Wolf SE-2 150 User manual

3043756_1205 1
Montageanleitung
Standspeicher SE-2
Seite 2-8
Assembly Instructions
SE-2 Floor-Standing Hot Water Tank
Page 9-16
Instructions de montage
Chauffe-eau vertical SE-2
Page 17-24
Istruzioni di montaggio
BollitoreverticaleSE-2
Pagina 25-32
Instrucciones de montaje
Acumulador vertical SE-2
Página 33-40
Montageaanwijzingen
Staande boiler SE-2
Pagina 41-48
D
GB
FR
IT
ES
B
12/05Art.-Nr. 3043756 Änderungenvorbehalten
CH
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. [phone] · Fax [phone] · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3043756_12052
Standspeicher SE-2
StandspeicherTypSE-2-150bis-750ausStahlSt37-
2 mit Gütenachweis.
Korrosionsschutz durch Emaillierung von Behälter-
innenwand und Heizschlange nach DIN 4753 Teil 3.
Zusätzlicher Korrosionsschutz durch Magnesium-
Schutzanode, bei allen Wasserverhältnissen und in
jedem Leitungsnetz einsetzbar.
Kurzbeschreibung
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole
und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei-
sungen betreffen den Personenschutz und die techni-
sche Betriebssicherheit.
"Sicherheitshinweis" kennzeichnet Anwei-
sungen, die genau einzuhalten sind, um Ge-
fährdung oder Verletzung von Personen zu
vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu
verhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an elektri-
schen Bau-teilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung
Betriebsschalter ausschalten.
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem
Betriebsschalter an elektrische Bauteile und
Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Strom-
schlages mit Gesundheitsgefährdung oder
Todesfolge.
An Anschlußklemmen liegt auch bei ausge-
schaltetem Betriebsschalter Spannung an.
"Hinweis" kennzeichnet technische Anwei-
sungen, die zu beachten sind, um Schäden
und Funktionsstörungen am Gerät zu verhin-
dern.
Achtung
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise und Kurzbeschreibung ........................... 2
Technische Daten...................................................................... 3
Montage / Verrohrung ............................................................4-5
Regelung für Ladepumpe/Elektrozusatzheizung E2 / E4,5 / E6 6
Inbetriebnahme / Frostschutz / Wartung .................................. 7
Störung - Ursache - Behebung................................................. 8
Inhaltsverzeichnis

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Technische Daten
Technische Daten
J
K
B
A
E
C
F
L
G
H
I
D
Typ SE-2 150 200 300 400 500 750
Speicherinhalt Ltr. 150 200 300 400 500 750
Speicherdauerleistung
80/60-10/45°C kW - Ltr./h 18 - 450 29 - 717 43 - 1020 46 - 1095 52 - 1290 74 - 1820
Leistungskennzahl NL60 2,1 3,7 7,4 11 14 37
Kaltwasseranschluß A mm 85 85 70 85 85 220
Rücklauf Heizung B mm 263 263 228 320 370 345
SpeicherfühlerHeizung C mm 583 718 849 960 1010 990
Zirkulation D mm 668 803 1050 1000 1095 1215
Vorlauf Heizung E mm 503 683 783 880 930 885
Warmwasseranschluß F mm 844 1066 1450 1525 1596 1590
Elektrozusatzheizung G mm 668 803 877 1000 983 945
Thermometer H mm 828 1050 1328 1521 1498 1460
Gesamthöhe I mm 1111 1339 1755 1839 1853 1850
Durchm. mit Wärmedämmung J mm 610 610 600 680 760 940
Durchm. ohne Wärmedämmung K mm - - 500 - - 800
Flansch (unten) L mm 305 305 278 345 425 384
Kippmaß mit Wärmedämmung mm 1267 1471 1855 1957 2003 2075
Primär-Heizwasser bar/°C 10/110 10/110 10/110 10/110 10/110 10/110
Sekundär-Brauchwasser bar/°C 10/95 10/95 10/95 10/95 10/95 10/95
Flanschinnendurchmesser mm 120 120 110 110 110 110
Kaltwasseranschluß G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“ 1¼“
Rücklauf Heizung G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“
Zirkulation G (IG) ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ 1“ 1“
Vorlauf Heizung G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“
Warmwasseranschluß G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“ 1¼“
Elektrozusatzheizung G (IG) 1½“ 1½“ 1½“ 2“ 2“ 1½“
Thermometer G (IG) ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ ½“
Wärmetauscherfläche m² 0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 2,5
Wärmetauscherinhalt Ltr. 3,7 6,2 10 11,1 12,4 21,7
Gewicht kg 70 95 125 160 180 260

