BLACKHAWK! WEL2600 User manual

INSWEL2600L6
(REV: JUNE 2011)
WEL2600 / 2600A
(WEL26 / 26A / WEL27 / 27A)
I MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO ........................ Pag. 3
GB INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MAC INE................... Page 8
D BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRA TSC WEISSMASC INEN ............... Seite 12
F MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A FIL.............. Page 16
E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ILO............. Pag. 19
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MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A FIO .......................
Pag. 24

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2
2
1

WEL2600
3
MANUALE D’ISTRUZIONE PER SALDATRICI A FILO
IMPORTANTE
PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUALSIASI
MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE IL
CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL MANUALE
“REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA. CONTATTARE IL
VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO
COMPLETAMENTE QUESTE ISTRUZIONI.
Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente per
operazioni di saldatura. Non deve essere tilizzato per scongelare
tubi.
E’ inoltre indispensabile tenere nella massima considerazione il
manuale riguardante le regole di sicurezza.
I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferiscono,
evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli pratici o
semplici informazioni.
Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati ogni
qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita operativa
della macchina e saranno impiegati per l’ordinazione delle parti
di ricambio.
1 DESCRIZIONE GENERALE
1.1 SPECIFICHE
Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il
personale addetto all’installazione, al funzionamento ed alla
manutenzione della saldatrice.
Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante adatto
alla saldatura MIG/MAG.
Controllare, al ricevimento, che non vi siano parti rotte o
avariate.
Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve essere fatto
dall’acquirente al vettore. Ogni qualvolta si richiedono
informazioni riguardanti la saldatrice, si prega di indicare
l’articolo ed il numero di matricola.
1.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI
EN60974-1 La saldatrice è costruita secondo queste EN60974-
10 norme.
trasformatore-raddrizzatore trifase.
Caratteristica piatta.
Adatto per saldatura a filo continuo.
I
2
max Corrente di saldatura non convenzionale. Il valore
rappresenta il limite max. Ottenibile in saldatura.
U0 Tensione a vuoto secondaria.
X Fattore di servizio percentuale.
Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10
minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata
corrente senza causare surriscaldamenti.
I
2
Corrente di saldatura
U
2
Tensione secondaria con corrente di sald. I
2
U
1
Tensione nominale di alimentazione.
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.
I
1
max E’ il massimo valore della corrente assorbita.
I
1
eff E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP21 Grado di protezione della carcassa.
Grado 1 come seconda cifra significa che
questo apparecchio non è idoneo a lavorare
all’esterno sotto la pioggia.
Idonea a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in
ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).
1.3 PROTEZIONE TERMICA
Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se si
superano le temperature ammesse, impedisce il funzionamento
della macchina. In queste condizioni il ventilatore continua a
funzionare e il led Fsi accende.
2 INSTALLAZIONE
L’installazione della macchina deve essere fatta da
personale qualificato.
Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in
conformità delle vigenti norme e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica.
oControllare che la tensione di alimentazione corrisponda al
valore indicato sul cavo rete. Se non è già montata, collegare
una spina di portata adeguata al cavo di alimentazione
assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia collegato allo
spinotto di terra.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili, in serie
all’alimentazione, devono essere uguale alla corrente I1 max.
Assorbita dalla macchina.
2.1 SISTEMAZIONE (fig. 1)
Montare il manico, le ruote anteriori e posteriori. Il manico non
deve essere usato per sollevare la saldatrice.
Collocare la saldatrice in un ambiente ventilato. Polvere, sporco
o qualsiasi altra cosa estranea che possa entrare nella saldatrice
ne può compromettere la ventilazione e quindi il buon
funzionamento.
Pertanto è necessario in relazione all’ambiente e alle condizioni
di impiego avere cura di mantenere pulite le parti interne. La
pulizia deve avvenire tramite un getto di aria secca e pulita,
facendo attenzione a non danneggiare in alcun modo la
macchina. Prima di lavorare all’interno della saldatrice
assicurarsi che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.
Qualsiasi intervento eseguito all’interno della saldatrice deve
essere eseguito da personale qualificato.

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COLLEGAMENTI INTERNI
• Qualsiasi intervento eseguito all’interno della saldatrice
deve essere eseguito da personale qualificato.
• Prima di lavorare all’interno della saldatrice assicurarsi
che la spina sia staccata dalla rete di alimentazione.
• Dopo il collaudo finale la saldatrice viene collegata alla
tensione indicata sul cavo di alimentazione.
• Per cambiare tensione di alimentazione togliete il laterale
destro e disponete i collegamenti della morsettiera
cambiatensione come indicato in figura.
