Tekno Point ATHENA C200 Operating manual

MANUALE DI USO E INSTALLAZIONE
USER AND INSTALLATION MANUAL
Pompa di calore centrifuga All In One
All In One Centrifugal Heat Pump
ATHENA C200
A-0532-C200 (A-0532-C + A-0532-DHW)
A-0732-C200 (A-0732-C + A-0732-DHW)
A-0932-C200 (A-0932-C + A-0932-DHW)
REV 05/23

TEKNO POINT ITALIA S.R.L. - VIA DELL’ARTIGIANATO 5 - 30020 MARCON (VE) – ITALY
[e-mail] – WWW.TEKNOPOINT.COM
MUI_ATHENA_C_Ita_Eng_TP_Rev.01/Data 20.09.2022

ITALIANO

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5
Italiano
Avvertenze 6
Avvertenze sul refrigerante 6
Avvertenze generiche 6
Avvertenze per l’utente 6
Avvertenze per l’installatore 7
Caratteristiche tecniche 9
Dimensioni 10
Modulo PDC (pompa di calore) 10
Modulo ACS (acqua calda sanitaria) 10
Installazione 11
Trasporto 11
Requisiti del sito di installazione 11
Distanze minime da rispettare 11
Esploso componenti modulo pompa di calore 12
Modulo PDC (pompa di calore) 12
Modulo ACS (acqua calda sanitaria) 13
Connessioni idrauliche 14
Modulo PDC (pompa di calore) 14
Modulo ACS (acqua calda sanitaria) 14
Guida all’installazione 15
Fasi di realizzazione 16
Schemi Tipologici 17
Verica delle perdite delle linee del gas refrigerante 17
Guida all’installazione 17
Accessori 18
Fattori contaminanti 18
Protezione Antigelo 18
Condizioni di sbrinamento 19
Connessioni elettriche 19
Caratteristiche dei cavi di alimentazione 19
Operazione di primo avviamento 20
Preparazione 20
Accensione 20
Attenzione 20
Sistema di controllo 20
Posizione del controllo remoto 20
Display di comando 21
Visualizzazione parametri di funzionamento 24
Impostazione dei parametri 27
Controllo tramite App 30
Contatto pulito attivazione 32
Funzione Anti-legionella 32
Collegamento in serie 34
Risoluzione dei problemi 35
Gestione dei più comuni problemi e loro cause 38
Diagramma cablaggi 40
Manutenzione e smaltimento 42

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Avvertenze
Prima di utilizzare il prodotto leggere attentamente il manuale.
Avvertenze sul refrigerante
Per poter climatizzare l’ambiente l’unità, e quindi l’intero impianto, utilizza al suo interno uno speciale refrigeran-
te. Il refrigerante utilizzato è il uoruro R32.
Il refrigerante R32 è inammabile ed inodore. Inoltre, può provocare esplosioni in particolari condizioni.
L’inammabilità del refrigerante però è molto bassa. Per poter effettuare l’innesco alla amma è necessaria una
amma libera.
Il refrigerante R32 è un refrigerante meno inquinante rispetto ad altri gas utilizzati nei circuiti frigoriferi e provoca
molto meno danni all’ozonosfera. Anche l’inuenza sull’effetto serra è molto inferiore.
Il refrigerante R32 ha ottime caratteristiche termodinamiche che permettono un’efcienza energetica davvero
elevata. A parità di potenza frigorifera, l’impianto, necessita quindi di una carica inferiore.
Scannerizzare il QR code per visualizzare la
Scheda di sicurezza del gas refrigerante
R32
Avvertenze generiche
Non utilizzare strumenti o prodotti per accelerare il processo di scongelamento o per pulire diversi da quelli
raccomandati dal produttore.
Qualora fosse necessaria la riparazione contattare il servizio di assistenza.
Gli interventi di riparazione devono essere effettuati da personale qualicato.
L’apparecchio deve essere riposto in un locale senza fonti di innesco in funzionamento continuo (Ad esempio:
amme libere, un apparecchio a gas funzionanti o una stufa elettrica funzionante.)
Non perforare o esporre a fonti di calore le unità.
L’unità deve essere installata, utilizzata e conservata in un locale con una supercie maggiore di quanto riporta-
to nel capitolo dedicato al luogo di installazione.
L’unità è caricata con gas inammabile R32. Per le riparazioni seguire rigorosamente le istruzioni rilasciate dal
produttore.
Durante l’utilizzo tenere sempre in considerazione che il refrigerante è inodore.
Leggere il manuale o la sezione del manuale dedicata.
Avvertenze per l’utente
Questo apparecchio non può essere utilizzato da bambini di età inferiore a 8 anni o da persone con ridotte ca-
pacità siche sensoriali o mentali se non sotto la supervisione di un adulto.
L’unità non è un giocattolo non è possibile giocare con l’unità.
Nel caso di installazioni con spina di alimentazione non collegare mai il condizionatore d’aria a prese di corrente
multiple in quanto potrebbe essere causa di incendio.
Nel caso in cui si riscontri un danneggiamento del cavo di alimentazione rimuovere alimentazione elettrica
dell’impianto e richiedere immediatamente la sostituzione dello stesso a personale qualicato.
La pulizia e la manutenzione che può fare l’utente non deve essere eseguita da bambini o da persone con ridot-
te capacità siche sensoriali o mentali.
Durante gli interventi di manutenzione scollegare sempre l’alimentazione elettrica al ne di evitare scosse elet-
triche o folgorazioni.

