DURKOPP ADLER 275 Series Operating manual

275
Zusatzanleitung
Additional Instructions
Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster
Electropneumatically adjustable fullness by button

Vorwort
Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und
ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher,
sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft,
Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu
vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der
Maschine zu erhöhen.
Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund
bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum
Umweltschutz zu ergänzen.
Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der
Maschine/Anlage verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,
die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu
verstehen:
– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im
Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,
– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder
– Transport
Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen
an der Maschine arbeiten.
Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro
Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen,
eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),
die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.
Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die
Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.
Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert
oder außer Betrieb gesetzt werden.
Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,
Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß
der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der
Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.
Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine
Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage
beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind
Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-,
Schneid-, Scher- oder Stoßgefahr.
Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die
allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu
körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine
führen.
1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.
2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und
die Betriebsanleitung des Motorherstellers.
3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne
die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei
sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.
4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.
5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.
7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vornehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.
8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.
9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.
10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter
Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.
11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen
Ersatzteile zu verwenden.
12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis
festgestellt wurde, daß die gesamte Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.
Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,
die unbedingt zu befolgen sind.
Verletzungsgefahr !
Beachten Sie darüber hinaus
auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

1. Allgemeines
Diese Zusatzausstattung ermöglicht es, die Mehrweite des Obertransportfußes der Nähmaschine über
einen Tastendruck ein- und auszuschalten.
Die Nähmaschine ist bereits für die Montage des Pneumatikzylinders und des Magnetventils vorbereitet.
Die einzelnen Komponenten des Bausatzes (Bestell-Nr. 0275 590044) sind aus der Perspektivtafel auf
Seite 9 ersichtlich.
Achtung!
Hauptschalter ausschalten. Bausatz nur bei ausgeschalteter Maschine anbauen.
Anbau darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen.
2. Vormontage des Pneumatikzylinders
Der Pneumatikzylinder 0999 220715 ist mit seinen Komponenten auf der Perspektivtafel auf Seite 9
dargestellt.
–Eventuell am Zylinderansatz aufgeschraubte Sechskantmutter entfernen.
–Kloben 0275 310550 aufschrauben und mit Kontermutter sichern.
–Anschlußnippel 0797 002016 für die Schlauchtülle und den Schalldämpfer 9710 982003
einschrauben.
3. Montage des Pneumatikzylinders
–Nähmaschine umlegen, die Befestigungspunkte für den Zylinder und das Magnetventil werden
zugänglich.
Der Pneumatikzylinder wird bei der jetzigen Lage der Nähmaschine senkrecht montiert.
Das Lagerauge am Zylinderboden liegt oben.
In Arbeitslage, wenn die Nähmaschine zurückgeklappt ist, liegt der Pneumatikzylinder horizontal. (Die
Tafel zeigt die Lage der Bausatzkomponenten in ihrer späteren Arbeitslage nach Abschluß der
Montage.)
–Lagerauge am Zylinderboden auf den Befestigungsbolzen aufschieben.
–Befestigungskloben an der Kolbenstange auf den Befestigungsbolzen aufschieben.
–Beide Befestigungen mit beiliegenden Sicherungsringen 0255 000129 sichern.
4. Montage des Magnetventils
Das Magnetventil ist vormontiert; es wird an dem Befestigungshalter 0271 001742 mit den Schrauben
des Hubmagneten 0271 001746 festgeschraubt.
Riemenschutz an der rechten Seite der Nähmaschine entfernen wie in der Betriebsanleitung zur
Nähmaschine beschrieben.
Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster
Electropneumatically adjustable fullness by Push button
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D

–Stecker 9870 272002 am Magnetventil aufstecken.
–Untere Abdeckklappe des Nähmaschinen-Verteilers öffnen.
–Die Kabelschuhe des Verbindungskabels vom Magnetventil auf die Positionen 7 und 8 aufstecken
(Zuordnung ist beliebig).
–Untere Abdeckklappe des Nähmaschinen-Verteilers schließen.
5. Anschluß der Druckluftschläuche
Hinweis:
Druckluftschläuche so verlegen, daß sie nicht geknickt oder durch beweg liche Teile
beschädigt werden können.
