ECOFOREST ecoGEO HP Series User guide

MANUAL INSTALADOR
INSTALLER MANUAL
INSTALLERHANDBUCH
MANUEL DE INSTALLATION
INSTALLATIE-HANLEIDING
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ecoGEO HP
06 / 2016 SOFTWARE VERSION
MODEL:
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Manual de instalador ecoGEO HP
2
ES
Índice de contenidos
1. Información general.................................................................................................................................................................3
1.1. Consideraciones de seguridad.........................................................................................................................................3
2. Instalación de la bomba de calor..............................................................................................................................................5
2.1. Transporte, manipulación ...............................................................................................................................................5
2.2. Dimensiones y conexiones..............................................................................................................................................5
2.3. Desembalaje...................................................................................................................................................................6
2.4. Montaje y desmontaje de la tapas................................................................................................................................... 7
2.5. Recomendaciones de localización ...................................................................................................................................7
2.6. Áreas de servicio ............................................................................................................................................................ 8
3. Instalación hidráulica...............................................................................................................................................................8
3.1. Instrucciones generales ..................................................................................................................................................8
3.2. Circuito de captación ...................................................................................................................................................... 9
3.3. Circuito de producción.................................................................................................................................................... 9
4. Llenado y vaciado de los circuitos .......................................................................................................................................... 13
4.1. Llenado del circuito de producción (calefacción, refrigeración, ACS y piscina)................................................................. 13
4.2. Llenado del circuito de captación .................................................................................................................................. 13
5. Instalación eléctrica............................................................................................................................................................... 15
5.1. Instrucciones generales ................................................................................................................................................ 15
5.2. Alimentación eléctrica de la bomba de calor ................................................................................................................. 18
5.3. Protecciones externas................................................................................................................................................... 19
5.4. Sonda de temperatura exterior..................................................................................................................................... 19
5.5. Sistemas de acumulación externos................................................................................................................................ 19
5.6. Equipos de producción externos ................................................................................................................................... 19
5.7. Producción simultánea ................................................................................................................................................. 20
5.8. Grupos de impulsión DG1 –SG5.................................................................................................................................... 20
5.9. Equipos auxiliares externos........................................................................................................................................... 21
5.10. Señal de alarma............................................................................................................................................................ 21
5.11. Control de producción de servicios remota.................................................................................................................... 22
5.12. Control de ambiente interior......................................................................................................................................... 22
6. Puesta en marcha .................................................................................................................................................................. 24
7. Simbología............................................................................................................................................................................. 25

Manual de instalador ecoGEO HP
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ES
1. Información general
En este manual contiene la información necesaria para la instalación de la bomba de calor. Se recomienda leer detenidamente este
manual antes de realizar la instalación del equipo. Mantenga este manual a mano para futuras consultas.
En este manual encontrará dos tipos de advertencias diferentes a las que es importante que preste especial atención.
NOTA
Indica una situación que puede causar daños materiales o un mal funcionamiento del equipo. También
puede servir para indicar prácticas recomendables o no recomendables para el equipo.
¡PELIGRO!
Alerta de una situación de peligro inminente o en potencia que, si no se evita, puede causar lesiones o
incluso la muerte. También puede servir para alertar de prácticas no seguras.
Las bombas de calor ecoGEO han sido diseñadas para dar servicio a instalaciones de calefacción, refrigeración, producción de agua
caliente sanitaria (ACS), calentamiento de piscinas u otros usos similares. El fabricante no se responsabilizará de los daños
materiales y/o personales derivados del uso inapropiado del equipo o de una instalación deficiente del mismo.
La bomba de calor debe ser instalada por un técnico autorizado siguiendo las regulaciones locales aplicables y conforme a las
instrucciones de instalación descritas en este manual.
1.1. Consideraciones de seguridad
Las indicaciones detalladas en este apartado abarcan aspectos importantes para su seguridad, por lo que debe cumplirlas
estrictamente.
¡PELIGRO!
Todos los trabajos de instalación y mantenimiento descritos en este manual deberán ser realizados por
un técnico autorizado.
La instalación o utilización inadecuada del equipo podría causar electrocución, cortocircuito, fugas de
los fluidos de trabajo, incendio u otros daños personales y/o materiales.
Si no está seguro de los procedimientos de instalación, mantenimiento o utilización del equipo,
póngase en contacto con su distribuidor local o con el servicio técnico para que le aconseje.
Si detecta un funcionamiento anómalo de la unidad, póngase en contacto con su distribuidor local o
con el servicio técnico para resolver sus dudas.
Cuando realice operaciones de instalación, mantenimiento o puesta en marcha de la bomba de calor,
utilice siempre equipos de protección personal adecuados.
Mantenga las bolsas de plástico incluidas en el embalaje fuera del alcance de los niños, podrían
producirse daños por asfixia.
Refrigerante
La bomba de calor utiliza refrigerante R410A como fluido de trabajo. Este refrigerante no es dañino para el medio ambiente dado
que no contiene cloro, y por tanto, no contribuye a la destrucción de la capa de ozono. Bajo condiciones normales de
funcionamiento de la bomba de calor la toxicidad del refrigerante es nula y no existe riesgo de explosión. Sin embargo, debe tener
en cuenta las siguientes indicaciones ante una fuga de refrigerante.

