BEKOMAT 3 CO LA User guide

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BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
BEKOMAT® 3 CO LA
BEKOMAT® 3 CO LA LP
BEKOMAT® 6 CO LA
BEKOMAT® 6 CO LA LP
Installations- und Betriebsanleitung deutsch
Instructions for installation and operation english
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank, dass Sie sich für den Kondensatableiter BEKOMAT mit Leerlastableiter entschieden haben.
Bitte lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme des BEKOMAT diese Installations- und Betriebsanleitung
aufmerksam und befolgen Sie unsere Hinweise. Nur bei genauer Beachtung der beschriebenen Vorschriften
und Hinweise ist die einwandfreie Funktion des BEKOMAT und damit eine zuverlässige Kondensatableitung
sichergestellt.
Dear Customer,
Thank you for deciding in favour of the condensate drain BEKOMAT. Please read the present instructions care-
fully before installing your BEKOMAT unit and putting it into service. The perfect functioning of the condensate
drain BEKOMAT - and thus reliable condensate discharge - can only be guaranteed if the recommendations
and conditions stated here are adhered to.
01-170

2BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
1. Do not exceed the maximum operating pressure!
(see Technical Data page 16)
WARNING! Maintenance and repair work must only be
carried out when the device is not under pressure (shut
o󰀨 feed line, press test button, subsequently switch o󰀨
compressor).
2. Only use installation material approved for the
relevant pressure range!
Feed and discharge lines must be rmly xed.
The discharge line must be laid in such a way that
condensate cannot squirt onto persons or objects.
3. Lay discharge line of BEKOMAT with no rising
slope; do not shut o󰀨 the line!
4. Lay discharge line with an open outlet; do not shut
o󰀨 the line!
In the event of a partial Vacuum occurring in the system,
it must not be possible for condensate to be sucked
back into the compressor. The discharge line should,
for example, lead into a large open funnel. (Page 7 and
14)
5. Adapt intake valve control of the compressor! (see
page 13)
Multistage compressors that generate a slight Vacuum
during no-load operation, can take in additional air
through the no-load valve. This additional volume of air
must be taken into account for the control of the intake
valves.
6. The electrical installation must be carried out in
compliance with the valid regula-tions!
WARNING! Maintenance and repair work isonly allowed
when the device is in a de-energized condition.
7. The potential-free alarm contact must not be used
for accessible extra-low voltages.
8. Do not use the test button for continuous draining!
9. BEKOMAT LALP: In case of working pressure above
5 bar a greater wear of the diaphragm has to be
expected!
1. Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten!
(siehe Technische Daten Seite 16)
ACHTUNG! Wartungsarbeiten nur im drucklosen
Zustand durchführen! (Zulaueitung absperren, Test-
Taster betätigen, ggfs. Verdichter abschalten.)
2. Nur für den angegebenen Druckbereich zulässiges
Installationsmaterial verwenden!
Zu- und Ablaueitung fest verrohren.
Kondensataustritt so verlegen, dass keine Personen
oder Gegenstände vom Kondensat getro󰀨en werden
können.
3. Ablaueitung hinter dem BEKOMAT nicht steigend
verlegen, Leitung nicht absperren!
4. Ablaueitung vom Leerlastventil mit freiem Austritt
verlegen!
Bei System-Unterdruck darf kein Kondensat in den
Verdichter zurückgesaugt werden können:
Ablaueitung z.B. in einen groß dimensionierten o󰀨enen
Trichter münden lassen. (Seite 7 und 14)
5. Ansaugklappensteuerung des Verdichters anpas-
sen! (siehe Seite 13)
Mehrstuge Verdichter, die im Leerlastbetrieb einen
leichten Unterdruck aufbauen, können über das Leer-
lastventil zusätzlich Luft ansaugen. Diesen Luftstrom
bei der Ansaugklappen-Steuerung berücksichtigen.
6. Elektrische Installation gemäß VDE100 durchführen!
ACHTUNG! Wartungsarbeiten nur im spannungsfreien
Zustand durchführen.
7. Potentialfreien Alarmkontakt nicht für berührbare
Kleinspannungen verwenden.
8. Test-Taster nicht zur Dauerentwässerung nutzen!
9. Beim BEKOMAT LALP ist oberhalb von 5 bar mit
erhöhtem Membranverschleiß zu rechnen!
Sicherheitshinweise / Important information