Vermeiden Sie Stolperfallen und Behinderungen im Arbeitsfeld
–Druckluftschlauch PU3 auf den Anschluß am Drosselventil 9710 920011 des Magnetventils
aufstecken.
–Druckluftschlauch PU3 durch den Befestigungs- winkel des Füßchenlüftungsmagneten zur
Schlauchtülle 0797 002016 des Pneumatikzylinders verlegen.
–Schlauch auf Länge kürzen und auf die Schlauchtülle des Pneumatikzylinders aufstecken.
–Überprüfen, daß der Druckluftschlauch nicht durch sich bewegende Bauteile beschädigt werden
kann!
Die Druckluftversorgung der Nähmaschinenpneumatik ist auf einen Betriebsdruck von 6 bar
eingerichtet.
–Druckluftschlauch PU3 für die Druckluftversorgung auf den Eingangsanschluß des Magnetventils
9710 061200 aufstecken.
–Druckluftschlauch PU3 bis zur Druckluftversorgung verlegen und anschließen.
6. Tastenknopf austauschen
Der im Tastenblock vorhandene schwarze Tastenknopf muß gegen
den Tastenknopf, der mit dem Symbol “Mehrweite” bedruckt ist,
ausgetauscht werden.
7. Justierung
Während der Justierungsarbeiten muß die Näh maschine betriebsbereit sein - sie verbleibt aber in ihrer
zurückgeklappten Stellung, damit die Einstellschraube des Drosselventils am Magnetventil zugänglich
ist.
–Riemenschutz und andere demontierte Teile wieder anbauen.
–Maschine einschalten und Druckluftversorgung herstellen.
–Drosselventil 9710 920011 am Magnetventil so einstellen, daß die Rückstellung der
Mehrweitensteuerung ausreichend gedämpft ist.
–Zur Kontrolle der Einstellung wiederholt den Taster für die Auslösung der Mehrweite betätigen.
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Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster
Electropneumatically adjustable fullness by Push button
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8. Funktionsbeschreibung der Mehrweitenschaltung.
Für die Schaltung der Mehrweite sind in der Steuerung des Nähantriebes 2 Funktionsmodule
vorgesehen, die über Parameter ausgewählt werden können.
Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung 271 - 275 Direktantrieb und im Parameterblatt
9800 331101 PB11
8.1 Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung”
–Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung” aktivieren. (Einstellung siehe
Parametertabelle 8.1.1 Zeile A)
–Nach Netz EIN ist die Mehrweite ausgeschaltet.
–Durch eine Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite eingeschaltet
werden, was durch das Leuchten der LED x im Taster x angezeigt wird.
–Bei eingeschalteter Mehrweite wird die Maximaldrehzahl der Maschine begrenzt. Die Höhe der
Drehzahlbegrenzung wird mit einem Parameter (Einstellung siehe Parametertabelle 8.1.1 Zeile B)
eingestellt (Presetwert). Wird keine Drehzahlbegrenzung benötigt, dann kann der Wert auf den Wert
der Maximaldrehzahl (z.B. 4800) eingestellt werden.
–Durch eine erneute Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite wieder
abgeschaltet werden und die Drehzahlbegrenzung wird gleichzeitig aufgehoben.
–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird im Anfangsriegel und im manuellen Riegel ohne
Mehrweite genäht, nach dem Anfangsriegel wird dann mit Mehrweite genäht.
–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird mit dem Beginn des Endriegels der Antrieb kurz
gestoppt (wie beim Zierstichriegel), dann werden Endriegel und Fadenabschneiden ohne Mehrweite
ausgeführt.
–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 8.1.1 Zeile C) beginnt die
nächste Naht nach dem Fadenabschneiden automatisch mit Mehrweite.
–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 8.1.1 Zeile D) beginnt die
nächste Naht nach dem Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, ohne Mehrweite.
8.1.1 Parametertabelle
für Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung”
A
B
C
D
Funktion
Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung mit Drehzahlbegrenzung”
Drehzahlbegrenzung bei eingeschalteter Mehrweite.
Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem
Fadenabschneiden automatisch mit Mehrweite.
Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem
Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, ohne Mehrweite.
