ALFRA DSP-120 User manual

ALFRA HYDRAULIKSTANZE
BEDIENUNGSANLEITUNG | OPERATION MANUAL
de HYDRAULIKSTANZE DSP
HYDRAULIC PUNCH DSP
eN
# 02025

2
Sicherheitshinweise, Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................................ 3
Technische Daten, Beschreibung ................................................................................................................ 4
Vor Inbetriebnahme, Bedienung ................................................................................................................ 5
Arbeiten mit dem Hydraulikzylinder, Stanzleistung...................................................................................... 6
Ölwechsel, Wartung.................................................................................................................................... 7
Fehlersuche – Fehlerbehebung, Entsorgung............................................................................................ 8 -9
Konformitätserklärung CE UKCA ................................................................................................................ 10
Ersatzteilliste......................................................................................................................................20 - 21
Hydraulikzylinder SKP-1 ............................................................................................................................ 22
Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung lesen und aufbewahren! !!
INHALTSVERZEICHNIS ........................................................   
Safety instructions, Specified conditions of use ........................................................................................ 11
Technical data, Description........................................................................................................................12
Before operation, Operation.......................................................................................................................13
Working with the hydraulic cylinder, Punching performance .......................................................................14
Oil change, Maintenance ...........................................................................................................................15
Trouble shooting, Disposal...................................................................................................................16 - 17
Declaration of Conformity CE UKCA............................................................................................................ 18
Spare Parts.........................................................................................................................................20 - 21
Hydraulic cylinder SKP-1............................................................................................................................ 22
Before use please read and save these instructions! !!
CONTENTS ........................................................................   
de
eN

3
Achtung!
•Mit der selbständigen Bedienung der ALFRA-Hydraulikstanze DSP-120 dürfen nur Personen betraut
werden, die das 16. Lebensjahr vollendet haben und mit der Betriebsanleitung vertraut sind.
•Jeder Bedienende muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
•Der Bedienende bzw. das Fachpersonal muß in die Funktionsweise der ALFRA- Hydraulikstanze
DSP-120 eingewiesen worden sein.
•Wird durch Mängel oder Schäden die Betriebssicherheit beeinträchtigt, ist die ALFRA-
Hydraulikstanze DSP-120 sofort außer Betrieb zu nehmen und erst nach Beseitigung aller
Gefahrenquellen wieder zu benutzen.
•Zur Vermeidung von Verletzungen dürfen Sie keine Schläuche, Armaturen oder Kupplungen
verwenden, deren Druckauslegung niedriger als der maximale Betriebsdruck der Pumpe ist.
Installieren Sie zur Anzeige des Betriebsdruckes eventuell einen Druckmanometer im System.
•Die Elektropumpen haben Druckbegrenzungsventile, welche unter der Pumpenabdeckung
installiert sind. Das Überströmventil wird im Werk eingestellt und darf nur von qualifizierten
Hydraulikern repariert oder eingestellt werden.
•Es ist auf eine ausreichende Standsicherheit des Bedieners sowie eine ausreichende Beleuchtung
des Arbeitsplatzes zu achten.
•Die Stromversorgung ist entsprechend der Maschinendaten auszuführen.
•Vor jeder Inbetriebnahme sind die Stromversorgung und die elektrischen Komponenten
auf Beschädigungen zu prüfen.
•Bei Funktionsstörungen ist die Anlage sofort außer Betrieb zu nehmen und durch einen Fachmann
instand setzen zu lassen.
•Vor jeder Inbetriebnahme sind die hydraulischen Komponenten zu prüfen. Hierbei ist vor allem
auf Undichtigkeiten der Anschlüsse und dem Zustand der Verrohrung und der Hydraulikschläuche
zu achten. Schäden sind sofort beheben zu lassen.
•Undichtigkeiten im Hydrauliksystem können neben den Umweltgefährdungen zu erheblichen
Verletzungen durch den mit sehr hohem Druck austretenden Hydraulikölstrahl führen!
•Der Arbeitsplatz für das Bedienpersonal muß ein gefährdungsfreies Arbeiten ermöglichen.
Es muß gewährleistet sein, daß sich der Bediener im Gefahrenfall schnell vom Arbeitsplatz
entfernen kann (Fluchtmöglichkeit).
!
SICHERHEITSHINWEISE
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Die ALFRA-Hydraulikstanze DSP-120 ist bestimmt zum Stanzen von Rund- Quadrat und Rechtecklöchern
in Verbindung mit ALFRA Geräten mit einfach wirkendem Zylinder und einem maximalen Betriebsdruck
von 700 bar.
de

