ERKO GU120 User manual

ISO 9001 ISO 14001
Producent / Producer / Производитель
Zakłady Metalowe ERKO R. Pętlak spółka jawna
Bracia Pętlak
ul. Ks. Jana Hanowskiego 7, 11-042 JONKOWO k/OLSZTYNA
tel./fax [phone] NIP: 739-020-46-93
e-mail: [e-mail], [email protected] serwis informacyjny: www.erko.pl.
INSTRUKCJA OBSŁUGI
OPERATION MANUAL
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
GŁOWICA TYP GU120
HEAD – TYPE GU120
ГОЛОВКА ТИПА GU120
SWW 0792 #VGU120080104 PKWiU 29.56.25-90.00

# VGU120080104
-
1
-
Dziękujemy za zakup naszego urządzenia.
Prosimy o uważne przeczytanie instrukcji użytkowania oraz zalece
eksploatacyjnych.
Thank you for buying our product.
Before using this equipment, please carefully read the user and maintenance
manuals.
Мы очень благодарны зе покупку нашего устройства.
Просим внимтельно прочитайте инструкцию по обслуживанию атакже
эксплуатационные рекомендации.
* Firma ERKO sp.j. zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych
wynikających z modernizacji wyrobów.
* ERKO has the right to introduce construction modifications due to equipment
modernization.
* Фирма ERKO sp.j. остовляет за собой право для введения конструкционных
смен вытекающих из модернизации изделий.

#VGU120080104
-
2
-
SPIS TREŚCI
1. ZASTOSOWANIE........................................................................................... 3
2. DANE TECHNICZNE...................................................................................... 3
3. OPRZYRZĄDOWANIE ................................................................................... 3
4. OBSŁUGA ...................................................................................................... 4
4.1 ZMIANA MATRYC ZACISKOWYCH .............................................................. 4
4.2 ZACISKANIE KOŃCÓWEK I ŁĄCZNIKÓW.................................................... 4
4.3 FORMOWANIE PRZEWODÓW SEKTOROWYCH ALUMINIOWYCH – NA
OKRĄGŁO...................................................................................................... 5
5. DOBÓR MATRYC .......................................................................................... 6
6. CZĘŚCI ZAMIENNE UKŁADU ....................................................................... 6
7. KONSERWACJA I ZALECENIA EKSPLOATACYJNE ................................... 7
8. SERWIS.......................................................................................................... 8
9. UTYLIZACJA .................................................................................................. 8
TABLE OF CONTENTS
1. APPLICATION ................................................................................................ 8
2. TECHNICAL DATA......................................................................................... 8
3. INSTRUMENTATION ..................................................................................... 9
4. OPERATION................................................................................................... 9
4.1 CLAMPING DIE REPLACEMENT.................................................................. 9
4.2 CLAMPING TERMINALS AND CONNECTORS .......................................... 10
4.3 FORMING ROUND SECTOR-SHAPED ALUMINIUM WIRES..................... 11
5. DIE SELECTION .......................................................................................... 11
6. SPARE PARTS ............................................................................................ 12
7. MAINTENANCE AND OPERATION RECOMMENDATIONS....................... 13
8. SERVICING.................................................................................................. 14
9. DISPOSAL.................................................................................................... 14
СОДЕРЖАНИЕ
1. П ИМЕНЕНИЕ ............................................................................................ 14
2. ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ........................................................................... 14
3. OСНАЩЕНИE .............................................................................................. 14
4. OБСЛУЖИВАНИЕ ....................................................................................... 15
4.1 СМЕНА ЗАЖИМНЫХ МАТ ИЦ................................................................. 15
4.2 ЗАЖИМ НАКОНЕЧНИКОВ ИСОЕДИНИТЕЛЕЙ ....................................... 16
4.3 ФО МИ ОВАНИЕ СЕКТО НЫХ П ОВОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ – В
К УГЛУЮ .................................................................................................... 16
5. ПОБО МАТ ИЦ..................................................................................... 17
6. ЗАПЧАСТИ СИСТЕМЫ............................................................................... 18
7. KОНСЕ ВАЦИЯ ИЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ................... 19
8. СЕ ВИС....................................................................................................... 19
9. УТИЛИЗАЦИЯ ............................................................................................. 19
PL
EN
RUS

