Samsung DV363EWBEUF/A1 Manual

1
CLOTHES DRYER
Technical Information
CAUTION
All safety information must be follwed as provided in Service Manual of DV363, DV361.
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer
before servicing, unless testing requires power.
Code No. : DC68-02365J_EN
• Due to possibility of personal injury or property damage, always contact an authorized
technician for servicing or repair of this unit.
• Refer to Service Manual (DV363, DV361) for detailed installation, operating, testing,
troubleshooting, and disassembly instructions.
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2
ERROR ITEMS AND DIAGNOSTIC CODES
An occurrence of an Error will make a sound of error melody for 5sec and con tinuously show one
of the Error Displays from the following errors.
Error Display Trigger Action Taken
LED LCD
tS
to
tE
The Termistor resistance is very
low or high.
Check for:
- Clogged lint screen.
- Restricted vent system.
- Check Thermistor resistance.
hE
HE
Invalid heating Temp in running
the dryer
Check for:
- Restricted vent system.
- Check Thermistor resistance.
do
dE
Running the dryer with door
open
Check for:
- Close the door, and run the dryer
- Loose or open wire terminals in
Door Sense circuit.
dF Invalid door state for more than
256 milliseconds
Check for:
- Loose or open wire terminals
in Door Sense circuit.
bE
bE2
Invalid state of key circuit short
for 30 secs(all models)
75 secs(DV339,DV338,DV448,D
V438,DV428)
Check for:
- Display PCB key circuit short or not
FE Invalid power source Frequency
Check for:
- Not using regular power source
frequency
- Invalid power frequency sense circuit
9E Electronic Control Problem
(Communication Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
- Replace PCB
od Invalid Dry time in excess Dry
time
Check for:
- Sensor bar Open
- using Adjust time Up excessively
Et Invalid state of Eeprom
communication
Check for :
- PCB with Eeprom circuit.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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3
TEST MODE
Continuous Run Mode:
1. Press Signal + Dry Level for 3 sec during Power On State (Normal User Mode) .
2. Once in Continuous Run Mode, 7-Segment will toggle display “total cycle” and the remaining
time.
3. The previous cycle will restart during Continuous Run Mode until continuous run mode is
disabled.
4. During Continuous Run Mode, press Signal + Dryness Level for 3 seconds to return to normal
user mode. 7-segment will no long display “total cycle ” and only display the remaining time.
Cycle Count Mode
Denition of Cycle Count Mode:
- While in Service Mode pressing the Signal key will put the dryer into the cycle count mode
- Cycle number executed will display.
How to Enter:
- To enter Special Test Mode press While in Service Mode pressing the Signal key for 3 seconds
or until the control beep.
Special Test Mode
Denition of Special Test Mode:
- Dryer must be on before Service Mode can be entered.
- Press Signal and Temp Keys for 3 seconds, or until 3 beeps are heard.
- The machine will now be in Service Mode.
- Upon entry into Service Mode, the Sensor Bar Touch Data will be shown (Default Special Test
Mode).
How to Enter:
- To enter Special Test Mode press Signal and Temp Keys for 3 seconds for 3 seconds or until
the control beep.
Sensor Bar Touch Data Mode
Denition of Sensor Bar Touch Data Mode:
- With Power On pressing Signal and Temp Keys for 3 seconds
- This action will put the dryer into sensor bar touch data mode
- Dryer will display Sensor Bar data. This mode is default mode of entering service mode
How to Enter:
- With Power On pressing Signal and Temp Keys for 3 seconds
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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4
Temperature Display Mode(in Celsius)
Denition of Temperature Display Mode:
- With power on, Press Sinal and Wrinkle Prevent keys simultanously for 3 seconds.
- This action will put the dryer into Touch Sensor Mode
- Under “Touch Sensor Mode”, Press Time and Wrinkle Prevent Keys at the same time.
- Then the dryer will display the temperature of drum inside in Celsius.
How to Enter:
- Under normal User Mode, Press “Signal and Wrinkle Prevent” Keys simultanously for 3 seconds
- Then press “Time and Wrinkle Prevent” keys at the same time.