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TECHNISCHE DATEN
BESCHREIBUNG
1. Motor
2. Magnetventil
3. Gehäuse
4. Öltank
5. Ölstandsanzeiger
6. Hydraulikschlauch
7. Druckventil
8. Handschalter
(wahlweise Fußschalter)
9. Hydraulikzylinder
1,2,3
45
6
7
8
9
Art.-Nr. 02025
Bezeichnung Hydraulikstanze DSP-120
Gewicht 7,5 kg (ohne Zylinder)
Anschlußparameter 230 V 50 - 60 Hz
Leistungsaufnahme 0,4 k W
Magnetventil 12 V
Nenndrehzahl 1650 U/min
Betriebsdruck max. 700 bar
Temperatureinsatzbereich minus 5°bis plus 50°C
Rel. Einschaltdauer max. 20 %
Kurzzeitbetrieb S 2
Aussetzbetrieb S 3
Ölinhalt 1,2 l
Fördermenge bei 700 bar 0,2 l/min 20 bar 2,0 l/min
Schalldruckpegel (L Aeq ) 82,7 dB(A)

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VOR INBETRIEBNAHME
!•Prüfen Sie am Ölstandsmesser, ob genügend Öl im Öltank ist. Der Ölstand sollte genau bis
zur Mitte der Markierung im Ölstandsmesser gehen. Ggf. nachfüllen.
•Benutzen Sie nur ALFRA Hydraulik Öl der Viskositätsklasse HLP 32.
•Um einen Schaden am Elektromotor der Pumpe zu verhindern, sind die Anschlußwerte
entsprechend der Spezifikation am Motorschild zu überprüfen. Der Anschluß an eine falsche
Spannungsquelle führt zum Motorschaden.
•Der Schlauch ist am Anschluß fest anzuziehen.
•Bevor Sie die Pumpe in Betrieb setzen, önen Sie den Öleinfüllstutzen um ca. eine Umdrehung
zur Be- und Entlüftung.
•Vor Gebrauch der Pumpe mehrmals den Schalter “OFF“ des Handtasters oder des Fußschalters
betätigen, damit die in der Schlauchleitung befindliche Luft entweichen kann.
•Die Pumpe soll gerade stehen.
Um einen sicheren und ruckfreien Betrieb zu gewährleisten, ist die Luft aus dem Zylinder
zu entfernen, indem das System mehrere Zyklen ohne Last auf den Zylinder ausführt.
Wenn der Zylinder ohne Stocken aus- und einfahren, ist die Luft aus dem System entwichen.
BEDIENUNG
•Durch Betätigen des Hand- oder Fußschalters wird der Motor gestartet und der Kolben wird im
Hydraulikzylinder zurückgezogen (z. Bsp. beim Einsatz von ALFRA SKP-1, Art. Nr. 02012) oder
herausgedrückt (z. Bsp.beim Einsatz der ALFRA Press 250, Art. Nr. 03170).
•Um den Kolben anzuhalten oder zurück zuziehen drücken Sie “ON“ am Hand- oder Fußschalter.
•Um den Kolben in die Ausgangsposition zu bewegen drücken Sie “OFF“ am Hand- oder Fußschalter.
•Das Gerät arbeitet bis 700 bar. Nach Erreichen dieses Drucks reduziert ein Sicherheitsventil den Druck
wieder automatisch auf 0, mit anschließend erneutem Druckaufbau.
•Sollte es notwendig sein den Kolben während der Rückwärtsbewegung anzuhalten, muß lediglich “ON“
wieder gedrückt werden.
