Springer TECH 39CR User manual

1
Manual de Instalação e Operação
Lembretes:
a. Mantenha o extintor de incêndio próximo ao local de
trabalho. Verifique o extintor periodicamente para
certificar-se que ele está com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
b. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno
seguramente. Deixe o equipamento na posição vertical
dentro do veículo e também no local de trabalho.
• Nunca coloque a mão dentro da unidade em
funcionamento.
• Proteja a descarga do ventilador das unidades
caso essas tenham fácil acesso a pessoas não
autorizadas.
• Desligue o equipamento no painel antes de
trabalhar na unidade. Remova os fusíveis e leve-
os consigo, a fim de evitar acidentes. Deixe um
aviso indicando que a unidade está em serviço.
ATENÇÃO
1. Segurança e Transporte
a. As unidades Air Handler 39CR, foram dimensionadas
de forma a proporcionar um funcionamento livre de
problemas, com vida útil prolongada, desde que
respeitados alguns requisitos básicos necessários
para sua perfeita operação, alguns aspectos na
instalação, na partida inicial e posterior manutenção.
b. Recomendamos que somente instaladores e
mecânicos credenciados pela Carrier devem
instalar, dar a partida e fazer a manutenção destes
equipamentos.
c. Quando estiver trabalhando nos equipamentos, tomar
o cuidado de desligá-lo da energia, obedecendo todos
os avisos de precaução, bem como, todas as normas
básicas de segurança, usando equipamentos,
ferramentas e proteção adequada a cada evento.
d. Certifique-se dos pesos e dimensões das unidades,
a fim de utilizar dispositivos de içamento e
movimentação adequados e com segurança.
PENSE EM SEGURANÇA!
Conteúdo
1. Segurança e Transporte ............................................1
1.1. Transporte e Manuseio ...................................... 2
1.2. Retirada da Embalagem e Inspeção ................. 2
2. Nomenclatura ........................................................... 3
3. Dados Nominais ....................................................... 4
4. Instalação ................................................................. 5
4.1. Precauções de Instalação ................................ 5
4.2. Layout de Instalação do Sistema ..................... 5
4.3. Instalação da Unidade ....................................... 6
4.4. Fiação Elétrica ................................................ 10
4.5. Inspeção Após Instalação .............................. 14
5. Controle .................................................................. 15
5.1. Tela Principal ...................................................15
5.2. Entradas e Saídas do Controlador ................. 15
5.3. Interface do Display ........................................ 17
5.4. Operações Comuns ....................................... 18
6. Manutenção e Reparo ............................................ 20
6.1. Notas de Segurança ....................................... 20
6.2. Manutenção de Rotina ................................... 20
6.3. Solução de Problemas ................................... 22
6.4. Tabela de Itens de Inspeção de Manutenção .... 25
39CR
Air Handler
Computer Room Precision Air Handler
(Unidades Individuais 45, 90 e 145 kW)

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1.1. Transporte e Manuseio
Ao transportar o equipamento, procure evitar estradas
com más condições de trânsito, pois solavancos podem
danificar o equipamento.
O ar-condicionado de água gelada é um equipamento
pesado.Ao descarregar e manusear o equipamento, utilize,
na medida do possível, empilhadeiras ou guinchos até o
local mais próximo do ponto de instalação. Ao descarregar
e transportar com empilhadeira, siga as instruções
mostradas na Figura 1-1 abaixo e tente posicionar o garfo
no centro de gravidade para evitar tombar.
Durante o manuseio, o ângulo de inclinação da unidade
deve ser mantido dentro da faixa de 75°~105° e não deve
ser excessivamente inclinada, conforme mostrado na
Figura 1-2.
1.2. Retirada da Embalagem e Inspeção
Tente mover o dispositivo o mais próximo possível do
local de instalação final antes de retirar a embalagem.
Etapas da retirada:
1. Remova os materiais de embalagem
O aparelho é embalado em bases de madeira com
proteção EPS e saco plástico. Remova esses
materiais de proteção para acessar o equipamento.
Figura 1-1. Esquema de entrada e transporte
Figura 1-2. Diagrama de inclinação de manuseio
1. Segurança e Transporte (cont.)
• No momento da entrega, verifique se há danos
na unidade. Comunique imediatamente qualquer
dano ao representante de sinistros da empresa de
transporte.
• Transporte a unidade embalada o mais próximo
possível do local de instalação final para evitar
danos durante o processo de manuseio.
NOTA
Figura 1-3. Equipamento com base de madeira
3. Remova o painel da porta
O painel da porta, em ambos os lados da unidade,
e o painel da porta traseira são fixados por gancho
e parafuso. Ao desmontar o painel da porta, remova
todos os parafusos primeiro e depois levante o painel,
demodoqueabordasuperiorsejaremovidadogancho
e, em seguida, remova o painel completamente,
conforme mostrado na Figura 1-4.
Figura 1-4. Removendo o painel da porta
2. Remova a base de madeira
A unidade é fixada em uma base de madeira e os
parafusos sextavados M12x70 fixados no palete de
madeira precisam ser removidos, conforme mostrado
na Figura 1-3 abaixo.

