Diamond G99/6B2F3-XL Quick start guide

Mod: G99/6B2F3-XL
Production code: BG6SF2
12/2011

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE
INSTALLATION, USEAND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION, L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN
INSTALLATIONS-, BETRIEBS-UND WARTUNGSANLEITUNGEN
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN, EL USOY EL MANTENIMIENTO
CUCINE A GAS MONOBLOCCO
SECONDO NORMA: EN 437 e EN 203 parte 1 e 2 Categoria II per Gas Metano e G.P.L.
FREE STANDING GAS RANGES
ACCORDING TO: EN 437 and EN 203 part 1 and 2 Cat. II for Natural gas and L.P.G.
FOURNEAU À GAZ MONOBLOC
CONFORME AUX NORMES: EN 437 et EN 203 1ère et 2ème partie pour Gaz Méthane et G.P.L.
GAS BLOCK-HERD
NACH: EN 437 und EN 203 Teil 1 und 2 Kategorie II für Erdgas und Flüssiggas
COCINA A GAS MONOBLOQUE
SEGÚN: EN 437 y EN 203 parte 1 y 2. Categoría II: Metano y G.P.L.
G4SF
09/12/2009 Rev. 6 165907
IT
GB
FR
DE
ES
G2S
G4S
G6S
G6SFA G6SF2
G6SFM
G6SFMG
0 6 9 4

- 2 -IT
Avvertenze generali ................................................................................................................................ 3
1. Dati tecnici ............................................................................................................................................. 4
1.1 Tabella I: Cucine a gas monoblocco categoria II (Gas Metano e G.P.L.) .............................................. 4
1.2 Caratteristiche tecniche .......................................................................................................................... 4
1.3 Piano di cottura ...................................................................................................................................... 4
1.4 Forno ...................................................................................................................................................... 5
1.5 Riscaldamento a gas ............................................................................................................................... 5
1.6 Componenti e la loro funzione .............................................................................................................. 5
2. Istruzioni per l’installazione ................................................................................................................ 6
2.1 Informazioni riguardanti le cucine a gas................................................................................................ 6
2.2 Leggi, norme e direttive tecniche .......................................................................................................... 7
2.3 Luogo d’installazione ............................................................................................................................ 7
2.4 Posizionamento ...................................................................................................................................... 7
3. Collegamento all’impianto del gas ...................................................................................................... 7
3.1 Scarico dei prodotti di combustione sotto una cappa di aspirazione. Apparecchio del tipo: A1 ............
3.2 Come ottenere la portata termica nominale ........................................................................................... 7
3.3 Controllo della pressione ....................................................................................................................... 8
3.4 Controllo della portata termica “generale” ............................................................................................ 8
3.5 Regolazione della portata termica minima ............................................................................................ 8
3.6 Controllo per il funzionamento a gas liquido ....................................................................................... 8
3.7 Controllo del funzionamento ................................................................................................................. 8
3.8 Introduzione dell’utente ........................................................................................................................ 8
4. Trasformazione per funzionamento ad altro tipo di gas ................................................................... 9
4.1 Piano di cottura ...................................................................................................................................... 9
4.1.1 Sostituzione ugello bruciatore di placca ............................................................................................... 9
4.1.2 Sostituzione ugello bruciatore pilota di placca ..................................................................................... 9
4.1.3 Sostituzione vite del minimo “by pass” ................................................................................................ 9
4.2 Forno ...................................................................................................................................................... 9
4.2.1 Sostituzione ugello bruciatore forno ..................................................................................................... 9
4.2.2 Sostituzione ugello bruciatore pilota .................................................................................................... 9
4.2.3 Regolazione del minimo bruciatore forno ............................................................................................. 9
5. Istruzioni per l’utente ......................................................................................................................... 10
5.1 Accensione bruciatore di placca (piano di cottura) ............................................................................. 10
5.2 Accensione bruciatore forno ................................................................................................................ 10
6. Sostituzione dei componenti più importanti ..................................................................................... 11
7. Manutenzione e pulizia ....................................................................................................................... 12
TABELLA II: GAS, PRESSIONE E CATEGORIE NEIVARI PAESI. SECONDO EN 437-EN 203-1-2-3 ..... 59
DATI TECNICI .................................................................................................................................... 60
SCHEMA DI INSTALLAZIONE ......................................................................................................... 71
COLLEGAMENTIALLE DIVERSE RETI ELETTRICHE DI DISTRIBUZIONE .............................. 76
SCHEMA ELETTRICO ....................................................................................................................... 77
ITALIANO ................................................................................................ pagina 2 - 12
ENGLISH ................................................................................................. page 13 - 23
FRANÇAIS ............................................................................................... page 24 - 35
DEUTSCH ................................................................................................ Seite 36 - 47
ESPAÑOL ................................................................................................ página 48 - 58
INDICE
CAPITOLO DESCRIZIONE PAGINA

- 3 - IT
In caso di inosservanza delle norme contenute nel presente manuale, sia da parte dell’utente che da parte del tecnico
addetto all’installazione, la Ditta declina ogni responsabilità ed ogni eventuale incidente o anomalia causato dalle
suddette inosservanze non potrà essere imputato alla stessa.
LA CASA COSTRUTTRICE DECLINA OGNI RESPONSABILITÀ PER LE POSSIBILI INESATTEZZE CONTENUTE NEL PRE-
SENTE OPUSCOLO, IMPUTABILI AD ERRORI DI TRASCRIZIONE O STAMPA. SI RISERVA INOLTRE IL DIRITTO DI APPOR-
TARE AL PRODOTTO QUELLE MODIFICHE CHE SI RITENGONO UTILI O NECESSARIE, SENZA PREGIUDICARE LE CARAT-
TERISTICHE ESSENZIALI.
- Leggere attentamente le avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni
riguardanti la sicurezza di installazione, d’uso e di manutenzione.
- Conservarecon cura questolibrettoper ogni ulterioreconsultazionedei vari operatori.
- Dopo aver tolto l’imballaggio, assicurarsi dell’integrità dell’apparecchiatura e in caso di dubbio, non utilizzare
l’apparecchiaturaerivolgersi a personaleprofessionalmentequalificato.
- Primadicollegare l’apparecchiatura, accertarsicheidatiriportati sulla targhettasianocorrispondentiaquelli della
rete di distribuzione elettrica.
- Questa apparecchiatura deve essere destinata solo all’uso per il quale è stata espressamente concepita, ogni
altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.
- L’apparecchiaturadeve essere utilizzatasolo da personaaddestrataall’uso della stessa.
- Per eventuale riparazione rivolgersi solamente ad un centro di assistenza tecnica autorizzato dal costruttore e
richiedere l’utilizzo di ricambi originali.
- Ilmancato rispettodiquanto sopra,puòcompromettere lasicurezzadell’apparecchiatura.
- Nonlavare l’apparecchiaturacongetti d’acquadirettie ad altapressione.
- Non ostruire le aperture o feritoie di aspirazione o di smaltimento del calore.
- L’installazione su zoccolo in muratura è vietata.
AVVERTENZE GENERALI