• La tensione di alimentazione, sui generatori monofasi, non
può essere cambiata.
• Non utilizzare la saldatrice senza coperchio o i pannelli laterali
per evidenti ragioni di sicurezza e per non alterare le condizioni
di raffreddamento dei componenti interni.
• Applicare al cavo di alimentazione una spina adeguata alla
corrente assorbita.
• Collegare il conduttore giallo-verde del cavo rete della
macchina ad una buona presa di terra.
2.3 COLLEGAMENTI ESTERNI
2.3.1 Connessione della pinza di massa.
• Connettere il terminale del cavo massa alla presa della
saldatrice e collegare il morsetto di massa al pezzo da saldare.
2.3.2 Posizionamento delle bombole e collegamento dei tubi
gas
• Questa saldatrice è stata progettata per poter montare una
bombola di altezza non superiore a 1,65 m oppure due
bombole di altezza non superiore a 1 m, in questo caso
utilizzando gli appositi collari Rin dotazione, per non creare
condizioni di pericolo.
• Le bombole devono essere posizionate sul porta bombole
della saldatrice, fissandole con le catene in dotazione.
• Controllare periodicamente lo stato di usura delle catene, e
se necessario richiedere il ricambio.
• Le bombole devono essere equipaggiate da un riduttore di
pressione comprensivo di flussometro.
• Solo dopo aver posizionato e fissato le bombole, collegare i
tubi gas uscenti dal pannello posteriore della macchina ai
rispettivi riduttori di pressione come indicato in 3.1 lettera J.
• Regolare il flusso del gas a circa 10/12 litri/minuto.
2.3.3 Connessione torce di saldatura
• Questa saldatrice essere equipaggiata con due torce
montate nei lati A e B.
• Nel lato A è possibile montare solamente una torcia di tipo
tradizionale.
• Nel lato B è possibile montare una torcia di tipo tradizionale o
una torcia PUSH-PULL WEL3105 che verrà automaticamente
riconosciuta dalla macchina con l’accensione intermittente del
led G.
NOTA: Non è possibile saldare con entrambe le torce
contemporaneamente in quanto la selezione di una torcia
esclude automaticamente il funzionamento dell’altra.
3 DESCRIZIONE COMANDI (fig. 2)
3.1 COMANDI SUL FRONTALE DELL’APPARECCHIO.
A – LED di colore verde.
Segnala che il display Kvisualizza il numero di programma in
uso.
Per conoscere a quale diametro, tipo di filo e gas corrisponde il
numero di programma visualizzato è sufficiente consultare
l’istruzione posta all’interno dei laterali mobili. L’indicazione sul
display Kè sempre preceduta dalla lettera P.
B – LED di colore verde.
Segnala che il display Kvisualizza il tempo di puntatura o di
lavoro. La durata di questo tempo è regolabile da 0,3 a 5 secondi.
Se il tempo è regolato a 0 la funzione è disattivata. La funzione è
attiva solo se si sta saldando. Il valore indicato sul display Kè
sempre preceduto dalla lettera T.
C – LED di colore verde.
Segnala che il display Kvisualizza il tempo di pausa tra un tratto
di saldatura ed un altro. La durata di questo tempo è regolabile
da 0,3 a 5 secondi. Se il tempo è regolato a 0 la funzione è
disattivata. La funzione è attiva solo se il tempo di saldatura è
diverso da 0 e se si sta saldando. Il valore indicato sul display Kè
sempre preceduto dalla lettera T.
D – LED di colore verde (Burn-Back).
Segnala che il display Kvisualizza il tempo in cui il filo fuoriesce
dalla torcia di saldatura, dopo che l’operatore ha lasciato il
pulsante. Questo tempo è variabile da 10 a 400 millisecondi. Il
valore indicato sul display Kè sempre preceduto dalla lettera T.
E – Tasto di selezione.
Premendo questo tasto si accendono in sequenza i LED A, B, C
e D.
Quando siamo all’interno del sotto menù attivato dai 2 tasti Led
M, seleziona le funzioni di accostaggio, variazione della velocità
del motore della torcia WEL3105 e post gas.
F – LED di colore giallo.
Si accende quando il termostato interrompe il funzionamento
della saldatrice.
G – LED di colore verde.
Si accende e si spegne ad intermittenza, quando il connettore
della torcia WEL3105 è connesso al connettore O.
H – Presa di massa
Presa a cui va collegato il cavo di massa.

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I – Attacco centralizzato LATO A
Vi si connette la torcia di saldatura.
