Ferm WEM1035 User manual

HU
CS
SL
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RU
ARC WELDER
55 - 160A
WEM1035
WWW.FERM.COM
HU
Original instructions 03
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung 09
Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing 16
Traduction de la notice originale 23
Traducción del manual original 29
Tradução do manual original 36
Traduzione delle istruzioni originali 43
Översättning av bruksanvisning i original 50
Alkuperäisten ohjeiden käännös 56
Oversatt fra orginal veiledning 62
Oversættelse af den originale brugsanvisning 68
Eredeti használati utasítás fordítása 75
Překlad püvodního návodu k používání 81
Preklad pôvodného návodu na použitie 88
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej 95
Перевод исходных инструкций 101
EN
DE
NL
FR
ES
PT
IT
SV
FI
NO
DA

2Ferm
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 1
10
12
4
65
60-70º
3

EN
3
Ferm
WELDING APPLIANCE
The numbers in the following text refer to the
picture on page 2 + 109
Read the operating instructions
carefully before using this device.
Familiarise yourself with its functions
and basic operation. Service the device
as per the instructions to ensure that it
always functions properly. The
operating instructions and the
accompanying documentation must be
kept in the vicinity of the device.
Introduction
The fusion welding process is used to melt the
workpiece material under the influence of heat
supplied. With electrical arc welding use is also
made of welding material (electrodes). The weld
originates after solidification.
The heat required is obtained by maintaining an
electrical arc between the electrode and
workpiece. The welding process requires a strong
current (55-160 A) with a relatively low voltage
(10-48 V). A transformer in the welding appliance
ensures the lowering of the mains voltage (400 V).
The device is not suitable for commercial use!
Contents
1. Machine information
2. Safety instructions
3. Mounting accessories
4. Operation
5. Service & maintenance
1. Machine information
Technical specifications
Voltage 230 / 400 V ~
Frequency 50 Hz
Welding power 55 / 140 A (230 V) / 160 A (400 V)
No-load voltage 45 V / 230 V
47.6 V / 400 V
Power factor 0.62
Diameter of electrodes 2 - 4 mm
Weight 22.1 kg
Dimensions 56 x 32.5 x 40 cm
Thermal protection 75 ºC (±5 ºC)
Powercord HO7RN-F3 x 1.5 mm2
Welding cable HO1N2-D x 16 mm2
Contents of packing
1 Welding appliance
1 Welding mask
1 Wire brush/scaling hammer
1 User Manual
1 Safety instructions
1 Guarantee card
Check the machines, loose parts and accessories
for transport damage.
Product information
Fig. 1
1. Indicator lamp temperature
2. On/off switch
3. Rotary knob for setting current intensity
4. Welding cable with electrode holder
5. Earth cable with fixture
6. Rubber cap
7. Handle
8. Ventilation slots
9. Wire brush /scaling hammer
10. Welding mask
11. Electrodes
Table: setting and use
Ø Electrode (mm) Current intensity (A) Suitable for, among
others:
2 50-75 Material thickness 2-3 mm
Repairing of wall stand
2.5 70-100 Material thickness 4-5 mm
Garden fence, garden toys
3.2 95-150 Material thickness 6-7 mm
Carport, garage
4 130-160 Material thickness 8-12 mm
Construction (heavy)
2. Safety instructions
Explanation of the symbols
Denotes risk of personal injury, loss of life
or damage to the tool in case of non-
observance of the instructions in this
manual.
Indicates electrical shock hazard.
Immediately unplug the plug from the
mains electricity in the case that the cord
gets damaged and during maintenance.
Keep bystanders away.

EN
4Ferm
Do not expose in rain
Wear ear and eye protection.
Wear protective gloves.
Always use a welding mask during
welding
Wear protecting clothes
Symbol for welding power sources which
are suitable for supplying power to
welding operations carried out in an
environment with increased hazard of
electric shock.
EN60974-6
Standard for welding appliances
for manual metal arc welding with
limited duty.
Electrode holder
Earth terminal
Falling voltage
Single-phase transformer
Earthed mains plug
Electrode diameter
Fusing 16A
I1 Maximum primary current intensity in
Ampere
I2 Secondary current intensity in Ampere
(S)
Load time, time between the reset (ON
operation) and the set (OFF operation) of
the thermal cut out device.
r
Reset time, time between the set (OFF
operation) and the reset (ON operation)
of the thermal cut out device.
IP21S Protection class. Sealed for objects up to
12 mm and against perpendicular falling
drip water. Stoppage with water control.
H Insulation class
U0 Open voltage in Volts
U1 Mains voltage in Volts
General safety instructions for welding
appliances
• The user of the machine must have been
instructed how to use and operate the
machine.
• Ensure a well-illuminated and tidy working
environment.
• Always remove the plug from the plug socket
before carrying out maintenance on the
machine.
• Remove the plug from the plug socket when
you leave the machine.
• Do not use the machine before you have fully
assembled and installed the machine as
described in the manual.
Specific safety instructions for welding
appliance
• Welding causes sparks and hot metal.
Remember that this is a fire hazard, and
remove all flammable objects from the working
environment.
• Ensure good ventilation in the working
environment. Gases are released when
welding that are a danger to your health.
• Do not weld containers or pipes that contain or
have contained flammable liquids or gases
(danger of fire or explosion).
• Do not weld materials that have been cleaned
with highly flammable liquids or that have
painted surfaces (likelihood of the release of
dangerous gases).
• Do not work in a humid or wet environment
and do not weld in the rain.
• Always protect your eyes with the welding
mask supplied.
• Use gloves and protective clothing that are dry
and not drenched in oil or dirt.

EN
5
Ferm
• The slag to be chipped off is sometimes
glowing hot and can cause serious eye injuries
during removal. Always wear protective
goggles and gloves.
• Ultraviolet radiation can burn your skin during
welding. So always wear suitable protective
clothing.
• Your welding appliance is protected against
overloading. The welding appliance therefore
automatically switches off if it overloads. The
welding appliance automatically switches on
again after it has cooled sufficiently.
• During welding and cooling your workpiece
can deform due to stresses. Always bear this
in mind.
• Only the welding cables included in the
delivery kit may be used (Ø 10 mm2rubberized
welding cable).
• Special regulations apply to areas at risk of
fire or explosions.
• Welded connections that are exposed to high
stress and which must fulfill certain safety
requirements may only be carried out by
specially trained and certified welders. Some
examples are: Pressure vessels, slide rails,
tow couplings, etc.
• Important: Always connect the ground terminal
as close as possible to the weld spot in such a
way that the welding current can take the
shortest possible path from the electrode to
the ground terminal. Never connect the
ground terminal to the housing of the welding
device! Never connect the ground terminal to
grounded components that are located far
away from the workpiece, e.g., to a water pipe
in another corner of the room. Otherwise, the
protective conductor system of the room in
which you are welding could become
damaged.
• The fusing of the supply lines to the power
outlets must correspond to regulations (VDE
0100). Protective contact outlets may be fused
with a max of 16A (types and technical data:
RT14-20, Ø 10 x 38, AC 400 V 16A. IEC
60269. slow blow. Manufacturer: Chint) (fuses
or line-protection switches). Higher amperage
fuses can lead to burnt cables or fire damage
to the building.
Electrical safety
Switch off the machine at once if:
• There is a defect in the mains plug,
power cable or there is damage to the
cable.
•Defectiveswitch.
•Youseesmokeorsmellburnt
insulation.
Warning! Depending on the supply mains
conditions at the point of connection, the
welding power source may cause
interference to the supply to other
electricity users. If there is any doubt
about this question advice should be
sought from the electricity supply
authority.
• Make sure that the welding appliance and
electric wiring connections are properly made.
Any likelihood of electric shock can endanger
life.
• Always ensure good connections, both of the
electrode holder and the earth terminal.
• Do not allow electrical cables to be damaged
by pulling. Disconnect cables before you move
the welding appliance.
• Avoid contact with the electrically conductive
part of the welding appliance, the electrode
holder and the earth terminal.
• Always check that your mains voltage
corresponds to the value on the type plate of
the machine.
• With the replacement of cables or plugs:
Throw away old cables or plugs as soon as
they have been replaced by new ones.
Inserting a loose cable plug in a plug socket is
dangerous.
• For all welding appliances working on 230
Volts use at least 16 Ampere fusing
• When use is made of extension leads: Use
only an approved extension lead that is
suitable for the machine power. The cores
must have a diameter of at least 1.5 mm2. Roll
the cord fully out if the extension cord is on a
reel.
• Only allow qualified electricians to work on the
supply voltage end, e.g., on cables, plug-in
connectors, outlets, etc.
3. Mounting accessories
Make sure that the plug has been
removed from the plug socket during the
assembly of accessories.
Installation of the machine
• Install the welding appliance in a dry and clean

