Wilo Helix-V 22 User manual

Wilo-Helix-V 22-36-52
Pioneering for You
4 120 943-Ed.07 / 2015-02-Wilo
de Einbau- und Betriebsanleitung
en Installation and operating instructions
fr Notice de montage et de mise en service
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften
es Instrucciones de instalación y funcionamiento
it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
pt Manual de Instalação e funcionamento
el  Οδηγίεςεγκατάστασηςκαιλειτουργίας
tr  Montajvekullanmakılavuzu
sv Monterings- och skötselanvisning
no Monterings- og driftsveiledning
 Asennus- ja käyttöohje
da Monterings- og driftsvejledning
hu Beépítési és üzemeltetési utasítás
pl  Instrukcjamontażuiobsługi
cs  Návodkmontážiaobsluze
ru  Инструкцияпомонтажуиэксплуатации
et Paigaldus- ja kasutusjuhend
lv  Uzstādīšanasunekspluatācijasinstrukcija
lt Montavimo ir naudojimo instrukcija
sk  Návodnamontážaobsluhu
sl Navodila za vgradnjo in obratovanje
hr Upute za ugradnju i uporabu
bg  Инструкциязамонтажиексплоатация
ro  Instrucţiunidemontajşiexploatare

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7
Fig. 1
FIRST

Fig. 2

A
B
C
D E
ØJ
F
ØH
ØG
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 5
FIRST

de Einbau- und Betriebsanleitung 6
en Installation and operating instructions 12
fr Notice de montage et de mise en service 18
nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 24
es Instrucciones de instalación y funcionamiento 30
it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 36
ptManual de instalação e funcionamento 42
el Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 48
tr Montaj ve ullanma ılavuzu 54
sv Monterings- och skötselinstruktioner 60
no Monterings- og driftsveiledningen 66
fi Huolto- ja käyttöohje 72
da Monterings- og driftsvejledning 78
hu Beépítési és üzemeltetési utasítás 84
pl Instrukcja montażu i obsługi 90
cs Návod k montáži a obsluze 96
ru Инструкция по монтажу и эксплуатации 102
et Paigaldus- ja kasutusjuhend kuulub 108
lv instalēšanas un ekspluatācijas instrukcija 114
lt montavimo ir eksploatavimo instrukcija 120
sk návod na montáž a obsluhu 126
sl Navodila za vgradnjo in vzdrževanje 132
hr Upute za ugradnju i uporabu 138
bg Инструкция за монтаж и експлоатация 144
ro Instrukcja montazu i obslugi 150

6WILO SE 10/2013
Deutsch
1. Allgemeines
1.1 Über dieses Dokument
Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist
Französisch. Alle weiteren Sprachen dieser
Anleitung sind eine Übersetzung der
Originalbetriebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige
Bedienung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen
Normen bei Drucklegung.
EG- onformitätserklärung:
Eine opie der EG- onformitätserklärung ist
Bestandteil dieser Betriebsanleitung.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen
Änderung der dort genannten Bauarten verliert
diese Erklärung ihre Gültigkeit
2. Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu beach-
ten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbe-
dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits -
hinweise zu beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole
Allgemeines Gefahrensymbol.
Gefahr durch elektrische Spannung.
Hinweis: ....
Warnung:
GEFAHR! Akut gefährliche Situation.
ichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.
WAR U G! Der Benutzer kann (schwere) Ver -
letzungen erleiden. Der Hinweis "Warnung"
kenn zeichnet Gesundheitsrisiken für den
Betrei ber bei ichtbeachtung der vorgeschrie-
benen Vorgehensweise.
VORSICHT! Es besteht die Gefahr, das Produkt/
die Anlage zu beschädigen. Der Hinweis
"Vorsicht" kennzeichnet Beschädigungsrisiken
für das Produkt bei ichtbeachtung der vor-
geschriebenen Vorgehensweise durch den
Betreiber.
HINWEIS! Hinweis mit nützlichen Produktinfor -
ma tio nen für den Betreiber. Die Hinweise unter-
stützen den Betreiber bei der Lösung möglicher
Probleme.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss die entspre-
chende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei ichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher -
heits hinweise kann zum Verlust jeglicher
Garantie- bzw. Schadensansprüche führen.
Im Einzelnen kann die Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise folgende Gefährdungen nach
sich ziehen:
•Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage,
• Gefährdungen von Personen durch elektrische
oder mechanische Einwirkungen,
• Sachschäden.
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfall ver -
hütung sind zu beachten.
Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften
[z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen Energie -
versorgungsunternehmen sind zu beachten.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autorisier-
tem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an der Pumpe/dem Produkt dürfen
nur im Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Original -
ersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile kann die Haftung für die daraus ent-
stehenden Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen -
dung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebs -
anleitung gewährleistet. Die im atalog/Daten -
blatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen
Fall unter- bzw. überschritten werden.
3. Transport und Zwischenlagerung
Bei Erhalt Produkt sofort auf Transportschäden
überprüfen. Bei Feststellung von Transport -
schäden sind die notwendigen Schritte innerhalb
der entsprechenden Fristen beim Spediteur ein-
zuleiten.
VORSICHT! Äußere Einflüsse können Schäden
verursachen. Soll die Pumpe später eingebaut
werden, muss die Lagerung an einem trockenen
Ort erfolgen. Das Produkt ist gegen Stoß/Schlag
und äußere Einflüsse zu schützen (Feuchtigkeit,
Frost etc. ...).
Mit der Pumpe ist vorsichtig umzugehen, damit das
Produkt nicht vor der Montage beschädigt wird.

7
WILO SE 10/2013
Deutsch
4. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Pumpe dient grundsätzlich der Förderung von
kaltem oder warmem Wasser, Wasser-Glykol-
Gemischen oder anderen Medien mit geringer
Viskosität, die keine Mineralöle, feste oder schlei-
fende Bestandteile oder langfaserige Materialien
enthalten. Zur Förderung chemischer, korrosiver
Substanzen bedarf es der Zustimmung des Her -
stellers.
GEFAHR! Explosionsgefahr!
Diese Pumpe niemals zur Förderung brennbarer
oder explosiver Medien verwenden.
4.1 Anwendungsbereiche
- Wasserversorgung und Druckerhöhungsanlagen
- Industrielle Umwälzsysteme
- Prozesswasser
- ühlwasserkreisläufe
- Feuerlöschanlagen und Autowaschanlagen
- Beregnungs- und Bewässerungssysteme etc.
5. Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel
5.1.1 Typenschlüssel der Pumpe mit Motor
Pumpenfamilie
Förderstrom
(m3/h)
Anzahl
der Laufräder
Anzahl der abgedrehten
Laufräder (optional)
Pumpenmaterial
Maximaler Betriebsdruck
Dichtungstyp
Optionscode (optional)
Motorspannung
Motorfrequenz
Position des lemmenkastens
(wenn nicht Standard)
Variantencode (optional)
Index des technischen Entwicklungsstands
5.1.2 Typenschlüssel der Pumpe (ohne Motor)
Pumpenfamilie
Förderstrom
(m3/h)
Anzahl der Laufräder
Anzahl der abgedrehten
Laufräder (optional)
Pumpenmaterial
Maximaler Betriebsdruck
Dichtungstyp
Optionscode (optional)
Wellendurchmesser
Code Flanschgröße
Variantencode (optional)
Index des technischen Entwicklungsstands
5.2 Technische Daten
Maximaler Betriebsdruck
- Pumpengehäuse: 30 bar
- Maximaler Zulaufdruck: 10 bar
Temperaturbereich
- Medientemperatur: -20 bis +120 °C
bei Edelstahl-Ausführung -30 bis +120 °C
Ausführung mit F M-Dichtung/-
Gleitringdichtungen: –15 °C bis +90 °C
- Umgebungstemperatur: +40 °C
Elektrische Daten
- Wirkungsgrad Motor: IE2-Motor für 3~ Motoren
gemäß IEC 60034-30
- Motorschutzart: IP 55
- Isolationsklasse: F
- Frequenz: siehe
Motortypenschild
- Elektrische Spannung: siehe
Motortypenschild
Platzbedarf und Abmessungen der Anschlüsse
(Abb. 4).
5.3 Lieferumfang
• Hochdruck- reiselpumpe.
• Einbau- und Betriebsanleitung .
• Schrauben und Muttern für Gegenflansche,
Dichtungen.
Typen Abmessungen (mm) Firstkonfiguration
A B C D E F G H
HELIX V22.. 130 260 215 226 300 90 DN50 4xM16
HELIX V36..
PN16 170 294 240 226 320 105 DN65 4xM16
PN25 8xM16
HELIX V52.. 190 295 266 226 365 140 DN80 8xM16
Typen Abmessungen (mm) Standardkonfiguration
A B C D E F G H
HELIX V22.. 130 300 215 250 300 90 DN50 4xM16
HELIX V36..
PN16 170 300 240 250 320 105 DN65 4xM16
PN25 8xM16
HELIX V52.. 190 300 266 250 365 140 DN80 8xM16
HELIX V 22 03 / 1 - x / 16 / x / x / xxx-xx+x / xxxx / A
HELIX V 22 03 / 1 - x / 16 / x / x / xxxxxxx/ xxxx / A

