Wilo Series Operating and installation instructions

2 018 339-Ed.06 / 2013-11-Wilo
Service-Information for Series TOP
Pioneering for You
de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions
fr Notice de montage et de mise en service
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften
es Instrucciones de instalación y funcionamiento
hu Beépítési és üzemeltetési utasítás
it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
el  Οδηγίεςεγκατάστασηςκαιλειτουργίας

Fig. 1

Fig. 2

1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2. Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3. Antes de comenzar el montaje . . . . . . . . . . . 13
4. Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5. Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6. Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7. Fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
E
1. Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2. Sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3. Prima dell’inizio del montaggio . . . . . . . . . . . 16
4. Smontaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5. Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6. Messa in esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7. Disfunzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
I
1. Általános rész . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2. Biztonság . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3. A szerelés megkezdése előtt . . . . . . . . . . . . 19
4. Szétszerelés vagy bontás . . . . . . . . . . . . . . 20
5. Szerelés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6. Üzembehelyezés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7. Üzemzavarok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
H
1. Γενικά . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2. Ασφάλεια . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3. Εργασίες πριν απ τη συναρµολγηση . 23
4. Αποσυναρµολγηση . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5. Συναρµολγηση . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6. Θέση σε λειτουργία . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7. Βλάβες . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
GR
1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3. Vor Beginn der Montage . . . . . . . . . . . . . . . . 1
4. Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5. Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
6. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7. Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2. Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3. Avant de commencer le démontage . . . . . . . 7
4. Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7. Défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1. Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2. Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3. Voor het begin van de montage . . . . . . . . . . 10
4. Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5. Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6. Inbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7. Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
D
1. General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Safety Notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Preparatory work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4. Dismantling procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5. Re-assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6. Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7. Faults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
GB
F
NL

1
DEUTSCH
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshin-
weise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzan-
sprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage,
– Gefährdungen von Personen durch elektrische und
mechanische Einwirkungen.
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung
sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszu-
schließen. Vorschriften des VDE und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Inspek-
tions- und Montagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das
sich durch eingehendes Studium der Betriebsanlei-
tung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der Pumpe/Anlage
nur im Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler-
satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile
kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen
aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe ist nur
bei bestimmungsmäßiger Verwendung entsprechend
Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewährleistet. Die
im Katalog/Datenblatt angegebenen Grenzwerte dür-
fen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.
3. Vor Beginn der Demontage
– Anlage spannungsfrei schalten und gegen
unbefugtes Wiedereinschalten sichern,
– Absperrarmaturen vor und hinter der Pumpe
schließen,
1. Allgemeines
Diese Einbau- und Betriebsanleitung ist als Ergän-
zung zu den Einbau- und Betriebsanleitungen der
TOP-Baureihe zu betrachten.
1.1 Verwendungszweck
Die Umwälzpumpen der TOP-Baureihe sind so kon-
struiert, das bei einem Defekt, mittels Ersatzteil-
komponenten, diese gegen neue getauscht werden
können.
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hin-
weise, die bei der Demontage und Montage von
Ersatzteilkomponenten zu beachten sind. Daher ist
diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und
Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständi-
gen Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicher-
heit aufgeführten allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter den folgenden
Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheits-
hinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicher-
heitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können, sind mit dem all-
gemeinen Gefahrensymbol
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung
Gefahren für die Anlage und deren Funktion hervor-
rufen können, ist das Wort
eingefügt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß die entsprechen-
de Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
ACHTUNG!
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2
DEUTSCH
– Halbschalen der Wärmeisolierung abnehmen,
– Elektrische Teile vor austretendes Fördermedium
schützen.
– Beim Lösen der Innensechskant-Schrauben am
Motorflansch kann, je nach Temperatur und
Systemdruck, beim Öffnen der Schrauben heißes
Fördermedium in flüssigem oder dampfförmigen
Zustand austreten bzw. unter hohem Druck
herausschießen.
Es besteht Verbrühungsgefahr!
4. Demontage
4.1 Demontage des Reservemotors
– Lösen der 4 Befestigungsschrauben (5.3) mit
Kreuzschraubendreher und Moduldeckel (5.1)
abnehmen.
– Lösen der Schraubenanschlußklemmen (o. Abb.),
– Lösen der PG-Verschraubung,
– Anschlußleitungen entfernen.
– Lösen der 4 Befestigungsschrauben (1.1) mit
Innensechskantschlüssel SW5, (SW8) vom Pum-
pengehäuse (6).
4.2 Demontage des Moduls
– Lösen der Erdungsschraube (5.4) und 2
Befestigungsschrauben (5.7) mit Kreuzschrau-
bendreher und Modul-Unterteil (5.2) abziehen.
4.3 Demontage des Laufrades
– Seegerring (2.2) mit Seegerringzange abnehmen,
– Laufrad (2.1) abziehen.
4.4 Demontage der Rotoreinheit/Statoreinheit
– Abdeckkappe (4.1) an der Stirnseite der Stator-
einheit (4) abnehmen,
– Hilfswerkzeug gegen Entlüftungsschraube (3.1)
ansetzen und Rotoreinheit (3) ausdrücken.
5. Montage
5.1 Montage der Statoreinheit
– Beiliegende Typenaufkleber 1x stirnseitig unter-
halb der Abdeckkappe und 1x oberhalb des seit-
lichen Typenschildes anbringen (Bild 2).
5.2 Montage der Rotoreinheit
– In Statoreinheit (4) eindrücken.
5.3 Montage des Laufrades
– Laufrad auf Rotorwelle (3.2) bis zum Anschlag
schieben und mit Seegerring (2.2) sichern (neuen
Seegerring verwenden).
Auf Einrasten des Seegerringes in die
Wellennut achten
5.4 Montage des Moduls
– Modul-Unterteil (5.2) rechtwinklig in Statoreinheit
(4) eindrücken.