# VGU120080104
-
3
-
Przystępując do pracy należy zapoznaćsięz instrukcją
obsługi oraz BHP.
1. ZASTOSOWANIE
Głowica hydrauliczna GU120 współpracuje z pompąhydraulicznąH700 oraz
agregatem hydraulicznym AH300 i AH400. Jest przeznaczona do:
-zaciskania końcówek i złączek kablowych na przewodach AL i Cu o
przekrojach od 6 do 120 mm2;
-zaciskania końcówek tulejkowych bez izolacji i z izolacjąna żyłach kabli
miedzianych wielodrutowych 25 – 185 mm2;
-formowania na okrągło sektorowych żył aluminiowych o przekrojach od 16
do 120 mm2;
2. DANE TECHNICZNE
Masa (bez matryc) 1,8 kg
Nacisk 79 kN
Długość 205 mm
Wyposażona w szybkozłącze Typ PT i dostarczona w kasecie metalowej K9
3. OPRZYRZĄDOWANIE
Głowica GU120 współpracuje ze szczękami typu:
Typ
matryc Zastosowanie Zakres [mm2]
UA 120 do zaciskania końcówek i łączników miedzianych bez izolacji:
KOA, KNA, KWA. 10-120
UE 120 do zaciskania końcówek i łączników miedzianych z izolacją:
KOE, KOV, KNE, KNV, KWE, KWV, KLE. 10-120
USM
do zaciskania końcówek i łączników rurowych miedzianych i
aluminiowych: KCS, KCR, KC45, KC90, KCL, KLA, KLP, KLB,
KLY, KLT, KLX, AR, ARC, ARG, ALD, ALC, ALG, AFG, AFD,
AC.
6-120
UT 120 do zaciskania końcówek tulejkowych miedzianych:
TA, TE. 25-185
UF 120 do formowania na okrągło sektorowych żył aluminiowych. 16-120

#VGU120080104
-
4
-
4. OBSŁUGA
4.1 ZMIANA MATRYC ZACISKOWYCH
W celu zmiany matrycy zaciskowej należy wyciągnąć sworzeńpoz.1
(jak na Rys.1) do momentu odblokowania matryc.
Kształt matryc uniemożliwia niewłaściwy montażw głowicy. Matryca dolna poz. 3
posiada na boku kanał zabezpieczający przed obrotem, matryca górna posiada
wycinek walca do zabezpieczenia sworzniem poz. 1. Po zamontowaniu matryce
zabezpieczyćsworzniem poz. 1.
Rys. 1. Zmiana matryc.
W celu prawidłowego działania należy umieścićw prasce komplet matryc
(dwie o takim samym wyróżniku).
4.2 ZACISKANIE KOŃCÓWEK I ŁĄCZNIKÓW
-Dobraćwłaściwądla przewodu końcówkę(przewód przed zaciśnięciem
powinien miećmożliwie minimalny luz w cylindrycznej części końcówki lub
łącznika.
-Dobraćwłaściwądla zaciskanej końcówki i przekroju przewodu matrycę
zaciskową.
-Usunąć izolacjęz przewodu bądźlinki, na długości pozwalającej na
wsunięcie przewodu do cylindrycznej części końcówki lub łącznika.
-Wcisnąć przewód do dna części cylindrycznej końcówki lub łącznika.
-Zacisnąć końcówkę(łącznik), do momentu zejścia sięmatryc lub zadziałania
zaworu przelewowego napędu.
-W celu uzyskania prawidłowego połączenia należy:
Dotyczy końcówek i złączek rurowych zaciskanych matrycami USM.
Postępowaćzgodnie z naniesionymi oznaczeniami na części rurowej końcówki .
W przypadku braku oznaczeńna końcówce (łączniku) należy, wykonaćmożliwie