7
Non lavare il condizionatore d’aria con acqua per evitare danneggiamenti dei componenti elettrici.
Non spruzzare acqua sull’unità interna in quanto potrebbe generare danneggiamenti ai componenti elettrici o
malfunzionamenti.
Dopo aver rimosso il ltro, non toccare le alette o i ventilatori per evitare lesioni.
Non usare amme o asciugacapelli per asciugare il/i ltro/i in quanto si potrebbe/ro deformare o incendiare.
La manutenzione ordinaria deve essere eseguita da personale qualicato. Interventi di personale non qualicato
potrebbero essere causa lesioni siche alle persone o danni alle unità.
Gli interventi di riparazione sull’impianto devono essere necessariamente svolti da personale qualicato in
quanto si potrebbe incorrere in scosse elettriche, folgorazioni o danneggiare le unità. Si prega di contattare il
servizio di assistenza quando fosse necessario riparare il condizionatore d’aria.
Non inserire dita o oggetti nell’ingresso o nell’uscita dell’aria per non incorrere in lesioni siche e non danneg-
giare le unità.
Non bloccare l’uscita o l’ingresso dell’aria alle unità per non generare malfunzionamento o danni alle stesse.
Non versare acqua o immergere in acqua il telecomando in quanto si potrebbe danneggiare.
Nel caso in cui si verichino i seguenti fenomeni, è necessario spegnere il condizionatore d’aria, scollegare
immediatamente l’alimentazione elettrica e quindi contattare immediatamente l’installatore:
• Il cavo di alimentazione è surriscaldato o danneggiato;
• Si rilevano rumori anomali durante il funzionamento;
• Si rileva un frequente intervento dei sistemi di protezione dell’impianto elettrico;
• Il climatizzatore produce un odore di bruciato;
• L’unità presenta una perdita di gas refrigerante
Se il condizionatore d’aria viene fatto funzionare in condizioni anomale può essere danneggiato, funzionare in
maniera non adeguata, generare scosse elettriche o incendi.
Azionare il tasto di avvio di emergenza sull’unità interna (ove presente) solo con un oggetto isolato elettricamen-
te e non in metallo in quanto si potrebbe incorrere in scosse elettriche.
Non salire sopra o apporre oggetti pesanti sull’unità in quanto l’unità si potrebbe rompere, danneggiare o subire
malfunzionamenti.
Avvertenze per l’installatore
L’installazione deve essere eseguita esclusivamente da professionisti qualicati per non danneggiare o genera-
re malfunzionamento delle unità o dell’intero impianto.
Durante l’installazione è necessario seguire tutte le norme di sicurezza relativa agli impianti elettrici ed agli
impianti con gas uorurati.
È necessario seguire le norme di sicurezza locali e prevedere appropriati sistemi di protezione sui circuiti di
alimentazione elettrica.
Deve essere previsto un interruttore magnetotermico di adeguata taglia al ne di proteggere l’impianto da even-
tuali sovraccarichi e cortocircuiti.
Deve essere previsto almeno un interruttore di sezionamento di adeguate dimensioni che sezioni ogni singola
fase e l’eventuale cavo di neutro. Oppure una spina di alimentazione rimovibile e facilmente accessibile a con-
clusione dell’installazione.
L’impianto deve essere connesso saldamente ad un adeguato impianto di terra in quanto la mancata connessio-
ne potrebbe essere causa di scosse, folgorazioni o generare malfunzionamenti alle unità.
Installare cavi di alimentazione di sezione adeguata prima di utilizzare l’impianto.
Utilizzare esclusivamente cavi di alimentazione e cavi di comunicazione certicati.
Accertarsi che l’alimentatore elettrico corrisponda ai requisiti dell’impianto da installare. Una alimentazione di
frequenza e/o tensione diversa da quella prevista oppure di valori instabili, o un cablaggio errato causeranno
malfunzionamenti all’impianto o danneggiamenti alle unità.
Collegare alla morsettiera di alimentazione dell’impianto sia il/i cavo/i di fase, che l’eventuale cavo neutro che il
cavo di terra.
Assicurarsi sempre di aver interrotto l’alimentazione elettrica prima di procedere a qualsiasi lavoro relativo ai
collegamenti elettrici e, in ogni caso, seguire sempre tutte le procedure di sicurezza relative.
Non alimentare l’impianto elettricamente prima della conclusione dell’installazione.
Se il cavo di alimentazione o i cavi di comunicazione risultano danneggiati devono essere sostituiti da personale
qualicato.
Mantenere distanza o utilizzare apposito isolante tra i cavi di alimentazione e di comunicazione e le tubazioni di
gas in quanto le elevate temperature dei tubi potrebbero danneggiare i cavi.