– Erdungsschraube (5.4) + Federscheibe (5.5) +
Zahnscheibe (5.6) und 2 Befestigungsschrauben
(5.7) mit Kreuzschraubendreher befestigen.
– Modul-Deckel (5.1) mit 4 Befestigungsschrauben
(5.3) auf Modul-Unterteil befestigen.
5.5 Montage des Reservemotors
– O-Ring (1.2) muß unverdreht in der zum Laufrad
(2) weisenden Abkantung des Spalttopfes (3.3)
liegen (*) (neuen O-Ring verwenden).
– Reservemotor (1) in die Sitzfläche des Pumpen-
gehäuses (6) eindrücken und mit Innensechskant-
schrauben SW5 (SW8) die 4 Befestigungs-
schrauben (1.1) anziehen.
– Anschlußleitung durch PG-Verschraubung (5.8)
einführen.
– Schraubenanschlußklemmen (o. Abb.) und PG-
Verschraubung (5.8) befestigen.
ACHTUNG!
5.6 Schraubenanzugsmomente
Verschraubungen/Schrauben Größe Anzugsmoment Montagehinweis
(Nm)
PG-Verschraubung (5.8) PG 4 +1
Schraubenanschlußklemmen 0,4 + 0,1
Klemmkastenunterteilbefestigung (5.4/5.7) M5 1+ 0,1
Klemmkastendeckelschrauben (5.3) M4 0,4 – 0,1
Innensechskantschrauben (1.1) M6 8 +1 gleichmäßig anziehen
M10 30 +/– 0,5 gleichmäßig anziehen
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3
DEUTSCH
6. Inbetriebnahme
6.1 Füllen und Entlüften
Anlage sachgemäß füllen und entlüften. Eine Entlüf-
tung des Pumpenrotorraumes erfolgt selbsttätig
bereits nach kurzer Betriebsdauer. Kurzzeitiger
Trockenlauf schadet der Pumpe nicht. Falls jedoch
eine direkte Entlüftung des Rotorraumes erforderlich
sein sollte, ist wie folgt zu verfahren:
– Pumpe ausschalten,
– Rohrleitung druckseitig schließen,
– Abdeckkappe (Bild 1, Pos. 4.1) an der Stirnseite
des Motors abnehmen,
– Entlüftungsschraube (Bild 1, Pos. 3.1) mit Innen-
sechskantschlüssel, SW5, vorsichtig öffnen.
– Je nach Temperatur des Förder-
mediums und Systemdruck kann beim
vollständigen Öffnen der Entlüftungs-
schraube heißes Fördermedium in
flüssigem oder dampfförmigem Zu-
stand austreten bzw. unter hohem
Druck herausschießen.
Es besteht Verbrühungsgefahr!
– Elektrische Teile vor austretendem Wasser schüt-
zen,
– Pumpe einschalten,
– Nach 15...30 s Entlüftungsschraube wieder
schließen,
– Absperrorgan wieder öffnen,
– Drehrichtungskontrolle durchführen (nur bei DM-
Typen).
Die linke LED mit dem rechtsdrehenden Pfeil
leuchtet bei richtiger Drehrichtung grün. Bei
falscher Drehrichtung bleibt die LED dunkel,
2 Phasen im Klemmenkasten vertauschen.
– Die Pumpe kann bei geöffneter Ver-
schlußschraube in Abhängigkeit von
der Höhe des Betriebsdruckes
blockieren.
– Je nach Betriebszustand der Pumpe
bzw. der Anlage (Temperatur des
Fördermediums) kann die gesamte
Pumpe sehr heiß werden.
Es besteht Verbrennungsgefahr
bei Berühren der Pumpe!
ACHTUNG!
7. Störungen
Läßt sich eine Betriebsstörung nicht beheben,
wenden Sie sich bitte an Ihren Sanitär- und Hei-
zungsfachhandwerker oder an den WILO-Kun-
dendienst.
Technische Änderungen vorbehalten.
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2.3 Hazards arising from non-compliance
with safety notes
Non-compliance with safety notes may cause bodily
harm to persons or damage to the pump/plant.
Failure to comply with safety notes may invalidate any
damage claims.
Non-compliance may, for example, lead to the follow-
ing hazardous consequences:
– failure of vital pump/plant functions,
– hazards to persons due to electrical and/or mecha-
nical causes.
2.4 Safety notes for the Operator
Local regulations regarding the prevention of acci-
dents must be observed.
Hazards from electrical energy must be excluded
(conforming to local or general regulations/standards
such as IEC, BSI, UL, VDE, etc.).
2.5 Safety rules for inspection and installation
works
It is the Operator’s responsibility to ensure that in-
spection and installation works are carried out by
authorized and qualified personnel only, after having
made themselves fully conversant with these instruc-
tions.
Work on this plant must on principle be carried out
only with the pump/plant switched off and at com-
plete standstill.
2.6 Arbitrary alterations and spare part
procurement
Any alterations to the plant are only permitted with the
manufacturers’ consent. Original and manufacturer
authorized spare parts serve safety. The use of other
parts can invalidate any claims for consequential
damages.
2.7 Non-permissible operating conditions
Operational safety of the plant is conditional on it
being used in accordance with Chapter 1 of the ope-
rating instructions. Operational criteria must not
exceed or fall short of the limits stated in catalo-
gue/data sheets.
3. Preparatory work
– Switch-off plant and secure against unauthorized
switching.
– Close suction and discharge isolating valves,
– remove thermal insulation moulds,
4
1. General
These instructions are meant to be complementary
to the installation and operating instructions of
TOP-series pumps.
1.1 Application
The TOP-series circulating pumps are constructed
such that individual defect component parts can be
exchanged onsite for new parts.