- 4 -IT
1.1 TABELLA I: CUCINE A GAS MONOBLOCCO CATEGORIA II (GAS METANO E G.P.L.)
1. DATI TECNICI
1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE
STRUTTURA
Struttura portante in acciaio inox AISI 304, pannellatura e basamento in acciaio inox, montata su piedini regolabili in altezza.
1.3 PIANO DI COTTURA
PIANO LAVORO in acciaio inox AISI 304 a tenuta stagna.
GRIGLIE in fusione di ghisa porcellanata per alte temperature (RAL).
BRUCIATORI in ghisa smaltata, spartifiamma in ottone a fiamma stabilizzata, accensione con fiamma pilota, ugelli fissi per
i diversi tipi di gas.
RUBINETTI in ottone stampato, dotati di valvola di sicurezza con termocoppia per l’interruzione automatica del gas in caso
di spegnimento accidentale del pilota. Regolazione tra portata minima e massima.
MANOPOLE RUBINETTI in materiale atermico.
Dimensioni esterne
Larghezza
Profondità
Altezza
Altezza massima
Dimensioni camera di cottura
Larghezza
Profondità
Altezza
Volume utile
Capacità n° griglie (GN2/1)
Quantità carico forno
Interasse Guide GN1/1
Alimentazione gas
Prestazione forno
Campo di temperatura
Tempo per raggiungere 200°C
Attacco gas
N° Bruciatori e
Portata termica
Piccolo (1)
Medio (1)
Grande (1)
Forno
FornoMaxi
Grill
Portata termica nom. tot.
Consumo gas (15 °C)
G.P.L. G30/G31
Metano H-G20
Metano L-G25
Peso netto
A
900
900
925
-
-
540
700
293
105
3
10
65
G3/4”
7
170÷300
6
G3/4"
1
2
1
1
28,4
2240-2206
3,006
3,511
185
(1) Compreso la portata termica del pilota ca. 200 W
* Tensione: 1N AC220...240V 50/60Hz
MODELLO G4SF
Tipo
mm
mm
mm
mm
-
mm
mm
mm
dm3
-
max. kg
mm
-
kW
°C
min.
“A”
3,2 kW
5,5 kW
7,2 kW
7,0 kW
9,5 kW
5 kW*
kW
g/h
m3/h
m3/h
kg.
A
1350
900
925
-
-
540
700
293
105
3
10
65
G3/4”
7
170÷300
6
G3/4"
2
2
2
1
38,8
3060-3015
4,064
4,727
220
G6SFA
A
1350
900
925
-
-
540
700
293
105
3
10
65
G3/4”
7
170÷300
6
G3/4"
2
2
2
2
45,8
3612-3658
4,847
5,638
250
G6SF2 G2S G4S G6S
A
450
900
250
350
G3/4"
1
1
-
8,7
686-676
0,920
1,070
40
A
900
900
250
350
G3/4"
1
2
1
21,4
1687-1662
2,265
2,634
85
A
1350
900
250
350
G3/4"
2
2
2
31,8
2508-2470
3,365
3,914
115
G6SFM
A
1350
900
850
900
1000
700
310
3
G1/2”
G1/2”
2
2
2
1
41,3
3257-3210
4,371
5,084
220
G6SFMG
A
1350
900
850
900
1000
700
310
3
G1/2”
G1/2”
2
2
2
1
5 kw*
41,3
3257-3210
4,371
5,084
220

- 5 - IT
1.4 FORNO
CAMERA DI COTTURA in acciaio porcellanato resistente alle alte temperature e agli acidi, di dimensioni interne conformi
alle GASTRONORM 2/1. Isolamento termico con lana di vetro ad alta densità. Supporti laterali griglia in tondino di acciaio
cromato, facilmente estraibili per le pulizie. Griglia in tondino d’acciaio cromato.
PORTE FORNO a doppia parete con intercapedine isolante in lana di vetro, controporte in acciaio smaltato, maniglie
montate su supporti in materiale atermico e guarnizione di tenuta alla porta. Cerniere a molla bilanciate.
1.5 RISCALDAMENTOA GAS
Con bruciatore in acciaio inox a fiamma autostabilizzata. Regolazione termostatica della temperatura 150 ÷ 300 °C con
valvola di sicurezza con termocoppia per l’interruzione automatica del gas in caso di spegnimento accidentale del pilota.
Accensione piezoelettrica al pilota «Targhet» del forno.
1.6 COMPONENTI E LA LORO FUNZIONE
- Il bruciatore scalda indirettamente l'aria del forno.
- L'ugello stabilisce la portata termica per un certo tipo di gas e pressione.
- Il bruciatore pilota accende il bruciatore principale e scalda la termocoppia che a sua volta produce i mV alla bobina del
termostato gas.
- Termocoppia; se la punta, composta da due materiali, viene scaldata produce i mV per magnetizzare la bobina della
valvola di sicurezza.
- Termostato gas che si chiude quando manca il gas al bruciatore pilota, con possibilità di regolazione da 125 a 300°C.

- 6 -IT
2. ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE
L’installazione e l’eventuale trasformazione per l’uso di altri tipi di gas, deve essere eseguita da persone qualificate
secondo la normativa in vigore.
Vedere tabelle dati tecnici: 1.1.
AVVERTENZE:
Nel caso in cui l’apparecchiatura venga installata contro una parete quest’ultima deve resistere ai valori di temperatura di
80°C e deve essere incombustibile. Prima di procedere all’installazione, togliere dal rivestimento la pellicola di protezione
in plastica, eliminando gli eventuali residui adesivi con prodotto adatto alla pulizia per l’acciaio inossidabile.
Installare l’apparecchio in posizione orizzontale, la corretta posizione si otterrà ruotando i piedini livellatori.
Qualora l’apparecchiatura venga installata singolarmente si consiglia di fissarla per rendere più sicura la sua stabilità.
2.1 INFORMAZIONI RIGUARDANTI CUCINEA GAS
Questo libretto è valido per le nostre Cucine a gas del tipo A1 Categoria II (Gas naturale e Liquido G.P.L.)
Vedere tabella 1.1.
La targhetta secondo le norme EN437 e EN 203-1-2 si trova sul cruscotto.
Esempio targhetta Italia: Cat. II 2H3+
Pe = Pressione a monte
Pi = Pressione all’ugello
SN°Mod.
Pin.N°
Made by
Type
Cat.
Pn (mbar)
II
2HS3B/P
25,25,30/30
G 30
G 31
G 20
G 25.1
REA 16238T4 ITALY
HU
kW
Hz
20,37,50
MK

