ek-tech 77361 Operation instructions

Wagenheber
Luft / Öl
20 t
Nr.: 77361
Bedienungsanleitung
Nehmen Sie das Produkt erst in Betrieb, nachdem Sie sich die Beschreibung sorgfältig
durchgelesen und auch verstanden haben. Bewahren Sie die Bedienungsanleitung
auf um darin später, falls nötig, auch immer wieder nachlesen zu können.

Achtung:
Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig durch, damit Sie gründliche Kenntnisse in Bezug auf die
Maschine und ihre Bedienung sowie Wartung erwerben.
Bedienen Sie diese Maschine auf die richtige Weise entsprechend dieser Anleitung, sodass Verletzungen
und Schäden an der Anlage vermieden werden.
Bedienen Sie die Maschine nicht aufgrund von Vermutungen. Halten Sie die Betriebsanleitung zur Verfü-
gung und ziehen Sie diese zu Rate, wenn Sie an der Durchführung irgendeines Verfahrens zweifeln.
Die Betriebsanleitung muss dem Bedien- und Wartungspersonal zur Verfügung stehen.
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland bzw. an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen
Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheit- und
fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
Der Betreiber des Gerätes darf ohne Genehmigung der EK-Tech GmbH keine An- und Umbauten sowie
Veränderungen an der Maschine vornehmen, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten.
Setzen Sie stets nur geschultes oder unterwiesenes Personal ein!
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Firma EK-Tech.
Die Maschine ist ausschließlich gemäß ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung und in sicherheitstech-
nisch einwandfreiem Zustand zu benutzen!
Die Betriebssicherheit der Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet!
Hinweis: Die Warnungen und Hinweise in dieser Bedienungsanleitung können nicht alle möglichen Be-
dingungen und Situationen erfassen die Auftreten können. Es liegt am Betreiber das Produkt mit gesun-
den Menschenverstand zu bedienen und Vorsicht walten zu lassen. Dies sind Faktoren, die nicht in das
Produkt eingebaut werden können, sondern vom Betreiber bereitgestellt werden müssen.

Sicherheit
Dieses Gerät ist ausschließlich zum Anheben von Autos und LKWs vorgesehen.
Jede andere Verwendung ist verboten.
Vergewissern Sie sich vor der Benutzung des Wagenhebers dass dieser in einem einwandfreien Zustand und
frei von Beschädigungen ist
Halten Sie Kinder und Unbefugte vom Arbeitsbereich fern und lassen Sie kein ungeschultes oder unerfahrenes
Personal den Wagenheber bedienen.
Nehmen Sie keinesfalls irgendwelche Änderungen an dem Wagenheber vor.
Bedienen Sie den Wagenheber auf die richtige Weise entsprechend dieser Anleitung, sodass Verletzungen
und Schäden am Gerät und an Personen vermieden werden können.
Der Wagenheber darf nicht über die Nennkapazität hinaus beladen werden!
Bedienen Sie den Wagenheber nur auf ebenen und harten Oberächen.
Dies ist nur einen Hebevorrichtung.
Die Last muss sofort mit anderen geeigneten Mitteln abgestützt werden!
Das Fahrzeug darf NICHT transportiert oder bewegt werden, während es am Wagenheber ist!
Nur an den vom Fahrzeughersteller angegebenen Bereichen des Fahrzeugs anheben!
Befolgen Sie die Gebrauchsanweisung um Schäden an Mensch & Gerät oder dem KFZ zu vermeiden.
Der Zustand des Wagenhebers ist vor jeder Benützung zu überprüfen!