3
2. Nomenclatura
Air Handler 39CR
* Capacidade sob condições:
- Entrada/saída de água: 20°C / 30°C
- Umidade Relativa do Ar (RH): 30%
1. Item opcional (instalação em campo).
2. Item opcional (instalação de fábrica)
* Capacidade sob condições:
- Entrada/saída de água: 20°C / 30°C
- Umidade Relativa do Ar (RH): 30%
Módulo Ventilador:
Unidade:
3
1
Nome do
Projeto
Revisão
do Projeto
Capacidade
Reservado
23456789
9CV A 1 5 0 –
Dígito 1 a 4
39CV - Unidade CRAH
Revisão atual: A
– Reservado
045 - 46kW
090 - 92kW
150 - 146kW
Dígito 5 Dígito 6, 7 e 8
Capacidade (kW)*
Dígito 9
045 - 45kW
090 - 90kW
150 - 145kW
3
1
Nome do
Projeto
Revisão
do Projeto
Capacidade
Chão
elevado
Classe de filtro de ar
Válvula de
Energia
Aquecedor
PTC
Umidificador
Filtro Y
Reservado Reservado
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
9CR A 1 5 0 A G – – – – – –
Dígito 1 a 4
39CR - Unidade CRAH
Revisão atual: A
– - Reservado
– - Reservado
– - Sem filtro
A - Com filtro Y ¹
– - Sem umidificador
A - Com umidificador ²
– - Sem aquecedor PTC
A - Com aquecedor PTC ²
– - Sem válvula de
energia
A - Com válvula de
energia ²
045 - 46kW*
090 - 92kW*
150 - 146kW*
A - Sob o Piso
B - Piso Superior
C - Piso Superior com elevação
G - G4
M - M5
F - F8
Dígito 5
Dígito 6, 7 e 8
Capacidade (kW)*
Dígito 9
Chão elevado
Dígito 10
Classe de filtro de ar
Dígito 16 Fluxo de
ar do ventilador
Dígito 15 Fluxo de
ar do ventilador
Dígito 14
Filtro Y
Dígito 13
Umidificador
Dígito 12
Aquecedor PTC
Dígito 11
Válvula de Energia
045 - 45kW
090 - 90kW
150 - 145kW
Dígito 15
Dígito 16

4
3. Dados Nominais
MODELO UNIDADE 39CRA045 39CRA090 39CRA150
Capacidade Nominal 1,2,3 kW 45 90 145
Vazão de Ar m3/h 14.000 28.000 43.000
Umidificador Tipo - Umidificador de Filtro Úmido
Capacidade de Umidificação kg/h 4 8 8
Filtragem - G4 / M5*
Tipo de Ventilador - Centrífugo Limit Load EC
Potência do Ventilador kW 4,3 8,6 12,7
Quantidade de Ventiladores Qtd. 1 2 3
Potência da Resistência Elétrica kW 6 9 9
Conexões de
Água
Entrada e Saída (Padrão) in Ø 2 (DN50)
Dreno (Diâmetro Ext.) mm Ø 25
Dimensões 4mm
930 x 2100 x 996 1830 x 2100 x 996 2730 x 2100 x 996
Peso Líquido kg 300 505 710
Dimensão total com módulo de ventilador 4mm 930 x 2675 x 996 1830 x 2675 x 996 2730 x 2675 x 996
Peso líquido com módulo de ventilador kg 460 745 1030
Alimentação Elétrica Principal V - F- Hz 460~480 - 3 - 60
1. Valores baseados para pressão estática externa igual a 100 Pa.
2. Temperatura de saída de água a 30°C e temperatura de entrada de água a 20°C.
3. Temperatura de Ar de Retorno (Bulbo Seco) a 35ºC e Umidade relativa a 30%.
4. Largura x Altura x Profundidade.
* Filtragem M5 (opcional). Consulte o especialista Carrier para mais informações.
• Devido aos esforços de melhoria contínua do produto, o peso unitário é apenas para referência e os parâmetros
específicos devem ser consultados na placa de identificação.
• A unidade e a base do ventilador são enviadas separadamente e montadas no local.
• Diâmetro do furo do tubo de entrada de água gelada 80, diâmetro do furo do tubo de saída de água gelada 80.
Diâmetro do furo do tubo de drenagem de condensado 42, diâmetro do furo de entrada do cabo de energia 42.
• As posições de instalação dos tubos de entrada e saída da unidade e dos tubos de drenagem de condensado
podem ser escolhidas no local, com base nos desenhos acima e nas condições de instalação no local.
NOTA

5
4. Instalação
4.1. Precauções de Instalação
Para aprimorar a operação e aumentar a vida útil do
equipamento, instale-o corretamente de acordo com os
requisitos. Preste atenção aos seguintes itens antes da
instalação:
1. Deve-se seguir rigorosamente os desenhos do projeto
e reservar um espaço para manutenção durante a
instalação.
2. O Data Center ou sala de computadores deve ter um
bom isolamento, a parede e o piso devem ser à prova
de umidade.
4.2. Layout de Instalação do Sistema
4.2.1 Layout geral do sistema
O layout geral do sistema de ar-condicionado de água gelada é mostrado na Figura 5-1 abaixo.
Notas:
1. __________ : tubulação fornecida pelo fabricante.
2. ----------------- : tubos instalados no local (por técnicos).
3. As peças com "*" são recomendadas para maior conveniência operacional e de manutenção do sistema e não
estão incluídas.
4. Em regiões frias, quando a unidade não estiver operando no inverno, deve-se drenar a água do sistema de
tubulação para evitar que congele e rache.
5. A linha de água gelada deve ser bem isolada. Preencha o espaço entre os furos com isolamento térmico.
6. Deve-se instalar um filtro de malha não inferior a 60 e o tamanho do orifício não deve ser superior a 0,25 mm.
3. Evite que os componentes e cabos sejam danificados
durante o processo de transporte e manuseio.
4. Verifique se a área, a altura e a capacidade de carga
do concreto atendem aos requisitos de instalação.
5. Não coloque a unidade num canto da sala ou no final
de uma sala estreita, para garantir a circulação e
distribuição do ar.
6. Durante a operação, todas as portas e janelas da
sala de computadores ou sala de equipamentos
devem estar fechadas, minimizando carga adicional
no sistema de resfriamento.
Entrada de água gelada
Saída de água gelada
Válvula de balanceamento
Filtro de água
Medidor de pressão de água
Válvula de escape
Conexões suaves
Válvula controladora de vazão
Válvula de isolamento Conexão de água da unidade
Figura 5-1. Layout geral do sistema de unidade de água gelada

