance and
behaviour of the vent.
An overpowered motor will lead to a jerky motion of
the vent, please do select motors in the right weight
class!
1.2. TIMING BELT LENGTH
The timing belt length is twice the vent stroke length, plus 2m extra for easy
assembly.
The timing belt length can be calculated as follows:
Length (in meters) = (Vent stroke length (in meters) x 2) + 2
The timing belt is available on roll:
Timing belt 10 m (062.8549.--)
OR
Timing belt 30 m (062.8256.--)

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
8 9
1.3. LOCK CABLE
The lock cable (062.8546.--) interconnects the motor with the electrical lock.
This cable has a standard length of 5m and can easily be extended by linking
them together. This was tested up to 15m.
Vent stroke Number of cables
< 7 m 1
7 - 12 m 2
1.4. BUTTON CABLES 10M
The 3 options for the Button Cable are:
ÂCable for Push button 062.8219.--
In this case no button is provided and should be locally sourced or provided by
the electrical installer. This can either be:
1. A Normally Open (NO) Impulse Button
2. A Potential-free relay output of a home automation system. In this
case the motor can be controlled in open loop.
ÂPush button + Cable + Connector 062.8222.--
This is a button cable with a preassembled switch.
ÂPush button + Cable + Connector + LED 062.8547.--
This is a button cable with a preassembled switch with integrated blue 24 V DC
LED ring.

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
10 11
3 “Standard” Control modes are defined:
3 Outputs are available on the Cable Dock to select between these modes:
ÂOCS Control: “Open-Close-Stop”. This is an operation with impulse
functionality. You press the button once and it will open, press again and it
will stop, press again and it will close.
ÂHTR Control: “Hold-To-Run”. As long as the operator pushes the button it
will either open or close.
ÂLock Control: When the button is connected to this output, the button
will only control the electrical lock. This control mode is needed during
installation.
For these 3 standard control modes one single button can be connected to the
motor.
2. ITEM LIST
2.1. ARTICLES NEEDED FOR ASSEMBLY
These articles need to be ordered
individually and are not available in set!
2.1.1. MECHANICAL PARTS
Motor 30W
(062.8251.--)
OR
Motor 50 W
(062.8252.-- )
OR
Motor 70 W
(062.8253.--)
Timing belt 10 m
(062.8549.--)
OR
Timing belt 30 m
(062.8256.--)
Electric Lock for slide motor
(062.8250.--)

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
12 13
Vent Connection
(062.8259.--)
Return Pulley
(062.8255.--)
Cable dock
(062.8254.--)
2.1.2. CABLES
Power Cable 10m
(062.8217.--)
Lock Cable 5m
(062.8546.--)
Cable for Push button 10m
(062.8219.--)
OR
Push button + Cable 10m +
Connector
(062.8222.--)
OR
Push button with LED + Cable 10m
+ Connector
(062.8547.--)

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
14 15
2.2. ARTICLES NEEDED FOR ASSEMBLY IN A CUSTOM
COLOUR PAINT
Motor cover
(062.8258.xx)
Lock support bracket
(062.8249.xx)
Return Pulley cover
(062.8257.xx)
2.3. OPTIONAL ASSEMBLY AIDS
ReynaGlue (084.9106.--)
Cleaning foam (062.9426.04)
3. ASSEMBLY
3.1. PREPARATIONS IN WORKSHOP
• Step 1: Cut profiles to length
• Step 2: Mill profiles
Reference line for the milling is the middle line of the meeting section. For
further detail, please refer to the catalogues and ReynaPro.
HFP 147 089.D25-.--
HFP 179 089.E25-.--
• Step 3: Clean out profiles after milling - inside as well!
Debris and coolant in the profile can get caught up in the timing belt, causing
slippage over the pulley or jamming of the gears. So make sure profiles are
clean.
Recommendation: use a Cleaning mousse (062.9426.04) and push it through
the chamber to clean it out.
Deburr all milled edges with a correct deburring tool.
• Step 4: Place profile with milling upwards on a working table
• Step 5: Place cables in the profile (in total at least 3 cables should be
installed)
a. Lock Cable (062.8546.--) (5 m)
The lock cable interconnects the motor with the electrical lock. The
connector for this cable has a default grey colour. This cable has a
standard length of 5m and can easily be extended.
Vent stroke Number of cables
< 7 m 1
7 - 12 m 2
Use cable tie holders (screwed or glued version) to hold the cable. These
should be placed in the insulation strip and under the rubber block
(062.8081.--) at the meeting section.