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BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
DerBEKOMAT LA/ LALP dient zumAbleiten von Kondensat
bei mehrstugen Verdichtern.
Der BEKOMAT LALP ist zusätzlich für geringen Betriebs-
druck/Di󰀨erenzdruck z.B. in der ersten Verdichterstufe
geeignet.
Wird bei mehrstugen Verdichtern das Kondensat aus
den Zwischenkühlern nicht zuverlässig abgeleitet, gelangt
es in die nächste Verdichterstufe.
a) Dies führt bei Turboverdichtern zu einem "Tropfen-
beschuss" des Laufrades.
Hoher Verschleiß, kurze Lebensdauer sowie schnell
abfallender Wirkungsgrad sind die Folge.
b) Bei mehrstugen Schrauben- und Kolbenverdichtern
kommt es zu unkalkulierbaren Belastungen.
c) Während der Stillstandphase können Undichtigkeiten
im Kühlwasserkreislauf (zur Druckluftseite hin) zu einer
Maschinenüberutung führen und den gefürchteten
Wasserschlag auslösen, was bis zur Zerstörung der
Verdichtereinheit führen kann.
Diese Probleme und Sicherheitsrisiken lassen sich durch
den BEKOMAT LA bzw. BEKOMAT LALP zuverlässig
vermeiden:
1. Im Lastbetrieb ist die bewährte BEKOMAT-Standard-
funktion aktiv: Anfallendes Kondensat wird zuverlässig
und ohne unnötigen Druckluft- bzw. Druckgasverlust
abgeleitet.
2. In der Leerlaufphase wird anfallendes Kondensat über
ein zusätzliches Leerlastventil drucklos abgeleitet.
3. Während der Stillstandphase wird möglicherweise in
den Verdichter eindringendes Kühlwasser ebenfalls
abgeleitet.
4. Droht der Verdichter dennoch aus unvorhersehba-
ren Gründen zu überuten, reagiert die BEKOMAT-
Sensorik frühzeitig. Sobald die in den Verdichterraum
eindringende Wassermenge größer wird, als durch
das o󰀨ene Leerlastventil abießen kann, meldet die
BEKOMAT-Elektronik Überlastgefahr. Über eine Si-
cherheitsschaltung wird ein Anlaufen des Verdichters
verhindert werden.
The BEKOMAT LA / LALP is designed for condensate
discharge out of multistage compressors.
In addition to this the BEKOMAT LALP can also be used
for lower operating pressure/di󰀨erential pressure, f.e. at the
rst stage of a multi-stage compressor.
If the condensate of multi-stage compressors is not
drained correctly from the intercoolers, it will pass into the
next stage of compression.
a) This will lead to a constant "drop attack" on the impeller
in the case of turbo compressors.
The result will be a high degree of wear and a short
service life together with a rapid deterioration in the
e󰀩ciency of the compressor.
b) Multi-stage screw or piston compressors are also likely
to su󰀨er serious damage.
c) During the standstillphase, leakages in the cooling-water
circuit on the compressed-air side can lead to ooding
of the machine and, nally, to the dreaded water shock.
This can destroy the compressor unit.
All the above problems and safety hazards can be avoided
by installing the BEKOMAT LA / LALP:
1. When the compressor is running under load, condensate
drainage is ensured by the proven BEKOMAT standard
function.
2. During no-load operation of the compressor, the con-
densate is drained through an additional no-load valve
tted to the BEKOMAT container.
3. Any cooling water possibly entering the compressor
during the standstill phase is also drained.
4. Flooding of the compressor is detected by the sensor
system of the BEKOMAT. If the amount of water exceeds
the capacity of the open no-load valve, the electronic
system of the BEKOMAT will registeran overload danger
and the start-up of the compressor can be prevented
by means of a protective circuit.
Anwendung / Application

4BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
1. Operation under load
BEKOMAT LA: p (gauge) > 1,2 bar
BEKOMAT LALP: p (gauge) > 0.4 bar
Condensate accumulates in the container (1) of the BEKO-
MAT device. The diaphragm valve (2) keeps the discharge
line (3) closed without leakage.
When the container is lled with condensate, the capacitive
level sensor (4) passes a signal to the electronic control.
The pilot valve is then switched and the diaphragm valve
(2) opens the discharge line (3).
The electronic system of the BEKOMAT now determines the
lowering rate from the upper to the lower switching point and,
accordingly, calculates the maximum valve opening time.
Finally, the valve closes the discharge line early enough to
prevent any unnecessary loss of compressed air.
The outlet dirt collector (5) ensures that coarse dirt is trapped
at the bottom of the container.
Alarmmode:
If the condensate ow is disturbed (e.g., blocked discharge
line or faulty diaphragm), the device will change to the alarm
mode after 60 seconds. The red LED ashes and a potential-
free contact is activated. In this state, the solenoid valve
opens every 4 minutes for a period of 7.5 seconds, which
may, e.g., automatically clear the blocked discharge line.
1. Lastbetrieb
BEKOMAT LA: p (ü) > 1,2 bar
BEKOMAT LALP: p (ü) > 0,4 bar
Das Kondensat sammelt sichim Behälter (1) des BEKOMAT.
Das Membranventil (2) hält die Ablaueitung (3) leckfrei
verschlossen. Hat sich der Behälter mit Kondensat gefüllt,
gibt der kapazitive Doppelsensor (4) ein Signal an die
elektronische Steuerung. Das Vorsteuerventil schaltet und
entlastet das Membranventil (2); dieses ö󰀨net den Ablauf
(3) zur Kondensatableitung.
Die BEKOMAT-Elektronik ermittelt die Absinkgeschwindig-
keit vom oberen zum unteren Sensorschaltpunkt und er-
rechnet daraus die maximale Ventilö󰀨nungszeit. So schließt
das Ventil nach der BEKOMAT-Entleerung rechtzeitig, bevor
unnötige Druckluftverluste auftreten.
Die Schmutzschleuse (5) sorgt dafür, dass grobe Partikel
am Behälterboden zurückgehalten werden.
Ist der Kondensatabuss gestört (z.B. verstopfte Ablauei-
tung oder Überlast), schaltet das Gerät in den
Alarmmodus:
Das Ventil ö󰀨net taktweise, um die Störung automatisch zu
beheben. Ist die Störung nach einer Minute noch vorhanden,
blinkt die rote LED und der potentialfreie Störmeldekontakt
schaltet um. Ab diesem Zeitpunkt ö󰀨net das Ventil alle 4
Minuten für jeweils 7,5 Sekunden, und zwar solange, bis
die Störung behoben ist (selbsttätig oder durch Wartung).
Nach Beseitigung der Störung schaltet der BEKOMAT au-
tomatisch in den Normalmodus zurück.
Funktion / Function
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2
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3
2
5
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4

