Unigas K750A User manual

M039462NB0.111/2021
BURNERS - BRUCIATORI - BRULERS - BRENNER - QUEMADORES - ГОРЕЛКИ
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ - ЭКСПЛУАТАЦИИ - ОБСЛУЖИВАНИЮ
K750A
K890A
K990A
Газовые горелки

2
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И ПРИМЕЧАНИЯ, НА КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ:
-НАСТОЯЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЯВЛЯЕТСЯ НЕОТЪЕМЛЕМОЙ И
ВАЖНОЙ ЧАСТЬЮ ИЗДЕЛИЯ И ДОЛЖНА БЫТЬ ПЕРЕДАНА ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ.
-НАСТОЯЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА КАК ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, ТАК И ДЛЯ ПЕРСОНАЛА,
ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО МОНТАЖ, ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ.
-ИНФОРМАЦИЯ ПО РАБОТЕ С ОБОРУДОВАНИЕМ, А ТАКЖЕ ОБ ОГРАНИЧЕНИЯХ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, ПРИВЕДЕНА ВО
ВТОРОЙ ЧАСТИ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ, КОТОРУЮ МЫ НАСТОЙЧИВО РЕКОМЕНДУЕМ ИЗУЧИТЬ.
- НАСТОЯЩУЮ ИНСТРУКЦИЮ НЕОБХОДИМО СОХРАНЯТЬ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРЕЛКИ.
1ОБЩИЕ ПРАВИЛА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Монтаж должен осуществляться квалифицированным
персоналом в соответствии с инструкциями завода-изготовителя
и местными нормами и правилами.
Под квалифицированным персоналом понимается персонал,
технически компетентный в сфере применения оборудования
(бытовой или промышленной), в частности, сервисные центры,
имеющие разрешение завода-изготовителя.
Завод-изготовитель не несёт ответственности за вред,
нанесённый из-за ошибки при монтаже горелки.
При распаковке проверьте целостность оборудования;
в случае сомнений не используйте оборудование, а обратитесь к
поставщику.
Берегите от детей элементы упаковки (деревянный ящик, гвозди,
скобы, полиэтиленовые пакеты, пенополистирол, и т.д.).
Перед осуществлением чистки или технического обслуживания
необходимо обесточить оборудование
Не закрывайте решётки подачи воздуха
В случае неисправности и/или ненадлежащей работы
оборудования, выключите ее, не пытайтесь отремонтировать
горелку.
Обращайтесь только к квалифицированным специалистам. Во
избежание нарушения безопасности ремонт изделий должен
осуществляться только сервисным центром, имеющим разрешение
завода-изготовителя, с использованием исключительно
оригинальных запасных частей и принадлежностей.
Чтобы гарантировать надёжность горелки и её надлежащую работу
необходимо:
осуществлять периодическое сервисное обслуживание с
привлечением квалифицированного персонала в соответствии с
инструкциями завода-изготовителя;
при принятии решения о прекращении использования
оборудования, необходимо обезвредить все части, которые могут
послужить источником опасности;
в случае продажи горелки или передачи другому владельцу,
проконтролируйте, чтобы вместе с ней была передана настоящая
инструкция;
Оборудование должно использоваться только по назначению.
Применение в других целях считается неправильным и,
следовательно, опасным.
Завод-изготовитель не несёт ответственности за вред, причинённый
неправильным монтажом и эксплуатацией, несоблюдением
инструкций завода-изготовителя.
Если одно из нижеуказанных пунктов будет иметь место, то это
может привести к взрывам, выделению токсичных газов (например:
оксида углерода CO) и ожогам, то есть нанести серьезные
повреждения людям, животным или имуществу:
- несоблюдение одного из пунктов данной главы;
- несоблюдение правил эксплуатации;
- неправильные перенос, монтаж, регулирование или обслуживание
оборудования;
-использование оборудования или его частей или принадлежностей
не по назначению
2МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРЕЛОК.
Горелка должна быть установлена в помещении с системой
вентиляции, выполненной в соответствии с действующими
нормами и правилами, при этом она должна быть достаточной
для качественного горения.
Допускается использование оборудования, изготовленного
исключительно в сооответствии с действующими нормами и
правилами.
Оборудование должно использоваться только по назначению.
Перед подключением горелки убедитесь, что данные, указанные
на табличке горелки соответствуют данным сети питания
(электричество, газ, дизель или другой вид топлива).
Части горелки, расположенные рядом с пламенем и системой
подогрева топлива, нагреваются во время работы горелки и
остаются горячими в течение некоторого времени после её
отключения. Не прикасайтесь к ним.
В случае принятия решения о прекращении использования
оборудования по какой-либо причине, причине,
квалифицированный персонал должен:
a) обесточить оборудование, отсоединив питающий кабель главного
выключателя
б) перекрыть подачу топлива с помощью ручного отсечного крана.
Особые меры предосторожности
Убедитесь, что во время монтажа горелка была хорошо
прикреплена к теплогенератору, и пламя образуется только
внутри камеры сгорания теплогенератора.
Перед первым запуском горелки и, по крайней мере, один раз в
год, вызывать квалифицированный персонал для выполнения
следующих операций:
a) регулировка расхода топлива в зависимости от мощности
теплогенератора;
б) регулировка расхода воздуха, необходимого для горения топлива
для обеспечения, по крайней мере минимально допустимого КПД
в соответствии с данными теплогенератора и действующими
нормами и правилами;
в) проверка качества сжигания топлива, во избежание превышения в
уходящих дымовых газах содержания вредных веществ,
установленных действующими нормами и правилами;
г) проверка работы регулировочных и предохранительных устройств;
д) проверка тяги в дымовой трубе;
е) проверка затяжки всех систем механической блокировки
регулировочных устройств после завершения настройки;
ж) проверка наличия инструкции по эксплуатации и обслуживанию
горелки в помещении котельной.
В случае аварийной блокировки, ее можно сбросить нажав
специальную кнопку RESET. В случае повторной блокировки -
обратиться в службу технической поддержки, не предпринимая
новых попыток сброса.
Эксплуатация и обслуживание горелки должны выполняться
исключительно квалифицированным персоналом в соответствии
инструкцией по эксплуатации и действующими нормами и
правилами.
3ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРИ РАБОТЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА
ПИТАНИЯ.
3a) ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
Электробезопасность оборудования обеспечивается только при
условии его правильного подключения к эффективному
заземляющему устройству, выполненному в соответствии с
действующими нормами безопасности.
Необходимо проверить заземляющее устройство, а также
подключение к нему. В случае сомнения, обратитесь к
квалифицированному персоналу для выполнения тщательной
проверки электрооборудования, т.к. завод-изготовитель не несёт
ответственность за вред, причинённый отсутствием заземления
устройства.
Квалифицированный персонал должен проверить, соответствие
характеристик электросети и сечения питающих кабелей
максимальной потребляемой мощности оборудования,
указаннойна табличке.
Для подключения оборудования к электросети не допускается
использование переходных устройств, многоконтактных розеток
и/или удлинителей.
Для подключения оборудования к сети необходим
многополюсный выключатель в соответствии с нормами

