Biber ECOSTAR LHV6/2DC-3.F1Y User manual

KB-100-6
Halbhermetische
Hubkolbenverdichter
OCTAGON Serie
• 2KC-05.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)
• 22EC-4.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y)
• 4FDC-5Y .. 4NDC-20Y
• 4VES-6Y .. 4NES-20Y
• 44VES-12Y .. 44NES-40Y
Inhalt Seite
1 Sicherheit 1
2 Anwendungsbereiche 3
3 Montage 4
4 Elektrischer Anschluss 13
5 In Betrieb nehmen 17
6 Betrieb / Wartung 22
7 Außer Betrieb nehmen 24
1 Sicherheit
Diese Kältemittel-Verdichter sind zum
Einbau in Maschinen entsprechend
der EG-Maschinenricht linie
2006/42/EG vorgesehen. Sie dürfen
nur in Betrieb genommen werden,
wenn sie gemäß vorliegender
Montage-/Betriebsanleitung in diese
Maschinen eingebaut worden sind
und als Ganzes mit den entsprechen-
den gesetzlichen Vorschriften überein-
stimmen (anzuwendende Normen:
siehe Hersteller-/Einbauerklärung).*
Autorisiertes Fachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern
und Kälteanlagen dürfen nur von
Fachpersonal ausgeführt werden,
das in allen Arbeiten ausgebildet
und unterwiesen wurde. Für die
Qualifikation und Sachkunde des
Fachpersonals gelten die jeweils gülti-
gen Richtlinien.
Semi-hermetic
recipro cating com pres sors
OCTAGON Series
• 2KC-05.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)
• 22EC-4.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y)
• 4FDC-5Y .. 4NDC-20Y
• 4VES-6Y .. 4NES-20Y
• 44VES-12Y .. 44NES-40Y
Content Page
1 Safety 1
2 Application ranges 3
3 Mounting 4
4 Electrical connection 13
5 Commissioning 17
6 Operation / Maintenance 22
7 De-commissioning 24
1 Safety
These refrigeration compressors are
intended for installation in machines
according to the EC Machines
Directive 2006/42/EC. They may be
put to service only, if they have been
installed in these machines according
to the existing Assembly/Operating
Instructions and as a whole agree
with the corresponding provisions of
legislation (standards to apply: refer
to Declaration of Manufacturer/of
Incorporation).*
Authorized staff
All work on compressor and refrigera-
tion systems shall be carried out only
by refrigeration personnel which has
been trained and instructed in all
work. The qualification and expert
knowledge of the refrigeration person-
nel corresponds to the respectively
valid guidelines.
Compresseurs hermétiques
accessibles à pis tons
Série OCTAGON
• 2KC-05.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)
• 22EC-4.2(Y) .. 44NCS-40.2(Y)
• 4FDC-5Y .. 4NDC-20Y
• 4VES-6Y .. 4NES-20Y
• 44VES-12Y .. 44NES-40Y
Sommaire Page
1 Sécurité 1
2 Champs d’application 3
3 Montage 4
4 Raccordement électrique 13
5 Mise en service 17
6 Service / Maintenance 22
7 Mise hors service 24
1 Sécurité
Ces compresseurs frigorifique sont sont
prévus pour être incorporés dans des
machines conformément à la Directive
CE Machines 2006/42/CE. Leur mise en
service est uniquement autorisée s’ils ont
été incorporés dans des machines con-
formément à la présente Instruction de
montage/de service et si ces machines
répondent dans leur totalité aux régle-
mentations légales en vigueur (les nor-
mes qu’il faut utiliser: voir la Déclaration
du constructeur/de l'incorporation).*
Personnel spécialisé autorisé
Seul un personnel spécialisé ayant été
formé et initié est autorisé à réaliser
l'ensemble des travaux sur les compres-
seurs et installations frigorifiques. Les
directives en vigueur à cet effet sont vala-
bles pour la qualification et la compéten-
ce du personnel spécialisé.
* Hinweis gilt für Länder der EU * Information is valid for countries of the EC * Indication valable pour les pays de la CE
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ECOSTAR – Luftgekühlte
Verflüssigungssätze
 •LHV6/2DC-3.F1Y
  LHV6/4FC-5.F1Y
  LHV6/4EC-6.F1Y
  LHV6/4DC-5.F1Y
  LHV6/4DC-7.F3Y
  LHV6/4CC-6.F1Y
  LHV6/4CC-9.F3Y
Inhalt Seite
1 Sicherheit 1
2 Einstufungnach
EU-Richtlinien 4
3 Anwendungsbereiche 6
4 Projektierung 6
5 Montage 7
6 ElektrischerAnschluss 10
7 InBetriebnehmen 10
8 Betrieb/Wartung 11
9 AußerBetriebnehmen 12
1 Sicherheit
Diese Kältemittel-Verflüssigungssätze
sind zum Einbau in Maschinen ent-
sprechend der EU-Maschinenricht-
linie 2006/42/EG vorgesehen. Sie
dürfen nur in Betrieb genommen
werden, wenn sie gemäß vorliegender
Montage-/Betriebsanleitung in diese
Maschinen eingebaut worden sind
und als Ganzes mit den entsprechen-
den gesetzlichen Vorschriften über-
einstimmen (anzuwendende Normen:
siehe Hersteller-/Einbauerklärung).*
Die elektrischen Bauteile entsprechen
der EU-Niederspannungsrichtlinie
2006/95/EG. Für die Druck beauf-
schlagten Bauteile kommt darüber
hinaus die EU-Druckgeräterichtlinie
97/23/EG (PED) zur Anwendung.
Siehe auch Kapitel 2.
ECOSTAR–Air-cooled
condensingunits
 •LHV6/2DC-3.F1Y
  LHV6/4FC-5.F1Y
  LHV6/4EC-6.F1Y
  LHV6/4DC-5.F1Y
  LHV6/4DC-7.F3Y
  LHV6/4CC-6.F1Y
  LHV6/4CC-9.F3Y
Content Page
1 Safety 1
2 Classicationaccordingto
ECdirectives 4
3 Applicationranges 6
4 Plantdesign 6
5 Mounting 7
6 Electricalconnection 10
7 Commissioning 10
8 Operation/Maintenance 11
9 De-commissioning 12
1 Safety
These refrigeration condensing units
are intended for installation in machi-
nes according to the EUMachines
Directive 2006/42/EC. They may be
put to service only, if they have been
installed in these machines according
to the existing Assembly/Operating
Instructions and as a whole agree
with the corresponding provisions of
legislation (standards to apply: refer
to Declaration of Manufacturer/of
Incorporation).* The electrical compo-
nents are in accordance with the EU
LowVoltageDirective 2006/95/EC.
For thepressure-bearing components
the EUPressureEquipmentDirec-
tive 97/23/EC (PED) may be additio-
nally applied. See also chapter 2.
ECOSTAR-Компрессорно-
конденсаторные агрегаты
воздушного охлаждения
• LHV6/2DC-3.F1Y
LHV6/4FC-5.F1Y
LHV6/4EC-6.F1Y
LHV6/4DC-5.F1Y
LHV6/4DC-7.F3Y
LHV6/4CC-6.F1Y
LHV6/4CC-9.F3Y
Содержание Стр.
1 Правила техники безопасности 1
2 Классификация в соответствии
с директивами ЕС 4
3 Области применения 6
4 Конструкция установки 6
5 Монтаж 7
6 Электрические подключения 10
7 Ввод в эксплуатацию 10
8 Эксплуатация/Обслуживание 11
9 Вывод из эксплуатации 12
1 Правила техники безопасности
Эти холодильные компрессорно-конде-
нсаторные агрегаты предназначены
для установки в машины согласно EC
Machines Directive 2006/42/EC. Они могут
быть введены в эксплуатацию только
в том случае, если они установлены в
эти машины в соответствии с насто-
ящей инструкцией и в комплексе
удовлетворяют требованиям соответ-
ствующих предписаний (применяемые
нормы: см. Декларацию изготовителя).
Электрокомпоненты соответствуют
директиве EC Low Voltage Directive
2006/95/EC. Дополнительно может
применяться директива EC Pressure
Equipment Directive 97/23/EC для
компонентов, работающих под
давлением. Смотрите также главу 2.
ÈíñòðóêöÈЯïî ýêñïëóàòàöÈÈ
KB-201-3 RUS
* Hinweis gilt für Länder der EU * Information is valid for countries of the EC * Информация действительна только для стран ЕС