- 7 - IT
- L’apparecchio deve essere alimentato con gas avente le caratteristiche e la pressione riportata in Tabella II.
- La pressione del gas si misura alla presa di pressione iniziale con i bruciatori accesi (vedere Fig. 1).
- L’apparecchiatura è collaudata e predisposta per funzionare a gas metano H G20 - 20 mbar.
* N.B. Se la pressione in rete varia più del +10% della pressione nominale, viene consigliato di montare un regolatore
di pressione a monte dell’apparecchio per garantire la pressione nominale.
- L’allacciamento alla rete del gas deve essere effettuato con tubazione metallica di adeguata sezione e deve essere inserito
a monte un rubinetto di intercettazione omologato.
- Dopo l’allacciamento alla rete del gas, controllare che non esistano perdite nei punti di raccordo con bolle di sapone.
3.1 SCARICO DEI PRODOTTI DI COMBUSTIONE SOTTO UNA CAPPA DIASPIRAZIONE.
APPARECCHIO DEL TIPO: A1
L’apparecchiatura a gas va sistemata sotto una cappa di aspirazione il cui impianto deve avere le caratteristiche conformi alle
Norme. Questo apparecchio necessita di almeno 2 m3/h • kW P.T. (P.T. = Portata Termica).
Controllare l’aerazione della cucina; deve essere secondo le norme in vigore.
3.2 COME OTTENERE LA PORTATA TERMICA NOMINALE
Controllare se l’apparecchio è predisposto per il tipo di gas, pressione e categoria che corrisponde con il gas disponibile in rete.
Indicazione riportata sull’imballo e/o targhetta sull’apparecchio. Se l’apparecchio è predisposto per un altro tipo di gas e
pressione, occorre prima fare una trasformazione per il funzionamento ad altro tipo di gas.
Vedere la Tabella II per l’ugello, vite del minimo (by-pass), regolazione dell’aria primaria, (X mm), l’ugello del pilota e la
pressione all’ugello del bruciatore principale.
N.B.: I nomi degli ugelli «2H» e «3+» sono visibili nella parte sinistra della Tabella II.
2H = G 20 - 20 mbar
3 + = G 30 - 29 mbar e/o G 31 - 37 mbar una coppia di gas e pressione.
Nel nostro settore abbiamo quasi sempre a che fare con G 31 - 37 mbar!
Nella Tabella II sono riportati i tipi di gas e pressione per tutti i bruciatori e i relativi ugelli, la distanza X mm della regolazione
dell’aria primaria (vedere Fig. 4), la vite del minimo (by-pass), l’ugello del pilota, la pressione massima e minima all’ugello,
3. COLLEGAMENTO ALL’IMPIANTO DEL GAS
2.2 LEGGI, NORME E DIRETTIVE TECNICHE
Per l’installazione sono da osservare le seguenti norme:
- Prescrizioni vigenti antinfortunistiche eantincendio.
- La regolamentazione dell’ente erogatore del gas, dal quale bisogna farsi rilasciare il nullaosta prima dell’installazione.
- Norme «Installazione impianti a gas».
- Norme «Installazione impianti elettrici».
- La regolamentazione dell’ente erogatore energia elettrica.
- Norme igieniche.
2.3 LUOGO D’INSTALLAZIONE
- L’apparecchio deve essere installato in locali con sufficiente areazione. Questo apparecchio richiede una aspirazione di
almeno 2 m3/h • kW P.T. (Portata Termica).
- Installare l’apparecchiatura secondo quanto previsto dalle norme di sicurezza UNI - CIG 8723, legge N° 46 del 5-3-’90 e
D.M. N°74 del 12.04.96.
2.4 POSIZIONAMENTO
- Le varie apparecchiature possono essere installate singolarmente o possono essere accoppiate ad altre apparecchiature
della nostra stessa gamma.
- Questa apparecchiatura non è idonea per l’incasso.
- La distanza dalla pareti laterali deve essere minimo di 10 cm., nel caso in cui la distanza fosse inferiore o il materiale delle
pareti o del pavimento fossero infiammabili, è indispensabile l’applicazione di un isolante termico.