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6Ferm
space (free of iron powder, dust and paint).
• Place the welding appliance on a firm and flat
surface and at least 20 cm from the wall.
• Protect the welding appliance against rain and
strong sunlight.
The welding mask
Fig. 2
• Slide the handle on the welding mask until it
locks.
• Place the light glass (protective glass) in front
of the dark welding glass. Slide both glasses
in front of the opening.
• Make sure that the glasses are positioned so
that no (harmful) light can now penetrate the
opening.
• Replace the light protective glass when the
view of the workpiece becomes insufficient
during welding. Replacing the dark welding
glass is considerably more expensive than
replacing the light protective glass.
Fitting new electrodes
The electrode consists of a metal core enclosed
by a coating. At one end of the electrode the core
is not covered by the coating.
• Press the handle of the electrode holder
against
the spring.
• Place an electrode with uncoated end (± 2 cm)
in the electrode holder. Make sure that the
non-coated part makes good contact with the
metal part of the electrode holder (electrode
not pushed too far in the electrode holder).
• Release the handle of the grip. The electrode
is now fixed.
N.B! Do not allow the electrode to burn to
lengths shorter than ± 5 cm because of
overheating and/or the deformation of the
electrode holder. The burnt up electrode
will then be difficult to remove.
Removing used electrodes
Press the grip of the electrode holder against the
spring so that the burnt up electrode can fall from
the holder.
N.B! Do not remove the electrode from
the holder by hand. The electrode is very
hot!
N.B! Watch where the waste electrode
falls to prevent a fire hazard and possible
injury.
Installation
Fig. 4
Only an authorized electrician is allowed
to connect the correct plug to the welding
machine.
• Placetheblockingscrew(A)inthecorrect
position for 230V(4a) or 400V (4b). (See Fig. 4
a,b,c)
• Warning:Whentheswitchisonposition
“230V”, the wiring L, N and PE in the power
cord should be connected with the mains
power supply. When the switch is on position
“400V”, the wiring L1, L2 and PE in the power
cord should be connected with the mains
power supply. Above that a suitable fuse has
to be used.
4. Operating
Before use:
a. General information about electric arc welding
b. The electrode
c. Protective clothing
d. Face protection
e. Working environment
a. General information about electric arc
welding
The temperature of the arc amounts to approx.
7000° Celsius, so the end of the electrode and the
workpiece fuse. For as long as the arc is
maintained, the electrode will melt and supply the
necessary welding material to the parts to be
joined. The distance between the electrode and
the workpiece must be as short as possible
(approx. 1.5 - 4 mm) depending on the diameter
and type of electrode. The current needed for
welding is supplied by the welding appliance.
The power required by the welding appliance
depends on the work to be done.
Make sure that the electrodes are completely dry,
as moist electrodes cause problems. If the
electrode sticks to the workpiece during welding
your current intensity is set too low.
b. The electrode
• The electrode consists of a metal core
enclosed by a coating. The coating has the
most important purpose of protecting the

EN
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Ferm
welding pool and the transferring droplets
against oxygen and nitrogen in the
surrounding air. The electrode melts during
welding. A part of the coating vaporises so a
protective gaseous shield originates.
part of the coating floats on the welding pool (it
is lighter than steel) and also protects the
cooling weld. After cooling this coating
becomes a solid but easily removable slag on
the welded joint.
• Handle the electrodes with care so the coating
is not broken. Make sure that the electrodes
are thoroughly dry, so store them in a
moisture-free place.
• It is of great importance to use the right
electrode to make a good and strong welded
joint. A universal electrode will in many cases
be suitable for your work.The electrode
packaging mentions in which positions
welding can be done with the electrodes
concerned (above the head, downwards, etc.
bearing in mind the speed of melting of the
electrode). Separate electrodes are
commercially available for the welding of types
of stainless steel and cast iron. Consult your
dealer about purchasing the right electrode.
c. Protective clothing
Wear thoroughly covering clothing so that the
likelihood of the skin being burnt by ultraviolet
radiation or splashes of metal is minimised.
Preferably wear cotton overalls, welding gloves
and safety shoes. Make sure that welding spatter
cannot end up in gloves or shoes.
A (leather) welding apron stops burning and
sparks damaging overalls.
d. Face protection
Fig. 2
Use a good welding mask with (dark) welding
glass and protective glass. Check that both
glasses are correctly fitted (well-fastened and not
allowing any sunlight in).
The welding mask protects the welder against
radiation, heat and weld spatter released during
the welding process. This also reduces the
inhalation of welding fumes. The invisible
ultraviolet rays cause so-called “welder’s flash”.
This already originates after a few seconds of
looking into the electric arc.
Avoid the effects of this radiation and high
temperatures on the face and other exposed body
parts such as the neck and arms.
Protect yourself against the dangerous effects of
the electric arc and keep persons who are not
participating in the work at least 15 m from the arc.
Persons or assistants working in the vicinity of the
electric arc must be advised of the hazards and
they must be equipped with the required protective
gear. If required, set up protective walls.
e. Working environment
• Ensure a well ventilated working environment.
Gases are released when welding that are a
danger to your health.
• Remove all flammable objects from the
working environment. Welding causes sparks
and hot metal.
• Make sure that cooling water is present in the
vicinity of workplace. Do not leave just welded
(hot) workpieces unattended in the workplace.
Cool the workpiece before leaving the
workplace.
Protection against radiation and burns
• At the work place, the hazard to the eyes must
be indicated by a sign stating “Caution! Do not
look at the flames!” The workstations must be
shielded as much as possible in such a
manner that personnel standing in the vicinity
of the workstation are protected. Keep
unauthorized personnel away from the
welding work.
• In the immediate vicinity of the stationary
workstations, the walls should not be brightly
colored or glossy. Windows must be coated
with suitable paint to at least eye-level to
prevent radiation reflecting or passing
through.
Bringing into use
Fig. 3
Tip: Before you start welding difficult workpieces it
is best to first try the welding out on a test piece.
• Ensure a clean workpiece: remove any rust,
grease and paint residues.
• Set the required current intensity using the
knob on the front of the welding appliance.
The choice of current intensity depends on the
workpiece and the type of electrode used.
• Place the part of the electrode without coating
in the electrode holder and connect the earth
terminal to the workpiece.
• Switch the welding appliance on with the main
switch.
• Keep the welding mask in front of your face
and move the point of the electrode over the