•Nach Gebrauch schalten Sie generell auf “OFF“ um zu vermeiden daß die Pumpe ständig unter Druck steht.
•Schließen Sie den Öleinfüllstutzen um Ölverlust und Verschmutzung zu vermeiden.
Die Hydraulikpumpe DSP-120 ist für alle ALFRA Geräte geeignet, die mit einem einfach
wirkenden Zylinder und für einem maximalen Betriebsdruck von 700 bar ausgerüstet sind.
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6
ARBEITEN MIT DEM HYDRAULIKZYLINDER
STANZLEISTUNG:
Aufgeschraubte bzw. gesteckte Stempel müssen in min. voller Stempelhöhe aufgeschraubt
oder in voller Höhe auf der Achsführung sitzen. Danach die Matrize an der angebrachten
Fadenkreuzmarkierung mittels der Strichmarkierung ausrichten.
Blechlocher mit Gewinde 9,5 mm St-Bleche bis 2,0 mm mit F = 370 N/mm2
Blechlocher mit Gewinde 11,1 mm VA-Bleche bis 2,0 mm mit F = 600 N/mm2
Blechlocher mit Gewinde 19,0 mm St-Bleche bis 3,0 mm mit F = 370 N/mm2
Blechlocher mit Gewinde 19,0 mm VA-Bleche bis 2,5 mm mit F = 600 N/mm2
Blechlocher mit der Achse Gr. 6 St-Bleche bis 1,75 mm mit F = 370N/mm2
Blechlocher mit der Achse Gr. 5 St-Bleche bis 2,0 mm mit F = 370N/mm2
Blechlocher mit der Achse Gr. 3 St-Bleche bis 2,5 mm mit F = 370N/mm2
Blechlocher mit der Achse Gr. 2 St-Bleche bis 3,0 mm mit F = 370N/mm2
Blechlocher mit der Achse Gr. 1 St-Bleche bis 3,0 mm mit F = 370N/mm2
Blechlocher mit der Achse Gr. 0 St-Bleche bis 3,0 mm mit F = 370N/mm2
1. Vorbohren mit Spiralbohrer oder Mehrstufenbohrer
2. Hydraulikschraube mit der kurzen Gewindeseite Ø 19 mm ganz in den Hydraulikzylinder einschrauben.
3. Passende Distanzbuchse mit der Matrize auf die Hydraulikschraube setzen.
Der Einsatz einer Distanzbuchse ist je nach Werkzeuggröße unbedingt erforderlich.
4. Hydraulikschraube durch das vorgebohrte Loch schieben und Rundstempel von der Rückseite
aufschrauben bzw. die eckigen oder Sonderform Stempel auf die Achsführung stecken und mit
der jeweiligen Kontermutter sichern.
5. "ON“ am Hand- oder Fußschalter betätigen und nur in kurzen Intervallen die Pumpe arbeiten lassen.
Achten sie darauf, daß der Stempel nicht nach dem Stanzvorgang in der Matrize aufsitzt.
Das Abfallstück fällt leicht aus der Matrize heraus, wenn sie über den Matrizenrand hinweg Stanzen.
"OFF“ am Hand- oder Fußschalter betätigen um den Kolben in die Ausgangsstellung zurück zubewegen.
6. Rundstempel abschrauben, bzw. Kontermutter lösen. Stanzabfall aus der Matrize entfernen.
Bohrdurchmesser bei Standardblechlochern:
- bei Schrauben Ø 9,5 mm min. Ø 11,0 mm
- bei Schrauben Ø 11,1 mm min. Ø 13,0 mm
- bei Schrauben Ø 19,0 mm min. Ø 20,4 mm *)
*) Kleiner vorbohren und dann lochen ist auch möglich.