- 8 -IT
la portata termica massima e minima e il consumo gas in l/h (15°C) o in g/h in caso di G.P.L.
Se la pressione varia più del +10% della pressione nominale p.e. per G 20 • 22 mbar viene consigliato di montare un
regolatore di pressione a monte dell’apparecchio per garantire la pressione nominale.
Se la pressione in rete è oltre la pressione massima della Tabella II p.e. per G 20 • 25 mbar avvertire l’azienda del gas.
Controllare se la pressione in entrata ed all’ugello corrisponde con i valori riportati nella Tabella II.
Attenzione: Se la pressione «dinamica» del gas a monte dell’apparecchio è inferiore alla pressione minima della Tabella II,
l’allacciamento è proibito; in più l’installatore deve comunicare all’azienda del gas che la pressione in rete è troppo bassa.
3.3 CONTROLLO DELLA PRESSIONE
CONTROLLO DELLA PRESSIONE A MONTE (Pe) Fig. 4
La pressione viene misurata con un manometro 0 ÷ 80 mbar (Precisione almeno 0,1 mbar).
La presa di pressione Fig. 4 si trova sulla rampa gas G 3/4" dietro il cruscotto; svitare la vite della presa di pressione (A),
attaccare la gomma al silicone nel manometro, accendere il bruciatore e rilevare la pressione «dinamica» a monte.
Rimontare la vite con rondella di tenuta gas, controllare la tenuta gas con bolle di sapone.
CONTROLLO DELLA PRESSIONE ALL’UGELLO (Pi) Fig. 1
La presa di pressione si trova sopra il porta ugello (Fig. 1); svitare la vite della presa di pressione (A), attaccare la gomma al
silicone nel manometro, accendere il bruciatore e rilevare la pressione all’ugello.
Rimontare la vite con rondella di tenuta gas, controllare la tenuta gas con bolle di sapone.
La gomma al silicone è adatta per alte temperature ma va protetta con carta stagnola.
3.4 CONTROLLO DELLA PORTATA TERMICA “GENERALE”
Una eventuale trasformazione per il funzionamento ad altro tipo di gas (vedere Cap. 4) deve essere eseguita da un installatore
o assistente autorizzato.
La portata termica da controllare può essere:
- la portata termica nominale riportata sulla targhetta
- la portata termica massima in posizione massima
- la portata termica minima in posizione minima.
Controllare prima di tutto se l’apparecchio è già predisposto per il gas e la pressione distribuita in rete, in caso di trasforma-
zione per il funzionamento ad altro tipo di gas controllare bene la marcatura sugli ugelli, la vite del minimo e by-pass con le
Tabelle II Iniettori.
3.5 REGOLAZIONE DELLA PORTATATERMICA MINIMA
La portata termica minimo giusto, viene ottenuta con la vite del minimo by-pass «calibrata» avvitata a fondo secondo la
Tabella II Iniettori. Accendere il bruciatore come descritto nel Cap. 5 «Istruzioni per l’utente» in posizione massima ( ),
girare dopo circa 5 minuti di preriscaldamento la manopola in posizione minima ( ). Controllare la pressione all’ugello e la
portata termica minima. Per la 2ª e la 3ª Famiglia la vite del minimo by-pass va avvitata fino in fondo rubinetto (Fig. 1 pos. 2).
3.6 CONTROLLO PER IL FUNZIONAMENTOA GAS LIQUIDO
Controllare se gli ugelli montati corrispondono con l’indicazione delle Tabelle II Iniettori.
Verificare se la pressione in entrata corrisponde con le indicazioni della Tabella II.
Controllare se l’impianto a gas G.P.L. ha due regolatori di pressione di sufficiente capacità e se la capacità di evaporazione
dell’impianto può essere considerata sufficiente.
Vedere anche la pubblicazione «Norme di installazione e caratteristiche di Impianti a gas G.P.L.».
3.7 CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO
- Mettere l’apparecchio in funzione secondo le istruzioni d’uso.
- Controllare che non ci siano delle perdite di gas secondo le normative locali.
- Controllare l’accensione e l’interaccensione del bruciatore pilota e bruciatore principale.
- Verificare lo scarico regolare dei gas della combustione.
- Incollare una targhettina adesiva sulla targhetta della apparecchiatura per quale gas e pressione l’apparecchio è stato regolato.
3.8 INTRODUZIONE DELL’UTENTE
Spiegare il funzionamento e l’uso della Cucina all’utente utilizzando il libretto istruzioni e illustrare eventuali cambiamenti.
Lasciare il libretto istruzioni in mano all’utente e spiegare che lo deve utilizzare per ulteriori consultazioni.

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4. TRASFORMAZIONE PER FUNZIONAMENTO AD ALTRO TIPO DI GAS
4.1 PIANO DI COTTURA
- Togliere le griglie, spartifiamme e il corpo bruciatore.
- Togliere le manopole.
- Smontare il frontalino.
4.1.1 SOSTITUZIONE UGELLO BRUCIATORE DI PLACCA FIG. 1
Sostituire l’ugello (Fig. 1 pos. 2) del bruciatore (chiave del 12) con quello corrispondente al tipo di gas prescelto attenendosi
alle Tabelle II Iniettori.
4.1.2 SOSTITUZIONE UGELLO BRUCIATORE PILOTA DI PLACCA FIG. 2
- Smontare le due piastrine di bloccaggio (Fig. 2 pos. 3).
- Sollevare la testa del bruciatore pilota (Fig. 2 pos. 5).
- Sostituire l’ugello (Fig. 2 pos. 4) del bruciatore pilota usando la chiave del 5 con quello corrispondente al tipo di gas
prescelto attenendosi alla Tabella II Iniettori.
- Prima di montare la testa (Fig. 2 pos. 5) regolare l’aria primaria girando il suo regolatore (Fig. 2 pos. 6). Accendere il pilota
e controllare la lunghezza e la qualità della fiamma che deve essere non troppo fiacca ma neanche troppo tesa e lunga circa
20 mm, staccandosi quasi dalla testa ma senza provocare una punta gialla. (Gas G.P.L.).
4.1.3 SOSTITUZIONEVITE DEL MINIMO “BY PASS”
- Sostituire la vite della portata termica minima, by-pass (Fig. 1 pos. 2) con quella corrispondente al tipo di gas prescelto
attenendosi alla Tabella II Iniettori.
- La portata termica in posizione di minimo deve essere circa 30% della portata termica nominale. Quando si gira la
manopola veloce dalla posizione massima ( ) alla posizione minima ( ) il bruciatore non deve spegnersi o ritornare.
4.2 FORNO
4.2.1 SOSTITUZIONE UGELLO BRUCIATORE FORNO
Dopo aver tolto il piano del forno; smontare la scatola di protezione.
Sostituire l’ugello del bruciatore con una chiave del 12 (Fig. 6 pos. 4) con quello corrispondente al tipo di gas prescelto
attenendosi alla Tabella II Iniettori.
4.2.2 SOSTITUZIONE UGELLO BRUCIATORE PILOTA
NB: Si consiglia di smontare subito la candeletta per evitare di romperla.
Svitare il dado con una chiave 10 mm. (Fig. 6 pos. 2) e smontare l’ugello (Fig. 6 pos. 1). L’ugello è agganciato al bicono (Fig.
6 pos. 3). Sostituire l’ugello pilota (Fig. 6 pos. 1) con quello corrispondente al gas prescelto secondo quanto riportato nella
Tab. II . Stringere bene il dado con una chiave da 10 mm., e controllare la tenuta gas con bolle di sapone.
4.2.3 REGOLAZIONE DEL MINIMO BRUCIATORE FORNO
Sostituire la vite del minimo (Fig. 5 pos. 11) situata sul termostato con quella corrispondente al tipo di gas prescelto Tabella II
L’aria primaria viene regolata impostando il regolatore dell’aria primaria (Fig. 6 pos. 8) secondo quanto riportato sulla Tabella II.
Dopo aver regolato la distanza, bloccare con la vite; rimontare la protezione dopo aver montato la vite della presa di
pressione. Terminata la sostituzione degli ugelli, applicare sopra alla targhetta esistente quella data in dotazione alla
macchina indicante il nuovo tipo di gas.