2. Safety Notes
These instructions contain basic rules on safety
which must be strictly adhered to when dismantling
and re-assembling spare part components. It is
therefore imperative for the Installer and the Opera-
tor to read these instructions prior to installation
and commissioning. Please observe, not only the
general safety references listed under the main
heading SAFETY NOTES, but also those added to
and specially highlighted under the ensueing
headers.
2.1 Safety symbols contained herein
Safety notes contained herein which, if not strictly
adhered to, may cause injury to persons are special-
ly highlighted by the general danger symbol:
Warnings from electrical causes by the special sym-
bol:
Safety references which, if not complied with, may
result in damage to the plant or its functions are
marked by the word
2.2 Trade qualifications
Only suitably qualified personnel may work on this
equipment.
ATTENTION!
ENGLISH
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5
– protect electrical components from drain water.
– Take care when undoing the Allen screws at the
motor flange; depending on system temperature
and pressure, hot liquid or vapour can forcefully
erupt.
Grave risks of scalding!
4. Dismantling procedure (Fig. 1)
4.1 Existing Motor
– Undo and remove the four fixing screws (5.3) and
remove the module cover (5.1).
– Remove wiring connections to terminals (not
illustrated).
– Undo the PG gland nut at the motor module box.
– Remove power cable.
– Undo the four Allen (1.1) screws and extract
motor head from pump housing 6).
4.2 Module
– Undo the earth screw (5.4) and the two fixing
screws (5.7) and remove the module base (5.2).
4.3 Impeller
– Remove circlip (2.2).
– Extract the impeller (2.1).
4.4 Rotor Unit/Stator Unit
– Remove cover plate (4.1) at rear end of Stator
housing (4).
– Set auxiliary tool against vent plug (3.1) and
press-out the rotor unit (3).
5. Re-assembly
5.1 Stator Unit
– Affix type stickers, one at the rear end below the
cover plate and the other above the side name
plate (Fig. 2).
5.2 Rotor Unit
– Press home into stator unit (4).
5.3 Impeller
– Fully push home impeller onto the rotor shaft (3.2)
and secure with new circlip (2.2).
Ensure that circlip sits fully inserted in
shaft groove
5.4 Module
– Insert module base (5.2) at right angle into stator
housing (4).
– Securely fix earth screw (5.4) + spring washer
(5.5) + serrated washer (5.6) and the two fixing
screws (5.7).
– Place module cover (5.1) onto module base and
secure with the four fixing screws (5.3).
5.5 Exchange Motor
– Place new O-ring (1.2) twist-free onto the edge of
the can flange (3.3) facing the impeller (2).
– Firmly press exchange motor (1) onto the seat of
the pump housing (6) and firmly secure by means
of the four Allen screws (5.8).
– Re-insert power cable through the cable gland
(5.8).
– Re-wire to terminals (not illustrated) and tighten
PG cable gland (5.8).
ATTENTION!
5.6 Screw Torque Exertion Levels
Glands/Screws Size Torque Remarks
(Nm)
Cable gland (5.8) PG 4 +1
Terminal screws 0.4 + 0.1
Terminal box base (5.4/5.7) M5 1+ 0.1
Terminal cover screws (5.3) M4 0.4 – 0.1
Internal hexagon screws (1.1) M6 8 +1 fasten evenly
M10 30 +/– 0.5 fasten evenly
ENGLISH
6. Commissioning
6.1 Fill and Vent Procedure
Carefully refill and vent the pipe system. The pump
rotor space will be automatically vented after a short
operating period. Short term dry-running will not harm
the pump. If, however, a direct venting of the rotor
space becomes necessary, proceed as follow:
– Switch off power supply to the pump.
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6
– Close the discharge isolating valve,
– remove rear end coverplate (Fig. 1, Item 4.1).
–Carefully undo vent plug (Fig. 1, Item 3.1).
Depending on system temperature
and pressure, hot water or flash vapour
may forcefully erupt when fully opening
the vent plug.
Grave risks of scalding!
– Protect electrical parts from possible water spray.
– Switch-on pump.
– Close vent plug again after approximately 15...30
secs,
– re-open isolating valve.
– Rotation check (applicable to 3-phase motors
only).
The left-hand LED with the clockwise pointing
arrow lights GREEN on correct direction of
rotation. LED remaining dark indicates incorrect
sense of rotation: to correct, change any two
phase wires at the pump terminals.
– With the vent plug open and
depending on system pressure it is
possible that the pump will jam.
– The pump can, depending on the ope-
rational state of the pump or the pipe
system (medium temperature), be
extremely hot.
High risks of scalding when touch-
ing the pump!
7. Faults
If an operational failure cannot be diagnosed and
corrected kindly turn to your Installer and Plum-
ber or contact your nearest WILO Service repre-
sentative.
ATTENTION!
Technical modifications reserved.
ENGLISH
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7
FRANÇAIS
2.4 Conseils de sécurité à l’utilisateur
Observer les consignes en vue d’exclure tout risque
d’accident. Eviter les dangers dus au réseau électri-
que en respectant les prescriptions et les norme en
vigueur.
2.5 Conseils de sécurité pour les travaux
d’inspection et de montage
L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une per-
sonne spécialisée qualifiée ayant pris connaissance
du contenu de la notice.
2.6 Modification du matériel et usage de pièces
détachées non agréées
Toute modification de l’installation ne peut être effec-
tuée qu’après l’autorisation préalable du fabricant.
L’utilisation de pièces de rechange d’origine et d’ac-
cessoires autorisés par le fabricant garantit la sécu-
rité. L’usage d’autres pièces peut dégager notre
société de toute responsabilité.
2.7 Modes d’utilisation non-autorisés
L’utilisation du matériel livré est prévue pour une ou
des applications précisé(e)s au chap. 1. Les valeurs
indiquées dans la fiche technique ne doivent en aucun
cas être dépassées.