J – Commutatore
Seleziona il lato machina.
Col commutatore in posizione A si attiva il LATO A della
macchina.
•Si salda con la torcia collegata nell’ attacco centralizzato
LATO A (I).
•Si alimenta il gas di saldatura con la bombola collegata nel
raccordo gas LATO A (U).
Col commutatore in posizione B si attiva il LATO B della
macchina.
•Si salda con la torcia collegata nell’ attacco centralizzato
LATO B (P).
•Si alimenta il gas di saldatura con la bombola collegata nel
raccordo gas LATO B (S).
K- Display.
Utilizzando il programma manuale 00 lo strumento visualizza,
prima di saldare, la velocità del filo in metri al minuto e in
saldatura la corrente. Utilizzando i programmi sinergici visualizza
sempre la corrente.
Come descritto nei paragrafi precedenti, sullo strumento è
possibile visualizzare, prima di iniziare a saldare: il programma
in uso, il tempo di puntatura, il tempo di pausa, il tempo di Burn-
Back, lo spessore consigliato, la funzione di accostaggio, la
funzione di velocità impostata sul motore della torcia WEL3105 e
il tempo di post gas.
L’ultimo programma utilizzato e le impostazioni ad esso relative
vengono memorizzate e visualizzate sul display Ksia quando
viene commutato il modo di saldatura dal lato A al lato B e sia
quando la macchina viene disalimentata.
L e M- Tasti.
• Quando il LED Aè acceso il display Kindica il numero di
programma selezionato dai 2 tasti, finita la selezione il LED
rimane acceso per altri 5 secondi e poi si spegne.
• Quando il LED Bè acceso il display Kindica il tempo
selezionato dai 2 tasti, finita la selezione il LED rimane acceso
per altri 5 secondi e poi si spegne.
• Quando il LED Cè acceso il display Kindica il tempo
selezionato dai 2 tasti, finita la selezione il LED rimane acceso
per altri 5 secondi e poi si spegne.
• Quando il LED Dè acceso il display Kindica il tempo
selezionato dai 2 tasti, finita la selezione il LED rimane acceso
per altri 5 secondi e poi si spegne.
• Quando i LED A, B, C, D sono spenti e siamo all’interno di un
qualsiasi programma sinergico, premendo uno dei 2 tasti, il
display Kindica alternativamente la corrente impostata o lo
spessore in millimetri consigliato.
Agendo sul commutatore Qsi potrà vedere sul display K
l’aumento o la diminuzione istantanea del valore selezionato,
questa funzione è utile quando, preventivamente, si vuole
sapere a quale corrente o spessore vogliamo iniziare la
saldatura.
• Premendo contemporaneamente i 2 tasti per almeno 5
secondi entriamo nel sotto menù, dove troviamo 3 funzioni,
selezionabili tramite il tasto E:
1 – Accostaggio ( velocità ).
Modifica la velocità del filo rispetto a quella impostata,
questa rimane attiva per un tempo regolato dalla funzione di
accostaggio ( tempo ).
La velocità può essere variata tramite i 2 tasti Le Mda un
10% ad un massimo del 150% della velocità di saldatura
impostata. Questa funzione, abbinata alla funzione di
accostaggio (tempo) serve per migliorare l’accensione
dell’arco. Il valore indicato sul display Kè preceduto dalla
lettera (A).
2 – Velocità impostata sul motore della torcia WEL3105
Agendo sui 2 tasti Le Mla velocità del WEL3105 varia da –
9 a + 9 rispetto al valore impostato. Questa funzione
permette di ottimizzare l’avanzamento del filo, mettendo in
passo il motore trainafilo della saldatrice con quello della
torcia WEL3105. Il valore indicato sul display Kè preceduto
dalla lettera (H).
3 – Post gas.
Mediante i 2 tasti Le M si può variare da 0 a 5 secondi
l’uscita del gas alla fine della saldatura. Questa funzione è
particolarmente utile saldando acciaio inossidabile e
alluminio. Il valore indicato sul display Kè preceduto dalla
lettera (P).
4 – Accostaggio (tempo).
Regola il tempo in cui rimane attiva la velocità di
accostaggio. Questa funzione, abbinata alla funzione di
accostaggio (velocità) serve per migliorare l’accensione
dell’arco.
Mediante i 2 tasti L – M il tempo di accostaggio può variare
da 0 a 1 secondo.
Il valore indicato sul display Kè preceduto dalla lettera (D).
5 – Modo manuale 2 tempi e modo automatico 4 tempi.
Agendo sui 2 tasti L – M si sceglie il modo 2 tempi oppure 4
tempi.