8
L’impianto deve essere installato seguendo le normative vigenti relative agli impianti elettrici ed agli impianti con
gas uorurati.
L’installazione deve essere eseguita in conformità ai requisiti di IEC, NEC e CEC o equivalenti e esclusivamente
da personale qualicato.
Il condizionatore d’aria è l’apparecchiatura elettrica di prima classe. Deve essere correttamente collegato a terra
con un dedicato dispositivo di messa a terra. L’impianto di messa a terra deve essere stato realizzato da parte
di professionisti rispettando le normative vigenti.
Durante l’installazione assicurarsi che esista un impianto di terra e che le unità siano collegate a terra in modo
efcace in quanto si potrebbe incorrere in scosse elettriche o folgorazioni o a malfunzionamenti.
Il cavo giallo-verde indentica il cavo di messa a terra e non deve essere mai utilizzato per altri scopi.
La resistenza di messa a terra deve essere conforme alle normative nazionali vigenti sulla sicurezza elettrica.
Il sezionatore o la spina di alimentazione delle unità devono essere sempre facilmente accessibili dagli utenti a
conclusione dell’installazione.
Tutti i cavi di alimentazione e comunicazione elettrica devono essere installati da personale qualicato. Nel caso
in cui il cavo di alimentazione sia di lunghezza insufciente provvedere con la sostituzione con uno di lunghezza
adeguata. Non fare mai giunzioni di più cavi.
Nelle installazioni che non prevedono la spina di alimentazione deve essere disposto un sezionatore installato
sulla linea.
Lo spostamento da un luogo ad un altro del climatizzatore deve essere svolta solo da personale qualicato per
non incorrere in lesioni siche o danneggiare le unità.
Prevedere sempre luoghi di installazione delle unità al di fuori della portata di bambini o di animali domestici.
Nel caso non fosse possibile installare le unità in luoghi sicuri è necessario prevedere dei sistemi di protezione
di sicurezza (griglie protettive o similari) che impediscano a bambini o animali domestici di arrivare a contatto
con le unità.
Le unità interne devono essere saldamente ssate alla parete o al softto. La parete o il softto a cui sono ssa-
te deve riuscire a supportare il carico generato dalle unità.