# VGU120080104
-
5
-
maksymalnąilość zaprasowańzachowując odstępy pomiędzy zaprasowaniami
(Rys. 2a i 2b). Zaprasowanie końcówki rozpocząć od patki (odcisk I) i
kontynuowaćw kierunku przewodu (odcisk II i III). Zaprasowanie łącznika
rozpocząć od środkowej jego części (odcisk I) i kontynuowaćw kierunku
przewodu.
PO ZAKOŃCZENIU ZACISKANIA NALEŻY:
-Nacisnąć dźwignięzaworu spustowego.
-Po całkowitym rozsunięciu matryc należy zwolnićdźwignięzaworu
spustowego.
Rys.2. Sposób zaprasowywania a) końcówka rurowa b) łącznik rurowy
4.3 FORMOWANIE PRZEWODÓW SEKTOROWYCH ALUMINIOWYCH – NA
OKRĄGŁO
-Umieścićmatryce formujące typu UF 120 w głowicy (zmiana matryc Rys. 1)
-Wprowadzićodizolowanążyłęaluminiowąpomiędzy matryce (Rys. 3)
-Obcisnąć żyłę(pierwszy odcisk).
-W przypadku formowania na okrągło przekręcićżyłęo kąt 90° i obcisnąć ją
ponownie.
-Powtarzaćoperacjęformowania przesuwając sięw kierunku końca przewodu
do całkowitego uformowania żył.
90
O
120
O
Matryce
zaciskowe
Rys.3. Formowanie sektorowych żył Al na okrągło.

#VGU120080104
-
6
-
5. DOBÓR MATRYC
Matryce USM oznaczone sąwyróżnikiem. Wyróżnik określa w przybliżeniu średnicę
zewnętrznąkońcówki.
Matryce USM dobieraćwedług tabeli.
Typ końcówek - przekrój
Typ
matrycy
Wyróżnik
Rurowe
miedziane
wg DIN
Rurowe
miedziane
pozostałe
Rurowe
Al. wg
DIN
Rurowe Al.
cienkościenne
ARC, ALC,
Rurowe Al.
grubościenne
ARG, ALG,
AFG
6 10 6
7 10
8 16 16
9 16
10 25 25 25
12 35 35 16;25 35 16
14 50 50 35 50 25
16 70 70 50 70 35
17 95
18 95 70 95 50
19 120
USM
20 120 120 70
- Komplet rozszerzony USM/K – 12 rozmiarów
- Komplet podstawowy USM do końcówek wg normy DIN – 8 rozmiarów
6. CZĘŚCI ZAMIENNE UKŁADU
Lp.
Ilość
Nazwa elementu
Nr. zamówieniowy części
1
1
Dystans
GU120
-
04
2 1 Oring HUTR_OR2002600-N7003
3 1 Tłok GU120-02
4 1 Cylinder GU120-03
5 1 Sworzeńgłowicy kpl. GU120-06
6 1 Korpus głowicy kpl. GU120-01
7 1 Sprężyna powrotna WH100-01-23
8 1 Szybkozłącze PT-00
9 1 Osłona szybkozłącza PT_OSŁONA
10 1 Kółko klucza NAKO_KOL-16
11 1 Kółko klucza NAKO_KOL-25
12 1 Łańcuszek 2M NALG_LAN-2M
13 1 Pierścieńuszczelniający HUTR_PS1400400-T46N
14 1 Pierścieńprowadzący HUTR_GP6900400-C380