Se la saldatrice è sul modo manuale 2 tempi, si inizia a
saldare quando si preme il pulsante e si interrompe quando
lo si rilascia.
Se la saldatrice è sul modo automatico 4 tempi, per iniziare
la saldatura premere il pulsante torcia; una volta iniziato il
procedimento, il pulsante può essere rilasciato.
Per interrompere la saldatura premere e rilasciare
nuovamente. Questo modo è adatto a saldature di lunga
durata, dove la pressione sul pulsante della torcia può
affaticare il saldatore. Il valore indicato sul display Kè
preceduto dai simboli (2t e 4t).
N – Manopola di regolazione.
Regola la velocità del filo, ed è attiva solo quando si utilizza la
torcia di saldatura standard e non la torcia WEL3105. Quando si
utilizza il programma 00, varia la velocità del filo di saldatura da
0 a 20 metri/minuto.
Quando si utilizza un qualsiasi programma sinergico l’indice
della manopola deve essere posto sulla scritta SYNERGIC.
Scegliendo un programma sinergico, il display Kindica la
corrente impostata dal programma scelto. Questa corrente
corrisponde ad una velocità, se si vuole correggerla è sufficiente,
ruotare la manopola in senso orario, per aumentarla oppure,
ruotarla in senso antiorario, per diminuirla. Sul display Ki
cambiamenti di velocità di filo vengono sempre indicati da una
corrente.
O – Connettore 10 poli.
A questo connettore deve essere collegato il connettore volante
da 10 poli della torcia WEL3105.
P – Attacco centralizzato LATO B
Vi si connette la torcia di saldatura.
Questo attacco può utilizzare anche la torcia tipo WEL3105.

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Q – Commutatore.
Regola la tensione di saldatura.
S – Raccordo gas LATO B
U – Raccordo gas LATO A
6SALDATURA
4.1 MESSA IN OPERA
Controllare che il diametro del filo corrisponda al
diametro indicato sul rullo trainafilo e che il programma
prescelto sia compatibile con il materiale e il tipo di gas.
Utilizzare rulli trainafilo con gola ad “U” per fili di
alluminio e con gola a “V” per gli altri fili.
4.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE
Quando si utilizzano la torcia tipo WEL3105 seguire
le istruzioni allegate.
• Connettere la torcia all’attacco centralizzato lato B (P).
• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.
• Posizionare il commutatore Jin posizione B.
• Posizionare l’interruttore Qsu 1.
• Collegare la bombola gas al raccordo S.
• Togliere l’ugello gas.
• Svitare l’ugello portacorrente.
• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicurandosi
che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posizione
corretta.
• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla
fuoriuscita dello stesso dalla torcia.
• Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale
mentre il filo fuoriesce.
• Avvitare l’ugello portacorrente assicurandosi che il diametro del
foro sia pari al filo utilizzato.
• Montare l’ugello gas.
4.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO CON
PROTEZIONE GASSOSA.
Per la saldatura di questi materiali è necessario:
• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di solito
ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno dal 75% in
su. Con questa miscela il cordone di saldatura sarà ben
raccordato ed estetico.
Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno
cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un
notevole aumento di proiezioni (spruzzi).
• Utilizzare un filo d’apporto della stessa qualità rispetto
all’acciaio da saldare. E’ sempre bene usare fili di buona qualità,
evitare di saldare con fili arrugginiti che possono dare difetti di
saldatura.
• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano
macchie d’olio o grasso.
4.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI
La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve essere
eseguita con gas di protezione ad alto tenore di Argon, con una
piccola percentuale di ossigeno O2 o di anidride carbonica CO2
circa il 2%. Non toccare il filo con le mani. E’ importante
mantenere sempre la zona di saldatura pulita per non inquinare
il giunto da saldare.
4.5 SALDATURA DELL’ALLUMINIO
Per la saldatura dell’alluminio è necessario utilizzare:
• Argon puro come gas di protezione.
• Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base
da saldare.
• Utilizzare mole e spazzolatrici specifiche per l’alluminio senza
mai usarle per altri materiali.
• Per la saldatura dell’alluminio si deve utilizzare la torcia:
WEL3105.
5 DIFETTI IN SALDATURA
1 DIFETTO -Porosità (interne o esterne al cordone)
CAUSE •Filo difettoso (arrugginito superficialmente)
• Mancanza di protezione di gas dovuta a:
- flusso di gas scarso
- flussometro difettoso
- riduttore brinato, per la mancanza di un
preriscaldatore del gas di protezione di CO2
- elettrovalvola difettosa
- ugello porta corrente intasato da spruzzi
- fori di efflusso del gas intasati
- correnti d’aria presenti in zona di saldatura.
