DBI SALA SAFLOCK 2100103 User manual

© Copyright 2016, Capital Safety
EN 795: 1996 Class B
8
CE TYPE TEST
No. 0320
TUV/NEL Ltd.
East Kilbride
Glasgow
G75 0QU
UK
9
CE PRODUCTION
QUALITY CONTROL
No. 0086
BSI Product Services
Kitemark Court
Davy Avenue
Knowlhill, Milton Keynes
MK5 8PP, UK
x1
#= 49
5902392
#= 48
3
SPECIFIC INSTRUCTIONS
48
Component
ASwivel Ring 2
BLabel 3
CRed Warning
Tube 4
DMain Cable 5
EActivator Cable 6
FHole Plug 7
GToggle 8
HSpring 9
IRetaining Ring 10
1
A
D
E
F
G
B
C
H
I
10.0 in.
(25.4 cm)
Ø 3.0 in.
(Ø 7.6 cm)
Ø 2.2 in.
(Ø 5.6 cm)
1.5 in.
(3.8 cm)
2.0 in.
(5.1 cm)
2
The Ultimate in Fall Protection
FORM NO: 5903003 REV: C
SAFLOK™
Toggle Anchor
Model Numbers: 2100103
1
78

3
4
A
BCD
5
6A 6B 6C
A B C A B C BC
A
7
A
B
12
8
B
A
B
A

3
NOTE: This instruction describes the installation and use of the Saflok®Toggle Anchor. It should be used as
part of an employee training program.
IMPORTANT: Before using this equipment, record the product identification information from the Installation
and Service Label on the Equipment Identification Sheet at the back of the “General Instructions for Use and
Maintenance” (5902392).
5902392
GENERAL GLOSSARY REFERENCE BOXES: White Glossary Reference Boxes on the front
cover of this instruction reference ‘Glossary’ items in the “General Instructions for Use and
Maintenance” (5902392).
3
SPECIFIC GLOSSARY REFERENCE BOXES: Black Glossary Reference Boxes on the front
cover of this instruction reference the following items:
1: Saflok® Toggle Anchor 2: Swivel Ring 3: Label 4: Red Warning Tube 5: Main
Cable 6: Activator Cable 7: Hole Plug 8: Toggle 9: Spring 10: Retaining Ring
TRAINING: It is the responsibility of users of this equipment to understand these instructions and be trained
in correct installation, use, and maintenance of this equipment. Users must be aware of the consequences of
improper installation or use of this equipment. This instruction manual is not a substitute for a training program.
Training must be provided on a periodic basis to ensure user proficiency.
DESCRIPTION: The Saflok®Toggle Anchor (Figure 1) is a re-usable anchor point for horizontal, vertical, or overhead
applications. The Toggle Anchor is designed for use in a Steel Flange, Pre-Cast Concrete Plate or Pre-Cast Hollow Core
Concrete. After insertion through a 19.05 mm (3/4 in.) or 20 mm mounting hole, the Toggle rotates perpendicular
to the mounting hole to secure the Toggle Anchor. Squeezing the Swivel Ring and Hole Plug together compresses the
Spring and rotates the Toggle for immediate removal from the mounting hole.
PURPOSE: The Saflok®Toggle Anchor is designed for use as a component of a Personal Fall Arrest System (PFAS).
PFASs are used where free fall is possible before the fall is arrested and typically include: a Self Retracting Lifeline
(EN 360) or Energy Absorbing Lanyard (EN 355); connector (EN 362) to attach to the anchor; and a Full Body
Harness (EN 361).
REQUIREMENTS: Installation and use of this equipment is restricted to the following limitations:
• Capacity: The Saflok®Toggle Anchor is designed for use by persons with a combined weight (clothing, tools,
etc.) of no more than 141 kg. No more than one personal protective system may be connected at one time.
NOTE: For emergency rescues it may be acceptable to connect more than one system if the anchorage will
support the anticipated loads.
• Maximum Arresting Force: PFAS used with this equipment must meet applicable EU CE requirements. The
PFAS must be capable of arresting the user’s fall with a maximum arresting force of 6 kN.
WARNING: Mark or label the Toggle Anchor with the intended application. Use of this equipment for an
application that does not meet the anchorage strength requirement stated above may result in serious
injury or death.
• Anchorage Structure: The structure to which the Toggle Anchor is mounted must be capable of sustaining
10 kN (2250 lbs) of force in the anticipated direction(s) of loading Toggle Anchor. Each Toggle Anchor location
must be capable of sustaining this load.
Installation Requirements: To ensure a safe and effective installation, the Saflok®Toggle Anchor should only
be anchored to a Steel Flange, Pre-Cast Concrete or Pre-Cast Hollow Core Concrete. See Table 1 for minimum
material requirements:
NOTE: When installing the Pre-Cast Concrete, ensure the mount structure concrete is free of cracks or damage.
WARNING: The Saflok®Toggle Anchor should not be used in hollow block, grout, stone, wood, or other
substrates. Do not use in wet or uncured concrete. The Toggle Anchor should never be pulled at an angle greater
than 90 degrees.
EN

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Table 1Table 1 - Installation Requirements
Steel Flange Thickness 0.25 to 4.0 inches (0.64 to 10.16 cm)
Anchor Hole Minimum Edge/Corner Spacing 1 inch (2.54 cm)
Pre-Cast Concrete
Thickness 1.5 to 4.0 inches (3.81- 10.16cm)
Anchor Hole Minimum Edge/Corner Spacing 6 inches (15.24cm)
Compression Strength 5,000 psi (34.5 MPa)
Pre-Cast Hollow
Core Concrete
Minimum Slab Thickness (X) 6 inches (15.24cm)
Minimum Wall Thickness (Y) 1.5 to 4.0 inches (3.81- 10.16cm)
Anchor Hole Minimum Edge/Corner Spacing 6 inches (15.24cm)
Compression Strength 5,000 psi (34.5 MPa)
INSTALLATION: To ensure effective installation of the Saflok®Toggle Anchor, always observe the requirements
defined and refer to Figure 6 and Table 1. Perform the following steps to install the Toggle Anchor. Refer to Figure
1 for component identification:
IMPORTANT: If the Toggle Anchor will be secured in an existing hole, always inspect the hole for
deformation, correct material thickness, and correct hole diameter prior to installation.
IMPORTANT: For Precast Hollow Core Concrete, the mounting hole should be centered in the core
hollow. (See Figure 6C.)
Step 1. Mark the mounting hole location for the anchor. Observe the material and location requirements defined
in Table 1.
Step 2. Drill a 19.05 mm (3/4 in.) or 20 mm (0.79 in.) diameter hole through the mounting material at the
location marked in Step 1.
WARNING: Before drilling holes, inspect the hole location to prevent drilling into power transmission
cables or other live utilities.
Step 3. Install the Toggle Anchor in the mounting hole as follows:
A. With your thumb inserted through the Swivel Ring (1A) and two forefingers under the Hole Plug
(1F), squeeze the Spring (1H) until the Hole Plug is fully retracted.
B. Insert the Toggle Anchor through the mounting hole and release the Hole Plug. The Hole Plug
should seat in the inside wall of the mounting hole (see Figure 7).
C. Pull the Swivel Ring to ensure the Toggle (1G) is activated and the Toggle Anchor is secured in
the mounting hole.
WARNING: Always inspect the Activator Cable and Red Warning Tube after installation (see Figure
8). If the top of the Activator Cable (8A) is positioned adjacent to the Red Warning Tube (8B), the
Toggle has not flipped into the secure position. If the Toggle is not secured; repeat Steps 3A thru 3C,
but push down on the top of the Activator Cable after releasing the Hole Plug to help the toggle flip
into the secure position.
Table 4Table 2 - Hole Plug Sealing (Reference Figure 7)
A Hole Plug
B Steel section with mounting hole
Table 5Table 3 - Red Warning Tube (Reference Figure 8)
1 - Toggle is secure A Top of activator cable
B Red Warning Tube
2 - Toggle is not secure A Top of activator cable
B Red Warning Tube
Removal: To release the Toggle Anchor, push the Swivel Ring (1A) toward the Release Plug (1F) to compress the
Spring (1H) and then pull the Hole Plug out of the mounting hole.
Reuse: The Toggle Anchor may be reused if it has not been subjected to a fall force.

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Disposal: Dispose of the Toggle Anchor if it has been subjected to fall force or inspection reveals an unsafe
or defective condition. Before disposing of the Toggle Anchor, cut the Main Cable to eliminate the possibility of
inadvertent reuse.
Connections: When using a hook to connect to the Saflok®Toggle Anchor, ensure roll-out cannot occur. Roll-out
occurs when interference between the hook and mating connector causes the hook gate to unintentionally open
and release. Self-locking snap hooks and carabiners should be used to reduce the possibility of roll-out. Do not
use hooks or connectors that will not completely close over the attachment object. See subsystem manufacturer’s
instructions for information on connecting to the Toggle Anchor (see Figures 4 and 5).
INSPECTION FREQUENCY: To ensure safe, efficient operation, the Toggle Anchor should be inspected at the
following intervals:
• Before Each Use: Visually inspect the Toggle Anchor per steps listed.
• Annually: A formal inspection of the Toggle Anchor and its connection to the structure must be performed
at least annually by a competent person other than the user. The frequency of formal inspections should be
based on conditions of use or exposure. Record the inspection results in the inspection and maintenance log.
IMPORTANT: Extreme working conditions (harsh environment, prolonged use, etc.) may
require increasing the frequency of inspections.
INSPECTION STEPS: Per the intervals defined, inspect the Toggle Anchor as follows:
Step 1. Make sure the Toggle Anchor is straight and is operating smoothly.
Step 2. Make sure the Swivel Ring (1A) swivels freely and the Retaining Ring (1I) is secure.
Step 3. Make sure the label is attached to the Toggle Anchor and is legible (see Figure 2).
Step 4. Make sure the Main Cable (1D) and Activator Cables (1E) are not frayed, kinked, or damaged.
Step 5. Make sure metal components are not damaged or excessively corroded.
Step 6. Make sure the Toggle (1G), Hole Plug (1F), and Activator Cable (1E) operate smoothly and no metal
burrs are present. Ensure the Swivel Ring (1A) and Toggle do not exhibit any deformities.
Step 7. Inspect the position of the top of the Activator Cable relative to the Red Warning Tube (see Figure 8).
When the Shuttle is secured (Toggle open), the top of the Activator Cable (7A) should be positioned
below the Red Warning Tube (7B). When the Shuttle is released (Toggle closed), the top of the Activator
Cable (7A) should be adjacent to the Red Warning Tube (7B).
IMPORTANT: Record the inspection results in the Periodic Examination and Repair History in
the“General Instructions for Use and Maintenance” (5902392).
IMPORTANT: Only Capital Safety, or parties authorized in writing, may make repairs to this
equipment.
Product life: The functional life of the Saflok®Toggle Anchor is determined by work conditions and maintenance.
As long as the product passes inspection criteria and has not arrested a fall, it may remain in service.
MAINTENANCE & SERVICE: Guidelines for maintaining and servicing the are as follows:
Cleaning: After each use, blow off the toggle with compressed air. Keep the anchor free of grease, oils, and dirt.
Storage: Store the toggle in a clean dry environment. Avoid areas where chemical vapors may exist. Do not pile
objects on top of the anchor. Thoroughly inspect the Toggle Anchor after extended storage.
Specifications: See the front cover for materials (Figure 1) and physical dimensions (Figure 2).