6
4. Instalação (cont.)
4.2.2 Parâmetros mecânicos
O ventilador está localizado em um módulo separado. Os parâmetros mecânicos e a unidade correspondente são
mostrados na Figura 5-2 e as dimensões específicas são mostradas na Tabela 5-1.
Figura 5-2. Dimensão da unidade de água gelada
Tabela 5-1. Tabela de dimensões da unidade de água gelada
Modelo Unidade 39CRA045 39CRA090 39CRA150
Dimensões (LxAxP) mm
930 x 2100 x 996 1830 x 2100 x 996 2730 x 2100 x 996
Dimensão total com módulo de ventilador (LxAxP) mm 930 x 2675 x 996 1830 x 2675 x 996 2730 x 2675 x 996
4.3. Instalação da Unidade
4.3.1 Requisitos do Data Center
Os requisitos do Data Center são os seguintes:
1. Para garantir o funcionamento normal do sistema
de resfriamento do Data Center ou sala de
computadores/equipamentos, devem ser tomadas
medidas de isolamento térmico e de proteção
contra umidade.
2. A sala deve ter bom isolamento térmico e possuir
uma camada fechada à prova de umidade. A
camada à prova de umidade do teto e da parede
deve ser feita de polietileno. O revestimento de
paredes e pisos de concreto deve ser à prova de
umidade.
3. A entrada de ar externo pode aumentar a carga
de aquecimento, resfriamento e humidificação e
desumidificação do sistema, por isso é necessário
minimizar a entrada de ar na sala. Recomenda-
se que a quantidade de ar externo seja mantida
abaixo de 5% da circulação de ar interno.
4. Todas as portas e janelas devem estar totalmente
fechadas e os vãos devem ser tão pequenos
quanto possível.
1. Para garantir o funcionamento correto da unidade, deve-
se escolher um espaço amplo como local de instalação.
2. Não coloque a unidade em um local estreito; caso
contrário, isso poderá impedir o fluxo de ar, encurtar o
período de resfriamento e provocar curto-circuito no ar
de retorno, além de ruído.
3. Não coloque a unidade em um recesso ou no final de
uma sala longa e estreita.
4. Não coloque várias unidades terminais juntas, para
evitar cruzamento de fluxo de ar, desequilíbrio de carga
e operação concorrente.
5. Para facilitar a manutenção diária, não instale outros
equipamentos acima da unidade (como detector de
fumaça etc.).
4.3.2 Espaço para instalação
Comoo ar-condicionadodeáguageladageracondensação
durante a operação, o vazamento de água pode causar
danos a outros equipamentos de precisão. Portanto, o
sistema não deve ser instalado próximo a equipamentos
de precisão. É necessário ter tubulação de drenagem.
NOTA
LARGURA (VERIFICAR TABELA)

7
Figura 5-3. Esquema do local de instalação da unidade
(unidade: mm)
Figura 5-6. Esquema da base da unidade de instalação
Figura 5-7. Esquema de instalação do tubo de água no lado direito
Figura 5-4. Esquema de remoção dos painéis
Figura 5-5. Esquema de remoção da grade da base
4.3.4 Etapas de instalação
Etapas de instalação da base do ventilador:
1. Remova os painéis ao redor da base, conforme
mostrado na Figura 5-4.
4.3.3 Requisitos de espaço para manutenção
Reserve pelo menos 1.000 mm de espaço para manutenção
na frente da unidade e mais de 600 mm em ambos os
lados, conforme mostrado na Figura 5-3.
Unidades
de água
Após a conexão do tubo
de drenagem, içar e ajustar
à base do ventilador.
2. Antesdeinstalarabasedoventilador,conecteamangueira
de drenagem e utilize a braçadeira de diâmetro 25 para
fixá-la bem. Durante a elevação, o tubo de drenagem
deve passar pelo orifício de drenagem correspondente à
base do ventilador antes da montagem.
3. Use equipamento de elevação para levantar a unidade
até a base do ventilador e fixe-a com parafusos
M10x80, de cima para baixo.
Remova
os painéis
Local de
içamento
Parafuso M10*80
Instale
a unidade
na base
4. Conecte os tubos de entrada e saída de água de
acordo com a passagem dos tubos e use parafusos
M6x16 para fixar o tubo de aço na viga transversal,
conforme mostrado na figura a seguir.
Conecte os
tubos de cobre
com o tubo de
entrada e
saída de água