2KB-201-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
AutorisiertesFachpersonal
Sämtliche Arbeiten an Verdichtern und
Kälteanlagen dürfen nur von qua-
lifiziertem und autorisiertem Fach-
personal ausgeführt werden.
Die Verflüssigungssätze sind nach
dem aktuellen Stand der Technik und
entsprechend den geltenden Vor-
schriften gebaut. Auf die Sicherheit
der Anwender wurde besonderer Wert
gelegt.
Diese Betriebsanleitung während der
gesamten Lebensdauer des Verflüssi-
gungssatzes aufbewahren.
ErgänzendeAnleitungen
Neben dieser Anleitung müssen auch
die Betriebsanleitungen für Verdich-
ter und Druckbehälter berücksichtigt
werden (Beipack zum Verflüssigungs-
satz). Gleiches gilt für optionales
Zubehör.
Detaillierte Beschreibung zur elek-
trischen Inbetriebnahme siehe
Technische Information KT-200.
Restgefahren
Von den einzelnen Bauteilen des Ver-
flüssigungssatzes können unvermeid-
bare Restgefahren ausgehen.
Jede Person, die an diesem Ver-
flüssigungssatz arbeitet, muss des-
halb diese Betriebsanleitung sorgfältig
lesen!
Es gelten zwingend
• dieeinschlägigenSicherheits-Vor-
schriften und Normen (z.B. EN 378
und EN 60204),
• dieallgemeinanerkannten
Sicherheitsregeln,
• dieEU-Richtlinien,
• LänderspezischeBestimmungen.
Sicherheitshinweise
sind Anweisungen um Gefährdungen
zu vermeiden.
Sicherheitshinweise genauestens ein-
halten!
!
!
Achtung!
Anweisung um eine mögliche
Gefährdung von Geräten zu ver-
meiden.
Vorsicht!
Anweisung um eine mögliche
minderschwere Gefährdung von
Personen zu vermeiden.
Authorizedstaff
All work on compressors and refrige-
ration systems shall be carried out by
qualified and authorized refrigeration
personnel only.
The condensing units are constructed
according to the state of the art and
valid regulations. Particular emphasis
has been placed on the users’ safety.
Retain these Operating Instructions
during the entire lifetime of the con-
densing unit.
SupplementaryInstructions
In addition to these Instructions the
Operating Instructions for the com-
pressor and the pressure vessel must
be taken into consideration as well
(accompanying document to conden-
sing unit). This also applies for optio-
nal accessories.
See Technical Information
KT-200 for detailled desciption
of electrical commissioning.
Residualhazards
Certain residual hazards from single
components of the condensing unit
are unavoidable.
All persons working on this conden-
sing unit must therefore read these
Operating Instructions carefully!
All of the following have validity:
• specicsafetyregulationsand
standards (e.g. EN 378 and
EN 60204),
• generallyacknowledgedsafety
standards,
• EUdirectives,
• nationalregulations.
Safetyreferences
are instructions intended to prevent
hazards.
Safety references must be stringently
observed!
!
!
Attention!
Instructions on preventing
possible damage to equipment.
Caution!
Instructions on preventing
a possible minor hazard to
persons.
Специалисты, допускаемые к работе
Все работы на компрессорах и холодил-
ьных агрегатах должны выполняться
только квалифицированными специалис-
тами по холодильным установкам.
Данные компрессорно-конденсаторные
агрегаты изготовлены в соответствии
с современным уровнем техники и
отвечают действующим предписаниям.
Особое внимание обращено на
безопасность пользователей.
Сохраняйте данную инструкцию на
протяжении всего периода эксплуатации
компрессорно-конденсаторного агрегата.
Дополнительные инструкции
Также в дополнение к этим инструкциям
должны приниматься во внимание
инструкции по эксплуатации на ком -
прессор и сосуд давления (сопровож-
дающие документы на компрессорно-
конденсаторный агрегат). Это также
относится к опционным аксессуарам.
Смотрите техническую информацию
КТ-200 для детального описания
ввода в эксплуатацию электрочасти.
Остаточная опасность
Неизбежна определенная остаточная
опасность от отдельных компонентов
компрессорно-конденсаторного агрегата.
Поэтому все лица, работающие с ком-
прессорно-конденсаторным агрегатом,
должны тщательно прочитать эту
Инструкцию по эксплуатации!
Обязательные для соблюдения
предписания:
• соответствующие правила
безопасности и нормы (например,
EN 378 и EN 60204),
• общие правила безопасности,
• предписания ЕС,
• действующие в стране пользователя
предписания.
Указания по технике безопасности
это указания, направленные на
исключение угроз опасности.
Следует неуклонно соблюдать указания
по технике безопасности!
!
!
Внимание!
Указание для предотвращения
возможного повреждения
оборудования
Осторожно!
Указание для предотвращения
возможной незначительной
опасности для персонала

3KB-201-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
!Warnung!
Anweisung um eine mögliche
schwere Gefährdung von Perso-
nen zu vermeiden.
Gefahr!
Anweisung um eine unmittelbare
schwere Gefährdung von Perso-
nen zu vermeiden.
AllgemeineSicherheitshinweise
!Warnung!
Der Verflüssigungssatz ist im
Auslieferungszustand mit
Schutzgas gefüllt (Überdruck
ca. 0,5..1 bar).
Bei unsachgemäßer Handhabung
sind Verletzungen von Haut und
Augen möglich.
Bei Arbeiten am Verdichter
Schutzbrille tragen!
Anschlüsse nicht öffnen, bevor
Überdruck abgelassen ist.
Vorsicht!
Im Betrieb können Oberächen-
Temperaturen von über 60°C
bzw. unter 0°C auftreten.
Schwere Verbrennungen und Er-
frierungen möglich.
Zugängliche Stellen absperren
und kennzeichnen.
Vor Arbeiten am Verdichter und
Druck beaufschlagten Bauteilen:
Verflüssigungssatz ausschalten
und abkühlen lassen.
Bei Arbeiten am Verflüssigungssatz
nachdem die Anlage in Betrieb ge-
nommen oder mit Kältemittel befüllt
wurde:
!Warnung!
Verflüssigungssatz steht unter
Druck!
Bei unsachgemäßen Eingriffen
sind schwere Verletzungen
möglich.
Verdichter auf drucklosen
Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!
Bei Arbeiten an rotierenden Teilen gilt
zusätzlich:
Gefahr!
Rotierende Teile!
Bei unsachgemäßen Eingriffen
schwerste Verletzungen möglich.
Vor Entfernen der Schutzgitter
und Schutz-Abdeckungen:
Verflüssigungssatz ausschalten
und Sicherungen entfernen!
!Warning!
Instructions on preventing
a possible severe hazard to
persons.
Danger!
Instructions on preventing a
immediate risk of severe hazard
to persons.
Generalsafetyreferences
!Warning!
The condensing unit is under
pressure with a holding charge to
a pressure of 0.5 to 1 bar above
atmosphericpressure.
Incorrect handling may cause
injury to skin and eyes.
Wear safety goggles while
working on compressor!
Do not open connections before
pressure has been released.
Caution!
During operation surfacetem-
peratures exceeding 60°C or
below 0°C can be reached.
Serious burns and frostbite are
possible.
Lock and mark accessible
sectors.
Before working on the compres-
sor and pressure-bearing com-
ponents:
Switch off the condensing unit
and allow to cool down.
For any work on the condensing unit
after the plant has been commissi-
oned or charged with refrigerant:
!Warning!
Condensing unit is under
pressure!
In case of improper handling
severe injuries are possible.
Release the pressure in the
compressor!
Wear safety goggles!
For any work on rotating parts additi-
onally:
Danger!
Rotating parts!
In case of improper handling
most severe injuries possible.
Before removing the guard plates
and protection caps:
Switch off the condensing unit
and remove the fuses!
!
Предупреждение!
Указание для предотвращения
возможной серьезной опасности
для персонала.
Опасность!
Указание для предотвращения
непосредственной серьезной
опасности для персонала.
Общепринятые указания по технике
безопасности
!
Предупреждение!
Компрессорно-конденсаторный агре -
гат в состоянии поставки наполнен
защитным газом с избыточным
давлением от 0,5 до 1 бара выше
атмосферного давления. Непра-
вильное обращение может вызвать
повреждение кожных покровов и
глаз. При работе с компрессором
одевайте защитные очки! Не
открывайте присоединительные
элементы до полного сброса
избыточного давления.
Осторожно!
Во время работы температура
поверхности может быть выше
60°C или ниже 0°C. Возможны
тяжелые ожоги или обморожения.
Следует оградить доступные для
прикосновения места и обозначить
их соответствующим образом.
Перед выполнением работ на
компрессоре и находящихся под
давлением компонентах: отключите
компрессорно-конденсаторный
агрегат и дайте ему остыть.
Для любых работ на конденсаторном
блоке после того, как установка введена в
эксплуатацию или заправлена хладагентом:
!
Предупреждение!
Компрессорно-конденсаторный
агрегат находится под давлением!
В случае неправильного обращения
возможны защитные травмы.
Сбросьте давление в компрессоре!
Оденьте защитные очки!
Дополнительно для всех работ на
вращающихся частях:
Опасность!
Вращающиеся части!
В случае неправильного обращения
возможны наиболее серьезные тра-
вмы. Перед снятием ограждающих
пластин и защитных колпаков:
Отключите компрессорно-конде-
нсаторный агрегат и снимите
предохранители!