Manual de instalador ecoGEO HP
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ES
¡PELIGRO!
El refrigerante contenido en el interior de la bomba de calor no debe liberarse a la atmosfera puesto
que contribuye al calentamiento global del planeta (GWP = 1725).
El refrigerante debe ser recuperado para reciclarlo o eliminarlo según la normativa vigente.
Nunca toque directamente la zona donde se produce la fuga, podrían producirse lexicones graves por
congelamiento.
Ventile la zona de inmediato.
Toda persona que haya entrado en contacto con vapor refrigerante debe evacuar la zona
inmediatamente y respirar aire fresco.
La exposición directa del refrigerante a una llama produce un gas tóxico. Sin embargo, dicho gas es
detectable por su olor en concentraciones muy por debajo del límite admisible.
Instalación hidráulica
La instalación y posteriores actuaciones sobre los circuitos de captación y producción deben ser realizadas únicamente por un
técnico autorizado siguiendo las regulaciones locales aplicables y las instrucciones recogidas en este manual.
¡PELIGRO!
No toque las tuberías u otros componentes de los circuitos hidráulicosdurante o inmediatamente
después del funcionamiento de la bomba de calor, puesto que puede sufrir quemaduras provocadas
por calor o frío. Si tiene que tocar estos componentes, espere el tiempo necesario para que sus
temperaturas se estabilicen y utilice guantes protectores para evitar lesiones.
Instalación eléctrica
Toda actuación sobre la instalación eléctrica del equipo debe ser realizada por un técnico autorizado siguiendo las regulaciones
locales aplicables y las instrucciones recogidas en este manual.
¡PELIGRO!
La bomba de calor debe alimentarse mediante un interruptor externo que corte todos los circuitos.
Antes de realizar cualquier operación en el cuadro eléctrico, desconecte el suministro eléctrico.
Durante la instalación y mantenimiento del equipo nunca deje sin vigilancia el cuadro eléctrico
mientras esté al descubierto.
No toque ningún componente del cuadro eléctrico con las manos húmedas, podrían producirse
descargas eléctricas.
Desguace
Antes de desguazar la bomba de calor, el refrigerante contenido en su interior deber ser recuperado y eliminado según la
normativa vigente.

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ES
2. Instalación de la bomba de calor
2.1. Transporte, manipulación
Transporte la bomba de calor en posición vertical y de modo que no quede expuesta a las inclemencias del tiempo. Para facilitar el
desplazamiento hasta el lugar de instalación puede ser cuidadosamente recostada sobre su parte trasera.
NOTA
No incline la bomba de calor más de 45º con respecto a la vertical, podría provocar un mal
funcionamiento del equipo.
Debido al elevado peso de la bomba de calor, se recomienda su manipulación por al menos dos
operarios y con ayuda de una carretilla portabultos.
2.2. Dimensiones y conexiones
A continuación se indican las dimensiones generales y las conexiones hidráulicas de las bombas de calor ecoGEO HP.
Figura 2.1. Dimensiones generales y conexiones hidráulicas (Cotas en mm).
185
765
915
848
290
660
186
765
1
2
3
4
5
6
1067
950