2 DIFETTO - Cricche di ritiro
CAUSE • Filo o pezzo in lavorazione sporchi od
arrugginiti.
• Cordone troppo piccolo.
• Cordone troppo concavo.
• Cordone troppo penetrato.
3 DIFETTO - Incisioni laterali
CAUSE • Passata troppo veloce
• Corrente bassa e tensioni di arco elevate.
4 DIFETTO - Spruzzi eccessivi
CAUSE • Tensione troppo alta.
• Induttanza insufficiente.
• Mancanza di un preriscaldatore del gas di
protezione di CO2
6MANUTENZIONE DELL’IMPIANTO
• Ugello protezione gas.
Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli spruzzi
metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.
• Ugello porta corrente.
Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo assicura un
arco stabile e un’ottima erogazione di corrente; occorre perciò
osservare i seguenti accorgimenti:
A) Il foro dell’ugello portacorrente deve essere tenuto esente da
sporco od ossidazione.
B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano più
facilmente ostacolando l’uscita del filo.
E’ quindi necessario pulire spesso l’ugello e se necessario
sostituirlo.
C) L’ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato sul
corpo torcia. I cicli termici subiti dalla torcia ne possono creare
un allentamento con conseguente riscaldamento del corpo torcia
e dell’ugello ed un’incostanza dell’avanzamento del filo.
• Guaina guidafilo.
E’ una parte importante che deve essere controllata spesso,
poichè il filo può depositarvi polvere di rame o sottilissimi trucioli.
Pulirla periodicamente assieme ai passaggi del gas, con aria
compressa secca.
Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui si
rende necessario, dopo un certo periodo, la loro sostituzione.
• Gruppo motoriduttore.
Pulire periodicamente l’insieme dei rulli di trascinamento da
eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle bobine.
E’ necessario un controllo periodico di tutto il gruppo
responsabile del traino del filo: aspo, rullini guidafilo, guaina e
ugello porta corrente.

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INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
IMPORTANT
READ THIS MANUAL AND THE SAFETY RULES MANUAL
CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING, OR SERVICING
THE WELDING MACHINE, PAYING SPECIAL ATTENTION TO
SAFETY RULES. CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU
DO NOT FULLY UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.
This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the “SAFETY RULES”
Manual. The symbols next to certain paragraphs indicate points
requiring extra attention, practical advice or simple information.
This MANUAL and the “SAFETY RULES” MANUAL must be
stored carefully in a pica familiar to everyone involved in using the
machine. They must be consulted whenever doubts arise and be kept
for the entire lifespan of the machine; they will also be used for
ordering replacement parts.
1 GENERAL DESCRIPTION
1.1 SPECIFICATIONS
This manual has been prepared for the purpose of educating personnel
assigned to install, operate and service the welding machine.
This equipment is a constant-voltage power source, suitable for
MIG/MAG welding.
Upon receiving the machine, make sure there are no broken or
damaged parts.
The purchaser should address any complaints for losses or damage to
the vector. Please indicate the article and serial number whenever
requesting information about the welding machine.
1.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS
EN60974-1 The welding machine is manufactured EN60974-10
according to these international standards.
three-phase transformer-rectifier.
Flat characteristic.
Suitable for continuous electrode welding.
I
2
max Unconventional welding current.
This value represents the max. limit attainable in
welding.
U0 Secondary open-circuit voltage.
X Duty cycle percentage.
The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which
the welding machine may run at a certain current without overheating.
I
2
Welding current
U
2
Secondary voltage with welding current I
2
.
U
1
Rated supply voltage
3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply.
I
1
max Maximum absorbed current value.
I
1
eff This is the maximum value of the actual current
absorbed, considering the duty cycle.
IP21 Protection rating for the housing.
Grade 1 as the second digit means that this equipment
is suitable for use outdoors in the rain.
Suitable for use in high-risk environments.
NOTES: The welding machine has also been designed for use in
environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).
1.3 OVERLOAD CUT-OUT
This machine is protected by a thermostat, which prevents the
machine from operating if the allowable temperatures are exceeded. In
these conditions the fan continues to operate and the lamp Flights.
2 INSTALLATION
• Only skilled personnel should install the machine.
• All connections must be carried out according to current
regulations, and in full observance of safety laws.
Make sure that the supply voltage corresponds to the value indicated
on the power cable. If it is not already fitted, connect a plug suited to
the power cable, making sure that the yellow/green conductor is
connected to the earth pin.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses installed in series
with the power supply must be equivalent to the absorbed current I1
max. of the machine.