- 10 -IT
5.1 ACCENSIONE BRUCIATORE DI PLACCA (PIANO DI COTTURA)
Per accendere il pilota di placca, premere la manopola (Fig. 3) ruotandola verso sinistra fino al simbolo ( ) raggiunta la
posizione premere a fondo e procedere all’accensione del pilota. Mantenere premuta la manopola per circa 20 secondi; al suo
rilascio, la fiammella del pilota deve rimanere accesa, se ciò non avvenisse ripetere l’operazione. Per accendere il bruciatore
ruotare la manopola in posizione ( ) per il massimo ed in posizione ( ) per il minimo. Per spegnere completamente i
bruciatori, portare la manopola in posizione ( ).
ATTENZIONE: per motivi di sicurezza, sul bruciatore da 7,2 kw (grande) può essere usata una pentola con diametro
massimo 380 mm.; una pentola con diametro maggiore uscirebbe dal perimetro della macchina recando pericolo all’utente.
L’apparecchio deve essere controllato almeno 2 volte all’anno. Sono da controllare il bruciatore, l’accensione, interaccensio-
ne, l’impostazione del massimo e del minimo.
5.2 ACCENSIONE BRUCIATORE FORNO
Mod. G4SF - G6SFA - G6SF2 - G6SFM - G6SFMG
- Per accendere il pilota del forno, premere la manopola (Fig. 7) ruotandola verso sinistra in corrispondenza del simbolo
(), raggiunta la posizione, premere a fondo la manopola schiacciando contemporaneamente il pulsante dell’accensione
piezoelettrica (Fig. 7).
- Il pilota, visibile attraverso i fori posti sul piano del forno si accenderà, tenere premuto la manopola per circa 20 secondi
e quindi rilasciarla. Se il pilota dovesse spegnersi, ripetere l’operazione.
- Per lo spegnimento totale, riportare la manopola in posizione ( ).
IMPORTANTE: prima di usare il forno per la prima volta è opportuno riscaldarlo alla massima temperatura per una durata di
30 - 40 minuti a porta chiusa, in modo da bruciare eventuali residui oleosi che potrebbero sviluppare odori sgradevoli.
- Per accendere e regolare il bruciatore, girare la manopola nella posizione desiderata, tenendo presente che alle posizioni
da 8 a 1 corrisponde una temperatura del forno di circa:
POS. 8 = 300°C POS. 4 = 220°C
POS. 7 = 280°C POS. 3 = 190°C
POS. 6 = 260°C POS. 2 = 170°C
POS. 5 = 240°C POS. 1 = 170°C
- Per spegnere il bruciatore, riportare la manopola in posizione ( ) per lo spegnimento totale, riportare la manopola in
posizione ( ).
5. ISTRUZIONI PER L’UTENTE

- 11 - IT
6. SOSTITUZIONE DEI COMPONENTI PIÙ IMPORTANTI
Da effettuarsi solo da un “Centro Assistenza Autorizzato”!!
Per poter cambiare i seguenti componenti si deve per prima cosa:
- chiudere il rubinetto gas in entrata;
- togliere la manopole;
- smontare il frontalino;
- eventualmente togliere le griglie, gli spartifiamma e i bruciatori.
Adesso si possono sostituire i componenti più importanti.
A) Termocoppia bruciatore piano di lavoro (Fig. 2)
- smontare il dado (7) con una chiave del 8
- smontare il dado (Fig. 1 pos. 4) con una chiave del 9
- montare una nuova termocoppia dello stesso tipo seguendo l’ordine inverso di smontaggio
B) Rubinetto piano di lavoro (Fig. 1)
- smontare il dado (4) con una chiave del 9;
- smontare tutti gli attacchi gas
- montare un nuovo rubinetto seguendo l’ordine inverso di smontaggio
N.B.: Controllare che non vi siano fughe di gas usando bolle di sapone, la tenuta deve essere perfetta.
C) Termostato forno (Fig. 5)
Il termostato si trova sulla rampa di alimentazione gas.
- smontare la termocoppia (16) con una chiave del 9;
- smontare per primo l’uscita del gas verso i bruciatori (13 e 15);
- smontare il bulbo che si trova all’interno del forno e viene fissato con squadrette porta bulbo;
- smontare l’entrata del gas (12) con una chiave del 19;
- montare il nuovo termostato seguendo l’ordine inverso di smontaggio;
- cambiare la vite del minimo “By-pass” (11);
- montare il bulbo nel forno usando le sue squadrette.
N.B.: Controllare che non vi siano fughe di gas usando bolle di sapone, la tenuta deve essere perfetta.
D) Termocoppia forno (Fig. 6 pos. 6 e Fig. 5 pos. 16)
- togliere il fondo del forno;
- smontare la scatola di protezione;
- smontare il dado sul termostato con una chiave del 9 (Fig. 4 pos. 16);
- smontare il dado (Fig. 3 pos. 6) con una chiave del 10;
- montare una termocoppia targhet nuova seguendo l’ordine inverso di smontaggio.
N.B.: Termocoppia unificata SIT: da tenere 4 o 5 mm indietro rispetto al suo fermo.
E) Candeletta bruciatore pilota forno (Fig. 6 pos. 5)
- eliminare il fondo del forno;
- smontare la scatola di protezione;
- staccare il cavo dell’alta tensione;
- smontare la candeletta svitando il dado (5) con una chiave del 10;
- montare una nuova candeletta seguendo l’ordine inverso di smontaggio.
F) Accenditore piezoelettrico forno
E’ molto semplice smontare l’accenditore dal cruscotto;
- staccare il cavo dell’alta tensione;
- svitare il dado con una chiave del 25;
- montare l’accenditore nuovo seguendo l’ordine inverso di smontaggio.
ATTENZIONE:
Non lavare l’apparecchiatura all’esterno con getti d’acqua diretti o ad alta pressione, poiché eventuali infiltrazioni nei
componenti elettrici potrebbero pregiudicare il regolare funzionamento dell’apparecchiatura e dei sistemi di sicurezza. Prima
di effettuare le operazioni di pulizia, disinserire l’alimentazione elettrica, è necessario pulire giornalmente l’apparecchio per
ragioni di igiene e per evitare guasti di funzionamento.
PULIZIA FINE COTTURA E FINE GIORNATA
Per pulire il forno usare un prodotto sgrassante specifico. Ogni detergente per il forno contiene una certa quantità di soda
caustica. Un prodotto alcalino è indispensabile per eliminare le macchie tenaci.
La soda caustica è nociva alla pelle, agli occhi e alle vie respiratorie. Durante la pulizia del forno è quindi necessario
proteggere la pelle, soprattutto le mani e gli occhi, con dei guantio e degli occhiali di sicurezza.