8WILO SE 10/2013
Deutsch
5.4 Zubehör
Dieses Originalzubehör ist für die HELIX-Baureihe
erhältlich:
Die Verwendung von neuem Zubehör wird emp-
fohlen.
6. Beschreibung und Funktion
6.1 Beschreibung des Produkts
Abb. 1
1 - Motorbefestigungsbolzen
2 - upplungsschutz
3 - Gleitringdichtung
4 - Stufen
5 - Laufräder
6 - Pumpenwelle
7 - Motor
8 - upplung
9 - Laterne
10 -Mantelrohr
11 -Flansch
12 -Pumpengehäuse
13 -Grundplatte
Abb. 2 und 3
1 - Saugkorb
2 - Absperrventil, saugseitig
3 - Absperrventil, druckseitig
4 - Rückflussverhinderer
5 - Ablassschraube
6 - Entlüftungsschraube
7 - Membrandruckbehälter
8 - Sockel
9 - Als Option: Druckmessanschlüsse
(a-Saugseite, b-Druckseite)
10 -Hebehaken
6.2 Funktion des Produkts
• Die HELIX-Pumpen sind vertikale, normal-
saugende Hochdruck- reiselpumpen mit
"Inline"-Anschlüssen.
• Die HELIX-Pumpen besitzen eine Hocheffizienz-
Hydraulik und -motoren.
• Alle medienberührten Teile bestehen aus Edel -
stahl oder Grauguss.
• Es gibt eine spezielle Ausführung für aggressive
Medien, bei der alle mediumberührten
Bestandteile aus Edelstahl sind.
• Helix-Pumpen sind mit einer einfach aufgebau-
ten Gleitringdichtung oder einer artuschen-
Gleitringdichtung ausgestattet, um die Wartung
zu erleichtern.
• Des Weiteren sorgt eine spezielle Ausbau-
kupplung dafür, dass die Gleitringdichtung bei
den schweren Motoren ausgetauscht werden
kann, ohne dass ein Ausbau des Motors erforder-
lich ist.
• Das Design der HELIX-Laterne enthält ein
zusätzliches ugellager, das axiale Schubkraft
in der Hydraulik kompensiert und Einsatz von
Standardmotoren in der Pumpe ermöglicht.
• Eine in die Pumpe integrierte spezielle Hebevor -
richtung dient zur einfachen Aufstellung.
7. Installation und elektrischer Anschluss
Die Installations- und Elektroarbeiten dürfen
nur von gemäß den lokalen Bestimmungen
qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt wer-
den!
WAR U G! Verletzungsgefahr!
Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften sind
zu beachten.
WAR U G! Gefahr durch elektrische
Spannung!
Gefährdungen durch elektrische Spannung sind
zu vermeiden.
7.1 Entgegennahme
Packen Sie die Pumpe aus und entsorgen Sie die
Verpackung unter Beachtung der Umweltvor -
schriften.
7.2 Installation
Die Pumpe muss an einem trockenen, gut belüf-
teten und frostfreien Ort aufgestellt werden.
VORSICHT! Gefährdung und Abnutzung der
Pumpe! Fremdkörper und Unreinheiten im Pum -
pen gehäuse können die Funktion des Produktes
beeinträchtigen.
•Es wird empfohlen, alle Schweiß- oder Lötar beiten
vor der Aufstellung der Pumpe durchzuführen.
•Vor Aufstellung und Inbetriebnahme der
Pumpe den kompletten reislauf spülen.
- Um die Inspektion oder den Austausch zu
erleichtern, muss die Pumpe an einem leicht
zugänglichen Ort aufgestellt werden.
- Um die Demontage zu vereinfachen, ist für
schwere Pumpen ein Hebehaken (Fig. 2, Pos. 10)
über der Pumpe anzubringen.
WAR U G! Verbrennungsgefahr durch heiße
Oberflächen!
Die Pumpe muss so aufgestellt werden, dass
Personen während des Betriebs nicht mit heißen
Oberflächen in Berührung kommen können.
- Pumpe an einem trockenen, vor Frost geschütz-
ten Ort aufstellen, am besten auf einer Zement -
ober fläche und die Pumpe mit den vorgesehenen
Schrauben befestigen. Isoliermaterial unter den
Betonblock (verstärkten/s ork oder Gummi)
montieren, um die Geräusch- oder Vibrations -
Bezeichnung Artikelnummer
2 Rund-Gegenflansche aus Edelstahl 1.4404 (PN16 – DN50) 4038587
2 Rund-Gegenflansche aus Edelstahl 1.4404 (PN25 – DN50) 4038589
2 Rund-Gegenflansche aus Stahl (PN16 – DN50) 4038585
2 Rund-Gegenflansche aus Stahl (PN25 – DN50) 4038588
2 Rund-Gegenflansche aus Edelstahl 1.4404 (PN16 – DN65) 4038592
2 Rund-Gegenflansche aus Edelstahl 1.4404 (PN25 – DN65) 4038594
2 Rund-Gegenflansche aus Stahl (PN16 – DN65) 4038591
2 Rund-Gegenflansche aus Stahl (PN25 – DN65) 4038593
2 Rund-Gegenflansche aus Edelstahl 1.4404 (PN16 – DN80) 4073797
2 Rund-Gegenflansche aus Edelstahl 1.4404 (PN25 – DN80) 4073799
2 Rund-Gegenflansche aus Stahl (PN16 – DN80) 4072534
2 Rund-Gegenflansche aus Stahl (PN25 – DN80) 4072536
Bypass-Satz 25 bar 4124994
Bypass-Satz (mit Manometer 25 bar) 4124995