EN
8Ferm
workpiece as if you were striking a match. This
is the best way to start the welding arc. Do not
strike the workpiece with the electrode. This
will damage the electrode and impede the
creation of the welding arc.
• After creating the welding arc immediately try
to keep the distance between point of the
electrode and the workpiece equal. Keep this
distance equal to the diameter of the
electrode. Keep this distance as constant as
possible during welding.
• Move the electrode in a gradual pulling
movement over the workpiece.
• Keep the angle between electrode and
workpiece between 60° and 70° in the
direction of movement.
• When the welded joint has been made, break
the welding arc by removing the electrode
from the workpiece.
• Switch off the welding appliance.
N.B. If you leave the welding appliance
on, the likelihood is great that the
electrode will make contact (through the
work bench) with the earth cable and
spontaneously start to weld.
• Remove the slag from the welded joint with a
scaling hammer.
Take care for hot flying metal particles.
Always wear protective goggles.
• Never weld over slag residues: the slag forms
an insulating and contaminated layer, and as a
result weakens the weld (so-called slag
inclusion).
• Brush the weld clean using a wire brush.
N.B. The workpiece is still at a very high
temperature.
Do not leave the hot workpiece
unattended.
Indicator lamp temperature
Fig.1
When the temperature of the welding appliance
becomes too high, the built-in thermostat will
switch off (indicator light comes on). The built-in
ventilator cools the machine. After cooling the
lamp goes off again.
Preferably allow the machine a sufficient time to
cool down; with intensive welding the likelihood is
great that the thermal cut-out will trigger again
after a few minutes.
5. Service & maintenance
Make sure that the machine is
disconnected before carrying out any
maintenance.
This machine has been designed to operate over
a long period of time with a minimum of
maintenance. Continuous satisfactory operation
depends upon proper machine care and regular
cleaning.
Malfunction
Should the machine fail to function correctly, a
number of possible causes and the appropriate
solutions are given below:
The welding appliance is not working.
• Earth terminal does not have good contact
with the workpiece.
• Electrode is not properly positioned in its
holder.
• Thermalcut-outswitchedoff.
• Fusingdefective(inmeterbox).
• Thecableisbroken.
• Theswitchisdefective/contactyourdealer.
Electrode continues to ‘stick’ to the
workpiece.
• Use the right type of electrode (universal)
• Current intensity too low/turn button 3
clockwise
Electrode is orange-red.
• Current intensity too high for this type of
electrode/turn button 3 anti-clockwise
Electrode spatters excessively and makes a
lot of noise during welding.
• Current intensity too high/turn button 3 anti-
clockwise
The machine is too hot; indicator lamp is on.
• The ventilation slots are blocked/clean them
with a dry cloth; wait a few minutes until the
lamp goes off again.
Repairs and servicing should only be
carried out by a qualified technician or
service firm.

DE
9
Ferm
Cleaning
• Make sure that the ventilation slots are free of
dust and dirt. Use a soft cloth moistened with
soapy water for removing stubborn dirt. Do not
use any solvents such as petrol, alcohol or
ammonia, etc.
• Make sure that the electrode holder and earth
terminal remain corrosion-free so they can
continue making good electrical contact.
• Regularly check that welding and workpiece
cables are firmly connected in their
connections
Lubrication
The machine requiers no additional lubrication.
Faults
Should a fault occur, e.g. after wear of a part,
please contact the service address on the
warranty card. In the back of this manual you find
an exploded view showing the parts that can be
ordered.
Environment
To prevent damage during transport, the appliance
is delivered in a solid packaging which consists
largely of reusable material. Therefore please
make use of options for recycling the packaging.
Faulty and/or discarded electrical or
electronic apparatus have to be collected
at the appropriate recycling locations.
Warranty
The guarantee conditions can be found on the
separately enclosed guarantee card.
SCHWEISSGERÄT
Die Ziffern im nachstehenden Text verweisen
auf die Abbildungen auf Seite 2 + 109
Um Ihre eigene Sicherheit und die
Sicherheit Anderer zu gewährleisten,
empfehlen wir Ihnen, sich diese
Bedienungsanleitung vor der ersten
Inbetriebnahme gründlich
durchzulesen. Bewahren Sie diese
Anleitung und die übrige
Dokumentation zusammen mit der
Maschine auf.
Einführung
Beim Schmelzschweißen wird das
Werkstückmaterial unter Einfluss zugeführter
Wärme zum Schmelzen gebracht. Beim
Lichtbogenschweißen werden außerdem
Schweißzusätze (Elektroden) eingesetzt. Nach
dem Erstarren ist die Schweißverbindung
hergestellt.
Die erforderliche Wärme wird mittels eines
elektrischen Bogens zwischen Elektrode und
Werkstück erzeugt. Für den Schweißvorgang ist
eine hohe Stromstärke (55-160 A) mit relativ
niedriger Spannung (10-48 V) erforderlich. Ein
Transformator im Schweißgerät bewirkt, dass die
Netzspannung (400 V) vermindert wird.
Das Gerät ist nicht für den gewerblichen Einsatz
geeignet!
Inhalt
1. Technische Daten
2. Sicherheitsvorschriften
3. Montage des zubehörs
4. Bedienung
5. Wartung und Pflege
1. Technische daten
Gerätedaten
Spannung 230 / 400 V ~
Frequenz 50 Hz
Schweißleistung 55 / 140 A (230 V) / 160 A (400 V)
Zündspannung 45 V / 230 V
47.6 V / 400 V
Leistungsfaktor 0.62
Elektrodendurchmesser 2 - 4 mm
Gewicht 22.1 kg
Abmessungen 56 x 32.5 x 40 cm
Thermoschutz 75 ºC (±5 ºC)

DE
10 Ferm
Kabel HO7RN-F3 x 1.5 mm2
Schweißkabel HO1N2-D x 16 mm2
Verpackungsinhalt
• Schweißgerät
• Schweißschild
• Drahtbürste/Schlackenhammer
• Bedienungsanleitung
• Sicherheitsvorschriften
• Garantiekarte
Produktinformationen
Abb. 1
1. Temperaturanzeige
2. Ein-/Ausschalter
3. Drehschalter zur Einstellung der Stromstärke
4. Schweißkabel mit Elektrodenhalter
(vormontiert)
5. Massekabel mit Werkstückklemme
(vormontiert)
6. Gummifuß
7. Handgriff
8. Lüftungsschlitze
9. Drahtbürste/Schlackenhammer
10. Schweißschild
11. Elektroden
Tabel: Einstellung und Gebrauch
Ø Electrode (mm) Stromstärke (A) Geeignet u.a. für:
2 50-75 Materialdicke 2 - 3 mm
Reparatur Wandregal
2.5 70-100 Materialdicke 4 - 5 mm
Gartentor, Spielgerät
3.2 95-150 Materialdicke 6 - 7 mm
Carport, Garage
4 130-220 Materialdicke 8 - 12 mm
Konstruktion (schwer)
2. Sicherheitsvorschriften
Erläuterung der Symbole
Lebens- und Verletzungsgefahr und
Gefahr von Beschädigungen am Gerät
bei Nichteinhaltung der
Sicherheitsvorschriften in dieser
Anleitung.
Deutet das Vorhandensein elektrischer
Spannung an.
Ziehen Sie, falls das Kabel beschädigt
wird und auch während
Wartungsarbeiten, sofort den
Netzstecker.
Umstehende fernhalten.
Gegen Regen Schutzen
Schutzbrille und Gehörschutz tragen.
Schutzhandschuhe tragen.
Beim Schweißen immer ein
Schweißschild verwenden
Schutzkleidung tragen
Symbol für Schweißgeräte zu brauchen
im Atmosphär mit Gefähr für elektrische
Spannung
EN60974-6
Norm bezüglich
Schweißstromquellen zum
Lichtbogenhandschweißen für
begrenzten Betrieb
Elektrodenhalter
Masseklemmme
Abfallende Spannung
Einphasentransformator
Geerdeter Netzstecker
Elektrodendurchmesser
Sicherung 16 A