7
ÖLWECHSEL
•Beachten Sie, daß kein Staub in das Leitungssystem gelangt. Dies ist einer der Hauptgründe für
Pumpenausfälle. Es genügen Fäden von Putzlappen, Haare, Metallstaub oder Schmutz im Öl, um einen
Ausfall der Pumpe zu verursachen.
•Das Öl in der Pumpe zersetzt sich infolge von Oxydierung. Wir empfehlen daher, das Öl alle 6 Monate zu wechseln.
•Wenn die Pumpe häufig in sehr staubiger Umgebung verwendet wird, empfehlen wir einen Ölwechsel alle
drei Monate. Verwenden Sie nur Hydrauliköl wie vorgeschrieben.
•Beim Ölwechsel beachten:
1. Altes Öl vollständig aus dem Öltank entfernen.
2. Mit einem leichten Öl oder reinem Waschöl auswaschen.
3. Dieses vollständig entfernen und den Tank mit neuem Hydrauliköl füllen. Achten Sie auf Sauberkeit
beim Ölwechsel.
WARTUNG
•Die Hydraulikschläuche sollten alle 6 Jahre gewechselt werden.
•Nach längerer Laufzeit sind die Kohlebürsten auszuwechseln.
•Prüfen Sie den Stand des Hydrauliköls im Ölbehälter regelmäßig.Füllen Sie Öl nach, wenn es nötig ist.
•Füllen Sie das Öl nicht auf, wenn die Kolben der Hydraulikzylinder ausgefahren sind.
Es übersteigt das Fassungsvermögen des Ölbehälters.
•Alle Ersatzteile sind genormt und leicht auswechselbar.
•Wartungsarbeiten und Störungsbeseitigungen dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden.

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FEHLERSUCHE  FEHLERBEHEBUNG
. KEIN ÖL KOMMT AUS DER PUMPE
. KEIN DRUCKAUFBAU
. VOR UND RÜCKWÄRTSBEWEGUNG DES ZYLINDERKOLBENS IST
UNREGELMÄßIG
. DER HYDRAULIKDRUCK SCHWANKT
Fehler Abhilfe
a) Luft ist in der Pumpe Öleinfüllschraube önen und die Pumpe ohne Last
mehrmals betätigen.
b) Ölstand zu niedrig Hydrauliköl nachfüllen.
c) Ölfilter verschmutzt Ölfilter herausnehmen und reinigen.
Sauberes Hydrauliköl einfüllen.
d) Durch Verschmutzung arbeiten die
Ventile nicht richtig
Pumpe von einer Fachwerkstatt überprüfen
und sorgfältig reinigen lassen.
e) Magnetventile arbeitet nicht richtig
Magnetventil überprüfen.
Eventuell zu niedrige Spannung, Stromschwankungen,
Schmutz im Ventil.
Reparatur oder Austausch durch Original-Ersatzteile.
Fehler Abhilfe
a) Das Entlastungsventil ist zu niedrig
eingestellt
Das Entlastungsventil neu einstellen mit Hilfe
eines Druckmanometers 0 - 1000 bar.
b) Das Entlastungsventil sitzt fest Entlastungsventil austauschen.
c) Schmutz am Ventilsitz, daher auch
Ölverlust
Ventilsitz reinigen oder bei Beschädigung neues
Ventil einsetzen.
Fehler Abhilfe
a) Luft ist im Zylinder oder im
Hydraulikschlauch Entlüften.
b) Im Öltank entwickelt sich ein Vakuum Öleinfüllschraube önen.
c) Schmutz auf den Ventilsitzen
Ventilsitze mit leichtem Öl waschen.
Sollten die Ventilsitze beschädigt sein müssen
diese ersetzt werden.
Fehler Abhilfe
a) Schmutz auf den Ventilsitzen siehe 3. c)
b) Schmutz auf dem Sitz des Hochdruck-
kontrollventils oder dieses ist beschädigt
Nehmen Sie dieses Teil auseinander und überprüfen Sie
das Ventil. Anschließend reinigen und wieder einbauen.
Bei fehlerhaftem Ventil Austausch vornehmen.
c) Die Temperatur des Öls steigt und
seine Zähflüssigkeit fällt infolge
dauernder Benutzung oder zu hoher
Außentemperatur
Sollte die Öltemperatur über 50°C steigen, mit der Pumpe
nicht weiter arbeiten und warten, bis ein Abfallen der
Öltemperatur erfolgt ist.