• Converting °C  °F
Celsius(°C) -30 -10 10 30 50 70 F =9/5C + 32
Fahrenheit(°F) -22 14 50 86 122 158
Software Version Mode
Denition of Software Version Mode:
- While in Service Mode pressing the Temp key will put the dryer into the software version
mode
How to Enter:
- To enter Special Test Mode press Temp Key until the control beep.
ex) In case of “U1 05”, U1 means major version “U1”, 05 means minor version “05”.
System Check Mode
Special Test Mode:
- While in Power O, pressing the Dryness Level + Power keys simultaneously will put the dryer
into the System Check mode
- “ t2 “ will display.
- System Check Mode Progress t2 mode Function Performed Start/Pause
Motor(CW) Relay On  Heater Relay On  Heater Relay O  Motor(CW) Relay O
(Circulation)
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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TROUBLE DIAGNOSIS
- As the micom dry machine is congured of the complicate structure, there might be the
service call.
Below information is prepared for exact trouble diagnosis and suitable repair guide.
Caution for the Repair and Replacement
1) As some electronic components are damaged by the charged static electricity from the resin
part of dryer or the human body, prepare the human body earth or remove the potential
dier ence of the human body and dryer by contacting the power supply plug when the work
contacting to PCB is executed.
2) As the P.C.B assembly is designed for no trouble, do not replace the P.C.B assembly by the
wrong diagnosis and follow the procedure of the trouble diagnosis when the micom is not
operated normally.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Please follow below instruction for the trouble diagnosis and parts replacement.
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No Problem What To Do
1Will Not Start or Run
• All wires are hooked up to their corresponding terminals.
• Dryer is plugged in.
• Blown fuse or circuit breaker.
• Door switch functional...door closed. Check for error code 3 (See
Table for codedenition).
• Start/Pause rotary selector dial functional.
• Control Board operational.
• Belt o or broken and Belt Cut-o Switch operates.
• Drive motor functional.
• Check motor winding resistance: 2.88ohms between pin #3 and
4, 3.5ohms between pin #4 and 5.
2Motor runs/ tumbler
will not turn
• Belt o or broken/damaged.
• Idler tension spring too weak or stretched.
• Idler pulley jammed or stuck.
3Runs a few minutes
and then stops
• Lint buildup around drive motor.
• Low voltage present.
• Blower impeller blocked in blower housing.
• Drive motor - start switch contacts stuck closed.
4Blows fuses or trips
circuit breaker
- Is the belt connected well?
- Is the winding of the motor continuous?
(Rotor winding, stator winding, generator)
- Is the motor protector normal?
• If above points are not found, the PCB assembly is out of order.
Replace it.
5
Blows fuses or trips
circuit breaker (Gas
Model)
• During ignition the dryer will draw X amps. With the burner ON,
the dryer will draw X amps. If the dryer is drawing amperages
above this, then the house wiring, fuse box or circuit breaker is
suspected to be at fault.
• Igniter harness loose and shorted to base.
• Incorrect wiring or wire shorted to ground.
• Drive motor winding shorting to ground.
6Will not heat (motor
runs)
Open heating element.
• Hi-Limit trips easily or is open.
• Regulating thermostat trips easily or is open.
• Membrane switch open.
• Check Thermistor.
7
Will Not Dry Gas
Model Poor Gas
Ignition
When the dryer is operated on a heat setting, the igniter should be
energized and burner shall re within 45 seconds at 120 VAC. The
failure of a component in this system will usually be indicated by one
of three symptoms:
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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7
No Problem What To Do
8The igniter does not
glow
If the igniter does not heat up, remove power and using an
ohmmeter, check the following:
• Open ame sensor
• Open igniter
• Shorted booster coil
• Open wiring
• Bad motor switch ( Neutral supply)
• No power from control ( L1 supply)
9Igniter glows - No gas
ignition
If the igniter heats up but the main burner ame is not ignited,
remove power and using an ohmmeter, check the following:
• Open secondary coil
• Open holding coil
• Open wire harness
• Stuck ame sensor (Stuck closed)
10 The gas is ignited but
the ame goes out
If a normal ignition takes place and after a short while the ame goes
out, check for the following:
• Radiant sensor contacts opening prematurely.