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BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
2. Leerlastbetrieb
BEKOMAT LA: p (ü) < 1,2 bar
BEKOMAT LALP: p (ü) < 0,4 bar
In der Leerlauf- oder Stillstandphase des Verdichters sinkt
der Betriebsdruck p (ü) unter 1,2 bar (LALP: 0,4 bar). Bei
diesem Druck bleibt das Membranventil (2) permanent
geschlossen. Anfallendes Kondensat kann dennoch über
das Leerlastventil( 6) abießen. Dieses ö󰀨net pneumatisch
gesteuert bei p(ü) unterhalb 1,2 bar (LALP: 0,4 bar).
Wechselt der Kompressor wieder in den "Lastbetrieb", steigt
der Betriebsdruck an. Oberhalb von 1,2 bar (LALP: 0,4 bar)
ist das Leerlastventil (6) geschlossen und die Kondensatab-
leitung erfolgt wieder über die BEKOMAT-Standardfunktion.
Die elektronische Steuerung überwacht alle Betriebszu-
stände des Verdichters. Kommt es zu Störungen und kann
das Kondensat nicht mehr abießen, meldet der BEKOMAT
"Alarm" (siehe Seite 4). Der Alarm wird durch die rot blin-
kende LED angezeigt.
Der potentialfreie Kontakt sollte genutzt werden, um in
diesem Fall den Verdichter abzuschalten.
1. No-load operation
BEKOMAT LA: p (gauge) < 1,2 bar
BEKOMAT LALP: p (gauge) < 0.4 bar
During the no-load or standstill phase of the compressor, the
working pressure drops below 1.2 bar (BEKOMAT LALP:
0.4 bar). With this kind of pressure, the diaphragm valve
(2) of the BEKOMAT is permanently closed. However, any
condensate produced can ow without pressure through
the pneumatically controlled no-load valve (6), which opens
automatically at a working pressure below 1.2 bar (BEKO-
MAT LALP: 0.4 bar).
When the compressor runs again under load, the pressure
will increase at the same time.
At a working pressure above 1.2 bar (BEKOMAT LALP:
0.4 bar), the no-load valve (6) is closed and condensate
discharge again takes place according to the BEKOMAT
standard function.
The electronic control monitors all the operating states of
the compressor. In the case of malfunctions and when the
condensate can no longer be discharged, the BEKOMAT
LA will give an alarm signal indicated by a ashing red LED.
The potential-free contact can (should) be used for
switching o󰀨 the compressor.
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Funktion / Function

6BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
1. General aspects
InstallaseparateBEKOMATunit for each condensate source!
Do not use conical screws!
2. Condensate feed line
- Solid connection
- Continuous slope (> 1%)
- Preferably short pipe connection
- Remove any existing lters/strainers
- Only use ball valves as shuto󰀨 valves!
BEKOMAT 3 CO LA / LALP:
- ø ¾" minimum
If using the upper condensate inlet (see pic.1):
- Height (required for correct installation) 137 mm minimum
- If condensate amount is higher than 360 l/h install venting
line (see pic.2)
When using the lower condensate inlet
- a venting line is indispensable.
BEKOMAT 6 CO LA / LALP:
- ø 1" minimum
- Use lower condensate inlet and install venting line (see
pic.3)
(The upper condensate inlets are only suitable for con-
densate amounts up to 700 l/h; height for installation is
minimum 163 mm)
3. Venting line
The continuous slope allows the passage of air in return
during the inow of condensate.
Venting line is indispensable:
- if the lower condensate inlet is used
- if condensate amount is > 360 l/h
The venting line must be connected to an element with the
same pressure. The venting port must be above the maxi-
mum condensate level.
BEKOMAT 3 CO LA / LALP: ø min. ¼"
BEKOMAT 6 CO LA / LALP: ø min. ½"
4. Discharge line on BEKOMAT
- ø ½" minimum
- No rising slope, otherwise the BEKOMAT LA / LALP will
not work at all.
5. Discharge line on no-load valve
- ø ½" minimum
- Continuous slope (> 1%)
- Free outlet into wide funnel
1. Allgemein
An jeder Kondensatanfallstelle einen separaten BEKOMAT
installieren. Gemeinsame Entwässerung kann bei Druckdif-
ferenzen zu Bypaßströmungen führen!
Bei Verwendung konischer Verschraubungen übermäßige
Anzugskräfte vermeiden.
2. Kondensatzulaueitung
- fest verrohren
- kontinuierliches Gefälle (> 1%)
- Rohrlänge möglichst kurz
- Keinen Filter/Schmutzfänger in Zulauf einbauen!
- Als Absperrventil nur Kugelhahn verwenden!
BEKOMAT 3 CO LA / LALP:
- ø mind. ¾"
Verwenden der oberen Zulaufanschlüsse (Bild 1):
- Erforderliche Einbauhöhe (Höhendi󰀨erenz zum Auslauf)
mind. 137 mm
- Bei Kondensatmenge > 360 l/h eine Luftausgleichsleitung
verlegen (Bild 2)
Verwenden des unteren Zulaufanschlusses:
- Eine Luftausgleichsleitung ist generell erforderlich.
BEKOMAT 6 CO LA / LALP:
- ø mind. 1"
- Generell unteren Zulaufanschluss verwenden und Luft-
ausgleichsleitung verlegen (Bild 3)
(Die oberen Zulaufanschlüsse sind nur für Kondensatmen-
gen bis 700 l/h geeignet; Mindesteinbauhöhe 163 mm.)
3. Luftausgleichsleitung
Diese sorgt dafür, dass beim Einströmen von Kondensat
die im BEKOMAT vorhandene Luft im Gegenzug nach oben
entweichen kann.
Erforderlich:
- bei Verwenden des unteren Zulaufs
- bei Kondensatmenge > 360 l/h
Hierzu eine Leitung vom oberen Zulaufanschluss zurück
an das druckgleiche Element verlegen. Der Anschluss (am
druckgleichen Element) muss über dem maximal möglichen
Kondensatniveau liegen.
BEKOMAT 3 CO LA / LALP: ø min. ¼"
BEKOMAT 6 CO LA / LALP: ø min. ½"
4. Ablaueitung vom BEKOMAT
- ø mind. ½"
- Keine Steigung zulässig, da sonst der BEKOMAT
LA / LALP nicht einwandfrei funktioniert!
5. Ablaueitung Leerlastventil
- ø mind ½"
- kontinuierliches Gefälle (> 1%)
- o󰀨en in einen weiten Trichter münden lassen (um ein
Rücksaugen zu verhindern)
Installation / Installation

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BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
¾" ¾"
(1)
(2)
(1)
(2)
¼" ¼"
¾" ¾"
(1)
(2)
(1)
(2)
¼" ¼"
¾" ¾"
(1)
(2)
(1)
(2)
Verdichterstufe
Compression stage
Zwischenkühler
Intercooler
Abscheider
Separator
Kondensatablauf (Gefälle > 1°)
Condensate discharge (slope > 1°)
Verdichterstufe
Compression stage
Zwischenkühler
Intercooler
Abscheider
Separator
Installation / Installation
Bild 2: BEKOMAT 3 CO LA / LALP an mehrstugem Verdichter mit Luftausgleichsleitung (Kondensatanfall > 360 l/h)
Pic.2: BEKOMAT 3 CO LA / LALP on multi-stage compressor with venting line, performance > 360 l/h
Bild 1: BEKOMAT 3 CO LA / LALP an mehrstugem Verdichter ohne Luftausgleichsleitung (Kondensatanfall < 360 l/h)
Pic.1: BEKOMAT 3 CO LA / LALP on multi-stage compressor without venting line, performance < 360 l/h
Weitere Installationsdetails siehe Installationsbeispiele (Seite 14 -15)
For more installation details see Installation Examples (page 14 - 15)
Bild.3: BEKOMAT 6 CO LA / LALP an mehrstugem Verdichter
Pic.3: BEKOMAT 6 CO LA / LALP on multi-stage compressor
1“ 1“
Verdichterstufe
Compression stage
Zwischenkühler
Intercooler
Abscheider
Separator
Kondensatablauf (Gefälle > 1°)
Condensate discharge (slope > 1°)
Verdichterstufe
Compression stage
Zwischenkühler
Intercooler
Abscheider
Separator
Verdichterstufe
Compression stage
Zwischenkühler
Intercooler
Abscheider
Separator
Kondensatablauf (Gefälle > 1°)
Condensate discharge (slope > 1°)
Verdichterstufe
Compression stage
Zwischenkühler
Intercooler
Abscheider
Separator
*) oberer oder unterer Kondensatzulauf
können alternativ verwendet werden.
Upper or lower inlet can be used
alternatively.
*)
*)

8BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
The condensate level and the condensate discharge times
are determined with the aid of two capacitive sensors ar-
ranged in a vertical line inside a sensor tube.
Information on the respective state of the upper and lower
sensor is obtained by phase comparison.
When both sensors are covered by condensate, the dis-
charge procedure is started after about 2 seconds and the
monitoring circuit is activated.
As soon as the valve unit opens the discharge line, the
system determines the time required until the lower sensor
will again be free of condensate.
This serves as a basis for calculating the total opening time
of the valve. At the end of this period, the container of the
BEKOMAT will be empty; the discharge procedure is then
stopped and the monitoring circuit is deactivated.
If the condensate discharge is not functioning properly,
the monitoring circuit will regulate the further operational
sequence.
One distinguishes between two types of malfunction:
1. The discharge procedure is started, but the lower sensor
remains covered.
- It is therefore not possible to determine the opening
time of the valve unit. The discharge procedure
is interrupted and only restarted when the upper
sensor is covered again.
2. Both the lower and the upper sensor remain permanently
covered.
- The discharge procedure is interrupted and
restarted after about 2 seconds. This is repeated
until the alarm signal is triggered (after about 60
seconds).
In the alarm mode, the valve unit is rst closed and the alarm
relay drops out (fail-safe operation).
The alarm signal is maintained and the solenoid valve is
actuated every 4 minutes for a period of about 7.5 seconds.
The red LED continues to ash during this time. The switch-
ing function is repeated until the device is back to normal
operation.
The solenoid valve can always be actuated by means of the
test button. The valve will stay open as long as the button
is being pressed. The red LED ashes during this period.
The alarm signal via the the potential-free contact occurs
after 60 seconds.
The operating states of the condensate drain are indicated
by three LEDs:
Green LED Operating state (Power on)
Yellow LED Actuated solenoid valve
Red LED Alarm mode or testing (ashing light)
Zum Ermitteln des Füllstandniveaus und der Kondensa-
tablasszeiten sind in dem Fühlerrohr zwei kapazitive Sonden
übereinander angeordnet.
Durch Phasenvergleichsmessung detektiert die Elektronik
ständig den Zustand der unteren und oberen Sonde.
Sind beide Sonden überutet, wird nach ca. 2 Sekunden der
Ableitvorgang eingeleitet und einÜberwachungs-Schaltkreis
aktiviert:
Die Ventileinheit ö󰀨net zur Ablaueitung hin, und die Zeit
bis zum Freiwerden der unteren Sonde wird gemessen.
Daraus wird die noch notwendige Ö󰀨nungszeit des Ventils
berechnet, um den Behälter optimal zu entleeren. Danach
wird der Ableitvorgang und Überwachungs-Schaltkreis
beendet.
Bei gestörter Kondensatableitung übernimmt der Überwa-
chungs-Schaltkreis den weiteren Funktionsablauf.
Man unterscheidet zwei Störungen:
1. Der Ableitvorgang wird eingeleitet, die untere Sonde
bleibt jedoch längere Zeit bedeckt
- Die Gesamt-Ö󰀨nungszeit kann daraus nicht
bestimmt werden. Der Ableitvorgang wird
abgebrochen und erst wieder eingeleitet, wenn die
obere Sonde bedeckt ist.
2. Die untere und obere Sonde bleiben permanent
überutet
- Der Ableitvorgang wird abgebrochen und nach ca. 2
Sekunden erneut eingeleitet. Bleiben die Sonden
weiterhin bedeckt, wiederholt sich dieser Vorgang
ca.60 Sekunden lang. Danach schaltet der
BEKOMAT in den Alarmmodus:
Die Ventileinheit schließt und das Alarmrelais (= potential-
freier Kontakt) fällt ab (fail-safe-Betrieb). Die rote LED blinkt
und das Ventil ö󰀨net alle 4 Minuten für ca.7,5 Sekunden.
Der BEKOMAT bleibt so lange im Alarmmodus, bis die
Störung behoben ist.
Die Ventileinheit kann jederzeit mit dem Test-Taster betätigt
werden und bleibt während der Betätigungszeit geö󰀨net.
Zusätzlich blinkt die rote LED.
Wird der Test-Taster länger als 1 Minute betätigt, erfolgt eine
Alarmmeldung über den potentialfreien Kontakt.
Der Betriebszustand des Kondensatableiters wird durch
drei LED's angezeigt:
Grüne LED: Spannung liegt an
(normaler Betriebszustand)
Gelbe LED: Magnetventil ist betätigt
Rote LED: Alarmmodus oder Test ist betätigt
(LED blinkt)
Elektrische Funktion / Electrical functions