4KB-201-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Rotierende Teile:
• Verüssiger-Lüfter(Luftkühlung)
2 EinstufungderVerüssigungs-
sätzeundderenBauteilenach
EU-Richtlinien
Die Verflüsigungssätze sind zum Ein-
bau in Maschinen entsprechend der
EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG
vorgesehen. Elektrische Bauteile ent-
sprechen der EG-Niederspannungs-
richtlinie 2006/95/EG. Für die ein-
gebauten Druck beaufschlagten
Bauteile kann darüber hinaus die
EG-Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
(PED) zur Anwendung kommen – die
Verdichter sind jedoch davon ausge-
nommen (siehe unten). Entsprechende
Konformitätserklärungen bzw. Her-
stellererklärungen liegen vor.
Einstufung der einzelnen Bauteile
sowie zusätzliche Erläuterungen siehe
Tabelle auf Seite 14.
Verflüssigungssätze sind keine
„funktionale Einheit“ im Sinne der
PED und fallen somit nicht in den
Geltungsbereich von Art.1 § 2.1.5
„Baugruppen“. Die Richtlinie wird
deshalb nur auf die individuellen
Bauteile angewandt. Gleiches gilt
für die CE-Kennzeichnung.
Bewertung durch benannte
Stelle:
Bureau Veritas, Paris – „Technical
Appraisal“ für
ASERCOM-Mitglieder
PED-TA_ASE_001_01-DEU.
Gemäß Artikel 3 § 3.10 sind
halbhermetische und offene
Verdichter vom Anwendungs-
bereich der PED ausgenommen.
Diese Ausnahmeregelung wird
durch das Gutachten einer
benannten Stelle bestätigt.
Weitere Erläuterungen siehe
„Erklärung zur Produktkonformi-
tät“ AP-100.
Einstufung von Druck beauf-
schlagtem Zubehör für Verdichter
siehe AP-100.
Rotating parts:
• Condenserfan(aircooling)
2 Classicationofcondensing
unitsandtheircomponents
accordingtoECdirectives
The condensing units are intended for
installation in machines according to
the ECMachinesDirective 98/37/EC.
Electrical components are in accord-
ance with the ECLowVoltage
Directive 2006/95/EC. Additionally,
the ECPressureEquipment
Directive 97/23/EC (PED) may
be applied for pressure bearing
components – compressors are
however an exception (see below).
The corresponding Declaration
of Conformity or Manufacturer’s
Declarations are available.
For the classification of individual
components and for additional
explanations see the table on page 14.
Condensing units are not a
“functional whole” according to
PED and thus do not belong to
the scope of Art.1 § 2.1.5
“Assemblies”. The directive is
thus only applied to individual
components. The same applies
to the CE Marking.
Assessment through notified
body:
Bureau Veritas, Paris – “Technical
Appraisal” for
ASERCOM members
PED-TA_ASE_001_01-DEU.
According to Art. 3 § 3.10
semi-hermetic and open drive
compressors are excluded from
the scope of the PED. This
exemption clause is confirmed
by a notified body.
For further explanations see
“Declaration on Product
Conformity” AP-100.
For the classification of
pressurised accessories for
compressors see AP-100.
Вращающиеся части:
• Вентилятор конденсатора (воздушное
охлаждение)
2 Классификация конденсаторных
блоков и его компонентов в
соответствии с директивами ЕС
Компрессорно-конденсаторные
агрегаты предназначены для установки
в машины согласно предписанию
EC Machines Directive 98/37/EC.
Электрокомпоненты соответствуют
директиве EC Low Voltage Directive
2006/95/EC. Дополнительно может
применяться директива EC Pressure
Equipment Directive 97/23/EC (PED) для
находящихся под давлением компонентов
– компрессоры являются исключением
(см. ниже). Имеется соответствующая
декларация изготовителя или декларации
соответствия.
Классификацию отдельных компонентов
и дополнительные пояснения смотрите в
таблице на странице 14.
Компрессорно-конденсаторные
агрегаты не являются «полностью
функциональными» в соответствии
с директивой PED и таким образом
не входят в состав ст. 1 § 2.1.5
«Сборочная единица». Таким
образом, данная директива
применяется только к отдельным
компонентам. То же самое
применимо и к маркировке CE.
Оценка через уполномоченный
орган: Бюро Veritas, Париж –
«Техническая экспертиза» для
членов ASERCOM
PED-TA_ASE_001_01-DEU.
В соответствии со ст. 3 § 3.10
полугерметичные компрессоры и
компрессоры с открытым приводом
исключаются из области регу-
лирования директивы PED. Это
исключение подтверждено
уполномоченным органом.
Дальнейшие пояснения смотрите в
декларации соответствия продукции
АР-100.
Классификацию находящихся
под давлением аксессуаров к
компрессорам смотрите в АР-100.

5KB-201-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Abb. 1 Schematischer Aufbau der luft-
gekühlten Verfüssigungssätze
mit frequenzgeregelten
halbhermetischen OCTAGON
Verdichtern – Ecostar®
Fig. 1 Schematic design of air-cooled
condensing units with frequency
regulated semi-hermetic OCTAGON
compressors – Ecostar®
Рис. 1 Схема устройства компрессорно-
конденсаторных агрегатов воздушного
охлаждения Ecostar
®
с частотно
управляемыми полугерметичными
компрессорами серии OCTAGON .