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
16 17
Screw fixable cable tie holder Glued or taped cable tie holder
b. Power Supply Cable (062.8217.--) (10 m)
The connector for this cable has a default green colour.
This cable has a standard length of 10m but may not be extended.
Do not extend the Power Cable! Reuse the connector
on a new cable with a bigger copper section. Please
ask for the assistance of a certified electrician to
calculate this section and to mount it.
This needs to be connected to a 24 V DC regulated power supply with a
Class II insulation, protected by a suited residual-current device (RCD).
For the power supply, a 3 A nominal current and a 10 A peak current
rating is required.
Class II insulation symbol
A power supply integrated into the profile is not advised. A wall mount
or DIN rail power supply is preferred.
Please refer to the electrical manual page Section 3.
c. Button Cable: For this cable 3 options are available:
Cable for Push button 062.8219.-- (10 m)
Push button + Cable + Connector 062.8222.-- (10 m)
Push button with LED + Cable + Connector 062.8547.-- (10 m)
To make your selection, see section 1.4.
• Step 6: Cut Timing Belt to length
The timing belt should be cut with an overlength for easy assembly. The
length must be calculated with the following formula:
Length (in meters) = (Vent stroke length (in meters) x 2) + 2
• Step 7: Place Timing belt in the profile.
This can best be achieved by pushing the belt from the motor milling towards
the return pulley milling.
Make sure the teeth are pointing upwards (outwards to the opening) and the
belt is not twisted inside the profile.
Have both ends meet in the middle of the vent stroke.
DO NOT CUT THE BELT TO LENGTH AT THIS POINT!
• Step 8: Assemble the motor holder clamp, adjust the depth of the screw
fixing plate according to the wall thickness of the profile.

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
18 19
• Step 9: Fix the motor holder clamp inside the profile
• Step 10: If necessary turn the pulley of the return pulley to the right.
This can be detected based on the position of the belt in the motor. The
return pulley should match the same side.
1. Remove the locking nut from the return pulley
2. Remove the shaft
3. Switch over the pulley
4. Place the shaft back in
5. Move the shaft to just fit in the slot
6. Screw on the locking nut
• Step 11: Pull the belt through the return pulley
• Step 12: Fix the return pulley in the profile, do not tighten the nut at the
back of the return pulley at this point.

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
20 21
• Step 13: Pull the belt through the motor, make sure the pulley of the mo-
tor doesn’t rotate while doing this.
• Step 14: Insert the motor in the holder clamp and lay the motor flat in
the profile
• Step 15: Attach the belt clamp to one side of the belt, make sure to use
Loctite on the bolts. Make sure all teeth openings in the clamp are filled
by the timing belt.
• Step 16: Pull the return pulley outwards outside the frame and cut the
belt to length. Make sure all teeth openings of the belt clamp can be
filled by the timing belt. Leave one additional tooth on the belt (cut one
less off) in case of misalignment of the teeth.
• Step 17: Fix the belt to the belt clamping plate by keeping the return pul-
ley swivelled outwards.
If moving the vent belt manually, never move faster
than 7 cm/sec.! With or without the motor powered, this
can cause damage to the motor and is not covered by
warranty.
• Step 18: Tighten the timing belt with the return pulley swivelled out.
Make sure with the clamping plate next to the motor that the belt is
loose from the profile.
• Step 19: Fold the return pulley back in and fix it by the fixing plate +
cover

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
22 23
• Step 20: Fold out the motor
• Step 21: Attach the Cable dock, connector cover and fixing bolt to the
motor. Remove the protecting tape from the double-sided mousse at
the bottom of the Cable dock
• Step 22: Fold the motor into the profile. Make sure it is nicely aligned
with the milling and not touching the profile.
• Step 23: Remove the bolt from the cover and remove the connector
cover.
• Step 24: Fold out the motor again.
• Step 25: Remove the Cable Dock PCB, not moving the holder. Put it
aside on the motor packaging mousse (Avoid ESD statics!)
• Step 26: Screw the Cable Dock into the profile. Make sure it doesn’t
move due to the screwing.
• Step 27: Attach the Cable Dock PCB again