3
безопасности по действующему законодательству.
Использование любого компонента, потребляющего
электроэнергию, требует соблюдения основных правил, таких
как:
a) не прикасаться к оборудование мокрыми или влажными частями
тела и/или когда вы находитесь босиком;
б) не дёргать электропровода;
в) не оставлять аппарат под влиянием атмосферных факторов
(дождь, солнце, и т.д.), за исключением предусмотренных случаев;
г) не допускать использование аппарата детьми и неопытными
людьми.
Не допускается замена кабеля питания аппарата пользователем.
В случае повреждения кабеля необходимо отключить горелку и
для замены обратиться исключительно к квалифицированному
персоналу.
В случае отключения аппарата на определённый период,
рекомендуется отключить питание всех компонентов системы,
потребляющих электроэнергию (насосы, горелка, и т. д.).
3б) ТОПЛИВО: ГАЗ, ДИЗЕЛЬ, ИЛИ ДРУГИЕ ВИДЫ
Общие правила
Подключение горелки должно выполняться квалифицированным
персоналом в соответствии с действующими нормами и
правилами, т.к. ошибка при подключении может стать причиной
нанесения вреда людям, животным или имуществу, за который
завод-изготовитель не несёт никакой ответственности.
До монтажа рекомендуется тщательно прочистить
топливопровод, чтобы удалить случайные остатки, которые могут
нарушить нормальную работу горелки.
Перед первым запуском горелки квалифицированный персонал
должен проверить:
a) внутреннюю и наружную герметичность топливопровода;
б) соответствие расхода топлива требуемой мощности горелки;
в) соответствие применяемого топлива характеристикам горелки;
г) соответствие давления подачи топлива указанным на заводской
табличке данным;
e) соответствие системы подачи топлива требуемому горелкой
расходу, а также наличие всех необходимых контрольно-
измерительных и защитных устройств, согласно действующих норм
и правил.
В случае отключения аппарата на определённый период, перекройте
кран или краны подачи топлива.
Общие правила при использовании газа
Квалифицированный персонал должен проверить:
a) соответствие газовой линии и газовой рампы действующим
нормам и правилам;
б) герметичность всех газовых соединений;
в) наличие системы вентиляции в помещении котельной,
обеспечивающей постоянное поступление воздуха в соответствии с
действующими нормами и правилами, при этом она должна быть
достаточной для качественного горения.
Не используйте газовые трубы в качестве заземления для
электроприборов.
Не оставляйте неиспользуемую горелку включенной и
перекройте отсечной газовый кран.
В случае длительного отсутствия пользователя перекройте
главный отсечной кран подачи газа к горелке.
Если пахнет газом:
a) не включать свет, не пользоваться телефоном или другими
приборами, которые могли бы стать источником появления искр;
б) немедленно открыть двери и окна, чтобы проветрить помещение;
в) перекрыть отсечные газовые краны;
г) обратиться за помощью к квалифицированному персоналу.
Не загромождать вентиляционные отверстия помещения, в котором
установлено оборудование во избежание возникновения опасных
ситуаций, таких как образование токсичных и взрывоопасных
смесей.Действия персонала в случае инцидента, критического
отказа или аварии.
При обнаружении утечек топлива прекратить эксплуатацию горелки
до выяснения и устранения образования утечек. Разлитое жидкое
засыпать песком и убрать.
При возникновении пожароопасной ситуации необходимо:
немедленно обесточить оборудование;
эвакуировать людей из области пожара;
вызвать пожарную службу;
предпринять меры к тушению пожара всеми возможными
средствами.
Применение манометров:
обычно манометры оснащены ручным или кнопочным краном.
Открывать кран только для считывания, после чего
незамедлительно его закрыть
ПРИМЕНЯЕМЫЕ НОРМАТИВЫ И ДИРЕКТИВЫ
Горелки газовые
Е, вропейские Директивы:
-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);
-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).
-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).
Соответствующие нормативы:
-UNI EN 676 Горелки газовые автоматические с принудительной
подачей воздуха.
-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к
бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и
аналогичным приборам.
-EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование
машин и механизмов.
-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного
назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования).
-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и
аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные
требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого
топлива, имеющим электрические соединения).
-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,
основные принципы конструирования, оценки риска и снижения
риска.
Горелки дизельные
Европейские Директивы:
-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);
-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).
-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).
Соответствующие нормативы:
-UNI EN 267 Горелки дизельные с наддувом.
-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к
бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и
аналогичным приборам.
-EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование
машин и механизмов.
-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного
назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)
-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и
аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные
требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого
топлива, имеющим электрические соединения)
-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,
основные принципы конструирования, оценки риска и снижения
риска.
Горелки мазутные
Европейские Директивы:
-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);
-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).
-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).
Соответствующие нормативы:
-UNI EN 267 Горелки жидкотопливные с наддувом.
-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к
бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и
аналогичным приборам.
-EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование
машин и механизмов.
-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного
назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)
-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и
аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные
требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого

4
топлива, имеющим электрические соединения)
-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,
основные принципы конструирования, оценки риска и снижения
риска.
Горелки комбинированные газо-дизельные
Европейские Директивы:
-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);
-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).
-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).
Соответствующие нормативы:
-UNI EN 676 Горелки газовые автоматические с принудительной
подачей воздуха.
-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к
бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и
аналогичным приборам.
-EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование
машин и механизмов.
-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного
назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)
-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и
аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные
требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого
топлива, имеющим электрические соединения)
-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,
основные принципы конструирования, оценки риска и снижения
риска.
Горелки комбинированные газо-мазутные
Европейские Директивы:
-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);
-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).
-2006/42/CE (Директива безопасность машин и оборудования).
Соответсвующие директивы:
-UNI EN 676 Горелки газовые автоматические с принудительной
подачей воздуха.
-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к
бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и
аналогичным приборам.
-EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование
машин и механизмов.
-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного
назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)
-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и
аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные
требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого
топлива, имеющим электрические соединения)
-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,
основные принципы конструирования, оценки риска и снижения
риска.
Горелки промышленные
Европейские Директивы:
-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);
-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).
-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).
Соответсвующие директивы:
-UNI EN 746-2: Оборудование для промышленного теплового
процесса. Требования по безопасности при сжигании топлива и по
перемещению топлива и обращения с ним.
-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к
бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и
аналогичным приборам.
-EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование
машин и механизмов.
-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и
аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные
требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого
топлива, имеющим электрические соединения)
-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,
основные принципы конструирования, оценки риска и снижения
риска.
ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА
Для получения следующей информации всегда обращаться к
заводской табличке:
тип и модель горелочного устройства: (обязательно указывать в
каждом сообщении при переписке с поставщиком горелки).
заводской номер горелочного устройства: (обязательно
указывать в каждом сообщении при переписке с поставщиком
горелки).
Год изготовления (месяц и год)
Указания по типу газа и давления в сети
ОБЪЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЙ
Рисунки, иллюстрации и изображения, приведенные в данных
инструкциях, могут отличаться от вида реальной продукции.
ВНИМАНИЕ
Этот символ обозначает
предупреждения, несоблюдение
которых может нанести
неисправимый ущерб
ОПАСНО!
ОПАСНО!
оборудованию или окружающей
среде
Этот символ обозначает
предупреждения, несоблюдение
которых может нанести, в конечном
результате, сильный ущерб
здоровью, вплоть до летального
исхода
Этот символ обозначает
предупреждения, несоблюдение
которых может вызвать удар током
с летальным исходом.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ
Горелки и ниже описанные конфигурации – соответствуют
действующим нормативам по безопасности в работе, защите
здоровья и окружающей среды. Для получения более детальной
информации — прочитать декларации по соответствию продукции,
которые являются неотъемлемой частью данных инструкций.
Побочные риски от неправильной эксплуатации и
запретов
Горелка изготовлена с обеспечением безопасной работы, несмотря
на это существуют побочные риски.
Запрещается касаться руками или любой другой
частью тела движущиеся механические части горелки.
Опасность несчастного случая.
Избегать прямого контакта с частями горелки,
содержащими топливо (Например: бачок и трубки).
Опасность получения ожога.
Запрещается эксплуатировать горелку в условиях
отличных от указанных на шильдике.
Запрещается эксплуатировать горелку с видами
топлива, отличающимися от указанных.
Строго воспрещается эксплуатировать горелку во
взрывоопасной среде.
Запрещается снимать и исключать предохранительные
защиты с горелки.
Запрещается удалять защитные устройства или
открывать горелку или любой из ее компонентов во
время их работы.
Запрещается отсоединять составные части горелки и
ее компоненты во время работы самой горелки.
Запрещается трогать рычажные механизмы не
квалифицированному/не обученному персоналу.
После каждого обслуживания, важно восстановить
защитные системы до нового розжига горелочного
устройства. Обязательным является поддержание
всех защитных устройств всегда в рабочем состоянии.
Персонал, допускаемый к обслуживанию горелочного
устройства, должен быть обеспечен защитными
средствами.
ВНИМАНИЕ: во время цикла работы, те части горелки,
которые находятся вблизи с теплогенератором (напр.
присоединительный фланец) , подвергаются нагреву.
Там, где необходимо, избегать риска прямого контакта,
применяя индивидуальные средства защиты.

PART I: SPECIFICATIONS
5
BURNERS FEATURES
Gas operation
The gas minimum pressure switch, installed upstream from the safety valves, ensures the network distributes the gas at a pressure sui-
table to switch on the machine start cycle.
In compliance with the regulations in force, the cycle starts with the pre-ventilation phase.
(Burners fitted with gas proving system). The gas safety valves proving system can be executed during this phase and/or at the burner
shut-off, according to the device setting. Failing which a safety interlock is tripped.
The fan starts and the air damper, driven by the servomotor, opens as far as the high flame position. The air pressure switch, detecting
a pressure, ensures the fan's operation. Failing which a safety interlock is tripped.
At the end of preventilation, in sequence, the burner management system moves the servomotor to the ignition position, supplies the
ignition transformer and orders the opening of the gas safety valve group.
The gas from the net passes through a filter, the double safety valves and the pressure regulator. The regulator holds the gas head
pressure within the use limits.
Fuel and comburent are channelled separately till they meet in the flame development area (combustion chamber) where the spark,
discharged by the ignition electrodes located on the burner's head, must ignite the flame in a safety time of less than 3 s, as provided
for by the reference regulations.
The flame is detected by a sensor that can be an ionization or UV or IR sensor. Failing which a safety interlock is tripped. From now on
flame detection will be continuous, until the burner is switched off.
At the end of the safety time, the control unit de-energizes the ignition transformer, moving the servomotor to the low or high flame posi-
tion according to system demand.
The burner operation is now controlled by the modulator, if any, or by the boiler controller (i.e.: high-low flame thermostat).
The dedicated actuators move, simultaneously and proportionally, the air damper, the fuel butterfly valve, the head position (if the bur-
ner include this option) and the VSD optimizing exhaust gas values and obtaining efficient combustion.
The position of the combustion head, set manually or automatically (if the option is included in the supply), contributes to adjust the bur-
ner's output.
If the monitored variable (pressure or temperature) of the boiler/generator/oven fluid exceeds a preset value, the machine switch-off
phase is started. The flame control unit moves the servomotor to the low flame position (minimum power supplied), closes the safety
valves and starts the post-ventilation phase, if any.
At the end of this stage, the burner remains in stand-by waiting for a new start-up sequence
For further details, see the attached equipment manual.
PART I: SPECIFICATIONS
Note: the figure is indicative only
1Control panel with startup switch
2Gas train
3Electrical panel
4Cover
5Blast tube + Combustion head
6Flange
7Silencer
8Actuator
9Air pressure switch
10 Sector variable
11 Combustion head adjusting ring nut
3
4
6
8
10
9
11
1
2
5
7