 













 
Einstufung der nummerierten Bauteile
entsprechend der PED siehe Tabelle
Seite 14.
* Nur für LHV6/2DC-3.F1(Y)
Classification according the PED of the
numbered components see table on
page 14.
* Only for LHV6/2DC-3.F1(Y)
Классификацию в соответствии с дире-
ктивой PED пронумерованных компонентов
смотрите в таблице на стр. 14.
* Только для LHV6/2DC-3.F1(Y)

6KB-201-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
2.1Auslieferungszustand
Schutzgasfüllung:
Überdruck ca. 0,5..1 bar
Technische Daten siehe Prospekte der
Verflüssigungssätze: KP-207.
3 Anwendungsbereiche
Einsatzgrenzen siehe Prospekte
4 Projektierung
4.1 Aufstellort
Der Aufstellort muss ausreichend
tragfähig und waagrecht sein (siehe
auch Kapitel 5).
Bei Anlagenprojektierung Minimal-
und Maximallast berücksichtigen.
Rohrnetz- und Steigleitungsgestaltung
analog zu den bekannten Regeln für
Verbundanlagen ausführen.
Bei Einsatz unter extremen Bedingun-
gen (z.B. aggressive Atmosphäre,
niedrige Außentemperaturen u.a.)
empfiehlt sich Rücksprache mit der
Firma BITZER.
➀Weitere Kältemittel auf Anfrage
➁Alternativ-Öle siehe Technische
Informationen KT-500 und KT-510
• KP-100(halbhermetische
Hubkolben-Verdichter)
• oderBITZERSoftware.
2.1Stateofdelivery
Holding charge:
approx. 0.5..1 bar above atmospheric
pressure
Technical Data see brochures of the
condensing units: KP-207.
3 Applicationranges
Application limits see brochures
4 Plantdesign
4.1 Placeofinstallation
The place of installation must be a
good bearing soil and horizontally
adjusted (see also chapter 5).
Consider minimum and maximum load
for plant design. Design pipework and
rising pipes similar to common rules
for compound systems.
For operation under extreme condi-
tions (e.g. aggressive or corrosive
atmospheres, low ambient tempera-
tures etc.) consultation with BITZER
is recommended.
➀Further refrigerants upon request
➁For alternative oils see Technical
Information KT-500 and KT-510
• KP-100(Semi-hermetic
Reciprocating Compressors)
• orBITZERSoftware.
2.1 Состояние поставки
Заправка защитным газом:
Примерно 0,5 .. 1 бар выше атмосферного
давления
Технические характеристики смотрите
в брошюрах на компрессорно-
конденсаторный агрегат: КР-207.
3 Области применения
Области применения смотрите в
брошюрах
4 Конструкция установки
4.1 Место установки
Местом установки должна быть хорошо
выровненная по горизонтали подушка из
грунта (см. также главу 5).
Примите во внимание минимальную и
максимальную нагрузку на конструкцию
установки. Обвязку системными
трубопроводами и нагнетательными
трубопроводами выполнять согласно
общим правилам для соединения систем.
При работе в экстремальных условиях
(например, агрессивная или коррозийная
атмосфера, низкая окружающая
температура и т.п.) рекомендуется
консультация с компанией BITZER.
➀Другие хладагенты по запросу.
➁ Информацию по альтернативным маслам
смотрите техническую информацию
КТ-500 и КТ-510
• КР-100 (Полугерметичные поршневые
компрессоры)
• или BITZER Software
Zulässige Kältemittel
Permitted refrigerants ➀
Допустимые хладагенты
HFKW/ HFC
R134a – R404A – R507A – R407C
tc< 55°C:
BITZER BSE32
LP: 19 bar
HP: 28 bar
Ölfüllung
Oil charge ➁
Заправка маслом
Maximal zulässiger Druck (PS)
Maximum allowable pressure (PS)
Максимально допустимое давление (PS)

7KB-201-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
4.2 MaximalzulässigerDruck
Die gesamte Anlage muss so ausge-
legt und betrieben werden, dass der
maximal zulässige Druck (PS) in kei-
nem Teil der Anlage überschritten wer-
den kann (siehe Typschild-Angaben).
Druckentlastungs-Ventile an Samm-
lern und Verflüssigern (Druckbehältern)
sind zwingend erforderlich, wenn
• damitzurechnenist,dassder
maximal zulässige Druck durch
äußere Wärmequellen überschritten
wird (z.B. Brand) oder wenn
• diegesamteKältemittel-Füllung
der Anlage größer ist, als 90% des
Druckbehälter-Inhalts bei 20°C
(Fassungsvolumen). Der Behälter-
Inhalt ist das Volumen zwischen
betriebsmäßig absperrbaren Venti-
len vor und nach einem Druckbe-
hälter.
Sicherheitsschalteinrichtung
Entsprechend den örtlichen Vorschrif-
ten müssen Druck begrenzende
Sicherheitsschalteinrichtungen vorge-
sehen werden.
5 Montage
5.1 Verüssigungssatz
transportieren
Verflüssigungssatz entweder ver-
schraubt auf der Palette oder an
den Transportösen Ø 20 (Option) mit
senkrechtem Seilzug transportieren
(Abb.2).
5.2 Verüssigungssatzaufstellen
Der Aufstellort muss ausreichend
tragfähig, waagrecht und mit aus-
reichendem Platz nach oben (für
ungehinderten Luftaustritt der Lüfter)
sein. Es gibt drei Möglichkeiten den
Verflüssigungssatz aufzustellen:
• DerVerüssigungssatzwirdauf
tragfähigem Boden aufgestellt und
an den Montagefüßen (Option)
befestigt und justiert.
• DerVerüssigungssatzwirdohne
Montagefüße auf Profilen befestigt
(Abb.3).
• DerVerüssigungssatzwirdohne
Montagefüße auf den an der Wand
angebrachten Konsolen (nicht im
Lieferumfang enthalten) befestigt.
4.2 Maximumallowablepressure
The entire plant must be designed
and operated so that the maximum
allowable pressure (PS) cannot be
exceeded in any part of the plant (see
name plate indications).
Pressure relief valves are essential for
receivers and condensers (pressure
vessels) if
• itistobeexpectedthatthe
maximum allowable pressure will
be exceeded due to external heat
sources (e.g. fire), or if
• theentirerefrigerantchargeof
the plant is more than 90% of the
receiver volume of the pressure
vessel at 20° (charge capacity).
Receiver volume means the volume
between operationally lockable
valves before and after a pressure
vessel.
Safetyswitchingdevice
In conformance with local regulations,
pressure limiting safety switching
devices must provided for.
5 Mounting
5.1 Condensingunit
transport
Transport condensing unit either
screwed on a pallet or with vertical
tackle by using the eyebolts Ø 20
(option) (Fig. 2).
5.2 Compressorinstallation
The installation location must be
sufficiently stable and horizontal, and
it must also have sufficient space
above it (to ensure free air outlet of
the fans). The condensing unit can be
installed in three ways:
• Thecondensingunitisplaced
on stable ground; it is mounted
and adjusted at its mounting feet
(option).
• Withoutitsmountingfeetthe
condensing unit is mounted onto
profiles (Fig. 3).
• Withoutitsmountingfeetthe
condensing unit is mounted onto
consoles (not included in delivery)
attached to the wall.
4.2 Максимальное допустимое давление
Вся установка должна быть сконструи-
рована и должна эксплуатироваться
таким образом, чтобы максимальное
допустимое давление (PS) не могло быть
превышено ни в одной части установки
(см. указания на шильдике).
Предохранительные клапана имеют бол -
ьшое значение для ресиверов и конден-
саторов (сосуды под давлением), если:
• можно ожидать, что максимальное
допустимое давление будет превышено
благодаря внешним источникам тепла
(например, огонь), или если
• общая заправка хладагента составляет
при 20 ° С более 90% объема ресивера-
сосуда под давлением (объем
заправки). Объем ресивера означает
объем между запираемыми при работе
клапанами перед и после сосуда под
давлением.
Защитное устройство выключения
В соответствии с местными правилами
должно быть обеспечено защитное
устройство выключения по давлению.
5 Монтаж
5.1 Транспортировка компрессорно-
конденсаторного агрегата
Транспортировать компрессорно-конден -
саторный агрегат либо привинченным
на паллете, либо траверсой с верти-
кальным такелажем с использованием
рым-болтов Ø 20 (опция) (рис. 2).
5.2 Установка компрессора
Местоположение установки должно
быть в достаточной мере устойчивым и
горизонтальным, также оно должно иметь
над собой достаточное пространство
(для обеспечения свободного выхода
воздуха от вентиляторов). Компрессорно-
конденсаторный агрегат может быть
установлен тремя способами:
• Компрессорно-конденсаторный
агрегат устанавливается на устойчи-
вом основании; он смонтирован и от-
регулирован на своих опорах (опция).
• Без своих опор компрессорно-
конденсаторный агрегат монтируется
на профилях (рис. 3).
• Без своих опор компрессорно-
конденсаторный агрегат монтируется
на консолях, закрепленных на стене.