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BEMÆRK: Denne vejledning beskriver installation og brug af Saflok®vippeanker. Den bør bruges som del af et
medarbejderoplæringsprogram
VIGTIGT: Før dette produkt tages i brug, skal produktidentifikationsoplysningerne fra Installations-
og servicemærkaten på arket for udstyrsidentifikation bagest i denne "Generel brugs- og
vedligeholdelsesvejledning" (5902392) registreres.
5902392
GENERELLE HENVISNINGSFELTER TIL ORDLISTE: De hvide henvisningsfelter til ordliste
foran på denne anvisnings omslag henviser til ‘ordlisteemner i “Generelle instruktioner
vedrørende brug og vedligeholdelse” (5902392).
3
KONKRETE HENVISNINGSFELTER TIL ORDLISTE: Sorte henvisningsfelter til ordliste foran
på denne anvisnings omslag henviser til følgende ting:
1: Saflok®vippeanker 2: Svirvelring 3: Mærkat 4: Rødt advarselsrør 5: Hovedkabel
6: Aktiveringskabel 7: Hulprop 8: Pind 9: Fjeder 10: Fastholdelsesring
UNDERVISNING: Brugerne af dette udstyr er ansvarlige for, at disse anvisninger er forstået, samt at de
selv er uddannet i korrekt installation, brug og vedligeholdelse af dette udstyr. Brugerne skal være klar over
konsekvenserne ved forkert installation eller brug af udstyret. Denne brugsvejledning kan ikke bruges som
erstatning for et undervisningsprogram. Undervisning skal gives med jævne mellemrum for at sikre, at brugerne
har de fornødne færdigheder.
BESKRIVELSE: Saflok®vippeanker (figur 1) er et genanvendeligt forankringspunkt til anvendelse på vandrette
og lodrette flader samt over hovedet. Vippeankeret er designet til brug i stålflanger, forstøbte betonplader eller
forstøbt hulbeton. Efter indsættelse gennem et 19,05 mm eller 20 mm monteringshul drejer pinden vinkelret
i forhold til monteringshullet for at fastgørevippeankeret. Ved at trykke svirvelringen og hulproppen sammen
komprimeres fjederen, og pinden drejes til omgående udtagelse af monteringshullet.
FORMÅL: Saflok®vippeanker er designet til anvendelse som en komponent i et personligt faldsikringssystem
(PFAS). Personlige faldsikringssystemer anvendes på steder, hvor vertikalt fald er muligt, før faldet standses, og
omfatter normalt: en selvoprullende livline (EN 360) eller et energiabsorberende taljereb (EN 355); konnektor
(EN 362) til fastgørelse af ankeret samt en helkropssele (EN 361).
KRAV: Installation og brug af udstyret er indskrænket af følgende begrænsninger:
• Kapacitet: Saflok®vippeanker er designet til anvendelse af personer med en samlet vægt (beklædning,
værktøj osv.) på højst 141 kg. Der må ikke tilkobles mere end ét personligt beskyttelsessystem ad gangen.
BEMÆRK: Ved nødredningssituationer kan det være acceptabelt at tilslutte mere end ét system, hvis
ankeret kan fastholde de forventede belastninger.
• Maksimal stopkraft: Personlige faldsikringssystemer skal opfylde gældende EU CE-krav. Personlige
faldsikringssystemer skal kunne bremse brugerens fald med en maksimal stopkraft på 6 kN.
ADVARSEL: Mærk eller etikettér vippeankeret med den tilsigtede anvendelse. Hvis dette udstyr forbindes til
en forankring, som ikke overholder ovennævnte krav til forankringsstyrke, kan det medføre alvorlige skader
eller død.
• Forankringsstruktur: Strukturen, hvorpå vippeankeret er monteret, skal kunne holde til en belastning på
10 kN i vippeankerets forventede belastningsretninger. Alle vippeankerets placeringer skal kunne holde til
denne belastning.
Installationskrav: For at sikre sikker og effektiv installation må Saflok®vippeankeret kun forankres til
stålflanger, forstøbt beton eller forstøbt hulbeton. Se tabel 1 for mindstekrav til materialet:
BEMÆRK: Ved installation af den forstøbte beton skal det sikres, at monteringsstrukturens beton er fri for
revner og beskadigelser.
Tabel 1 - Installationskrav
Stålflange Tykkelse 0,64 til 10,16 cm
Ankerhullets minimums kant/hjørneplads 2,54 cm
Forstøbt beton
Tykkelse 3,81 til 10,16 cm
Ankerhullets minimums kant/hjørneplads 15,24 cm
Trykstyrke 5.000 psi (34,5 MPa)
DA

7
Tabel 1 - Installationskrav
Forstøbt hulbeton
Minimums pladetykkelse (X) 15,24 cm
Minimums vægtykkelse (Y) 3,81 til 10,16 cm
Ankerhullets minimums kant/hjørneplads 15,24 cm
Trykstyrke 5.000 psi (34,5 MPa)
VIGTIGT: Saflok®vippeanker må ikke bruges i hulsten, cementmørtel, sten, træ eller andre
substrater. Brug ikke i vådt eller ubehandlet beton. Vippeankeret må aldrig trækkes i en vinkel på
over 90 grader.
INSTALLATION: For at sikre effektiv installation af Saflok®vippeankeret skal man altid overholde de fastlagte
krav og konsultere figur 6 samt tabel 1. Udfør de følgende trin for at installere vippeankeret. Se figur 1 for
identifikation af komponenter:
VIGTIGT: Hvis vippeankeret skal fastgøres i et eksisterende hul, skal man altid efterse hullet for
deformation, korrekt materialetykkelse og korrekt huldiameter, før installationen foretages.
VIGTIGT: For forstøbt hulbeton skal monteringshullet centreres i hulkernen. (Se figur 6C.)
Trin 1. Afmærk placeringen af monteringshullet til ankeret. Overhold materiale- og placeringskrav defineret i
tabel 1.
Trin 2. Bor et hul med en diameter på 19,05 mm eller 20 mm gennem monteringsmaterialet på stedet
afmærket i trin 1.
ADVARSEL: Før du borer huller, skal hullets placering kontrolleres, således at der ikke bores
i el-kabler eller andre strømførende anordninger.
Trin 3. Installér vippeankeret i monteringshullet på følgende måde:
A. Med din tommelfinger gennem svirvelringen (1A) og to pegefingre under hulproppen (1F),
sammentrykkes fjederen (1H) indtil hulproppen er helt trukket tilbage.
B. Indsæt vippeankeret gennem monteringshullet og slip hulproppen. Hulproppen skal sidde
på indersiden af monteringshullets væg (Figur 7).
C. Træk i svirvelringen for at sikre at pinden (1G) er aktiveret, og at vippeankeret er sikkert
fastgjort i monteringshullet.
ADVARSEL: Efterse altid aktiveringskablet og det røde advarselsrør efter installation
(se Figur 8). Hvis toppen af aktiveringskablet (8A) er placeret ved siden af det røde
advarselsrør (8B), er pinden ikke drejet over til den sikre stilling. Gentag trin 3A til 3C hvis
pinden ikke er sikret, men tryk ned på toppen af aktiveringskablet efter at have sluppet
hulproppen for at hjælpe pinden med at dreje til den sikre stilling.
Tætning af hulprop (referencefigur 7)
A Hulprop
B Stålsektion med monteringshul
Tabel 3 - Rødt advarselsrør (referencefigur 8)
1 - Pinden er sikret A Toppen af aktiveringskablet
B Rødt advarselsrør
2 - Pinden er ikke sikret A Toppen af aktiveringskablet
B Rødt advarselsrør
Fjernelse: For at udløse vippeankeret trykkes svirvelringen (1A) mod frigørelsesproppen (1F) for at komprimmere
fjederen (1H) og derefter trækkes hulproppen ud ad monteringshullet.
Genanvendelse: Vippeankeret kan genanvendes, såfremt det ikke har været udsat for en faldpåvirkning.
Bortskaffelse: Bortskaf vippeankeret hvis det har været udsat for faldpåvirkning eller hvis du ved eftersyn
konstaterer usikre eller defekte omstændigheder. Skær hovedkablet over før vippeankeret smides væk for at
undgå utilsigtet genanvendelse.
Forbindelsesudstyr: Bruges en krog til at tilkobling til Saflok®vippeanker skal du sørge for, at linen ikke kan