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WILO SE 10/2013
Deutsch
übertragung auf die Anlage zu vermeiden.
WAR U G! Umsturzgefahr der Pumpe!
Die Pumpe muss im Boden verankert werden.
- Für eine einfache Inspektion und Wartung,
Pumpe an einem leicht zugänglichen Ort aufstel-
len. Die Pumpe ist immer aufrecht auf einem
Betonsockel aufzustellen.
VORSICHT! Gefahr der Beschädigung der
Pumpe!
Es ist darauf zu achten, dass Die Schutzkappen
des Pumpengehaüses vor der Installation ent-
fernt werden.
HINWEIS: Da alle Pumpen werkseitig auf ihre
Leistung getestet wurden, kann Restwasser in
der Pumpe enthalten sein. Aus Hygienegründen
wird empfohlen, die Pumpe vor jedem Einsatz
mit Trinkwasser zu spülen.
- Die Aufstellungsabmessungen und die Anschluss -
seiten sind dem Absatz 5.2 zu entnehmen.
- Pumpe vorsichtig an den integrierten Ösen an -
heben. Verwenden Sie dafür ggf. einen Flaschen -
zug und eine Seilabspannung gemäß der zum
Seilzug gelieferten Betriebsanleitung.
WAR U G! Umsturzgefahr der Pumpe!
Beim auf der Pumpe ist besonders bei großen
Ausführungen darauf zu achten, dass ein höher
liegender Schwerpunkt Risiken beim Betrieb der
Pumpe mit sich bringt.
WAR U G! Umsturzgefahr der Pumpe!
Die integrierten Transportringe sind nur zu ver-
wenden, wenn sie nicht beschädigt sind (keine
orrosion, etc.). Bei Bedarf austauschen.
WAR U G! Umsturzgefahr der Pumpe!
Die Pumpe darf niemals an den Haken des Motors
angehoben werden: diese sind allein darauf aus-
gelegt, das Gewicht des Motors zu tragen.
7.3 Anschluss an das Rohrsystem
- Pumpe nur mit den Muttern der Gegenflansche
und den zum Produkt gelieferten Dichtungen ans
Rohrnetz anschließen.
WAR U G! Beim Anziehen der Muttern darf ein
Anzugsmoment von 100 Nm nicht überschritten
werden. Die Verwendung eines Akkuschraubers
ist verboten.
- Die Fließrichtung des Mediums ist auf dem
Typen schild des Produktes vermerkt.
- Bei der Montage der Saug- und Druckstutzen
darauf achten, dass auf die Pumpe keine
Spannung ausgeübt wird. Die Leitungen müssen
so befestigt werden, dass die Pumpe nicht das
Gewicht der Leitungen trägt.
- Es wird empfohlen, die Absperrschieber saugsei-
tig und druckseitig an der Pumpe zu installieren.
- Der Einsatz von ompensatoren ermöglicht die
Dämpfung der Geräusche und Vibrationen der
Pumpe.
- Der Durchmesser der Rohrleitung muss mindes-
tens genauso groß sein wie der Durchmesser der
Ansaugöffnung der Pumpe.
- Zum Schutz der Pumpe vor Druckschlägen kann
druckseitig ein Rückflussverhinderer eingebaut
werden.
- Soll die Pumpe direkt an ein öffentliches Trink -
wassernetz angeschlossen werden, muss der
Saugstutzen ebenfalls mit einem Rückfluss -
verhinderer und einem Absperrschieber ausge-
stattet werden.
- Soll die Pumpe indirekt über einen Membran -
druckbehälter angeschlossen werden, muss der
Saugstutzen mit einem Saugkorb ausgestattet
werden, um zu verhindern, dass Unreinheiten in
die Pumpe und den Rückflussverhinderer gelan-
gen.
7.4 Installation des Motors in die Pumpe
(ohne Motor geliefert)
- Entfernen Sie den upplungsschutz.
HINWEIS: Helix-Pumpen sind gemäß
Maschinenrichtlinie mit unverlierbaren
Schrauben ausgestattet .
- Motor mithilfe der Schrauben (für Laternen der
Größe FT – siehe Produktkennzeichnung) oder
Muttern, Bolzen und Hilfsmittel (für Laternen der
Größe FF – siehe Produktkennzeichnung) in die
Pumpe einbauen, die mit der Pumpe geliefert
wurden: Leistung und Abmessungen des Motors
sind im WILO- atalog nachzuschlagen.
HINWEIS: Die Motorleistung kann entsprechend
der Mediumsmerkmale angepasst werden. Bei
Bedarf an den WILO- undendienst wenden.
- upplungsschutz wieder schließen, indem alle
mit der Pumpe gelieferten Schrauben wieder
angezogen werden.
7.5 Elektrischer Anschluss
WAR U G! Gefahr durch elektrische
Spannung!
Gefährdungen durch elektrische Spannung sind
auszuschließen.
• Elektrische Arbeiten sind ausschließlich von
einem Elektrikfachmann auszuführen!
• Die Pumpe/Anlage muss gemäß den örtlichen
Vorschriften geerdet werden. Der Einsatz eines
Fehlerstrom-Schutzschalters bietet zusätzlichen
Schutz.
- Sicherstellen, dass Nennstrom, Spannung und
Frequenz den Angaben auf dem Typenschild des
Motors entsprechen.
- Die Pumpe muss mithilfe eines abels, das mit
einem Stecker oder einem Hauptversorgungs-
schalter ausgestattet ist, an das Netz ange-
schlossen werden.
- Dreiphasige Motoren müssen bauseits mit einem
zugelassenen Motorschutzschalter ausgerüstet
sein. Der Nennstrom muss dem auf dem Typen-
schild des Motors angegebenen Wert entsprechen.
- Das Anschlusskabel muss so positioniert werden,
dass es niemals mit dem Rohrleitungssystem
und/oder dem Pumpengehäuse und dem Motor -
gehäuse in Berührung kommt.
- Der Anschluss an das Netz muss gemäß Anschluss -
plan (Abb. 5) erfolgen.
7.6 Betrieb mit Frequenzumformer
- Die in den Pumpen eingebauten Motoren können
an einen Frequenzumformer angeschlossen wer-
den, um die Pumpenleistung auf den Betriebs -
punkt auszurichten.