Instandhaltung:
Wichtig: Sowohl die Wartung als auch die Reparatur dürfen nur von qualizierten Personen durchgeführt
werden, die aufgrund ihrer Ausbildung und Erfahrung über ausreichende Kenntnisse des in diesen Geräten
verwendeten Hydrauliksystems verfügen
1. Halten Sie den Wagenheber sauber und sorgen Sie regelmäßig für ausreichende Schmierung bei
allen beweglichen Teilen. (5) Diese müssen immer sauber gehalten und vor aggressiven Einüssen
geschützt werden.
2. Es dürfen nur Original Ersatzteile verwendet werden.
3. Vor jeder Anwendung muss der Wagenheber auf lose, gebrochene oder verbogene Teile untersucht
werden, und das Problem gegebenenfalls gelöst werden.
Beim Verdacht, dass der Wagenheber überlastet wurde oder heftigen Stößen und Schlägen
ausgesetzt war, verwenden Sie ihn nicht bis alle Probleme behoben wurden.
4. Zum Überprüfen oder Nachfüllen des Öles den Wagenheber auf einer horizontaler Ebene
abstellen, Befüllschraube entfernen.
Der Ölstand soll sich auf der Unterkante der Befüllö󰀨nung benden.
Nach dem Ausgleich des Ölstands die Befüllschraube wieder einsetzten.
Achten Sie darauf, dass kein Schmutz in das System gelangt.
Nach einer längeren intensiven Nutzung wird empfohlen, das Öl zu wechseln,
um die Lebensdauer des Wagenhebers zu verlängern
Wichtig: Ein Überschuss an Öl kann dazu führen, dass der Wagenheber nicht mehr funktioniert
5. Benützen Sie nur Hydrauliköl der Type HLP 46
Sehr wichtig: Niemals Bremsüssigkeit einfüllen!
6. Wenn der Wagenheber nicht benutzt wird, stellen Sie sicher, dass der Hebearm vollständig
eingefahren ist, um Korrosion zu vermeiden
7. Bewahren Sie den Wagenheber an einem sauberen, trockenen Platz außerhalb der Reichweite
von Kindern auf.
8. Wenn Sie den Wagenheber entsorgen müssen, lassen Sie das Öl ab
und entsorgen Sie den Wagenheber gemäß den örtlichen Vorschriften.
Falls Sie unsicher sind fragen Sie bei Ihrem örtlichen Altsto󰀨sammelzentrum nach.
9. Sowohl das Reparaturset, das ausschließlich die O-Ringe und Dichtungen des Wagenhebers
enthält, als auch die Ersatzteilsätze müssen unter Verwendung der in der Ersatzteilliste angegebenen
Referenz bestellt werden

20T AIR BOTTLE JACK
ORIGINAL INSTRUCTION
Please read the entire instruction manual before using the product and then save it for future reference.

Save these instructions…For your safety and the safety of others around you, read carefully
before attempting to assemble, service or use your jack. Observe all safety and warning
information. Always wear safety glasses when operating this product. Failure to comply with the
information contained within could result in severe, even fatal injury and/or property damage.
PRODUCT DESCRIPTION
Air Bottle Jack is designed for lifting, but not sustaining, loads capacity 20ton. It can be used
vertically or angled to 5 degreed from vertical position. After lifting, loads must be immediately
supported by appropriate means. The jack is not recommended for use in lifting or positioning
houses and / or other building structures. The jack complies with applicable ASME/ANSI
Standards. For air actuated use, ensure that your air source can dedicate is recommended.
SPECIFICATION
Capacity: 20 Ton
Min height: 260 mm
Max height: 510 mm
Lifting height: 170 mm
Adjust height: 80 mm
Working pressure:120-180psi
BEFORE USE
1. Verify that the product and the application are compatible, if in doubt call seller’s telephone.
2. Before using this product, read the owner’s manual completely and familiarize yourself
thoroughly with the product and the hazards associated with its improper use.
3. Open the release valve (counter – clockwise no more
than 2 full turns).
4. With ram fully retracted, locate and remove the oil
filler plug. Insert the handle into the handle sleeve,
then pump 6 to 8 strokes. This will help release any
pressurized air whicj may be trapped within the
reservior. Ensure the oil level is just below the oil
filler plug hole. Re-install the oil filler plug.
5. Pour a teaspoon of good quality, air tool lubricant
Into the air supply inlet of the lift control valve.
Connect to air supply and operate for 3 seconds to
evenly distribute lubricant.
6. Check to ensure that jack rolls freely(if so equipped) and that the pump operates smoothly
before putting into service. Replace worn or damaged parts and assemblies with seller’s only.
7. This product is fitted to accept the popular 1/4” NPT air nipple. When installing 1/4” NPT
nipple of your choice, ensure that thread tape or compound is used when servicing
connections.
8. Inspect before each use. Do not use if bent, broken or cracked components are noted.
1
Read original manual
This symbol designates that
this tool complies to
European directives.
Wear protective gloves
Wear eye protection