8KB-201-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
!
!
Achtung!
Bei Aufstellung in Bereichen, an
denen extreme Windlasten auf-
treten können, Verflüssigungssatz
immer ohne Füße fest mit dem
Untergrund verschrauben!
!
!
Achtung!
Bei Dachaufstellung für ausrei-
chenden Blitzschutz sorgen!
Transport-Sicherungen
Um Transportschäden zu vermei-
den sind bei Verflüssigungssätzen im
Lieferzustand die Schwingungsdämp-
fer der Verdichter durch Transport-
Sicherungen blockiert. Diese Siche-
rungen müssen nach der Montage
entfernt bzw. gelöst werden. Siehe
dazu beiliegende Verdichter-Betriebs-
anleitung.
Weitere detaillierte Beschreibungen
zur Montage siehe Betriebsanleitun-
gen für Verdichter, Druckbehälter und
gegebenenfalls des optionalen Zube-
hörs.
5.3 Rohrleitungen
!
!
Achtung!
Während Lötarbeiten an der
Saugleitung Druckaufnehmer
vor Überhitzung (max. 120°C)
schützen!
!
!
Attention!
When installed in areas where
extreme wind loads can occur
always mount condensing unit
without its feet tightly to the
ground!
!
!
Attention!
For rooftop installation ensure
sufficient lightning protection!
Transportlocks
When complete units are delivered the
anti-vibration mountings are locked
to prevent transport damages. These
locks must be removed resp. loosened
after installation. See the description
in the attached compressor Operating
Instructions.
Further detailed descriptions on
mounting see Operating Instructions
of the compressor, the pressure
vessel and if necessary of the optional
accessories.
5.3 Pipelines
!
!
Attention!
During braze work at suction
line, protect pressure transducer
against overheating
(max. 120°C)!
!
!
Внимание!
При монтаже в местах, где может
иметь место чрезмерная нагрузка от
ветра, всегда монтируйте компре-
ссорно-конденсаторный агрегат без
его опор, на профилях или консолях.
!
!
Внимание!
При монтаже на крыше обеспечить
достаточную защиту от солнца!
Транспортные блокировки
При поставке собранных агрегатов анти-
вибрационные крепления заблокированы
для предотвращения повреждений
при транспортировке. Эти блокировки
должны быть соответственно ослаблены
и сняты после установки. Смотрите
описание в прилагаемых Инструкциях по
эксплуатации компрессора.
Более подробные описания по монтажу
смотрите в инструкциях по эксплуатации
компрессора, сосуда под давлением и,
при необходимости, дополнительных
аксессуаров.
5.3 Трубопроводы
!
!
Внимание!
Во время пайки на линии
всасывания, защитите
преобразователь давления от
перегрева (максимум 120 ° С)!
90° 90°
Abb. 2 Transportösen (Option) Fig. 2 Eyebolts (option)
Рис. 2 Рым-болты (опция)
Transportösen Ø 20 (Option)
Eyebolts Ø 20 (option)
Рым-болты Ø 20 (опция)

9KB-201-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
429
1188
M10
21
4
Transportösen Ø 20 (Option)
Eyebolts Ø 20 (option)
Œillets de suspension Ø 20 (option)
Montagefüße Ø 80 (Option)
Mounting feet Ø 80 (option)
Pieds de montage Ø 80 (option)
3
Anschluss-Positionen
1Sauggas-Leitung*
2Kältemittel-Austritt (Flüssigkeitsleitung)
3Öffnung für Anschlusskabel
4Schauglas
* detaillierte Informationen siehe
Betriebsanleitungen für Druckbehälter
Connectionpositions
1Suction gas line*
2Refrigerant outlet (liquid line)
3Opening for connection cable
4Sight glass
* further detailed information on mounting
see Operating Instructions of pressure
vessels
Точки подключения
1 Линия всасывания*
2 Выход хладагента (жидкостная линия)
3 Отверстие для кабеля
4 Смотровое стекло
* более подробную информацию по монтажу
смотрите в инструкциях по эксплуатации
сосудов под давлением
Abb. 3 Schematische Darstellung der
Bodenplatte
Anschlüsse
Fig. 3 Schematic view of bottom plate
Connections
Рис. 3 Общий вид плиты основания
Соединения
Transportösen Ø 20 (Option)
Eyebolts Ø 20 (option)
Рым-болты Ø 20 (опция)
Montagefüße Ø 80 (Option)
Mounting feet Ø 80 (option)
Монтажные опоры Ø 80 (опция)

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ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
6 ElektrischerAnschluss
Halbhermetische Verdichter, Verflüssi-
ger-Lüfter und elektrisches Zubehör
entsprechen der EG-Niederspan-
nungsrichtlinie 2006/95/EG (CE 96).
Gefahr!
Hochspannung bis alle Konden-
satoren entladen sind!
Sicherstellen, dass der FU und
alle Sekundärgeräte spannungs-
frei sind, bevor der Anschluss-
kasten des Verdichters oder das
Gehäuse des FUs geöffnet wird!
Elektrische Anschlüsse ausführen
gemäß Prinzipschaltbild in KT-200.
Sicherheitsnorm EN 60204 und nati-
onale Schutzbestimmungen berück-
sichtigen.
!
!
Achtung!
Regler vor Überspannung
schützen!
Zum Anschluss der Optionen
Sollwert-Justierung, externer
Freigabe und Fühler für Kühl-
raumtemperatur abgeschirmte
Kabel verwenden!
D etaillierte Beschreibung zur
elektrischen Inbetriebnahme
siehe Technische Information
KT-200.
7 InBetriebnehmen
Detaillierte Beschreibung siehe
Betriebsanleitung KB-200 des Ver-
dichters:
• Dichtheitprüfen
• Evakuieren
• Kältemittel-Füllung
• KontrollenvordemStart
• Startvorgang
Zum Einschalten entsprechend der
Technischen Information KT-200
vorgehen.
6 Electricalconnection
Semi-hermetic compressors, con-
denser fans and electrical accessories
are in accordance with the EC Low
Voltage Directive 2006/95/EC (CE 96).
Danger!
High voltage until all capacitors
are discharged!
Make sure that the FI and all
secondary devices are voltage-
free before opening the terminal
box of compressor or FI
housing!
The electrical installation is to be
carried out according to the wiring
diagram in KT-200. Observe the safety
standard EN 60204 and national safety
regulations.
!
!
Attention!
Protect controller from over-
voltage!
Use screened cables for the
connection of the options
setpoint adjustment, external
release and coldstore tem-
perature sensor!
See Technical Information
KT-200 for detailled desciption of
electrical commissioning.
7 Commissioning
Detailed description see Operating
Instructions KB-200 of the
compressor:
• Leaktesting
• Evacuation
• Refrigerantcharging
• Checksbeforestarting
• Start-upprocedure
For switch-on proceed as described in
Technical Information KT-200.
6 Электрическиеподключения
Полугерметичные компрессоры, вентиля-
торы конденсатора и электрические
аксессуары соответствуют директиве ЕС
Low Voltage Directive 2006/95/EC (CE 96).
Опасность!
Высокое напряжение до полной
разрядки конденсаторов!
Перед открытием корпуса FI и
клеммной коробки компрессора
убедитесь, что на FI и на всех
вторичных устройствах отсутствует
напряжение!
Электрические подключения должны
осуществляться в соответствии с
электросхемой в KT-200. Соблюдайте
стандарт безопасности EN 60204 и
национальные правила безопасности.
!
!
Внимание!
Защитите контроллер от
перенапряжения!
Используйте экранированные
кабели для подключения таких
опций, как регулировка уставки,
внешний размыкатель и датчик
температуры охлаждаемого
помещения!
Смотри техническую информацию
КТ-200 для подробного описания
ввода в эксплуатацию электрочасти.
7 Ввод в эксплуатацию
Подробное описание смотри в инст-
рукции по эксплуатации компрессора и
КТ-200:
• Проверка на утечки
• Вакуумирование
• Заправка хладагента
• Проверки перед пуском
• Процедура пуска
Для включения действуйте, как описано
в технической информации KT-200.