3043756_12054
Montage
Entleerung Der Standspeicher ist so zu installieren, daß er ohne Demontage
entleert werden kann.
Aufstellung DerStandspeicherdarfnurineinemfrostfreienRaumaufgestelltwerden,
andernfalls muß bei Frostgefahr der Speicher, sowie alle wasser-
führenden Armaturen und Anschlußleitungen entleert werden!
Eisbildung in der Anlage kann zu Leckagen und Zerstörung
des Speichers führen! Beim Entleeren der Anlage kann
heißes Wasser austreten und Verletzungen, insbesondere
Verbrühungen verursachen!
DerAufstellungsort muß den notwendigen RaumfürWartungund
Reparatur, sowie eine ausreichende Tragfähigkeit des Unter-
grundes gewährleisten.
Anschluß an Heizkessel:
Der Standspeicher ist nach dem Verrohrungs-Schema auf Seite 5 anzu-
schließen. Es darf nur ein bauteilgeprüftes Sicherheitsventil verwendet
werden.Zwischen Standspeicher und Sicherheitsventil darf keine Absperr-
einrichtung eingebaut sein. Bei Aufstellung in der Schweiz müssen die
Installationsvorschriften des IVGW-Wasser beachtet werden.
Der Einbau von Schmutzfängern oder anderen Verengungen in die
Zuführungsleitung zum Sicherheitsventil ist unzulässig.
Der Anschlußdurchmesser des Sicherheitsventils muß betragen:
Inhalt des Standspeichers Ltr. Anschlußdurchmesser mindestens
bis 200 DN15 – ½“
über 200 bis 1000 DN20 – ¾“
Die Ausblaseleitung muß mindestens in Größe des Sicherheitsventil-
Austrittsquerschnittes ausgeführt sein, darf höchstens 2 Bögen aufwei-
sen und höchstens 2 m lang sein. Werden aus zwingenden Gründen 3
Bögen oder eine Länge bis zu 4 m erforderlich, so muß die gesamte
Ausblaseleitung eine Nennweite größer ausgeführt sein. Mehr als 3
Bögensowieeine Länge über 4msind unzulässig. Die Ausblaseleitung
muß mit Gefälle verlegt sein. Die Ablaufleitung hinter dem Ablauftrichter
muß mindestens den doppelten Querschnitt des Ventileintrittes aufwei-
sen. In der Nähe der Ausblaseleitung des Sicherheitsventils, zweckmä-
ßigamSicherheitsventilselbst,isteinHinweisschildanzubringenmitder
Aufschrift:
„Während der Beheizung kann aus Sicherheitsgründen Was-
ser aus der Ausblaseleitung austreten! Nicht verschließen!"
BeiderWahldesanlagenseitigenInstallationsmaterialsistaufdieRegeln
derTechniksowieaufeventuellmöglicheelektrochemischeVorgänge
zuachten(Mischinstallation)!DerSpeicherkannmiteinerElektrozusatz-
heizungausgerüstetwerden,diemiteinemSicherheitstemperaturbeg-
renzer ausgestattet ist. Dieser schaltet im Falle einer Fehlfunktion die
weitere Beheizung bei max. 110° C ab.
Die betreffenden Anschlußkomponenten sind für diese Tempe-
ratur auszulegen oder die Temperatur über ein Mischventil zu
begrenzen!
Bei Brauchwassertemperaturen über 60°C wird generell empfohlen,
diese über ein Mischventil auf 60°C zu begrenzen!
Heißes Wasser kann Verletzungen, insbesondere Verbrü-
hungen verursachen!
Warm-/Kaltwasseran-
schluß Standspeicher
Achtung