DE
11
Ferm
I1 Maximale Primärstromstärke in Ampere
I2 Sekundärstromstärke in Ampere
(S)
Ladezeit, Zeit zwischen dem Reset (ON-
Betrieb) und dem Set (OFF-Betrieb) des
thermischen Abschaltmechanismus.
r
Reset-Zeit, Zeit zwischen dem Set (OFF-
Betrieb) und dem Reset (ON-Betrieb) des
thermischen Abschaltmechanismus.
IP21S Schutzart. Schutz vor Berührung mit
mittelgroßen Fremdkörpern (Ø >12 mm)
und senkrecht fallendem Tropfwasser.
H Isolationsklasse
U0 Leerlaufspannung in Volt
U1 Netzspannung in Volt
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für
Schweißgeräte
• Der Gerätebediener muss über Gebrauch,
Einstellung und Bedienung des Geräts
instruiert sein.
• Sorgen Sie für eine gut beleuchtete und
saubere Arbeitsumgebung.
• Ziehen Sie immer den Stecker aus der
Steckdose, ehe Sie Wartungsarbeiten am
Gerät ausführen.
• Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose,
wenn Sie das Gerät zurücklassen.
• Verwenden Sie das Gerät nicht, ehe es den
Anweisungen in der Anleitung gemäß völlig
montiert und installiert ist.
• Betätigen Sie Schweißgeräte nicht in
explosionsgefähr-deten Atmosphären, zum
Beispiel in der Nähe von entzündbaren
Flüssigkeiten, Gasen oder Staub.
Scheißgeräte erzeugen Funken, durch die
Staub oder Dämpfe entzündet werden
können.
Spezifische Sicherheitsvorschriften für
Schweißgeräte
• Beim Schweißen werden Funken und heißes
Metall frei. Dadurch entsteht Brandgefahr!
Entfernen Sie daher alles Brennbare aus dem
Arbeitsbereich.
• Sorgen Sie für ausreichende Lüftung des
Arbeitsbereichs. Beim Schweißen werden
gesundheitsgefährdende Gase frei.
• Führen Sie keine Schweißarbeiten an
Behältern oder Leitungen aus, die brennbare
Flüssigkeiten oder Gase enthalten (Brand-
oder Explosionsgefahr).
• Führen Sie keine Schweißarbeiten an
Werkstücken aus, die mit leicht
entflammbaren Flüssigkeiten gereinigt wurden
oder eine lackierte Oberfläche haben (dabei
können schädliche Gase frei werden).
• Arbeiten Sie nicht in feuchten oder nassen
Umgebungen und schweißen Sie nicht im
Regen.
• Die Augen müssen immer mit dem
mitgelieferten Schweißschild geschützt
werden.
• Tragen Sie trockene und nicht mit Öl oder
Schmutz durchtränkte Handschuhe und
Schutzkleidung.
• Die abzuklopfende Schlacke kann glühend
heiß sein. Das Entfernen der Schlacke kann
dann ernsthafte Augenverletzungen zur Folge
haben. Tragen Sie immer eine Schutzbrille
und Handschuhe.
• Beim Schweißen können durch ultraviolette
Strahlung Hautverbrennungen entstehen.
Tragen Sie daher angemessene
Schutzkleidung.
• Das Schweißgerät ist mit einem
Überlastungsschutz ausgestattet. Das
bedeutet, dass es bei Überlastung
automatisch ausgeschaltet wird. Wenn es
ausreichend abgekühlt ist, wird das Gerät
automatisch wieder eingeschaltet.
• Berücksichtigen Sie, dass das Werkstück sich
während des Schweiß- und Abkühlvorgangs
durch Spannungen verformen kann.
• Es dürfen nur die im Lierumfang enthaltenen
Schweißleitungen verwendet ( Ø 10 mm2
Gummischweißleitung werden).
• In Feuer- und Explosionsgefährdeten Räumen
gelten besondere Vorschriften.
• Schweißverbindungen, die großen
Beanspruchungen ausgesetzt sind und
bestimmte Sicherheitsforderungen erfüllen
müssen, dürfen nur von besonders
ausgebildeten und geprüften Schweißem
ausgeführt werden. Beispiel sind:
Druckkessel, Laufschienen,
Anhängerkupplungen usw.
• Achtung: Schliessen Sie die Masseklemme
stets so nahe wie möglich an die
Schweißstelle an, so dass der Schweißstrom
den kürzestmöglichen Weg von der Elektrode
zur Masseklemme nehmen kann.

DE
12 Ferm
Verbinden Sie die Masseklemme niemals mit
dem Gehäuse des Schweißgerätes!
Schliessen Sie die Masseklemme niemals an
geerdeten Teilen an, die weit vom Werkstück
entfernt liegen, z.B. einem Wasserrohr in einer
anderen Ecke des Raumes. Andernfalls
könnte es dazu kommen, dass das
Schutzleitersystem des Raumes, in dem Sie
schweißen, beschädigt wird.
• Die Absicherungen der Zuleitungen zu den
Netzsteckdosen muss den Vorschriften
entsprechen (VDE 0100).
Schutzkontaktsteckdosen dürfen mit max 16A
(Typen und technische Daten: RT14-20, Ø 10
x 38, AC 400 V 16A. IEC 60269. Traege
ausloesen. Hersteller: Chint) abgesichert
werden (Sicherungen oder
Leitungsschutzschalter). Höhere
Absicherungen können Leitungsbrand bzw.
Gebäudebrandschäden zur Folge haben.
Elektrische Sicherheit
In folgenden Fällen muss das Gerät
sofort ausgeschaltet werden:
Fehler im Stecker/Netzkabel oder
beschädigtes Kabel
  • DefekterSchalter
•QualmoderGestankvon
verschmorter Isolierung
Abhängig von den
Netzstrombedingungen am
Anschlusspunkt kann die
Schweißstromquelle bei anderen
Stromnutzern Störungen verursachen.
Wenn Sie diesbezüglich irgendwelche
Zweifel haben, erkundigen Sie sich bitte
bei Ihrem
Stromversorgungsunternehmen.
• Achten Sie darauf, dass die Verbindung
zwischen Schweißgerät und Lichtnetz
fehlerfrei ist. Jede Elektroschockgefahr kann
lebensbedrohlich sein.
• Sorgen Sie für einwandfreie Verbindungen,
sowohl für den Elektrodenhalter als die
Masseklemme.
• Verhindern Sie, dass Stromkabel kaputt
gezogen werden können. Ehe das
Schweißgerät versetzt wird, müssen die Kabel
erst getrennt werden.
• Vermeiden Sie jeden Kontakt mit dem
stromführenden Teil des Schweißgeräts, dem
Elektrodenhalter und der Masseklemme.
• Überprüfen Sie immer, ob die Netzspannung
mit dem auf dem Typenschild des Geräts
angegebenen Wert übereinstimmt.
• Nach Ersetzen eines Kabels oder Steckers,
muss das alte Kabel bzw. der alte Stecker
sofort weggeworfen werden. Das Einstecken
eines losen Kabels in die Netzsteckdose ist
gefährlich.
• Verwenden Sie für alle Schweißgeräte mit 230
Volt Sicherungen von mindestens 16 Ampere.
• Verwenden Sie ausschließlich zugelassene
Verlängerungskabel, die für die
Leistungsaufnahme des Geräts geeignet sind.
Die Leiter müssen einen Querschnitt von
mindestens 1,5 mm2haben. Bei Verwendung
einer Kabeltrommel muss das Kabel immer
ganz abgewickelt werden.
• Arbeiten auf der Netzspannungsseite, z.B. an
Kabeln, Steckern, Steckdosen usw. nur von
einer Elektrofachkraft ausführen lassen.
3.Montage des zubehör
Achten Sie beim Anbringen von Zubehör
darauf, dass der Stecker aus der
Steckdose gezogen ist.
Aufstellen des Geräts
• Stellen Sie das Schweißgerät in einem
trockenen, sauberen Raum (frei von
Eisenstaub, Staub und Lack) auf.
• Das Gerät muss auf einem stabilen, flachen
Untergrund mit mindestens 20 cm Abstand zur
Wand stehen.
• Vor Regen und greller Sonne schützen.
Schweißschild
Abb. 2
• Den Handgriff auf das Schweißschild
schieben, bis er einrastet.
• Das helle Glas (Schutzglas) vor dem dunklen
Schweißglas anbringen. Beide Gläser in die
dafür vorgesehene Öffnung schieben.
• Achten Sie darauf, dass die Gläser so
angebracht sind, dass kein (schädliches) Licht
mehr durch die Öffnung eindringen kann.
• Wenn die Sicht auf das Werkstück beim
Schweißen nicht mehr ausreicht, muss das
helle Schutzglas ausgewechselt werden. Das
Ersetzen des dunklen Schweißglases ist
erheblich kostspieliger als das Ersetzen des
hellen Schutzglases.