11KB-201-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
7.1 Ölstandkontrollieren
Während der Inbetriebnahme den
Ölstand unter Minimal- und Maximal-
lastbedingungen (25 bzw. 30/87 Hz)
überprüfen. Nach einigen Tagen
Betriebsdauer eine erneute Kontrolle
durchführen. Liegt das Ölniveau dauer-
haft unter ¼ Schauglashöhe, muss die
fehlende Ölmenge ergänzt werden.
Nachgefüllte Mengen dokumentieren
und am Aufstellungsort bereit halten.
Bei kritischen Anwendungen die opti-
sche Ölniveau-Überwachung OLC-K1
(siehe KT-180 und KT-200) verwenden.
Bitte Rücksprache mit BITZER.
8 Betrieb/Wartung
8.1 RegelmäßigeKontrollen
Der Verflüssigungssatz muss regel-
mäßig von einem Sachkundigen
geprüft werden. Die Prüfintervalle
sind von Kältemittel, Kühlmedium und
Betriebsweise abhängig. Sie müssen
vom Betreiber festgelegt werden.
Dabei Betriebsdaten überprüfen:
• ÖlstanddesVerdichters
• Verdampfungstemperatur
• Sauggastemperatur
• Verüssigungstemperatur
• DifferenzzwischenVerüssigungs-
temperatur und Lufteintritts-
Temperatur in den Verflüssiger
• Druckgastemperatur
• Öltemperatur
• Schalthäugkeit
• StromaufnahmedesVerdichters
• StromaufnahmevonVerüssiger-
Lüfter(n)
• SichtprüfungderKabelund
Kontrolle der elektrischen
Verbindungsstellen
Datenprotokoll pflegen und Daten
mit früheren Messungen vergleichen.
Bei größeren Abweichungen Ursache
ermitteln und beheben.
Ebenso folgende Punkte überprüfen
und bei Bedarf Wartung durchführen:
• VerschmutzungdesVerüssigers
• Kältemittel-Füllung(Zustandim
Flüssigkeits-Schauglas)
• FeuchtegraddesKältemittels
(Feuchtigkeits-Indikator) – ggf.
Trockner austauschen
• sicherheitsrelevanteTeilez.B.
Druckwächter, Motor-Schutz-
einrichtung
7.1 Checkoillevel
During commissioning check oil level
under minimum load and maximum
load conditions (25 resp. 30/87 Hz).
Repeat check after several days of
operation. If the oil level permanently
stays under ¼ height of sight glass,
the respective amount of oil must be
refilled. Record the amount of refilled
oil and provide it on site.
For critical applications use optical
oil level monitoring OLC-K1 (see
KT-180 and KT-200). Please contact
BITZER.
8 Operation/Maintenance
8.1 Regularchecks
The condensing unit must be regularly
inspected by authorized personnel.
The inspection intervals depend on
refrigerant, cooling agent and mode of
operation. They must be determined
by the end user.
Check also the operating data:
• Oillevelofcompressor
• Evaporatingtemperature
• Suctiongastemperature
• Condensingtemperature
• Differencebetweencondensing
temperature and air admission
temperature into the condenser
• Dischargegastemperature
• Oiltemperature
• Cyclingrate
• Powerconsumptionofthe
compressor
• Powerconsumptionofthe
condenser fan(s)
• Visuallycheckcablesandelectrical
connections
Update data protocol and compare
data with previous measurements.
In the case of greater deviations,
determine the source of the problem
and correct it.
Also check the following points and
maintain if necessary:
• Cloggingofthecondenser
• Refrigerantcharge(conditionin
liquid sight glass)
• Degreeofmoistureinrefrigerant
(moisture indicator) – if necessary
replace dryer
• safety-relevantpartse.g.pressure
limiters, motor protection device
7.1 Проверка уровня масла
При вводе в эксплуатацию проверить
уровень масла при минимальном и
максимальном режиме нагрузки (25
или 30/87 Гц). Повторите проверку
через несколько дней работы. Если
уровень масла постоянно остается
ниже
¼ высоты смотрового стекла, то
необходимо долить соответствующее
количество масла. Запишите количество
доливаемого масла и обеспечьте его
наличие на месте установки.
В критических случаях применяйте
оптическое реле уровня масла OLC-K1
(смотри КТ-180 и КТ-200). Пожалуйста,
проконсультируйтесь с BITZER.
8 Эксплуатация/Обслуживание
8.1 Регулярные проверки
Компрессорно-конденсаторный агрегат
должен регулярно осматриваться автори-
зованным персоналом. Интервалы осмот-
ров зависят от хладагента, охлаждаемой
среды и режима работы. Они должны
определяться конечным пользователем.
Проверяйте следующие рабочие данные:
• Уровень масла в компрессоре
• Температура испарения
• Температура всасываемого газа
• Температура конденсации
• Разница между температурой
конденсации и температурой
входящего воздуха в конденсатор
• Температура нагнетания
• Температура масла
• Частота выключений
• Потребляемая мощность компрессора
• Потребляемая мощность
вентиляторов конденсатора
• Визуальная проверка кабелей и
электрических подключений
Обновляйте протокол данных и
сравнивайте данные с предыдущими
измерениями. В случае больших
отклонений определите источник
проблемы и исправьте его.
Также проверьте следующие пункты
и при необходимости проведите
обслуживание:
• Засорение конденсатора
• Заправка хладагента (состояние в
жидкостном смотровом стекле)
• Содержание влаги в хладагенте
(индикатор влаги) – при необхо-
димости замените осушитель
• Части, имеющие отношение к безопа-
сности, например ограничители давле-
ния, защитное устройство двигателя

12 KB-201-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
Ölwechsel und weitere Wartungs-
arbeiten siehe Betriebsanleitungen für
Verdichter und Druckbehälter.
Bei Ausfall des Frequenz-
umformers ist Bypass-Betrieb
mit Hilfe eines Notbetriebkabels
möglich (siehe auch KT-200,
Kapitel 6.4). Bitte Rücksprache
mit BITZER.
9 AußerBetriebnehmen
9.1 Stillstand
Bis zur Demontage Ölsumpfheizung
des Verdichters eingeschaltet lassen.
Das verhindert erhöhte Kältemittel-
Anreicherung im Verdichter-Öl.
9.2 Demontagedes
Verüssigungssatzesoder
vonBauteilen
Bei Demontage oder Austausch von
elektrischen oder Druck beaufschlag-
ten Bauteilen:
!Warnung!
An elektrischen Bauteilen kann
Spannung anliegen!
Schwere Verletzungen möglich.
Spannungszufuhr unterbrechen!
Sicherungen entfernen!
!Warnung!
Verdichter oder andere Bauteile
können unter Druck stehen!
Schwere Verletzungen möglich.
Zuerst auf drucklosen Zustand
bringen!
Schutzbrille tragen!
Kältemittelabsaugen
Absperrventile vor und nach dem
betreffenden Bauteil schließen. Kälte-
mittel absaugen oder abpumpen und
umweltgerecht entsorgen!
For oil change and further main-
tenance work see Operating Instruc-
tions for compressors and pressure
vessels.
In case of frequency inverter
failure bypass operation is
possible with emergency service
cable (see also KT-200,
chapter 6.4). Please contact
BITZER.
9 De-commissioning
9.1 Standstill
Keep the compressor crankcase
heater switched on until dismantling
the compressor. This prevents in-
creased refrigerant solution in the
compressor oil.
9.2 Disassemblingthe
condensingunitor
dismantlingcomponents
In case of disassembling, dismantling
or replacement of electrical or
pressure-bearing components:
!Warning!
Electrical components may be
live!
Severe injuries are possible.
Disconnect supply voltage!
Remove fuses!
!Warning!
Compressor and other
components can be under
pressure!
Severe injuries possible.
Release the pressure first!
Wear safety goggles!
Extractingrefrigerant
Close the shut-off valve before and
behind the component. Pump-off or
suck-off the refrigerant and dispose of
properly!
Касательно замены масла и дальнейших
работ по обслуживанию смотрите
инструкции по эксплуатации на
компрессоры и сосуды давления.
В случае отказа преобразователя
частоты возможна работа в режиме
байпаса с использованием аварий-
ного сервисного кабеля (см. также
KT-200, глава 6.4). Пожалуйста,
проконсультируйтесь с BITZER.
9. Вывод из эксплуатации
9.1 Простой
Оставляйте включенным подогреватель
картера до демонтажа компрессора!
Это предохраняет от повышенного
растворения хладагента в компрессорном
масле.
9.2 Разборка компрессорно-
конденсаторного агрегата или
демонтаж компонентов
В случае разборки, демонтажа или
замены электрических компонентов или
компонентов, находящихся под давлением:
!
Предупреждение!
Электрокомпоненты могут
находиться в работе! Возможны
серьезные травмы.
Отключите напряжение питания!
Снимите предохранители!
!
Предупреждение!
Компрессор и другие компоненты
могут находиться под давлением!
Возможны серьезные травмы.
Сначала сбросьте давление!
Оденьте защитные очки!
Удаление хладагента
Закройте запорный клапан перед и после
компонента. Откачайте хладагент и
утилизируйте его должным образом!