3043756_1205 5
Montage / Verrohrung
Wärmedämmung Die Wärmedämmung des Speichers muß vor der Verrohrung
angebracht werden!
Feuer, Lötflamme bzw. Schweißbrenner nicht in die
Nähe der Dämmung bringen.
Achtung: Brandgefahr!
Trinkwasserfilter Achtung Da eingeschwemmte Fremdteile Armaturen usw. verstopfen und
Korrosion in den Leitungen verursachen, wird empfohlen, in der
Kaltwasserzuleitung einen Trinkwasserfilter zu installieren.
Der Einbau eines Druckminderventils wird empfohlen. Der zulässi-
ge Betriebsdruck des Standspeichers beträgt brauchwasserseitig
10 bar. Wird das Versorgungsnetz mit einem höheren Druck
betrieben, muß ein Druckminderer eingebaut werden.
Eine Überschreitung des zulässigen Betriebsdruckes kann
zu Leckagen und Zerstörung des Speichers führen!
Zur Verminderung der Fließgeräusche innerhalb von Gebäuden
sollte der Leitungsdruck auf ca. 3,5 bar eingestellt werden.
Druckminderer
Verrohrung
Anschluß an Heizkessel
Thermometer
Elektrozusatz-
heizung/
alternativ
ReglerSP1
Warmwasseranschluß
Zirkulation
Heizwasservorlauf
Heizwasserrücklauf
Kaltwasseranschluß
nach DIN 1988
Speicherfühler
Heizung/
Regler SP1

3043756_12056
Regelung für Ladepumpe / Elektrozu-
satzheizung E2 / E4,5 / E6
Elektronischen Speichertemperaturfühler der Heizungsregelung in
Tauchhülse für Speicherfühler des Standspeichers stecken und mit
Fühlerhalterbefestigen.GewünschteSpeichertemperaturamSpeicher-
temperaturregler der Heizungsregelung einstellen (max. 60°C).
Witterungsgeführte Heizungs-
regelung mit integriertem
Speichertemperaturregler und
Speichertemperaturfühler
Elektrozusatzheizung
E2/E4,5/E6
(SE-2-150 bis 500)
Elektro-
zusatzheizung
Elektrozusatzheizung2kW/230V~,4,5kW/400V~,6kW/400V~mit
eingebautem Speichertemperaturregler und Speichertemperatur-
begrenzer.
ElektrozusatzheizungindieMuffe am Standspeicher eindrehen.
(mit Hanf abdichten).
Elektroanschluß Die Vorschriften und Bestimmungen des VDE/SEVC (Schweiz)
und der örtlichen EVU sind zu beachten.
Der Anschluß muß durch einen konzessionierten Elek-
troinstallateur erfolgen.
Geräte vor dem Öffnen stromlos machen. Berühren Sie
niemals unter Strom stehende Bauteile - es besteht die
Gefahr von Verletzung oder Tod!
DeckelvonElektrozusatzheizungabschraubenundgemäßSchaltbildan
Netz230V~anschließen.Anschlußkabelmußbauseitsgestelltwerden.
Heizungsregelung Typ R11-SB,
R31-STAV mit Speicheranschluß
und Speichervorrangschaltung
Regelung
für Ladepumpe
Speicher-
temperaturregler
Zylinderschraube
Die Heizungsregelung wird mit der Regelung für Ladepumpe SP1
komplettiert. An dieser wird die Speichertemperatur eingestellt.
1. Eingebaute obere Tauchhülse für elektronischen Speicherfüler
entfernen.
Tauchhülse für Regelung SP-1 in Muffe eindrehen (mit Hanf
abdichten). (alternativ siehe Schaltbild links).
2. FühlerdesSpeichertemperaturreglersinTauchhülseschiebenund
Speichertemperaturregler mit Zylinderschraube befestigen.
Speicheranschlußkabel
Elektroanschluß
ϑ
C
br
U
PE
ge/gn
21
bl
L
Die Vorschriften und Bestimmungen des VDE/SEVC (Schweiz) und
der örtlichen Energie-Versorgungsunternehmen sind zu beachten.
Der Anschluß muß durch einen konzessionierten Elektroin-
stallateur erfolgen.
Geräte vor dem Öffnen stromlos machen. Berühren Sie
niemals unter Strom stehende Bauteile - es besteht die
Gefahr von Verletzung oder Tod!
Deckel von Regelung für Ladepumpe abschrauben,
Speicheranschlußkabel gemäß Schaltbild verdrahten.
Deckel wieder anschrauben.
Gewünschte Speichertemperatur am Speichertemperaturregler ein-
stellen (max. 60°C).
Schaltleistung Regelung für Ladepumpe 10A / 230V~