8
rulles ud. Udrulning sker, når interferens mellem krogen og forbindelseskonnektoren får krogleddet til utilsigtet
at åbne og udløse. Selvlåsende snapkroge og karabinere skal anvendes for at reducere muligheden for udrulning.
Undlad at bruge kroge eller konnektorer, der ikke lukker fuldstændigt over det tilkoblede emne. Se vejledningen
fra producenten af undersystemet for oplysninger om tilkobling til vippeankeret (se figur 4 og 5).
INSPEKTIONSHYPPIGHED: For at sikre sikker, effektiv anvendelse skal vippeankeret inspiceres med følgende
intervaller:
• Før hver ibrugtagning: Efterse visuelt vippeankeret iht. de anførte trin.
• Årligt: Der skal foretages en formel inspektion af vippeankeret og dets forbindelse mindst en gang
om året af en anden kompetent person end brugeren. Hyppigheden af formelle inspektioner bør
baseres på brugsbetingelser eller eksponeringsforhold. Notér inspektionsresultaterne i Inspektions- og
vedligeholdelsesloggen.
VIGTIGT: Ekstreme arbejdsforhold (barsk miljø, langvarig brug osv.) kan gøre det
nødvendigt at øge inspektionshyppigheden.
INSPEKTIONSTRIN: Inspicér vippeankeret med de anviste intervaller på følgende måde:
Trin 1. Sørg for at vippeankeret er lige, og at det bevæger sig frit.
Trin 2. Sørg for at svirvelringen (1A) drejer frit, og at fastholdelsesringen (1I) er sikker.
Trin 3. Sørg for at mærkaten er påsat vippeankeret, og at den er læselig (se afsnit 8).
Trin 4. Sørg for at hovedkablet (1D) og aktiveringskablet (1E) ikke er trævlede, kinkede eller beskadigede.
Trin 5. Sørg for at metalkomponenter ikke er beskadigede eller alt for rustne.
Trin 6. Sørg for at pinden (1G), hulproppen (1F) og aktiveringskablet (1E) bevæger sig frit, og at der ikke er
metalgrat. Sørg for at svirvelringen (1F) og pinden ikke viser tegn på deformiteter.
Trin 7. Inspicér placeringen af toppen af aktiveringskablet i forhold til det røde advarselsrør (se Figur 8).
Når spolen er sikret (pind åben), skal toppen af aktiveringskablet (7A) være placeret under det røde
advarselsrør (7B). Når spolen er frigjort (pind lukket), skal toppen af aktiveringskablet (7A) være
placeret ud for det røde advarselsrør (7B).
VIGTIGT: Notér inspektionsdatoen og resultaterne i afsnittet Periodisk eftersyns- og
reparationshistorie i Generelle anvisninger for brug og vedligeholdelse (5902392).
VIGTIGT: Kun Capital Safety eller parter, der er skriftligt bemyndiget, må foretage
reparationer på udstyret.
Produktets levetid: Den driftsmæssige levetid for Saflok®vippeanker bestemmes af arbejdsbetingelser
og vedligeholdelse. Så længe produktet overholder inspektionskriterierne og ikke har stoppet et fald,
må det forsat bruges.
VEDLIGEHOLDELSE OG SERVICE: Retningslinjerne for vedligeholdelse og service er som følger:
Rengøring: Efter hver brug skal pinden blæserenses med trykluft. Ankeret skal holdes fri for fedt, olier og snavs.
Opbevaring: Opbevar pinden et rent og tørt sted. Undgå steder hvor der kan være kemikaliedampe. Der må ikke
stables genstande oven på ankeret. Efterse vippeankeret grundigt efter længerevarende opbevaring.
Specifikationer: Se forsiden for materialer (figur 1) og fysisk størrelse (figur 2).

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HINWEIS: Diese Anleitung beschreibt die Montage und den Einsatz des Saflok®-Sperrklinken-Ankers. Sie ist
im Rahmen eines Schulungsprogramms zu verwenden.
WICHTIG: Tragen Sie vor dem Einsatz dieser Ausrüstung die Informationen zur Produktidentifikation auf dem
Installations- und Wartungsetikett in das Blatt zur Identifikation der Ausrüstung am Ende der „Gebrauchs-
anweisung und Wartungshinweise“ (5902392) ein.
5902392
ALLGEMEINE GLOSSAR-HINWEISKÄSTCHEN: Die weißen Bauteile-Hinweiskästchen auf
dem Deckblatt dieser Anweisung beziehen sich auf "Glossar"-Begriffe im Dokument „Gebrauchs-
anweisung und Wartungshinweise“ (5902392).
3
SPEZIFISCHE GLOSSAR-HINWEISKÄSTCHEN: Die schwarzen Glossar-Hinweiskästchen auf
dem Umschlag dieser Anweisung beziehen sich auf folgende Begriffe:
1: Saflok®-Sperrklinken-Anker 2: Drehring 3: Etikett 4:Roter Warnschlauch
5: Hauptseil 6: Aktivatorseil 7: Lochstopfen 8: Balken 9: Feder 10: Sicherungsring
BESCHREIBUNG: Der Saflok®-Sperrklinken-Anker (Abbildung 1) ist ein wiederverwendbarer Anschlagpunkt
für die horizontale, vertikale oder Überkopfanwendung. Der Sperrklinken-Anker ist zur Verwendung an einem
Stahlflansch bzw. in einer Beton-Fertigplatte oder in einem Beton-Fertighohlblock konzipiert. Nachdem er durch
ein 19,05 mm oder 20 mm großes Bohrloch eingesetzt wurde, rotiert die Sperrklinke im rechten Winkel zum
Bohrloch, um den Sperrklinken-Anker zu sichern. Durch Zusammendrücken des Drehrings und des Lochstopfens
wird die Feder gespannt und dreht die Sperrklinke so, dass sie sofort aus dem Bohrloch entfernt werden kann.
BESCHREIBUNG: Der Saflok®-Sperrklinken-Anker (Abbildung 1) ist ein wiederverwendbarer Anschlagpunkt für
die horizontale, vertikale oder Überkopfanwendung. Der Sperrklinken-Anker ist für die Verwendung in einem
Stahlflansch oder einer Stahlplatte bestimmt. Nachdem er durch ein 19,05 mm oder 20 mm großes Bohrloch
eingesetzt wurde, rotiert die Sperrklinke im rechten Winkel zum Bohrloch, um den Sperrklinken-Anker zu sichern.
Durch Zusammendrücken des Drehrings und des Lochstopfens wird die Feder gespannt und dreht die Sperrklinke
so, dass sie sofort aus dem Bohrloch entfernt werden kann.
ZWECK: Der Saflok®-Sperrklinken-Anker ist zur Verwendung als Bestandteil eines persönlichen Fallsicherungssystems
(PFAS) geeignet. PFASs werden in Situationen verwendet, bei denen ein freier Fall möglich ist, bevor die Absturzsicherung
greift, und umfassen üblicherweise folgende Elemente: ein Sicherungsseil mit automatischem Rückzug (EN 360) oder
ein energieabsorbierendes Verbindungsseil (EN 355), ein Anschlussstück (EN 362) zur Verbindung mit dem Anker sowie
einen Auffanggurt (EN 361).
ANFORDERUNGEN: Für die Installation und den Einsatz dieser Ausrüstung gelten die folgenden Einschränkungen:
• Kapazität: Der Saflok®-Sperrklinken-Anker ist zur Verwendung durch Personen geeignet, deren
Gesamtgewicht (Kleidung, Werkzeug usw.) 141 kg nicht überschreitet. Es darf immer nur ein persönliches
Sicherungssystem angebracht werden.
HINWEIS: Im Falle von Notrettungen ist es möglich, mehr als ein System anzuschließen, wenn die
Verankerung die erwartete Belastung unterstützt.
• Maximale Bremskraft: Ein mit diesem Ausrüstungsgegenstand verwendetes PFAS muss die zutreffenden
EU/CE-Richtlinien erfüllen. Das PFAS muss in der Lage sein, den Absturz eines Benutzers mit einer maximalen
Bremskraft von 6 kN aufzufangen.
WARNUNG: Markieren oder kennzeichnen Sie den Sperrklinken-Anker mit dem vorgesehenen Anwendungs-
bereich. Wird dieser Ausrüstungsgegenstand für eine Anwendung eingesetzt, die nicht den oben
angegebenen Anforderungen an die Verankerungsstärke entsprechen, kann dies zu schweren Verletzungen
oder zum Tod führen.
• Verankerungsstruktur: Die Struktur, an der der Sperrklinken-Anker montiert wird, muss einer Belastung
von 10 kN in die jeweilige Belastungsrichtung des Ankers standhalten. Jeder Einsatzort eines Sperrklinken-
Ankers muss dieser Belastung standhalten können.
Montageanforderungen: Um eine sichere und wirksame Montage sicherzustellen, darf der Saflok®-Sperrklinken-
Anker nur an einem Stahlflansch bzw. in einer Beton-Fertigplatte oder in einem Beton-Fertighohlblock verankert
werden. Siehe Tabelle 1 für Mindest-Materialvoraussetzungen.
HINWEIS: Bei einem Anschlag in Beton-Fertigteilen muss sichergestellt werden, dass der Beton der
Verankerungsstruktur frei von Rissen oder Beschädigungen ist.
WICHTIG: Der Saflok®-Sperrklinken-Anker darf nicht in Hohlblockstein, Mörtel, Stein, Holz oder anderen
Trägermaterialien verwendet werden. Nicht in nassem oder ungehärtetem Beton verwenden. Der Sperrklinken-
Anker sollte nicht in einem Winkel, der größer als 90 Grad ist, gezogen werden.
DE