2.1 PLACEMENT (pict. 1)
Mount the handle and the rear and front wheels. The handle must not
be used for lifting the welding machine.
Place the welding machine in a ventilated area.
Dust, dirt, and any other foreign matter entering the welding machine
can interfere with ventilation and thus with smooth operation.
Therefore, in relation to the environment and working conditions, it is
important to keep the internal parts clean. Clean using a jet of dry,
clean air, being careful to avoid damaging the machine in any way.
Before working inside the welding machine, make sure it is unplugged
from the power mains.
Any intervention carried out inside the welding machine must be
performed by qualified personnel.

WEL2600
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2.2 INTERNAL CONNECTIONS
• Any intervention carried out inside the welding machine must be
performed by qualified personnel.
• Before working inside the welding machine, make sure that the
plug is disconnected from the power mains.
• After final inspection, the welding machine is connected to the
voltage indicated on the power supply cable.
• To change the supply voltage, remove the right side panel and
arrange the voltage change terminal board connections as shown
in the picture.
• The supply voltage may not be changed on single-phase power
sources.
• Do not use the welding machine without its cover or side panels for
obvious safety reasons, and to avoid altering the cooling conditions
for internal components.
• Connect a plug suitable for the absorbed current to the power supply
cable.
• Connect the yellow-green wire of the machine mains to an efficient
grounding socket.
2.3 EXTERNAL CONNECTIONS
2.3.1 Connecting the mass clip.
• Connect the earth cable terminal to the socket of the welding
machine, and connect the earth clamp to the workpiece.
2.3.2 Positioning of the cylinders and gas pipe connection
•This welder has been designed to mount one cylinder no higher
than 1.65 m or two cylinders no higher than 1 m, in this last case, use
the special supplied collars R, in order not to create dangerous
conditions.
•The cylinders must be positioned on the welder cylinder holder,
fixing them in place using the supplied chains.
•Periodically check the state of wear of the chains, and if necessary
ask for them to be replaced.
•The cylinders must be equipped with a pressure reducer with a
flowmeter.
•Only after the cylinders have been positioned and fixed, connect the
gas pipes coming out of the panel on the back of the machine to the
respective pressure reducers, as shown in 3.1 letter J.
•Adjust the flow of gas to approx 10/12 litres per minute.
2.3.3 Welding torch connection
•This welder can be equipped with two welding torches fitted in
sides A and B.
•On side A, it is only possible to fit a traditional type torch.
•On side B, it is possible to fit a traditional type torch or a PUSH-
PULL WEL3105 torch that will automatically be recognised by the
machine and LED Gwill start flashing.
NOTE: given that when one torch is selected the functioning of the
other is automatically excluded, it is not possible to weld using both
torches at the same time.
3 DESCRIPTION OF CONTROLS (pict. 2)
3.1 CONTROLS ON THE FRONT OF THE MACHINE
A – Green LED
Signals that the display Kshows the program number being used.
Check the instructions placed inside the mobile side panels for
knowing the diameter, wire type and gas corresponding to the
program number displayed. The value on the display Kis always
preceded by the letter P.
B – Green LED.
Signals that the display Kshows the spot welding or working time.
The length of this time is adjustable from 0.3 to 5 seconds. Setting the
time to 0 disables the function. The function is active only while
welding.
The value shown on the display Kis always preceded by the letter T.
C – Green LED.
Signals that the display Kshows the pause time between welding
segments. The length of this time is adjustable from 0.3 to 5 seconds.
Setting the time to 0 disables the function. The function is active only
if the welding time is not 0 and while welding. The value shown on
the display Kis always preceded by the letter T.
D – Green LED (Burn-Back).
Signals that the display Kshows the time for which the wire exits the
welding torch, after the operator has released the torch trigger. This
time ranges from 10 to 400 milliseconds. The value shown on the
display Kis always preceded by the letter T.
E – Selection key.
Pressing this key, the LEDs A, B, C, D light in sequence.
From within the sub-menu activated by the 2 keys L – M, it selects
the Soft Start, WEL3105 motor speed variation, and post gas
functions.
F – Yellow LED.
Lights when the thermostat interrupts the welding machine operation.
G – Green LED.
Lights and shuts off intermittently when the connector of the
WEL3105 torch is connected to the connector O.
H – Earth socket
Where the earth cable is connected.

WEL2600
10
I – Central connection SIDE A
Where the welding torch is connected.
J – Commutator
Selects the machine side.