- 12 -IT
7. MANUTENZIONE E PULIZIA
ATTENZIONE: lavorare in quest’ordine:
1) Lasciare raffreddare il forno fino a 60°C, togliere il grasso della sporcizia.
2) Pulire il forno, dal basso in alto, con il detergente alcalino liquido per forno allungato nelle proporzioni esatte (guardare
sulla confezione). Potete usare il prodotto non diluito solo sulle macchie tenaci. Attenzione: Non usare detergenti corrosivi.
3) Sciacquare con acqua il forno e gli accessori.
4) Cospargere di talco regolarmente la guarnizione della porta almeno ogni 15 giorni.
COMPORTAMENTO IN CASO DI GUASTI
IMPORTANTE: E’NECESSARIO SPEGNERE L’APPARECCHIATURA E CHIUDERE IL RUBINETTO A MONTE DI IMMIS-
SIONE A GAS. CHIEDERE L’INTERVENTO DI UN TECNICO AUTORIZZATO DAL CONCESSIONARIO.
PROVVEDIMENTI IN CASO IL FORNO NONVENGA USATO PER MOLTOTEMPO
Dopo aver pulito bene il forno all’interno ed all’esterno:
- passare energicamente su tutte le superfici in acciaio un panno appena imbevuto di olio di vaselina, in modo da stendere un
velo protettivo.
- arieggiare periodicamente i locali.
- cospargere di talco la guarnizione porta forno.
PARTI INACCIAIO INOSSIDABILE
- Pulire giornalmente la parti in acciaio inox con acqua tiepida saponata, quindi risciacquare abbondantemente ed asciugare con cura.
- La lucentezza viene mantenuta mediante ripassatura periodica, con detergente liquido, un prodotto reperibile ovunque
- Evitare nel modo più assoluto di pulire l’acciaio inox con paglietta, spazzola o raschietti di acciaio comune in quanto
possono depositare particelle ferrose che ossidandosi provocano punti di ruggine. Può essere eventualmente adoperata
lana di acciaio inossidabile passata nel senso della satinatura.
- Qualora l’apparecchiatura non venga utilizzata per lunghi periodi, passare energicamente su tutte le superfici in acciaio un
panno appena imbevuto di olio di vaselina, in modo da stendere un velo protettivo. Arieggiare periodicamente i locali.

- 13 - GB
SECTIONS DESCRIPTION PAGES
CONTENTS
General notices ..................................................................................................................................... 14
1. Technical data ..................................................................................................................................... 15
1.1 Table I: Free standing gas ranges Category II (Natural gas and L.P.G) ................................................ 15
1.2 Technical characteristics ...................................................................................................................... 15
1.3 Hob ....................................................................................................................................................... 15
1.4 Oven ..................................................................................................................................................... 16
1.5 Gas heating ........................................................................................................................................... 16
1.6 Function of the various components.................................................................................................... 16
2. Installation instructions ...................................................................................................................... 16
2.1 Information on Free standing gas ranges ............................................................................................. 17
2.2 Laws, regulations and technical directives .......................................................................................... 17
2.3 Place of installation .............................................................................................................................. 17
2.4 Positioning ........................................................................................................................................... 17
3. Hook-Up with the gas system .............................................................................................................. 18
3.1 Discharging the products of combustion under a suction hood .......................................................... 18
3.2 How to obtain the nominal thermal capacity ....................................................................................... 18
3.3 Pressure check ...................................................................................................................................... 18
3.4 Cheking the general thermal capacity ................................................................................................. 18
3.5 Adjusting the minimum thermal capacity ........................................................................................... 19
3.6 Liquid gas operation check .................................................................................................................. 19
3.7 Operation check ................................................................................................................................... 19
3.8 User’s introduction ............................................................................................................................... 19
4. Transorming for operation with another type of gas ....................................................................... 20
4.1 Hob ....................................................................................................................................................... 20
4.1.1 Replacing the plaque burner nozzle .................................................................................................... 20
4.1.2 Replacing the plaque pilot burner nozzle ........................................................................................... 20
4.1.3 Replacing the By-pass ......................................................................................................................... 20
4.2 Oven ..................................................................................................................................................... 20
4.2.1 Replacing the oven burner nozzle ....................................................................................................... 20
4.2.2 Replacing the pilot burner nozzle ....................................................................................................... 20
4.2.3 Adjusting the oven burner ................................................................................................................... 20
5. User’s instructions ............................................................................................................................... 21
5.1 Igniting the plaque burner (hob) .......................................................................................................... 21
5.2 Switching on the oven burner .............................................................................................................. 21
6. Replacing the most important components .......................................................................................22
7. Maintenance and cleaning .................................................................................................................. 23
TABLE II:GAS,PRESSUREANDCLASSESINDIFFERENTCOUNTRIES.ASPER EN437EN203-1-2 ......... 59
TECHNICAL DATA ............................................................................................................................. 60
INSTALLATION DIAGRAM ............................................................................................................... 71
CONNECTIONS TO DIFFERENT ELECTRIC DISTRIBUTION NETWORKS ................................. 76
ELECTRICAL DIAGRAM .................................................................................................................. 77

- 14 -GB
- Read the instructions contained in this manual carefully as they provide important information on the correct
installation,operation and maintenanceprocedures.
- Store this manualcarefullyfor futurereferenceby the operators.
- Afterremovingthepacking,checkthe integrity of the unit and, if indoubt,donotoperatetheunit,callprofessionally
qualifiedpersonnel.
- Before connecting the unit, make sure that the data on the plate correspond to those of the gas mains.
- This unit must only be used for the purposes for which it has been expressly designed, any other use is to be
considered improper andtherefore dangerous.
- The unit must only be used by a specifically trained person.
- For any repairs, call solely a technical service centre authorized by the manufacturer and ask for genuine parts.
- Failure to comply with the above may jeopardize the safety of the unit.
- Neverwash theunitwith directorhigh-pressure jetsof water.
- Do not obstruct air vents or heat dissipation openings.
- Machinesinstallation on elevatedfloors without feet isforbidden.
In the event of the user or the installation technician failing to observe the instructions given in this manual, the Firm
disclaims all responsibility thereof and cannot be held liable for any accidents or trouble caused by such non-observance.
THE MANUFACTURER DISCLAIMS ALL RESPONSIBILITY FOR ANY INACCURACIES IN THIS BOOKLET THAT MAY BE
DUE TO TYPING OR PRINTING MISTAKES. THE MANUFACTURER, MOREOVER, RESERVES THE RIGHT TO MAKE THE
MODIFICATIONS TO THE PRODUCT IT CONSIDERS USEFUL OR NECESSARY, WITHOUTAFFECTING ITS BASIC FEATURES.
GENERAL NOTICES