DE
13
Ferm
Einsetzen einer neuen Elektrode
Die Elektrode besteht aus einem Metallkern mit
einer Ummantelung. An einem Ende ist die
Elektrode nicht von der Ummantelung umhüllt.
• Den Griff des Elektrodenhalters gegen den
Federdruck zusammenkneifen.
• Eine Elektrode mit dem nicht ummantelten
Ende (± 2 cm) in den Elektrodenhalter
einsetzen. Achten Sie darauf, dass der
Kontakt zwischen dem nicht ummantelten Teil
und dem Metallteil des Elektrodenhalters
richtig hergestellt wird (Elektrode nicht zu weit
in den Elektrodenhalter stecken).
• Den Hebel des Griffs entspannen. Die
Elektrode sitzt jetzt fest.
Achtung! Um Überhitzung und/oder
Verformung des Elektrodenhalters zu
vermeiden, darf die Elektrode nicht weiter
als auf eine Länge von ± 5 cm in
abbrennen. Außerdem wird das
Entfernen der abgebrannten Elektrode
dadurch erschwert.
Entfernen der abgebrannten Elektrode
Den Griff des Elektrodenhalters gegen den
Federdruck zusammenkneifen, sodass die
abgebrannte Elektrode aus dem Halter fallen
kann.
Achtung! Die Elektrode nicht mit der
Hand aus dem Halter nehmen, sie ist
sehr heiß!
Achtung! Achten Sie darauf, wohin der
Elektrodenabfall fällt, damit keine
Brandgefahr und Verletzungen
verursacht werden können.
Installation
Abb. 4
Das Anschließen des korrekten Steckers
an das Schweißgerät darf nur durch
einen ausgebildeten Elektriker erfolgen.
• BringenSiedieFixierschraube(A)indie
richtige Stellung für 230V (4a) oder 400 V (4c).
(Siehe Abb. 4 a,b,c)
• Achtung:WennUmschalterinStellung230V
ist, muessen die Leitung L, N und PE im
Netzkabel an Netzquelle angeschlossen
werden. Wenn Umschalter in Stellung 400V
ist, muessen die Leitung L1, L2 und PE im
Netzkabel an Netzquelle angeschlossen
werden. Ausserdem soll ein passende
Sicherung verwendet werden.
4. Bedienung
Vor der Inbetriebnahme:
a. Allgemeine Informationen über
Elektroschweißen
b. Die Elektrode
c. Schutzkleidung
d. Gesichtsschutz
e. Arbeitsumgebung
a. Allgemeine Informationen über
Elektroschweißen
Die Temperatur des Lichtbogens beträgt ca. 7000
Grad Celsius, wodurch die Spitze der Elektrode
und das Werkstück zum Schmelzen gebracht
werden. Solange der Lichtbogen instand gehalten
wird, schmilzt die Elektrode ab und erzeugt so das
erforderliche Schweißgut zur Verbindung der
betreffenden Teile. Der Abstand zwischen
Elektrode und Werkstück muss – abhängig von
Durchmesser und Art der Elektrode – so kurz wie
möglich sein (ca. 1,5–4 mm). Der für das
Schweißen erforderliche Strom wird durch ein
Schweißgerät geliefert. Wie hoch die benötigte
Leistung des Schweißgeräts ist, hängt von der
auszuführenden Arbeit ab.
Sorgen Sie für trockene Elektroden, da feuchte
Elektroden Probleme verursachen. Wenn die
Elektrode beim Schweißen am Werkstück klebt,
ist die Stromstärke zu niedrig eingestellt.
b. Die Elektrode
• Die Elektrode besteht aus einem Eisenkern
mit einer Ummantelung. Der Hauptzweck der
Ummantelung ist, das Schmelzbad und die
übergehenden Tropfen vor dem in der
umgebenden Luft enthaltenen Sauerstoff und
Stickstoff zu schützen. Während des
Schweißvorgangs schmilzt die Elektrode ab.
Die Ummantelung verdampft teilweise,
wodurch ein schützender Gasmantel entsteht.
Ein Teil der Ummantelung schwimmt auf dem
Schmelzbad (das Material ist leichter als
Stahl) und schützt so auch die abkühlende
Schweißnaht. Nach dem Abkühlen bleibt das
Ummantelungsmaterial als feste, aber einfach
entfernbare Schlacke auf der Schweißraupe
zurück.
• Gehen Sie vorsichtig mit den Elektroden um,
damit die Ummantelung nicht beschädigt wird.

DE
14 Ferm
Die Elektroden müssen immer ganz trocken
sein und sind daher feuchtigkeitsgeschützt zu
lagern.
• Zur Herstellung einer guten, stabilen
Schweißverbindung ist die Verwendung der
richtigen Elektrode besonders wichtig. In
vielen Fällen ist für die erforderlichen Arbeiten
eine Universalelektrode ausreichend.Auf der
Verpackung der Elektroden ist angegeben, in
welchen Positionen damit geschweißt werden
kann (Überkopf-, Fall-, Wannenposition usw.).
Für das Schweißen von Edelstahlsorten und
Gusseisen sind spezielle Elektroden im
Handel erhältlich. Ziehen Sie zum Erwerb der
passenden Elektrode Ihren Händler zu Rate.
c. Schutzkleidung
Tragen Sie gut abschirmende Kleidung, um die
Gefahr von Hautverbrennungen durch frei
werdende ultraviolette Strahlen und
Metallspritzern zu minimieren.
Tragen Sie vorzugsweise einen Arbeitsoverall aus
Baumwolle, Schweißhandschuhe und
Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass keine
Schweißspritzer in die Handschuhe oder Schuhe
gelangen können.Eine Schweißerschürze (z. B.
aus Leder) schützt vor Einbrennen von Funken in
den Overall.
d. Gesichtsschutz
Abb. 2
Verwenden Sie ein gutes Schweißschild mit
(dunklem) Schweißglas und einem Schutzglas.
Überprüfen Sie beide Gläser auf
vorschriftsgemäße Montage (fester Sitz und für
Sonnenlicht undurchlässig).
Das Schweißschild schütz den Schweißer vor
Strahlen, Hitze und Schweißspritzern, die
während des Schweißvorgangs frei werden.
Außerdem wird durch das Schild weniger
Schweißrauch eingeatmet.
Die unsichtbaren ultravioletten Strahlen
verursachen Augenschäden. Diese treten bereits
auf, nachdem man einigen Sekunden in den
Lichtbogen geblickt hat.
Vermeiden Sie die Einwirkung dieser Strahlen und
hoher Temperaturen auf das Gesicht und andere
unbedeckte Körperteile, wie z. B. Hals und Arme.
Schützen Sie sich gegen die gefärlichen Effekte
des Lichtbogens und halten Sie nicht an der Arbeit
beteiligte Personen mindestens 15m vom
Lichtbogen entfernt.
Auch in der Nähe des Lichtbogens befindiche
Personen oder Helfer müssen auf die Gefahren
hingewiesen und mit den nötigen Schutzmitteln
ausgerüstet werden. Wenn erforderlich,
Schutzwände aufstellen.
e. Arbeitsumgebung
• Sorgen Sie für ausreichende Lüftung des
Arbeitsbereichs. Beim Schweißen werden
gesundheitsgefährdende Gase frei.
• Alle brennbaren Objekte müssen aus dem
Arbeitsbereich entfernt werden. Beim
Schweißen werden Funken und heißes Metall
frei.
• Sorgen Sie dafür, dass in der Nähe des
Arbeitsorts Kühlwasser vorhanden ist. Frisch
geschweißte (heiße) Werkstücke dürfen nicht
unbeaufsichtigt am Arbeitsort zurückbleiben.
Sorgen Sie vor Verlassen des Arbeitsorts
dafür, dass das Werkstück abgekühlt ist.
Schutz gegen Strahlen und Verbrennungen
• An der Arbeitstelle durch die Beschilderung
“Vorsicht! Nicht in die Flammen sehen!” auf
die Gefährdung der Augen hinweisen. Die
Arbeitsplätze sind möglichst so abzuschirmen,
dass die in der Nähe befindlichen Personen
geschützt sind. Unbefugte sind von den
Schweißarbeiten fernzuhalten.
• In unmittelbarer Nähe ortsfester Arbeitsstellen
sollen die Wände nicht hellfarbig und nicht
glänzend sein. Fenster sind mindestens bis
Kopfhöhe gegen Durchlassen oder
Zurückwerfen von Strahlung zu sichern, z. B.
durch geeigneten Anstrich.
Inbetriebnahme
Abb. 3
Hinweise: Vor dem Schweißen schwieriger
Werkstücke können Sie am besten erst an einem
Probestück üben.
• Das Werkstück muss sauber sein: wenn
erforderlich Rost, Fett und Lackreste
entfernen.
• Die gewünschte Stromstärke mit dem
Drehschalter auf der Vorderseite des
Schweißgeräts einstellen. Welche
Stromstärke verwendet werden muss, hängt
vom Werkstück und dem gebrauchten
Elektrodentyp ab.
• Den nicht ummantelten Teil der Elektrode in
den Elektrodenhalter einsetzen und die
Masseklemme mit dem Werkstück verbinden.
• Das Schweißgerät mit dem Hauptschalter
einschalten.
• Das Schweißschild vor das Gesicht halten und