When the commutator is in position A, SIDE A of the machine is
activated.
•Weld with the torch connected to the SIDE A central attachment
I.
•Gas used for welding is fed from the cylinder connected to the
SIDE A gas fittings U.
When the commutator is in position B, SIDE B of the machine is
activated.
•Weld with the torch connected to the SIDE B central attachment
P.
•Gas used for welding is fed from the cylinder connected to the
SIDE B gas fittings S.
K – Display.
Using the manual program 00 the instrument displays the wire speed
in meters per minute before welding, and the current while welding.
Using the synergic programs it always displays the current.
As described in the paragraphs above, the following may be displayed
on the instrument before beginning to weld: the program being used,
the spot welding time, the pause time, the Burn-Back time, the
recommended thickness, the Soft Start function, the speed set on the
motor of the WEL3105, and the post-gas time.
The last program used and the settings relative to it, are saved and
displayed on display Kwhen the method of welding from side A to
side B is commuted, and also when the machine is disconnected from
main supply.
L – M- Keys.
• When the LED Ais lit, the display Kshows the program number
selected by the 2 keys. Once the selection has been completed the
LED remains lit for 5 more seconds, then shuts off.
• When the LED Bis lit the display Kshows the time selected by the
2 keys. Once the selection has been completed the LED remains lit for
5 more seconds, then shuts off.
• When the LED Cis lit, the display Kshows the time selected by the
2 keys. Once the selection has been completed the LED remains lit for
5 more seconds, then shuts off.
• When the LED Dis lit the display Kshows the time selected by the
2 keys. Once the selection has been completed the LED remains lit for
5 more seconds, then shuts off.
• When the LEDs A, B, C and Dare off and we are within any
synergic program, pressing one of the 2 keys will cause the display K
to show either the current set or the recommended thickness in
millimetres.
Adjusting the selector switch Q, you can see, on the display K, the
increase or decrease in the value selected. This function is used when
one wishes to know in advance at what current or thickness welding is
to begin.
• Pressing the 2 keys simultaneously for at least 5 seconds causes
us to enter the sub-menu, where we find 3 functions that may be
selected via the key E:
1 – Soft Start (speed).
Changes the wire speed from the one set; this speed remains active
for the time governed by the Soft Start function (time).
The speed may be adjusted using the 2 keys L – M from 10% to a
maximum of 150% of the set welding speed.
This function, combined with the Soft Start function (time), serves
to improve arc striking. The value shown on the display Kis
preceded by the letter (A).
2 – Speed set on the motor of the WEL3105.
Adjusting the two keys L – M varies the speed of the WEL3105
from –9 to +9 compared to the set value. This function maximizes
wire advancement, putting the wire feeder motor of the welding
machine in step with the motor of the WEL3105. The value shown
on the display Kis preceded by the letter (H).
3 – Post gas.
Using the two keys L – M, it is possible to adjust the gas flow after
welding to between 0 and 5 seconds. This function is especially
useful when welding stainless steel and aluminium. The value
shown on the display Kis preceded by the letter (P).
4 – Soft Start (time).
Adjusts the time for which the Soft Start speed remains active. This
function, combined with the Soft Start function (speed), serves to
improve arc striking.
Using the 2 keys L – M, the Soft Start time may be adjusted from 0
to 1 second. The value shown on the display Kis preceded by the
letter (D).
5 – Two-stage manual mode and 4-stage automatic mode.
Adjust the 2 keys L – M to select the 2-stage or 4-stage mode.
If the welding machine is set to 2-stage manual mode, welding
begins when the button E is pressed, and stops when it is released.
If the welding machine is set to 4-stage automatic mode, press the
torch trigger to begin welding; you may release the trigger once the
procedure has begun.
Press and release the trigger again to stop welding. This setting is
suitable for long-term welding, where the welder may tire of
holding down the torch trigger. The value shown on the display K
is preceded by the symbols (2t and 4t).
N – Setting knob.
Adjusts the wire speed, and is active only when using the standard
welding torch and not the WEL3105 torch.
When using the program 00, adjusts the welding wire speed from 0 to
20 meters/minute.
When using any synergic program, the knob indicator must be set to
the label SYNERGIC. Choose a synergic program; the display K
indicates the current set by the selected program. This current
corresponds to a given speed. If you wish to correct this speed, simply
turn the knob clockwise to increase or counter-clockwise to decrease.
Changes in wire speed are always indicated on the display Kby a
current.
O – 10-pin connector.
This connector must be connected to the 10-pin patch connector of the
WEL3105 torch.
P – Central connection SIDE B
Where the welding torch is connected.