# VGU120080104
-
7
-
7. KONSERWACJA I ZALECENIA EKSPLOATACYJNE
1. W przypadku zasilania urządzenia agregatem hydraulicznym,
niedopuszczalne jest jego włączenie w czasie przeprowadzania prac
manipulacyjnych (montażi demontażelementów, ustawianie obrabianych
przedmiotów).
2. Uruchomienie agregatu powinno nastąpićpo zako czeniu prac
przygotowawczych i upewnieniu się, czy nie występuje niebezpiecze stwo
uszkodzenia ciała.
3. Nie wysuwaćpopychacza przy braku matryc zaciskowych w głowicy.
4. Stosowaćwłaściwe matryce do określonego rodzaju końcówek i przekroju
przewodu (dobór matryc – Tabela str.6)
5. Zaprasowywaćkońcówki do momentu zetknięcia sięmatryc lub zadziałania
zaworu przelewowego w napędzie.

#VGU120080104
-
8
-
6. Należy chronićurządzenie przed wpływami atmosferycznymi, korozją,
zanieczyszczeniami oraz uszkodzeniami mechanicznymi.
7. Należy utrzymywaćszybkozłącze w czystości, gdyżmogąsięprzez nie dostać
do obiegu zanieczyszczenia powodujące uszkodzenie pompy i urządzeń
współpracujących lub przecieki szybkozłącza.
8. SERWIS
Firma ERKO zapewnia pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
9. UTYLIZACJA
Po zakończeniu okresu eksploatacji poszczególne elementy narzędzia poddać
utylizacji lub recyklingowi zgodnie z obowiązującymi przepisami
Before using this equipment, please read the user and
safety manuals.
1. APPLICATION
The hydraulic head GU120 works together with the hydraulic pump H700 and the
hydraulic unit AH300 and AH400. It is intended for:
-clamping terminals and adapters on AL and Cu wire cables of diameters
from 6 to 120 mm2
-clamping uninsulated and insulated sleeve terminals on wires of multi-wire
copper cables of 25 – 185 mm2;
-round shaping of sector-shaped aluminium wires of diameters from 16 to
120 mm2
2. TECHNICAL DATA
Weight (without dies) 1.8 kg
Force 79 kN
Length 205 mm
Equipped with a fast connection type PT and supplied in a metal cassette K9

# VGU120080104
-
9
-
3. INSTRUMENTATION
The head GU 120 supports the following clamps:
Die type Application Range
[mm2]
UA 120 for clamping copper uninsulated terminals and connectors:
KOA, KNA, KWA. 10-120
UE 120 for clamping copper insulated terminals and connectors:
KOE, KOV, KNE, KNV, KWE, KWV, KLE. 10-120
USM
for clamping round copper and aluminium wire terminals and
connectors: KCS, KCR, KC45, KC90, KCL, KLA, KLP, KLB,
KLY, KLT, KLX, AR, ARC, ARG, ALD, ALC, ALG, AFG, AFD,
AC.
6-120
UT 120 for clamping copper cylindrical terminals:
TA, TE. 25-185
UF 120 for forming round sector-shaped aluminium wires. 16-120
4. OPERATION
4.1 CLAMPING DIE REPLACEMENT
To replace a clamping die remove the pin 1.
(as in Fig 1) until the dies have been unblocked.
The dies shape prevents their incorrect fitting in the head. The lower die item 3 has a
channel on its side which protects it from turning, the upper die has a cylinder section
to be secured with pin item 1. After fitting, secure the dies with pin item 1.

#VGU120080104
-
10
-
Drwg. 1. Die replacement.
For proper performance place a set of dies in the press (two dies of the
same dimension).
4.2 CLAMPING TERMINALS AND CONNECTORS
-Select an adequate terminal (a cable before clamping should have minimal
clearance in the cylindrical part of the terminal or connector).
-Select a proper clamping die for a given terminal type and diameter.
-Remove insulation from the wire or cord to allow the insertion of the wire into
the cylindrical part of terminal or connector.
-Push the wire into the bottom of the cylindrical part of the terminal or the
connector.
-Clamp the terminal (connector) until the dies join and until the drive overflow
valve action.
-To obtain a proper connection follow the instructions below.
For round terminals and connectors clamped with dies USM. Follow the
markings on the round part of the terminal. In case there are no markings on the
terminal (connector) make a large number of clampings maintaining intervals
between the clampings (Figs. 2a and 2b). Clamping of the terminal should be
started from the tab (impression I) and continued towards the wire (impressions II
and III). Clamping of the connector should be started from its middle part
(impression I) and continued towards the wire.