DE
15
Ferm
mit der Elektrodenspitze über das Werkstück
streichen (wie zum Zünden eines
Streichholzes). Dies ist die beste Methode
zum Erzeugen des Lichtbogens. Schlagen Sie
nicht mit der Elektrode gegen das Werkstück.
Dies hat Beschädigungen an der Elektrode
zur Folge und erschwert die Zündung des
Lichtbogens.
• Versuchen Sie gleich nach Entstehen des
Lichtbogens, den Abstand zwischen
Elektrodenspitze und Werkstück gleich zu
halten. Dieser Abstand muss gleich dem
Durchmesser der Elektrode sein. Während
des Schweißvorgangs muss dieser Abstand
so weit wie möglich eingehalten werden.
• Mit der Elektrode langsam über das
Werkstück fahren.
• Der Winkel zwischen Elektrode und
Werkstück muss zwischen 60° und 70° in
Bewegungsrichtung gehalten werden.
• Wenn die Schweißverbindung fertig ist, den
Lichtbogen durch Entfernen der Elektrode
vom Werkstück unterbrechen.
• Schweißgerät ausschalten.
Achtung: Wenn Sie das Schweißgerät
eingeschaltet lassen, besteht große
Gefahr, dass die Elektrode einen Kontakt
(über die Werkbank) mit dem Massekabel
herstellt und spontan anfängt zu
schweißen.
• Die Schlacke mit dem Schlackenhammer von
der Schweißnaht abklopfen.
Vorsicht vor umherfliegenden heißen
Metallsplittern. Tragen Sie immer eine
Schutzbrille.
• Schweißen Sie nie über Schlackereste, da die
Schlacke eine isolierende und
verschmutzende Schicht bildet, wodurch die
Schweißnaht geschwächt wird (dies nennt
man Schlackeneinschluss).
• Die Schweißnaht mit der Drahtbürste sauber
bürsten.
Achtung: Die Temperatur des Werkstücks
ist immer noch sehr hoch. Lassen Sie es
nicht unbeaufsichtigt zurück.
Temperaturanzeige
Abb. 1
Wenn die Temperatur des Schweißgeräts zu hoch
wird, wird der eingebaute Thermostat automatisch
ausgeschaltet (Temperaturanzeige fängt an zu
leuchten). Der eingebaute Lüfter kühlt das Gerät.
Wenn es sich abgekühlt hat, erlischt die Anzeige
wieder.
Lassen Sie das Gerät wenn möglich ausreichend
lange abkühlen. Bei intensivem Schweißen ist es
sehr wahrscheinlich, dass der Thermoschutz
sonst nach einigen Minuten bereits wieder aktiviert
wird.
5. Wartung und pflege
Achten Sie darauf, dass die Maschine
nicht an das Stromnetz angeschlossen
ist, wenn Wartungsarbeiten an den
mechanischen Teilen durchgeführt
werden.
Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie
lange Zeit bei minimalem Wartungsaufwand
problemlos funktionieren. Durch regelmäßiges
Reinigen und sachgerechte Behandlung
verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine.
Störungen
Sollte die Maschine nicht korrekt funktionieren,
finden Sie nachstehend einige mögliche Ursachen
sowie die jeweiligen Lösungen.
Schweißgerät funktioniert nicht.
• Kein guter Kontakt zwischen Masseklemme
und Werkstück.
• Elektrode sitzt nicht richtig im Halter
• Thermoschutz hat angesprochen.
• Defekte Schmelzsicherung (im
Verteilerschrank).
• Kabelbruch.
• Defekter Schalter/setzen Sie sich mit Ihrem
Händler in Verbindung.
Elektrode „klebt“ am Werkstück.
Passenden Elektrodentyp verwenden
(Universalelektrode).
• Zu geringe Stromstärke/Schalter 3 im
Uhrzeigersinn verdrehen.
Elektrode wird orange-rot.
• Zu hohe Stromstärke für den verwendeten
Elektroden typ/Schalter 3 gegen den
Uhrzeigersinn verdrehen.
Elektrode spritzt übermäßig viel und erzeugt
während des Schweißens.
• Zu hohe Stromstärke/Schalter 3 gegen den

NL
16 Ferm
Uhrzeigersinn verdrehen.
Lassen Sie Ihre Maschine nur von einem
qualifizierten Fachmann oder einer
qualifizierten Reparaturwerkstatt warten
und reparieren.
Reinigen
• Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsschlitze
staub- und schmutzfrei sind. Verwenden Sie
bei hartnäckigen Verschmutzungen ein mit
Seifenwasser angefeuchtetes weiches Tuch.
Verwenden Sie keine Lösungsmittel wie
Benzin, Alkohol, Ammoniak usw.
• Sorgen Sie dafür, dass der Elektrodenhalter
und die Masseklemme korrosionsfrei bleiben,
sodass immer ein guter Kontakt hergestellt
werden kann.
• Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schweiß-
und Werkstückkabel fest in den Anschlüssen
sitzen.
Schmieren
Die Maschine braucht keine zusätzliche
Schmierung.
Störungen
Sollte beispielsweise nach Abnutzung eines Teils
ein Fehler auftreten, dann setzen Sie sich bitte mit
der auf der Garantiekarte angegebenen
Serviceadresse in Verbindung.
Im hinteren Teil dieser Anleitung befindet sich eine
ausführliche Übersicht über die Teile, die bestellt
werden können.
Umwelt
Um Transportschäden zu verhindern, wird die
Maschine in einer soliden Verpackung geliefert.
Die Verpackung besteht weitgehend aus
verwertbarem Material.
Benutzen Sie also die Möglichkeit zum Recyclen
der Verpackung.
Schadhafte und/oder entsorgte
elektrische oder elektronische Geräte
müssen an den dafür vorgesehenen
Recycling-Stellen abgegeben werden.
Garantie
Lesen Sie die Garantiebedingungen auf der
separat beigefügten Garantiekarte.
LASAPPARAAT
De nummers in de nu volgende tekst
verwijzen naar de afbeeldingen op pagina
2 + 109
Voor uw eigen veiligheid en die van
anderen raden wij u aan deze
gebruikershandleiding zorgvuldig door
te lezen, voordat u deze machine in
gebruik neemt. Bewaar deze
gebruikershandleiding en de overige
documentatie bij de machine.
Introductie
Bij de smeltlasprocessen wordt het
werkstukmateriaal tot smelten gebracht onder
invloed van toegevoerde warmte. Bij het elektrisch
booglassen wordt bovendien gebruik gemaakt van
lastoevoegmateriaal (elektrode). Na het stollen
komt de las tot stand.
De benodigde warmte wordt verkregen door het
onderhouden van een elektrische boog tussen
elektrode en werkstuk. Voor het lasproces is een
hoge stroom nodig (55-160 A) met een relatief
lage spanning (10-48 V). Een transformator in het
lasapparaat zorgt ervoor dat de netspanning (400
V) wordt verlaagd.
Het apparaat is niet geschikt voor bedrijfsmatig
gebruik!
Inhoudsopgave:
1. Technische informatie
2. Veiligheidsvoorschriften
3. Montage accessoires
4. Bediening
5. Service & Onderhoud
1. Technische informatie
Machinegegevens
Voltage 230 / 400 V ~
Frequentie 50 Hz
Lasvermogen 55 / 140 A (230 V) / 160 A (400 V)
Onbelast voltage 45 V / 230 V
47.6 V / 400 V
Vermogensfactor 0.62
Elektrodediameter 2 - 4 mm
Gewicht 22.1 kg
Afmetingen 56 x 32.5 x 40 cm
Thermische bescherming 75 ºC (±5 ºC)
Netsnoer HO7RN-F3 x 1.5 mm2
Laskabel HO1N2-D x 16 mm2