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Tabelle 1 – Montageanforderungen:
Stahlflansch Stärke 0,64 bis 10,16 cm
Minimaler Abstand des Ankerlochs zur Kante/Ecke 2,54 cm
Beton-Fertigteile
Stärke 3,81–10,16 cm
Minimaler Abstand des Ankerlochs zur Kante/Ecke 15,24 cm
Druckfestigkeit 34,5 MPa
Beton-
Fertighohlblock
Minimale Platten-/Deckendicke (X) 15,24 cm
Minimale Wanddicke (Y) 3,81–10,16 cm
Minimaler Abstand des Ankerlochs zur Kante/Ecke 15,24 cm
Druckfestigkeit 34,5 MPa
INSTALLATION: Um die wirksame Montage des Saflok®-Sperrklinken-Ankers zu gewährleisten, müssen Sie
stets die definierten Anforderungen erfüllen und beachten, siehe hierzu Abbildung 6 und Tabelle 1. Führen Sie
folgende Schritte aus, um den Sperrklinken-Anker zu montieren. Die einzelnen Komponenten sind in Abbildung 1
zu entnehmen:
WICHTIG: Wenn der Sperrklinken-Anker in einem bereits vorhandenen Loch gesichert wird, müssen Sie das
Loch vor der Montage stets auf Verformungen, die richtige Materialdicke und den richtigen Durchmesser prüfen.
WICHTIG: Bei Beton-Fertighohlblöcken muss sich das Befestigungsloch in der Hohlraummitte befinden. (Siehe
Abbildung 6c.)
Schritt 1. Markieren Sie die Position des Befestigungslochs für den Anker. Beachten Sie hierzu die in Tabelle 1
aufgeführten Anforderungen für Materialien und Befestigungsorte.
Schritt 2. Bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 19,05 mm oder 20 mm an der in Schritt 1
markierten Position durch das Befestigungsmaterial.
WARNUNG: Begutachten Sie vor der Bohrung die Bohrstelle, um zu verhindern, dass Stromkabel
oder andere stromführende Elemente getroffen werden.
Schritt 3. Montieren Sie den Sperrklinken-Anker wie folgt im Befestigungsloch:
A. Drücken Sie die Feder (1H) zusammen, indem Sie den Daumen durch den Drehring (1A)
schieben und zwei Finger unter dem Lochstopfen (1F) platzieren, bis der Lochstopfen
vollständig eingezogen ist.
B. Setzen Sie den Sperrklinken-Anker in das Befestigungsloch ein und lassen Sie den Lochstopfen los.
Der Lochstopfen sollte sich an der inneren Wand des Befestigungslochs befinden (Abbildung 7).
C. Ziehen Sie am Drehring, um sicherzustellen, dass die Sperrklinke (1G) aktiviert und der
Sperrklinken-Anker im Befestigungsloch gesichert ist.
WARNUNG: Überprüfen Sie nach der Montage stets das Aktivatorseil und den roten Warnschlauch
(siehe Abbildung 8). Wenn sich das obere Ende des Aktivatorkabels (8A) neben dem roten
Warnschlauch (8B) befindet, ist die Sperrklinke noch nicht in eine gesicherte Position gerutscht.
Wenn die Sperrklinke nicht gesichert ist, wiederholen Sie die Schritte 3A bis 3C und drücken Sie
dabei auf das obere Ende des Aktivatorkabels, nachdem Sie den Lochstopfen losgelassen haben, um
sicherzustellen, dass die Sperrklinke in die gesicherte Position rutscht.
Tabelle 2 – Abdichtung des Lochstopfens (siehe Abbildung 7)
A Lochstopfen
B Stahl mit Befestigungsloch
Tabelle 3 – Roter Warnschlauch (siehe Abbildung 8)
1 – Sperrklinke ist gesi-
chert
A Oberes Ende des Aktivatorkabels
B Roter Warnschlauch

11
Tabelle 3 – Roter Warnschlauch (siehe Abbildung 8)
2 – Sperrklinke ist nicht
gesichert
A Oberes Ende des Aktivatorkabels
B Roter Warnschlauch
Entfernung: Um den Sperrklinken-Anker zu lösen, drücken Sie den Drehring (1A) in Richtung des Lösebolzens
(1F), um die Feder (1H) zusammenzudrücken, und ziehen Sie den Lochstopfen aus dem Befestigungsloch.
Wiederverwendung: Der Sperrklinken-Anker kann wiederverwendet werden, wenn er keiner Fallkraft ausgesetzt war.
Entsorgung: Entsorgen Sie den Sperrklinken-Anker, wenn er einer Fallkraft ausgesetzt war oder bei der
Überprüfung ein gefährlicher Zustand oder Defekt festgestellt werden. Schneiden Sie das Hauptkabel vor der
Entsorgung des Sperrklinken-Ankers durch, um so eine unsachgemäße Wiederverwendung zu vermeiden.
Anschlüsse: Wenn Sie zur Befestigung am Saflok®-Sperranker einen Haken verwenden, ist sicherzustellen, dass
sich der Haken nicht lösen kann. Rollouts können passieren, wenn durch eine fehlerhafte Verbindung von Haken
und Gegenstück sich der Hakenverschluss unbeabsichtigt öffnet und auslöst. Die Verwendung selbstschließender
Karabinerhaken vermindert das Risiko eines Rollouts. Verwenden Sie keine Haken oder Anschlüsse, die sich nicht
vollständig über dem angehängten Objekt schließen. Siehe Anweisungen des Teilsystemherstellers für weitere
Informationen zur Verbindung des Sperrklinken-Ankers (siehe Abbildung 4 und 5).
UNTERSUCHUNGSHÄUFIGKEIT: Um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten, sollte der
Sperrklinken-Anker in den folgenden Abständen überprüft werden:
• Vor jedem Einsatz: Unterziehen Sie den Sperrklinken-Anker gemäß den aufgeführten Schritten einer
Sichtprüfung.
• Jährlich: Eine formelle Überprüfung des Sperrklinken-Ankers und seiner Verbindungsteile muss mindestens
einmal jährlich von einer autorisierten Person und sollte nicht vom Anwender durchgeführt werden.
Die Häufigkeit der formellen Überprüfungen richtet sich nach den Gebrauchs- und Belastungsbedingungen.
Tragen Sie die Ergebnisse der Überprüfung in das Prüf- und Wartungsprotokoll ein.
WICHTIG: Extreme Arbeitsbedingungen (raue Umweltbedingungen, andauernde Verwendung usw.) können
eine häufigere Überprüfung erforderlich machen.
INSPEKTIONSSCHRITTE: Überprüfen Sie den Sperrklinken-Anker gemäß den definierten Intervallen wie folgt:
Schritt 1. Stellen Sie sicher, dass der Sperrklinken-Anker gerade sitzt und ordnungsgemäß belastet werden kann.
Schritt 2. Stellen Sie sicher, dass sich der Drehring (1A) frei drehen lässt und der Sicherungsring (1I) gesichert ist.
Schritt 3. Stellen Sie sicher, dass das Etikett am Sperrklinken-Anker angebracht und lesbar ist (siehe Abschnitt 8).
Schritt 4. Stellen Sie sicher, dass das Haupt- (1D) und Aktivatorkabel (1E) frei von Knicken, ausgefransten
Strängen oder Beschädigungen ist.
Schritt 5. Stellen Sie sicher, dass die metallenen Komponenten nicht beschädigt sind oder stark rosten.
Schritt 6. Stellen Sie sicher, dass die Sperrklinke (1G), der Lochstopfen (1F) und das Aktivatorkabel (1E)
ordnungsgemäß funktionieren und es keine Metallgrate gibt. Stellen Sie sicher, dass der Drehring (1A)
und die Sperrklinke nicht verformt sind.
Schritt 7. Überprüfen Sie die Position des oberen Endes des Aktivatorkabels relativ zum roten Warnschlauch
(siehe Abbildung 8). Wenn der Läufer gesichert ist (Sperrklinke offen), sollte sich das obere Ende
des Aktivatorkabels (7A) unterhalb des roten Warnschlauchs (7B) befinden. Wenn der Läufer gelöst
ist (Sperrklinke geschlossen), sollte sich das obere Ende des Aktivatorkabels (7A) neben dem roten
Warnschlauch (7B) befinden.
WICHTIG: Halten Sie die Ergebnisse der Überprüfung im Übersichtsprotokoll für regelmäßige Überprüfungen
und Reparaturen unter „Allgemeine Anweisungen zu Gebrauch und Wartung“ (5902392) fest.
WICHTIG: Nur Capital Safety oder Parteien, die hierzu schriftlich autorisiert sind, dürfen Reparaturen an dieser
Ausrüstung vornehmen.
Produkt-Lebensdauer: Die Haltbarkeit des Saflok®-Sperrklinken-Ankers wird von den Arbeitsbedingungen und
der Wartung bestimmt. Solange das Produkt den Prüfkriterien genügt und keinen Absturz aufgefangen hat, kann
es in Betrieb bleiben.
WARTUNG: Richtlinien für die Wartung lauten wie folgt:
Reinigung: Blasen Sie die Sperrklinke nach jedem Gebrauch mit Druckluft ab. Halten Sie den Anker frei von
Fetten, Ölen und Schmutz.
Lagerung: Lagern Sie die Sperrklinke an einer sauberen, trockenen Umgebung. Setzen Sie das Gerät keinen
chemischen Dämpfen aus. Stapeln Sie keine Gegenstände auf dem Anker. Überprüfen Sie den Sperrklinken-Anker
nach langer Lagerung gründlich.
Spezifikationen: Materialien (Abbildung 1) und Abmessungen (Abbildung 2) sind dem Deckblatt zu entnehmen.