10 WILO SE 10/2013
Deutsch
- Entlüftungsschraube wieder schließen, wenn die
Luft entwichen ist und Flüssigkeit aus der Pumpe
läuft.
WAR U G!
Es besteht die Gefahr von Verbrennungen und
anderen Verletzungen aufgrund eines Wasser -
strahls, der aus dem Entleerungshahn austritt,
wenn die geförderte Flüssigkeit heiß und der
Druck hoch ist.
- Druckseitiges Absperrventil vollständig (3) öffnen.
- Ablassschraube (5a) schließen.
8.2 Inbetriebnahme
VORSICHT!
Die Pumpe darf nicht mit Nullförderstrom laufen
(druckseitiges Absperrventil geschlossen).
WAR U G! Verletzungsgefahr!
Wenn die Pumpe in Betrieb ist, muss der upplungs -
schutz angebracht und alle benötigten Schrauben
festgezogen sein.
WAR U G! Hoher Geräuschpegel!
Der Geräuschpegel der leistungsstärksten Pumpen
kann sehr hoch sein: Bei längeren Arbeiten in der
Nähe der Pumpe müssen geeignete Schutzmaß -
nahmen getroffen werden.
WAR U G!
Die Anlage muss so aufgebaut sein, dass niemand
im Falle eines Flüssigkeitsaustritts verletzt wer-
den kann (Versagen der Gleitringdichtung …).
9. Wartung - Instandhaltung
Alle Wartungsarbeiten müssen von autorisier-
tem und qualifiziertem Fachpersonal durchge-
führt werden!
WAR U G! Gefahr durch elektrische Spannung!
Gefährdungen durch elektrische Spannung sind
auszuschließen.
Die Pumpe muss vor elektrischen Arbeiten span-
nungslos geschaltet und vor ungewolltem
Wiedereinschalten gesichert werden.
WAR U G! Verletzungsgefahr!
Sind die Wassertemperatur und der Systemdruck
hoch, die Absperrventil druck- und saugseitig
schließen. Pumpe zunächst abkühlen lassen.
- Während des Betriebes ist keine besondere
Wartung notwendig.
- Optional kann die Gleitringdichtung bei einigen
Modellen dank der Ausführung als artuschen-
Gleitringdichtung einfach ausgetauscht werden.
Einstellscheibe wieder anbringen (Abb. 6), wenn
die Gleitringdichtung richtig positioniert wurde.
- Für Pumpen, die mit einer Schmiervorrichtung
ausgestattet sind (vgl. Fig. 7- [1]) sind die
Schmierungsintervalle zu beachten, die auf dem
Aufkleber auf der Laterne genannt sind.
- Pumpe in einem reinen Zustand halten.
- Stillstehende Pumpen müssen bei Frostphasen
entleert werden, um Schäden zu vermeiden:
Die Absperrventiel schließen, Entlüftungs- und
Ablassschraube vollständig öffnen.
- Dieser darf keine Spannungsspitzen von mehr als
850V und keine Spannungsänderungen dU/dt
von mehr als 2500 V/µs an den Motorklemmen
erzeugen.
-Werden höhere Werte erzeugt, muss ein geeig-
neter Filter eingesetzt werden: Wenden Sie sich
für eine korrekte Auswahl des Filters an den
Hersteller des Frequenzumformers.
- Die Betriebsanleitung des Herstellers des Frequenz -
umformers muss genauestens beachtet werden.
-Die variable Mindestdrehzahl darf einen Wert von
40% der Nenndrehzahl der Pumpe nicht unter-
schreiten.
8. Inbetriebnahme
8.1 Befüllung und Entlüftung des Systems
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!
Lassen Sie die Pumpe niemals trockenlaufen.
Das System muss vor dem Einschalten der
Pumpe befüllt werden.
8.1.1 Entlüftung – Druckbetrieb (Abb. 3)
- Beide Absperrventile (2, 3) schließen.
- Entlüftungssschraube (6a) öffnen.
- Saugseitiges Absperrventil (2) langsam öffnen.
- Entlüftungsschraube wieder schließen, wenn die
Luft entwichen ist und Flüssigkeit aus der Pumpe
läuft (6a).
WAR U G!
Es besteht die Gefahr von Verbrennungen oder
anderen Verletzungen aufgrund eines Wasser -
strahls, der aus dem Entleerungshahn austritt,
wenn die geförderte Flüssigkeit heiß und der
Druck hoch ist.
- Saugseitiges Absperrventil vollständig (2) öffnen.
- Pumpe starten und sicherstellen, dass die Dreh -
richtung den Angaben auf dem Typenschild der
Pumpe entspricht.
VORSICHT!
Eine falsche Drehrichtung zieht eine schlechte
Pumpenleistung und möglicherweise eine
Beschädigung der upplung nach sich.
- Druckseitiges Absperrventil öffnen.
8.1.2 Entlüftung – Saugbetrieb (siehe Abb. 2)
- Druckseitiges Absperrventil (3) schließen.
Saugseitiges Absperrventil (2) öffnen.
- Entlüftungsschraube (6b) entfernen.
- Ablassschraube teilweise (5b) öffnen.
- Pumpe und Saugleitung mit Wasser befüllen.
- Stellen Sie sicher, dass weder in der Pumpe noch
in der Saugleitung Luft vorhanden ist: daher ist
die Befüllung bis zur vollständigen Entlüftung
notwendig.
- Entlüftungsschraube (6b) schließen.
- Pumpe starten und sicherstellen, dass die Dreh -
richtung den Angaben auf dem Typenschild der
Pumpe entspricht.
VORSICHT!
Eine falsche Drehrichtung zieht eine schlechte
Pumpenleistung und möglicherweise eine
Beschädigung der upplung nach sich.
- Druckseitiges Absperrventil teilweise (3) öffnen.
- Entlüftungsschraube öffnen, um eine vollständi-
ge Entlüftung zu gewährleisten (6a).

11
WILO SE 10/2013
Deutsch
10. Störungen, Ursachen und Beseitigung
WAR U G! Gefahr durch elektrische Spannung!
Gefährdungen durch elektrische Spannung sind
auszuschließen.
Die Pumpe muss vor elektrischen Arbeiten span-
nungslos geschaltet und vor ungewolltem Wieder -
einschalten gesichert werden.
WAR U G! Verbrennungsgefahr!
Sind die Wassertemperatur und der Systemdruck
hoch, schließen Sie die Absperrventile auf der
Saug- und Druckseite der Pumpe. Die Pumpe
zunächst abkühlen lassen.
Lässt sich die Störung nicht beheben,
wenden Sie sich an den WILO-Kunden -
dienst.
11. Ersatzteile
Alle Ersatzteile müssen direkt beim WILO- unden -
dienst bestellt werden.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei-
den, sind bei jeder Bestellung sämtliche Daten
des Typenschildes anzugeben.
Der Ersatzteilkatalog ist unter folgender Adresse
erhältlich: www.wilo.com.
Technische Änderungen vorbehalten!
Störungen Ursachen Beseitigung
Die Pumpe arbeitet nicht eine Stromversorgung Sicherungen, abel und Anschlüsse
prüfen
Der Motorschutzschalter hat ausgelöst Motorüberlastung beseitigen
Die Pumpe arbeitet, erreicht ihren
Betriebspunkt jedoch nicht
Falsche Drehrichtung Die Drehrichtung überprüfen und diese
ggf. korrigieren
Bestandteile der Pumpe werden durch
Fremdkörper blockiert
Die Pumpe und Leitung überprüfen
und reinigen
Luft in der Saugleitung Saugleitung abdichten
Saugleitung zu eng Eine größere Saugleitung anbauen
Das Absperrventil ist nicht ausreichend
geöffnet
Das Absperrventil ausreichend öffnen
Die Pumpe fördert nicht gleichmäßig Luft in der Pumpe Die Pumpe entlüften und sicherstellen, dass
der Saugleitung dicht ist. Die Pumpe ggf. für
20-30 s starten – Die Entlüftungsschraube
so öffnen, dass die Luft entweichen kann –
Die Entlüftungsschraube schließen und den
Vorgang wiederholen, bis keine Luft mehr
aus an der Entlüftungsschraube entweicht
Die Pumpe vibriert oder ist laut Fremdkörper in der Pumpe Die Fremdkörper entfernen
Die Pumpe ist nicht richtig im Boden
verankert
Die Verankerungsschrauben festziehen
Lager beschädigt An den WILO- undendienst wenden
Der Motor überhitzt, der Motorschutz
löst aus
Eine Phase ist unterbrochen Sicherungen, abel und Anschlüsse
prüfen
Umgebungstemperatur zu hoch Für ühlung sorgen
Die Gleitringdichtung ist undicht Die Gleitringdichtung ist beschädigt Die Gleitringdichtung austauschen