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
24 25
• Step 28: Fold the motor back in and fix with the connector cover
• Step 29: Connect the cables into the Cable Dock with matching colours.
• Step 30: Put the lock into the electric lock mounting bracket 062.8249.--
• Step 31: Connect the lock to the lock cable
• Step 32: Fix the lock into the profile
• Step 33: Glue magnet into the vent locking bar with ReynaGlue
3.2. INSTALLATION ON SITE
• Step 1: Install frame on site according to the catalogue installation
guidelines
• Step 2: Install fixed glass
• Step 3: Slowly pull belt clamp towards motor
• Step 4: Install sliding vent into the frame, insert in the middle of the
vent
• Step 5: Power the motor

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
26 27
• Step 6: Retract the lock with the switch
• Step 7: Close the vent
• Step 8: Attach vent locking bar to timing belt clamp, fix screw with
Loctite
• Step 9: Slide locking bar into vent
• Step 10: Lock the locking bar into the lock
• Step 11: Make sure the locking bar does not interfere with the lock bolt
• Step 12: Slide the vertical plates into the profile
• Step 13: Fill the remaining opening with the 2 mm filler pieces.
A package contains 6 pieces and is part of article 062.8259.--
Spare part filler pieces are available (062.8582.--)
• Step 14: Slide the vertical plates into place

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
28 29
• Step 15: Fix the screws
• Step 16: Plug the switch cable into the right operation output: please
check electrical manual for detailed information
• Step 17: Operate the vent completely: open/close twice. Please check
electrical manual for detailed information
• Step 18: Place motor cover
• Step 19: Vent is now operational
3.3. CHECKS ON SITE
• Step 1: Make sure the vent is locking properly. If not, adjust the number
of filler pieces.
• Step 2: The vent should move at 20% of the speed until calibration is
ok.
This should be the case after one full open/close cycle.
If not, switch off power and restart the above procedure.
• Step 3: Vent speed should be about 7 cm/sec.
• Step 4: After a power failure the vent will require a new calibration run
Please check electrical manual for detailed information
3.4. COMPLETE CHECKLISTS
• Perform the installation checklist, maintenance checklist and machine
directive compliancy list
• Verify on the customer portal for updates on checklists if needed.
(add Declaration Of Incorporation)

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
30 31
1. DE JUISTE MOTORCONFIGURATIE KIEZEN
De motor bestaat uit verschillende afzonderlijk te bestellen artikelen: zie sectie
2 voor een gedetailleerd overzicht van de verschillende artikelnummers.
De selectie van de juiste artikelen hangt af van de volgende parameters:
- Gewicht van de schuifvleugel
- Schuifconfiguratie
- Aantal schuifvleugels
- Breedte van de schuifvleugel
- Werkingswijze/bedieningssysteem
Richtlijnen en besluit matrices die u helpen om de juiste artikelen en
hoeveelheden te selecteren kunnen gevonden worden in de catalogi voor dit
systeem:
HFP 147 089.D25-.--
HFP 179 089.E25-.--
NEDERLANDS 1.1. GEWICHTSKLASSE MOTOR
De motor kan worden gekocht voor drie gewichtsklassen:
Gewichtsklasse motor Artikelcode
30 W 062.8251.--
50 W 062.8252.--
70 W 062.8253.--
De juiste gewichtsklasse kiezen is belangrijk om de prestaties en het gedrag
van het schuifraam te verzekeren.
Een te krachtige motor leidt tot schokkerige
bewegingen van de vleugel, kies dus een motor in de
juiste gewichtsklasse!
1.2. LENGTE VAN DE DISTRIBUTIERIEM
De lengte van de distributieriem is twee maal de slaglengte van de vleugel,
plus 2m extra voor eenvoudige montage.
De lengte van de distributieriem kan als volgt worden berekend:
Lengte (in meter) = (Slaglengte van de vleugel (in meter) x 2) + 2
De distributieriem is beschikbaar op rol:
Distributieriem 10 m
(062.8549.--)
OF
Distributieriem 30 m
(062.8256.--)

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
32 33
1.3. KABEL ELEKTRISCH SLOT
De kabel elektrisch slot (062.8546.--) verbindt de motor met de elektrische
vergrendeling. Deze kabel heeft een standaard lengte van 5m en kan
eenvoudig verlengd worden.
Slaglengte van de vleugel Aantal kabels
< 7 m 1
7 - 12 m 2
1.4. SCHAKELAARKABELS
De 3 opties voor de schakelaarkabels zijn:
ÂKabel voor drukknop 062.8219.--
In dit geval is er geen knop voorzien en moet hij lokaal worden aangekocht of
voorzien door de elektricien. Er zijn twee mogelijkheden:
1. Een NO-impulsknop (Normaal Open)
2. Een potentiaalvrij relaisuitgang van een domoticasysteem. In dit geval
kan de motor bediend worden in een open lus.
ÂDrukknop + Kabel + Connector 062.8222.--
Dit is een kabel met knop waaraan een schakelaar is verbonden.
ÂDrukknop + Kabel + Connector + LED 062.8547.--
Dit is een kabel met knop waaraan een schakelaar is verbonden. In de
schakelaar is een blauwe 24 V DC led-ring geïntegreerd.