# VGU120080104
-
11
-
AFTER CLAMPING:
-Press the lever of the drain valve.
-After the complete die pullout, release the lever of the drain valve.
Drwg. 2. Method of clamping a) round terminal b) round connector
4.3 FORMING ROUND SECTOR-SHAPED ALUMINIUM WIRES
-Place the forming dies type UF 120 in the head (die replacement – Fig. 1)
-Insert uninsulated aluminium wire between the dies (Drwg. 3)
-Clamp the wire (first impression).
-While forming round shape, turn the wire over 90oand clamp it again.
-Repeat the forming operation moving towards the end of the wire until the
forming is complete.
90
O
120
O
Matryce
zaciskowe
Drwg. 3. Forming round aluminium sector-shaped wires.
5. DIE SELECTION
USM dies are marked with a number. This number specifies an approximate external
diameter of the terminal.
Select USM dies according to the following table.

#VGU120080104
-
12
-
Terminal type – cross-section
Die
type Diameter
Round Cu
acc. DIN
Round Cu
other
Round Al.
acc. DIN
Thin-wall
round Al ARC,
ALC,
Thick-wall
round Al
ARG, ALG,
AFG
6 10 6
7 10
8 16 16
9 16
10 25 25 25
12 35 35 16;25 35 16
14 50 50 35 50 25
16 70 70 50 70 35
17 95
18 95 70 95 50
19 120
USM
20 120 120 70
- Extended set USM/K – 12 diameters
- Basic set USM for terminals according to the DIN – 8 diameters
6. SPARE PARTS
No. Quanti
ty Element name No. of spare part
1 1 Distance GU120-04
2 1 O-ring HUTR_OR2002600-N7003
3 1 Piston GU120-02
4 1 Cylinder GU120-03
5 1 Head pin, set GU120-06
6 1 Head casing, set GU120-01
7 1 Return spring WH100-01-23
8 1 High pressure fast connection PT-00
9 1 Fast connection cover PT_OSŁONA
10 1 Key ring NAKO_KOL-16
11 1 Key ring NAKO_KOL-25
12 1 Chain 2M NALG_LAN-2M
13 1 Sealing ring HUTR_PS1400400-T46N
14 1 Guiding sleeve HUTR_GP6900400-C380

# VGU120080104
-
13
-
7. MAINTENANCE AND OPERATION RECOMMENDATIONS
1. When powered by a hydraulic generator, it is forbidden to switch it on
during completion of any maintenance (assembly and disassembly, setting
the machined elements).
2. Switch the generator on only after making sure that the preparation has been
finished and there is no danger of injury.
3. Do not pull out the clamp pusher with no clamping matrixes in the head.
4. Use adequate dies for a given type of terminals and wire diameter (die selection
– Table p. 12).
5. Clamp terminals until the dies come together or until the activation of the pump
overflow valve activation.
6. Protect the equipment against the influence of atmospheric factors, corrosion,
debris and mechanical damage.
7. The fast connection should be maintained clean to prevent debris from entering
the circulation and damaging the pump, supporting equipment or fast connection.