OPERATION
Lifting
1. Assemble 2 pc handle. Ensure that
spring clips align with slots.
2. Secure the load to prevent inadvertent
shifting and movement.
3. Position the jack near desired lift point.
Close the release valve by turning it
clockwise until it is firmly closed.
CAUTION: use the handle provided with this product
or an authorized replacement handle to ensure
proper release valve operation. Do not use an
extender on the air hose nor the operationg handle.
When using to loft vehicle, lift only on the
manufacturer’s recommended lift point and in
accordance with the published guidelines in your
vehicle owner’s manual. Always use jack stands to
support the load immediately after lifting.
4. Insert and secure handle into handle
sleeve. Pump handle or squeeze the lift
control valve until saddle contacts load. To
end air operation, simply release the grip on
the lift control valve.
NEVER WIRE, CLAMP OR
OTHERWISE DISABLE THE LIFT CONTROL VALVE
TO FUNCTION BY ANY MEANS OTHER THAN BY
USING THE OPERATOR’S HAND.
5. Raise load to desired height, then
immediately transfer the load to
appropriately-rated support devices such as
jack stands.
This is a lifting device only. It is designed to lift part of
the total vehicle (one wheel or axle), always wear
safety glasses when using this equipment. Center
load on saddle before lifting. Never work on, under or
around load until it is properly supported. Transfer the
load immediately to appropriate lyrated jack stands.
Do not use this product for any purpose other than
that for which it was intended. It is owner’s
responsibility to keep labels and instructional material
legible and available.Replacement labels and
menuals are available from the menufacturer. Failure
to heed these and all other warnings pertaining to this
product can result in sudden loss of lifted load
resulting in death, presonal injury or property
damage.
Lowering
1. Raise load enough to carefully remove
jack stands.
2. Inert handle onto release valve and slowly
turn handle counterclockwise, but no more
than 1/2 turn. If load fails to lower, carefully
transfer the load to another lifting device and
jack stands. Carefully remove affected jack,
and then the jack stands. Lower the load,
again by slowly turning the release valve no
more than 1/2 turn.
Be sure all tools and personnel are clear before
lowering load, dangerous dynamic shock loads are
created by quickly opening and closing the release
valve as the load is being lowered.The resulting
overload may cause hydraulic system failure which
could cause severe personal injury and/or property
damage.
3. After removing jack from under the load,
push ram and handle sleeve down to reduce
exposure to rust and contamination.
MAINTENANCE
Important: Use only a good grade hydraulic
jack oil.Avoid mixing different typer of fluid
and NEVER use brake fluid, turbine oil,
transmission fluid, motor oil or glycerin.
Improper fluid can cause premature failure of
the jack and the potential for sudden and
immediate loss of load.
Adding oil
1. With saddle fully lowered and pump piston
fully depressed, set jack in its upright, level
position. Remove oil filler plug.
2. Fill until oil is level with the filler plug hole,
reinstall oil filler plug.
Changing oil
For best performance and longest
life,replace the complete fluid supply at least
once per year.
1. With saddlefully lowered and pump piston
fully depressed, remove the oil filler plug.
2. Lay the jack, on its side and drain the fluid
into a suitable container.
Note: Dispose of hydraulic fluid in accordance with
local regulations.
3. Fill with good quality jack oil.Reinstall iol