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Nº
Descripción
Nº
Descripción
1
Ida producción
4
Retorno captación
2
Retorno producción
5
Entrada cables de alimentación eléctrica
3
Ida captación
6
Entrada cables de control
Tabla 2.1. Leyenda de conexiones.
Modelo
Conexión
Dimensión
ecoGEO HPx 12-40 kW
(1) Ida producción
G2” Macho
(2) Retorno producción
(3) Ida captación
(4) Retorno captación
ecoGEO HPx 15-70 kW
(1) Ida producción
G2” Macho
(2) Retorno producción
(3) Ida captación
(4) Retorno captación
ecoGEO HPx 25-100 kW
(1) Ida producción
G2-1/2” Macho
(2) Retorno producción
(3) Ida captación
(4) Retorno captación
Tabla 2.2.Dimensiones de las conexiones hidráulicas.
2.3. Desembalaje
Para desembalar la bomba de calor retire cuidosamente la caja de madera, retire los tornillos de anclaje al palé y compruebe que la
bomba de calor no se ha dañado en el transporte.
NOTA
Antes de poner en marcha la bomba de calor recuerde retirar los anclajes de la base móvil del
compresor, podría provocar un mal funcionamiento del equipo.
Figura 2.2. Desmontaje de los sistemas de sujeción para el trasporte.
Anclajes al palé
Anclajes del compresor

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ES
2.4. Montaje y desmontaje de la tapas
Para el montaje y desmontaje de las tapas se requiere un destornillador Torx T20 y una llave de Allen de 4 mm.
1. Desmonte la tapa superior. Retire los tornillos situados en la parte trasera y tire de la tapa hacia arriba.
2. Desmonte la tapa frontal. Retire los tornillos situados en la parte superior y tire de la tapa hacia arriba.
3. Desmonte las tapas laterales. Retire los tornillos de sujeción y retire la tapa.
Figura 2.3. Desmontaje de la tapas de los modelos ecoGEO HP.
NOTA
Cuando desmonte las tapas, tenga cuidado de retirar el cable del panel de control sin dañarlo.
2.5. Recomendaciones de localización
Escoja una estancia seca y en la que no exista riesgo de heladas. Evite su instalación contra cerramientos de dormitorios u otras
estancias donde las emisiones sonoras puedan ser molestas. A ser posible, instale la bomba de calor con la parte posterior hacia un
cerramiento exterior. Evite su instalación cerca de una esquina, dado que esto puede amplificar el nivel de emisión acústica.
La bomba de calor se debe instalar sobre una base estable que soporte el peso total del equipo y de los fluidos de trabajo
contenidos en su interior. Utilice los pies ajustables para compensar posibles irregularidades de la superficie base. Para facilitar el
desplazamiento hasta la posición final de instalación, se recomienda utilizar las argollas que se envían con la bomba de calor.
Figura 2.4. Posicionamiento y nivelación de la bomba de calor.

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2.6. Áreas de servicio
Las distancias mínimas recomendadas en torno a la bomba de calor para facilitar los trabajos de instalación, puesta en marcha y
mantenimiento se indican a continuación.
Figura 2.5. Áreas de servicio mínimas recomendadas en torno a la bomba de calor (cotas en mm).
3. Instalación hidráulica
NOTA
Los esquemas de instalación que se incluyen en adelante son solamente orientativos.
El diseño de la instalación hidráulica debe realizarse por personal especializado y de acuerdo a las
regulaciones locales aplicables.
3.1. Instrucciones generales
Para una correcta instalación hidráulica tenga en cuenta las siguientes recomendaciones.
Evite esfuerzos excesivos entre la tubería y las conexiones de la bomba de calor para evitar fugas y/o transmisión de
vibraciones. Se recomienda utilizar manguitos flexibles para el conexionado de la bomba de calor.
Para facilitar futuros trabajos de mantenimiento, instale válvulas de cierre en todas las conexiones hidráulicas.
Instale purgadores en todos aquellos puntos de la instalación donde puedan formarse bolsas de aire.
Aísle térmicamente las tuberías de todos los circuitos para prevenir pérdidas de energía innecesarias. Preste especial
atención al aislamiento térmico de las tuberías de circuito de captación, ya que pueden alcanzar temperaturas por debajo
de 0 ºC y provocar condensaciones y/o formación de escarcha.
¡PELIGRO!
Durante los trabajos de instalación de los circuitos hidráulicos tenga especial cuidado de que no caigan
líquidos sobre los componentes eléctricos internos de la bomba de calor, podrían producirse daños
personales por electrocución y/o provocar un mal funcionamiento del equipo.
No instale componentes que puedan taponar la entrada o salida de las válvulas de seguridad, podría
haber riesgo de rotura de alguno de sus componentes y causar lesiones y/o daños materiales.
300
300
500
600
300