12
NOTA: Estas instrucciones describen la instalación y el uso del anclaje de alternancia Saflok®. Deben utilizarse
como parte de un programa de formación de empleados.
.
IMPORTANTE: Antes de usar este equipo, anote la información de identificación del producto, que se encuentra
en la etiqueta de instalación y reparaciones de la hoja de identificación del equipo, situada en la parte posterior
de “Instrucciones generales de uso y mantenimiento” (5902392).
5902392
CASILLAS GENERALES DE REFERENCIA AL GLOSARIO: Las casillas blancas de referencia
al glosario de la portada de estas instrucciones hacen referencia a las entradas del “Glosario”
en las “Instrucciones generales de uso y mantenimiento” (5902392).
3
CASILLAS ESPECÍFICAS DE REFERENCIA AL GLOSARIO: Las casillas negras de referencia
al glosario de la portada de estas instrucciones hacen referencia a las siguientes entradas:
1: Anclaje de alternancia Saflok®2: Argolla giratoria 3: Etiqueta
4:Tubo rojo de advertencia 5: Cable principal 6: Cable activador 7: Tapaagujeros
8: Llave 9: Resorte 10: Anillo de retención
FORMACIÓN: Es responsabilidad de los usuarios de este equipo comprender estas instrucciones y recibir
formación sobre la instalación, el uso y el mantenimiento correctos de este equipo. Los usuarios deben ser
conscientes de las consecuencias de una instalación o uso inapropiados de este equipo. Este manual de
instrucciones no sirve como sustituto de un programa de formación. Se debe proporcionar formación a los
usuarios de forma periódica para garantizar su competencia.
DESCRIPCIÓN: El anclaje de alternancia Saflok®(Figura 1) es un punto de anclaje reutilizable para aplicaciones
horizontales, verticales o en el techo. El anclaje de alternancia está diseñado para utilizarse en una viga de acero,
una placa de hormigón prefabricado o en hormigón aligerado prefabricado. Tras la inserción a través de un orificio
de montaje de 19,05 mm (3/4 pulg.) o 20 mm, la llave de alternancia gira en perpendicular al orificio de montaje
con el fin de fijar el anclaje de alternancia. Si aprieta la argolla giratoria y el tapaagujeros, comprimirá el resorte y
hará girar la llave de alternancia, lo que le permitirá retirarla inmediatamente del orificio de montaje.
OBJETIVO: El anclaje de alternancia Saflok®está diseñado para su uso como componente de un sistema de
protección personal contra caídas (personal fall arrest system, PFAS). Los PFAS se usan cuando cabe la posibilidad
de que se produzca una caída libre en vertical antes de que se detenga la caída y suelen incluir lo siguiente: un
cabo salvavidas autorretráctil (EN 360) o un acollador para absorción de energía (EN 355), un conector (EN 362)
para fijarlo al anclaje y un arnés de cuerpo completo (EN 361).
REQUISITOS: Este equipo tiene las siguientes limitaciones de instalación y uso:
• Capacidad: El anclaje de alternancia Saflok®se ha diseñado para que lo utilicen personas con un peso
combinado (incluida la ropa, herramientas, etc.) de 141 kg como máximo. No puede haber conectado más
de un sistema de protección personal a la vez.
NOTA: En los rescates de emergencia, puede resultar aceptable conectar más de un sistema siempre que
el anclaje soporte las cargas previstas.
• Fuerza máxima de detención: El PFAS usado con este equipo debe satisfacer los correspondientes
requisitos de las normas CE de la UE. El PFAS deberá tener capacidad para detener la caída del usuario
con una fuerza de detención máxima de 6 kN.
ADVERTENCIA: Marque o etiquete el anclaje de alternancia con la aplicación prevista. El uso de este
equipo para una aplicación que no cumpla los requisitos anteriores de resistencia de anclaje puede provocar
lesiones graves o la muerte.
• Estructura del anclaje: La estructura a la que se monta el anclaje de alternancia debe poder sostener
10 kN (2250 libras) de fuerza en las direcciones previstas de carga del anclaje. Cada ubicación del anclaje de
alternancia debe poder sostener esta carga.
Requisitos de instalación: Para garantizar una instalación segura y eficaz, el anclaje de alternancia Saflok®
debe fijarse únicamente a una viga de acero, una placa de hormigón prefabricado o en hormigón aligerado
prefabricado. Consulte la Tabla 1 para obtener información acerca de los requisitos mínimos exigidos en relación
con los materiales:
NOTA: Al instalar el hormigón prefabricado, asegúrese de que no hay grietas ni daños en el hormigón de la
estructura de montaje.
ES

13
IMPORTANTE: El anclaje de alternancia Saflok®no debe utilizarse en bloques huecos, ladrillos, piedra,
madera ni ningún otro tipo de sustrato. No lo utilice en hormigón húmedo o sin endurecer. El anclaje de
alternancia no debe extraerse en ningún caso hasta colocarlo en un ángulo mayor de 90 grados.
Tabla 1: Requisitos de instalación
Viga de acero
Grosor 0,64 a 10,16 cm (0,25 a 4,0 pulgadas)
Distancia mínima entre el orificio de anclaje
y el borde o la esquina 2,54 cm (1 pulgada)
Hormigón
prefabricado
Grosor 3,81 a 10,16 cm (1,5 a 4,0 pulgadas)
Distancia mínima entre el orificio de anclaje
y el borde o la esquina 15,24 cm (6 pulgadas)
Resistencia a la compresión 5000 psi (34,5 MPa)
Hormigón
aligerado
prefabricado
Grosor de bloque mínimo (X) 15,24 cm (6 pulgadas)
Grosor de muro mínimo (Y) 3,81 a 10,16 cm (1,5 a 4,0 pulgadas)
Distancia mínima entre el orificio de anclaje
y el borde o la esquina 15,24 cm (6 pulgadas)
Resistencia a la compresión 5000 psi (34,5 MPa)
INSTALACIÓN: Para garantizar una instalación eficaz del anclaje de alternancia Saflok®, tenga en cuenta
los requisitos especificados y consulte la Figura 6 y la Tabla 1. Realice estos pasos para instalar el anclaje de
alternancia. Consulte la Figura 1 para identificar los componentes:
IMPORTANTE: Si tiene intención de fijar el anclaje de alternancia en un orificio ya existente, inspeccione
debidamente el orificio antes de instalar el anclaje y compruebe que no existen deformaciones, así como que el
grosor del material y el diámetro del orificio son los correctos.
IMPORTANTE: Para el hormigón aligerado prefabricado, el orificio de montaje debe estar centrado en el hueco
central. (Véase la Figura 6C).
Paso 1. Marque la posición del orificio de montaje del anclaje. Tenga en cuenta los requisitos de material y
ubicación definidos en la Tabla 1.
Paso 2. Realice un agujero de 19,05 mm (3/4 pulg.) o 20 mm (0,79 pulg.) de diámetro a través del material de
montaje en la ubicación marcada en el Paso 1.
ADVERTENCIA: Antes de perforar los orificios, inspeccione la ubicación del orificio para evitar
taladrar cables de transmisión de energía u otras utilidades con corriente.
Paso 3. Instale el anclaje de alternancia en el orificio de montaje del modo siguiente:
A. Con el pulgar insertado a través de la argolla giratoria (1A) y dos índices bajo el tapaagujeros
(1F), apriete el resorte (1H) hasta que el tapaagujeros se extraiga por completo.
B. Inserte el anclaje de alternancia en el orificio de montaje y retire el tapaagujeros.
El tapaagujeros se debe asentar en la pared interna del orificio de montaje (Figura 7).
C. Tire de la argolla giratoria para asegurarse de que la llave de alternancia (1G) esté activada
y de que el anclaje de alternancia quede fijado en el orificio de montaje.
ADVERTENCIA: Inspeccione siempre el cable activador y el tubo rojo de advertencia tras la
instalación (consulte la Figura 8). Si la parte superior del cable activador (8A) se halla contigua al tubo
rojo de advertencia (8B), la llave de alternancia no estará colocada en la posición segura. Si la llave
de alternancia no está debidamente fijada, repita los pasos 3A-3C, pero presione la parte superior del
cable activador tras extraer el tapaagujeros con el fin de permitir que la llave de alternancia quede
fijada de manera segura.
Tabla 2: Sellado del tapaagujeros (Figura de referencia 7)
A Tapaagujeros
B Sección de acero con orificio de montaje

14
Tabla 3: Tubo rojo de advertencia (Figura de referencia 8)
1 - La llave de alternancia está
correctamente fijada
A Parte superior del cable activador
B Tubo rojo de advertencia
2 - La llave de alternancia no
está correctamente fijada
A Parte superior del cable activador
B Tubo rojo de advertencia
Retirada: Si desea retirar el anclaje de alternancia, presione la argolla giratoria (1A) hacia la conexión
desprendible (1F) para comprimir el resorte (1H) y, a continuación, extraiga el tapaagujeros del orificio
de montaje.
Reutilización: El anclaje de alternancia se puede reutilizar si no ha sido sometido a una fuerza de caída.
Eliminación: Deseche el anclaje de alternancia si ha sido sometido a una fuerza de caída o se detecta en una
inspección que presenta defectos o no es seguro. Antes de desechar el anclaje de alternancia, corte el cable
principal con el fin de evitar la posibilidad de reutilizarlo inconscientemente.
Conexiones: Cuando utilice un gancho para la conexión al anclaje de alternancia Saflok®, asegúrese de que
no pueda deslizarse. Esto ocurre cuando se abre la apertura del gancho por accidente y éste se suelta, debido
a una interferencia entre el gancho y el conector de acoplamiento. Para evitar la posibilidad de que se suelte,
deben utilizarse ganchos y mosquetones con autobloqueo. No use ganchos ni conectores que no se cierren
completamente sobre el objeto unido. Consulte las instrucciones del fabricante del subsistema si desea obtener
información acerca de la conexión del anclaje de alternancia (consulte las figuras 4 y 5).
FRECUENCIA DE INSPECCIÓN: Para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz, el anclaje de alternancia
debe inspeccionarse con la frecuencia siguiente:
• Antes de cada uso: Examine el anclaje de alternancia según los pasos indicados.
• Anualmente: Una persona experta (distinta del usuario) debe realizar una inspección formal del anclaje
de alternancia y de su conexión a la estructura al menos una vez al año. La frecuencia de las inspecciones
formales debe basarse en las condiciones de uso o de exposición. Anote los resultados de la inspección en
el registro de inspección y mantenimiento.
IMPORTANTE: Unas condiciones extremas de funcionamiento (condiciones ambientales extremas, uso prolongado, etc.)
pueden requerir que las inspecciones sean más frecuentes.
PASOS DE INSPECCIÓN: Según los intervalos indicados, inspeccione el anclaje de alternancia de la siguiente
manera:
Paso 1. Asegúrese de que el anclaje de alternancia esté colocado en línea recta y de que funcione
correctamente.
Paso 2. Asegúrese de que la argolla giratoria (1A) gire sin ningún problema y de que el anillo de retención (1I)
esté convenientemente fijado.
Paso 3. Asegúrese de que la etiqueta se encuentre sobre el anclaje de alternancia y de que resulte legible
(consulte la sección 8).
Paso 4. Compruebe que el cable principal (1D) y el cable activador (1E) no estén desgastados, doblados
ni dañados.
Paso 5. Asegúrese de que los componentes metálicos no estén dañados ni excesivamente corroídos.
Paso 6. Asegúrese de que la llave de alternancia (1G), el tapaagujeros (1F) y el cable activador (1E)
funcionen correctamente y de que no hay rebabas. Compruebe que la argolla giratoria (1A) y la llave
de alternancia no estén deformadas.
Paso 7. Inspeccione la posición de la parte superior del cable activador con respecto al tubo rojo de advertencia
(consulte la Figura 8). Una vez fijada la Lanzadera (llave de alternancia abierta), la parte superior
del cable activador (7A) deberá estar situada bajo el tubo rojo de advertencia (7B). Una vez retirada
la Lanzadera (llave de alternancia cerrada), la parte superior del cable activador (7A) deberá estar
colocada de manera adyacente al tubo rojo de advertencia (7B).
IMPORTANTE: Anote los resultados de la inspección en el Historial de reparaciones e inspecciones periódicas de las
“Instrucciones generales de uso y mantenimiento” (5902392).
IMPORTANTE: Sólo Capital Safety, o terceros autorizados por escrito, deben reparar este equipo.
Vida útil del producto: La vida útil del anclaje de alternancia Saflok®depende de las condiciones de trabajo y
mantenimiento. Siempre que el producto pase los criterios de inspección y no sufra caídas, podrá seguir utilizándose.
MANTENIMIENTO Y SERVICIO: Éstas son las directrices para el mantenimiento y el servicio:
Limpieza: Después de cada uso, limpie la llave de alternancia con aire comprimido. Mantenga el anclaje libre de
grasa, aceites y suciedad.
Almacenamiento: Guarde la llave de alternancia en un lugar limpio y seco. Evite las zonas donde vapores haber
pueda químicos. No apile objetos encima del anclaje. Inspeccione exhaustivamente el anclaje de alternancia
después de un período prolongado de almacenamiento. Especificaciones: Consulte la portada para conocer los
materiales (figura 1) y las dimensiones físicas (figura 2).

