BOC Firefly 130XP User manual

Firefly 130XP
Processes
Description
MIG (GMAW)
Flux Cored (FCAW)
Wire Feeder
OM-1316 186 229F
March 2000

The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
MIG = GMAW
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Welding Power Source Duty Cycle And Overheating 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Welding Gun Duty Cycle And Overheating 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Volt-Ampere Curves 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Selecting A Location 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Installing Work Clamp 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Installing Welding Gun And Changing Polarity 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Installing Gas Supply 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Installing Drive Roll, Wire Guide And Threading Welding Wire 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Weld Parameter 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Drive Motor Fuse F1 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Short Circuit Shutdown 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Cleaning Or Repairing Drive Assembly 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Replacing Gun Contact Tip 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Cleaning Or Replacing Gun Liner 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Replacing Switch And/Or Head Tube 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Troubleshooting Table 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – MIG WELDING (GMAW) GUIDELINES 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Typical MIG Process Connections 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Typical MIG Process Control Settings 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Holding And Positioning Welding Gun 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Gun Movement During Welding 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Poor Weld Bead Characteristics 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Good Weld Bead Characteristics 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Troubleshooting – Excessive Spatter 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-9. Troubleshooting – Porosity 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-10.Troubleshooting – Excessive Penetration 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-11.Troubleshooting – Lack Of Penetration 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-12.Troubleshooting – Incomplete Fusion 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-13.Troubleshooting – Burn-Through 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-14.Troubleshooting – Waviness Of Bead 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-15.Troubleshooting – Distortion 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-16.Common MIG Shielding Gases 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 – PARTS LIST 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY
OM-1316F
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)

OM-1316 Page 1
SECTION 1 –SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_4/98
1-1. Symbol Usage
MeansWarning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
YMarks a special safety message.
.Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consultsymbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
YThe symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
YDuring operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touchinglive electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electricallylive whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
DDo not touch live electrical parts.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
thereis a danger of falling.
DUse AC output ONLY if required for the welding process.
DIf AC output is required, use remote output control if present on
unit.
DDisconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
DProperly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
DAlways verify the supply ground –check and be sure that input
powercord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
DWhenmaking input connections, attach proper grounding conduc-
tor first –double-check connections.
DFrequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged –bare wiring can kill.
DTurn off all equipment when not in use.
DDo not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
DDo not drape cables over your body.
DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels and covers securely in place.
DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
DDo not connect more than one electrode or work cable to any
singleweld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
beforetouching any parts.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
FUMES AND GASES can be hazardous.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
weldingfumes and gases.
DIf ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
DRead the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners,and degreasers.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearingan air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

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Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
DWear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
DWear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash and
glare;warn others not to watch the arc.
DWear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums,or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece,and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
WELDING can cause fire or explosion.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.
DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
DDo not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
DConnect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknownpaths and causing electric shock and fire hazards.
DDo not use welder to thaw frozen pipes.
DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
DWear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
DWelding,chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
DWear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
DShut off shielding gas supply when not in use.
DAlways ventilate confined spaces or use
approvedair-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
DPacemaker wearers keep away.
DWearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
weldingoperations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
DWear approved ear protection if noise level is
high.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure.If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
DKeepcylinders away from any welding or other electrical circuits.
DNever drape a welding torch over a gas cylinder.
DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.
DNever weld on a pressurized cylinder –explosion will result.
DUse only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associatedparts in good condition.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
DKeepprotective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,
associatedequipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
DDo not install unit near flammables.
DDo not overload building wiring –be sure power supply system is
properlysized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
DUse lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
DUse equipment of adequate capacity to lift and
supportunit.
DIf using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce current or reduce duty cycle before
startingto weld again.
DDo not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
DPut on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
DUse proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts.
DKeep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
DDo not press gun trigger until instructed to do
so.
DDo not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
weldingwire.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts such as fans.
DKeep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
H.F. RADIATION can cause interference.
DHigh-frequency(H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
DHave only qualified persons familiar with
electronicequipment perform this installation.
DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
DIf notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
DHave the installation regularly checked and maintained.
DKeephigh-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimizethe possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
DElectromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
DBe sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
DBe sure this welding machine is installed and grounded
accordingto this manual.
DIf interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
WeldingSociety, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
WeldingSociety Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard,Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute,1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Weldingcurrent, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
weldingor cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemakerwearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
thenfollowing the above procedures is recommended.