13KB-201-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Ölablassen
!Warnung!
Öltemperatur im Verdichter kann
nach vorausgehendem Betrieb
über 60°C liegen.
Schwere Verbrennungen
möglich.
Vor Eingriffen abkühlen lassen!
Vor Beginn der Arbeiten Spannungs-
zufuhr unterbrechen und Kältemittel
absaugen – siehe oben.
Siehe Betriebsanweisung für
Verdichter – Ölwechsel.
Altölumweltgerechtentsorgen!
Chlorhaltiges Öl ist Sondermüll.
VerdichterundandereBauteile
entfernenoderentsorgen
Kältemittel und Öl entfernen siehe
oben.
Einzelne Bauteile oder ganzen Verflüs-
sigungssatz entfernen:
• OffeneAnschlüssegasdicht
verschließen (z.B. Absperrventile,
Flansche, Verschraubungen).
• SchwereTeileggf.mitHebezeug
transportieren.
• Reparierenlassenoderumwelt-
gerecht entsorgen.
Drainingtheoil
!Warning!
Oil temperature in compressor
can be above 60°C after previous
operation.
Severe burnings possible.
Allow to cool down before
interventions!
Disconnect supply voltage before
starting work and extract the
refrigerant – see above.
See compressor Operating Instruc-
tions – oil change.
Disposeoftheoilproperly!
Chlorinated oil is pollutive waste.
Removingordisposingofthecom-
pressorandothercomponents
Removing the refrigerant and the oil
see above.
Removing single components or the
whole condensing unit:
• Closeopenconnectionsgastight
(e.g. shut-off valves, flanges,
screwed joints).
• Removeheavypartsifnecessary
with a hoisting equipment.
• Haveitrepairedordisposed
properly.
Слив масла
!
Предупреждение!
Температура масла в компрессоре
может быть более 60°С после
предыдущей работы. Возможны
серьезные ожоги. Перед
вмешательством дайте маслу
остыть!
Отключите напряжение питания перед
началом работ и удалите хладагент –
смотрите указания выше.
Смотрите инструкцию по эксплуатации
компрессора – замена масла
Утилизируйте масло должным
образом!
Масло является загрязняющим отходом.
Снятие или утилизация компрессора
и других компонентов
По удалению хладагента и масла смотри
выше.
Снятие одиночных компонентов или
целиком компрессорно-конденсаторного
агрегата:
• Закройте открытые соединения
пропускающие газ (например,
запорные клапана, фланцы, фитинги).
• Снимите тяжелые части, используя
при необходимости подъемное
оборудование.
• Восстановите или утилизируйте
должным образом.

14 KB-201-3 RUS
ST-130-2
2
2 Functions
The OLC-D1-S can monitor either the
minimum or the maximum oil level,
depending on its mounting position
and incorporation into the safety
chain. If the minimum and the maxi-
mum oil level should be monitored,
two OLC-D1-S devices must be
installed.
2.1 Monitoring of the minimum
level
Lock out
The compressor is shut off, if the
prism sticks out of the oil longer than
the delay time specified by the circuit.
The OLC-D1-S then opens the output
contact and the circuit locks out elec-
tronically: The control voltage to the
compressor contactor is interrupted.
The red LED at the face side of the
opto-electronic unit lights up (figure 1)
as well as the signal lamp H4.
Reset
The circuit can be manually reset by
pressing the reset button. This reset
button (S4) has to be mounted into
the swich board. (Connection see
schematic wiring diagram.)
2 Fonctionnement
Le OLC-D1-S peut contrôler soit le
niveau d'huile minimal soit le niveau
d'huile maximal, dépendant de la position
de montage et de l'intégration dans la
chaîne de sécurité. Pour surveiller le
niveau d'huile minimal et maximal en
même temps, deux OLC-D1-S doivent
être installés.
2.1 Contrôle du niveau d'huile minimal
Verrouiller
Le compresseur est arrêté des lors que le
temps pendant lequel le cône de verre
dépasse le niveau d'huile est supérieur à
la la temporisation prédéfinie par le
réglage.
Le OLC-D1-S ouvre alors le contact de
sortie et le circuit se verrouille électroni-
quement: la tension de commande du
contacteur du compresseur est alors
coupée. La LED rouge sur le côté frontal
de l'unité opto-électronique s'allume (figu-
re 1) et ainsi que la lampe H4.
Déverrouiller
Le circuit peut être remis manuellement
en fonctionnement par la touche de reset.
Cette touche (S4) devra être montée
dans l'armoire électrique. (Raccordement
voir schéma de principe.)
2 Funktionen
Das OLC-D1-S kann entweder das
minimale oder das maximale Ölniveau
überwachen, je nach Montage-Positi-
on und Einbettung in die Sicherheits-
kette. Falls sowohl das minimale wie
das maximale Ölniveau überwacht
werden soll, müssen zwei OLC-D1-S
installiert werden.
2.1 Minimale Ölniveau-Überwa-
chung
Verriegeln
Der Verdichter wird abgeschaltet,
wenn der Glas-Kegel länger als die
durch die Schaltung vorgegebene Ver-
zögerungszeit aus dem Öl herausragt.
Das OLC-D1-S öffnet dann den Aus-
gangskontakt und die Schaltung ver-
riegelt elektronisch: Die Steuerspan-
nung zum Verdichterschütz wird unter-
brochen. Die rote LED auf der Stirn-
seite der opto-elektronischen Einheit
(Abb. 1) und die Signallampe H4
leuchten.
Entriegeln
Die Schaltung kann über eine Reset-
Taste manuell zurück gesetzt werden.
Diese Reset-Taste (S4) muss im
Schaltschrank montiert werden.
(Anschluss siehe Prinzipschaltbild.)
Abb. 1 Abmessungen und Aufbau Fig. 1 Dimensions and design

  




                  