This connection can also be used for a WEL3105 type torch.
Q – Selector switch.
Adjust the welding tension.

WEL2600
11
S – Gas fitting SIDE B
U – Gas fitting SIDE A
4 WELDING
4.1 INSTALLATION
Make sure that the wire diameter corresponds to the diameter
indicated on the wire feeder roller, and that the selected program is
compatible with the material and type of gas. Use wire feeder rollers
with a “U”-shaped groove for aluminium wires, and with a “V”-
shaped groove for other wires.
4.2 THE MACHINE IS READY TO WELD
When using the torch WEL3105, follow the instructions enclosed.
• Connect the torch to the central connection Pon side B.
• Connect the earth clamp to the workpiece.
• Set the switch Jin position B.
• Set the switch Qto 1.
• Connect the gas cylinder to the fitting S.
• Remove the gas nozzle.
• Unscrew the contact tip.
• Insert the wire in the wire liner of the torch, making sure that it is
inside the roller groove and that the roller is in the correct position.
• Press the torch trigger to move the wire forward until it comes out of
the torch.
• Caution: keep your face away from the gun tube assembly while
the wire is coming out.
• Screw the contact tip back on, making sure that the hole diameter is
the same as that of the wire used.
• Assemble the gas nozzle.
4.3 WELDING CARBON STEELS WITH GAS PROTECTION.
In order to weld these materials you have to:
• Use a welding gas with a binary composition, usually ARGON +
CO2 with percentages of Argon ranging from 75% up. With this
blend, the welding bead will be well jointed and attractive. Using pure
CO2 as a protection gas will produce narrow beads, with greater
penetration but a considerably increase in splatters.
• Use a welding wire of the same quality as the steel to be welded. It is
best to always use good quality wires, avoiding welding with rusted
wires that could cause welding defects.
• Avoid welding rusted parts, or those with oil or grease stains.
4.4 WELDING STAINLESS STEEL
Series 300 stainless steels must be welded using a protection gas with
a high Argon content, containing a small percentage of O2 or carbon
dioxide CO2 (approximately 2%) to stabilize the arc.
Do not touch the wire with your hands. It is important to keep the
welding area clean at all times, to avoid contaminating the joint to be
welded.
4.5 WELDING ALUMINIUM
In order to weld aluminium you have to use:
• Pure Argon as protection gas.
• A welding wire with a composition suitable for the base material to
be welded.
• Use mills and brushing machines specifically designed for
aluminium, and never use them for other materials.
• In order to weld aluminium you have to use the torch WEL3105.
5 WELDING DEFECTS
1 DEFECT- Porosity (within or outside the bead)
CAUSES • Electrode defective (rusted surface)
• Missing shielding gas due to:
- low gas flow
- flow gauge defective
- regulator frosted due to no preheating of the
CO2 protection gas
- defective solenoid valve
- contact tip clogged with spatter
- gas outlet holes clogged
- air drafts in welding area.
2 DEFECT - Shrinkage cracks
CAUSES • Wire or workpiece dirty or rusted.
• Bead too small.
• Bead too concave.
• Bead too deeply penetrated.
3 DEFECT - Side cuts
CAUSES • Welding pass done too quickly
• Low current and high arc voltages.
4 DEFECT - Excessive spraying
CAUSES • Voltage too high.
• Insufficient inductance.
• No preheating of the CO2 protection gas
6 MAINTAINING THE SYSTEM
• Shielding gas nozzle
This nozzle must be periodically cleaned to remove weld spatter.
Replace if distorted or squashed.
• Contact tip.
Only a good contact between this contact tip and the wire can ensure a
stable arc and optimum current output; you must therefore observe the
following precautions:
A) The contact tip hole must be kept free of grime and oxidation
(rust).
B) Weld spatter sticks more easily after long welding sessions,
blocking the wire flow.
The tip must therefore be cleaned more often, and replaced if
necessary.
C) The contact tip must always be firmly screwed onto the torch body.
The thermal cycles to which the torch is subjected can cause it to
loosen, thus heating the torch body and tip and causing the wire to
advance unevenly.
• Wire liner.
This is an important part that must be checked often, because the wire
may deposit copper dust or tiny shavings. Clean it periodically along
with the gas lines, using dry compressed air.
The liners are subjected to constant wear and tear, and therefore must
be replaced after a certain amount of time.
• Gearmotor group.
Periodically clean the set of feeder rollers, to remove any rust or metal
residue left by the coils. You must periodically check the entire wire
feeder group: hasp, wire guide rollers, liner and contact tip.