• Weak gas valve coil may open when stressed by higher Temps.
• Weak Hi-Limit
• Poor venting
• Bad drum seals
11
Improper drying
clothes wrinkled
Rough texture long
dry time
• Lint lter is not clean.
• Restriction in exhaust.
• Outside exhaust hood damper door stuck closed.
• Exhaust too long, too many elbows, ex ductwork installed.
• Poor intake air available for the dryer.
• Incorrect tumbler speed. Tumbler belt slipping.
•
Blower impeller bound; check for foreign material in blower area.
• Customer overloading dryer.
• Check clothing labels for fabric content and cycle selected.
• Clothes too wet due to insucient spin out by washer.
12 Noisy and/Or
Vibration
• Thumping Check for loose tumbler bae, rear tumbler roller(s)
worn or misaligned, out-of-round tumbler or high weld seam on
tumbler.
• Ticking Check for loose wire harness or object caught in blower
wheel area.
• Scraping Check for front or rear bulkhead felt seal out of
position or worn tumbler front bearings.
• Roaring Check for blower wheel rubbing on blower housing or
bad motor bearings.
• Popping or squealing sound. Check for a sticky or frayed belt.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
COMPONENT TESTING PROCEDURES
Component Electrical Testing (with ohmmeter)
 Thermistor resistance 10K Ω @ 25°C 77°F
 Thermostat 1 resistance < 1Ω

Thermostat 3 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 3.

Thermostat 2 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 2.
 Heater resistance 10 Ω
- If resistance is innity, replace Heater.

Measure resistance of the following terminal
1) Door switch : open
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) < 1Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) : ∞ Ω
2) Door switch push: On
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : ∞ Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) < 1Ω

Belt Cut-o S/W
- Lever open: Resistance value < 1Ω
- Lever push: Resistance value : ∞ Ω
 Lamp resistance 80~100 Ω (Violet & gray)
 Motor (Electronic & GAS)
Contacts
 = Contact closed
Centrifugal Switch (Motor)
2.88Ω between
Pin# 3 and 4
3.5Ω between
Pin# 4 and 5
Function 1M 2M 3M 5M 6M
Start
Run
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9
GAS MODEL
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Radiant Sensor(10RS)
Resistance value < 1 Ω
If resistance is innite, replace Radiant sensor
Igniter(101D)
Resistance value 40~400 Ω
If resistance is innite, replace Igniter
Gas Valve(25M01A)
Valve 1-2 : Resistance value 1.2K Ω
Valve 1-3 : Resistance value 0.5K Ω
Valve 4-5 : Resistance value 1.2K Ω
If resistance is innity, replace Valve
Thermostat (60T21 Hi-Limit)230F-50F
Resistance value < 1 Ω
If resistance is innity, replace Thermostat
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Steam Models Only
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
CN1
1. AC Power Port
2. AC Power Off Detection
Sensor
3. Door Detection Sensor
RY5
- Motor Relay Switch
RY6
- Heater Relay Switch
Sensor Bars & temperature sensor check
Sensor Bars - Disconnect harness and test Pink
wire Pin 4 to Orange wire Pin 5.
Approx ∞ Ω without laundry
Approx 190Ω ± 10% with wet clothes
Cycling Thermostat - Disconnect harness and test
Blue wire Pin 2 to Red wire Pin 6.
Approx 10 KΩ at 25 °C/77 °F
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3-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Neutral grounding wire (green/yellow)
C. Center silver-colored terminal block screw
D. Neutral wire (white or center wire)
E. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
1. Loosen or remove the center terminal block screw.
2. Connect the neutral wire (white or center wire) of the
power cord to the center, silver-colored terminal screw of the terminal block. Tighten
screw.