12 WILO SE 10/2013
English
1. General
1.1 About this document
The language of the original operating instruc-
tions is French. All other languages of these
instructions are translations of the original oper-
ating instructions.
These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to these instructions is
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions cor-
respond to the relevant version of the product
and the underlying safety standards valid at the
time of going to print.
EC declaration of conformity:
A copy of the EC declaration of conformity is a
component of these operating instructions.
If a technical modification is made on the designs
named there without our agreement, this decla-
ration loses its validity.
2. Safety
These instructions contain important information
which must be followed when installing and oper-
ating the pump. It is therefore imperative that
they be read by both the installer and the opera-
tor before the circulator is installed or started up.
Both the general safety instructions in the ‘Safety
precautions’ section and those in subsequent
sections indicated by danger symbols should be
carefully observed.
2.1 Symbols and signal words used in these
operating instructions
Symbols
General safety symbol.
Hazards from electrical causes.
NOTE: ....
Signal words:
DA GER! Imminently hazardous situation. Will
result in death or serious injury if not avoided.
WAR I G! Risk of (serious) injury. 'Warning'
implies that failure to comply with the safety
instructions is likely to result in (severe) per-
sonal injury.
CAUTIO ! Risk of damage to the pump/instal-
lation. ‘Caution’ alerts to user to potential
product damage due to non-compliance with
the safety instructions.
NOTE: Useful information on the handling of the
product.
It alerts the user to potential difficulties.
2.2 Personnel qualification
The personnel installing the pump must have the
appropriate qualification for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the
safety instructions
Failure to comply with the safety precautions
could result in personal injury or damage to the
pump or installation. Failure to comply with the
safety precautions could also invalidate any claim
for damages.
In particular, failure to comply with these safety
instructions could give rise, for example, to the
following risks:
• the failure of important parts of the pump or
installation,
• personal injury due to electrical and mechanical
causes,
• material damage.
2.4 Safety instructions for the operator
Existing regulations for the prevention of acci-
dents must be observed.
National Electrical Codes, local codes and regula-
tions must be followed.
2.5 Safety instructions for inspection and assembly
The operator must ensure that all inspection and
installation work is carried out by authorized and
qualified specialists who have carefully reviewed
these instructions.
Work on the pump/unit must be carried out only
with the pump switched off and at complete
standstill.
2.6 Unauthorised modification and manufacture of
spare parts
Alterations to the pump or installation may only
be carried out with the manufacturer's consent.
The use of original spare parts and accessories
authorized by the manufacturer will ensure safe-
ty. The use of any other parts may invalidate
claims invoking the liability of the manufacturer
for any consequences.
2.7 Improper use
The operational safety of the pump or installation
supplied can only be guaranteed if it is used in
accordance with paragraph 4 of the operating
instructions. The limits given in the catalogue or
data sheet must under no circumstances be
exceeded.
3. Transport and interim storage
When receiving the material, check that there has
been no damage during the transport. If shipping
damage has occurred, take all necessary steps
with the carrier within the allowed time.
CAUTIO ! Outside influences may cause dam-
ages. If the delivered material is to be installed
later on, store it in a dry place and protect it from
impacts and any outside influences (humidity,
frost etc.).
Handle the pump carefully so as not to damage the
unit prior to installation.

13
WILO SE 10/2013
English
4. Application
This pump's basic function is to pump hot or cold
water, water with glycol or other low viscosity
fluids that contain no mineral oil, solid or abrasive
substances, or materials having long fibres. The
manufacturer's approval is required for use to
pump corrosive chemicals.
CAUTIO ! Risk of explosion!
Do not use this pump to handle flammable or
explosive liquids.
4.1 Applications areas
- water distribution and boosting installations,
- industrial circulation systems,
- process fluids,
- cooling water circuits,
- fire-fighting and washing stations,
- watering installations, etc.
5. Technical data
5.1 Pump designation
5.1.1 Type key for pump with motor
Pump family
Flow rate (m3/h)
Number of impellers
Number of trimmed
impellers (if any)
Pump material code
Max. working pressure
Seal type code
Option code (if any)
Motor electric voltage
Motor frequency
Terminal box position
(if not default position)
Variants code (if any)
Manufacturer technical index
5.1.2 bare-shaft pump (without motor)
Pump family
Flow rate (m3/h)
Number of impellers
Number of trimmed
impellers (if any)
Pump material code
Max. working pressure
Seal type code
Option code (if any)
Shaft diameter
Lantern flange size code
Variants code (if any)
Manufacturer technical index
5.2 Data table
Maximum operating pressure
- Pump casing: 30 bars
- Maximum suction pressure: 10 bars
Temperature range
- Liquid temperatures: -20 to +120 °C
(if full stainless steel) -30 to +120 °C
Viton version for O’ring
and mechanical seals:-15°C to + 90°C
- Ambient temperature: +40 °C
Electrical data
- Motor efficiency: IE2 for 3-phase motor accor-
ding to IEC 60034-30
- Motor Protection index: IP 55
- Insulation class: F
- Frequency: see data plate
- Electrical voltage: see data plate
Outline and pipe dimensions (Fig. 4).
5.3 Scope of Supply
• Multistage pump.
• Installation and operating instructions.
• Counterflange bolts and nuts, gaskets.
HELIX V 22 03 / 1 - x / 16 / x / x / xxx-xx+x / xxxx / A
HELIX V 22 03 / 1 - x / 16 / x / x / xxxxxxx/ xxxx / A
Types dimensions (mm) standard configuration
A B C D E F G H
HELIX V22.. 130 300 215 250 300 90 DN50 4xM16
HELIX V36..
PN16 170 300 240 250 320 105 DN65 4xM16
PN25 8xM16
HELIX V52.. 190 300 266 250 365 140 DN80 8xM16
Types Dimensions (mm) first configuration
A B C D E F G H
HELIX V22.. 130 260 215 226 300 90 DN50 4xM16
HELIX V36..
PN16 170 294 240 226 320 105 DN65 4xM16
PN25 8xM16
HELIX V52.. 190 295 266 226 365 140 DN80 8xM16

14 WILO SE 10/2013
English
5.4 Accessories
Original accessories are available for HELIX range:
The use of new accessories is recommended.
6. Description and function
6.1 Product description
FIG. 1
1 - Motor connection bolt
2 - Coupling guard
3 - Mechanical seal
4- Hydraulic stage casing
5 - Impeller
6 - Pump shaft
7 - Motor
8 - Coupling
9 - Lantern
10 - Tube liner
11 - Flange
12 - Pump housing
13 - Base plate
FIG. 2, 3
1 - Strainer
2 - Pump suction valve
3 - Pump discharge valve
4 - Check valve
5 - Drain + priming plug
6 - Air bleed screw + Filling plug
7 - Tank
8 - Foundation block
9 - In option : pressure plugs (a-suction,
b-discharge)
10 - Lifting hook
6.2 Design of product
• HELIX pumps are vertical high pressure non-self
priming pumps with inline connection based on
multistage design.
• HELIX pumps combine use of both high efficien-
cy hydraulics and motors (if any).
• All metallic parts in contact with water are made
of stainless steel or grey cast iron.
• For aggressive fluid, special versions exist with
stainless steel only for all wetted components.
• Helix pumps are equipped with a simple mechan-
ical seal or with a cartridge seal to facilitate
maintenance.
• In addition, for heaviest motor, a specific cou-
pling allows to change this seal without remov-
ing the motor.
• HELIX lantern design integrates an additional ball
bearing that withstand hydraulic axial forces: this
allows the pump to use a fully standard motor.
• Special handling devices are integrated in order
to facilitate pump installation.
7. Installation and electrical connection
Installation and electrical work in compliance
with any local codes and by qualified personnel
only.
WAR I G! Bodily injury!
Existing regulations for the prevention of acci-
dents must be observed.
WAR I G! Electrical shock hazard!
Dangers caused by electrical energy must be
excluded.
7.1 Commissioning
Unpack the pump and dispose of the packaging
in an environmentally-responsible manner.
7.2 Installation
The pump must be installed in a dry, well-venti-
lated and frost-free place.
CAUTIO ! Possible damage of the pump!
Dirt and solder drops in to the pump body can
effect the pump operation.
• It is recommended that any welding and sol-
dering work be done before installing the pump.
• Thoroughly flush the system out before
installing the pump.
- The pump must be installed in an easily accessi-
ble position to facilitate inspection or replace-
ment.
- For heavy pumps, install a lifting hook (Fig. 2,
item 10) above the pump in order to ease its dis-
assembly.
WAR I G! Risk of accident by hot surfaces!
The pump must be positioned so that someone
cannot come into contact with the hot pump sur-
faces while operation.
- The pump must be installed in an easily accessi-
ble position to facilitate inspection or replace-
ment.
WAR I G! Risk of fall!
The pump must be screwed to the ground.
- Place the pump where it will be easy to reach, to
facilitate inspection and removal work. The pump
Designation article N°
2 round counterflanges in stainless steel 1.4404 (PN16 – DN50) 4038587
2 round counterflanges in stainless steel 1.4404 (PN25 – DN50) 4038589
2 round counterflanges in steel (PN16 – DN50) 4038585
2 round counterflanges in steel (PN25 – DN50) 4038588
2 round counterflanges in stainless steel 1.4404 (PN16 – DN65) 4038592
2 round counterflanges in stainless steel 1.4404 (PN25 – DN65) 4038594
2 round counterflanges in steel (PN16 – DN65) 4038591
2 round counterflanges in steel (PN25 – DN65) 4038593
2 round counterflanges in stainless steel 1.4404 (PN16 – DN80) 4073797
2 round counterflanges in stainless steel 1.4404 (PN25 – DN80) 4073799
2 round counterflanges in steel (PN16 – DN80) 4072534
2 round counterflanges in steel (PN25 – DN80) 4072536
By-pass kit 25 bar 4124994
By-pass kit (with Manometer 25 bar) 4124995