8
4. Instalação (cont.)
5. Instale os painéis ao redor da base da unidade,
conforme mostrado na figura a seguir.
Instalar
os painéis
Figura 5-8. Instalação dos painéis
• Certifique-se do local de instalação e fixe a base
no local indicado, de acordo com as condições do
local e os requisitos do usuário.
• Use equipamento de elevação para levantar a
unidade até a base e fixá-la com parafusos.
NOTA
4.3.5 Conexão da tubulação de água gelada
A tabela abaixo mostra a conexão de água de cada equipamento.
Modelo do produto Método de conexão Especificações/descrição do conector
39CRA045 Conexão de rosca DN40 ou 1.7/8"
39CRA090 Conexão de rosca Tubo de entrada DN50 ou 2"
Tubo de saída DN40 ou 1.1/2"
39CRA150 Conexão de rosca DN50 ou 2"
• No caso de conexão roscada, uma chave deve ser usada para fixar a junta roscada e, em seguida, girar o tubo
de conexão externo para apertar. Não gire a tubulação interna.
• A unidade de fluxo descendente padrão utiliza uma conexão de tubo inferior. Consulte a fábrica para outro
método de conexão.
• Preste atenção às etiquetas nas tubulações. Não faça a conexão reversa das tubulações de entrada e saída
de água.
NOTA
Tabela 5-2. Especificações do tubo de entrada e saída da unidade

9
Figura 5-9. Posição da válvula de escape e válvula de drenagem da unidade de fluxo descendente
4.3.6 Enchimento de água e manutenção de pressão
As etapas de funcionamento são as seguintes:
• Etapa 1: Feche a válvula de corte fora da unidade.
• Etapa 2: Feche a válvula de escape e todas as válvulas de agulha dentro da unidade.
• Etapa 3: Injete água limpa da válvula de drenagem e mantenha por 10 minutos.
• Etapa 4: Verifique a unidade após 10 minutos. Se não houver vazamento de água, continue a operação.
Devido aos esforços de melhoria contínua do produto, o desenho acima é apenas para referência, consulte o produto real
NOTA

10
4. Instalação (cont.)
4.3.7 Escape de ar
As etapas de funcionamento são as seguintes:
• Etapa 1: Conforme mostrado na Figura 5-10, pressione
e segure o botão de desbloqueio na lateral do atuador
da válvula de água e gire manualmente a alça do
atuador 90º no sentido horário, ponto em que a válvula
de esfera está totalmente aberta.
• O ar deve ser liberado antes de a unidade começar
a operar.
• Use uma mangueira para drenar a água do
recipiente durante a saída do ar.
• Ao colocar o aparelho para funcionar em áreas
frias, a concentração de anticongelante deve ser
adicionada de acordo com o clima local para evitar
que as serpentinas congelem e quebrem.
NOTA
• Etapa 2: Abra a válvula principal de entrada de água.
• Etapa 3: Desparafuse lentamente a válvula de escape
e a água gelada será drenada.
• Etapa 4: Ajuste a velocidade de saída da água até
que não haja mais bolhas de ar.
• Etapa 5: Feche a válvula de escape e a válvula de
água gelada.
Figura 5-10. Diagrama da posição da alça na abertura máxima
4.3.8 Isolamento da tubulação de água
Ao fazer conexões nas tubulações de água, todas as
tubulações precisam ser isoladas e verificadas quanto
à condensação após o funcionamento normal. Nenhum
condensado deve ser gerado nos tubos conectados.
4.4.2 Localização da interface elétrica
Abra a porta dianteira, retire o parafuso de fixação da
tampa da caixa de controle elétrica e retire a tampa,
conexão conforme Figura 5-11. Para obter mais detalhes,
consulte o diagrama de fiação.
4.4. Fiação Elétrica
4.4.1 Lista de tarefas e notas
• Linha de alimentação da unidade.
• Conexão da linha de monitoramento e da linha de
controle relacionada de acordo com as condições reais
FIAÇÃO NO LOCAL DE INSTALAÇÃO
A fiação incorreta pode causar danos ao equipamento
e colocar em risco a segurança pessoal.
AVISO
• Principal fonte de energia: 460 ~ 480 V / 3Ph / 60 Hz.
• A ligação eléctrica deve ser efetuada por
instaladores profissionais qualificados.
• Antes de conectar, meça a tensão com um voltímetro
e certifique-se de que a energia esteja desligada.
• O fio terra deve ser confiável e firme. Um
aterramento incorreto pode causar funcionamento
anormal e colocar em risco a segurança pessoal.
NOTAS DE INSTALAÇÃO
• Deve-se realizar a conexão de energia após a
conexão da tubulação de água.
• A instalação deverá atender a norma
regulamentadora NBR5410.
NOTAS DE INSTALAÇÃO
1
2
3
4
567
8
9
10
11
Figura 5-11. Diagrama da caixa de controle elétrica
1. ATS
2. Transformador
3. Disjuntor A/B
4. Ventilador, aquecedor elétrico, disjuntor do sistema
de controle
5. Terminal de comunicação
6. Ventilador, aquecedor elétrico
7. Relé do amortecedor de ar
8. Detector de vazamento de água
9. Terminais da fiação dos ventiladores
10. SMPS
11. Placa de controle principal
Devido aos esforços de melhoria contínua do produto,
o desenho acima é apenas para referência, consulte o
produto real
NOTA