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BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
Elektrische Funktion / Electrical functions
Klemmleisten-Belegung 24 VAC 110/115 VAC 230 VAC 24 VDC
1.0 Spannungsversorgung "L1" + L (Pluspol - isoliert geführt)
1.1 Spannungsversorgung "N" - (Minuspol - Gehäuse geerdet)
PE Erdanschluss Spannungsversorgung - (Minuspol - Gehäuse geerdet)
PE Erdanschluss geräteintern Erdanschluss geräteintern
PE Erdanschluss Magnetventilspule Erdanschluss Magnetventilspule
2.0 Magnetventilspule "N" Magnetventilspule "N"
2.1 Magnetventilspule "V1" Magnetventilspule "V1"
3.0 potentialfreier Kontakt "Ruhe" potentialfreier Kontakt "Ruhe"
3.1 potentialfreier Kontakt "Mitte" potentialfreier Kontakt "Mitte"
3.2 potentialfreier Kontakt "Arbeit" potentialfreier Kontakt "Arbeit"
Elektrischer Anschluss: 230 VAC / 50 - 60 Hz (Standard) 24 VDC
Leistungsaufnahme: < 2 VA Magnetventil „aus“ 10 W (Mittelwert)
< 10 VA Magnetventil „an“
Kontaktbelastung max. 125 W (VA) max. 110 W bzw. 110 VA
Umax. < 250 VAC / Imax. < 0,5 A U < 250 VAC / I < 0,5 A
Umin. > 12 VDC / Imin. > 100 mA Imin. = 100 mA für trockenes Schalten
Empf. Anschlusskabel: 0,75 mm² 0,75 mm²
Empf. Absicherung: 0,5 A träge 1,0 A träge
Oszilator
Oscillator
Sonden
Sensors
Zeitauswertung
Time weighting
Sensor
Circuit
Netzteil
Power supply
Alarm-Kontrolle
Alarm Circuit
Ventilsteuerung
Valve control
Netz/Power
Ventil/ValveAlarm
Gehäuse
Housing
Terminal strip assignment 24 VAC 110/115 VAC 230 VAC 24 VDC
1.0 Spannungsversorgung "L1" + L (positive pole-insulated conductor)
1.1 Spannungsversorgung "N" - (negative pole-housing earthed)
PE Earth connection for power supply - (negative pole-housing earthed)
PE Earth connection for device, internal Earth connection for device, internal
PE Earth connection for valve solenoid Earth connection for valve solenoid
2.0 Valve solenoid "N" Valve solenoid "N"
2.1 Valve solenoid "V1" Valve solenoid "V1"
3.0 Potential-free contact “normally closed“ Potential-free contact “normally closed“
3.1 Potential-free contact “common“ Potential-free contact “common“
3.2 Potential-free contact “normally open“ Potential-free contact “normally open“
Electrical connection: 230 VAC / 50 - 60 Hz (Standard) 24 VDC
Power input: < 2 VA solenoid valve "o󰀨" 10 W (Average)
< 10 VA solenoid valve "on"
Contact load: max. 125 W (VA) max. 110 W bzw. 110 VA
Umax. < 250 VAC / Imax. < 0,5 A U < 250 VAC / I < 0,5 A
Umin. > 12 VDC / Imin. > 100 mA Imin. = 100 mA for dry-circuit conditions
Recommended cable connect.: 0,75 mm² 0,75 mm²
Recommended fuse protection: 0,5 A (time lag) 1,0 A (time lag)
+
-
+
-
*) The connection “PE” and terminal “1.1” is not absolutely essential, since the circuit has been tted on the soldering side with an SMD
resistor or SMD diode. This safety measure ensures polarity reversal protection in connection with the power supply.
*) Die Verbindung "PE" und Klemme "1.1" ist nicht zwingend erforderlich, da die Schaltung auf der Lötseite mit einem
SMD-Widerstand bzw. einer SMD-Diode versehen wurde . Diese Schutzmaßnahme gewährleistet einen Verpolungsschutz in
Verbindung mit der Spannungsversorgung.
*)
*)

10 BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
Störungen und ihre Ursachen
Störung • Ereignis Prüfung Beseitigung
Grüne LED leuchtet nicht Liegt Spannung am BEKOMAT an?
(Klemmen 1.0 und 1.1) ja:
Platine defekt  austauschen
nein:
Spannungsversorgung (Kabel) defekt
Gerät bläst Druckluft ab Ist der Steuerluftkanal verstopft? ja:
Ventil demontieren und Steuerkanal
reinigen
nein:
Zur Ursachenklärung Hersteller
anrufen
Rote LED blinkt (ALARM) Test-Taster betätigen:
Kondensat und Luft strömen ab,
Alarmsignal bleibt bestehen
 Kondensat ießt nicht ab:
Liegt Spannung an Magnetspule
an? (Klemmen 2.0 und 2.1)
Behälter einschl. Fühlerrohr reinigen
ja:
BEKOMAT drucklos und spannungs-
frei schalten
Prüfen, ob Ablaueitung verstopft ist,
Magnet-/ Membranventil reinigen,
Verschleißteile tauschen,
Behälter einschl. Fühlerrohr reinigen
nein:
Platine austauschen
Sonstige nicht eindeutig
denierte Störung
Kondensatableitung funktioniert
nicht, obwohl die BEKOMAT-
Funktion o.k. ist
Entspricht die angeschlossene Span-
nung (einschließlich der zulässigen
Toleranzen) der Geräte-spezikation ?
ja:
Zur Ursachenklärung Hersteller
anrufen
nein:
Ursache beseitigen; beobachten, ob
Störung erneut auftritt
Vermutlich ist der Kondensatzulauf gestört. Mögliche Ursachen:
- fehlendes Gefälle oder Wassersack in der Zulaueitung
- Zulaueitung verstopft oder gefroren
- Luftausgleichsleitung fehlt oder ist verstopft