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WILO SE 10/2013
English
must always be installed perfectly upright on a
sufficiently heavy concrete base.
CAUTIO ! Risk of parts inside the pump!
Take care to remove closure members of the
pump housing before installation.
NOTE: Each pumps could be tested regarding
hydraulic features in factory, some water may
remain in them. It is recommended for hygienic
purposes, to carry out a rinsing of the pump
before any using with potable water supply.
- The installation and connection dimensions are
given § 5.2.
- Lift the pump carefully by using the integrated
hooks rings, if necessary with a hoist and suit-
able slings according to the current hoist guide-
lines.
WAR I G! Risk of fall!
Take care to pump fixations especially for the
highest pumps whose centre of gravity may lead
to risk during pump handling.
WAR I G! Risk of fall!
Use integrated rings only if they are not damaged
(no corrosion ...). Replace them if needed.
WAR I G! Risk of fall!
The pump must be never carried by using motor
hooks: these are only designed to lift the motor
alone.
7.3 Pipe connection
- Connect the pump to the pipes by using only
counterflange screws nuts and gaskets supplied
with the product.
CAUTIO !
Tightening of bolts must not exceed 10 daN.m
Use of impact wrench is prohibited.
- The circulation sense of the fluid is indicated on
the identification label of the pump.
- Pump must be installed in such a way that it is
not stressed by the pipework. The pipes must be
attached so that the pump does not bear their
weight.
- It is recommended that isolation valves be
installed on the suction and discharge side of the
pump.
- Use of expansion joints may mitigate noise and
vibration of the pump.
- As regards the nominal cross-section of the suc-
tion pipe, we recommend a cross-section at least
as large as that of the pump connection.
- A check valve could be placed on the discharge
pipe in order to protect the pump against ham-
mer shock.
- For direct connection to a public drinking water
system, the suction pipe must also have a check
valve and a guard valve.
- For indirect connection via a tank, the suction
pipe must have a strainer to keep any impurities
out of the pump and a check valve.
7.4 Motor connection for bare-shaft pump
(without motor)
- Remove coupling guards.
NOTE: Helix pumps are equipped with captive
screws as required in the Machinery Directive.
- Install the motor on the pump by using screws
(FT lantern size – see product designation) or
bolts, nuts and handling devices (FF lantern size
– see product designation) provided with the
pump : check motor power and dimension in
WILO catalogue.
NOTE: Depending on fluid characteristics, motor
power could be modified. Contact WILO
Customer Services if needed.
- Close the coupling guards by screwing all screws
provided with the pump.
7.5 Electrical connection
WAR I G! Electrical shock hazard!
Dangers caused by electrical energy must be
excluded.
• Electrical work by a qualified electrician only!
• All electrical connections must be performed
after the electrical supply has been switched off
and secured against unauthorized switching.
• For safe installation and operation a proper
grounding of the pump to the power supply’s
grounding terminals is required.
- Check that operating current, voltage and fre-
quency used comply with motor plating data.
- The pump must be connected to the power sup-
ply by a solid cable equipped with a grounded
plug-connection or a main power switch.
- Three-Phase motors must be connected to an
approved motor starter. The set nominal current
must correspond to the electrical data on the
pump motor name plate
- The supply cable must be laid so that it never
touches the pipework and/or the pump and
motor casing.
- The pump/installation should be grounded in
compliance with local regulations. A ground fault
interrupter can be used as extra protection.
- The connection to the network must be in
accordance with the connection plan (Fig. 5).
7.6 Operation with frequency converter
- Motors used can be connected to a frequency
converter in order to adapt pump performance to
duty point.
- The converter must not generate voltage peaks
at motor terminals higher than 850V and dU/dt
slope higher than 2500 V/µs.
- In case of higher value, an appropriate filter must
be used : contact converter manufacturer for this
filter definition and selection.
- Strictly follow instructions provided by the con-
verter manufacturer data sheet for installation.
- Minimum variable speed should not be set below
40% of pump nominal speed.

WAR I G!
When the pumped liquid is hot and the pressure
high, the stream escaping at the air bleed screw
may cause burns or other injuries.
- Open the guard valve on the discharge side com-
pletely (3).
- Close the drain-priming plug (5a).
8.2 Starting up
CAUTIO !
The pump must not operate at zero flow (closed
discharge valve).
WAR I G! Risk of injury!
When the pump runs, coupling guards must be in
place, tightened with all appropriate screws.
WAR I G! Important noise!
Noise emitted by most powerful pumps could be
very high : protection must be used in case of long
stay close to the pump.
WAR I G!
Installation must be designed in order that no one
could be hurt in case of fluid leakage (mechanical
seal failure …).
9. Maintenance - Service
All servicing should be performed by an
authorized service representative!
WAR I G! Electrical shock hazard!
Dangers caused by electrical energy must be
excluded.
All electrical work must be performed after the
electrical supply has been switched off and
secured against unauthorized switching.
WAR I G! Risk of scalding!
At high water temperatures and system pressure
close isolating valves before and after the pump.
First, allow pump to cool down.
- These pumps are maintenance free.
- Optionally, the mechanical seal for certain mod-
els can be replaced easily thanks to its cartridge
design. Insert its adjusting wedge in its housing
(Fig. 6) once mechanical seal position is set.
- For pumps equipped with one grease feeder (Fig.
7, item 1), respect lubrication frequences men-
tioned on sticker glued on lantern part (2).
- Always keep the pump perfectly clean.
- Pumps which are not being used during periods
of frost should be drained to avoid damage:
Close the guard valves, open completely the
drain-priming plug and the air bleed screw.
16 WILO SE 10/2013
English
8. Start up
8.1 System filling - Venting
CAUTIO ! Possible damage of the pump!
Never operate the pump dry.
The system must be filled before starting the
pump.
8.1.1 Air evacuation process – Pump with sufficient
supply pressure (Fig. 3)
- Close the two guard valves (2, 3).
- Unscrew the air bleed screw from filling plug
(6a).
- Slowly open the guard valve on the suction side
(2).
- Retighten the air-bleed screw when air escapes
at the air bleed screw and the pumped liquid
flows (6a).
WAR I G!
When the pumped liquid is hot and the pressure
high, the stream escaping at the air bleed screw
may cause burns or other injuries.
- Open the guard valve on the suction side com-
pletely (2).
- Start the pump and check if direction of rotation
matches the one printed on pump plating
CAUTIO !
A wrong direction of rotation will cause bad
pump performances and possibly coupling dam-
age.
- Open the guard valve on the discharge side (3).
8.1.2 Air evacuation process – Pump in suction
(Fig. 2)
- Close the guard valve on the discharge side (3).
Open the guard valve on the suction side (2).
- Remove the filling plug with air bleed screw (6b).
- Open the drain-priming plug not completely
(5b).
- Fill the pump and the suction pipe with water.
- Make sure that there is no air in the pump and in
the suction pipe : refilling until complete removal
of air is required.
- Close the filling plug with air bleed screw (6b).
- Start the pump and check if direction of rotation
matches the one printed on pump plating.
CAUTIO !
A wrong direction of rotation will cause bad
pump performances and possibly coupling dam-
age.
- Open the guard valve on the discharge side a lit-
tle (3).
- Unscrew the air bleed screw from filling plug for
air venting (6a).
- Retighten the air-bleed screw when air escapes
at the air bleed screw and the pumped liquid
flows.