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3.2. Circuito de captación
Las bombas de calor ecoGEO pueden utilizarse con sistemas de captación geotérmicoshorizontales o verticales (A), o mediante de
agua freática (B).
Sistemas de captación geotérmicos
En sistemas de captación con más de un circuito, éstos deben conectarse en paralelo y de modo que el caudal que circula por cada
uno de ellos sea similar.
Sistemas de captación con agua freática
En sistemas de captación con agua freática debe utilizarse un intercambiador intermedio para evitar problemas de corrosión,
congelación o ensuciamiento en el evaporador de la bomba de calor.
Figura 3.1. Opciones de conexión del circuito de captación.
Instrucciones de instalación
Para realizar el conexionado del circuito de captación tenga en cuenta las siguientes indicaciones.
Instale los componentes necesarios para llevar a cabo el llenado/vaciado en la tubería de retorno.
Instale un filtro de partículas en la tubería de retorno con un tamaño de maya no superior a 1 mm. Se recomienda instalar
válvulas de cierre justo antes y después del filtro para facilitar su limpieza o sustitución.
Instale un grupo de seguridad (vaso de expansión + válvula de seguridad) en la aspiración de la bomba circuladora para
proteger del circuito de sobrepresiones.
Ajuste la presión del vaso de expansión de tal modo que se garantice que el circuito se mantenga presurizado en todos los
puntos.
3.3. Circuito de producción
Las bombas de calor ecoGEO pueden conectarse a sistemas de producción de calefacción, refrigeración, ACS y calentamiento de
piscinas. Pueden conectarse al sistemas de calefacción / refrigeración, tanto de forma directa como mediante acumuladores de
inercia de separación. Por otra parte, permiten controlar diversos equipos externos del sistema de calefacción / refrigeración
directamente desde el cuadro eléctrico de la bomba de calor.
Sistema de calefacción / refrigeración
Las bombas de calor ecoGEO están diseñadas para ser utilizadas con sistemas de calefacción con temperaturas de impulsión
nominales de hasta 60 ºC; tales como suelo radiante, radiadores de baja temperatura o convectores. No se recomienda su
utilización con sistemas de calefacción que requieran temperaturas superiores.
Las bombas de calor ecoGEO pueden utilizarse tanto con sistemas de climatización, tales como convectores o suelo refrescante, o
con sistemas de refrigeración con temperaturas de impulsión negativas. No se recomienda su utilización con sistemas de
refrigeración que requieran temperaturas inferiores a -15 ºC.
En instalaciones con suelo refrescante ha de tenerse especial cuidado en el diseño y control de la instalación para evitar problemas
de condensación sobre el suelo.
DO1
A)
B)
3
4
3
4
DO1
AO1

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ES
Todos los modelos permiten el control de equipos de refrigeración pasiva externos.
Instalación directa
En instalaciones de calefacción / refrigeración sencillas, las bombas de calor ecoGEO permiten su instalación impulsando
directamente al sistema de distribución tanto en sistemas con suelo radiante, radiadores de baja temperatura o convectores.
Figura 3.2. Esquema de conexionado directo al sistema de calefacción / refrigeración (modelos ecoGEO HP1 y HP3).
Figura 3.3. Esquema de conexionado mediante un único acumulador de inercia (modelos ecoGEO HP1).
Instalación mediante acumuladores de inercia
T
T
DI4
DO18
DO17
AI11 AI17
DO4
T
TAI20
DO12
DO5
P
DO1
DI12
DI11
T
T
DI10
DI9
T
T
DI8
DI7
T
T
DI6
DI5
T
T
DO6
DG1
DO8
AO4
AI14
SG3
DO9
AO5
AI15
SG4
DO7
AO3
AI13
SG2
TT T
M M M
DI14
DI13
T
T
T
T
FBus2
DO10
AO6
AI16
SG5
T
M
TAI19
DO2
DO3
TAI12
DI3
DI1
DI2
EVU
AO1
AO2
DO12
T
DI4
T
DO17
AI11
T
TAI20
DO12
P
DO1
DI12
DI11
T
T
DI10
DI9
T
T
DI8
DI7
T
T
DI6
DI5
T
T
DO6
DG1
DO8
AO4
AI14
SG3
DO9
AO5
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SG4
DO7
AO3
AI13
SG2
TT T
M M M
DI14
DI13
T
T
T
T
FBus2
DO10
AO6
AI16
SG5
T
M
DO5
TAI19
DI1
DI2
EVU
DO4
DI3
TAI12
DO3
DO2
AO1
AO2 DO12