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Caratteristiche tecniche
Codice Set - Set Code A-0532-C200 A-0732-C200 A-0932-C200
Modulo PDC - HP Unit A-0532-C A-0732-C A-0932-C
Modulo ACS - DHW Unit A-0532-C DHW A-0732-C DHW A-0932-C DHW
Alimentazione - Power Supply
V-Hz-Ph 230-50-1
Raffreddamento
Cooling
capacity
A35/W7
Potenza - Capacity Nom. (min-max) kW 3.21 (1.65~4.28) 4.35 (2.75~6.01) 6.12 (3.58~7.45)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1.26 (0.68~2.01) 1.71 (1.07~2.38) 2.30 (1.37~3.21)
EER Nominale W/W 2.55 (2.41~3.05) 2.54 (2.38~3.06) 2.66 (2.45~3.08)
Raffreddamento
Cooling
capacity
A35/W18
Potenza - Capacity Nom. (min-max) kW 4.81 (1.85~5.56) 6.79 (2.93~7.22) 8.79(3.71~9.35)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1.15 (0.62~2.03) 1.65 (1.05~2.12) 2.14 (1.32~3.15)
EER Nominale W/W 4.18 (2.49~5.02) 4.12 (2.48~5.11) 4.11 (2.52~5.12)
Riscaldamento
Heating capacity A7/W35
Potenza - capacity Nom. (min-max) kW 5.06 (2.37~6.82) 6.16 (3.26~7.43) 8.58 (4.50~10.26)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1.27 (0.52~1.68) 1.58 (0.82~1.91) 2.11 (1.07~2.50)
COP Nominale W/W 3.98 (3.30~5.23) 3.90 (3.30~5.21) 4.07 (3.30~5.23)
Riscaldamento
Heating
capacity
A7/W55
Potenza - capacity Nom. (min-max) kW 4,12 (2,64~4,34) 5,02 (3,21~5,28) 6,99 (4,47~7,36)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1,45 (1,03~1,60) 1,80 (1,27~1,99) 2,39 (1,70~2,66)
COP Nominale W/W 2,85 (2,57~ 2.71) 2,79 (2,52~2,65) 2,92 (2,63~2,77)
Riscaldamento
Heating capacity A2/W35
Potenza - capacity Nom. (min-max) kW 4.52 (2.92~6.42) 5.76 (2.92~7.32) 7.89 (3.74~9.22)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1.19 (0.52~1.66) 1.52 (0.82~1.86) 2.05 (1.02~2.45)
COP Nominale W/W 3.80 (2.30~4.60) 3.79 (2.30~4.21) 3.85 (2.40~4.20)
Riscaldamento
Heating capacity A-7/W35
Potenza - capacity Nom. (min-max) kW 3.72 (2.22~4.60) 5.03 (2.52~5.86) 6.33 (3.28~7.71)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1.15(0.48~1.62) 1.57 (0.79~1.78) 1.95 (0.99~2.48)
COP Nominale W/W 3.23 (2.56~3.84) 3.20 (2.56~3.64) 3.25 (2.64~3.96)
Riscaldamento
Heating capacity A-7/W55
Potenza - capacity Nom. (min-max) kW 3,03 (1,94~3,19) 4,10 (2,62~4,31) 5,16 (3,30~5,43)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1,31 (0,93~1,45) 1,79 (1,27~1,98) 2,21 (1,57~2,46)
COP Nominale W/W 2,31 (2,09~2,20) 2,29 (2,07~2,18) 2,33 (2,10~2,21)
Riscaldamento
Heating capacity A-15/W35