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WILO SE 10/2013
English
10. Defects - causes - remedies
WAR I G! Electrical shock hazard!
Dangers caused by electrical energy must be
excluded.
All electrical work must be performed after the
electrical supply has been switched off and
secured against unauthorized switching.
WAR I G! Risk of scalding!
At high water temperatures and system pressure
close isolating valves before and after the pump.
First, allow pump to cool down.
If the fault cannot be solved, please
contact WILO customer services.
11. Spare parts
All spare parts must be ordered through WILO
Customer Services.
In order to avoid any mistakes, please specify the
name plate data for orders.
Spare parts catalogue is available at
www.wilo.com.
Subject to technical alterations!
Defects Causes Remedies
Pump fails to operate No current Check the fuses, the wiring, and the con-
nectors
The thermistor tripping device has trip-
ped out, cutting off power
Eliminate any cause of overloading of the
motor
Pump runs but delivers too little Wrong direction of rotation Check the direction of rotation of the
motor and correct it if necessary
Parts of the pump are obstructed by
foreign bodies
Check and clean the pipe
Air in suction pipe Make the suction pipe airtight
Suction pipe too narrow Install a larger suction pipe
The valve is not open far enough Open the valve properly
Pump delivers unevenly Air in pump Evacuate the air in the pump; check that
the suction pipe is airtight. If required,
start the pump 20-30s – open the air
bleed screw in order to move air away –
close the air bleed screw and repeat it
several times until no more air is going
out of the pump
Pump vibrates or is noisy Foreign bodies in pump Remove the foreign bodies
Pump not properly attached to ground Retighten the screws
Bearing damaged Call WILO Customer Service
Motor overheats. Its protection trips out A phase is open-circuit Check the fuses, the wiring, and the con-
nectors
Ambient temperature too high Provide cooling
Mechanical seal is leaking Mechanical seal is damaged Replace the mechanical seal

18 WILO SE 10/2013
Français
1. Généralités
1.1 A propos de ce manuel
La langue de la notice de montage et de mise en
service d'origine est le français. Toutes les autres
langues de la présente notice sont une traduction
de la notice de montage et de mise en service
d'origine.
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être dispo-
nible en permanence à proximité du produit. Le
strict respect de ces instructions est une condi-
tion nécessaire à l'installation et à l'utilisation
conformes du produit.
La rédaction de la notice de montage et de mise
en service correspond à la version du produit et
aux normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.
Déclaration de conformité CE :
Une copie de la déclaration de conformité CE fait
partie intégrante de la présente notice de monta-
ge et de mise en service.
Si les gammes mentionnées dans la présente
notice sont modifiées sans notre approbation,
cette déclaration perdra sa validité.
2. Sécurité
Ces consignes contiennent d’importantes infor-
mations qui doivent être respectées lors de l’ins-
tallation et la mise en service de la pompe. Il est
par conséquent impératif qu’elles soient lues par
l’installateur et l’utilisateur avant que la pompe ne
soit installée et mise sous tension.
Les consignes de sécurité générale et la section
“Précautions de sûreté” ainsi que les sections qui
en découlent indiquées par des symboles danger
doivent être rigoureusement observées.
2.1 Symboles et mots d’avertissement utilisés dans
ces consignes de mise en service
Symboles
Symbole de sécurité générale.
Risques électriques.
REMARQUE : ....
Avertissement :
DA GER ! Situation de danger imminent.
Peut entraîner la mort ou des blessures corpo-
relles sérieuses si danger non écarté.
AVERTISSEME T ! L’utilisateur peut être expo-
sé à des blessures (sérieuses). 'Avertissement'
est employé en cas de risque pour la santé de
l’utilisateur quand il néglige la procédure.
ATTE TIO ! Le produit risque d’être endom-
magé. 'Attention' est employé en cas de risque
pour le produit quand l’utilisateur néglige les
procédures.
REMARQUE ! Note avec des informations utiles pour
l’utilisateur en rapport avec le produit. Elle assiste
l’utilisateur en cas d’éventuels problèmes.
2.2 Personnel qualifié
Le personnel installant la pompe doit avoir les
qualifications appropriées pour ce travail.
2.3 Risques encourus par non-respect des précau-
tions de sûreté
Le non-respect des précautions de sûreté peut
provoquer des blessures corporelles ou l’endom-
magement de la pompe ou de l’installation. Le non-
respect des précautions de sûreté peut rendre
caduques la garantie et/ou les réclamations.
En particulier, le non-respect des précautions de sûre-
té peut augmenter les risques potentiels suivants :
• la mise en défaut de composants importants de
la pompe ou de l’installation,
• des blessures corporelles dues à des causes élec-
triques ou mécaniques,
• des dégâts matériels.
2.4 Précautions de sûreté pour l’opérateur
Les réglementations existantes pour la prévention
des accidents doivent être observées.
Les règles nationales électriques, les règles locales
et les réglementations doivent être suivies.
2.5 Précautions de sûreté pour l’inspection et l’ins-
tallation
L’opérateur doit s’assurer que tous les travaux
d’inspection et d’installation sont réalisés par des
spécialistes qualifiés et autorisés qui ont revu
avec soin ces consignes.
Tout travail sur la pompe/produit doit être effec-
tué seulement lorsque la pompe est mise hors
tension et à l’arrêt complet.
2.6 Modifications et fabrication de pièces de
rechange non autorisées
Les modifications de la pompe ou de l’installation
peuvent être réalisées uniquement avec l’accord
du fabricant. L’utilisation de pièces de rechange
et d’accessoires originaux agréés par le fabricant
en assure la sécurité. L’utilisation de tout autre
composant peut rendre non valables les réclama-
tions invoquant la responsabilité du fabricant
quelles qu’en soient les conséquences.
2.7 Usage impropre
La sécurité opérationnelle de la pompe ou du sys-
tème fournis peut être garantie seulement si
elle/il est utilisé(e) en accord avec le paragraphe 4
des consignes d’utilisation. Les limites données
dans le catalogue ou la notice produit ne doivent
être en aucun cas dépassées.
3. Transport et stockage intermédiaire
Lors de la réception du matériel, vérifier qu’il n’y pas
eu d’avarie pendant le transport. Si il y a eu avarie
pendant l’expédition, prendre toutes les mesures
nécessaires avec le transporteur dans les temps
impartis.
ATTE TIO ! L’environnement en extérieur peut
provoquer des dommages. Si le matériel livré doit
être installé ultérieurement, le stocker dans un
endroit sec et le protéger des chocs et de toute
agression extérieure (humidité, gel, etc, ...).
Manipuler la pompe avec soin de manière à ne pas
endommager le produit avant l’installation.