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ES
Si la aplicación lo requiere, la bomba de calor también puede conectarse al sistema de calefacción / refrigeración mediante
acumuladores separadores de inercia. Para ello,dispone de dos sondas de temperatura que permiten controlar un acumulador de
inercia para calefacción y un acumulador de inercia para refrigeración. En instalaciones donde existe un único acumulador de
inercia, tanto para calefacción como para refrigeración, es necesario instalar ambas sondas en el acumulador. Instale lassondas de
temperatura en los puntos donde desee que se inicie la producción de calefacción / refrigeración. El paro de la producción de
calefacción / refrigeración se realiza mediante la sonda de temperatura de retorno instalada en el interior de la bomba de calor.
Figura 3.4. Esquema de conexionado mediante dos acumuladores de inercia (modelos HP3).
Figura 3.5. Esquema de conexionado mediante un único acumulador de inercia (modelos HP3).
Grupos de impulsión
Permiten gestionar hasta cuatro temperaturas de impulsión diferentes. Para ello, permiten el control deun grupo de impulsión
directo y tres grupos de impulsión mezclados. Para los grupos de impulsión con mezcla deben utilizarse válvulas de 3 vías
modulantes con señal analógica 0-10Vdc. Para cada uno de los grupos de impulsión dispone de terminales independientes para las
demandas de calefacción y refrigeración. Estas señales deben ser alimentadas con una tensión de 24Vac o 24Vdc.
Recirculación de ACS
T
T
T
DI4
DO18
DO17
AI11
AI18
AI17
DO4
DO11DO11
T
TAI20
DO12
DO5
P
DO1
DI12
DI11
T
T
DI10
DI9
T
T
DI8
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T
T
DI6
DI5
T
T
DO6
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M M M
DI14
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T
T
T
T
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AO6
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T
M
TAI19
DO2
DO3
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DI1
DI2
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AO1
AO2
DO12
T
T
T
DI4
DO18
DO17
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DO11
T
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DO16
DO12 DO12
DO5
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DI12
DI11
T
T
DI10
DI9
T
T
DI8
DI7
T
T
DI6
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T
DO6
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DO8
AO4
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SG3
DO9
AO5
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SG4
DO7
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TT T
M M M
DI14
DI13
T
T
T
T
FBus2
DO10
AO6
AI16
SG5
T
M
TAI19
DI1
DI2
EVU
DI3
TAI12
DO3
DO2
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AO2