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SECTION 1 –CONSIGNES DE SECURITE –LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 4/98
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
YIdentifie un message de sécuritéparticulier.
.Signifie NOTA ; n’est pas relatif àla sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures àprendre pour
éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage àl’arc
YLes symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présentmanuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécuritéprésentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécuritéénumérées
àla section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
YL’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
YAu cours de l’utilisation, tenir toute personne àl’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquerune électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
tension àce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis àla terre présentent un danger.
DNe jamais toucher les pièces électriques sous tension.
DPorter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
DS’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre.
DNe pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou làoùon risque de tomber.
DSe servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédéde soudage le demande.
DSi l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
DCouper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder àl’instal-
lation, àla réparation ou àl’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
DInstaller et mettre àla terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation –Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordéàla
bornede terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
àune prise correctement mise àla terre.
DEn effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise àla terre appropriéet contre-vérifier les connexions.
DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagéou dénudé–remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé–un câble dénudépeut provoquer une électrocution.
DMettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
DNe pas enrouler les câbles autour du corps.
DSi la pièce soudée doit être mise àla terre, le faire directement avec un
câble distinct.
DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
àce manuel.
DPorter un harnais de sécuritéquand on travaille en hauteur.
DMaintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
DFixer le câble de retour de façon àobtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce àsouder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
DIsoler la pince de masse quand pas mis àla pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
DEloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
DA l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
DSi la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur àalimenta-
tion d’air homologué.
DLire les spécifications de sécuritédes matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
DTravailler dans un espace ferméseulement s’il est bien ventiléou en
portant un respirateur àalimentation d’air. Demander toujours àun
surveillant dûment forméde se tenir àproximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
DNe pas souder dans des endroits situés àproximitéd’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaquéen plomb ou au cadmium àmoins que le revête-
ment n’ait étéenlevédans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur àalimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

OM-1316 Page 6
Le rayonnement de l’arc du procédéde soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
DPorter un casque de soudage muni d’un écran de filtre appropriépour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énumérédans les normes de sécurité).
DPorter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
DUtiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.
DPorter des vêtements de protection constituédans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
Le soudage effectuésur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquerleur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
DNe pas souder dans un endroit làoùdes étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
DDéplacertoutes les substances inflammables àune distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilitéles recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.
DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur àproxi-
mité.
DLe soudage effectuésur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, àmoins qu’ils n’aient étéprépa-
rés correctement conformément àAWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
DBrancherle câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.
DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil àla pointe de contact.
DPorter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.
DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
àla brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
DPorter des lunettes de sécuritéavec écrans latéraux ou un écran facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.
DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
DVeiller toujours àbien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
DNe pas toucher des parties chaudes àmains nues
DPrévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez àdistance.
DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage àl’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
DPorter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédéde soudage, les
manipuleravec précaution.
DProtéger les bouteilles de gaz compriméd’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.
DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille àgaz.
DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
DNe jamais souder une bouteille pressurisée –risque d’explosion.
DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DNe pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
DMaintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.
DLire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.
Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.

OM-1316 Page 7
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou àproxi-
mitéde surfaces infllammables.
DNe pas installer l’appareil àproximitéde produits inflammables
DNe pas surcharger l’installation électrique –s”assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionnéet protégéavant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-
les de gaz ou tout autre accessoire.
DUtiliser un engin d’une capacitéappropriée pour
soulever l’appareil.
DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposéde l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement, respec-
ter le cycle opératoire nominal.
DRéduirele courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
DNe pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
DÉtablir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
DNe pas s’approcher des organes mobiles.
DNe pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-
voquer des blessures.
DNe pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
DRester àl’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
DMaintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
DLe rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigationet de communication, les services
de sécuritéet les ordinateurs.
DDemander seulement àdes personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifiéles interférences résultant de l’installation.
DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs àune distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
LE SOUDAGE ÀL’ARC risque de
provoquer des interférences.
DL’énergieélectromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandépar ordinateur tel que les robots.
DVeiller àce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patible électromagnétiquement.
DPour réduire la possibilitéd’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
DVeiller àsouder àune distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
DVeiller àce que ce poste de soudage soit poséet mis àla terre
conformément àce mode d’emploi.
DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe àl’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans lazone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez àdis-
tance.
DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abordconsulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage àl’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.