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
34 35
De drie “standaard” bedieningsmodi zijn gedefinieerd:
Er zijn drie uitgangen beschikbaar op het docking station om te kiezen tussen
deze modi:
ÂOCS-bediening: “Open-Close-Stop”. Deze werking heeft een impulsfunctie.
Druk eenmaal op de knop en hij zal opengaan, druk opnieuw en hij zal
stoppen, druk nog een keer en hij zal sluiten..
ÂHTR-bediening: “Hold-To-Run”. Zolang de operator op de knop drukt zal hij
openen of sluiten.
ÂVergrendelde bediening: Wanneer de knop op deze uitgang is aangesloten,
zal hij enkel de elektrische vergrendeling bedienen. Deze hebt u nodig
tijdens de installatie.
Voor deze 3 standaard bedieningsmodi kan u slechts één knop verbinden met
de motor.
2. ARTIKELLIJST
2.1. ASSEMBLAGEBENODIGDHEDEN
Deze artikelen moeten individueel worden
besteld en zijn niet beschikbaar in een set!
2.1.1. MECHANISCHE ONDERDELEN
Motor 30W
(062.8251.--)
OF
Motor 50 W
(062.8252.-- )
OF
Motor 70 W
(062.8253.--)
Distributieriem 10 m
(062.8549.--)
OR
Distributieriem 30 m
(062.8256.--)
Elektrische vergrendeling
(062.8250.--)

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
36 37
Aansluiting vleugel
(062.8259.--)
Retourriemschijf
(062.8255.--)
Docking station
(062.8254.--)
2.1.2. KABELS
Voedingskabel 10m
(062.8217.--)
Kabel elektrisch slot 5m
(062.8546.--)
Kabel 10m voor drukknop
(062.8219.--)
OF
Drukknop + Kabel 10m + Connector
(062.8222.--)
OF
Drukknop + Kabel 10m +
Connector + LED
(062.8547.--)

EnglishNederlandsFrançaisDeutsch
38 39
2.2. ASSEMBLAGEBENODIGDHEDEN IN EEN KLEUR OP
MAAT
Motordeksel
(062.8258.xx)
Draagbeugelvergrendeling
(062.8249.xx)
Deksel van de retourriemschijf
(062.8257.xx)
2.3. OPTIONELE ASSEMBLAGEHULPMIDDELEN
ReynaGlue (084.9106.--)
Schoonmaakblokje (062.9426.04)
3. ASSEMBLAGE
3.1. VOORBEREIDINGEN IN DE WERKPLAATS
• Stap 1: Snijd de profielen op maat.
• Stap 2: Frees de profielen
De referentielijn voor het frezen is de middellijn van het raakvlak. Voor
verdere details verwijzen wij u naar de catalogi en ReynaPro.
HFP 147 089.D25-.--
HFP 179 089.E25-.--
• Stap 3: Maak de profielen schoon na het frezen!
Puin en koelmiddel in het profiel kunnen vast komen te zitten in de
distributieriem, zodat de riem over de riemschijf slipt of de tandwielen
vastraken. Zorg dus dat de profielen schoon zijn.
Wij raden aan om een extra schoonmaakblokje (062.9426.04) te gebruiken,
dat door de kamer wordt geduwd om ze schoon te maken.
Braam alle door het frezen ontstane randen af met een geschikt
afbraamgereedschap.
• Stap 4: Plaats het profiel met het gefreesde gedeelte omhoog op een
werktafel.
• Stap 5: Plaats de kabels in het profiel (in totaal moeten minstens 3
kabels geplaatst worden.)
a. Kabel elektrisch slot (062.8546.--) (5 m)
De kabel elektrisch slot verbindt de motor met de elektrische
vergrendeling. De connector voor deze kabel heeft standaard een grijze
kleur. Deze kabel heeft standaard een lengte van 5m en kan makkelijk
verlengd worden door de kabels onderling te verbinden.
Slaglengte aantal kabels
< 7 m 1
7 - 12 m 2