3. Connect the other wires to outer terminal block screws. Tighten screws.
4. Tighten the strain relief screws.
5. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
If converting from a 4-wire electrical system to a 3-wire, the ground strap must be
reconnected to the terminal block support to ground the Dryer frame to the neutral
conductor.
4-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Green or bare copper wire of power cord
C. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
D. Center silver-colored terminal block screw
E. Neutral Grounding wire (green/yellow)
F. Neutral wire (white or center wire)
1. Remove the External ground connector screw.
2. Connect the ground wire (green or unwrapped) of the
power cord to the external ground connector screw. If you want to connect B(Green or
bare copper wire of power cord) to the Neutral Post without assembling with A(cabinet
ground), call the service technician.
3. Loosen or remove the center terminal block screw.
4. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord and the appliance
ground wire (green with yellow stripes) under the central screw of the terminal block.
5. Connect the other wires to the outer terminal block screws. Tighten screws.
6. Tighten the strain relief screws.
7. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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12
WIRING DIAGRAM
WIRING DIAGRAM
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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1
SÈCHE-LINGE
Informations techniques
ATTENTION
Toutes les consignes de sécurité gurant dans le manuel de réparation de DV363 et DV361
doivent être respectées.
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Code n°: DC68-02365J_CFR
• En raison des risques de blessure ou de dommages matériels existants, demandez toujours à un
technicien qualié d'eectuer les opérations d'entretien ou de réparation de l'appareil.
• Reportez-vous au manuel de réparation (DV363, DV361) pour connaître les consignes d'installation,
d'utilisation, de test, de dépannage et de démontage détaillées.
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2
CODES D'ERREUR ET DIAGNOTICS
Lorsqu'une erreur se produit, un signal sonore retentit pendant 5secondes et l'un des messages d'erreur
suivants s'ache en continu.
Achage de l'erreur Problème Vérication
DEL Écran LCD
tS
à
tE
La résistance de la thermistance
est très faible ou très élevée.
Diagnostic possible:
- Filtre à peluches bouché.
- Capacités du système d'aération réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
hE
HE
Température de chauage non
valide lors du fonctionnement
du sèche-linge.
Diagnostic possible:
- Capacités du système d'aération réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
do
dE
Faire fonctionner le sèche-linge
lorsque le hublot est ouvert
Diagnostic possible:
- Fermez le hublot et allumez le sèche-linge.
- Bornes du câble mal connectées ou
débranchées au niveau du circuit du
capteur du hublot.
dF
État de hublot non
valide pendant plus de
256millisecondes
Diagnostic possible:
- Bornes du câble mal connectées ou
débranchées au niveau du circuit du
capteur du hublot.
bE
bE2
État non valide de court-circuit
principal pendant 30s (tous les
modèles)
75 secondes (DV339, DV338,
DV448, DV438, DV428)
Diagnostic possible:
- Circuit principal de la carte de circuit
imprimé de l'achage court-circuité ou
non
FE Fréquence de source
d'alimentation non valide
Diagnostic possible:
- Utilisation d'une fréquence d'alimentation
incorrecte
- Circuit du capteur de fréquence
d'alimentation endommagé
9E Problème électronique
(erreur de communication)
Diagnostic possible:
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Remplacez la carte de circuit imprimé.
od Durée de séchage non valide car
excessive
Diagnostic possible:
- Capteur coupé
- Réglage d'une durée trop importante
Et Etat non valide de la
communication Eeprom
Diagnostic possible:
- Carte de circuit imprimé avec circuit
Eeprom.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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3
MODE DE TEST
Mode de fonctionnement en continu:
1. Appuyez sur Signal (Signal) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 3secondes avec l'appareil sous
tension (mode d'utilisation normale).
2. Une fois le mode de fonctionnement en continu établi, l'écran ache alternativement «total cycle» (cycle
complet) et le temps restant.
3. Le cycle précédent redémarre en mode de fonctionnement en continu jusqu'à la désactivation de ce
mode.