Potenza - capacity Nom. (min-max) kW 3,36 (2,15~3,54) 4,21 (2,70~4,43) 5,30 (3,39~5,57)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1,24 (0,88~1,38) 1,49 (1,06~1,65) 1,84 (1,31~2,04)
COP Nominale W/W 2,70 (2,44~2,57) 2,83 (2,55~2,69) 2,87 (2,59~2,73)
Riscaldamento
Heating capacity A-15/W55
Potenza - capacity Nom. (min-max) kW 2,45 (1,57~2,58) 3,43 (2,19~3,61) 4,32 (2,76~4,54)
Ass. elettrico - Power input Nom. (min-max) kW 1,34 (0,95~1,48) 1,70 (1,20~1,87) 2,10 (1,49~2,33)
COP Nominale W/W 1,83 (1,66~1,74) 2,02 (1,83~1,93) 2,06 (1,86~1,95)
Classe energetica - Energy class - A+++/A+++
Compressore - Compressor - 1 Mitsubishi DC Inverter
Ventilatore - Fan - 1 AC
Refrigerante - Refri-
gerant
Tipo - Type - R32
Carica - Charge kg 0,650 0,700 1,500
Regolazione - Regulation - EEV
Sbrinamento - Defrosting - Auto-defrosting
Scambiatore di calore - Heat exchanger -Scambiatore a piastre - Brazed plate heat exchanger (SWEP)
Circolatore - Circulation pump - SHIMGE
Tubazioni acqua - Water connections Inch 1
Flussostato - Water ow swich - SIKA
Portata d’acqua nominale - Nominal water ow rates m3/h 1,1 1,4 1,8
Pressione sonora - Sound level dB(A) 50 50 50
Temperatura minima acqua di raffrreddamento
Minimum cooling water temperature °C 8
Temperatura massima AT - Maximum water temperature °C 60
Temperatura massima ACS - Maximum DHW temperature °C 55
Dimensioni modulo PDC - Dimensions (LxPxH) mm 870 x 705,6 x 1178,5
Dimensioni modulo ACS - Dimensions (LxPxH) mm 870 x 705,6 x 1178,5
Peso - Weight Kg 118 127 136
Grado di protezione - Degree of protection - IPX4
Limiti di funzionamento temperatura esterna
External operating temperature limits
°C -20~43
Efcienza energetica stagionale
Seasonal energy efciency
ETAS 35°/55° 177.0% /134.5% 177.0% /134.5% 177.0% /134.5%
ACS - DHW 55° 130% 130% 130%
Resistenza elettrica modulo PDC - HP Unit electric heater kW 1,5
Resistenza elettrica modulo ACS - DHW Unit electric heater kW 1,5
Volume acqua sanitaria - DHW tank volume L 200
Volume acqua tecnica - Buffer tank volume L 20
Condizioni di calcolo:
1. A7/W35: outdoor air temperature 7°C DB/6°C WB, water inlet/outlet temperature 30°C/35°C
2. A2/W35: outdoor air temperature 2°C DB/1°C WB, water inlet/outlet temperature 30°C/35°C
3. A-7/W35: outdoor air temperature -7°C DB/-8°C WB, water inlet/outlet temperature 30°C/35°C
4. A35/W7: outdoor air temperature 35°C , water inlet/outlet temperature 12°C/7°C