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Permite controlar la activación de una bomba de recirculación de ACS en función de la temperatura registrada en la línea de
recirculación y de la programación horaria establecida.
Piscina
Permite controlar la producción de calefacción para una piscina mediante un intercambiador de calor intermedio.La producción de
piscina puede habilitarse / deshabilitarse mediante una entrada digital externa.
Equipo auxiliar integrado en el acumulador de inercia de calefacción
Permiten controlar un equipo auxiliar integrado en el acumulador de inercia de calefacción. Éste, podrá utilizarse como apoyo para
la producción normal de calefacción o como equipo de emergencia.
Equipo auxiliar integrado en acumulador de ACS
Permite controlar un sistema de apoyo integrado en el acumulador de ACS. Éste, podrá utilizarse como apoyo para alcanzar
temperaturas más elevadas durante la producción normal, para realizar programas antilegionela o como equipo de emergencia.
Caldera auxiliar
Permite controlar el marcha / paro de la una caldera auxiliar y realizar una regulación de la temperatura final aguas debajo de la
caldera mediante una válvula de 3 vías modulante 0-10Vdc. La bomba de calor puede utilizar la caldera como apoyo para la
producción normal de calefacción, ACS o piscina; o como equipo de emergencia.
NOTA
La instalación hidráulica debe garantizar que con la caldera en funcionamiento nunca circule a través
de la bomba de calor una temperatura superior a 65 ºC, podían producirse daños graves en el circuito
de refrigerante.
Producción simultánea
Permite controlar sistemas con producción simultánea de calor y frío. En este tipo de instalaciones la bomba de calor trabaja
moviendo energía desde el sistema de producción de frío a los diferentes sistemas de producción de calor, controlando la
temperatura de impulsión tanto de calor como de frío. Por otra parte utiliza válvulas modulantes para derivar parte de la
producción de frío o calor al sistema de captación para realizar el equilibrado del balance energético.
Figura 3.6. Esquema de conexionado mediante un único acumulador de inercia (modelos ecoGEO HP1).
T
T
T
DI4
DO18
DO17
AI11
AI18
AI17
T
TAI20
DO16
DO14
DO5
P
DO1
DI12
DI11
T
T
DI10
DI9
T
T
DI8
DI7
T
T
DI6
DI5
T
T
DO6
DG1
DO8
AO4
AI14
SG3
DO9
AO5
AI15
SG4
DO7
AO3
AI13
SG2
TT T
M M M
DI14
DI13
T
T
T
T
FBus2
DO10
AO6
AI16
SG5
T
M
DO15
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Instrucciones de instalación
Para realizar el conexionado del circuito de calefacción / refrigeración tenga en cuenta las siguientes indicaciones.
Instale un filtro de partículas en la tubería de retorno con un tamaño de maya no superior a 1 mm. Se recomienda instalar
válvulas de cierre justo antes y después del filtro para facilitar su limpieza o sustitución.
Instale un grupo de seguridad (vaso de expansión + válvula de seguridad) en la aspiración de la bomba circuladora para
proteger del circuito de sobrepresiones.
Ajuste la presión del vaso de expansión de tal modo que se garantice que el circuito se mantenga presurizado en todos los
puntos.
Instale una válvula de retención en la entrada de agua de red para evitar retornos de agua caliente desde el acumulador de
ACS a la red principal.
Si es necesario, instale un grupo de seguridad (vaso de expansión + válvula de seguridad) en la entrada de agua de red para
evitar posibles sobrepresiones en el acumulador de ACS.
Si existe riesgo de escaldamiento, se recomienda la instalación de una válvula mezcladora termostática en la salida de ACS.
Si la presión máxima de la red puede superar los 5 bares manométricos, se recomienda instalar una válvula reductora de
presión en la entrada de red para evitar sobrepresiones en el acumulador de ACS.
4. Llenado y vaciado de los circuitos
¡PELIGRO!
Durante los trabajos de llenado de los circuitos hidráulicos tenga especial cuidado de que no caigan
líquidos sobre los componentes eléctricos internos de la bomba de calor, podrían producirse daños
personales por electrocución y/o provocar un mal funcionamiento del equipo.
4.1. Llenado del circuito de producción (calefacción, refrigeración, ACS y piscina)
Para llenar el circuito siga los siguientes pasos.
1. Abra todas las válvulas de los circuitos de producción.
2. Cargué el circuito a través de la válvula de llenado hasta alcanzar la presión deseada. Preste especial atención a que la
presión no exceda en ningún caso de 3 bares manométricos.
3. Elimine el aire del circuito a través de los purgadores instalados para tal fin.
4. Compruebe la presión del circuito y, si es necesario, repita el proceso de llenado.
4.2. Llenado del circuito de captación
La temperatura del sistema de captación puede descender por debajo de 0 ºC, de modo que debe emplearse una mezcla de
agua/anticongelante. Se recomienda utilizar como aditivo anticongelante propilenglicol o etilenglicol con inhibidor de corrosión.
Consulte la normativa local antes de utilizar cualquier tipo de mezcla anticongelante.
Para preparar la mezcla calcule cuidadosamente el volumen de anticongelante necesario para alcanzar el grado de protección de
congelamiento deseado. Se recomienda utilizar una mezcla con un punto de congelación de al menos 10ºC por debajo de la
temperatura de trabajo nominal mínima.
El llenado del circuito de captación debe realizarse por medio del grupo de carga instalado en la tubería de retorno y mediante una
bomba de circulación externa siguiendo el siguiente proceso.