4. Pendant que le mode de fonctionnement en continu est en cours, appuyez simultanément sur Signal
(Signal) et Dryness Level (Niveau de séchage) pendant 3secondes pour revenir au mode d'utilisation
normale. L'écran n'ache plus «total cycle» (cycle complet) mais uniquement le temps restant.
Mode de comptage de cycle
Dénition du mode de comptage de cycle:
- En mode de réparation, appuyez sur le bouton Signal (Signal) pour activer le mode de comptage de
cycle.
- Le numéro du cycle en cours s'ache.
Pour sélectionner ce mode:
- Pour sélectionner le mode de test spécial en mode de réparation, appuyez sur le bouton Signal (Signal)
pendant 3secondes ou jusqu'à l'émission d'un signal sonore.
Mode de test spécial
Dénition du mode de test spécial:
- Le sèche-linge doit être sous tension pour que le mode de réparation puisse être déni.
- Appuyez sur les boutons Signal (Signal) et Temp (Température) pendant 3secondes ou jusqu'à
l'émission de trois signaux sonores.
- La machine est alors en mode de réparation.
- Une fois en mode de réparation, les données du capteur s'achent (mode de test spécial par défaut).
Pour sélectionner ce mode:
- Pour sélectionner le mode de test spécial, appuyez simultanément sur les boutons Signal (Signal) et
Temp (Température) pendant 3secondes ou jusqu'à l'émission d'un signal sonore.
Mode de données du capteur
Dénition du mode de données du capteur:
- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons Signal (Signal) et Temp (Température) pendant
3secondes
- Cette action met le sèche-linge en mode de données du capteur
- Le sèche-linge ache les données du capteur. Ce mode est le mode par défaut pour passer en mode de
réparation
Pour sélectionner ce mode:
- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons Signal (Signal) et Temp (Température) pendant
3secondes
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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4
Mode d'achage de la température (en Celsius)
Dénition du mode d'achage de la température:
- Avec l'appareil sous tension, appuyez simultanément sur les boutons Signal (Signal) et Wrinkle Prevent
(Anti-froissage) pendant 3secondes.
- Cette action met le sèche-linge en mode de capteur tactile
- En mode de capteur tactile, appuyez simultanément sur Time (Temps) et Wrinkle Prevent (Anti-froissage).
- Le sèche-linge ache alors la température de l'intérieur du tambour en degrés Celsius.
Pour sélectionner ce mode:
- En mode d'utilisation normale, appuyez simultanément sur les boutons «Signal» (Signal) et «Wrinkle
Prevent» (Anti-froissage) pendant 3secondes
- Ensuite, appuyez simultanément sur les boutons «Time» (Temps) et «Wrinkle Prevent» (Anti-froissage).
• Convertir les °C  en °F
Celsius (°C) -30 -10 10 30 50 70
F = 9/5C + 32
Fahrenheit (SDgrF) -22 14 50 86 122 158
Mode version logicielle
Dénition du mode version logicielle:
- En mode de réparation, appuyez sur le bouton Temp (Température) pour activer le mode version
logicielle.
Pour sélectionner ce mode:
- Pour activer le mode de test spécial, appuyez sur le bouton Temp (Température) jusqu'à l'émission
d'un signal sonore.
Exemple: pour «U1 05», U1 signie version principale «U1» et 05 signie version mineure «05».
Mode de contrôle système
Mode de test spécial:
- Hors tension, appuyez simultanément sur les boutons Dryness Level (Niveau de séchage) et Power (Mise
en marche) pour activer le mode de contrôle système
- «t2» s'ache.
- Mode de contrôle système Progression mode t2 Fonction activée Départ/Pause
Relais moteur (CW) activé  Relais résistance activé  Relais résistance désactivé  Relais moteur (CW)
désactivé (circulation)
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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5
DIAGNOSTIC DES PROBLÈMES
- Le micom du sèche-linge est conguré pour une structure complexe, c'est pourquoi il est conseillé de
contacter le service après-vente.
Les informations suivantes répondent à un diagnostic précis et constituent un guide de réparation
adapté.