3043756_1205 7
Inbetriebnahme / Frostschutz / Wartung
Wartung
Magnesiumanode Die Anlage ist alle 2 Jahre durch eine Fachfirma überprüfen zu
lassen.
Bei eingebauter Magnesiumanode beruht die Schutzwirkung auf
elektrochemischer Reaktion, die einen Abbau des Magnesiums zur
Folge hat.
Bei verbrauchter Magnesiumanode ist der Korrosions-
schutz des Speichers nicht mehr gewährleistet! Folge:
Durchrostung, Wasseraustritt.
Deshalb muß sie alle 2 Jahre durch einen konzessio-
nierten Installateur kontrolliert und bei mehr als 2/3
Abnutzung erneuert werden!
Zum Austausch der Anode muß der Speicher drucklos gemacht
werden.
Kaltwasseranschluß schließen, Zirkulationspumpe abschalten
und beliebigen Warmwasserhahn im Haus öffnen.
Beim Entleeren der Anlage kann heißes Wasser austreten
und Verletzungen, insbesondere Verbrühungen verursa-
chen!
Bei eingebauter Fremdstromanode fällt keine Wartung an.
Frostschutz Zur Energieeinsparung bei längerer Abwesenheit kann der
Speichertemperaturregler ganz nach links (gegen Uhrzeigersinn)
gedreht werden, dabei bleibt die Frostschutzfunktion erhalten.
Inbetriebnahme Die Aufstellung und erste Inbetriebnahme darf nur durch eine
anerkannte Installationsfirma erfolgen.
Nach der Montage Rohre und Speicher gründlich durchspülen,
Speicher mit Wasser füllen. Warmwasserzapfhahn öffnen bis
Wasser ausläuft und Sicherheitsventil durch Anlüften überprü-
fen.
Vor Inbetriebnahme Speicher unbedingt füllen und entlüften!
Der max. Betriebsdruck von 10 bar darf nicht überschritten
werden! Eine Überschreitung des zulässigen Betriebs-
druckes kann zu Leckagen und Zerstörung des Speichers
führen!
Betrieb mit Ladepumpe:
Schalter an Regelung SP-1E... auf Stellung "Ladepumpe",
Speichertemperaturregler auf gewünschte Temperatur (max.
60°C)einstellen.BeiAnschlußeineselektronischenSpeicher-
fühlers wird die Speichertemperatur an der Kesselregelung
eingestellt.
Betrieb mit Elektrozusatzheizung E2 / E4,5 / E6
Speichertemperaturregler der Heizungsregelung auf 20°C
einstellen.
Speichertemperaturregler der Elektrozusatzheizung auf ge-
wünschte Temperatur (max.60°C) drehen.
Flansch Nach Demontage des Flansches muss bei Wiedereinbau die Dich-
tung erneuert werden, Anzugsdrehmoment der Muttern 20-25 Nm.
Achtung

3043756_12058
Störung Ursache Behebung
Undichtigkeit am Standspeicher Flansch undicht Schrauben mit20-25Nm
kreuzweise nachziehen;
Dichtung auswechseln
Rohranschlüsse undicht Neueindichten
Aufheizzeit zu lang Heizwasser-Temperatur zu niedrig Temperatur erhöhen (Regler
(am Vorlauf Standspeicher ein stellen)
messen, nicht am Wärmeerzeuger)
Heizwassermenge zu klein GrößerePumpe
(bewirkt große Spreizung, Gegendruck von parallelen
d.h. Rücklauftemperatur zu niedrig) Heizungskreislauf beachten
Heizschlange nicht entlüftet Bei abgeschalteter Pumpe
mehrmals entlüften
Verkalkung der Heizfläche Heizfläche entkalken
Brauchwassertemperatur Thermostat schaltet zu früh ab Thermostat nachstellen
zu gering Rücklauftemperatur zu niedrig Größere Ladepumpe
(z.B. zu große Spreizung)
Störung-Ursache-Behebung