3. Avant de procéder au
démontage
– Couper l’alimentation de la pompe et s’assurer
que l’installation restera bien arrêtée.
– Fermer les vannes d’isolement amont – aval
– Oter les coquilles d’isolation
– Protéger les parties électriques contre les infiltra-
tions d’eau
– Selon la température du fluide et de la pression
du systéme, lorsqu’on ouvre la vis de dégazage, il
peut arriver que le fluide jaillisse avec une certaine
pression. Si l’eau est à température élevée:
Danger de brûlure!
4. Démontage
4.1 Démontage du bloc moteur
– Dévisser les 4 vis (5.3) et ôter le couvercle du
module.
– Oter les bornes à raccord fileté
1. Généralité
Cette notice de conduite et d’entretien vient en com-
plément de la notice de montage et de mise en ser-
vice de la gamme TOP.
1.1 Application
Les circulateurs de la gamme TOP sont conçus de
telle sorte que lorsqu’un composant est défectueux,
il peut être remplacé par un neuf.
2. Sécurité
La présente notice contient les instructions à res-
pecter lors du montage et de la mise en service. C’est
pourquoi elle devra être lue attentivement par le mon-
teur et l’utilisateur. Il a lieu d’observer non seulement
ce point principal mais aussi les prescriptions de
sécurité spécifiques abordées dans les points sui-
vants.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Les prescriptions de sécurité contenues dans cette
notice pour mettre en garde les personnes sym-
bolisées par:
en ce qui concerne l’électricité par:
Pour annoncer des indications de sécurité dont la
non-observation peut occasionner un danger pour
l’installation et son fonctionnement, on a intégré le
mot:
ll faut absolument tenir compte des indications
portées directement sur le matériel telles que le sens
de rotation.
2.2 Qualification du personnel
On veillera à la compétence du personnel amené à
réaliser le montage.
2.3 Dangers encourus en cas de non-observation
des consignes
La non-observation des consignes peut avoir des
conséquences graves sur la sécurité des personnes
et de l’installation et entraîner la suspension de toute
garantie. Une rigueur absolue est exigée notamment
en matière d’électricité et de mécanique.
Attention!
Französisch 7b9.qxd 04.07.2006 8:06 Uhr Seite 7

8
FRANÇAIS
– Enlever les vis PG
– Retirer le câble d’alimentation électrique
– Dévisser les 4 vis (1.1) avec la clé SW5, (SW8) du
corps de pompes
4.2 Démontage du module
– Dévisser la vis de mise à la terre (5.4) et enlever
les deux vis de fixation (5.7) et la partie inférieure
du module (5.2).
4.3 Démontage de la roue
– Retirer le circlip (2.2) avec la pince
– Retirer la roue (2.1)
4.4 Démontage du stator et du rotor
– Retirer le capot (4.1) situé à la face frontale du
stator
– Appuyer un outil contre la vis de dégazage (3.1)
et dessesser le rotor (3).
5. Montage
5.1 Montage du stator
– Apposer 1 des autocollants joints sur la face
frontale sous le capot et un autre au dessus de la
plaque signalétique sur le côté (Fig. 2).
5.2 Montage du rotor
– Le serrer avec le stator (4).
5.3 Montage de la roue
– Enfoncer la roue dans l’abre du rotor (3.2) et la
fixer avec le circlip (2.2) (utiliser un nouveau
circlip).
lors du verrouillage du circlip dans la
rainure de l’arbre.
5.4 Montage du module
– Enfoncer la sous-partie du module (3.2) dans le
stator (4).
– Fixer la vis de terre (5.4) + la rondelle élastique
(5.5) + la rondelle dentée (5.6) et 2 vis de fixation
(5.7).
– Fixer le capot du module (5.1) avec les 4 vis
prévues à cet effet (5.3).
5.5 Montage du moteur
– Le joint torique (1.2) doit se situer dans la rainure
de l’usinage (3.3) prévu pour la roue (2) (*) (utiliser
un joint neuf)
– Placer le moteur (1) dans la surface d’ajustage du
corps (6) et visser les 4 vis (1.1) de fixation à l’aide
du tourne vis SW5 (SW8)
– Placer la conduite de raccordement à travers le
raccord PG (5.8)
– Fixer les bornes de raccordement (chap. ci-des-
sus) et les raccords (5.8)
Attention!
5.6 Couple de serrage
Vis/raccord Taille Couple de Conseil de montage
serrage (Nm)
Raccord PG (5.8) PG 4 +1
Bornes de raccordement des vis 0,4 + 0,1
Fixation de la boîte à bornes (5.4/5.7) M5 1+ 0,1
Vis pour capot de boîte à bornes (5.3) M4 0,4 – 0,1
Vis (1.1) M6 8 +1 Serrer régulièrement
M10 30 +/– 0,5 Serrer régulièrement
– Enlever le capot du côté frontal du moteur (Fig 1,
Pos 4.1)
– Ouvrir avec prudence la vis de dégazage (Fig 1,
Pos 3.1) avec la clé SW 5.
– Selon la température du fluide et la
pression du système, lorsqu’on ouvre
la vis de dégazage, il peut arriver que
le fluide jaillisse avec une certaine pres-
sion. Si l’eau est à température élevée:
Danger de brûlure!
6. Mise en service
6.1 Remplissage et dégazage
Remplir et dégazer l’installation comme il se doit.
Après une brève mise en marche le dégazage de la
chambre du rotor se fait automatiquement. Une mar-
che à sec de courte durée n’endommage pas la
pompe. S’il est cependant nécessaire de dégazer la
chambre du rotor, procéder de la sorte:
– Couper l’alimentation de la pompe
– Fermer la conduite au refoulement
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9
FRANÇAIS
– Eviter que l’eau ne coule sur les composants
électroniques
– Remettre la pompe en marche
– Au bout de 15…30 s, refermer la vis de dégazage
– Rouvrir la vanne d’obturation
Contrôler le sens de rotation (seulement sur les
pompes triphasée).