NL
17
Ferm
Inhoud van de verpakking
1 Lasapparaat
1 Laskap
1 Staalborstel / bikhamer
1 Gebruikershandleiding
1 Veiligheidsinstructies
1 Garantiekaart
Controleer de machine, losse onderdelen en
accessoires op transportschade.
Kenmerken
Fig. 1
1. Indicatielampje temperatuur
2. Aan/uit-schakelaar
3. Draaiknop instelling stroomsterkte
4. Laskabel met elektrodehouder
5. Massakabel met werkstukklem
6. Rubber dop
7. Handvat
8. Ventilatiesleuven
9. Staalborstel / bikhamer
10. Laskap
11. Elektrodes
Tabel: instellen en gebruik
Ø Electrode (mm) Stroomsterkte (A) Geschikt voor o.a.:
2 50-75 Materiaaldikte 2-3 mm
Reparatie wandstelling
2.5 70-100 Materiaaldikte 4-5 mm
Tuinhek, speeltoestel
3.2 95-150 Materiaaldikte 6-7 mm
Carport, garage
4 130-160 Materiaaldikte 8-12 mm
Constructie (zwaar)
2.Veiligheidsvoorschriften
Uitleg van de symbolen
Gevaar voor lichamelijk letsel of materiele
schade wanneer de instructies in deze
handleiding niet worden opgevolgd.
Gevaar voor elektrische schok.
Verwijder onmiddellijk de stekker uit het
stopcontact bij beschadiging van het
snoer en tijdens
onderhoudwerkzaamheden.
Houd omstanders op afstand.
Beschermen tegen regen.
Draag oog- en gehoorbescherming.
Draag veiligheidshandschoenen.
Draag een laskap tijdens het lassen
Draag beschermende kleding
Symbool voor lasstroombronnen die
geschikt zijn voor het leveren van stroom
aan laswerkzaamheden die worden
uitgevoerd in een omgeving waar een
verhoogd risico bestaat van elektrische
schokken.
EN60974-6
Norm voor lastoestellen voor
booglassen met de hand voor
beperkt bedrijf.
Electrode holder
Massaklem
Dalende spanning
Eén-fase transformator
Geaarde netstekker
Elektrodediameter
Zekering 16A
I1 Maximale primaire stroomsterkte in
Ampère

NL
18 Ferm
I2 Secundaire stroomsterkte in Ampère
(S)
Gebruiksduur, de tijd tussen reset (IN
schakelen) en set (UIT schakelen) van de
thermische beveiliging.
r
Resettijd, de tijd tussen set (UIT
schakelen) en reset (IN schakelen) van
de thermische beveiliging.
IP21S Beschermingsklasse. Dicht voor
voorwerpen tot 12 mm en tegen loodrecht
vallen druipwater. Stilstand bij
watercontrole.
H Isolatieklasse
U0 Open spanning in Volt
U1 Netspanning in Volt
Algemene veiligheidsvoorschriften voor
lasapparaten
• De gebruiker van de machine dient te zijn
geïnstrueerd in het gebruik, afstellen en
bedienen van de machine.
• Zorg voor een goed verlichte en opgeruimde
werkomgeving.
• Haal altijd de stekker uit het stopcontact als u
onderhoud pleegt aan de machine.
• Wanneer u de machine verlaat, neem de
stekker uit het stopcontact.
• Gebruik de machine niet voordat u de machine
compleet heeft gemonteerd en geïnstalleerd
zoals de handleiding voorschrijft.
Specifieke veiligheidsvoorschriften voor
lasapparaten
• Tijdens het lassen komen vonken en hete
metalen vrij. Denk om brandgevaar, verwijder
alle brandbare voorwerpen uit de
werkomgeving.
• Zorg voor goede ventilatie van de
werkomgeving. Bij het lassen komen gassen
vrij die een gevaar zijn voor uw gezondheid.
• Las niet op containers of buizen die brandbare
vloeistoffen of gassen bevatten of hebben
bevat (gevaar voor brand of explosies).
• Las niet op materialen die zijn schoongemaakt
met licht ontvlambare vloeistoffen of op
geverfde oppervlakken (kans op vrijkomende
gevaarlijke gassen).
• Werk niet in een vochtige of natte omgeving en
las niet in de regen.
• Bescherm altijd uw ogen met de bijgeleverde
laskap.
• Gebruik handschoenen en beschermende
kleding die droog zijn en niet gedrenkt zijn met
olie of vuil.
• De af te bikken slak is soms gloeiend heet en
kan lelijke oogverwondingen veroorzaken
tijdens het verwijderen. Draag altijd een
veiligheidsbril en handschoenen.
• Tijdens het lassen kan de ultraviolette straling
uw huid verbranden. Zorg dus voor de juiste
beschermende kleding.
• Uw lasapparaat is beveiligd tegen
overbelasting. Dus wordt het lasapparaat bij
overbelasting automatisch uitgeschakeld. Na
voldoende te zijn afgekoeld schakelt het
lasapparaat zich automatisch weer in.
• Tijdens het lassen en afkoelen kan uw
werkstuk door spanningen vervormen. Houd
daar rekening mee.
• Alleen de meegeleverde laskabels mogen
gebruikt worden (rubberen laskabels, Ø 10
mm2).
• In ruimtes met brand- en explosiegevaar
gelden bijzondere voorschriften.
• Lasverbindingen die aan grote belastingen zijn
blootgesteld en aan specifieke veiligheidseisen
moeten voldoen, mogen alleen door speciaal
opgeleide en gediplomeerde lassers worden
uitgevoerd. Voorbeelden zijn: drukketels,
looprails, trekhaken enz.
• Attentie! Sluit de massaklem altijd zo dicht
mogelijk bij de lasplek aan, zodat de lasstroom
de kortst mogelijke weg van de elektrode naar
de massaklem kan volgen. Verbind de
massaklem nooit met de buitenkant van het
lasapparaat! Sluit de massaklem nooit op
geaarde voorwerpen aan die ver van het
werkstuk verwijderd zijn, zoals bijvoorbeeld
een waterleiding in een andere hoek van de
ruimte. Anders kunnen beschadigingen
ontstaan aan de aardleiding in de ruimte
waarin u last.
• De beveiliging van de toevoerleidingen naar
de stopcontacten moet aan de voorschriften
voldoen (VDE 0100). Stopcontacten mogen
met hoogstens 16A gezekerd worden door
middel van stoppen of automaten. (Types en
technische gegevens: RT14-20, Ø 10 x 38,
400 V 16A wisselstroom. IEC 60269. Trage
werking. Fabrikant: Chint.) Hogere zekeringen
kunnen brand in de leidingen en brandschade
aan het gebouw tot gevolg hebben.
Elektrische veiligheid