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ENTSORGUNG
Nach Erreichen der Nutzungsdauer der Betriebsstoe oder der Pumpe ist die Entsorgung nach dem gültigen
Stand der Technik zu erfolgen.
Hierbei ist im Besonderen auf eine fachgerechte Entsorgung der umweltgefährdenden Stoe (Öle, usw.)
Sorge zu tragen, gegebenenfalls muss eine Fachfirma beauftragt werden.
. DER ZYLINDERKOLBEN GEHT NICHT IN DIE AUSGANGSSTELLUNG ZURÜCK
. DIE PUMPE VERLIERT ÖL
. DIE PUMPE LÄUFT ZU LAUT
Fehler Abhilfe
a) Kupplung hat keine richtige Verbindung Kupplung überprüfen.
b) Luftdruck im Öltank ist zu hoch Öleinfüllschraube önen.
c) Der Zylinderkolben weist Beschädi-
gungen oder Verschmutzung auf
Zylinderkolben überprüfen und wenn nötig Reparatur
oder Austausch.
Fehler Abhilfe
a) Die Kupplungs-Verpressungen an den
Hydraulikschläuchen sind undicht Kupplungs-Verpressung oder Hydraulikschlauch erneuern.
b) Der Öltank ist undicht oder beschädigt Reparatur oder Öltankersatz.
c) O-Ringe bzw. Dichtringe sind beschädigt O-Ringe/Dichtringe erneuern.
Fehler Abhilfe
a) In der Pumpe ist Luft Kupplungs-Verpressung oder Hydraulikschlauch erneuern.
b) Ungenügend Öl im Tank Reparatur oder Öltankersatz.
c) Befestigungsschrauben am Motor
sind locker. O-Ringe/Dichtringe erneuern.
d) Das Magnetventil arbeitet nicht richtig
Überprüfen Sie den Magnet bezüglich Adhäsion, Span-
nungsverlust, Überhitzung der Spule oder Ventilspann-
schrauben.

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Hiermit erklären wir,
Alfra GmbH
2. Industriestr. 10
D-68766 Hockenheim
dass diese Produkte
ALFRA Elektrohydraulikpumpe Typ DSP 120
den folgenden Normen oder normativen entsprechen:
2006/42/EG Maschinenrichtlinie
2014/30/EU EMV-Richtlinie
2011/65/EU RoHS-Richtlinie
Bevollmächtigt für die Zusammenstellung der Unterlagen:
Alfra GmbH
2. Industriestr. 10
D-68766 Hockenheim
Hockenheim, 01.09.2021
Dr. Marc Fleckenstein
(Geschäftsführer)