11
BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
Fault • Symptom Check Solution
Green LED is o󰀨. BEKOMAT in circuit?
(Terminals 1.0 and 1.1)
yes:
Replace printed circuit board.
no:
Power supply line (cable) faulty.
Possible faults and causes
Does existingvoltage lie within the
tolerances of the device specication?
yes:
Ring us for nding the cause.
no:
Remove cause and observe
BEKOMAT to check if malfunction
continues.
Condensate inow presumably disturbed. Causes could be:
- lack of slope or water pocket in the feed line
- blocked or frozen feed line
- missing or blocked venting line
Clean container + sensor tube.
yes:
Disconnect BEKOMAT from power
supply and ensure that device is
not under pressure.
Check if discharge line is blocked.
Clean solenoid valve and diaphragm
valve.
Replace worn parts, if necessary.
Clean container + sensors.
no:
Replace printed circuit board.
Press test button!
 Condensate and air are discharged.
Alarm signal remains.
Condensate is not discharged.
Solenoid in circuit?
(Terminals 2.0 and 2.1)
Is control-air channel blocked? yes:
Remove valve and clean control air
channel.
no:
Ring us for nding the cause.
Red LED ashes (ALARM).
Device releases
compressed air.
Sonstige nicht eindeutig
denierte Störung
Condensate discahrge not
working, although all
parameters indicate faultless
performance.

12 BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
Regular maintenance ofthe BEKOMAT will only benecessary
in exceptional cases, since any malfunction is indicated
automatically.
In order to enable the operating personnel to detect possible
malfunctions immediately, we recommend that the alarm
signal be relayed to a control centre via the potential-free
alarm contact.
The BEKOMAT will provide trouble-freeservice under normal
operating conditions.
We recommend annual cleaning of the valve and
housing as well as replacement of wearing parts, such
as diaphragm, valve core and seals. We can supply you
with a complete set of wearing parts.
Please note for BEKOMAT LALP:
• Low pressure and low ow rates may encourage deposits
of dirt. It is necessary to shorten the cleaning intervalls.
• There is no pressure spring above the diaphragm!
Do not install a pressure spring above the diaphragm
by mistake!
Functional test:
During routine check patrols, the performance of the device
should occasionally be checked by pressing the test button.
Checking the alarm contact:
Shut o󰀨 the condensate inow and press test button for at
least 1 minute. The alarm should then be activated.
Wartung und Test / Maintenance and testing
Eine regelmäßige Wartung des BEKOMAT LA / LALP ist nur
in Ausnahmefällen erforderlich, da jede Störung automatisch
angezeigt wird.
Damit eine eventuelle Störung vom Betriebspersonal sofort
erkannt wird, sollte die Störmeldung (am potentialfreien
Alarmkontakt abgreifbar) an einen zentralen Leitstand
weitergeleitet werden.
Der BEKOMAT arbeitet unter normalen Betriebsbedingun-
gen störungsfrei.
Wir empfehlen jedoch, Ventil und Gehäuse jährlich zu
reinigen und die Verschleißteile (Membrane, Ventilkern
und Dichtungen) zu wechseln. Hierzu ist ein kompletter
Verschleißteilsatz erhältlich.
Bei BEKOMAT LALP beachten:
- Bei geringem Druck und geringen Abussgeschwindig-
keiten ist verstärkt mit Ablagerungen zu rechnen.
Reinigungsintervall verkürzen
- Über der Membrane ist keine Druckfeder.
Nicht versehentlich eine Druckfeder einsetzen!
Funktionstest:
Bei Kontrollgängen sollte gelegentlich die Gerätefunktion
durch Betätigen des Test-Tasters überprüft werden.
Alarmkontakt überprüfen:
Kondensatzulauf absperren und Test-Taster mind. 1 Minute
betätigen. Der Alarm muss dann durchschalten.
Feder entfällt bei LALP-Geräten *)
LALP units are not equipped with a spring *)
*) Bei Weglassen der Feder an einem BEKOMAT
LA erhält man jedoch kein LALP-Gerät, da noch
weitere Unterschiede bestehen.
*) In case of BEKOMAT LA leave out of the spring
doesn't make a BEKOMAT LALP because
more di󰀨erents excists.