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ
6
МАРКИРОВКА ГОРЕЛОК
Горелки различаются по типу имодели. Маркировка моделей следующая.
Технические характеристики
(**) измеренный на расстоянии 1 мот корпуса горелки (UNI EN ISO 3744)
(*) ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТИПУ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ: устройство контроля пламени отключается автоматически через 24 часа
постоянной работы. Затем устройство автоматически запускается вработу.
Тип K750A Модель M-. MD. SR. **. A. 8. 80.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1ТИП ГОРЕЛКИ K750A, K890A, K990A
2ТИП ТОПЛИВА M - Природный газ, L - Сжиженный газ
3ИСПОЛНЕНИЕ (возможные варианты)MD-Модулирующее - PR - Прогрессивное
4СОПЛО SR = стандартное сопло; пластиковый воздухозаборник (АБС-пластик)
5СТРАНА НАЗНАЧЕНИЯ * - смотрите заводскую табличку
6ВАРИАНТЫ A - Стандартное, Y - Специальное исполнение
7КОМПЛЕКТАЦИЯвозможные варианты 1 = 2 клапана + блок контроля герметичности
8 = 2 клапана + реле максим. давления газа + блок контроля герметичности
8ДИАМЕТР ГАЗОВОЙ РАМПЫ 65 = DN65 80 = DN80 100 = DN100 125 = DN125
ТИП ГОРЕЛКИ K750A (M-) K890A (M-) K990A (M-) K750A (L-) K890A (L-) K990A (L-)
Мощность мин. - макс. кВт 880 - 7500 1000 - 8900 1820 - 9900 880 - 7500 1000 - 8900 1820 - 9900
Тип топлива M - Природный газ L - Сжиженный газ
Категория (См. следующий параграф)I3B/P
Расход газа - Газ метан (природный)мин.- макс. ст.м3/ч93 - 794 106 - 942 193 - 1048 - - -
Давление газа мбар (см. Примеча. 2)
Расход газа - Сжиженном Газ мин.- макс. кг/ч- - - 25 - 280 37 - 332 68 - 370
Электрическое питание 220 В/ 230 В3~ / 380 В/ 400 В3N ~ 50 Гц
Электрическое питание AUX 220 В/ 230 В2~ / 220 В/ 230В1N ~ 50 Гц
Общая электрическая мощность кВт 15,5
ектродвигатель кВт 15,0
Класс защиты IP40
Тип регулирования PR - Прогрессивное
Газовая рампа 65 Диаметр клапанов / 65 / DN65 - 65 / DN65 -
Газовая рампа 80 Диаметр клапанов / 80 / DN80
Газовая рампа 100 Диаметр клапанов / 100 / DN100
Газовая рампа 125 Диаметр клапанов / 125 / DN125
Рабочая температура °C -10 ÷ +50
Температура хранения °C -20 ÷ +60
Тип работы (*) Прерывное
Уровень мощности звука (**) дБ(А), макс 85
(**) измеренный на расстоянии 1 мот корпуса горелки (UNI EN ISO 3744)
Примечание 1: Все значения расхода газа указаны вСтм3/час (при атм. давлении 1.013 мбар итемпературе 15 °C) и
действительны для газа G20 (снизшей теплотворностью равной Hi = 34,02 МДж/Стм3);
Примечание 2: Максимальное давление газа = 500 мбар (сблоком клапанов Siemens VGD или Dungs MultiBloc MBE)
Минимальное давление газа = см. кривые графика
Примечание 3: Горелочное предназначено для установки взакрытых помещениях сотносительной влажностью воздуха не
более 80%

PART I: SPECIFICATIONS
7
Country and usefulness gas categories
GAS CATEGORY COUNTRY
I2H AT, ES, GR, SE, FI, IE, HU, IS, NO, CZ, DK, GB, IT, PT, CY, EE, LV, SI, MT, SK, BG, LT, RO, TR, CH
I2E LU, PL
I2E( R ) B BE
(*) I2EK NL
I2ELL DE
I2Er FR
(*) Only for I2EK : the appliance was configured for the appliance category K (I2K) and is suitable for the use of G and G+ distribution gases according to the specifications as
included in the NTA 8837:2012 Annex D with a Wobbe index of 43.46 – 45.3 MJ/m3 (dry, 0 °C, upper value) or 41.23 – 42.98 (dry, 15 °C, upper value). This appliance can
moreover be converted and/or be calibrated for the appliance category E (I2E). This therefore implies that the appliance “is suitable for G+ gas and H gas or is demonstrably
suitable for G+ gas and can demonstrably be made suitable for H gas” within the meaning of the “Dutch Decree of 10 May 2016 regarding amendment of the Dutch Gas
Appliances Decree and the Dutch Commodities (Administrative Fines) Act in connection with the changing composition of gas in the Netherlands as well as technical
amendment of some other decrees.