Parameter der Steuerung
DA220C DA40MS
F-250 = 2 510 = 2
F-289 586
F-251= OFF 515 = II
F-251 = ON 515 = I
Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster
Electropneumatically adjustable fullness by Push button
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D

8.2 Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung”
–Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung” aktivieren. (Einstellung siehe
Parametertabelle 7.2.1 Zeile A)
–Nach Netz EIN ist die Mehrweite eingeschaltet, was durch das Leuchten der LED im Taster
angezeigt wird.
–Durch eine Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite ausgeschaltet
werden,
–Durch eine erneute Betätigung des Tasters “Mehrweite” (Bild 1) kann jederzeit die Mehrweite wieder
eingeschaltet werden.
–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird im Anfangsriegel und im manuellen Riegel ohne
Mehrweite genäht, nach dem Anfangsriegel wird dann mit Mehrweite genäht
–Achtung! Bei eingeschalteter Mehrweite wird mit dem Beginn des Endriegels der Antrieb kurz
gestoppt (wie beim Zierstichriegel), dann werden Endriegel und Fadenabschneiden ohne Mehrweite
ausgeführt.
–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 7.2.1 Zeile B) beginnt die
nächste Naht nach dem Fadenabschneiden automatisch ohne Mehrweite.
–Bei dieser Parametereinstellung (Einstellung siehe Parametertabelle 7.2.1 Zeile C)beginnt die
nächste Naht nach dem Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, mit Mehrweite.
8.2.1 Parametertabelle
für Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung”
A
B
C
Funktion
Funktionsmodul “Mehrweitenschaltung ohne Drehzahlbegrenzung”
Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem
Fadenabschneiden automatisch ohne Mehrweite.
Bei dieser Parametereinstellung beginnt die nächste Naht nach dem
Fadenabschneiden, wie nach Netz EIN, mit Mehrweite.
Parameter der Steuerung
DA220C DA40MS
F-250 = 3 510 = 3
F-251= OFF 515 = II
F-251 = ON 515 = I
Elektropneumatisch schaltbare Mehrweite über Taster
Electropneumatically adjustable fullness by Push button
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Foreword
This instruction manual is intended to help the user to become familiar
with the machine and take advantage of its application possibilities in
accordance with the recommendations.
The instruction manual contains important information on how to
operate the machine securely, properly and economically. Observation
of the instructions eliminates danger, reduces costs for repair and
down-times, and increases the reliability and life of the machine.
The instruction manual is intended to complement existing national
accident prevention and environment protection regulations.
The instruction manual must always be available at the
machine/sewing unit.
The instruction manual must be read and applied by any person that is
authorized to work on the machine/sewing unit. This means:
– Operation, including equipping, troubleshooting during the work
cycle, removing of fabric waste,
– Service (maintenance, inspection, repair and/or
– Transport.
The user also has to assure that only authorized personnel work on
the machine.
The user is obliged to check the machine at least once per shift for
apparent damages and to immediatly report any changes (including
the performance in service), which impair the safety.
The user company must ensure that the machine is only operated in
perfect working order.
Never remove or disable any safety devices.
If safety devices need to be removed for equipping, repairing or
maintaining, the safety devices must be
remounted directly after completion of the maintenance and repair
work.
Unauthorized modification of the machine rules out liability of the
manufacturer for damage resulting from this.
Observe all safety and danger recommendations on the machine/unit!
The yellow-and-black striped surfaces designate permanend danger
areas, eg danger of squashing, cutting, shearing or collision.
Besides the recommendations in this instruction manual also observe
the general safety and accident prevention regulations!

General safety instructions
The non-observance of the following safety instructions can cause
bodily injuries or damages to the machine.
1. The machine must only be commissioned in full knowledge of the
instruction book and operated by persons with appropriate
training.
2. Before putting into service also read the safety rules and
instructions of the motor supplier.
3. The machine must be used only for the purpose intended. Use of
the machine without the safety devices is not permitted. Observe
all the relevant safety regulations.
4. When gauge parts are exchanged (e.g. needle, presser foot,
needle plate, feed dog and bobbin) when threading, when the
workplace is left, and during service work, the machine must be
disconnected from the mains by switching off the master switch or
disconnecting the mains plug.
5. Daily servicing work must be carried out only by appropriately
trained persons.
6. Repairs, conversion and special maintenance work must only be
carried out by technicians or persons with appropriate training.