Le LED de gauche avec la flèche qui tourne vers
la droite est vert lorsque le sens de rotation est
correct. Le LED reste éteint lorsque le sens de
rotation est incorret; dans ce cas, inveser 2
phases.
– La pompe peut se bloquer en fonc-
tion de la pression lorsque la vis est
ouverte
– Selon l’état de fonctionnement de la
pompe, voir de l’installation (tempéra-
ture du fluide), la pompe peut subir une
surchauffe importante.
7. Défauts
S’il n’est pas possible de remédier à un défaut,
faire appel à un plombier chauffagiste ou au S.A.V.
WILO le plus proche.
Attention!
Sous réserve de modification technique.
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10
NEDERLANDS
Bij het niet in acht nemen van de veiligheidsvoor-
schriften vervalt iedere aanspraak op garantie!
In principe kan het negeren van de veiligheidsvoor-
schriften de volgende gevaren opleveren:
– het weigeren van belangrijke funkties van de instal-
latie
– het in gevaar brengen van personen door
elektrische en mechanische invloeden
2.4 Veiligheidsvoorschriften voor de gebruiker
De bestaande voorschriften ter voorkoming van
ongevallen dienen in acht genomen te worden.
Gevaren door elektrische energie dienen te worden
uitgesloten. Voorschriften van de landelijke- en regio-
nale energiebedrijven dienen ook in acht genomen te
worden.
2.5 Veiligheidsvoorschriften voor inspektie-
en montagewerkzaamheden
De gebruiker dient ervoor zorg te dragen dat alle
inspektie- en montagewerkzaamheden door geauto-
riseerd- en gekwalificeerd vakpersoneel wordt uitge-
voerd. In principe mogen werkzaamheden aan de in-
stallatie alleen bij stilstand worden uitgevoerd.
2.6 Eigenhandige ombouw en vervaardiging
van de onderdelen
Veranderingen van de installatie zijn alleen in overleg
met de producent toegestaan. Originele onderdelen
en de door de producent gemachtigde toebehoren
dienen de veiligheid.
De toepassing van de andere onderdelen zal de ver-
antwoordelijkheid voor de daaruit voortvloeiende ge-
volgen opheffen.
2.7 Ontoelaatbare bedrijfsomstandigheden
De bedrijfszekerheid van de geleverde installatie is
alleen gewaarborgd bij een bestemmingsmatige toe-
passing.
De in de specifikatie aangegeven grenswaarden
mogen in geen geval overschreden worden!
3. Voor het begin van de montage
– installatie spanningsvrij schakelen en beveiligen
tegen onbevoegd inschakelen
– afsluiters voor en achter de pomp sluiten
– isolatieschalen verwijderen
– elektrische delen beveiligen tegen uittredend
medium
1. Algemeen
Deze montage- en bedieningsvoorschriften zijn
bedoeld als aanvulling op de montage- en bedie-
ningsvoorschriften van de TOP-serie.
1.1 Toepassing
De cirkulatiepompen van de TOP-serie zijn zo
gemaakt dat bij een defekt, de onderdelen eenvou-
dig vervangen kunnen worden.
2. Veiligheid
Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen, die
bij de montage en inbedrijfname in acht genomen die-
nen te worden. Daarom is het noodzakelijk dat deze
handleiding voor montage en inbedrijfstelling door
zowel de monteur als de gebruiker wordt
gelezen.
Men dient niet alleen te letten op de onder ‘veiligheid’
genoemde algemene veiligheidsvoorschriften maar
ook op de hierna aangegeven speciale veiligheids-
symbolen.
2.1 Veiligheidssymbolen
De gebruikte symbolen zijn:
★ALGEMEEN GEVAAR
★WAARSCHUWING VOOR ELEKTRISCHE
SPANNING
★OPLETTEN VOOR SCHADE AAN DE MACHINE
OF DE FUNCTIE ERVAN
2.2 Personeelskwalifikatie
De montage dient door gekwalificeerd personeel te
worden uitgevoerd.
2.3 Gevaren bij het niet in acht nemen van de
veiligheidsvoorschriften
Het niet in acht nemen van de veiligheidsvoorschrif-
ten kan gevaar opleveren voor personen en kan
tevens schade aan de installatie tot gevolg hebben.
ATTENTIE!
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11
NEDERLANDS
– bij het losdraaien van de bevestigingsschroeven
op de motorflens kan, afhankelijk van de tempera-
tuur en de systeemdruk, bij het openen van de
schroeven heet transportmedium in vloeibare – of
dampvorm onder hoge druk naar buiten treden.
Er bestaat verbrandingsgevaar!
4. Demontage
4.1 Demontage van de reservemotor
– losdraaien van de 4 bevestigingsschroeven (5.3)
met kruiskopschroevendraaier en moduuldeksel
(5.1) afnemen
– losdraaien van de schroefaansluitklemmen
(zonder afb.)
– losdraaien van de PG-schroefverbinding
– aansluitkabels verwijderen
– losdraaien van de 4 bevestigingsschroeven (1.1)
met imbussleutel SW5, (SW8) van het pomphuis
(6).
4.2 Demontage van het moduul
– losdraaien van de aardingsschroef (5.4) en 2
bevestigingsschroeven (5.7) met kruiskopschroe-
vendraaier en moduul-onderdeel (5.2) verwij-
deren.