10
Dimensioni
Modulo PDC (pompa di calore)
Modulo ACS (acqua calda sanitaria)

11
Installazione
Trasporto
Lungo il trasporto, non inclinare l’unità di oltre 45 ° in qualsiasi direzione. L’unità nel suo imballo può essere
trasportata con un carrello elevatore o un carrello a mano.
Requisiti del sito di installazione
Questa unità è progettata per l’installazione all’esterno, non installarla in spazi ristretti.
Si prega di considerare i seguenti fattori quando si seleziona il sito di installazione.
• Il luogo di installazione deve essere sufficientemente grande e ben ventilato.
• Il luogo di installazione deve permettere un adeguato drenaggio dell’acqua.
• Selezionare un sito orizzontale liscio che possa supportare il peso dell’unità.
• Non installare l’unità in ambienti inquinati, con accumulo di polveri, foglie cadute o cattiva ventilazione.
• Non installare l’unità vicino a prodotti inammabili o esplosivi.
Distanze minime da rispettare
INDOOR OUTDOOR
3 m min.
INDOOR OUTDOOR
30 cm min.

12
Esploso componenti modulo pompa di calore
Modulo PDC (pompa di calore)
1Pannello frontale 17 Manometro lato gas
2Colonna frontale sinistra 18 Resistenza elettrica 1,5 kW
3Colonna frontale destra 19 Ricevitore di gas
4Copertura quadro elettrico 20 Scambiatore a piastre
5Pannello sinistro 21 Ventilatore centrifugo
6 Quadro elettrico 22 Canale aspirazione/espulsione
7 Valvola by pass 23 Capacitore
8Manometro lato acqua 24 Valvola 3-vie con attuatore
9 Accumulo tecnico 20L 25 Copertura scheda inverter
10 Circolatore 26 Pannello superiore
11 Pannello di fondo 27 Batteria evaporante
12 Fissaggio per scambiatore a piastre 28 Valvole ritegno sul ritorno
13 Fissaggio per vaso di espansione
14 Vaso di espansione 6L
15 Pannello destro
16 Compressore

13
Modulo ACS (acqua calda sanitaria)
1 Pannello sinistro
2Pannello frontale
3 2x Vaso di espansione 6L
4Pannello di fondo
5 Colonna frontale destra
6 Colonna posteriore destra
7 Pannello destro
8 Pannello posteriore
9Accumulo di acqua sanitaria
10 Pannello superiore
11 Colonna posteriore destra
12 Colonna posteriore sinistra
13 Valvola carico impianto
14 Resistenza elettrica 1,5 kW
15 Anodo al magnesio
16 Valvola di ritegno

14
Connessioni idrauliche
Modulo PDC (pompa di calore)
L F F R
L F
L F
ATTACCHI
IMPIANTO
1”
ATTACCHI
IDRICI
1”
FORI
PASSAGGIO
ACS
AF
ATTACCHI ACS
1”
ATTACCHI ACS
1”
ATTACCHI ACS
1”
FORI
PASSAGGIO
Modulo ACS (acqua calda sanitaria)
L F F R
L F
L F
ATTACCHI
IMPIANTO
1”
ATTACCHI
IDRICI
1”
FORI
PASSAGGIO
ACS
AF
ATTACCHI ACS
1”
ATTACCHI ACS
1”
ATTACCHI ACS
1”
FORI
PASSAGGIO

15
Guida all’installazione
Guida all’installazione
890 940
700
750

16
Fasi di realizzazione
A: Montaggio
della griglia esterna
B: installare
il condotto dell’aria
C. installazione
della pompa di calore

17
Schemi Tipologici
Per agevolare l’installatore, sono stati predisposti degli schemi tipologici che chiariscono come la gamma di
pompe di calore Athena si inserisca nei sistemi di riscaldamento e raffrescamento più frequentemente richiesti
dal mercato.
Si precisa che tali schemi sono puramente illustrativi e non costituiscono in alcun modo progettazione e dimen-
sionamento termotecnico denitivo.
Negli schemi, inoltre, è possibile individuare diversi componenti a completamento dell’impianto, disponibili nel
catalogo Tekno Point e le cui caratteristiche tecniche possono essere approfondite nella documentazione dedi-
cata disponibile sul nostro sito.
1
Verica delle perdite delle linee del gas refrigerante
Controllo della tenuta del circuito del refrigerante
R32 è un gas non tossico dislocante nell’aria. Il rilascio incontrollato di refrigerante può causare difcoltà respi-
ratorie e asssia.
Controllare i collegamenti per perdite di refrigerante:
• Tutti i collegamenti cartellati sulle linee del gas refrigerante tra l’unità interna ed esterna.
• Tutti i giunti saldati e le connessioni a vite sulle linee del gas refrigerante all’interno e all’esterno
Guida all’installazione
1. Installare 4 piedini di gomma antivibranti sotto l’unità
2. Se l’unità funziona con un serbatoio dell’acqua, la distanza verticale tra l’unità e il serbatoio dell’acqua deve essere
inferiore a 6 m. e la distanza orizzontale dovrebbe essere inferiore a 20 m
3. Collegare il connettore di drenaggio della condensa tramite l’apposito foro che si trova alla base della macchi-
na.