OM-1316 Page 8
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1,de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécuritéen soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes,178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cuttingand Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage,causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci àpropos de tels champs. Cependant, après avoir ex-
aminéplus de 500 études qui ont étéfaites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comitéspécial ruban bleu du National Re-
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugementdu comité, n’a pas démontréque l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques àhaute fréquence représente un
risqueàla santéhumaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent àêtre examinées. En attendant que les con-
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côtéopposéde l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulterleur docteur. Si vous êtes déclaréapte par votre docteur, il est
alors recommandéde respecter les consignes ci–dessus.

OM-1316 Page 9
SECTION 2 –SPECIFICATIONS
2-1. Specifications
Rated Welding
Output Amperage Range
Maximum Open-
Circuit Voltage
DC
Amperes Input at
Rated Load Output
115 V, 60 Hz, Single-
Phase
KVA KW Weight
W/ Gun Overall Dimensions
90 A @ 18 Volts DC,
20% Duty Cycle 30 –130 28 20 (0.59)* 2.8
0.86* 2.4 0.043* 69 lb
(31 kg)
Length: 17 in
(432 mm)
Width: 10 in
(254 mm)
Height: 15-1/2 in
(394 mm)
Wire Type Solid/
Stainless Flux Cored/ Aluminum Wire Feed Speed Range At No Load
Wire Type
And Dia .023 –.030 in
(0.6 –0.8 mm) .030 –.035 in (0.8 –0.9 mm) 220 –700 IPM (5.6 –18 m/min)
* While idling
2-2. Welding Power Source Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
withoutoverheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.
YExceeding duty cycle can
damageunit or gun and void
warranty.
20% Duty Cycle At 90 Amperes
2 Minutes Welding 8 Minutes Resting
Overheating
0
15
A or V
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes duty1 4/95 –SB-124 655-B

OM-1316 Page 10
2-3. Welding Gun Duty Cycle And Overheating
CAUTION
WELDING LONGER THAN RATED DUTY CYCLE can damage gun and void warranty.
•Do not weld at rated load longer than shown below.
•Using gasless flux cored wire reduces gun duty cycle. warn7.1 8/93
Duty Cycle is percentage of 10
minutes that gun can weld at
rated load without overheating.
Continuous Welding SB1.1 8/93
0
10
Minutes
Definition .023 To .045 in (0.6 To 1.1 mm)
Hard Or Flux Cored Wires
100% Duty Cycle At 100 Amperes
Using CO2
.023 To .045 in (0.6 To 1.1 mm) Hard Or Flux Cored Wires
60% Duty Cycle At 100 Amperes
Using Mixed Gases
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
2-4. Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding power source. Curves
of other settings fall between the
curves shown.
ssb1.1 10/91 –SB-185 560

OM-1316 Page 11
SECTION 3 –INSTALLATION
3-1. Selecting A Location
1 RatingLabel
2 Grounded Receptacle
A 115 volt, 20 ampere individual
branchcircuit protected by time-de-
lay fuses or circuit breaker is re-
quired.
3 Plug From Unit
Select extension cord of 12 AWG
for up to 75 ft (23 m) or 10 AWG for
up to 140 ft (46 m).
YSpecial installation may be
required where gasoline or
volatileliquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section20.
2
1
3
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
18 in
(460 mm)
Ref. 802 400 / Ref. 801 865
3-2. Installing Work Clamp
1 Insulator
2 Bolt
3 SmallerHole
4 Work Clamp Tabs
Bend tabs around work cable.
5 Work Cable From Unit
6 Nut
1
2
3
4
5
6
Ref. ST-025 190-D
Tools Needed:
3/8, 7/16 in

OM-1316 Page 12
3-3. Installing Welding Gun And Changing Polarity
1 Drive Assembly
2 Gun Securing Nut
3 Gun End
Loosen securing nut. Insert gun
end through opening until it bottoms
against drive assembly. Tighten
nut.
4 Gun Trigger Plug
Insert plug into receptacle, and
tightenthreaded collar.
5 Jumper Links
Place jumper links in position
shown for desired polarity.
Close door.
Tools Needed:
2
134
Ref. ST-801 868
5/16in
Straight Polarity
DCEN Reverse Polarity DCEP
Flux Cored Wires
(FCAW–Without Gas)
Solid Steel Or
Aluminum Wires
(GMAW–With Gas)
.Follow wire manufacturer’s recommendation.
5