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BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
Multi-stage compressors that generate a slight Vacuum
during the no-load phase, can take in additional air through
the no-load valve of the BEKOMAT LA.
Please check the adjustment of the intake regulator ap
in order to eliminate a disbalance of the internal no-load
situation.
The same applies vice versa for the last stage. In case of
slight overpressure air might be discharged through the no-
load valve of the BEKOMAT LA (BEKOMAT LALP).
If necessary the throttle ap on the pressurized side should
be adjusted in order to regulate the pressure di󰀨erential.
Mehrstuge Verdichter, die in der Leerlaufphase ein leichtes
Vakuum aufbauen, können über das Leerlaufventil eventuell
zusätzlich Luft ansaugen.
Es ist zu prüfen, ob die Saugklappenstellung des Verdich-
ters anzupassen ist, um den Verdichter-Wirkungsgrad zu
optimieren.
Umgekehrt gilt dies für die letzte Stufe. Bei nur geringem
Überdruck kann dort eventuell zusätzliche Luft über das
Leerlastventil des BEKOMAT LA bzw. BEKOMAT LALP
nach außen abströmen.
Unter Umständen ist die Drosselklappe auf der Druckseite
nachzuregulieren, um das Druckgefälle anzupassen.
Ansaugklappensteuerung / Intake valve control
Ersatzteil-Set • Spare part kits
Lieferbare Ersatzteil-Sets
Bestell-Nr. • order ref.
XE KA00 019
XE KA00 020
XE KA03 015
Membran-Set (3 Stück) (FKM)
für Spezialanwendungen
Membran-Set (3 Stück) (AU)
Verschleißteilsatz
Diaphragm set (3 pieces) (FKM)
for special applications
Diaphragm set (3 pieces) (AU)
Wearing part set
Available sets of spare parts
Das Leerlastventil darf nur werkseitig gewartet und repariert werden!
The no load valve is only factory serviceable!

14 BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
BEKOMAT 6 CO LA / 6 CO LALP
Kondensatanfall / condensate amount > 360 l/h
1 Zulaueitung / condensate feed line Ø > 1“
2Handablass empfehlenswert ½“
manual drain valve recommended
3 Luftausgleichsleitung installieren Ø > ½“
install venting line
Installationsbeispiele / Installation examples
BEKOMAT 3 CO LA / 3 CO LALP
Kondensatanfall / condensate amount < 360 l/h
1 Zulaueitung / condensate feed line Ø > ¾“
2Handablass empfehlenswert /
manual drain valve recommended ½“
keine Luftausgleichsleitung erforderlich
no venting line necessary
BEKOMAT 3 CO LA / 3 CO LALP
Kondensatanfall / condensate amount > 360 l/h
1 Zulaueitung / condensate feed line Ø > ¾“
2 Handablass empfehlenswert ½“
manual drain valve recommended
2 Luftausgleichsleitung installieren Ø > ¼“
install venting line
1
2
geschlossen
closed
geö󰀨net open
3
2
geschlossen
closed
geö󰀨net
1
geö󰀨net
open
open¼“
3
2
geschlossen closed !
geö󰀨net open
1
geö󰀨net open

15
BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP
145
Ø256
179
49
30
166
272
135
G½
G1
G¾
G½"
106
77
194
59
355
53,3
117
M6
Einschraubtiefe
Thread depth 10 mm
40 20
198
23
140
245,5
128
G½
G½
15
117
29
G¾
53,5
G¾
59 1
204
BEKOMAT 3 CO LA / LA LP
BEKOMAT 6 CO LA / LA LP
Abmessungen / Dimensions
*)
*)
*) Kennzeichnungsplatz für LALP-Geräte: "LP"
Designation panel for LALP units: "LP"

16 BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
Maximale Ableitleistung, kurzzeitig
Maximum discharge capacity, short time
[l/h]
Betriebsdruck p(ü)
Operating Pressure (gauge)
[bar]
Gewicht
Weight
[kg]
p(ü) = 0 bar
p(gauge) = 0 0bar
p(ü) = 8 bar
p(gauge) = 8 bar
Leerlastfunktion
No-load function
Standardfunktion
Standard function
BEKOMAT 3 CO LA 105 700 0 .. 1,2 1,2 .. 25 3,4
BEKOMAT 3 CO LALP 105 390 0 .. 0,4 0,4 .. 5 *) 3,4
BEKOMAT 6 CO LA 105 1700 0 .. 1,2 1,2 .. 16 6,7
BEKOMAT 6 CO LALP 105 870 0 .. 0,4 0,4 .. 5 *) 6,7
p (ü) = Überdruck (Di󰀨erenzdruck)
*) bis 16 bar zulässig, jedoch mit erhöhtem Membranverschleiß
operable up to 16 bar, however with a steep increase of wear of the diaphragm
Technische Daten / Technical data

17
BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP

18 BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP

19
BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6 CO LA/LALP

20 BEKOMAT 3 CO LA/LALP, 6CO LA/LALP
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Subject to technical changes without prior notice; errors not excluded.
bekomat_3_6_co-la_co-la-lp_manual_de-en_01-170_0906_v00
Stand/Edition: 2009-06
Headquarter
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Im Taubental 7
D - 41468 Neuss
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North Moons Moat
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I - 10040 Leinì (TO)
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