11
• Devido aos esforços de melhoria contínua do
produto, o desenho acima é apenas para referência,
consulte o produto real.
• Esta tabela é baseada em nossas unidades padrão.
A corrente de plena carga de unidades não padrão
deve ser consultada na placa de identificação da
unidade.
NOTA
4.4.3 Fonte de energia
A localização da conexão de energia é mostrada na
Figura 5-11. A visão ampliada da conexão é mostrada
na Figura 5-12, com L1 a L3, N e PE conectados aos
terminais correspondentes da fonte de energia externa.
4.4.4 Instalação e fiação do detector de vazamento
de água
O detector de vazamento é um cabo de detecção de
vazamento sem posicionamento. Quando o cabo de
detecção detecta água (ou outros líquidos condutores), o
sinal é transmitido para a placa de controle e a unidade
toma as ações necessárias. O local de instalação
selecionado deve garantir que o módulo não seja afetado
pelo ambiente natural, limites de temperatura ou vibrações
severas, e deve ser colocado longe de compartimentos de
armazenamento de água ou valas de drenagem no piso,
que causam umidade.
O cabo de detecção de vazamento de água é retirado da
caixa elétrica antes da saída da fábrica e o terminal da
caixa de plástico, na outra extremidade do cabo, é fixado
na parte inferior. Portanto, ao instalar, só é necessário
instalar o detector de vazamento de água em uma posição
adequada e, em seguida, conectar uma das extremidades
do cabo de conexão ao terminal reservado para o cabo de
detecção e a outra extremidade pode ser conectada ao
detector de vazamento de água.
A corrente de carga total FLA é mostrada na tabela a seguir.
• Antes de apertar qualquer conexão de montagem
e conexão de fiação, certifique-se de que a energia
do módulo de controle esteja desligada.
• Não use este detector perto de líquidos inflamáveis
nem para líquidos inflamáveis.
AVISO
Figura 5-12. Visão ampliada do conector de entrada de energia
L1 L2 L3 N PE
Unidade
Modelos constantes de
temperatura e umidade
Corrente de carga total (A)
39CRA045 16
39CRA090 24
39CRA150 30
Tabela 5-3. Especificações da fonte de energia

12
4. Instalação (cont.)
4.4.5 Conectando as linhas de controle
Veja a visão ampliada da interface de controle na Figura 5-13. A metade superior do bloco de terminais está conectada
à unidade e a metade inferior é a interface da linha de sinal de controle do usuário.
Controle remoto liga/desliga
Os terminais estão disponíveis para ligar/desligar
remotamente a unidade, terminais 11# (GND) e 10#
(DI23) do terminal X6.
Alarme de fumaça
Os terminais 6# (GND), 7# (DI6), 8# (D14) e 9# (GND)
podem ser utilizados para acessar o detector de fumaça,
sendo uma porta normalmente aberta por default. Os
usuários podem escolher contatos normalmente abertos
ou normalmente fechados de acordo com a lógica
configurada do detector de fumaça.
Fiação de monitoramento remoto e configuração de
parâmetro
Ainterface de comunicação para monitoramento da unidade
é um conjunto de interfaces RS485, especificamente
portas "A6+" e "B6-" do MCU1 na placa principal, que
foram transferidas para as portas 3#(+) e 6#(-) do bloco de
terminais X6, conforme mostrado na Figura 2-32 antes de a
unidade ser enviada. Quando a função de monitoramento
de ambiente dinâmico é necessária, a fiação de campo e a
configuração de parâmetros são as seguintes.
Controle de grupo Controle de grupo
Dinâmico Dinâmico Dinâmico
Alarme de fumaça Alarme de fumaça Alarme de fumaça Alarme de fumaça
Interruptor remoto Interruptor remoto
Alarme comum Alarme comum
Figura 5-13. Terminais de controle
Devido aos esforços de melhoria contínua do produto, o desenho acima é apenas para referência, consulte o produto real
NOTA
Antes de conectar a linha de controle, devem ser tomadas medidas antiestáticas adequadas.
ADVERTÊNCIA
Fiação de campo: Conecte as portas 3# (+) e 5# (-) do
bloco de terminais X6 às portas positiva e negativa da
interface do sistema de monitoramento, respectivamente.
Configuração de parâmetros: Entre no menu "Instalação
e manutenção" →menu "Configuração de função" no
display. Defina o parâmetro "Protocolo de comunicação
remota" para "Modbus”, defina "Endereço de comunicação
remota" para o mesmo que o sistema de monitoramento e
defina "Taxa de comunicação remota" para 9600.
Os parâmetros de comunicação do ambiente dinâmico da
unidade são os seguintes:
Modo de comunicação
Serial assíncrono half-duplex
Taxa de transmissão
9600 BPS
Comprimento de bits de
dados
8 bits (LSB na frente)
Bit de verificação de
paridade Nenhum
Bit de partida 1 bit
Bit de parada 1 bit
Tabela 5-4. Parâmetros de comunicação