OM-1316 Page 13
3-4. Installing Gas Supply
Obtain gas cylinder and chain to
runninggear, wall, or other station-
ary support so cylinder cannot fall
and break off valve.
1 Cap
2 Cylinder Valve
Removecap, stand to side of valve,
and open valve slightly. Gas flow
blows dust and dirt from valve.
Close valve.
3 Cylinder
4 Regulator/Flowmeter
Install so face is vertical.
5 Gas Hose Connection
Fitting has 5/8-18 right-hand
threads.Install gas hose.
6 Flow Adjust
Typicalflow rate is 20 cfh (cubic feet
per hour). Check wire manufactur-
er’s recommended flow rate.
7CO
2Adapter
8 O-Ring
Installadapter with O-ring between
regulator/flowmeter and CO2
cylinder.
Tools Needed:
CO2Gas
7 8
3
1
2
4
5
6
1
2
3
Argon Gas
OR
ssb3.1* 12/92 –ST-158 697-A
5/8, 1-1/8 in

OM-1316 Page 14
3-5. Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension
S-0499
15/16in
Standard Wire Spool 1 Lb Wire Spool
When a slight force is needed
to turn spool, tension is set.
Tools Needed:
Standard Wire Reel
Part No. 183 312 Part No. 135 615

OM-1316 Page 15
3-6. Installing Drive Roll, Wire Guide And Threading Welding Wire
1 Drive roll
Choose correct drive roll for wire
type, and align drive roll with flat
spot on shaft. Slide drive roll onto
shaft and secure with screw.
2 Inlet Wire Guide
Remove guide by pressing on
barbedarea or cutting off one end
near housing and pulling it out of
hole.Push new guide into hole from
rear until it snaps in place.
Tools Needed:
1
2
WOOD
6 in
(150 mm)
Pull and hold wire; cut off end.
4 in
(102 mm)
Open pressure assembly. Push wire thru guides into gun;
continue to hold wire.
Close and tighten pressure
assembly, and let go of wire. Remove gun nozzle and contact tip. Turn power on.
Press gun trigger until wire
comes out of gun. Reinstall contact tip, and nozzle. Feed wire to check drive roll
perssure. Tighten knob
enough to prevent slipping.
Cut off wire. Close door.
Ref. ST-801 868 / Ref. ST-801 872 / Ref. 802 399-A / S-0627-A

OM-1316 Page 16
3-7. Weld Parameter
Material Thickness
Wire Type,
Shielding Gas,
And Flow Rate
Wire
Diameter
(inch)
Operator
Controls 3/16 in
(4.8
mm)
1/8 in
(3.2
mm) 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga 24 ga
Voltage Tap* 4 4 3 2 2 1 1 ––
E70S-6 .023 Wire Speed 60 55 50 50 45 40 40 ––
CO2
20 cfh+ Voltage Tap* 4 4 3 2 2 1 1 ––
.030 Wire Speed 60 50 45 45 35 30 30 ––
Voltage Tap* 4 4 3 2 2 1 1 1
E70S-6
75% Argon
.023 Wire Speed 80 75 60 55 50 45 30 20
75% Argon
25% CO2
20 cfh+ Voltage Tap* 4 4 3 2 2 1 1 –– 20 cfh+ .030 Wire Speed 70 65 60 55 50 45 30 ––
Voltage Tap* 4 4 3 2 1 –– –– ––
E71T-GS
.030 Wire Speed 50 40 30 25 20 –– – – ––
E71T-GS
Flux Core Voltage Tap* 4 4 3 2 –– –– –– ––
.035 Wire Speed 40 35 30 25 –– –– – – ––
Voltage Tap* –– 4 4 3 3 3 3 ––
308L Stainless
90% Helium .023 Wire Speed –– 80 75 75 70 65 60 ––
7.5% Argon
2.5% CO2Voltage Tap* –– 4 4 3 3 3 3 ––
20 cfh .030 Wire Speed –– 75 70 70 65 60 50 ––
Voltage Tap* –– 4 4 3 –– –– –– ––
5356AL .030 Wire Speed –– 100 100 100 –– –– –– ––
100% Argon
20 cfh Voltage Tap* –– 4 4 4 –– –– –– ––
.035 Wire Speed –– 100 100 100 –– –– –– ––
*Do not change Voltage switch position while welding. Wire Speed value in Table is a starting value only, and Wire Speed control setting can be fine
tuned during welding.