PART I: SPECIFICATIONS
8
Overall dimensions (mm)
BS = standard blast tube BL = long blast tube DN = gas valves size
B*: SPECIAL blast tube lengths must be agreed with Cib Unigas
DN A
(AS) AA AB AC AD AE AN AP B
(BS) BBCCCDEFGHJK L M N O
min
O
max PQRSUVWY Z
K750A
50 1841 366 1073 670 25 300 595 101 530 626 1311 524 1672 946 726 340 380 494 540 690 M16 651 460 460 460 763 150 614 845 190 960 328 270
65 1841 366 1073 670 25 300 611 117 530 626 1311 524 1695 969 726 340 380 494 540 690 M16 651 460 460 460 636 150 487 845 292 960 328 270
80 1841 366 1073 670 25 300 626 132 530 626 1311 524 1728 1002 726 340 380 494 540 690 M16 651 460 460 460 687 150 538 875 313 960 328 270
100 1841 366 1073 670 25 300 639 145 530 626 1311 524 1808 1082 726 340 380 494 540 690 M16 651 460 460 460 791 150 642 942 353 960 328 270
125 1841 366 1073 670 25 300 738 175 530 626 1311 524 2073 1347 726 340 380 562 540 690 M16 651 460 460 460 904 150 754 1192 479 960 328 270
K890A
50 1840 366 x x 25 x 595 101 530 626 1310 524 1672 946 726 400 440 494 540 690 M16 651 460 460 460 763 150 614 845 190 960 328 270
65 1840 366 x x 25 x 611 117 530 626 1310 524 1695 969 726 400 440 494 540 690 M16 651 460 460 460 636 150 487 845 292 960 328 270
80 1840 366 x x 25 x 626 132 530 626 1310 524 1728 1002 726 400 440 494 540 690 M16 651 460 460 460 687 150 538 875 313 960 328 270
100 1840 366 x x 25 x 639 145 530 626 1310 524 1808 1082 726 400 440 494 540 690 M16 651 460 460 460 791 150 642 942 353 960 328 270
125 1840 366 x x 25 x 738 175 530 626 1310 524 2073 1347 726 400 440 562 540 690 M16 651 460 460 460 904 150 754 1192 479 960 328 270
K990A
50 1840 366 x x 25 x 595 101 530 626 1310 524 1672 946 726 434 484 494 540 690 M16 651 460 460 460 763 150 614 845 190 960 328 270
65 1840 366 x x 25 x 611 117 530 626 1310 524 1695 969 726 434 484 494 540 690 M16 651 460 460 460 636 150 487 845 292 960 328 270
80 1840 366 x x 25 x 626 132 530 626 1310 524 1728 1002 726 434 484 494 540 690 M16 651 460 460 460 687 150 538 875 313 960 328 270
100 1840 366 x x 25 x 639 145 530 626 1310 524 1808 1082 726 434 484 494 540 690 M16 651 460 460 460 791 150 642 942 353 960 328 270
125 1840 366 x x 25 x 738 175 530 626 1310 524 2073 1347 726 434 484 562 540 690 M16 651 460 460 460 791 150 754 1192 479 960 328 270
E
P
P
M
Q
ØH
N
BB
CC
U
E
D
F
Z
L
W
ØG
J
AN
AP
AA
C
RS
VB
A
O K
O
K
ØY
AD
Boiler recommended drilling template
Burner flange

PART I: SPECIFICATIONS
9
How to read the burner “Performance curve”
To check if the burner is suitable for the boiler to which it must be instal-
lled, the following parameters are needed:
furnace input, in kW or kcal/h (kW = kcal/h/860);
backpressure (data are available on the boiler ID plate or in the
user’s manual).
Example:
Furnace input: 600kW
Backpressure: 4 mbar
In the “Performance curve” diagram, draw a vertical line matching the
furnace input value and an horizontal line matching the backpressure
value. The burner is suitable if the intersection point A is inside the per-
formance curve.
Data are referred to standard conditions: atmospheric pressure at 1013
mbar, ambient temperature at 15° C.
Checking the proper gas train size
Performance Curves
To get the input in kcal/h, multiply value in kW by 860.
Data are referred to standard conditions: atmospheric pressure at 1013mbar, ambient temperature at 15° C
NOTE: The performance curve is a diagram that represents the burner performance in the type approval phase or in the laboratory tests, but does not
represent the regulation range of the machine. On this diagram the maximum output point is usually reached by adjsuting the combustion head to its
To check the proper gas train size, it is necessary to the available
gas pressure value upstream the burner’s gas valve. Then subtract
the backpressure. The result is called pgas. Draw a vertical line
matching the furnace input value (600kW, in the example), quoted
on the x-axis, as far as intercepitng the network pressure curve,
according to the installed gas train (DN65, in the example). From the
interception point, draw an horizontal line as far as matching, on the
y-axis, the value of pressure necessary to get the requested furnace
input. This value must be lower or equal to the pgas value, calcula-
ted before.
PRESSURE IN
COMBUSTION CHAMBER (mbar)
K750A M-
kW
PRESSURE IN
COMBUSTION CHAMBER (mbar)
K890A M-
kW
K990A M-
kW
Campo di lavoro bruciatori
Tipo P60 Mod. M-xx.x.IT.A.0.50 - M-.xx.x.IT.A.0.65
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Pot enz a k W
Contropressione in camera di
combustione mbar
A
backpressure in
combustion chamber (mbar)
Power kW
0
5
10
15
20
25
100 200 300 400 500 600 700 800 900
Potenza / Output (kW)
Minima pressione gas in
rete / Minimum inlet gas
pressure (mbar)
Rp 2" (50)
DN65
Power kW
minimum gas pressure in
the network mbar
DN65