18
Accessori
Accessori all’interno della confezione come sotto tabella
No Articolo Quantità
1 Manuale di istruzioni 1
2 Connettore di drenaggio condensa 2
3 Gommini antivibranti PDC 4
4 Gommini antivibranti modulo ACS 6
5Filocomando 1
Fattori contaminanti
I dati sulle prestazioni forniti si riferiscono a condizioni con piastre dell’evaporatore pulite (fattore di incrostazio-
ne = 1). Per diversi fattori di incrostazione, moltiplicare le cifre nelle tabelle delle prestazioni per il coefciente
indicato nella tabella seguente.
Fattori contaminanti Evaporatore
(m2°C/W) Fk1
4.4 x 10-5
0.86 x 10-4 0.96 0.99 0.99
1.72 x 10 -4 0.93 0.98 0.98
Protezione Antigelo
1. Con macchina spenta o in standby, la protezione antigelo si attiva se si soddisfano le seguenti condizioni:
a) Quando la temperatura ambiente≤4°C, e la temperatura dell’acqua in ingresso≤6°C per 3 minuti, si
attiva la protezione antigelo di primo stadio; quando la macchina rileva che il circolatore è inattivo da
oltre 30 minuti in continuo, attiva il circolatore per 3 minuti, poi lo ferma per altri 30 minuti; esegue
questa procedura ciclicamente.
Si disattiva la protezione antigelo di primo stadio quando la temperatura dell’acqua in ingresso≥8°C, o
temperatura ambiente≥6°C per almeno 3 minuti.
b) Quando la temperatura ambiente≤4°C, e la temperatura dell’acqua in ingresso≤4°C per almeno 3 mi-
nuti, si attiva la protezione antigelo di secondo stadio anti, e la pompa di calore si attiva forzatamente
in modalità riscaldamento.
Si disattiva la protezione antigelo di secondo stadio a quando la temperatura dell’acqua in ingres-
so≥15°C o temperatura ambiente≥6°C per almeno 3 minuti.
2. Se il sensore di temperatura ambiente è rotto/malfunzionante, la protezione antigelo viene attivata dalla tem-
peratura dell’acqua in ingresso.
Se il sensore di temperatura dell’acqua in ingresso è rotto/malfunzionante, la protezione antigelo viene attiva-
ta dalla temperatura ambiente.
In questi due casi si attiva la protezione antigelo di primo stadio.
3. Se c’è un guasto provoca l’impossibilità di avviare il compressore, si attiva solo protezione antigelo di primo
stadio, non può attivarsi la protezione antigelo di secondo stadio.
4. Se il sensore di temperatura ambiente e il sensore di temperatura dell’acqua in ingresso sono entrambi rotti/malfun-
zionanti, quando la temperatura della batteria esterna≤0°C, si attiva la protezione antigelo di primo stadio.
Si disattiva la protezione antigelo di primo stadio quando la temperatura della batteria esterna≥2°C, dopodiche la
pompa di calore entra in modalità standby.
Una volta attivato la protezione antigelo, e il sensore della batteria estera è rotto/malfunzionante la pompa di calore
non uscirà più dalla protezione antigelo.
5. Se il sensore di temperatura ambiente, il sensore di temperatura dell’acqua in ingresso e la il sensore di tem-
peratura della batteria esterna sono rotti/malfunzionanti, quando la temperatura dell’acqua in uscita≤4°C, si
attiva la protezione antigelo di primo stadio, e compare il codice di errore nel display del controller, e si attiva
forzatamente il circolatore no a che la temperatura dell’acqua in uscita≥6°C; dopodiche la pompa di calore
esce dalla protezione antigelo, e ogni 5 minuti esegue un controllo.
6. Se il ussostato è rotto/malfunzionante, si attiva solamente la protezione antigelo di primo stadio, e non può
essere attivata quella di secondo stadio.