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•Persons entrusted with operating the ALFRA DSP-120 Hydraulic Punch without supervision must be
at least seventeen years of age and conversant with the operating instructions.
•All persons who operate the ALFRA DSP-120 Hydraulic Punch must have read and understood the
operating instructions.
•The operator or skilled person must have been instructed in the machine’s operating procedure.
•Do not use the hydraulic punch if defective or damaged.
•In order to avoid personal injury, no hoses, fittings or connections may be used if they are
designed for a pressure which is lower than the maximum operating pressure of the pump.
If necessary install a manometer in the system to display the operating pressure.
•The electro-pumps have pressure control valves which are installed under the pump cover.
The overflow valve is set during manufacture and may only be repaired or re-set by a qualified
hydraulics engineer.
•There must be adequate standing space for the operator and the workplace must be
suciently lighted.
•The electricity supply must accord with the machine specification.
•Each time before the machine is switched on the current supply and the electrical components
must be checked for damage.
•If a malfunction occurs, the machine must be switched o immediately and attended to by a
skilled person.
•The hydraulic components must be checked every time before the machine is started.
•Of particular importance here are leaks at connection points and the condition of the pipes and
hydraulic hoses. Damage must be repaired immediately.
•Leaks in the hydraulic system as well as being a danger to the environment can also lead to
serious injury caused by the very high pressure of escaping hydraulic oil.
•The workplace must enable the operator to work free of danger.
•It must be ensured that in cases of danger, the operator can quickly leave the workplace
(emergency exit).
!
SAFETY INSTRUCTIONS
SPECIFIED CONDITIONS OF USE
The hydraulic pump DSP-120, in conjunction with ALFRA devices with single-acting cylinder and a
maximum operating pressure of 700 bar, is destined to punch round, square and rectangular holes.
eN

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TECHNICAL DATA
DESCRIPTION
1. Motor
2. Solenoid valve
3. Housing
4. Oil tank
5. Oil level indicator
6. Hydraulic hose
7. Pressure valve
8. Hand switch (or foot switch)
9. Hydraulic cylinder
1,2,3
45
6
7
8
9
Prod.-No. 02025
Description Hydraulic Punch DSP-120
Weight 7.5 kg (without cylinder)
Connection values 220 V 50-60 Hz
Power consumption 0,4 k W
Solenoid valve 12 V
Nominal speed 1650 rpm
Operating pressure max. 700 bar
Ambient temperature range minus 5°to plus 50°C
Duty cycle factor max. 20 %
Short-time service S 2
Intermittent service S 3
Oil capacity 1.2 litres
Flow rate 700 bar - 0.2 l/min 20 bar - 2.0 l/min
Sound pressure level 82,7 dB(A)