4.3 Demontage van de waaier
– seegerring (2.2) met seegerringtang verwijderen
– waaier (2.1) verwijderen
4.4 Demontage van de rotor/stator
– afdekkap (4.1) aan de voorkant van de stator (4)
afnemen
– hulpwerktuig tegen onluchtingsschroef (3.1)
aanzetten en rotor eruitdrukken
5. Montage
5.1 Montage van de stator
– bijgevoegde typesticker 1x aan de voorkant van
de afdekkap en 1x boven het typeplaatje aan de
zijkant plakken (afb. 2)
5.2 Montage van de rotor
– in de stator (4) drukken
5.3 Montage van de waaier
– waaier op de rotoras (3.2) tot de aanslag
schuiven en met de seegerring (2.2) borgen
(nieuwe seegerring gebruiken).
Let op het ineensluiten van de seeger-
ring in de asgroef
5.4 Montage van de module
– module-onderdeel (5.2) rechthoekig in de stator
(4) drukken
– aardingsschroef (5.4) + veerschijf (5.5) + tand-
schijf (5.6) en 2 bevestigingsschroeven (5.7) met
kruiskopschroevendraaier bevestigen
– moduul-deksel (5.1) met 4 bevestigingsschroeven
(5.3) op het module-onderdeel bevestigen
5.5 Montage van de reservemotor
– O-ring (1.2) moet ongedraaid in de naar de
waaier wijzende afkanting van de spleetkop (3.3)
liggen (*) (nieuwe O-ring gebruiken)
– reservemotor (1) in het zitvlak van het pomphuis
(6) drukken en met 4 imbusbouten (1.1)
bevestigen
– aansluitkabel door de PG-schroefverbinding (5.8)
voeren
– aansluikabel onder de schroefaansluitklemmen
(zonder afb.) en PG-schroefverbinding (5.8)
bevestigen
ATTENTIE!
5.6 Schroefaantrekmomenten
Schroefverbindingen/schroeven Grootte Acceleratie- Montage-advies
moment (Nm)
PG-schroefverbinding (5.8) PG 4 +1
Schroefaansluitklemmen 0,4 + 0,1
Klemmenstrookonderdeelbevestiging (5.4/5.7) M5 1+ 0,1
Klemmenstrookdekselschroeven (5.3) M4 0,4 – 0,1
Ontluchtingsschroef (1.1) M6 8 +1 gelijkmatig aandraaien
M10 30 +/– 0,5 gelijkmatig aandraaien
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12
NEDERLANDS
6. Inbedrijfname
6.1 Vullen en ontluchten
Installatie vakkundig vullen en ontluchten. Een ont-
luchting van de pomprotorruimte vindt vanzelf plaats
na korte bedrijfsduur. Kortstondige droogloop
beschadigt de pomp niet. Indien echter een direkte
ontluchting van de rotorruimte noodzakelijk is, dient
men als volgt te handelen:
– pomp uitschakelen
– leiding perszijdig sluiten
– afdekkap (afb. 1, pos. 4.1) aan de voorkant van
de motor afnemen
– ontluchtingsschroef (afb. 1, pos. 3.1) met
imbusssleutel SW 5 voorzichtig openen
Afhankelijk van de temperatuur van het
transportmedium en de systeemdruk
kan bij volledig openen van de ont-
luchtingsschroef het transportmedium
in vloeibare of dampvormige toestand
naar buiten treden of zelfs naar buiten
spuiten.
Hierbij bestaat verbrandingsgevaar!
– elektrische delen beschermen tegen water
– pomp inschakelen
– na 15…30 sec. de ontluchtingsschroef weer
sluiten
– afsluiter weer openen
– draairichtingskontrole uitvoeren (alleen bij DM).
De linkse LED met de rechtsdraaiende pijl brandt
bij juiste draairichting groen. Bij verkeerde draai-
richting blijft de LED donker, er moeten dan 2
fasen verwisseld worden in de klemmenkast
– De pomp kan bij geopende afsluit-
schroef afhankelijk van de hoogte
van de bedrijfsdruk blokkeren.
Afhankelijk van de bedrijfstoestand
van de pomp resp. de installatie (tem-
peratuur van het transportmedium)
kan de gehele pomp zeer heet wor-
den.
Er bestaat verbrandingsgevaar bij
aanraking van de pomp!
ATTENTIE!
7. Storingen
Indien een storing niet opgeheven kan worden,
dient u zich te wenden tot uw installateur of de
WILO-servicedienst.
Technische wijzigingen voorbehouden!
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13
ESPAÑOL
para la bomba/el sistema. A su vez, puede tener
como consecuencia la pérdida de todo derecho a
indemnización por daños ocasionados (garantía).
El incumplimiento puede traer consigo p.ej. los
siguientes peligros:
– la suspensión de funciones importantes de la
bomba/del sistema
– riesgo para las personas a causa del contacto
con tensión eléctrica o con accionamientos
mecánicos
2.4 Advertencias para el usuario
Se deben respetar las normas vigentes para la pre-
vención de accidentes.
Se debe evitar cualquier posibilidad de entrar en
contacto con tensión eléctrica. A tal respecto, se
deben cumplir las normas UNE y las normas de las
compañías eléctricas locales.
2.5 Advertencias para trabajos de montaje y
mantenimiento
El usuario debe cerciorase de que los trabajos de
montaje y mantenimiento lo lleven a cabo personas
cualificadas y autorizadas, y de que éstas hayan leído
previamente de forma detenida las instrucciones de
instalación y servicio.
Cualquier trabajo que se vaya a llevar a cabo en la
bomba/el sistema exige su previa desconexión.
2.6 Modificaciones y repuestos no autorizados
Cualquier modificación que se pretenda efectuar en
la bomba/el sistema requiere la previa autorización
del fabricante. Los repuestos originales y los acce-
sorios autorizados por el fabricante sirven para garan-
tizar una mayor seguridad. El fabricante de la bomba
queda eximido de toda responsabilidad de los daños
ocasionados por repuestos o accesorios no auto-
rizados.