- 15 - GB
1.1 TABLE I: REE STANDING GAS RANGESS CATEGORY II GAS HOBS (NATURAL GASAND L.P.G)
1. TECHNICAL DATA
External dimensions
Width
Depth
Height
Maximum Height
Cooking chamber dimensions
Width
Depth
Height
Useful volume
Number of grills (GN 2/1)
Maximum load of the oven
Wheelbase of the guide GN 1/1
Gas supply
Oven performance
Temperature range
Time needed to heat up to 200°C
Gas connection
No. Burners and
Thermal capacity
Small (1)
Medium (1)
Large (1)
Oven
OvenMAXI
Electric Grill
Total nom. thermal cap.
Gas consumption (15°C)
L.P.G.G30/G31
Natural gas H-G20
Natural gas L-G25
Net weight
A
900
900
925
-
-
540
700
293
105
3
10
65
G3/4”
7
170÷300
6
G3/4"
1
2
1
1
28,4
2240-2206
3,006
3,511
185
(1) Including the thermal capacity of the pilot approx. 200 W
* Voltage: 1NAC220...240V 50/60Hz
MODEL
Type
mm
mm
mm
mm
-
mm
mm
mm
dm3
-
max. kg
mm
-
kW
°C
min.
“A”
3,2 kW
5,5 kW
7,2 kW
7,0 kW
9,5 kW
5,0 kW*
kW
g/h
m3/h
m3/h
kg.
A
1350
900
925
-
-
540
700
293
105
3
10
65
G3/4”
7
170÷300
6
G3/4"
2
2
2
1
38,8
3060-3015
4,064
4,727
220
A
1350
900
925
-
-
540
700
293
105
3
10
65
G3/4”
7
170÷300
6
G3/4"
2
2
2
2
45,8
3612-3658
4,847
5,638
250
1.2 TECHNICAL CHARACTERISTICS
STRUCTURE
Frame made of AISI 304 stainless steel, panels and base of stainless steel, mounted on height-adjustable feet.
1.3 HOB
TOP made of AISI 304 stainless steel, watertight.
GRILLS in vitreous enamelled cast iron for high temperatures (RAL).
BURNERS in enamelled cast iron, burner lid in brass with stabilized flame, ignition with pilot flame, fixed nozzles for the
various kinds of gas.
GAS COCKS in die formed brass, provided with relief valve with thermocouple to cut off the gas automatically if the pilot
flame is accidentally extinguished. Adjustment between minimum and maximum flow rate.
CONTROL KNOBS made of heatproof material.
G4SF G6SFA G6SF2 G2S G4S
A
450
900
250
350
G3/4"
1
1
-
8,7
686-676
0,920
1,070
40
A
900
900
250
350
G3/4"
1
2
1
21,4
1687-1662
2,265
2,634
85
G6S
A
1350
900
250
350
G3/4"
2
2
2
31,8
2508-2470
3,365
3,914
115
G6SFM
A
1350
900
850
900
1000
700
310
3
G1/2”
170÷300
G1/2"
2
2
2
1
41,3
3275-3210
4,371
5,084
220
G6SFMG
A
1350
900
850
900
1000
700
310
3
G1/2”
170÷300
G1/2"
2
2
2
1
5,0 kW*
41,3
3275-3210
4,371
5,084
220

- 16 -GB
Installation and transformation for using other types of gas, if required, must be performed by qualified persons in
accordance with current regulations.
See technical data tables: 1.1.
WARNINGS:
If the unit is installed against a wall, the wall needs to withstand temperatures of 80°C and must be fireproof. Before
proceeding with the installation, remove the protective plastic film and eliminate any adhesive residues by means of a
suitable product for cleaning stainless steel. Install the oven horizontally, correct positioning is obtained by turning the
levelling feet. If the unit is installed on its own, it is advisable to secure it to make its stability safer.
2. INSTALLATION INSTRUCTIONS
1.4 OVEN
COOKING CHAMBER in high-temperature and acid resistant porcelained steel, with internal dimensions complying to
GASTRONORM 2/1. Thermal insulation with high-density glass wool. Grill’s lateral supports made of chromate steel bars,
easily extractable for cleaning. Grill made of chromate steel bar.
OVEN DOORS with double panelling and insulating glass wool interspace, door headers of enamel steel, handles mounted
on athermal supports, and door seal. Balanced spring hinges.
1.5 GAS HEATING
Stainless steel burner with self-stabilising flame. Thermostat adjustable temperature 150÷300°C with safety valve and
thermocouple for automatic gas interruption in case of accidental pilot extinguishment.
Piezoelectric ignition of the oven’s “Targhet” pilot.
1.6 FUNCTION OFTHEVARIOUS COMPONENTS
- The burner indirectly heats the air in the oven.
- The nozzle determines the heating potential for each type of gas or pressure.
- The pilot burner turns on the main burner and heats the thermocouple, which produces mV at the coil of the gas thermostat.
- Thermocouple; if the point consisting of two materials is heated, it produces the necessary mV to magnetise the coil of the
security valve.
- The gas thermostat closes when the pilot burner does not have enough gas. The thermostat may be set a t a temperature of
175 - 300 °C.
- Piezoelectric switch.

- 17 - GB
2.2 LAWS, REGULATIONS AND TECHNICAL DIRECTIVES
The following regulations must be observed during installation:
- Current accident and fire regulations.
- The regulations of the gas supply company, which has to issue an authorization before installation.
- ”Gas system installation” standards.
- ”Electric system installation” standards.
- The regulations of the electric power supply company.
- Health regulations.
2.3 PLACE OF INSTALLATION
- The unit should be installed in a room with adequate ventilation. This unit requires a draft of at least 2 m3/h • kW T.C.
(Thermal Capacity).
- Install the unit in compliance with the safety regulations UNI - CIG 8723, law No. 46 dated 5-3-’90 and Italian Ministerial
Decree D.M. No.74 dated 12.04.96.
2.4 POSITIONING
- The various units may be installed separately or combined with other units in our range.
- This unit is not suitable for encasing.
- The distance from the side walls must be at least 10 cm.; should the distance be less or the material of the walls or floor be
flammable, it is vital to install thermal insulation.
- The unit needs to be supplied with gas with the characteristics and pressure shown in Table II.
2.1 INFORMATION ON FREE STANDING GAS RANGES
This booklet applies to our gas range type A1 Category II (Natural Gas and L.P.G.).
See table 1.1.
The plate according to EN437 and EN 203-1-2 is on the back and inside.
Example of Italian plate: Cat. II 2H3+
Pe = Incoming pressure
Pi = Nozzle pressure
SN°Mod.
Pin.N°
Made by
Type
Cat.
Pn (mbar)
II
2HS3B/P
25,25,30/30
G 30
G 31
G 20
G 25.1
REA 16238T4 ITALY
HU
kW
Hz
20,37,50
MK