15
HUOMAUTUS: Näissä käyttöohjeissa kuvataan Saflok betonikiila-ankkurin asentaminen ja käyttö. Niitä tulee
käyttää osana työntekijöiden koulutusohjelmaa.
TÄRKEÄÄ: Tallenna laitteen tunnistetiedot ennen sen käyttöä. Ne on merkitty "Yleinen Käyttö- ja huolto"-
oppaan takaosaan (5902392) laitteiston tunnistuslomakkeen asennus- ja huoltoetikettiin.
5902392
YLEISET VIITESANASTORUUDUT: Käyttöoppaan etukannessa olevat valkoiset
sanastoviiteruudut viittaavat ’Sanaston’ kohtiin osassa ”Yleisohjeet käytöstä ja
kunnossapidosta” (5902392).
3
ERITYISET VIITESANASTORUUDUT: Käyttöoppaan kannessa olevat mustat
viitenumeroruudut viittaavat seuraaviin osiin:
1: Saflok®-betonikiila-ankkuri 2: Kääntyvä rengas 3: Merkkilappu 4: Punainen varoitusputki
5: Pääjohto 6: Kiihdytinjohto 7: Sulkutulppa 8: Betonikiila 9: Jousi 10: Tukirengas
KOULUTUS: Tämän laitteistoin käyttäjien vastuulla on ymmärtää nämä ohjeet ja hankkia koulutus laitteen
asianmukaista asennusta, käyttöä ja huoltoa varten. Käyttäjien tulee olla tietoisia laitteen virheellisen asennuksen
tai käytön seurauksista. Tämä käyttöohje ei korvaa koulutusohjelmaa. Koulutus on tarjottava jaksoittain, jotta
voidaan varmistaa käyttäjän asiantuntemus.
KUVAUS: Saflok®-betonikiila-ankkuri (Kuva 1)on uudelleenkäytettävä ankkuripiste vaaka- ja pystysuuntaisille
ja pään yläpuolisille sovelluksille. Betonikiila-ankkuri on suunniteltu käytettäväksi esivaletuissa
teräslaippabetonielementeissä tai esivaletussa onttosisusbetonissa. Kun betonikiila on kiinnitetty 19,05 mm:n
(3/4 tuumaa) tai 20 mm:n kiinnitysreikään, se pyörii kohtisuorasti kiinnitysreikään nähden ja kiinnittää
betonikiila-ankkurin. Kun kääntyvää rengasta ja sulkutulppaa puristetaan yhteen, jousi puristuu ja pyörittää vipua,
joka irtoaa välittömästi kiinnitysreiästä.
TARKOITUS: Saflok®-betonikiila-ankkuria käytetään putoamissuojaimien (PFAS) osana. PFAS:iä käytetään
silloin, kun vapaa pudotus on mahdollista ennen putoamisen pysähtymistä. Ne sisältävät yleensä: itsekelautuvan
turvaköyden (EN 360) tai nykäyksen vaimentavan liitosköyden (EN 355); liittimen (EN 362) ankkuriin
kiinnittämiseksi sekä kokovaljaat (EN 361).
VAATIMUKSET: Laitteen asennus ja käyttö on rajoitettu seuraavasti:
• Kapasiteetti: Saflok®-betonikiila-ankkuri on tarkoitettu henkilöille, joiden kokonaispaino (vaatteet, työkalut,
jne.) ei ylitä 141 kg:aa. Vain yksi henkilönsuojalaite saa olla kiinnitettynä kerrallaan.
HUOMAA: Hätäpelastuksia varten voidaan kiinnittää useampi kuin yksi järjestelmä, jos ankkurointi kestää
odotettavissa olevat kuormat.
• Suurin sallittu pysäytysvoima: Näiden varusteiden kanssa käytettävien putoamissuojaimien on oltava EU:n
CE-vaatimusten mukaisia. PFAS-laitteiden täytyy pystyä pysäyttämään käyttäjän putoaminen enintään 6 kN:n
voimalla.
VAROITUS: Kiinnitä betonikiila-ankkuriin sen käyttötarkoitusta koskeva merkintä. Laitteen käyttö
muissa kuin edellä mainitun ankkurointilujuusvaatimusten mukaisissa käyttökohteissa voi johtaa vakaviin
vammoihin tai kuolemaan.
• Kiinnityspisteen rakenne: Rakenteen, johon ankkuri on kiinnitetty, on kestettävä 10 kN suuruiset voimat
ennalta oletetun suuntaisina kuormitettaessa betonikiila-ankkuria. Kunkin betonikiila-ankkurikohdan tulee
kestää tämä kuormitus.
ASENNUSVAATIMUKSET: Jotta varmistettaisiin turvallinen ja tehokas asennus, Saflok®-betonikiila-ankkuri
tulisi kiinnittää ainoastaan esivalettuun teräslaippabetoniin tai esivalettuun onttosisusbetoniin. Katso materiaalin
vähimmäisvaatimukset taulukosta 1.
HUOMAA: Asennettaessa esivalettua betonia varmista, että kiinnitysrakenteen betonissa ei ole halkeamia tai
muita vahinkoja.
TÄRKEÄÄ: Saflok®-betonikiila-ankkuria ei saa käyttää ontoissa harkoissa, laastissa, kivessä, puussa tai muissa
pinnoissa. Älä käytä märässä tai kovettumattomassa betonissa. Betonikiila-ankkuria ei saa koskaan vetää
suuremmassa kuin 90 asteen kulmassa.
FI

16
Taulukko 1 - Asennusvaatimukset
Teräslaippa Paksuus 0,25 - 4,0 tuumaa (0,64 - 10,16 cm)
Ankkurireiän minimietäisyys reunasta/nurkasta 1 tuuma (2,54 cm)
Esivalettu betoni
Paksuus 1.5 - 4.0 inches (3.81- 10.16 cm)
Ankkurireiän minimietäisyys reunasta/nurkasta 6 tuumaa (15.24 cm)
Puristuslujuus 5 000 psi (34.5 MPa)
Esivalettu
onttosisusbetoni
Laatan minipaksuus (X) 6 tuumaa (15.24 cm)
Seinän minimipaksuus (Y) 1.5 - 4.0 inches (3.81- 10.16 cm)
Ankkurireiän minimietäisyys reunasta/nurkasta 6 tuumaa (15.24 cm)
Puristuslujuus 5 000 psi (34.5 MPa)
Asennus: Varmistaaksesi Saflok®-betonikiila-ankkurin tehokkaan asennuksen noudata aina sille määriteltyjä
vaatimuksia, katso kuva 6 ja taulukko 1. Asenna betonikiila-ankkuri seuraavien vaiheiden mukaisesti: Tunnista
komponentit kuvan 1 perusteella:
TÄRKEÄÄ: Jos betonikiila-ankkuri kiinnitetään olemassa olevaan reikään, tarkasta ennen
asennusta reiän muodonmuutokset, oikea materiaalin paksuus ja oikeansuuruinen halkaisija.
TÄRKEÄÄ: Esivaletussa onttosisusbetonissa asennusreiän tulisi olla keskellä onttoa
sisusta. (katso kuva 6C).
Vaihe 1. Merkitse kiinnitysreiän paikka ankkuriin. Huomioi taulukossa 1 esitetyt paikka- ja materiaalivaatimukset.
Vaihe 2. Poraa 19.05 mm (3/4 tuuman) tai 20 mm (0,79 tuuman) reikä kiinnitysmateriaaliin vaiheessa 1
merkittyyn kohtaan.
VAROITUS: Tarkasta ennen reiän poraamista sen sijainti, jotta et poraa
sähkönsiirtokaapeleihin tai muihin jännitteellä varattuihin johtoihin.
Vaihe 3. Asenna betonikiila-ankkuri kiinnitysreikään seuraavasti:
A. Aseta peukalo kääntyvän renkaan (1A) läpi ja kaksi etusormea sulkutulpan (1F) alle ja purista
jousta (1H), kunnes sulkutulppa on vetäytynyt kokonaan taakse.
B. Aseta betonikiila-ankkuri kiinnitysreiän läpi ja vapauta sulkutulppa. Sulkutulpan pitäisi asettua
kiinnitysreiän sisäseinään (Kuva 7).
C. Vedä kääntyvää rengasta ja varmista, että betonikiila (1G) aktivoituu ja betonikiila-ankkuri on
lujasti kiinnitysreiässä.
VAROITUS: Tarkasta kiihdytinjohto ja punainen varoitusputki asennuksen jälkeen (katso
kohta Kuva 8). Jos kiihdytinkaapeli (8A) on asemoitu punaisen varoitusputken (8B)
viereen, betonikiila ei ole kääntynyt varmaan asentoon. Jos betonikiila ei ole lujasti kiinni,
toista vaiheet 3A - 3C, mutta työnnä kiihdytinkaapelia alaspäin sulkutulpan vapauttamisen
jälkeen. Tämä auttaa betonikiilaa kääntymään varmaan asentoon.
Taulukko 2 - Sulkutulppatiivistys (esimerkkikuva 7)
A Sulkutulppa
B Teräsosa ja kiinnitysreikä
Taulukko 3 - Punainen varoitusputki (esimerkkikuva 8)
1 - Betonikiila on
kiinnitetty
A Kiihdytinkaapelin yläosa
B Punainen varoitusputki
2 - Betonikiilaa ei ole
kiinnitetty
A Kiihdytinkaapelin yläosa
B Punainen varoitusputki
Irrottaminen: Irrota betonikiila-ankkuri työntämällä kääntyvää rengasta (1A) kohti vapautustulppaa (1F),
mikä puristaa jousta (1H). Vedä sitten sulkutulppa pois kiinnitysreiästä.
Uudelleenkäyttö: Betonikiila-ankkuria voi käyttää uudelleen, jos sitä ei ole altistettu pudotusvoimalle.