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1. Prepare la mezcla anticongelante en las proporciones adecuadas en un depósito externo A.
2. Conecte la impulsión de la bomba de recirculación externa a la válvulaD.
3. Conecte una manguera transparente desde la válvula E hasta del depósito de mezcla anticongelante A.
4. Cierre la válvula Cy abra las válvulas de llenado D y E.
5. Active la bomba de recirculación externa y manténgala funcionando hasta que no se observe presencia de aire en el
retorno y la mezcla anticongelante esté perfectamente mezclada.
6. Abra la válvula C manteniendo la bomba externa conectada para eliminar el aire contenido entre las válvulas D y E.
7. Cierre la válvula E presurizando el circuito hasta la presión deseada. Preste especial atención que la presión no exceda en
ningún caso de 3 bares manométricos.
8. Cierre la válvula D.
Una vez completado el proceso de llenado del circuito de captación se recomienda volver a comprobar la concentración de la
mezcla mediante un refractómetro.
Figura 4.1. Llenado del circuito de captación.
3
4
DO1
A
B
DE
C
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5. Instalación eléctrica
¡PELIGRO!
Antes de realizar cualquier operación en el cuadro eléctrico, desconecte el suministro eléctrico.
5.1. Instrucciones generales
A continuación se indica la localización de los componentes principales del cuadro eléctrico.
Figura 5.1. Localización de componentes del cuadro eléctrico.
Desde el cuadro eléctrico de la bomba de calor se controlan diversos equipos de la instalación, algunos integrados en su interior y
otros que se deben instalar externamente. Los componentes internos vienen conectados de fábrica al cuadro
eléctrico.Dependiendo de la instalación a la que se vaya a conectar la bomba de calor, además de la alimentación eléctrica, puede
ser necesario conectar diversas sondas de temperatura (entradas analógicas AIxx), señales de control procedentes de termostatos
u otros equipos externos (entradas digitales DIxx), maniobra de encendido y apagado de bombas y/o válvulas (salidas digitales
DOxx) o regulación de bombas y/o válvulas (salidas analógicas AOxx).
Entradas analógicas (AIxx)
Estos terminales están destinados a la conexión de sondas de temperatura externas. Únicamente pueden conectarse sondas de
temperatura pasivas tipo NTC, por lo que la polaridad de conexión de los cables es indiferente.
Si es necesario, pueden utilizarse cables de extensión con una longitud máxima de 50 m y una sección mínima de 0.75 mm2. Para
longitudes mayores (hasta 120 m) se recomienda utilizar cable con una sección de 1.5 mm2.
AIxx
Entradas analógicas
AOxx
Salidas analógicas
DOxx Bloque I
Salidas digitales a relé
DIxx
Entradas digitales
Módulos expansión
controlador
Protecciones
Alimentación eléctrica
bomba de calor
Seccionador general
Fusible controlador
Puerto pLAN
Puerto ModBus BMS2
Distribuidor 24Vac
Transformador 24 Vac
Controlador pCO5+

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ES
Figura 5.2. Ejemplo de conexión de sondas de temperatura.
NOTA
Utilice únicamente sondas de temperatura originales, ya que podría producirse un mal funcionamiento
de la bomba de calor y/o causar la rotura de alguno de sus componentes.
Entradas digitales de control (DIxx)
En estos terminales pueden conectarse señales digitales procedentes de termostatos u otros equipos externos para realizar el
control de las funciones de producción que proporciona la bomba de calor. La tensión de alimentación de las entradas digitales
debe ser 24Vac/24Vdc.
NOTA
No alimente componentes externos conectados a las entradas digitales desde la fuente de
alimentación 24Vac de la bomba de calor, podría producirse un mal funcionamiento de la bomba de
calor y/o causar la rotura de alguno de sus componentes.
Figura 5.3. Ejemplo de conexión de entradas digitales con tensión 24Vac / 24Vdc.
Salidas analógicas (AOxx)
Estos terminales proporcionan señales de regulación analógicas 0-10Vdc para el control modulante grupos de impulsión con
mezcla, calderas auxiliares externas, etc. Por otra parte, estos conectores disponen de un terminal de alimentación a 24Vac para la
alimentación del motor de la válvula modulante.
Com
Sgn
DIxx
24Vac
Com
Sgn
DIxx
24Vdc
Com
Sgn
AIxx
NTC

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Figura 5.4. Ejemplo de conexión de señales de regulación modulante 0-10Vdc.
Salidas digitales a relé (DOxx)
El bornero de relés proporciona salidas digitales para la maniobra de equipos externos, tales como bombas circuladoras o válvulas
todo / nada. Cada uno de los relés debe ser alimentado externamente con la tensión de trabajo del componente a controlar. La
alimentación de cada relé es independiente, de modo que pueden utilizarse tensiones de trabajo diferentes en cada uno de ellos.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de instalación de la alimentación eléctrica de un relé.
Figura 5.5. Ejemplo de conexión de la alimentación eléctrica de los relés de las salidas digitales.
Cada relé permite el corte de polos (línea + neutro) con una capacidad de 8A/250Vac por polo. Si el equipo a controlar supera esta
capacidad es necesario instalar un relé externo. A continuación se muestran ejemplos de conexión de bombas circuladoras y
válvulas de 3 vías con control de 2 o 3 puntos.
NOTA
Preste especial atención al consumo máximo admitido por los relés. Si es necesario utilice un relé
intermedio para realizar la conexión.
L N
NC: 22/12
DOxx
COM: 21/11
NO: 24/14
PE
A2/A1
NC
COM
NO
24Vac
Vout
GND
M
AOxx