3043756_1205 9
Assembly Instructions
SE-2 Floor-Standing Hot Water Tank
GB
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. [phone] · Fax [phone] · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3043756_120510
Floor-standing hot
water tank type SE-2
SE-2 Floor-Standing Hot Water Tank
Technical Data ......................................................................... 11
Assembly................................................................................. 12
Pipework.................................................................................. 13
Control or charging pump / electrical auxiliary heating
system E2 / E4,5 / E6............................................................... 14
Commissioning / Frost Protection / Servicing ......................... 15
Fault-Cause-Remedy............................................................... 16
Floor-standing hot water tank type SE-2-150 to -750 made of
steel S235JR with quality certification.
Corrosion protection by enamelling of the inner surface of the
tank and heater coil in accordance with DIN 4753, part 3.
Additional corrosion protection through magnesium protection
anode which can be used with all water conditions and in any
pipe system.
SE-2 Floor-Standing
Hot Water Tank

3043756_1205 11
Technical data
Technical data
J
K
B
A
E
C
F
L
G
H
I
D
Floor-standing hot water tank SE-2 150 200 300 400 500 750
Tank contents Ltr. 150 200 300 400 500 750
Continuous storage capacity at
80/60-10/45°C kW - Ltr./h 18 - 450 29 - 717 43 - 1020 46 - 1095 52 - 1290 74 - 1820
Capacity characteristic number NL60 2,1 3,7 7,4 11 14 37
Cold water connection A mm 85 85 70 85 85 220
Returnheating B mm 263 263 228 320 370 345
Tank sensor of heating C mm 583 718 849 960 1010 990
Circulation D mm 668 803 1050 1000 1095 1215
Supply heating E mm 503 683 783 880 930 885
Hot water connection F mm 844 1066 1450 1525 1596 1590
Electr. auxiliary heating system G mm 668 803 877 1000 983 945
Thermometer H mm 828 1050 1328 1521 1498 1460
Totalheight I mm 1111 1339 1755 1839 1853 1850
Diameter with insulation J mm 610 610 600 680 760 940
Diameter without insulation K mm - - 500 - - 800
Flange (bottom) L mm 305 305 278 345 425 384
Tilting measure with insulation mm 1267 1471 1855 1957 2003 2075
Primary - heating water bar/°C 10/110 10/110 10/110 10/110 10/110 10/110
Secondary - SHW bar/°C 10/95 10/95 10/95 10/95 10/95 10/95
Internal flanged diameter mm 120 120 110 110 110 110
Cold water conn. G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“ 1¼“
Returnheating G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“
Circulation G (IG) ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ 1“ 1“
Supply heating G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“
Hot water conn. G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“ 1¼“
Elec. aux. heating G (IG) 1½“ 1½“ 1½“ 2“ 2“ 1½“
Thermometer G (IG) ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ ½“
Heating area m² 0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 2,5
Heat exchanger contents Ltr. 3,7 6,2 10 11,1 12,4 21,7
Weight kg 70 95 125 160 180 260

3043756_120512
Assembly
Drain The floor-standing hot water tank must be installed in such a way
that it can be emptied without dismantling.
Pressure reducer The installation of a pressure reducing valve is generally
recommended. The permissible operating pressure of the floor-
standing hot water tank on the industrial water side is 10 bar. If
the mains is operated with a higher pressure, a pressure reducer
must be installed. To reduce the flow noises within buildings, the
pipe pressure should be set to approx. 3.5 bar.
Drinking water filter Since washed-in foreign particles clog up fittings etc. and cause
corrosionin the lines, it is recommended toinstall a drinkingwater
filter in the cold water inlet.
The floor-standing hot water tank may be installed only in a frost-
protected area. Otherwise, it must be emptied in case of danger
of frost. Provide enough soil bearing capacity.
Connection to boiler:
The floor-standing hot water tank must be connected according
to the pipework diagram on page 13. Only a component-tested
safety valve may be used. No shut-off system may be installed
between floor-standing hot water tank and safety valve.
The installation of splash guards or other narrowings into the
supply pipe leading to the safety valve is not permitted.
The connection diameter of the safety valve must be:
Contents of the floor-standing Minimumconnection
hot water tank in litres diameter
up to 200 DN15 – ½“
more than 200 and up to 1000 DN20 – ¾“
Theexitpipemustbeatleastequalinsizetothesafetyvalveoutlet
cross-section, may have no more than 2 elbows and a maximum
length of 2 m. If 3 elbows or a length up to 4 m are absolutely
required,thenthetotalexitpipemustbedesignedonenominalsize
larger. The use of more than 3 elbows or a length over 4 m is not
permitted.Theexitpipemustbeinstalledwithdownwardgradient.
Thedrain pipebehindthedrain funnelmusthaveat leasttwicethe
cross section of the valve entry. In the proximity of the exit pipe
of the safety valve, generally on the safety valve itself, a warning
label must be attached with the following text:
„During heating, water may exit from exit pipe for safety
reasons! Do not plug the pipe!“
The selection of pipework material (i.e. connection fittings on
site) has to be in accordance with the rules of engineering and
possibleelectro-chemicalreactionshavetobetakenintoaccount
(mixed component installation).
Installation
Hot/cold water
connection floor-
standing hot water tank