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BEFORE OPERATION
!•Before starting the pump, check the oil level in the tank in order to avoid the pump breaking
down. The oil level should reach exactly the middle point of the marking on the indicator.
•Use only ALFRA hydraulic oil viscosity classification HLP 32.
•Check the connection values with the specification given on the name-plate, in order to avoid
damage to the pump’s electro-motor. Connection to an incorrect voltage supply will lead to
damage to the motor.
•The hose must be tightly fixed to the connection.
•Before starting the pump, open the oil filler cap by about one turn to allow air to enter and escape.
•Before using the pump press “OFF” repeatedly on the hand or foot switch to actuate the solenoid
valve so that the hydraulic hose is vented.
•The pump should stand level.
In order to ensure safe and smooth operation, the air must be removed from the cylinder by
running the system for several cycles without any load to the cylinder. The system is free of air
when the cylinder move in and out without jerking.
OPERATION
•By operating the hand or foot switch the motor is started and the piston in the hydraulic cylinder is
withdrawn (for example when using ALFRA SKP-1, prod. no. 02012) or extended (for example when
using the ALFRA Press 250, prod. no. 03170 ).
•In order to stop and withdraw the piston in any position press “ON” on the hand or footswitch.
•In order to move the piston back to its starting position press “OFF” on the hand or footswitch.
•The pump operates up to 700 bar. When this pressure is reached the safety valve automatically reduces the
pressure to zero and re-starts building up pressure.
•If it is necessary to stop the backward movement of the piston press “ON” again.
•After use of the hydraulic pump generally press “OFF” to avoid the pump being constantly under pressure.
•Close the filler cap to avoid loss of oil and the entry of dirt.
The hydraulic pump DSP-120 (prod. no. 02027) is suitable for all devices from ALFRA
(catalogue part A) with single-acting cylinder and a maximum operating pressure of 700 bar.
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WORKING WITH THE HYDRAULIC CYLINDER
PUNCHING PERFORMANCE:
Aufgeschraubte bzw. gesteckte Stempel müssen in min. voller Stempelhöhe aufgeschraubt
oder in voller Höhe auf der Achsführung sitzen. Danach die Matrize an der angebrachten
Fadenkreuzmarkierung mittels der Strichmarkierung ausrichten.
Punch with 9.5 mm thread Steel plate to 2.0 mm with F = 370 N/mm2
Punch with 11.1 mm thread VA plate to 2.0 mm with F = 600 N/mm2
Punch with 19.0 mm thread Steel plate to 3.0 mm with F = 370 N/mm2
Punch with 19.0 mm thread VA plate to 2.5 mm with F = 600 N/mm2
Punch with size 6 axis Steel plate to 1.75 mm with F = 370 N/mm2
Punch with size 5 axis Steel plate to 2.0 mm with F = 370 N/mm2
Punch with size 3 axis Steel plate to 2.5 mm with F = 370 N/mm2
Punch with size 2 axis Steel plate to 3.0 mm with F = 370 N/mm2
Punch with size 1 axis Steel plate to 3.0 mm with F = 370 N/mm2
Punch with size 0 axis Steel plate to 3.0 mm with F = 370 N/mm2
1. Pre-drill with twist drill or multi-stage drill
2. Screw the hydraulic screw with the short Ø 19.0 mm threaded side fully into the hydraulic cylinder.
3. Set a correctly sized distance bush with the die plate onto the hydraulic screw. Use of a distance bush is
depending on the size of the tool, absolutely essential.
4. Slide the hydraulic screw through the pre-drilled hole and screw on the round stamp from the rear side
or set the square or special-shaped stamp on the axis guide and secure with the particular counter nut.
5. Activate the hand or foot switch button “ON” and let the pump work only in short intervals. Take care
that the stamp does not come to rest on the die plate after the punching process is completed.
The waste piece falls easily away from the die plate if you punch away from the die plate edge.
Move the cylinder to the starting position by activating the hand or foot switch button “OFF”.
6. Unscrew the round stamp or loosen the counter nut. Remove the waste from the die plate.
Diameter of hole with standard punches:
- with screws Ø 9.5 mm min. Ø 11.0 mm
- with screws Ø 11.1 mm min. Ø 13.0 mm
- with screws Ø 19.0 mm min. Ø 20.4 mm *)
*) use finer pre-drill.