7. For service or repair work on pneumatic systems, disconnect the
machine from the compressed air supply system (max. 7-10 bar).
Before disconnecting, reduce the pressure of the maintenance
unit.
Exceptions to this are only adjustments and functions checks
made by appropriately trained technicians.
8. Work on the electrical equipment must be carried out only by
electricians or appropriately trained persons.
9. Work on parts and systems under electric current is not permitted,
except as specified in regulations DIN VDE 0105.
10. Conversion or changes to the machine must be authorized by us
and made only in adherence to all safety regulations.
11. For repairs, only replacement parts approved by us must be used.
12. Commissioning of the sewing head is prohibited until such time
as the entire sewing unit is found to comply with EC directives.
It is absolutely necessary to respect
the safety instructions marked by these signs.
Danger of bodily injuries !
Please note also the general safety instructions.

1. General
This optional equipment makes it possible to switch the fullness of the upper feed foot of the sewing
machine on and off by pushing a button (compare Operating Instructions for the sewing machine).
The sewing machine is already prepared for the mounting of the pneumatic cylinder and the solenoid
valve.
The individual components of the assembly (Order no. 0275 590044) can be seen in the exploded view
on page 9.
Attention!
Turn the main switch off! Change kit only with the sewing machine turned off.
Installation is to be carried out by trained personal only.
2. Pre-assembly of the Pneumatic Cylinder
The pneumatic cylinder 0999 00220715 with its components can be seen in the view on page 9.
–Remove the hex nut which may be screwed onto the neck of the cylinder.
–Screw on block 0275 310550 and secure with the lock nut.
–Screw in the connection nipple 0797 002016 for the hose nozzle and the sound absorber
9710 982003.
3. Mounting of the Pneumatic Cylinder
–Tilt up the sewing machine - the attachment points for the cylinder and the solenoid valve become
accessable.
The pneumatic cylinder is mounted vertically in the current position of the sewing machine - the bearing
eye on the cylinder base lies at the top.
In the working position, when the sewing machine is tilted back, the pneumatic cylinder lies horizontal.
(The drawing shows the position of the assembly components in their later working position after
completion of the mounting.)
–Push the bearing eye at the cylinder base onto the attachment bolt.
–Push the attachment block on the piston rod onto the attachment bolt.
–Secure both attachments with the enclosed locking rings 0255 000129.
4. Mounting of the Solenoid Valve
The solenoid valve is preassembled; it is screwed tight on the support bracket 0271 001742 with the
screws of the lifting magnet 0271 001746.
–Remove the belt guard on the right side of the sewing machine as described in the Operating
Instructions for the sewing machine.
–Attach plug 9870 272002 to the solenoid valve and screw tight.
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Electropneumatically adjustable fullness by Push button
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–Open the lower cover of the sewing machine distributor box.
–Push the terminal plugs of the connection cable from the solenoid valve onto the positions 7 and 8
(assignment is random).
–Close the lower cover of the sewing machine distributor box.
5. Connection of the Compressed Air Hoses
Note:
Position hoses for air pressure in such way that they will n ot be kinked or damaged by
moving parts.
Avoid any foot traps and obstacles in the working area.
–Plug compressed air hose PU3 onto the connection on the throttle valve 9710 920011 of the
solenoid valve.
–Lay compressed air hose PU3 through the angle bracket of the foot lift magnets to hose nozzle
0797 002016 of the pneumatic cylinder.
–Shorten the hose and plug onto the hose nozzle of the pneumatic cylinder.
–Check that the compressed air hose cannot be damaged by moving parts!
The compressed air supply of the sewing machine pneumatics is set for an operating pressure of 6 bar.
–Plug compressed air hose PU3 for the compressed air supply onto the supply connection of the
solenoid valve 9710 061200.
–Lay compressed air hose PU3 up to the compressed air supply and connect.
6. Change push button
The black key head present in the keypad must be replaced by the
key head with the “Fullness ” symbol printed on it.
7. Setting
During the seting work the sewing machine must be ready for
operation - it, however, remains in its tilted-back position so that
the setting screw on the throttle valve is accessable.
–Reattach the belt guard and other removed parts.
–Turn the machine on and turn on the compressed air supply.