Fig. 1 Dimensions et construction
1 Prisma-Einheit
2 Glas-Kegel
3 Dichtung
4 Opto-elektronische Einheit "OLC-D1"
(360° drehbar)
5 Anschlusskabel
6 Schraubkappe
1 Prism unit
2 Glass cone
3 Gasket
4 Opto-electronic unit "OLC-D1"
(360° revolving)
5 Connecting cable
6 Screwing cap
1 Unité prisme
2 Cône en verre
3 Joint
4 Composant opto-électronique "OLC-D1"
(mobile sur 360°)
5 Câble de raccordement
6 Chapeau à visser
EinstufungderBauteilenach
EU-Richtlinien
Classicationofcomponents
accordingtoECdirectives
Классификация компонентов
согласно ЕС директивам
Bauteil Component
Компонент
Lieferumfang
Extendofdelivery
Cостав поставки
Standard
Стандарт
Option
Опция
1 Verdichter
halbhermetisch
Compressor
semi-hermetic
Полугерметичный компрессор
X
1a Druck-Absperrventil Discharge shut-off valve
Нагнетательный запорный клапан
X
1b Saug-Absperrventil Suction shut-off valve
Всасывающий запорный клапан
X
2 Verflüssiger, luftgekühlt Condenser, air-cooled
Охлаждаемый воздухом конденсатор
X
2a Verflüssiger-Lüfter Condenser fan
Вентилятор конденсатора
X
3 Kondensat-Leitung
Rohrverbindungen
Condensate line
Pipe joints
Линия конденсатаТрубопроводные
соединения
X
X
X
3a Hochdruck-Transmitter High pressure transmitter
Датчик высокого давления
X
4 Flüssigkeitssammler Liquid receiver
Ресивер хладагента
X
4a Flüssigkeits-Absperrventil Liquid shut-off valve
Запорный клапан на жидкостной
линии
X
5 Frequenzumrichter Frequency inverter
Частотный преобразователь
X
5a Anschlusskasten des
Verflüssigungssatzes
Terminal box of the unit
Клеммная коробка агрегата
X
6 Druckleitung
Rohrverbindungen
Discharge line
Pipe joints
Нагнетательная линия
Трубопроводные соединения
X
X
7 Pulsationsdämpfer Pulsation muffler
Глушитель пульсаций
X
8 Druckgas-
Temperaturfühler
Discharge gas temperature
sensor
Датчик температуры нагнетания
X
10 Flüssigkeits-Leitung
Rohrverbindungen
Liquid line
Pipe joints
Жидкостная линия
Трубопроводные соединения
X
X
11 Filtertrockner Filter drier
Фильтра осушитель
X
12 Schauglas Sight glass
Смотровое стекло
X
13 Saugleitung
Rohrverbindungen
Suction line
Pipe joints
Линия всасывания
Трубопроводные соединения
X
X
13a Niederdruck-Transmitter Low pressure transmitter
Датчик низкого давления
X
18 Druckwächter für
steigenden Druck
Pressure limiter for high
pressure protection
Реле высокого давления
X
21 Verbindungsleitung
Druckwächter
Control line
pressure limiter
Линия управления реле давления
X

15KB-201-3 RUS
ST-130-2 3
2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-
chung
Elektrischer Anschluss und Einbin-
dung in die Steuerungslogik sind von
der Konzeption der jeweiligen Anlage
abhängig.
So kann beispielsweise bei einer
Anlagenkonzeption mit überflutetem
Verdampfer ein Magnetventil in der
Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich-
ter angesteuert werden. Ebenso ist
die Regelung einer Ölumspeisung im
Parallelverbund möglich.
2.3 Technische Daten
2.2 Monitoring of the maximum
level
The electrical connection and its inte-
gration into the control logic depend
on the design of the particular system.
Thus, for example, in an installation
with flooded evaporator, a solenoid
valve in the oil line can be activated,
depending on the oil level in the com-
pressor. Likewise, the oil circulation
can also be controlled in parallel.
2.3 Technical data
2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-
mal
Le raccordement électrique et l'incorpora-
tion à la logique de commande dépen-
dent de la conception de l'installation en
question.
Il est ainsi possible, par exemple dans le
cas d'une conception d'installation avec
évaporateur noyé, de commander une
vanne magnétique dans la conduite d'hui-
le, suivant le niveau d'huile dans le com-
presseur. La régulation d'un transfert
d'huile dans des compresseurs en
parallèle est également possible.
2.3 Données techniques
Anschluss-Spannung Supply voltage Tension d'alimentation 230 V AC ± 10% 
Netzfrequenz Supply frequency Fréquence du réseau 50 / 60 Hz
Verzögerungszeit (integriert) Delay time (integrated) Temporisation (integré) 5 s ± 2 s
Vorsicherung für Gerät Fusing for device and Fusible pour appareil et
und Schaltkontakte switch contacts contacts de commutation
Maximal zulässiger Druck Maximum allowable pressure Pression maximale admissible
Anschlusskabel Connecting cable Câble de raccordement
Kältemaschinenöle Refrigeration compressor oil Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes
Kältemittel Refrigerants Fluides frigorigènes
Schutzart (montiert) Enclosure class (mounted) Classe de protection (monté) IP54
Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature Température ambiante admissible -30 .. +60°C
Gewicht Weight Poids 390 g
Opto-elektronische Einheit wird als
OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,
Abbildung 1, Position 4)
andere Spannungen auf Anfrage,
auch mit UL-Abnahme erhältlich
Kabel sind farbkodiert
Opto-electronic unit is delivered as
OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)
other voltages upon request, also
available with UL approval
Cables are color coded
Le composant opto-électronique est livrée
comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,
position 4)
d'autres types de tension sur demande,
aussi avec contrôle UL
Câbles avec code couleur
5 x AWG 20 (0,75 mm2)
L = 2 m 
HFKW, (H)FCKW
HFC, (H)CFC
Relais-Ausgänge: Relay output: Sorties de relais:
Schaltspannung Switching voltage Tension de commutation max. 240 V AC
Schaltstrom Switching current Intensité de commutation max. 2,5 A
Schaltleistung Switching capacity Puissance de commutation max. 300 VA
max. 4 A
Maximale Öltemperatur Maximum oil temperature Température d'huile maximale 120°C
33 bar (-20°C .. -10°C)
45 bar (-10°C .. 120°C)
Geräte-Typ Device type Type de dispositif OLC-D1-S 
Anwendungsbereich
underthescopeof
Под действием
CE-Zeichen
CEMarking
Маркиро. СЕ
Betriebsanleitung
Operating
Instructions
Инстр. по
эксплуатации
Bemerkungen
Comments
Примечания
PED➀
Kategorie/Category
категория
MD LVD EMV
Art. 3 § 3.10 X X X
KB-100
Zubehör siehe Erklärung AP-100
Accessories see declaration AP-100
Аксессуары см. в декларации АР-100
Art. 3 § 3 = / < DN 32 / PS 28 bar
Art. 3 § 3 = / < DN 50 / PS 19 bar
Art. 3 § 3 = / < DN 32 / PS 28 bar
X X
Art. 3 § 3
Art. 3 § 3
I/II X ➁
KB-201
< DN 32 / PS 28 bar
lösbare Verbindung / detach. joint /
съемное соединение < DN 32
dauerhafte Verbindung / perman. joint /
постоянное соединение ➁
II X
DB-300
< 7.1..35.7 dm3/ PS 28 bar
Art. 3 § 3 X = / < DN 32 / PS 28 bar
X
KB-201
Art. 3 § 3
Art. 3 § 3
= / < DN 32 / PS 28 bar
entspr. / according to / в соотвествии с
Art. 3 § 3 < 1.78 dm3/ PS 28 bar
Art. 3 § 3
Art. 3 § 3
< DN 32 / PS 28 bar
lösbare Verbindung / detach. joint /
съемное соединение < DN 32
< 1.78 dm3/ PS 28 bar
< 1.78 dm3/ PS 28 bar
Art. 3 § 3
Art. 3 § 3
< DN 50 / PS 19 bar
lösbare Verbindung / detach. joint /
съемное соединение < DN 50
➀Fluide Gruppe 2 nach PED (Kältemittel-
Gruppe L1/EN 378).
Maximal zulässiger Druck PS:
28 bar (HP), 19 bar (LP)
➁Sammler nach Kat.II, Verfahren ent-
spr. Art.3.1.2, CE-Kennzeichnung am
Sammler
PED 97/23/EG, MD 98/37/EG, LVD 73/23/EWG
➀Fluid group 2 according PED
(refrigerant group L1/EN 378).
Maximum allowable pressure PS:
28 bar (HP), 19 bar (LP)
➁Receivers according to cat.II, procedure
according to Art.3.1.2, CE sign at
receiver
PED 97/23/EC, MD 98/37/EC, LVD 73/23/EEC
➀Жидкость группы 2 согласно PED (группа
хладагентов L1 / EN 378). Максимально
допустимое давление PS: 28 bar (HP) ,
19 bar (LP).
➁Ресиверы в соответствии с категорией II,
процедура в соответствии со ст. 3.1.2.,
знак СЕ на ресивере
PED 97/23/EC, MD 98/37/EC, LVD 73/23/EEC

BITZER Kühlmaschinenbau GmbH
Eschenbrünnlestraße 15 // 71065 Sindelfingen // Germany
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Subject to change // Änderungen vorbehalten // Toutes modifications réservées // 80420701 // 05.2010
Änderungen vorbehalten Subject to change Изменения возможны 12.2012
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