Consignes à respecter pendant les opérations de réparation et de remplacement
1) Certains composants électroniques risquant d'être endommagés par l'électricité statique recouvrant
la partie en résine du sèche-linge ou le corps humain, veillez à ce que votre corps soit toujours relié
à la terre ou éliminez la diérence de potentiel de votre corps et du sèche-linge en touchant la prise
d'alimentation avant de travailler sur la carte de circuit imprimé.
2) La carte de circuit imprimé étant un composant résistant, ne la remplacez pas suite à un diagnostic
erroné et respectez la procédure de diagnostic des problèmes lorsque le micom ne fonctionne pas
correctement.
Respectez les consignes ci-dessous pour le diagnostic des problèmes et le remplacement des pièces.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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6
N° Problème Procédure à suivre
1Ne démarre pas ou ne
fonctionne pas
• Tous les câbles sont branchés sur les bornes correspondantes.
• Le sèche-linge est branché.
• Le fusible est grillé ou le disjoncteur est déclenché.
• Interrupteur du hublot fonctionnel...hublot fermé. Vériez le code d'erreur3
(reportez-vous au tableau pour la dénition des codes).
• La mise en marche/pause à l'aide du sélecteur rotatif fonctionne.
• Panneau de commande opérationnel.
• La courroie est désactivée ou rompue et l'interrupteur de désactivation de la
courroie fonctionne.
• Moteur d'entraînement fonctionnel.
• Vériez la résistance de la bobine du moteur: 2,88ohms entre les broches 3 et 4,
3,5ohms entre les broches 4 et 5.
2
Le moteur fonctionne
mais le tambour ne
tourne pas
• La courroie est désactivée ou rompue/endommagée.
• Le ressort à tension du galet est défectueux ou étiré.
• Le galet-tendeur est bloqué ou grippé.
3Fonctionne quelques
minutes puis s'arrête
• Des peluches se sont accumulées autour du moteur d'entraînement.
• Faible tension électrique.
• La turbine du ventilateur est bloquée dans le logement du ventilateur.
• Les contacts de l'interrupteur de démarrage du moteur d'entraînement sont
bloqués.
4
Fait griller les fusibles
ou déclenche le
disjoncteur
- La courroie est-elle correctement xée?
- La rotation du moteur est-elle continue?
(enroulement du rotor, enroulement du stator, génératrice)
- La protection du moteur est-elle normale?
• Si aucun des points ci-dessus n'est défaillant, la carte de circuit imprimé est
défectueuse. Remplacez-la.
5
Fait griller les fusibles
ou déclenche le
disjoncteur (modèle à
gaz)
• Lors de l'allumage, le sèche-linge consomme XA. Lorsque le brûleur est allumé, le
sèche-linge consomme XA. Si la consommation du sèche-linge est supérieure à
ces valeurs, le système électrique du domicile, la boîte de fusibles ou le disjoncteur
sont défectueux.
• Le faisceau électrique de l'allumeur est mal connecté et court-circuité à la base.
• Le câblage est incorrect ou le câble de terre est court-circuité.
• La bobine du moteur d'entraînement est court-circuitée à la terre.
6Ne chaue pas (le
moteur tourne)
L'élément chauant est coupé.
• Le régulateur se déclenche facilement ou est coupé.
• Le thermostat de régulation se déclenche facilement ou est coupé.
• Le commutateur de membrane est coupé.
• Vériez la thermistance.
7
Ne sèche pas, mauvais
allumage (modèle à
gaz)
Lorsque le sèche-linge fonctionne avec un programme de séchage, l'allumeur doit
être sous tension et le brûleur doit s'allumer dans les 45secondes à 120V CA. Lorsque
l'un des composants du système est défectueux, cela est indiqué par l'un des trois
symptômes suivants:
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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7
N° Problème Procédure à suivre
8L'allumeur ne s'allume
pas.