13
Fiação de comunicação de controle de grupo e
configuração de parâmetros
A interface de comunicação de controle de grupo é um
conjunto de interfaces RS485, especificamente as portas
"A5+" e "B5-" do MCU1 da placa de controle principal.
Quando você precisar usar a função de controle de grupo,
a fiação de campo e as configurações de parâmetros são
as seguintes:
1. Fiação de campo: Conecte a linha de comunicação
de controle de grupo das portas 1# e 2# do bloco de
terminais X6 da unidade anterior às portas 1# e 2#
do bloco de terminais X6 da próxima unidade, até a
última unidade.
2. Configuração de parâmetros: Cada uma das unidades
deve ser configurada. Entre no menu "Instalação e
manutenção" →menu "Configuração de controle de
grupo" no display, defina o parâmetro "Modo de rede"
para "Controle de grupo". Defina o parâmetro de "modo
de rede" para "controle de grupo" e, em seguida, defina
"endereço de rede local", "número de unidades",
"número de unidades de backup" e "modo de rotação",
"período de rotação" e "modo de configuração de
parâmetros", de acordo com a situação real.
3. Failover (ativação pós-falha): Quando a máquina
online não mestre passa por uma queda de energia,
fica fora de rede, desligando o ventilador, desligando
a máquina por botão local ou desligando a máquina
remotamente (contato seco/comunicação). A máquina
é retirada da fila de rotação e uma máquina reserva
é acionada automaticamente. A máquina reserva é
adicionada automaticamente para cada ocorrência
citada acima até que todas as máquinas reservas sejam
colocadas em funcionamento. Quando a máquina
mestre perde energia, ela habilita automaticamente
todas as máquinas em espera e todas as unidades
funcionam de forma independente; restaurando ao
estado anterior após a falha ser recuperada.
Esta função pode alcançar o gerenciamento de rede
de até 32 unidades (endereço 00~31) por meio da
comunicação RS485, e a definição de cada unidade
é a seguinte:
a. Definição mestre: O endereço de comunicação
padrão da unidade 00 é “mestre” (uma rede só
pode ter uma unidade mestre), responsável
pela comunicação, pelo cálculo, monitoramento
e gerenciamento de todas as unidades, desde
que a placa principal esteja ligada, mesmo que
em espera (standby), estado de desligamento
por falha, e ainda executando a função mestre.
A unidade mestre também pode ser usada como
espera durante a rotação.
b. Definição auxiliar: Além de mestre, todas as
unidades são consideradas auxiliares, podendo
o endereço de comunicação das auxiliares ser
configuradode01a31.Oendereçodecomunicação
entre auxiliares não pode ser repetido.
c. Definição de máquina em espera (standby):
A unidade que é desligada pelo comando da
unidade mestre pode incluir a unidade mestre.
d. Definição de máquina online: Todas as unidades
que estão online, exceto a em espera (standby).
A máquina em espera é desligada e o controlador
manual mostra o desligamento da comunicação.
Na primeira vez que for ligado e reiniciado após
a falha de energia, ele será ligado na ordem do
intervalo de endereço "valor de endereço × 2s".
Os parâmetros na função de controle de grupo são
definidos a seguir:
a. Número de unidades em rede: O número total de
todas as unidades K em rede (incluindo mestre e
em espera). Pode ser definido 1~32 e somente a
configuração mestre é válida.
b. Número de unidades em espera (standby): Definir
o número de unidades em espera N durante a
rotação. Pode ser definido 0~31, N≤K-1, apenas
a configuração mestre é válida.
c. Modo de rotação: Por ordem de endereço, por
tempo de funcionamento.
d. Período de rotação: Pode ser definido 0 ~ 240H,
padrão 24. Zero (0) significa sem rotação, neste
momento o endereço padrão do maior N para a
máquina em espera.
e. Modo de configuração de parâmetros: Parâmetros
mestre e temperatura, parâmetros autônomos e
temperatura, parâmetros escravos e temperatura
média, somente as configurações mestre são
válidas.
• Use fio blindado para o cabo de comunicação e
aterre bem a camada de blindagem externa do fio.
• Ao conectar várias unidades, para garantir a
confiabilidade da comunicação, conecte o cabo
de comunicação da unidade anterior à próxima
unidade em ordem e não conecte três fios a um
terminal.
NOTA

14
4.5. Inspeção Após Instalação
Itens de inspeção de peças mecânicas
1. Foi reservado um espaço ao redor do equipamento
para facilitar sua manutenção.
2. O equipamento está na posição vertical e as peças
de fixação estão travadas.
3. As tubulações de entrada e saída de água conectadas
à unidade estão instaladas e isoladas.
4. A bomba de condensado está instalada (se
necessário).
5. O tubo de drenagem foi conectado.
6. Todas as juntas dos tubos foram apertadas.
7. As travas e braçadeiras usadas para transporte foram
removidas.
8. Após a conclusão da instalação do equipamento, os
detritos dentro ou ao redor do equipamento devem ser
totalmente removidos (como materiais de transporte,
materiais estruturais, ferramentas etc.).
Depois que todo o conteúdo for verificado e estiver de
acordo, faça a instalação elétrica.
Itens de inspeção de peças elétricas
1. A tensão da fonte de alimentação é igual à tensão
nominal indicada na placa de identificação do
equipamento.
2. Não há circuito aberto ou curto-circuito no circuito
elétrico do sistema.
3. A classificação do disjuntor ou fusível está correta.
4. Todos os cabos e juntas do circuito estão apertados e
os parafusos de fixação não estão soltos.
Se todos os itens acima foram verificados e estão de
acordo, você pode iniciar o comissionamento.
4. Instalação (cont.)