–Set the throttle valve 9710 920011 on the solenoid valve so that the resetting of the fullness control
is dampened.
–To check the setting repeatedly operate the keys for triggering the fullness.
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8. Fullness Activation Function Description.
The controls of the sewing drive have 2 function modules, which can be selected via parameters, for the
activation of fullness.
Further information is to be found in the Operating Instructions (271 - 275 Direct drive Section
Chapter ) and in the Parameter Sheet 9800 331101 PB11
8.1 Function Module “Fullness Activation with Speed Limitation ”
–Activate the function module “Fullness Activation with Speed Limitation”. (Setting see Parameter
Table 8.1.1 Line A)
–Fullness is deactivated when the mains are switched ON.
–Fullness can be activated at any time by operating the “Fullness” key (Illus. 1). This is indicated by
the LED x in the x key being lit.
–With fullness activated the maximum speed of the machine is limited. The level of the speed
limitation is set with a parameter (Setting see Parameter Table 8.1.1 Line B) (preset value). If no
speed limitation is required, the value of the maximum speed value (e.g. 4800) can be set.
–Fullness can be deactivated again at any time through renewed operation of the “Fullness” key
(Illus. 1). The speed limitation is cancelled at the same time.
–Attention! With fullness activated the beginning and manual bartack are sewn without fullness, after
the beginning bartack, sewing occurs with fullness.
–Attention! With fullness activated the drive stops briefly at the beginning of the end bartack (as with
a decorative stitch bartack), then the end bartack and thread trimming are conducted without
fullness.
–At this parameter setting (Setting see Parameter Table 8.1.1 Line C) the next seam after thread
trimming automatically begins with fullness.
–At this parameter setting (Setting see Parameter Table 8.1.1 Line D) the next seam after thread
trimming begins without fullness, as when the mains are turned ON.
8.1.1 Parameter Table
for Function Module “Fullness Activation with Speed Limitation”
A
B
C
D
Function
Function module “Fullness Activation with Speed Limitation”
Speed limitation with fullness activated.
At this parameter setting the next seam after thread trimming
automatically begins with fullness.
At this parameter setting the next seam after thread trimming begins
without fullness, as when the mains are turned ON.
Parameters of the controls
DA220C DA40MS
F-250 = 2 510 = 2
F-289 586
F-251= OFF 515 = II
F-251 = ON 515 = I
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8.2 Function Module “Fullness Activation without Speed Limitation”
–Activate the function module “Fullness Activation without Speed Limitation”. (Setting see Parameter
Table 72.1 Line A)
–Fullness is deactivated when the mains are switched ON, indicated by illumination of the LED in the
key.
–Fullness can be activated at any time by operating the “Fullness” key (Illus. 1),
–Fullness can be activated again at any time through renewed operation of the “Fullness” key (Illus.
1)..
–Attention! With fullness activated no manual bartack can be sewn.
–Attention! With fullness activated the beginning and manual bartack are sewn without fullness, after
the beginning bartack, sewing occurs with fullness.
–Attention! With fullness activated the drive stops briefly at the beginning of the end bartack (as with
a decorative stitch bartack), then the end bartack and thread trimming are conducted without
fullness.
–At this parameter setting (Setting see Parameter Table 7.2.1 Line B) the next seam after thread
trimming automatically begins without fullness..
–At this parameter setting (Setting see Parameter Table 7.2.1 Line C) the next seam after thread
trimming begins without fullness, as when the mains are turned ON
8.2.1 Parameter Table
for Function Module “Fullness Activation without Speed Limitation”
A
B
C
Function
Function module “Fullness Activation without Speed Limitation”
At this parameter setting the next seam after thread trimming
automatically begins without fullness.
At this parameter setting the next seam after thread trimming begins
with fullness, as when the mains are turned ON.
Parameters of the controls
DA220C DA40MS
F-250 = 3 510 = 3
F-251= OFF 515 = II
F-251 = ON 515 = I
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GB
D

DÜRKOPP ADLER AG
Potsdamer Str. 190
33719 Bielefeld
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E-Mail: [email protected]m
www.duerkopp-adler.com
Subject to design changes - Part of the machines shown with additional equipment - Printed in Germany © Dürkopp Adler AG - Original Instructions - 0791 275683 - 01.0 - 08/1999