3043756_1205 13
Pipework
Connection to boiler
Thermometer
Electrical auxiliary
heating system/
alternatively
controller SP1
Hot water connection
Circulation
Heating water supply
Heating water return
Cold water connection
according to DIN 1988
Tanksensor of heating/
controller SP1

3043756_120514
Controlforchargingpump/electricalauxiliary
heating system E2 / E4,5 / E6
Insert electronic tank temperature sensor of the heating control
into the immersion sleeve for tank sensors of the floor-standing
hot water tank and attach it with sensor holder. Set desired tank
temperature at the tank temperature controller of the heating
control (max. 60°C).
Weather-dependent heating
control with integrated tank
temperature controller and
tank temperature sensor
The connection must be performed by a licensed
electrician.
The rules and regulations of the VDE and the local utilities must be
observed.
Disconnect power before opening devices.
Unscrew cap from electrical auxiliary heating system and
connect system to 230VAC power supply according to circuit
diagram. Connecting wire must be provided on site.
Electrical connections
Electrical auxiliary heating
system E2 / E4,5 / E6
(SE-2-150 to 500)
Electrical
auxiliary
heating
system
Electrical auxiliary heating system 2 kW/230, 4,5 kW/400 V~, 6
kW/400 V~ VAC with built-in tank temperature controller and
safety temperature limiter.
Screw electrical auxiliary heating system into the pipe coupling
at the floor-standing hot water tank (seal with hemp).
ϑ
C
br
U
PE
ge/gn
21
bl
L
Tank connection cable
Electrical connections The rules and regulations of the VDE and the local utilities must
be observed.
The connection must be performed by a licensed
electrician.
Disconnect power before opening devices.
Unscrew caps from control for charging pump.
Wire tank connection cable according to circuit diagram.
Screw caps back on.
Set desired tank temperature at the tank temperature controller of
the heating control (60°C max).
Switching capacity for control for charging pump 10A/230VAC
Heating control type R11-SB,
R31-STAV with tank connection
and tank priority function
Controller
for charging
pump
Tank
temperature
controller
Cylindrical screw
TheheatingcontroliscompletedbythechargingpumpcontrolSP1.
This control is used to set the tank temperature.
1. Remove built-in upper immersion sleeve for electronic tank
sensor.
ScrewimmersionsleeveforcontrolSP-1intopipecoupling(seal
with hemp). (Alternatively see wiring diagramme on lhs).
2. Push sensor of the tank temperature controller into immersion
sleeve and attach tank temperature controller with a cylindrical
screw.