17
Hävittäminen: Hävitä betonikiila-ankkuri, jos siihen on kohdistunut pudotusvoima tai tarkastuksessa ilmenee,
että se ei ole turvallinen tai että se on viallinen. Katkaise betonikiila-ankkurin pääkaapeli ennen hävittämistä,
jotta sitä ei vahingossa käytetä uudelleen.
Liitokset: Kun Saflok®-betonikiila-ankkurissa käytetään koukkua, on varmistettava, ettei koukku pääse
liukumaan vahingossa ulos. Ulosliukuminen voi tapahtua, jos koukun ja kiinnikkeen välissä oleva este
aiheuttaa koukun portin avautumisen. Itselukittuvien koukkujen ja sulkurenkaiden käyttöä suositellaan
ulosliukumismahdollisuuden pienentämiseksi. Älä käytä koukkuja tai kiinnikkeitä, jotka eivät sulkeudu kunnolla
kiinnitettävän osan yli. Katso tiedot betonikiila-ankkurin kiinnittämisestä alijärjestelmän valmistajan ohjeista
(katso kuva 4 ja 5).
TARKASTUSVÄLI: Jotta voidaan varmistaa turvallinen, tehokas toiminta, betonikiila-ankkuri on tarkastettava
säännöllisesti seuraavin väliajoin:
• Ennen jokaista käyttöä: Tarkasta betonikiila-ankkuri silmämääräisesti mainittujen vaiheiden mukaan.
• Vuosittain: Itsekelautuva betonikiila-ankkuri ja sen kiinnitys rakenteeseen tulee tarkastaa virallisesti
vähintään kerran vuodessa muun pätevän henkilön kuin käyttäjän toimesta. Viralliset tarkastukset täytyy
suorittaa laitteen käyttöehtojen ja altistumisen mukaisesti. Tarkastustulokset tulee kirjata tarkastus- ja
kunnossapitolokikirjaan.
TÄRKEÄÄ: Tarkastuksia saatetaan joutua suorittamaan useammin äärimmäisen vaativien
olosuhteiden (vaativa ympäristö, pitkä käyttö jne.) vuoksi.
TARKASTUSVAIHEET: Tarkasta betonikiila-ankkuri määritetyin aikavälein seuraavasti:
Vaihe 1. Varmista, että betonikiila-ankkuri on suora ja toimii tasaisesti.
Vaihe 2. Varmista, että kääntyvä rengas (1A) kääntyy vapaasti ja kiinnitysrengas (1I) on kiinnitetty.
Vaihe 3. Varmista, että betonikiila-ankkuriin on kiinnitetty merkkitarra ja että se on selvästi luettava (katso Osa 8).
Vaihe 4. Varmista, että pääkaapeli (1D) ja kiihdytinkaapelit (1E) eivät ole kuluneet, mutkalla tai vaurioituneet.
Vaihe 5. Varmista, että metallikomponentit eivät ole vaurioituneet tai liian kuluneet.
Vaihe 6. Varmista, että betonikiila-ankkuri (1G), sulkutulppa (1F) ja kiihdytinkaapeli (1E) toimivat tasaisesti
ja ettei niissä ole jäysteitä. Varmista, että kääntyvässä renkaassa (1A) ja betonikiilassa ei
ole muodonmuutoksia.
Vaihe 7. Tarkasta kiihdytyskaapelin yläosa suhteessa punaiseen varoitusputkeen (katso Kuva 8). Kun Shuttle
on kiinni (betonikiila auki), kiihdytinkaapelin (7A) pitäisi olla punaisen varoitusputken alapuolella (7B).
Kun Shuttle on vapautettu (betonikiila kiinni), kiihdytinkaapelin yläosan (7A) pitäisi olla punaisen
varoitusputken vieressä (7B).
TÄRKEÄÄ: Tallenna tarkastuksen tulokset määräaikaistarkastus- ja korjaustaulukkoon
"Yleiset Käyttö- ja huolto-ohjeet" -oppaassa (5902392).
TÄRKEÄÄ: Vain Capital Safety tai kirjallisesti valtuutetut osapuolet voivat tehdä
korjauksia tähän laitteeseen.
Tuotteen käyttöikä: Saflok®-betonikiila-ankkurin toiminnollinen ikä määritetään käyttöolosuhteiden ja huollon
mukaan. Niin kauan kuin tuote läpäisee tarkastusehdot eikä se ole estänyt putoamista, se voi pysyä käytössä.
YLLÄAPITO JA HUOLTO: Ylläpitoa ja huoltoa koskevat ohjeet ovat seuraavat:
Puhdistus: Puhalla betonikiila-ankkuri jokaisen käyttökerran jälkeen paineilmalla. Pidä ankkuri puhtaana
rasvasta, öljyistä ja liasta.
Varastointi: Säilytä betonikiilaa puhtaassa, kuivassa ympäristössä. Vältä alueita, joissa saattaa olla kemiallisia
höyryjä. Älä kasaa esineitä ankkurin päälle. Tarkasta betonikiila-ankkuri huolellisesti pitkän säilytyksen jälkeen.
Tekniset tiedot: Katso materiaalit (kuva 1) ja fyysiset mitat (kuva 2) etukannesta.

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REMARQUE : cette notice décrit la procédure d’installation et d’utilisation du système d’ancrage à ailette
Saflok®. Il doit être utilisé dans le cadre du programme de formation des employés.
IMPORTANT : avant d’utiliser cet équipement, consigner les informations d’identification du produit se trouvant
sur l’étiquette d’installation et d’entretien sur la fiche d’identification à la fin du « Mode d’emploi et d’entretien
général » (5902392).
5902392
RENVOIS GÉNÉRAUX AU GLOSSAIRE : les renvois en blanc au glossaire de la page de
couverture de cette notice correspondent aux éléments du Glossaire du « Mode d’emploi
général d’utilisation et d’entretien » (5902392).
3
RENVOIS SPÉCIFIQUES AU GLOSSAIRE : les renvois au glossaire figurant en noir sur la
page de couverture de cette notice correspondent aux éléments suivants :
1: Système de fixation à ailettes Saflok®2: Anneau pivotant 3: Étiquette
4:Tube d’avertissement rouge 5: Câble principal 6: Câble de l’activateur
7: Bouchon 8: Ailette 9: Ressort 10 : Bague de retenue
FORMATION : tous les utilisateurs de cet équipement sont tenus de comprendre les instructions et de suivre une
formation pour installer, utiliser et maintenir correctement cet équipement. Ils doivent connaître les conséquences
d’une installation ou d’une utilisation inappropriée de cet équipement. Ce manuel d’instruction n’est pas un
substitut d’un programme de formation. La formation devrait être répétée sur une base régulière afin d’assurer
l’efficacité des utilisateurs.
DESCRIPTION : le système d’ancrage à ailette Saflok®(Figure 1) est un dispositif d’ancrage réutilisable pour
les applications horizontales, verticales ou au-dessus du niveau de la tête. Le système d’ancrage à ailette est
conçu pour être utilisé sur une aile en acier, une dalle de béton prémoulée, ou une dalle de béton prémoulée
à noyau creux. Après son insertion dans un orifice de montage de 19,05 mm (3/4 po) ou de 20 mm, l’ailette
pivote perpendiculairement à l’orifice de montage pour sécuriser le système d’ancrage à ailette. Serrer ensemble
l’anneau pivotant et le bouchon comprime le ressort et fait pivoter le système à ailette pour permettre son retrait
immédiat de l’orifice de montage.
OBJECTIF : le système de fixation à ailettes Saflok®est conçu pour être utilisé comme élément de protection
individuelle (EPI) antichute. Les éléments de protection individuelle antichute sont utilisés dans les endroits où
les chutes libres sont possibles pour prévenir les chutes et comprennent généralement : une ligne de vie à rappel
automatique (EN 360) ou une longe à absorption d’énergie (EN 355) ; un connecteur (EN 362) pour fixer le
système et un harnais complet (EN 361).
EXIGENCES : il est indispensable de respecter les limites suivantes lors de l’installation et de l’utilisation de cet
équipement :
• Capacité : le système de fixation à ailettes Saflok®est destiné à être utilisé par des personnes dont le poids
total (y compris vêtements, outils, etc.) ne dépasse pas 141 kg. Un seul dispositif de protection personnel
peut être raccordé à la fois.
REMARQUE : pour les interventions de sauvetage, plusieurs systèmes peuvent être raccordés si l’ancrage
peut supporter les charges anticipées.
• Force d’arrêt maximum : les éléments de protection individuelle antichute utilisés avec ce matériel doivent
répondre aux exigences des régulations européennes. L’élément de protection individuelle antichute doit être
capable d’arrêter une chute de l’utilisateur avec une force d’arrêt maximale de 6 kN.
AVERTISSEMENT : marquer ou étiqueter le système de fixation à ailettes pour indiquer l’application à
laquelle il est destiné. L’utilisation ce matériel pour une application ne répondant pas aux forces d’ancrage
stipulées ci-dessus peut causer des blessures graves ou la mort.
• Structure d’ancrage : la structure à laquelle l’ancrage à ailette est fixé doit être capable de soutenir une
force de 10 kN (2 250 lb) dans la/les direction(s) de chargement prévue(s) de l’ancrage à ailette. Chaque
emplacement d’ancrage à ailette doit être capable de supporter cette charge.
EXIGENCES RELATIVES À L’INSTALLATION : pour garantir la sécurité de l’installation, le système de fixation
à ailettes Saflok®ne doit être ancré que dans une aile ou une plaque en acier. Consulter la Figure 6 pour en savoir
plus sur les exigences matérielles minimales :
IMPORTANT : le système de fixation à ailettes Saflok®ne doit pas être utilisé dans des blocs creux, du coulis,
de la pierre, du bois ou tout autre substrat. Ne pas utiliser dans du béton humide ou non durci. Le système de
fixation à ailettes ne doit jamais être tiré à un angle supérieur à 90 degrés.
FR