NL
19
Ferm
Zet het apparaat onmiddellijk uit bij:
Storing in de netstekker, netsnoer of
snoerbeschadiging.
  • schakelaar.
• Rookofstankvanverschroeide
isolatie.
Waarschuwing! Afhankelijk van de
aanwezige netspanning op het
aansluitpunt kan de lasstroombron
storingen veroorzaken in de voeding naar
andere elektrische verbruikers. Indien u
hierover twijfelt, dient u uw
elektriciteitsleverancier te raadplegen.
• Let erop dat de verbinding van lasapparaat en
lichtnet in orde zijn. Elke kans op een
elektrische schok kan levensbedreigend zijn.
• Draag zorg voor goede verbindingen, zowel
voor elektrodehouder als voor de massaklem.
• Voorkom het kapot trekken van de elektrische
kabels. Maak ze eerst los voordat u het
lasapparaat verplaatst.
• Vermijd contact met het elektrisch geleidende
deel van het lasapparaat, de elektrodehouder
en de massaklem.
• Controleer altijd of uw netspanning
overeenkomt met de waarde op het typeplaatje
van de machine.
• Bij vervanging van snoeren of stekkers: Gooi
oude snoeren of stekkers direct weg zodra ze
door nieuwe exemplaren zijn vervangen. Het is
gevaarlijk om de stekker van een los snoer in
het stopcontact te steken.
• Gebruik voor alle lasapparaten op 230 Volt
minimaal 16 Ampère zekeringen
• Bij gebruik van verlengsnoeren: Gebruik
uitsluitend een goedgekeurd verlengsnoer, dat
geschikt is voor het vermogen van de machine.
De aders moeten een doorsnede hebben van
minimaal 1.5 mm2. Wanneer het verlengsnoer
op een haspel zit, rol het snoer dan helemaal
af.
• Werk aan het netspanningsgedeelte –
bijvoorbeeld aan kabels, stekkers,
stopcontacten e.d. – mag alleen door een
elektrotechnicus uitgevoerd worden.
3. Montage accessoires
Zorg ervoor dat tijdens het monteren van
accessoires de stekker uit het stopcontact
verwijderd is.
Plaatsen van de machine
• Plaats het lasapparaat in een droge en schone
ruimte (vrij van ijzerpoeder, stof en verf).
• Plaats het lasapparaat op een stevige en vlakke
ondergrond en minimaal 20 cm vanaf de muur.
• Bescherm het lasapparaat tegen regen en felle
zon.
De laskap
Fig. 2
• Schuif het handvat aan de laskap, totdat deze
blokkeert.
• Plaats het lichte glaasje (beschermingsglaasje)
vóór het donkere lasglaasje. Schuif beide
glaasjes voor de daarvoor bestemde opening.
• Zorg ervoor dat de glaasjes zo geplaatst
worden, dat er geen (schadelijk) licht meer via
de opening kan binnendringen.
• Vervang het lichte beschermingsglaasje,
wanneer het zicht op het werkstuk tijdens het
lassen onvoldoende wordt. Vervangen van het
donkere lasglas is aanzienlijk duurder dan
vervangen van het lichte beschermglas
Plaatsen nieuwe elektrode
De elektrode bestaat uit een metalen kern met
daaromheen de bekleding. Aan één uiteinde van
de elektrode is de kern niet bedekt met bekleding.
• Knijp de handgreep van de elektrodehouder
tegen veerdruk in.
• Plaats een elektrode met het niet-beklede
uiteinde (± 2 cm) in de elektrodehouder. Zorg
ervoor dat het niet-beklede deel goed contact
maakt met het metalen gedeelte van de
elektrodehouder (elektrode niet te ver in
elektrodehouder steken).
• Ontspan de hendel van handgreep. De
elektrode zit nu vast.
Let op! Laat de elektrode niet opbranden
tot lengtes korter dan ± 5 cm in verband
met oververhitting en/of vervormen van de
elektrodehouder. De opgebrande
elektrode zal vervolgens moeilijk te
verwijderen zijn.
Verwijderen opgebruikte elektrode
Knijp de handgreep van de elektrodehouder tegen
de veerdruk in, zodat de opgebrande elektrode uit
de houder kan vallen.
Let op! Pak de elektrode niet met de hand
uit de houder. De elektrode is zeer heet!

NL
20 Ferm
Let op! Kijk uit waar het elektrode afval
terecht komt in verband met brandgevaar
en mogelijke verwonding.
Installatie
Fig. 4
Alleen een bevoegd elektricien mag de
juiste stekker aan het lasapparaat
verbinden.
• Zetdekeuzeschakelaar(A)indejuistepositie
voor 230V (4a) of 400V (4b). (Zie Afb. 4 a,b,c)
• Waarschuwing!Alsdeschakelaarin“230V”
staat, moeten de draden L, N en PE in het
netsnoer worden aangesloten op de
netspanning. Als de schakelaar in “400V” staat,
moeten de draden L1, L2 en PE in het netsnoer
worden aangesloten op de netspanning.
Bovendien moet er een passende zekering
worden gebruikt.
4. Bediening
Voor ingebruikname:
a. Algemene informatie over elektrisch lassen
b. De elektrode
c. Beschermende kleding
d. Gelaatbescherming
e. Werkomgeving
a. Algemene informatie over elektrisch lassen
De temperatuur van de vlamboog bedraagt ca.
7000° Celsius, waardoor het einde van de
elektrode en het werkstuk tot smelten worden
gebracht. Zolang de vlamboog in stand wordt
gehouden, zal de elektrode wegsmelten en het
benodigde toevoermateriaal leveren voor de te
verbinden delen.
De afstand tussen de elektrode en het werkstuk
moet zo kort mogelijk zijn (ca. 1,5 - 4 mm)
afhankelijk van de diameter en soort elektrode. De
benodigde stroom voor het lassen wordt geleverd
door een lasapparaat. De benodigde capaciteit van
het lasapparaat is afhankelijk van het te verrichten
werk. Zorg dat de elektroden goed droog zijn,
vochtige elektroden geven problemen. Wanneer
de elektrode tijdens het lassen aan het werkstuk
kleeft, is uw stroomsterkte-instelling te laag.
b. De elektrode
• De elektrode bestaat uit een ijzeren kern met
daaromheen de bekleding. De bekleding heeft
als belangrijkste doel het smeltbad en de
overgaande druppels te beschermen tegen
zuurstof en stikstof uit de omringende lucht.
Tijdens het lassen smelt de elektrode af. Een
gedeelte van de bekleding verdampt,
waardoor een beschermende gasmantel
ontstaat.
Een gedeelte van de bekleding drijft op het
smeltbad (het is lichter dan staal) en
beschermt ook dan de afkoelende las. Na
afkoeling bevindt deze bekleding zich als een
vaste, doch gemakkelijk te verwijderen slak op
de lasrups.
• Behandel de elektroden voorzichtig, zodat de
bekleding niet kapot gaat. Zorg dat de
elektroden goed droog zijn, dus vochtvrij
bewaren.
• Om een goede en sterke lasverbinding te
maken is het van groot belang de juiste
elektrode te gebruiken. Een universele
elektrode zal in veel gevallen geschikt voor uw
werkzaamheden zijn.
Op de verpakking van de elektroden is
vermeld in welke standen gelast kan worden
met betreffende elektroden (boven het hoofd,
neergaand, onder de hand enz.). Voor het
lassen van roestvrije staalsoorten en gietijzer
zijn aparte elektroden in de handel. Raadpleeg
uw handelaar voor het aanschaffen van de
juiste elektrode.
c. Beschermende kleding
Draag goed afsluitende kleding, zodat de kans op
huidverbranding door vrijkomende ultraviolette
straling en opspattende metaalspetters wordt
geminimaliseerd.
Draag bij voorkeur een katoenen overall,
lashandschoenen en veiligheidsschoenen. Zorg
ervoor dat lasspetters niet in handschoen of
schoen kunnen terechtkomen.Een (leren)
lasschort voorkomt inbranden van vonken in de
overall.
d. Gelaatbescherming
Fig. 2
Gebruik een goede laskap met (donker) lasglas en
een beschermglas. Controleer of beide glaasjes
correct zijn gemonteerd (goede bevestiging en
geen zonlicht doorlatend). De laskap beschermt de
lasser tegen straling, hitte en lasspetters welke
vrijkomen tijdens het lasproces. Bovendien wordt
het inadem en van lasrook gereduceerd. De
onzichtbare ultraviolette stralen veroorzaken de
zogenaamde “lasogen”. Deze ontstaan al nadat er
enkele seconden in de lichtboog is gekeken.