3043756_1205 15
Commissioning / Frost Protection /
Servicing
Servicing
Magnesium anode The unit must be checked by a professional company every 2 years.
In case of a built-in magnesium anode, the protective
effect is based on an electrochemical reaction, which
results in a decomposition of the magnesium. For this
reason, it must be checked every 2 years and replaced
if necessary.
When changing the anode, the tank pressure must be relieved.
Close cold water connection, switch off circulating pump and
open any hot water tap in the house.
When using a built-in impressed-current anode, no servicing is
required.
Frost protection In case of prolonged absence, the tank temperature controller can
be turned completely to the left (counter-clockwise). The frost
protection function remains active.
Commissioning Theinstallationandinitialcommissioningmaybeperformedonly
by a recognised installation company.
Flush pipes and tank thoroughly after installation, fill tank with
water. Open warm water flow tap until water runs out and check
safety valve by introducing air.
It is essential to fill and completely bleed tank before the first start-
up!
Attention: The max. operating pressure is 10 bar and
must not be exceeded!
Operation with charging pump:
Set switch at control SP-1E... to position „charging pump“
and set tank temperature controller to desired temperature
(60°Cmax.).Whenconnectinganelectronictanksensor,the
tank temperature is set at the boiler control.
Operation with electrical auxiliary heating system E2 / E4,5 / E6
Settanktemperaturecontrolleroftheheatingcontrolto20°C.
Turn tank temperature controllers of the electrical auxiliary
heating system to desired temperature (60°C max).
After removing the flange the seal has to be replaced prior to
reassembly, torque of nuts 20-25 Nm.
Flange Attention

3043756_120516
Fault Cause Remedy
Leakage at floor-standing Flangeleaking Re-tighten screws.
hot water tank Replace seal.
Pipe connections leaking Re-seal
Heating-up time too long Hot water temperature too low Increase temperature (adjust
standing hot water tank,not at (measureatthesupplyoffloor-
the boiler) controller)
Heating water amount too small Larger pump
(causes large spreading, Observe back pressure of
i.e. return temperature too low) parallel heater circuit
Heating coil does not bleed Bleed repeatedly with
switched-off pump
Calcification of heating surface Decalcify heating surface
Industrial water temperature Thermostat switches off too earlyReset thermostat
too low Return temperature too low Larger charging pump
(e.g. excessive spreading)
Fault-Cause-Remedy

3043756_1205 17
Instructions de montage
Chauffe-eau vertical SE-2
FR
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. [phone] · Fax [phone] · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

3043756_120518
Chauffe-eau vertical modèle SE-2 150 à 750, en acier S235JR,
avec certificat de qualité.
Protection contre la corrosion par émaillage de la face interne du
réservoir et du serpentin de chauffage selon DIN 4753, partie 3,
et protection supplémentaire par anode de protection en
magnésium,compatibleavectoutrégimed’eauettoutetuyauterie.
Chauffe-eau vertical
modèleSE-2
Chauffe-eau
vertical SE-2
Chauffe-eau vertical SE-2
Données techniques ..............................................................19
Montage ..................................................................................20
Tuyauterie ..............................................................................21
Régulation de pompe de charge / chauffage électrique
d’appoint E2 / E4,5 / E6 ..........................................................22
Mise en service / protection antigel / entretien......................23
Pannes - Causes - Remèdes .................................................24

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Données techniques
Données techniques
J
K
B
A
E
C
F
L
G
H
I
D
Chauffe-eau SE-2 150 200 300 400 500 750
Capacité du chauffe-eau Ltr. 150 200 300 400 500 750
Puissance/débit continu avecng
80/60-10/45°C kW - Ltr./h 18 - 450 29 - 717 43 - 1020 46 - 1095 52 - 1290 74 - 1820
Caractéristique de performance NL60 2,1 3,7 7,4 11 14 37
Raccord d’eau froide A mm 85 85 70 85 85 220
Retour chauffage B mm 263 263 228 320 370 345
Sonde chauffage C mm 583 718 849 960 1010 990
Circulation D mm 668 803 1050 1000 1095 1215
Départ chauffage E mm 503 683 783 880 930 885
Raccord d’eau chaude F mm 844 1066 1450 1525 1596 1590
Chauffage électrique d’appointG mm 668 803 877 1000 983 945
Thermomètre H mm 828 1050 1328 1521 1498 1460
Hauteur totale I mm 1111 1339 1755 1839 1853 1850
Diamètre avec isolation therm. J mm 610 610 600 680 760 940
Diamètre sans isolation therm K mm - - 500 - - 800
Bride (en dessous) L mm 305 305 278 345 425 384
Haut. pour basculement avec isol. mm 1267 1471 1855 1957 2003 2075
Circuit primaire eau chauff. bar/°C 10/110 10/110 10/110 10/110 10/110 10/110
Circuit secondaire e.c.s. bar/°C 10/95 10/95 10/95 10/95 10/95 10/95
Sonde chauffage (Ø intérieur) mm 120 120 110 110 110 110
Raccord d’eau froide G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“ 1¼“
Retour chauffage G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“
Circulation G (IG) ¾“ ¾“ ¾“ ¾“ 1“ 1“
Départ chauffage G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“
Raccordd’eau chaude G (IG) 1“ 1“ 1“ 1“ 1¼“ 1¼“
Chauffage électrique G (IG) 1½“ 1½“ 1½“ 2“ 2“ 1½“
Thermomètre G (IG) ½“ ½“ ½“ ½“ ½“ ½“
Surface de chauffage m² 0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 2,5
Capacitéde l’échangeur thermique Ltr. 3,7 6,2 10 11,1 12,4 21,7
Poids kg 70 95 125 160 180 260