15
5.1. Tela Principal
Tela touchscreen em cores reais de 7 polegadas.
5.2. Entradas e Saídas do Controlador
5. Controle
Figura 6-1. Vista frontal Figura 6-2. Vista de baixo
Figure 3-2. Vista de baixo
5.2.1 Definição da função do ícone
Nº Ícone Nome Descrição do parâmetro Descrição da função
1Status • Consulta de status de
funcionamento
• Toque neste ícone para verificar o
status atual do sistema e o status de
funcionamento do dispositivo.
2ON/OFF
(liga/desliga) • Unidade ON/OFF
• Na página inicial, toque neste ícone
para ligar/desligar a unidade.
• DESLIGADO: vermelho, LIGADO: verde
3Voltar • Botão voltar
• Em qualquer página, exceto na página
inicial, toque neste ícone para voltar
ao menu anterior.
• No estado de configuração de
parâmetros, toque neste ícone para
sair deste parâmetro de edição e
voltar para a interface de configuração
de parâmetros anterior. Os dados não
serão armazenados.
4
Para trás/para frente • Botão de paginação
• Na página multiparâmetros, exceto
na página inicial, toque neste ícone
(pageup) para navegar pelas páginas.
5Home • Botão Início • Toque neste ícone para retornar à
página inicial.
6Alarme
• Diagnóstico de Falhas e
Solução de Problemas
• Gravar revisão
• Verifique as informações de falha da
UT e UC.
• Selecione se deseja redefinir
manualmente a falha atual.
• Selecione para visualizar o histórico,
registros de alarme e funcionamento.
Tabela 6-1. Função dos ícones

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Nº Ícone Nome Descrição do parâmetro Descrição da função
7Configurações
• Definir parâmetros
• Parâmetros de instalação
• Parâmetros do fabricante
• Defina os parâmetros
operacionais relevantes e os
parâmetros de alarme.
• Defina o método de comunicação,
valor de correção de temperatura
e umidade etc.
• Defina opções de função,
parâmetros do dispositivo, modos
de teste etc.
8Manutenção • Configurações de
manutenção
• Ajuste o brilho da luz de fundo.
• Ajuste o tempo de economia de
energia da luz de fundo.
• Tempo de proteção de tela.
• Som.
9Sobre • Informação da versão
• Na página inicial, toque neste
ícone para verificar a versão de
software e hardware relevante.
10 Curvas • Curva de temperatura e
umidade
• Toque neste ícone na página
inicial para visualizar o gráfico
recente de temperatura e
umidade.
5. Controle (cont.)
5.2.2 Estrutura do menu
On/off Status de
funcionamento
Status básico
Status
detalhado
Componentes
executando
timex
Consulta histórico de
eletricidade
Alarme
Falhas atuais
Histórico de
falhas
Histórico de
funcionamento
Configurações
de sistema
Parâmetros do
usuário
Parâmetros de
instalação
Parâmetros de
fábrica
Manutenção
Configurações do
display
Configurações de
hora
Sobre
Versão
Informação
Figura 6-3. Estrutura do menu
Tabela 6-1. Função dos ícones (continuação)

17
5.2.4 Terminal de comunicação
5.2.3 Outras funções
1. Função de armazenamento de dados EEPROM
2. Função de relógio em tempo real
3. Controle de luz de fundo do LCD
4. Função de alarme sonoro e luminoso
5. Função de autoteste
Tabela 6-2
Nº Marcação Nome do
parâmetro
Descrição do
parâmetro Obs.
1
COM1+,-
Porta de
comunicação
da placa mãe
Comunicação
da placa mãe do
dispositivo
RS485
2
USB
Interface de
dados USB
5.3. Interface do Display
5.3.1 Exibição da página inicial
Quando o sistema for ligado pela primeira vez, entre na
página inicial para exibir informações como temperatura da
unidade, umidade, data/hora e vários ícones de funções.
O display superior mostra o status atual da unidade: em
espera (standby), resfriamento (cooling), umidificação
(humidifying), aquecimento (heating), desumidificação
(dehumidifying), resfriamento e umidificação (cooling
and humidifying), desumidificação (dehumidifying),
aquecimento (heating), aquecimento e umidificação
(heating and humidifying).
Ele exibe a temperatura e umidade interna atuais; se o
sensor de temperatura e umidade estiver com defeito,
aparece (---).
Os ícones de função são exibidos na parte inferior.
5.3.2 Visualização da falha atual
Na página inicial, se a mensagem Alarme aparecer no
canto superior esquerdo, significa que o sistema atual
está com falha.
Na página inicial, clique em "Alarm " e selecione
"Consulta de falha atual" ("Current Fault Inquiry") para
visualizar a falha.
Após a solução de problemas, na páginaAlarme, selecione
"Apagar falha atual" ("Clear Current Fault") para eliminar
a falha atual.
5.3.3 Visualização do histórico
Na página inicial, toque em "Alarm " para entrar
na página de alarme e entrar na página de consulta do
histórico de falhas, clicando em virar página.
Clique no ícone suspenso “Consulta do histórico de falhas”
("History Fault Inquiry") para consultar as informações da
falha de um determinado dia.
Clique em “Limpar histórico de informações de alarme”
("Clear history alarm information") para limpar o registro
do histórico.
Figura 6-4. Página inicial
Figura 6-5. Página de falha atual
Figura 6-6. Página histórico de falhas