#VGU120080104
-
14
-
8. SERVICING
ERKO provides full service both during and after the guarantee period.
9. DISPOSAL
After the end of the exploitation period, utilize or recycle the particular elements of this
equipment according to the regulations
Приступая кработе следует ознакомиться синструкцией
по обслуживанию атакже БиГР(Безопасность иГигена
Работы)
1. ПРИМЕНЕНИЕ
Гидравлическая головка GO 300 содействует сгидравлическим насосом H700 а
также сгидравлическим агрегатом AH 300 i AH 400. Предназначенная для:
-зажима наконечников икабельных соединений на проводах AL иCu с
диаметрами от 6 к120 мм2;
-зажима втулковых наконечников сизоляцией ибез изоляции na żyłach
kabli miedzianych wielodrutowych 25 – 185 mm2;
-formowania na okrągło sektorowych żył aluminiowych o przekrojach od 16
do 120 mm2;
2. ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
Mасса (без matryc) 1,8 кг
Нажим 79 кН
Длина 205 мм
Оснащённая скоросоединением типа PT идоставленная ву металловой кассете
K9
3. OСНАЩЕНИE
Головка GU120 содействует сзажимными щеками типа:
Tип
щеки Применение Преде л[мм2]
UA 120
кзажиму наконечников итрубных медных соединителей
bez izolacji:
KOA, KNA, KWA.
10-120
UE 120 кзажиму наконечников итрубных медных соединителей z
izolacją: 10-120

# VGU120080104
-
15
-
KOE, KOV, KNE, KNV, KWE, KWV, KLE.
USM
кзажиму наконечников исоединении медных и
aluminiowych: KCS, KCR, KC45, KC90, KCL, KLA, KLP, KLB,
KLY, KLT, KLX, AR, ARC, ARG, ALD, ALC, ALG, AFG, AFD,
AC.
6-120
UT 120 кзажиму końcówek tulejkowych miedzianych:
TA, TE. 25-185
UF 120 кфорированию вкруглую sektorowych алюминиевых жил
. 16-120
4. OБСЛУЖИВАНИЕ
4.1 СМЕНА ЗАЖИМНЫХ МАТ ИЦ
Сцелью смены зажимной матрицы следует вытянуть шкворень поз.1,
(как на ис.1) кмоменту отблокирования матриц.
Kształt matryc uniemożliwia niewłaściwy montażw głowicy. Matryca dolna poz. 3
posiada na boku kanał zabezpieczający przed obrotem, matryca górna posiada
wycinek walca do zabezpieczenia sworzniem poz. 1. Po zamontowaniu matryce
zabezpieczyćsworzniem poz. 1.
ис. 1. Смена матриц .
Для правильного функционирования следует поместить впрессе
комплект матриц (две стаким же самим спецификатором).

#VGU120080104
-
16
-
4.2 ЗАЖИМ НАКОНЕЧНИКОВ ИСОЕДИНИТЕЛЕЙ
-Подобрать соответственный для провода наконечник (провод перед
зажимом должен иметь минимальный зазор вцилиндрической части
наконечника или соединителя).
-Подобрать соответственную для зажимаемого наконечника идиаметра
провода матрицу зажимную.
-Снять изоляцию спровода или тросика на длине позволяющей на
вложение провода вцилиндрическую часть наконечника или
соединителя.
-Вдавить провод ко днищу цилиндрической части наконечника или
соединителя.
-Защемлить наконечник(соединитель) кмоменту столкновения матриц
или задействования переливного клапана привода.
-Сцелью достижения правильного соединения следует:
Касается наконечников соединительных rurowych zaciskanych matrycami
USM. Postępowaćzgodnie z naniesionymi oznaczeniami na części rurowej
końcówki . W przypadku braku oznaczeńna końcówce (łączniku) należy,
wykonaćmożliwie maksymalnąilość zaprasowańzachowując odstępy pomiędzy
zaprasowaniami ( ис. 2a и2b). Запрессовку наконечника начать от складки
(оттиск I) ипродолжать кнаправлению провода (оттиск II иIII). Запрессовку
соединителя начать от серединной его части (оттиск I) ипродолжать в
направлении провода.
ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ЗАЖИМА НАДО:
-Нажать рычаг спускового клапана.
-После полного раздвижения зажимных щёк следует отпустить рычаг
спускового клапана.
a) b)
ис.2. Способ запрессовывания a) трубный наконечник b) трубный соединитель
4.3 ФО МИ ОВАНИЕ СЕКТО НЫХ П ОВОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ – В
К УГЛУЮ
−Поместить формирующие матрицы типа DF120вголовке (смена матриц ис.1)
−Ввеалюминиевую жилу между щеки ( ис. 3)
−Обжать жилу (первый оттиск).
−Вслучае формирования вкруглую повернуть жилу на уго 90°иобжать её
вторично.
−Повторять перацию формирования передвигаясь внаправлении конца
провода кполному сформированию жил.