PART I: SPECIFICATIONS
10
“MAX” position (see paragraph “Adjusting the combustion head”); the minimum output point is reached setting the combustion head to its “MIN” position.
During the first ignition, the combustion head is set in order to find a compromise between the burner output and the generator specifications, that is why
the minimum output may be different from the Performance curve minimum
Pressure in the Network / gas flow rate curves(natural gas)
Combustion head gas pressure curves
Combustion head gas pressure depends on gas flow and combustion chamber backpressure. When backpressure is subtracted, it
depends only on gas flow, provided combustion is properly adjusted, flue gases residual O2 percentage complies with “Recommended
combustion values” table and CO in the standard limits). During this stage, the combustion head, the gas butterfly valve and the
actuator are at the maximum opening. Refer to , showing the correct way to measure the gas pressure, considering the values of
pressure in combustion chamber, surveyed by means of the pressure gauge or taken from the boiler’s Technical specifications.
.
GAS PRESSURE IN
THE NETWORK mbar
K750A M-
Gas rate Stm3/h
GAS PRESSURE IN
THE NETWORK mbar
K890A M-
Gas rate Stm3/h
K990A M-
Gas rate Stm3/h
WARNING: the diagrams refers to natural gas. For different type of fuel please refer to the paragraph “Fuel” at
the beginning of this chapter.
The values in the diagrams refer to natural gas with a calorific value of 8125 kcal/Stm3 (15°C, 1013 mbar) and a density of
0.714 kg/Stm3 .
The values in the diagrams refer to GPL with a calorific value of 22300 kcal/Stm3(15°C, 1013 mbar) and a density of 2.14 kg/
Stm3. When the calorific value and the density change, the pressure values should be adjusted accordingly.
Where: Natural gas pressure shown in diagram
Real gas pressure
Natural gas flow rate shown in diagram
Real gas flow rate
Natural gas density shown in diagram
Real gas density

PART I: SPECIFICATIONS
11
Measuring gas pressure in the combustion head
In order to measure the pressure in the combustion head, insert the pressure gauge probes: one into the combustion chamber’s pres-
sure outlet to get the pressure in the combustion chamber and the other one into the butterfly valve’s pressure outlet of the burner. On
the basis of the measured differential pressure, it is possible to get the maximum flow rate: in the pressure - rate curves (showed on the
next paragraph), it is easy to find out the burner’s output in Stm3/h (quoted on the x axis) from the pressure measured in the combu-
stion head (quoted on the y axis). The data obtained must be considered when adjusting the gas flow rate.
Pressure - rate in combustion head curves (natural gas)
Curves are referred to pressure = 0 mbar in the combustion chamber!
Gas pressure in
combustion head
K750A
Stm3/h
K890A
Stm3/h
Gas pressure in
combustion head
K990A
Stm3/h
1
2
4
3
Note: the figure is indicative only.Key
1 Generator
2 Pressure outlet on the combustion chamber
3 Gas pressure outlet on the butterfly valve
4 Differential pressure gauge
Fig. 1
ATTENTION: THE BURNED GAS RATE MUST BE
READ AT THE GAS FLOW METER. WHEN IT IS NOT
POSSIBLE, THE USER CAN REFERS TO THE
PRESSURE-RATE CURVES AS GENERAL
INFORMATION ONLY.

PART II: INSTALLATION
12
MOUNTING AND CONNECTING THE BURNER
Transport and storage
If the product must be stored, avoid humid and corrosive places. Observe the temperatures stated in the burner data table at the begin-
ning of this manual. The packages containing the burners must be locked inside the means of transport in such a way as to guarantee
the absence of dangerous movements and avoid any possible damage.
In case of storage, the burners must be stored inside their packaging, in storerooms protected from the weather. Avoid humid or corro-
sive places and respect the temperatures indicated in the burner data table at the beginning of this manual.
Handling the burner
The burner is mounted on a support provided for handling the burner by means of a fork lift truck: the forks must be inserted into the A
anb B ways. Remove the stirrup only once the burner is installed to the boiler.
ATTENTION! The equipment must be installed in compliance with the regulations in force, following the manufac-
turer’s instructions, by qualified personnel. All handling operations must be carried out with appropriate
resources and qualified personnel
ATTENTION: Use intact and correctly dimensioned hoisting equipment, conforms to the local regulations and
health and safety regulations. Do not stand under lifted loads.
Packing
The burners are despatched in wooden crates whose dimensions are:
series 2100 mm x 1550 mm x 1060 mm (L x P x H)
Packing cases of this type are affected by humidity and are not suitable for stacking.
The following are placed in each packing case:
burner with detached gas train;
gasket or ceramic fibre plait (according to burner type) to be inserted between the burner
and the boiler;
envelope containing this manual and other documents.
oil flexible hoses;
To get rid of the burner’s packing, follow the procedures laid down by current laws on disposal
of materials.
WARNING! The handling operations must be carried out by specialised and trained personnel. If these
operations are not carried out correctly, the residual risk for the burner to overturn and fall down still
persists. To move the burner, use means suitable to support its weight (see paragraph “Technical spec-
ifications”).
The unpacked burner must be lifted and moved only by means of a fork lift truck.
PART II: INSTALLATION
H
PL
AB

PART II: INSTALLATION
13
Fitting the burner to the boiler
To perform the installation, proceed as follows:
1 drill the furnace plateas decribed in paragraph (“Overall dimensions”);
2 place the burner towards the furnace plate: lift and move the burner by means of its eyebolts placed on the top side (see”Lifting and
moving the burner”);
3 screw the stud bolts (5) in the plate holes, according to the burner’s drilling plate described on paragraph “Overall dimensions”;
4 place the ceramic fibre rope on the burner flange (if necessary, use a spray adhesive on the flange).
5 install the burner into the boiler;
6 fix the burner to the stud bolts, by means of the fixing nuts, according to the picture below.
7 After fitting the burner to the boiler, ensure that the gap between the blast tube and the refractory lining is sealed with appropriate
insulating material (ceramic fibre cord or refractory cement).
Matching the burner to the boiler
The burners described in this manual have been tested with combustion chambers that comply with EN676 regulation and whose
dimensions are described in the diagram . In case the burner must be coupled with boilers with a combustion chamber smaller in
diameter or shorter than those described in the diagram, please contact the supplier, to verify that a correct matching is possible, with
respect of the application involved. To correctly match the burner to the boiler verify the type of the blast tube . Verify the necessary
input and the pressure in combustion chamber are included in the burner performance curve; otherwise the choice of the burner must
be revised consulting the burner manufacturer. To choose the blast tube lenght follow the instructions of the boiler manufacturer. In
absence of these consider the following:
Cast-iron boilers, three pass flue boilers (with the first pass in the rear part): the blast tube must protrude no more than Dist = 100
mm into the combustion chamber. (please see the picture below)
Pressurised boilers with flame reversal: in this case the blast tube must penetrate Dm 50 ÷ 100 mm into combustion chamber in
respect to the tube bundle plate.(please see the picture below)
The length of the blast tubes does not always allow this requirement to be met, and thus it may be necessary to use a suitably- sized
spacer to move the burner backwards or to design a blast tube tha suites the utilisation (please, contact the manifacturer).
WARNING! Carefully seal the free space between blast tube and the refractory lining with ceramic fibre rope or
other suitable means.
4
1
2
345
6
7
6
Keys
8
1 Burner
2 Fixing nut
3 Washer
4 Ceramic fibre plait
5 Stud bolt
7 Blast tube
Dist. = 100 mm
DM = 50 ÷ 100 mm
A
BB
A
Dist. DM
A: ceramic fibre
B: refractory wall