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Condizioni di sbrinamento
1. Quando -5°C≤Ta<5°C, Tc<(Ta-b22) per 3 minuti, tempo di funzionamento del compressore >45+b20 minuti,
inizia lo sbrinamento della batteria.
2. Quando -12°C≤Ta<-5°C, Tc<(Ta-b23) per 3 minuti, tempo di funzionamento del compressore >45+b21 minuti,
inizia lo sbrinamento della batteria.
3. Quando Ta<-12°C, Tc<(Ta-7) per 3 minuti, tempo di funzionamento del compressore >75 minuti, inizia lo sbri-
namento della batteria.
4. Al primo avviamento in modalità riscaldamento, Ta<5°C, Tc<(Ta-9) per 3 minuti, tempo di funzionamento del
compressore >20 minuti, inizia lo sbrinamento della batteria.
5. Quando Ta<3°C, Tc<(Ta-5) fper 3 minuti, tempo di funzionamento del compressore >120 minuti, inizia lo sbri-
namento della batteria.
Condizioni di termine della sbrinamento:
1. Tempo di sbrinamento >b24
2. Tc>b25
3. Tc>b26, per 80s
Connessioni elettriche
1. Per garantire il corretto funzionamento dell’unità, l’unità deve essere installata e riparata da un tecnico
qualicato.
2. Un interruttore di protezione (magnetotermico) dalle scariche elettriche deve essere installato vicino
all’unità.
3. Non utilizzare cavi e interruttori danneggiati.
4. Non aprire la macchina senza interrompere l’alimentazione elettrica dell’unità.
5. Tutti i cablaggi devono essere conformi alle norme di sicurezza elettrica locali ed eseguiti da elettricisti
qualicati.
6. Accertarsi che la pompa di calore sia ben collegata a terra, non scollegare il collegamento di terra
dell’alimentazione per nessun motivo.
7. Installare un interruttore separato che soddis i requisiti nominali per l’unità.
8. Quando l’unità è collegata alla rete elettrica, è obbligatoria l’installazione di una protezione da cortocir-
cuito.
9. Scegliere il cavo adatto in base alla potenza della macchina.
10. Non accendere o spegnere l’unità utilizzando l’interruttore generale.
11. Collegare il cavo di alimentazione del circolatore alla morsettiera come indicato negli schemi elettrici.
12. Al termine dell’installazione, vericare prima di collegare l’unità all’alimentazione.
Caratteristiche dei cavi di alimentazione
Le seguenti informazioni sono per riferimento, soggette alle norme di sicurezza locali.
Modello A-0532-C A-0732-C A-0932-C
Alimentazione elettrica 220-240V/1Ph/50Hz 220-240V/1Ph/50Hz 220-240V/1Ph/50Hz
Interruttore automatico /
fusibile (A)
20 25 32
Min. cablaggio di alimen-
tazione (mm2)
1.5 2.5 4.0
Cablaggio di terra (mm2) 1.5 2.5 2.5
Operazione di primo avviamento
1 L’unità deve essere avviata solo da un tecnico qualicato.
2 Si prega di scaricare l’aria all’interno del sistema idraulico prima del primo avviamento.
3 L’unità è progettata secondo le condizioni seguenti: l’intervallo di temperatura ambiente è di -20°C ~43°C e
l’intervallo di pressione dell’acqua è di 0,15-0,8 MPa.
Preparazione
I seguenti elementi devono essere controllati prima dell’avviamento:

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• La pompa di calore deve essere completamente collegata.
• Tutte le valvole che potrebbero compromettere il corretto usso dell’acqua di riscaldamento nel circuito di
riscaldamento devono essere aperte.
• I percorsi di aspirazione e di uscita dell’aria devono essere eliminati.
• Il ventilatore deve ruotare nella direzione indicata dalla freccia.
• Le impostazioni del controller della pompa di calore devono essere adattate al sistema di riscaldamento in
base alle istruzioni per l’uso del controller.
• Garantire le funzioni di scarico della condensa.
• Scaricare l’aria all’interno del sistema idraulico.
Accensione
• Accendere l’alimentazione, avviare l’unità dal controller, dopo 30 secondi, l’unità (compressore) inizia a
funzionare, quindi osservare se l’unità funziona normalmente.
• Quando si riavvia l’unità, il compressore si avvierà dopo tre minuti per proteggersi da rotture.
Attenzione
Quando si verica uno dei seguenti eventi durante le operazioni di prova, si prega di arrestare immediatamente
l’unità e interrompere l’alimentazione e contattare il nostro agente autorizzato o tecnico di manutenzione.
• Fusibile bruciato o protezione attivata frequentemente
• Il lo e gli interruttori sono riscaldati in modo anomalo
• Suoni anomali provenienti dall’unità
• Dall’unità esce odore anomalo.
• Dispersione di elettricità.
Sistema di controllo
Posizione del controllo remoto
Il controller è installato all’interno dell’unità prima della fabbrica, aprendo il pannello frontale come nella gura
seguente, si troverà il controller e il cavo di segnale.
Viene fornito un cavo di 8 metri per il controller, è possibile spostare il controller all’esterno dell’unità, ma si rac-
comanda di evitare un luogo con sole e pioggia.