2.7 Funcionamiento indebido
La seguridad en el funcionamiento de la bomba
sólo se garantiza bajo cumplimiento y respeto de lo
expuesto en el apartado 1 de las instrucciones de
instalación y servicio.
Los valores límite que figuran en el cuadro técnico del
catálogo/folleto no se deben sobrepasar de ningún
modo.
3. Antes de comenzar el montaje
– Desconecte la bomba y asegúrela contra un
posible arranque accidental.
– Accione los dispositivos de cierre delante y detrás
de la bomba.
1. Generalidades
Las presentes instrucciones de instalación y servicio
deben considerarse como un complemento de las
instrucciones de instalación y servicio de la serie
constructiva TOP.
1.1 Empleo
Las bombas circuladoras de la serie TOP están
construidas de forma que en caso de avería, los
componentes afectados podrán ser reemplazados.
2. Seguridad
Las presentes instrucciones contienen información
fundamental acerca de las medidas de seguridad a
adoptar a la hora del desmontaje y montaje de las
piezas de repuesto. Por ello, es imprescindible que
tanto el instalador como el usuario lean las instruc-
ciones antes de efectuar el montaje y la puesta en
marcha.
Además de la información general contenida en este
apartado, también deben tenerse en cuenta las
advertencias específicas que se exponen en los apar-
tados que siguen.
2.1 Señalización de las advertencias
Las advertencias contenidas en estas instrucciones,
cuyo incumplimiento pueda implicar peligro para las
personas, están señaladas con el símbolo general:
Las que advierten de la presencia de tensión eléctri-
ca están especialmente señaladas con el símbolo:
Las advertencias, cuyo incumplimiento pueda impli-
car peligro para la màquina y para su correcto fun-
cionamiento, están señaladas con la palabra:
2.2 Cualificación del personal
Las personas que se encarguen del montaje deben
poseer la cualificación requerida para este tipo de tra-
bajos.
2.3 Peligros en caso de incumplimiento de las
advertencias
El incumplimiento de las advertencias de seguridad
puede implicar un grave riesgo para las personas y
¡Atención!
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14
ESPAÑOL
– Quite el aislamiento térmico de la bomba.
– Proteja las piezas eléctricas contra el medio de
impulsión que vaya saliendo.
– Dependiendo de la temperatura del medio de
impulsión y de la presión del sistema, puede
emerger al soltar los tornillos ALLEN de la brida
del motor líquido o vapor muy caliente o a mucha
presión.
¡Cuidado, corre peligro de quemarse!
4. Desmontaje
4.1 Desmontaje del motor de reserva
– Suelte los 4 tornillos de fijación (5.3) mediante un
destornillador de estrella y quite la tapa del
módulo (5.1).
– Suelte las bornas de conexión.
– Suelte los prensa-estopas.
– Quite el cable de conexión.
– Suelte los 4 tornillos de fijación (1.1) de la carcasa
de la bomba (6) mediante un destornillador
ALLEN SW5 (SW8).
4.2 Desmontaje del módulo
– Suelte el tornillo de tierra (5.4) y los 2 tornillos de
fijación (5.7) mediante un destornillador de
estrella y saque el módulo (5.2).
4.3 Desmontaje del rodete
– Quite el anillo SEGER (2.2) mediante una tenaza
SEGER.
– Extraiga el rotor (2.1).
4.4 Desmontaje de la unidad del rotor/del estator
– Quite la tapa (4.1) de la parte delantera de la
unidad del estator (4).
– Empuje el tornillo de purga (3.1) y extraiga la
unidad del rotor (3).
5. Montaje
5.1 Montaje de la unidad del estator
– Coloque las pegatina adjuntas, una en la parte
delantera debajo de la tapa y otra por encima de
la placa de características lateral (fig. 2).
5.2 Montaje de la unidad del rotor
– Ajústela presionando dentro de la unidad del
estator (4).
5.3 Montaje del rodete
– Empuje el rodete encima del eje del rotor (3.2)
hasta llegar al tope y asegúrelos mediante un
anillo SEGER (2.2) (utilice un anillo nuevo).
Asegúrese de que el anillo SEGER asi-
ente en su correspondiente encaje del
eje.
5.4 Montaje del módulo
– Presione el módulo (5.2) en ángulo recto dentro
de la unidad del estator (4).
– Fije el tornillo de tierra (5.4) + la arandela muelle
(5.5) + la arandela dentada (5.6) y los 2 tornillos
de fijación (5.7) mediante un destornillador de
estrella.
– Atornille la tapa del módulo (5.1) con sus 4
tornillos de fijación (5.3) sobre el módulo.
5.5 Montaje del motor de reserva
– La junta tórica debe asentar perfectamente en el
cajeteado del disco separador (3.3) que señala
hacia el rodete (2) (utilice una junta tórica nueva).
– Presione el motor de reserva (1) dentro de su
asiento de la carcasa de la bomba (6) y atornille
los 4 tornillos de fijación (1.1) mediante un
destornillador ALLEN SW5 (SW8).
– Introduzca el cable de conexión a través del
prensa-estopa (5.8).
– Atornille las bornas de conexión y el prensa-
estopa (5.8).
¡Atención!
5.6 Par de apriete de los tornillos
Atornilladura/tornillos Tamaño Par de apriete Indicación de montaje
(Nm)
Prensa-estopa (5.8) PG 4 +1
Bornas de conexión 0,4 + 0,1
Fijación del módulo (5.4/5.7) M5 1+ 0,1
Fijación de la tapa del módulo (5.3) M4 0,4 – 0,1
Tornillos ALLEN (1.1) M6 8 +1 Atornillar progresivamente
M10 30 +/– 0,5 Atornillar progresivamente
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15
ESPAÑOL
6. Puesta en servicio
6.1 Llenar y purgar
Llene y purgue la bomba adecuadamente. La cavi-
dad del rotor se purga de aire automáticamente
después de un corto período de funcionamiento. El
funcionamiento en seco de corta duración no produ-
ce daños en la bomba. En caso de que sea necesario
purgar el aire de la cavidad del rotor, proceda de la
siguiente manera:
– Pare la bomba.