PART II: INSTALLATION
14
GAS TRAIN CONNECTIONS
The diagrams show the components of the gas train included in the delivery and which must be fitted by the installer.The diagrams are
in compliance with the current laws.
Procedure to install the double gas valve unit:
two (2) gas flanges are required; they may be threaded or flanged depending on size
first step: install the flanges to prevent entry of foreign bodies in the gas line
on the gas pipe, clean the already assembled parts and then install the valve unit
check gas flow direction: it must follow the arrow on the valve body
VGD20: make sure the O-rings are correctly positioned between the flanges and the valve
VGD40 and MBE: make sure the gaskets are correctly positioned between the flange
fasten all the components with screws, according to the following diagrams
make sure bolts on the flanges are properly tightened
To mount the gas train, proceed as follows:
NOTE: the bellows unit, the manual cutoff valve and the gaskets are not part of the standard supply
WARNING: before executing the connections to the gas pipe network, be sure that the manual cutoff valves are
closed.
ATTENTION: it is recommended to mount filter and gas valves to avoid that extraneous material drops inside the
valves, during maintenance and cleaning operation of the filters (both the filters outside the valves group and the
ones built-in the gas valves).
ATTENTION: once the gas train is mounted, the gas proving test must be performed, according to the procedure
set by laws in force.
1
-
In case of threaded joints: use proper seals according to the gas used- in case of flanged joints: place a gasket between the ele-
ments
2Fasten all the items by means of screws, according to the diagrams showed, observing the mounting direction for each item
Keys
1A..1E Gasket
2 Gas filter
3 Gas valves group
4 Bellows unit
5 Manual valve
”direction” arrows for installation gas supply network
Note: the figure is indicative only
1A
1B
1C
1D
1E
2
4
5
3

PART II: INSTALLATION
15
MultiBloc MBE
Threaded train with MultiBloc MBE - Mounting
ATTENTION: once the gas train is mounted according, the gas proving test mus be performed, according to the
procedure set by the laws in force.
ATTENTION: it is recommended to mount filter and gas valves to avoid that extraneous material drops inside the
valves, during maintenance and cleaning operation of the filters (both the filters outside the valves group and the
ones built-in the gas valves).
WARNING: Slowly open the fuel cock to avoid breaking the pressure regulator.
ALLA V. FARFALLA
GAS BRUCIATORE ø185 501939
PGMAX
PGCP
PGMI
EV1
EV2
S
EV2
EV1
PGMAX
PGMIN
VD-R
PGCP
VD-V
VD-V VD-R
PS
PS pressure sensor
Gas filter
Example of gas train MBE
A
A
C
B
B
C
1. Mount flange into pipe systems. Use appropriate sealing agent.
2. Insert VB together with supplied O-rings.
Check current position of O-rings.
3. Tighten supplied screws (8xM8x30) in accordance with section 8.
4. Screws (4xM5x25) for VD assembly are supplied.
5. After installation, perform leakage and functional test.
6. Disassembly in reverse order.
1. Insert studs A.
2. Insert seals B.
3. Insert studs C.
4. Tighten studs in accordance with section 8.
Ensure correct position of the seal!
5. Perform leak and functional tests after mounting.
6. Screws (4xM5x20) for VD assembly are supplied.
A
A
VDRVD-V
VB
Mounting position MBE / VB / VD

PART II: INSTALLATION
16
Mounting VD-R & PS-...
Siemens VGD20.. e VGD40..
Siemens VGD20.. and VGD40.. gas valves - with SKP2.. (pressure governor)
- Connect the reference gas pipe (TP in figure; 8mm-external size pipe supplied loose), to the gas pressure nipples placed on the gas
pipe, downstream the gas valves: gas pressure must be measured at a distance that must be at least 5 times the pipe size.
- Leave the blowhole free (SA in figure). Should the spring fitted not permit satisfactory regulation, ask one of our service centres for a
suitable replacement.
1. Gas pressure regulation is possible with VD-R and PS pressure sensor only.
WARNING! For US/CN installation, the output pressure must be monitoried by min. and max. pressure switches set
to +/- 20% of the setpoint.
2. Mounting on pipe. Sensor position: 5x DN according to MBE. Pipe fitting with female thread size ¼, mount sensor with
seal, observe torque.
3. The pressure sensor includes a vent limiter according to UL 353 and ANSI Z21.18/CSA 6.3. No venting required in loca-
tions where vent limiters are accepted by the jurisdiction.
4. Only PS pressure sensors specified by DUNGS are authorised to be connected to the VD-R‘s M12 interface.
5. Only PS cables specified by DUNGS are authorised to be used to connect the PS to the VD-R. Max. cable length 3 m.
Caution: the SKP2 diaphragm D must be vertical
WARNING: removing the four screws BS causes the device to be unserviceable!
ActuatorVD-R
The actuator VD-V does not need any adjustment (funzione ON-OFF)
The actuator VD-R It must be combined with the PS sensor (include
regolatore di pressione)
ActuatorVD-V
M12 x 5 Pin
VD-R + PS