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Montage
Réducteur de pression Il est vivement recommandé d’installer une valve de réduction de
pression.La pression maximale autorisée du chauffe-eau vertical
estde10barscôtéeausanitaire.Sileréseaudedistributiond’eau
dispose d’une pression plus haute, il faut placer un réducteur de
pression. Afin d’éviter des bruits d’écoulement dans le bâtiment,
la pression dans les conduites sera réglée à environ 3,5 bars.
Filtre à eau potable Comme des particules étrangères en suspension peuvent provo-
quer l’obstruction et la corrosion dans les conduites, nous
recommandons d’installer un filtre à eau potable dans la conduite
d’arrivée d’eau froide.
Vidange Il faut installer le chauffe-eau vertical de sorte qu’il puisse être
vidangé sans démontage.
Lechauffe-eauverticalpeutuniquementêtreinstallédansunlocal
protégé du gel. Sinon, il doit être vidangé en cas de risque de gel.
Prévoir une charge admissible suffisante pour la fondation.
Raccordement à la chaudière :
Le chauffe-eau vertical est à raccorder selon le schéma de
tuyauterie page 21. Seule une soupape de sécurité testée peut
être utilisée. Aucun dispositif d’arrêt ne doit être installé entre le
chauffe-eau et la soupape de sécurité.
La pose de séparateurs de boue ou d’autres étranglements n’est
pas autorisée dans la conduite d’amenée de la soupape de
sécurité.
Lediamètrederaccordementdelasoupapedesécuritéestcommesuit:
Capacité du chauffe-eau vertical en litres Diamètre minimum de
raccordement
jusque 200 DN15 – ½“
de 200 à 1000 DN20 – ¾“
La conduite d’évacuation doit au moins être de la même section
que la section de sortie de la soupape de sécurité, doit présenter
au maximum deux coudes et ne doit pas dépasser une longueur
de 2 m. Si, pour des raisons incontournables, la conduite doit
comporter 3 coudes ou avoir une longueur de 4 m, l’ensemble de
la conduite d’évacuation doit alors être exécuté dans un diamètre
nominal plus grand. Il n’est pas permis d’avoir plus de 3 coudes
etd’avoirunelongueursupérieureà4 m.Laconduited’évacuation
doit être posée avec pente. La conduite de décharge derrière le
coude de décharge doit présenter au moins une section double
de l’entrée de valve. À proximité de la conduite d’évacuation de
la soupape de sécurité, ou si possible sur la soupape de sécurité
elle-même,ilfautposeruneplaquetteindicatriceavecl’inscription:
„Au cours du chauffage, de l’eau peut, pour des raisons de
sécurité, s’écouler de la conduite d’évacuation ! Ne pas
boucher!“
Effectuer la sélection du matériel de la tuyauterie (p.ex. matériel
deraccordementsurchantier)suivantlesréglesdelatechnique.
En outre il faut prendre en considération des rèactions électro-
chimiqueséventuelles(installationavecdescomposantsmixtes).
Le raccordement direct du chauffe-eau vertical au chauffage à
distance (sans intermédiaire) ne peut être effectué qu’avec de
l’eau de chauffage à distance de classe 1 et 2 selon DIN 1988,
partie 4 (sans composants dangereux pour la santé).
Mise en place
Raccordement eau
chaude / froide du
chauffe-eau vertical