- 18 -GB
- The gas pressure is measured at the initial pressure test point with the burners on (see Fig. 1 and art. 3.6.1).
- The oven is tested and fitted for operating with natural gas H G20 - 20 mbar.
* N.B. Should the supply pressure vary more than +10% of the nominal pressure, it is advisable to install a pressure
regulator upstream from the unit to guarantee the nominal pressure.
- Hooking up to the gas mains must be done with a metal pipe of suitable cross-section and a shut-off valve must be installed
upstream to standards.
- After hooking up to the gas mains, check there is no leakage at the fitting points with the soap solution method.
3.1 DISCHARGING THE PRODUCTS OF COMBUSTION UNDERA SUCTION HOOD
UNIT TYPE: A1
The gas oven should be positioned under a suction hood whose system must have specifications in conformity with the
standards. This unit needs at least 2 m3/h • kW T.C. (T.C. = Thermal Capacity).
Check the ventilation in the kitchen. It must be in accordance with current standards.
3.2 HOW TO OBTAIN THE NOMINAL THERMAL CAPACITY
Check whether the unit is fitted for the gas type, pressure and category corresponding to the main gas supply.
Information shown on the packing and/or unit label. If the unit is fitted for another type of gas or pressure, you first need to
transform it for working with the other kind of gas.
See Table II for the nozzle, idle screw (by-pass), primary air regulation, (X mm), pilot nozzle and nozzle pressure for the main
burner.
N.B.: The names of nozzles ”2H” and ”3+” are shown on the left side of Table II.
2H = G 20 - 20 mbar
3 + = G 30 - 29 mbar and/or G 31 - 37 mbar coupled gas and pressure.
In our sector we nearly always have to deal with G 31 - 37 mbar!
Table II shows the types of gas and pressure for all burners and their nozzles, the distance X mm of the primary air adjustment
(see Fig. 4), the idle screw (by-pass), the pilot nozzle, the maximum and minimum nozzle pressure, the maximum and
minimum thermal capacity and the gas consumption in l/h (15°C) or in g/h in the case of L.P.G.
Caution: If the ”dinamic” pressure of the gas upstream from the device is lower than the minimum pressure of Table II
connection is prohibited; furthermore, the fitter must notify the gas company that the supply pressure is too low.
N.B.: If the pressure varies by more than +10% of the nominal pressure, e.g. for G 20 • 22 mbar, it is advisable to mount a
pressure regulator upstream of the unit to guarantee the nominal pressure.
Should the supply pressure exceed the maximum pressure of Table II, e.g. for G 20 • 25 mbar, notify the gas company.
Check whether the incoming and nozzle pressures correspond to the values given in Table II.
3.3 PRESSURE CHECK
INCOMING PRESSURE CHECK (Pe) Fig. 4
The pressure is measured with a pressure gauge 0 ÷ 80 mbars (precision at least 0.1 mbars).
The pressure test point Fig. 4 is on the G 3/4 gas ramp behind the instrument panel; undo the screw of the pressure test point
(A), attach the silicone rubber hose to the pressure gauge, ignite the burner and note the incoming ”dynamic” pressure.
Fasten the screw back on with a gas washer, check there is no leakage with the soap solution method.
NOZZLE PRESSURE CHECK (Pi) Fig. 1
The pressure test point is over the nozzle holder (Fig. 1); undo the screw of the pressure test point (A), attach the silicone
rubber hose to the pressure gauge, ignite the burner and note the incoming nozzle pressure.
Fasten the screw back on with a gas washer, check there is no leakage with the soap solution method.
The silicone rubber is suitable for high temperatures, but it should be protected with tin foil.
3.4 CHECKING THE GENERAL THERMAL CAPACITY
Any transformation for another type of gas (see Sect. 4) must be performed by an authorized fitter or assistant.
The thermal capacity to check may be:
- the nominal thermal capacity given on the data plate
- the maximum thermal capacity in the maximum position
- the minimum thermal capacity in the minimum position
3. HOOK-UP WITH THE GAS SYSTEM

- 19 - GB
First of all, check whether the unit is already fitted for the mains gas and pressure; in case of transformation for working with
other kinds of gas, carefully check the markings on the nozzles, the idle screw and by-pass with Tables II Injectors.
3.5 ADJUSTING THE MINIMUMTHERMAL CAPACITY
The right minimum thermal capacity is obtained with the ”calibrated” by-pass idle screw firmly tightened in accordance with
Table II Injectors Ignite the burner as described in Sect. 5 ”User Instructions” on the maximum position ( ); after
approximately 5 minutes of pre-heating, turn the knob onto the minimum position ( ). Check the nozzle pressure and the
minimum thermal capacity. For the 2nd and 3rd Families, the by-pass idle screw should be fully screwed into the cock (Fig.
1 pos. 2).
3.6 LIQUID GAS OPERATION CHECK
Check whether the fitted nozzles correspond to the information of Tables II Injectors.
Check whether the incoming pressure corresponds to the information of Table II.
Make sure that the L.P.G. system has two pressure regulators of sufficient capacity and that the evaporation capacity of the
system is sufficient.
See also the publication entitled ”Installation Instructions and Specifications of LPG systems.”.
3.7 OPERATION CHECK
- Start the unit according to the user instructions.
- Make sure there are no gas leaks following the local procedures.
- Check the ignition and inter-ignition of the pilot burner and main burner.
- Make sure the flue gases are discharged properly.
- Write on a sticker, to stick onto the unit data plate, the gas and pressure for which the unit has been calibrated.
3.8 USER’S INTRODUCTION
Explain the operation and use of the unit to the user by referring to the instructions booklet and illustrate any changes.
Leave the instructions booklet with the user and explain he needs it for further reference.
APPLY TO THE RETAILER FOR THE INTERVENTION OF AN AUTHORISED TECHNICIAN.
WHAT TO DO WHENTHE OVEN IS NOT BEING USED FOR A LONG PERIOD OFTIME
After cleaning the oven from the inside and the outside, carry out the following steps:
- Rub all the surfaces with a cloth soaked in some white mineral oil.
- Regularly air the room where the oven stands.
- Strew the door gasket with talcum powder.
STAINLESS STEEL PARTS
- Clean the stainless steel parts every day with warm soapy water, then rinse thoroughly and dry carefully.
- You can keep it shining brightly by periodically wiping it over with liquid detergent, an easily available product.
- You must never clean the stainless steel with steel wool, wire brushes or common steel scrapers since
they may deposit ferrous particles that on oxidizing cause rust points. Stainless steel wool may be used applied in the
direction of the satin finish.
- If the unit is not to be used for a long time, give all the steel surfaces a good wipe over with a cloth lightly soaked in Vaseline
oil in order to apply a protective film. Periodically ventilate the premises.