19
WILO SE 10/2013
Français
4. Application
La fonction de base de la pompe est de pomper de
l’eau froide ou chaude, de l’eau glycolée ou
d’autres fluides à faible viscosité qui ne contien-
nent pas d’huile minérale, de substances solides
ou abrasives, ou de matériaux à fibres longues. Il
faut l’accord du fabricant dans le cas de pompage
de composants chimiques corrosifs.
DA GER ! Risque d’explosion !
Ne pas utiliser cette pompe pour véhiculer des
liquides inflammables ou explosifs.
4.1 Domaines d’application
- Distribution d’eau et systèmes de surpression
- Systèmes de circulation industriels
- Fluides de process
- Circuit d’eau de refroidissement
- Stations anti-incendie et de lavage
- Installations d’arrosage, irrigation, etc.
5. Données techniques
5.1 Designation de la pompe
5.1.1 Designation de la pompe avec moteur
Famille de pompe
Débit (m3/h)
Nombre de roues
Nombre de roues
taillées (optionnel)
Matériau pompe
Pression de service maxi
Matériau joint
Code d’option (optionnel)
Tension moteur
Fréquence moteur
Position boîte à bornes
(si non standard)
Code Variantes (optionnel)
Indice d’évolution technique
5.1.2 Désignation pompe nue (sans moteur)
Famille
Débit (m3/h)
Nombre de roues
Nombre de roues
taillées (optionnel)
Matériau pompe
Pression de service maxi
Matériau joint
Code d’option (optionnel)
Fréquence moteur
Diamètre arbre
Code taille de bride
Code variantes (optionnel)
Indice d’évolution technique
5.2 Données
Pression maximum d’utilisation
- Corps de pompe : 30 bars
- Pression maxi aspiration : 10 bars
Plage de température
- Température du fluide : -20 à +120 °C
(si tout inox) -30 à +120 °C
version joints et garniture
mécanique Viton :-15°C à+90°C
- Température ambiante : +40 °C
Données électriques
- Rendement moteur : IE2 pour moteur triphasé
conformément à CEI 60034-30
- Indice de protection moteur : IP 55
- Classe d’isolation : F
- Fréquence : voir plaque moteur
- Tension électrique : voir plaque moteur
Encombrements - dimensions de raccordement (Fig. 4).
5.3 Etendue de la fourniture
• Pompe multicellulaire.
• Notices de mise en service.
• Ecrous et boulons de contre-brides, joints.
HELIX V 22 03 / 1 - x / 16 / x / x / xxx-xx+x / xxxx / A
HELIX V 22 02 / 2 - x / 16 / x / x / xx / xxxxxxx/ xxxx / A
Types dimensions (mm) configuration standard
A B C D E F G H
HELIX V22.. 130 300 215 250 300 90 DN50 4xM16
HELIX V36..
PN16 170 300 240 250 320 105 DN65 4xM16
PN25 8xM16
HELIX V52.. 190 300 266 250 365 140 DN80 8xM16
Types Dimensions (mm) configuration first
A B C D E F G H
HELIX V22.. 130 260 215 226 300 90 DN50 4xM16
HELIX V36..
PN16 170 294 240 226 320 105 DN65 4xM16
PN25 8xM16
HELIX V52.. 190 295 266 226 365 140 DN80 8xM16

Désignation article N°
2 contre-brides rondes en inox 1.4404 (PN16 – DN50) 4038587
2 contre-brides rondes en inox 1.4404 (PN25 – DN50) 4038589
2 contre-brides rondes en acier (PN16 – DN50) 4038585
2 contre-brides rondes en acier (PN25 – DN50) 4038588
2 contre-brides rondes en inox 1.4404 (PN16 – DN65) 4038592
2 contre-brides rondes en inox 1.4404 (PN25 – DN65) 4038594
2 contre-brides rondes en acier (PN16 – DN65) 4038591
2 contre-brides rondes en acier (PN25 – DN65) 4038593
2 contre-brides rondes en inox 1.4404 (PN16 – DN80) 4073797
2 contre-brides rondes en inox 1.4404 (PN25 – DN80) 4073799
2 contre-brides rondes en acier (PN16 – DN80) 4072534
2 contre-brides rondes en acier (PN25 – DN80) 4072536
it by-pass 25 bar 4124994
it by-pass (avec manomètre 25 bar) 4124995
20 WILO SE 10/2013
Français
5.4 Accessoires
Des accessoires d’origine sont disponibles pour la
gamme HELIX :
L’utilisation d’accessoires neufs est recommandé.
6. Description et fonction
6.1 Description produit
FIG. 1
1 - Boulon de fixation moteur
2 - Protecteur d’accouplement
3 - Garniture mécanique
4 - Etages hydrauliques
5 - Roues
6 - Arbre pompe
7 - Moteur
8 - Accouplement
9 - Lanterne
10 -Tube chemise
11 -Bride
12 -Corps de pompe
13 -Semelle
FIG. 2 et 3
1 - Crépine
2 - Vanne à l'aspiration pompe
3 - Vanne au refoulement pompe
4 - Clapet anti-retour
5 - Bouchon vidange - amorçage
6 - Bouchon remplissage et purge d'air
7 - Réservoir
8 - Massif
9 - En option : prises de pression (a-aspiration,
b-refoulement)
10 - Crochet de levage
6.2 Caractéristiques produit
• Les pompes HELIX sont des pompes multicellu-
laires verticales haute pression non auto - amor-
çantes avec des connexions “in line”.
• Les pompes HELIX associent une hydraulique et
des moteurs haut rendement.
• Toutes les pièces métalliques en contact avec
l’eau sont en acier inox ou fonte grise.
• Pour les fluides agressifs, il existe des versions
spécifiques avec des aciers inox pour tous les
composants en contact avec le fluide.
• Les pompes Helix sont équipées soit d’une garni-
ture mécanique simple, soit d’une garniture méca-
nique à cartouche pour faciliter la maintenance.
• En outre, pour les moteurs les plus lourds, un
accouplement spécifique permet de changer la
garniture sans démonter le moteur.
• Le design de la lanterne HELIX intègre un roule-
ment supplémentaire qui résiste aux efforts
hydrauliques axiaux : cela permet à la pompe d’être
utilisée avec un moteur entièrement standard.
• Un dispositif spécifique de levage est intégré à la
pompe pour faciliter son installation.
7. Installation et raccordement
électrique
Conformément aux prescriptions en vigueur,
l’installation et le raccordement électrique doit
être assurée exclusivement par du personnel
agréé.
AVERTISSEME T ! Blessures corporelles !
La réglementation en vigueur régissant la pré-
vention des accidents doit être respectée.
AVERTISSEME T ! Risque de choc électrique !
Les dangers provoqués par l'énergie électrique
doivent être écartés.
7.1 Réception du produit
Déballer la pompe et retraiter l’emballage en
veillant au respect de l’environnement.
7.2 Installation
La pompe doit être installée dans un endroit sec,
bien aéré et sans givre.
ATTE TIO ! Risque et détérioration de la
pompe ! La présence de corps étrangers ou d’im-
puretés dans le corps de pompe peut affecter le
fonctionnement du produit.
•Il est recommandé que tout travail de soudure
ou de brasure soit effectué avant l'installation de
la pompe.
•Effectuer un rinçage complet du circuit avant
d'installer et de mettre en service la pompe.
- La pompe doit être installée dans un endroit
facilement accessible pour en faciliter l'inspec-
tion ou le remplacement.
- Pour les pompes dont la masse est importante,
prévoir un crochet de levage (Fig. 2, rep. 10) dans
l’axe de la pompe pour faciliter le démontage.
AVERTISSEME T ! Risque d’accident dû à des
surfaces chaudes !
La pompe doit être installée de telle façon que
personne ne puisse toucher les surfaces chaudes
du produit pendant son fonctionnement.
- Installer la pompe dans endroit sec, protégé
contre le givre, sur une surface plate en ciment
en utilisant les vis appropriées. Si possible, placer
un matériau isolant sous le bloc béton (liège ou
caoutchouc renforcé) afin d’éviter toute trans-
mission de bruit ou vibration à l’installation.