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Figura 5.6. Ejemplo de conexión de salidas digitales.
Puerto comunicación ModBus RS485 (BMS2)
En este terminal pueden conectarse terminales de interior con comunicación por bus de datos tipo thT.
5.2. Alimentación eléctrica de la bomba de calor
Todos los modelos de la gama ecoGEO HP requieren alimentación eléctrica trifásica 3/N/PE 400 V / 50 Hz.
Las bombas de calor deben alimentarse por medio de un interruptor automático externo que corte todos los circuitos. A
continuación se indican las secciones de cable recomendados para cada modelo de bomba de calor y el rango recomendado para la
protección magneto-térmica eléctrica externa. El consumo eléctrico máximo de la bomba de calor puede variar significativamente
con las condiciones de trabajo, para más información consulte el manual de servicio técnico.
Modelo
Alimentación
eléctrica
Sección
de cable
Intensidad
máxima
ecoGEO HP 12-40 kW
Trifásica
6 mm2
25 A
ecoGEO HP 15-70 kW
Trifásica
10 mm2
32 A
ecoGEO HP25-100 kW
Trifásica
16 mm2
50 A
Tabla 5.1. Dimensionado del cable de alimentación y del interruptor externo.
Para llevar a cabo la instalación eléctrica introduzca el cable de alimentación por la tapa trasera de la bomba de calor y condúzcalo
hasta la parte inferior derecha de la bomba de calor. A continuación conecte los cables al bornero de alimentación de la bomba de
calor tal como se indica a continuación.
Figura 5.7. Esquema de conexión de la alimentación eléctrica.
L1 L2 L3 N PE
PE
L N
NC: 22/12
COM: 21/11
NO: 24/14
PE
A2/A1
DOxx
NC
COM
NO
2P
LoffLon N
NC: 22/12
COM: 21/11
NO: 24/14
PE
A2/A1
DOxx
NC
COM
NO
3P

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5.3. Protecciones externas
Dispone de un conector al que se pueden conectar diversos tipos de protecciones mecánicas externas, tales como flujostatos,
presostatos, termostatos, etc.
Para el conexionado de estas protecciones utilice los conectores ESSx. Los dispositivos de protección externos se alimentan desde
el conector de la bomba de calor a 24Vac.
Figura 5.1. Esquema de conexión de los dispositivos de protección externos.
5.4. Sonda de temperatura exterior
Para el correcto funcionamiento de la bomba de calor es necesario instalar la sonda de temperatura exterior que se envía con la
bomba de calor. Para su instalación tenga en cuenta las instrucciones siguientes indicaciones.
Instale la sonda exterior en un lugar bien ventilado pero protegido del viento y la lluvia.
No instale la sonda exterior a una distancia inferior a 1 m de ventanas o puertas para evitar el efecto de posibles
corrientes de aire caliente.
Se recomienda utilizar cabe de 2 polos apantallado para evitar interferencias.
Descripción
Señal
Tipo
Conector
Sonda de temperatura exterior
Entrada analógica
Sonda NTC 10K 25ºC
AI20
Tabla 5.1. Terminales de conexión de la sonda de temperatura exterior.
5.5. Sistemas de acumulación externos
Permite controlar la temperatura de acumulación de ACS, calefacción y refrigeración mediante sondas de de temperatura.
Descripción
Señal
Tipo
Conector
Inter-acumulador ACS
Entrada analógica
Sonda NTC 10K 25ºC
AI11
Acumulador de inercia para calefacción
Entrada analógica
Sonda NTC 10K 25ºC
AI17
Acumulador de inercia para refrigeración
Entrada analógica
Sonda NTC 10K 25ºC
AI18
Tabla 5.2. Terminales de conexión para grupos de impulsión.
5.6. Equipos de producción externos
Permite controlarla maniobra de equipos de producción de los diferentes servicios, tales como válvulas de derivación o bombas
circuladoras.
Com
Sgn
ESSx