# VGU120080104
-
17
-
90
O
120
O
Зажимные
матрицы
ис.3. Формирование секторных жил Al вкруглую.
5. ПОБОР МАТРИЦ
Щеки USM обозначенные спецификатором(знаменателем). Спецификатор
определяет приблизительный внешний диаметр наконечника.
Щеки USM подбирать по табели.
Tип наконечников - сечение
Tип
матрицы
Знаменатель
Трубные
медные
пор DIN
Трубные
медные
остальные
Трубные
Al. по
DIN
Трубные Al.
тонкостенные
ARC, ALC,
Трубные Al.
Толстостенные
ARG, ALG,
AFG
6 10 6
7 10
8 16 16
9 16
10 25 25 25
12 35 35 16;25 35 16
14 50 50 35 50 25
16 70 70 50 70 35
17 95
18 95 70 95 50
19 120
USM
20 120 120 70
- Komplet rozszerzony USM/K – 12 rozmiarów
- Komplet podstawowy USM do końcówek wg normy DIN – 8 rozmiarów

#VGU120080104
-
18
-
6. ЗАПЧАСТИ СИСТЕМЫ
L
p.
Ilość
Nazwa elementu
Nr. zamówieniowy części
1
1
Dystans
GU120
-
04
2 1 Уплотнение Oring HUTR_OR2002600-N7003
3 1 Поршень GU120-02
4 1 Цилипндр GU120-03
5 1 Шкворень головки кмпл. GU120-06
6 1 Шкворень головки кмпл. GU120-01
7 1 Пружина поворота WH100-01-23
8 1 Скоросоединение PT-00
9 1 Защита скоросоед PT_OSŁONA
10 1 Kолечко ключа NAKO_KOL-16
11 1 Kолечко ключа NAKO_KOL-25
12 1 Łańcuszek 2M NALG_LAN-2M
13 1 Pierścieńuszczelniający HUTR_PS1400400-T46N
14 1 Pierścieńprowadzący HUTR_GP6900400-C380

# VGU120080104
-
19
-
7. KОНСЕРВАЦИЯ ИРЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Вслучае питания устройства гидравличаским агрегатом,
недопустимое его включение во время происхождения
манипуляционных работ (монтаж идемонтаж элементов,
асанавливание обработываемых предметов).
2. Запуск агрегата должен наступить после окончания подготовительных
работ иуверения, не выступает ли опасность повреждения тела.
3. На высовывать толкателя при недостстке зажимных матриц вголовке.
4. Применять соответственные щеки копределённому виду наконечникоа и
дияметру провода (подбор щек – Taбельa c.17 )
5. Запессовывать наконечники кмоменту соприкосновения щек или
задействования проливного клапана внасосе.
6. Следует хронить устройство перед атмосферическим влиянем, коррозей,
загрязнениями атакже механическими повреждениями.
7. Следует сохранять скоросоединение вчистоте, так как могут через неё
достатбся вцикл загрязнения вызывающие повреждение насоса и
содействующих установок или протекание скоросоединения
8. СЕРВИС
Фирма ERKO обеспечивает полный гарантийный ипослегарантийный
сервис.
9. УТИЛИЗАЦИЯ
После окончания периода эксплуатации отдельные элементы инструмента
утилизировать или отдать крециклингу, согласно собязывющими правилами.