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OIL CHANGE
•Take care that no dust enters the oil flow system. This is one of the main causes of breakdown with the
machine. Threads from cleaning cloths, hair, metal dust or dirt in the oil is sucient to cause the unit to
break down.
•The oil in the pump decomposes as a result of oxidising. For this reason we recommend that the oil is
changed every six months.
•If the pump is frequently used in places where there is a lot of dust, we recommend that the oil is changed
every three months. Use only the hydraulic oil stated.
•Please observe the following when changing oil.
1. Remove all used oil from the oil tank.
2. Wash out with a light oil or washing oil.
3. Remove the cleaning agent completely and re-fill tank with new hydraulic oil.
Pay attention to cleanliness when changing oil.
MAINTENANCE
•The hydraulic hoses should be replaced every six years.
•Charcoal brushes should be replaced after long periods of operation .
•Check the hydraulic oil level in the tank regularly. Top up with oil when necessary.
Do not fill in oil when the hydraulic cylinder pistons are extended.
It will exceed the capacity of the oil tank.
•All replacement parts are standardized and are easy to exchange.
•Work of maintenance and fault clearance etc. may only be carried out by a skilled person.
GUARANTEE
We oer a 12 month guarantee from the date of purchase. Excepted from the guarantee are wear parts such
as O-rings and seals.
Through this guarantee cover, the guarantee period is neither extendable nor renewable. To exercise your
guarantee, please send us a copy of your invoice and the guarantee card.
All guaranties for the machine become invalid if it is used improperly.
Modifications to the ALFRA DSP-120 Hydraulic Punch may only be made by the manufacturer.
We do not accept guarantee invoices for repairs which have been carried out by contractors
without consultation.
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16
TROUBLE SHOOTING
. NO OIL FLOWS FROM THE PUMP
. NO BUILD UP OF PRESSURE
. FORWARD AND RETURN MOVEMENT OF THE CYLINDER PISTON
IS IRREGULAR
. THE HYDRAULIC PRESSURE FLUCTUATES
Fault Remedy
a) air present in pump open oil filler cap and activate the pump several times
without load
b) oil level too low top up hydraulic oil
c) oil filter soiled remove and clean oil filter. fill with clean hydraulic oil
d) the valves do not operate properly due
to soiling have pump tested and cleaned by a specialist workshop
e) solenoid valves do not operate properly
check solenoid valve, possibly tension is too low,
fluctuations in electrical supply, dirt in the valve.
repair or replace with original spare parts
Fault Remedy
a) relief valve is set too low re-set relief valve with the aid of a 0 – 1000 bar manometer
b) relief valve is wedged replace relief valve
c) dirt on valve seat causing also loss of oil clean valve seat or replace valve if damaged
Fault Remedy
a) air in cylinder or in hydraulic hose ventilate
b) a partial vacuum develops in the
oil tank open oil filler cap
c) dirt on the valve seats Wash the valve seats with a light oil.
The valve seats must be replaced if they are damaged.
Fault Remedy
a) dirt on the valve seats see 3. c)
b) dirt on the seat of the high pressure
control valve
Dismantle this part and check the valve.
Clean and re-place. Replace the valve if it is defective.
c) The oil temperature rises and its
viscosity falls as a result of long
continuous use or the ambient
temperature is too high.
If the oil temperature rises to more than 50°C,
cease working with the pump and wait until the
temperature has fallen.

17
DISPOSAL
After the operating materials or the unit itself have reached the end of their service lives, they are to be
disposed of according to the current state of technology.
Special care must be taken in proper disposing of environmentally dangerous substances (oils etc.)
and if necessary a specialist waste disposal company should be engaged.
. THE CYLINDER PISTON DOES NOT RETURN TO STARTING POSITION
. THE PUMP LOSES OIL
. THE OIL PUMP IS TOO LOUD WHEN RUNNING
Fault Remedy
a) the coupling is not properly connected check the coupling
b) the air pressure in the oil tank is
too high open the filler screw
c) the cylinder piston is damaged or is
dirty check the cylinder piston and repair or replace if necessary
Fault Remedy
a) the coupling pressings on the hydraulic
hoses are not tight replace the coupling pressings or hydraulic hose
b) the oil tank is not tight or is damaged repair or replace the oil tank
c) O-rings or sealing rings are damaged replace O-rings or sealing rings
Fault Remedy
a) air in the pump race the motor without load and release the air from
the pump
b) insucient oil in tank top up
c) motor fixing screws are loose
tighten up the fixing screws
If these screws are not loose, remove the pump motor from
the oil tank and check the fixing screws.
d) the solenoid valve is not operating
properly
check the magnet for adhesion, loss of voltage or coil
overheating, or valve straining screws

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DECLARATION OF CONFORMITY
We,
Alfra GmbH
2. Industriestr. 10
D-68766 Hockenheim
declare that the Products
Hydraulic Punch DSP-120
Following directives or normative documents were applied:
2006/42/EC Machinery Directive
2014/30/EU EMC Directive
2011/65/EU RoHS Directive
Authorized for the compilation of the documents:
Alfra GmbH
2. Industriestr. 10
D-68766 Hockenheim
Hockenheim, 01.09.2021
Dr. Marc Fleckenstein
(Managing Director)

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