filler plug. We recommend Mobil DTE13 or equivalent.
LUBRICATION
1. A coating of light lubricating oil to pivot
points, axles and hinges will help to prevent
rust and assure that wheels, casters and
pump assemblies move freely.
2. Periodically check the pump pistion and
ran for sings of rust or corrosion.Clean as
needed and wipe with an oily cloth.
NEVER USE SANDPAPER OR ABRASIVE
MATERIAL ON THESE SURFACES!
3. When not in use, store the jack with pump
piston and ram fully retracted.
TROUBLESHOOTING
Symptom Possible Causes Corrective Action
Jack will not lift load
Release valve not tightly closed
Overload conditon
Air supply inadequate
Ensure release valve tightly closed
Remedy overload condition
Ensure adequate air supply
Jack bleeds off after lift
Release valve not tightly closed
Overload conditon
Hydraulic unit malfunction
Ensure release valve tightly closed
Remedy overload condition
Contact seller
Jack will not lower after unloading Reservoir overfilled
Linkages binding
Drain fluid to proper level
Clean and lubricate moving parts
Poor lift performance Fluid level low
Air trapped in system
Ensure proper fluid level
With ram fully retracted, remove oil filler
plug to let pressurized air escape,
reinstall oil filler plug.
Will not lift to full extension Fluid level low Ensure proper fluid level
not lift while using the air system
1. maybe the pump with air insid
e
2. maybe the inside steel ball got
stuck
1.Air in the cylinder, please exhaust air,
then testing again, if still problem, pleas
e action step2
2.Take out the steel ball, clean then inst
all the steel ball again, then it will works

AIR MOTOR
NO. PARTS NAME QTY
1-1 Tube connector 1
1-2 “O” ring 10x1.8 2
1-3 Removable base 1
1-4 Split washer 1
2 Hex-socket screw 3
3 Cover 1
4 Washer 2
5 Air pump body 1
7 Seal 1
8 “O” ring 63.5x3.55 2
9 Square ring 2
10 Piston 1
12 Block 1
13 plunger 1
14 spring 1
15 Nut 1
16 Packing guide 1
18 “Y” seal 1
19 Cover 1
20 Adjusting nut 1
21 Connecting screws 1

PARTS DIAGRAM

PARTS LIST
NO. DESCRIPTION QTY NO. DESCRIPTION QTY
1.1 Hose connector 1 21 Pin 1
1.6 Valve body 1 22 Valve spring 2
1.7 Spring 1 23 Filler plug 1
1.8 Packing 1 24 Screw 2
1.9 Throttle 1 25 Plug screw 1
1.10 “O” ring 3 x 1.6 1 26 Copper washer 1
1.11 “O” ring 18 x 2.4 1 27 Overload valve screw 1
1.12 Nut 1 28 Safety valve spring 1
1.13 Lever 1 29 Overload tapering valve 1
1.14 Lever pin 1 30 Filter net 2
2 Air hose 1 33 Bolt M8 x 35 2
3 Connector 1 34 Base 1
4 Air pump 1 35 Plug screw 4
5 Handle upper 1 36 Cylinder bottom seal 1
6 Handle lower 1 37 Reservior 1
7 Plunger 1 38 Washer 1
8 Shaft pin 3 39 Cylinder 1
9 Cotter pin 3 40 Steel ball retainger 2
10 Pump plunger 1 41 Cylinder top seal 1
11 Pump plunger retainer 1 42 “O” ring 1
12 “O” ring 1 43 T
op nut 1
14 Pump reservior 1 44 Extension screw 1
15 Copper washer 1 45 “O” ring 1
16 Steel ball 6 3 46 “O” ring returner 1
17 Plunger convecting rod 1 47 Ram header 1
18 Release valve screw 1 48 Ram 1
19 Release valve seal 1 49 Spring 2
20 Stell ball 2 50 Spring plate 2