Si l'allumeur ne chaue pas, coupez l'alimentation et à l'aide d'un ohmmètre, vériez les
points suivants:
• Détecteur de amme coupé
• Allumeur coupé
• Survolteur court-circuité
• Câblage coupé
• Commutateur de moteur défectueux (courant neutre)
• Pas d'alimentation depuis la commande (courant L1)
9L'allumeur s'allume. Le
gaz ne prend pas
Si l'allumeur chaue mais le brûleur principal ne s'allume pas, coupez l'alimentation et à
l'aide d'un ohmmètre, vériez les points suivants:
• Bobine secondaire coupée
• Bobine de maintien coupée
• Fils couplés débranchés
• Capteur de amme bloqué (complètement obstrué)
10 Le gaz s'allume mais la
amme s'éteint
Si l'allumage s'eectue normalement et que la amme s'éteint après une courte
période, vériez les points suivants:
• Les contacts du capteur radiant se coupent prématurément
• Une vanne défectueuse peut se couper lorsqu'elle est soumise à des températures
trop élevées
• Régulateur défectueux
• Ventilation défaillante
• Joints de tambours défectueux
11
Mauvais séchage,
vêtements froissés,
texture rêche, durée de
séchage trop longue
• Le ltre à peluches est sale.
• Le système d'aération est bouché.
• Le registre du système d'aération extérieur est bloqué.
• Le conduit d'évacuation est trop long, trop coudé, trop exible.
• La prise d'air du sèche-linge est mauvaise.
• La vitesse du tambour est incorrecte. La courroie du tambour est mal xée.
• La turbine du ventilateur est bloquée. Vériez qu'il n'y a pas de corps étrangers au
niveau du ventilateur.
• L'utilisateur a surchargé le sèche-linge.
• Vériez les étiquettes des vêtements et le cycle sélectionné.
• Les vêtements sont trop mouillés en raison d'un mauvais essorage du lave-linge.
12 Bruit et/ou vibrations
• Bruit sourd. Vériez que les battants du tambour ne sont pas desserrés, le ou les
rouleaux arrière du tambour sont usés ou mal alignés, le tambour est voilé ou le
joint de soudure du tambour est important.
• Cliquetis. Vériez que les ls couplés ne sont pas mal connectés ou qu'aucun objet
n'est pris dans la roue du ventilateur.
• Raclement. Vériez que la rondelle en feutre du bloc avant ou arrière ne s'est pas
déplacée ou que les roulements avant du tambour ne sont pas usés.
• Grondement. Vériez que la roue du ventilateur ne frotte pas contre le logement
du ventilateur ou que les roulements du moteur ne sont pas défectueux.
• Bruit sec ou grincement. Vériez que la courroie n'est pas collante ou elochée.
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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PROCÉDURES DE TEST DES COMPOSANTS
Test des composants électriques (avec ohmmètre)

Résistance de la thermistance 10KΩ @ 25°C (77°F)
 Résistance du thermostat 1 < 1Ω
 Résistance du thermostat3 < 1Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat3.
 Résistance du thermostat2 < 1Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat2.
 Résistance de l'élément chauant 10Ω
- Si la résistance est innie, remplacez l'élément chauant.

Mesurez la résistance des bornes suivantes
1) Interrupteur du hublot: ouvert
Borne: «COM» - «NC» (1-3) < 1Ω
Borne: «COM» - «NO» (1-2): ∞Ω
2) Bouton poussoir du hublot: activé
Borne: “COM” - “NC” (1-3): ∞Ω
Borne: “COM” - “NO” (1-2) < 1Ω

Commutateur d'arrêt de la courroie
- Manette ouverte: valeur ohmique < 1Ω
- Manette actionnée: valeur ohmique: ∞ Ω
 Résistance de la lampe 80 à 100Ω (violet et gris)
 Moteur (électronique et gaz)
Contacts
 = contact fermé
Interrupteur centrifuge (moteur)
2,88Ω entre les
broches 3 et 4
3,5Ω entre les
broches 4 et 5
Fonction 1M 2M 3M 5M 6M
Démarrer
Fonctionnement
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant de le
réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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