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REMARQUE : lors de l’installation du béton prémoulé, s’assurer que le béton de la structure de montage ne
comporte ni fissures ni dommages.
Tableau 1 - Exigences relatives à l’installation
Aile en acier Épaisseur de 0,64 à 10,16 cm (0,25 à 4,0 po)
Espacement bord/angle minimal de l’orifice d’ancrage 2,54 cm (1 po)
Béton
prémoulé
Épaisseur de 3,81 à 10,16 cm (1,5 à 4,0 po)
Espacement bord/angle minimal de l’orifice d’ancrage 15,24 cm (6 po)
Résistance à la compression 34,5 MPa (5 000 psi)
Béton
prémoulé à
noyau creux
Épaisseur minimale de la dalle (X) 15,24 cm (6 po)
Épaisseur minimale du mur (Y) de 3,81 à 10,16 cm (1,5 à 4,0 po)
Espacement bord/angle minimal de l’orifice d’ancrage 15,24 cm (6 po)
Résistance à la compression 34,5 MPa (5 000 psi)
INSTALLATION : pour garantir l’efficacité de l’installation du système d’ancrage à ailette Saflok®, toujours
observer les exigences définies et consulter la Figure 6 et le Tableau 1. Procéder comme suit pour installer le
système d’ancrage à ailette. Consulter la figure 1 pour identifier les éléments :
IMPORTANT : si le système de fixation à ailettes est fixé dans un orifice existant, toujours inspecter l’orifice
pour vérifier qu’il n’est pas déformé, corriger l’épaisseur du matériau et corriger le diamètre de l’orifice avant
l’installation.
IMPORTANT : Pour le béton prémoulé à noyau creux, l’orifice de montage doit être centré sur la partie creuse
du noyau. (Voir la Figure 6C.)
Étape 1. Marquer l’emplacement de l’orifice de montage du système d’ancrage. Respecter les exigences en
matière de matériau et d’emplacement définies dans le Tableau 1.
Étape 2. Percer un trou de 19,05 mm (3/4 po) ou de 20 mm (0,79 po) de diamètre dans le matériau de
montage à l’emplacement indiqué à l’Étape 1.
AVERTISSEMENT : avant de percer les trous, vérifier leur emplacement pour éviter de percer des
câbles de transmission électriques ou des équipements de services d’utilité publique opérationnels.
Étape 3. Installer le système de fixation à ailettes dans l’orifice de montage comme suit :
A. Placer le pouce dans l’anneau pivotant (1A) et deux doigts sous le bouchon (1F), serrer
le ressort (1H) jusqu’à la rétraction totale du bouchon.
B. Insérer le système de fixation à ailettes dans l’orifice de montage et relâcher le bouchon.
Le bouchon doit reposer contre la paroi intérieure de l’orifice de montage (Figure 7).
C. Tirer l’anneau pivotant pour vérifier que le système à ailettes (1G) est actionné et que
le système de fixation à ailettes est correctement fixé dans l’orifice de montage.
AVERTISSEMENT : toujours inspecter le câble de l’activateur et le tube d’avertissement rouge après
l’installation (voir la Figure 8). Si la partie supérieure du câble de l’activateur (8A) se trouve adjacente au tube
d’avertissement rouge (8B), le système à ailettes n’est pas correctement fixé. Si le système à ailettes n’est pas
fixé, répéter les étapes 3A à 3C, mais pousser vers le bas la partie supérieure du câble de l’activateur après
avoir relâché le bouchon pour faciliter la fixation du système à ailettes.
Tableau 2 - Étanchéité du bouchon (Consulter la Figure 7)
A Bouchon
B Section en acier avec orifice de montage
Tableau 3 - Tube d’avertissement rouge (Consulter la Figure 8)
1 - Système à ailettes fixé A Partie supérieure du câble de l’activateur
B Tube d’avertissement rouge
2 - Système à ailettes non fixé A Partie supérieure du câble de l’activateur
B Tube d’avertissement rouge
Retrait : pour libérer le système de fixation à ailettes, pousser l’anneau pivotant (1A) vers le bouchon de
déverrouillage (1F) pour comprimer le ressort (1H) et retirer le bouchon de l’orifice de montage.
Réutilisation : le système de fixation à ailettes peut être réutilisé s’il a été soumis à une force de chute.
Mise au rebut : mettre le système de fixation à ailettes au rebut s’il a été soumis à une force de chute ou si

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l’inspection indique qu’il est défectueux ou défaillant. Avant sa mise au rebut, couper le câble principal pour éviter
tout risque de réutilisation par inadvertance.
Raccordements : en cas d’utilisation d’un crochet pour raccorder le système de fixation à ailettes Saflok®,
s’assurer qu’aucun décrochage ne peut se produire. Les décrochages peuvent avoir lieu en cas d’interférence
entre le crochet et le connecteur correspondant provoquant l’ouverture accidentelle du crochet. Utiliser des
mousquetons autobloquants pour réduire le risque de décrochage. Ne pas utiliser de crochets ou de connecteurs
qui ne se ferment pas complètement sur l’élément de fixation. Voir les instructions du fabricant du sous-
composant pour des informations sur le raccordement du système de fixation à ailettes (voir les figures 4 et 5).
FRÉQUENCE D’INSPECTION : pour assurer un fonctionnement sûr et efficace, le système de fixation à ailettes
doit être inspecté selon les intervalles de temps suivants:
• Avant chaque utilisation : inspecter visuellement le système de fixation à ailettes conformément à la
procédure.
• Une fois par an : une inspection formelle du système de fixation à ailettes et de ses raccordements doit être
effectuée au moins une fois par an, par une personne compétente autre que l’utilisateur. La fréquence des
inspections formelles dépend des conditions d’utilisation et de l’exposition. Consigner les résultats dans le
journal d’inspection et d’entretien.
IMPORTANT : des conditions de travail extrêmes (environnement hostile, utilisation prolongée, etc.) peuvent
nécessiter des inspections plus fréquentes.
ÉTAPES D’INSPECTION : inspecter le système de fixation à ailettes, conformément aux intervalles définis
comme suit :
Étape 1. S’assurer que le système de fixation à ailettes est tendu et fonctionne de manière homogène.
Étape 2. S’assurer que l’anneau pivotant (1A) bouge librement et que la bague de retenue (1I) est correctement
fixée.
Étape 3. S’assurer que l’étiquette est apposée sur le système de fixation à ailettes et qu’elle est lisible (voir Section 8).
Étape 4. S’assurer que le câble principal (1D) et les câbles de l’activateur (1E) ne sont pas effilochés, emmêlés ou
endommagés.
Étape 5. S’assurer que les éléments métalliques ne sont pas endommagés ou excessivement corrodés.
Étape 6. S’assurer que le système à ailettes (1G), le bouchon (1F) et le câble de l’activateur (1E) fonctionnent de
manière homogène et qu’aucune bavure métallique n’est présente. S’assurer que l’anneau pivotant (1A)
et le système à ailettes ne présentent pas de déformations.
Étape 7. Vérifier l’emplacement de la partie supérieure du câble de l’activateur par rapport au tube
d’avertissement rouge (voir la Figure 8). Une fois la Navette fixée (système à ailettes ouvert), la partie
supérieure du câble de l’activateur (7A) doit être placée sous le tube d’avertissement rouge (7B). Une
fois la Navette relâchée (système à ailettes fermé), la partie supérieure du câble de l’activateur (7A) doit
être adjacente au tube d’avertissement rouge (7B).
IMPORTANT : consigner les résultats de l’inspection dans la rubrique Examen périodique et historique des
réparations du « Mode d’emploi général d’utilisation et d’entretien » (5902392).
IMPORTANT : seules Capital Safety ou les parties autorisées par écrit sont en droit d’effectuer des réparations
sur cet équipement.
Durée de vie du produit : la durée de vie fonctionnelle du système de fixation à ailettes Saflok®dépend des
conditions d’utilisation et de la maintenance. Le produit peut rester en service tant qu’il répond aux critères
d’inspection et qu’il n’a pas connu d’arrêt de chute.
ENTRETIEN ET RÉPARATIONS : les directives pour l’entretien et la réparation sont les suivantes :
Nettoyage : après chaque utilisation, purger le système à ailettes avec de l’air comprimé. Retirer la graisse,
l’huile et la saleté du système de fixation.
Stockage : conserver le système à ailettes dans un environnement propre et sec. Éviter les lieux où il y a des
vapeurs chimiques. Ne pas empiler d’objets sur le système de fixation. Inspecter soigneusement le système de
fixation après une période de stockage prolongée.
Spécifications : consulter la page de couverture pour en savoir plus sur les matériaux (Figure 1) et les dimensions
physiques (Figure 2).