– Cierre la tubería en el lado de la impulsión.
– Quite la tapa superior (fig. 1, pos. 4.1) en la parte
delantera del motor.
– Abra cuidadosamente el tornillo para la purga
(fig. 1, pos. 3.1) con ayuda de un destornillador
ALLEN SW5.
– Dependiendo de la temperatura del
medio de impulsión y de la presión
del sistema, al abrir el tornillo de
purga puede salir líquido o vapor muy
caliente y a mucha presión.
¡Cuidado, corre peligro de que
marse!
– Proteja las piezas eléctricas contra el agua que
vaya saliendo.
– Vuelva a arrancar la bomba.
– Transcurridos unos 15...30 seg., cierre el tornillo
de purga.
– Abra de nuevo el dispositivo de cierre en la
tubería de impulsión.
– Revise el sentido de giro del motor (sólo en tipos
con motor trifásico).
El diodo (LED) de la izquierda con una flecha que
gira hacia la derecha se ilumina (verde), si el
sentido de giro es correcto. En caso de sentido
de giro erróneo, el LED permanece apagado;
cambie dos fases en la caja de bornas.
– Al estar el tornillo de purga abierto,
la bomba se puede bloquear a causa
de una elevada presión de trabajo.
– Dependiendo de las condiciones de
trabajo (temperatura del medio de
impulsión), la bomba puede alcanzar
temperaturas muy altas.
¡Cuidado, si toca la bomba puede
sufrir quemaduras!
¡Atención!
7. Fallos
Si no puede eliminar el fallo, diríjase a la repre-
sentación o el servicio de asistencia técnica WILO
más próximo.
Reservado el derecho a introducir modificaciones.
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ITALIANO
2.3 Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle
prescrizioni di sicurezza
Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza, oltre
a mettere in pericolo le persone e danneggiare le
apparecchiature, farà decadere ogni diritto alla garan-
zia.
Le conseguenze dell’inosservanza delle prescrizioni
di sicurezza possono essere:
– mancata attivazione di alcune funzioni dellla
pompa/impianto,
– pericolo alle persone conseguenti ad eventi elettri-
ci e meccanici.
2.4 Prescrizioni di sicurezza per l’utente
Devono essere applicate e rispettate tutte le prescri-
zioni antinfortunistiche. Il pericolo derivante dall’ener-
gia elettrica deve essere escluso. Il personale è tenu-
to al rispetto delle persenti istruzioni, a tutte le norme
e leggi vigenti in materia (CEE, CEI, VVFF, UNI, ecc.).
2.5 Prescrizioni di sicurezza per il montaggio
e ispezione
Il committente deve assicurare che le operazioni di
montaggio, ispezione e manutenzione siano esegui-
te da personale autorizzato e qualificato, che abbia
letto attentamente e attinto tutte le informazioni ne-
cessarie dalle presenti istruzioni. Tutti i lavori sulle pom-
pe/impianto vanno eseguiti in condizione di riposo.
2.6 Modifiche e parti di ricambio
Qualsiasi modifica alle pompe/impianto deve essere
preventivamente concordata e autorizzata dal cos-
truttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori
autorizzati dal costruttore sono parte integrante della
sicurezza. L’impiego di componenti o accessori non
originali quò pregiudicare la sicurezza e farà decade-
re la garanzia.
2.7 Condizioni di esercizio non consentite
La sicurezza di funzionamento delle pompe fornite è
assicurata solo per le applicazioni e condizioni
descritte nel capitolo 1 del manuale. I valori limite indi-
cati sono vincolanti e non possono essere superati
per nessun motivo.
3. Prima dell’inizio del montaggio
– Togliere tensione all’impianto ed applicare i
provvedimenti atti ad impedire l’inserimento della
tensione da parte di estranei.
– Chiudere gli organi d’intercettazione prima e dopo
la pompa.
1. Generalità
Questo manuale d’istruzione è un’integrazione del
manuale d‘istruzione di montaggio, uso e manuten-
zione delle pompe della serie TOP
1.1 Campo di applicazione
Le pompe di circolazione a rotore bagnato della
serie TOP sono costruite in modo che, in caso di
guasto, i componenti possano essere facilmente
sostituiti con altri di ricambio
2. Sicurezza
Le presenti istruzioni contengono informazioni fon-
damentali ai fini del corretto smontaggio e montag-
gio dei componenti di ricambio. Devono essere lette
e rispettate scrupolosamente dia da chi esegue il
montaggio sie dall’utilizzatore finale. Oltre al rispetto
delle norme di sicurezza in generale, devono essere
rispettati tutti i punti specificamente e specialmente
contrassegnati.
2.1 Contrassegni utilizzati nelle istruzioni
In questo manuale sono inserite informazioni e pre-
scrizioni contrassegnate con simboli.
Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza con-
trassegnate col simbolo di attenzione pericolo
possono essere fonte di pericolo per l’incolumità delle
persone Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicu-
rezza contrassegnate col simbolo di attenzione
elettricità
possono essere fonte di pericolo per l’incolumità delle
persone ed integrità dell cose.
Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza con-
trassegnate con la parola
possono essere fonte di pericolo per l’integrità e fun-
zionalità delle apparecchiature e delle macchine.
2.2 Qualificazione del personale
Il personale addetto alle operazioni di smontaggio e
montaggio deve possedere la relativa qualifica.
ATTENZIONE!
16
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