PART II: INSTALLATION
17
version with SKP2 (built-in pressure stabilizer)
Siemens VGD SKPx5 (Auxiliary-optional micro switch)
Gas valveGas Filter (if provided)
The gas filters remove the dust particles that are present in the gas, and prevent the elements at risk (e.g.: burner valves, counters and
regulators) from becoming rapidly blocked. The filter is normally installed upstream from all the control and on-off devices.
Once the train is installed, connect the gas valves group and pressure switches plugs.
ATTENTION: it is reccomended to install the filter with gas flow parallel to the floor in order to prevent dust fall on
the safety valve during maintenance operation.
SA
SA
TP
D
= BS
SKP1. SKP2.
*** *
*
*
*
*
*
SIEMENS VGD..
Mounting positions
T
VR
Performance range (mbar)
neutral yellow red
Spring colour SKP 25.0 0 ÷ 22 15 ÷ 120 100 ÷ 250
Spring colour SKP 25.4 7 ÷ 700 150 ÷ 1500
Siemens VGD valves with SKP actuator:
The pressure adjusting range, upstream the gas valves group,
changes according to the spring provided with the valve group.
To replace the spring supplied with the valve group, proceed as fol-
lows:
- Remove the cap (T)
- Unscrew the adjusting screw (VR) with a screwdriver
- Replace the spring
Stick the adhesive label for spring identification on the type plate.
N L 1 2
3
1
23
Valve drive
Plug connection
End of stroke
Plug connection
Actuator connection
A Valve closed
(only with SKPxx.xx1xx)

PART II: INSTALLATION
18
Integrated proving system (burners equipped with LME7x, LMV, LDU)
PS
EV1EV2
/
EV2
EV1
PGCP
This paragraph describes the integrated proving system operation sequence:
At the beginning both the valves (EV1 and EV2) must be closed.
Test space evacuating: EV2 valve (burner side) opens and keep this position for a preset time
(td4), in order the bring the test space to ambient pressure.Test atmospheric pressure: EV2 clo-
ses and keep this position for a preset time (test time td1). The pressure switch PGCP has not to
detect a rise of pressure.
Test space filling: EV1 opens and keep this position for a preset time (td3), in order to fill the test
space.
Test gas pressure: EV1 closes and keep this position for a preset time (td2). The pressure switch
PGCP has not to detect a pressure drop down.
If all of the test phases are passed the proving system test is successful, if not a burner lockout
happens.
On LMV5x and LMV2x/3x and LME73 (except LME73.831BC), the valve proving can be parameteri-
zed to take place on startup, shutdown, or both. On LME73.831BC the valve proving is parameteri-
zed to take place on startup only.

PART II: INSTALLATION
19
ELECTRICAL CONNECTIONS
To execute the electrical connections, proceed as follows:
1 remove the cover from the electrical board, unscrewing the fixing screws;
2 execute the electrical connections to the supply terminal board as shown in the attached wiring diagrams;
3 check the direction of the fan motor (see next paragraph);
4 refit the panel cover.
5
Rotation of electric motor
Once the electrical connection of the burner is executed, remember to check the rotation of the electric motor. The motor should rotate
according to the “arrow” symbol on the body. In the event of wrong rotation, reverse the three-phase supply and check again the rota-
tion of the motor.
NOTE: the burners are supplied for three-phase 380 V or 400 V supply, and in the case of three-phase 220 V or 230 V supply it
is necessary to modify the electrical connections into the terminal box of the electric motor and replace the overload tripped
relay.
Note on elecrtical supply
In the case where the power supply of the AUXILIARIES of the phase-phase burner (without a neutral), for the flame detection it is
necessary to connect the RC circuit Siemens between the terminal 2 (terminal X3-04-4 in case of LMV2x, LMV3x, LMV5x, LME7x) of
the base and the earth terminal, RC466890660. For LMV5 control box, please refer to the clabeling recommendations avaible on the
Siemens CD attached to the burner
WARNING! Respect the basic safety rules. make sure of the connection to the earthing system. do not reverse
the phase and neutral connections. fit a differential thermal magnet switch adequate for connection to the mains.
WARNING! before executing the electrical connections, pay attention to turn the plant’s switch to OFF and be
sure that the burner’s main switch is in 0 position (OFF) too. Read carefully the chapter “WARNINGS”, and the
“Electrical connections” section.
ATTENTION: Connecting electrical supply wires to the burner teminal block MA, be sure that the ground wire is
longer than phase and neutral ones.
WARNING: (only for double stage and progressive burners) The burner is provided with an electrical bridge
between terminals 6 and 7; when connecting the high/low flame thermostat, remove this bridge before connecting
the thermostat.
CAUTION: check the motor thermal cut-out adjustment
LMV2/3... - LMV5...
M
Key
C - Capacitor (22 nF , 250 V)
LME / LMV - Siemens control box
R - Resistor (1MΩ)
M: Terminal 2 (LGB, LME), Terminal X3-04-4 ( LMV2x, LMV3x,
LMV5, LME7x)
RC466890660 - RC Siemens filter

PART II: INSTALLATION
20
BURNERS WITH INVERTER VARIANT (if provided)
The LMV51.300 / LMV52.xxx e LMV37.400/LMV26.300 electronic cam burners with fan motor driven by inverter in addition to the air
and fuel adjustment curves also have a fan motor speed adjustment curve.
The LMV5x equipment through a sensor controls the fan motor revolutions and with a signal in 4÷20mA controls it through the inverter.
The LMV2x equipment through a sensor controls the fan motor revolutions and with a signal in 0÷10V controls it through the inverter.
Generally the curve of the inverter goes from 50% to 100% of the engine revolutions. This, in addition to improving the setting of the
burner also allows a saving on the consumption of the fan engine..
Terminal interface with Inverter
DANFOSS
Type Model
LMV5
XXXXX M-. MD. xx. xx. x. x. xxx. EI.
XXXXX M-. MD. xx. xx. x. x. xxx. EG.
XXXXX MG. MD. xx. xx. x. x. xxx. EK.
XXXXX MG. MD. xx. xx. x. x. xxx. ER.
LMV2x/3x XXXXX M-. MD. xx. xx. x. x. xxx. EB.
XXXXX MG. MD. xx. xx. x. x. xxx. EC.
Danfoss FC101
Danfoss FC102
Two series of interchangeable Inverters version with
Inverter FC101 and FC102
LMV5 LMV2x/3x
Braking resistances
possibility of use only for FC102