18
5.3.4 Visualização do status atual
Na página inicial, pressione "Status " e selecione
"Status de funcionamento" ("Operation Status") para
visualizar o status atual da unidade; o status do sistema/
status do equipamento é exibido em páginas separadas.
O status do sistema é exibido primeiro e, em seguida,
o status do equipamento é exibido quando você vira a
página para consultar.
5.3.5 Controle da iluminação de fundo
Na página inicial, toque em "Maintenance ” e
entre na página de manutenção. Nesta página, você pode
ajustar o brilho da tela, o som, alterar o tempo de economia
de energia da luz de fundo e o tempo de proteção de tela.
Figura 6-7. Página de status de funcionamento
Figura 6-8. Página de manutenção
Figura 6-9. Página de confirmação de inicialização
5. Controle (cont.)
5.3.6 Outras funções
• Desligar a função de memória
Quando o sistema precisar ser desligado por uma situação
anormal, quando for religado, funcionará de acordo com
o status de funcionamento anterior, salvando parâmetros,
definindo o valor da temperatura etc.
5.4. Operações Comuns
5.4.1 Liga/desliga
Na página inicial, toque no ícone para ligar/desligar a
unidade e o status atual será exibido na página inicial.
Quando "ON/OFF " (vermelho) é exibido, significa
que a unidade está desligada; se quiser ligar, toque no
ícone "ON/OFF ".
Quando "ON/OFF " (verde) é exibido, aparece
os modos "standby", "cooling/heating", "humidifying/
dehumidifying" etc. Quando "ON/OFF " (verde)
aparece na tela, com os modos "standby", "cooling/
heating", "humidifying/dehumidifying" etc., isto significa
que a unidade está ligada e, para desligá-la, toque no
ícone e Verifique.
• Função de alarme sonoro e luminoso
Quando houver uma falha no sistema, a luz vermelha
piscará e emitirá um bipe.
• Reinicialização automática
Após uma falha de energia, assim que o fornecimento
for restaurado, a placa de controle poderá realizar a
reinicialização automática de acordo com o status de
funcionamento de antes da queda de energia.
• Relógio em tempo real
Configuração de fábrica, clique na hora na página inicial,
abra o teclado de entrada e modifique diretamente.
• Comunicação
Através da interface RS485 na placa de controle,
conforme requisitos do protocolo de comunicação e placa
de controle principal.

19
Figura 6-10. Página de entrada de senha
Figura 6-11. Página de configuração de parâmetros do usuário
5.4.2 Configurações de parâmetros
Na página inicial, pressione "Setting " e digite
a senha para entrar na página de configuração para
definir e alterar os parâmetros do usuário, parâmetros de
instalação e parâmetros de fábrica.
• Parâmetros do usuário ("User parameters"): senha
"1111", definir o valor da temperatura e umidade do
ar de retorno, valor do alarme de temperatura alta
e baixa, valor do alarme de umidade alta e baixa e
operação local etc.
• Parâmetros de instalação ("Installation parameters"):
requer permissão para entrar; usados para
manutenção de fábrica.
• Parâmetros de fábrica ("Factory parameters"): requer
permissão para entrar, usados para parâmetros de
configuração de fábrica.

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6. Manutenção e Reparo
6.1. Notas de segurança
1. Toda manutenção deve ser realizada somente por profissionais autorizados e devidamente qualificados e deve ser
feita estritamente de acordo com as especificações pertinentes.
2. Antes de iniciar a manutenção, certifique-se de desligar a energia do equipamento. Para determinadas tarefas de
manutenção que requerem o aparelho em funcionamento (como medição de corrente, pressão, temperatura etc.),
certifique-se de que o equipamento esteja totalmente conectado antes de ligar a energia e desconecte a energia
imediatamente após a conclusão da manutenção.
3. Medidas de proteção, como uso de luvas e sapatos apropriados, devem ser tomadas ao realizar manutenção elétrica.
4. Consulte 6.2 “Manutenção de rotina” para mais detalhes sobre itens de manutenção.
5. As unidades de água gelada são equipamentos profissionais de médio e grande porte. Tome todos os cuidados
necessários e, em caso de dúvida, consulte nossa empresa.
6.2. Manutenção de Rotina
6.2.1 Manutenção do filtro
Manutenção mensal do filtro
6.2.2 Manutenção do sistema de refrigeração
Conteúdo de manutenção anual da válvula de água de refrigeração
Nº de série Operação específica Observações
1
Verifique se o filtro não está quebrado ou deformado e substitua-o a tempo, se
necessário.
Quando desligado
2
Verifique se o interruptor de obstrução do filtro está funcionando corretamente.
Cubra a saída de ar de retorno com um defletor cerca de 100% e verifique se
há alarme de bloqueio de filtro.
Se não houver alarme, verifique se o tubo de extração de pressão está
conectado corretamente.
Quando ligado
Nº de série Operação específica Observações
1
Verifique se não há danos na lã isolante da linha de água congelada. Quando desligado
2 Verifique se a válvula de água gelada e a fiação do atuador não estão soltas. Quando desligado
3Verifique os suportes da tubulação do equipamento para garantir que não
estejam gastos e estejam bem fixados. Quando desligado
4 Verifique se não há vazamentos nas linhas. Quando desligado
5 Verifique se a unidade está drenando corretamente. Quando desligado
• No inverno, se a água gelada não for utilizada por um longo período, a água da unidade precisa ser drenada;
caso contrário, as serpentinas podem congelar e rachar.
• Caso a unidade de água gelada possua mais de um módulo, é necessário drenar a água dos diferentes módulos
separadamente.
• Se for impossível garantir que a secagem interna da unidade seja concluída, a unidade deverá ser armazenada
em ambiente interno neste momento e a temperatura do ambiente de armazenamento deverá estar acima de 4°C.
ADVERTÊNCIA