Ferroli PREXTHERM RSH 950N Technical manual

PREXTHERM RSH 100N÷950N
100N÷420N
500N÷950N
Caldera de alto rendimiento para combustibles líquidos o gaseosos
Caldaia ad alto rendimento per combustibili liquidi o gassosi
High-efciency boiler for liquid or gas fuels
Chaudière à haut rendement pour les combustibles liquides ou gazeux
Стальной котел высокой производительности, работающий на жидком или газообразном топливе
ES INSTRUCCIONES PARA EL USO, LA INSTALACIÓN Y EL MONTAJE
IT ISTRUZIONI PER L’USO, L’INSTALLAZIONE E IL MONTAGGIO
EN INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND ASSEMBLY
FR INSTRUCTIONS D’UTILISATION, D’INSTALLATION ET DE MONTAGE
RU ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ИЗДЕЛИЯ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, МОНТАЖУ ИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
cod. A73020821 - 2023-09

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PREXTHERM RSH N
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1. PRESENTACION.......................................................................................................................................................................... 4
2. ADVERTENCIAS GENERALES .................................................................................................................................................. 4
3. CERTIFICACIONES ..................................................................................................................................................................... 4
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES ............................................................................. 4
4.1 Descripción del aparato ................................................................................................................................................................................. 4
4.2 Principio de funcionamiento........................................................................................................................................................................... 5
4.3 Datos técnicos - Medidas - Conexiones hidráulicas ...................................................................................................................................... 5
4.4 Identicación.................................................................................................................................................................................................. 6
5. INSTALACIÓN.............................................................................................................................................................................. 7
5.1 Embalaje........................................................................................................................................................................................................ 7
5.2 Manipulación.................................................................................................................................................................................................. 7
5.2.1 Para modelos PREXTHERM RSH 100N÷420N (Fig. 5) .......................................................................................................................... 7
5.2.2 Para modelos PREXTHERM RSH 500N÷950N....................................................................................................................................... 7
5.3 Local de instalación (Fig.6)............................................................................................................................................................................ 7
5.4 Evacuación de los productos de combustión (Fig. 7) .................................................................................................................................... 8
5.5 Conexiones hidráulicas.................................................................................................................................................................................. 8
5.5.1 Agua de alimentación............................................................................................................................................................................... 8
5.5.2 Tuberías de ida/retorno instalación.......................................................................................................................................................... 8
5.5.3 Tuberías de llenado/vaciado instalación .................................................................................................................................................. 8
5.5.4 Tuberías vaso de expansión y válvula de seguridad ............................................................................................................................... 8
5.5.5 Bomba de recirculación............................................................................................................................................................................ 9
5.6 Regulación de la puerta................................................................................................................................................................................. 9
5.6.1 Para modelos PREXTHERM RSH 100N÷420N (Fig. 9) .......................................................................................................................... 9
5.6.2 Para modelos PREXTHERM RSH 500N÷950N (Fig. 10) ........................................................................................................................ 9
5.7 Montaje del quemador (Fig. 11)................................................................................................................................................................... 10
5.8 Conexión tubo de enfriamiento a la mirilla................................................................................................................................................... 10
5.9 Montaje del revestimiento de paneles mod. PREXTHERM RSH 500N÷950N............................................................................................ 10
5.10 Advertencia de seguridad .............................................................................................................................................................................11
6. PUESTA EN MARCHA ................................................................................................................................................................11
6.1 Controles preliminares..................................................................................................................................................................................11
6.2 Primer encendido..........................................................................................................................................................................................11
6.3 Apagado de la caldera..................................................................................................................................................................................11
7. MANTENIMIENTO.......................................................................................................................................................................11
7.1 Disposiciones generales...............................................................................................................................................................................11
7.2 Mantenimiento ordinario .............................................................................................................................................................................. 12
7.3 Mantenimiento extraordinario ...................................................................................................................................................................... 12
7.4 Limpieza de la caldera................................................................................................................................................................................. 12
7.5 Vericación del funcionamiento de la caldera.............................................................................................................................................. 13
7.6 Vericación del funcionamiento del quemador ............................................................................................................................................ 13
7.7 Problemas y soluciones posibles................................................................................................................................................................. 14

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PREXTHERM RSH N
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1. PRESENTACION
Estimado cliente,
Le damos las gracias por haber elegido una caldera PREXTHERM RSH N. Este manual se ha elaborado para informarle, con advertencias y
consejos, sobre la instalación, uso correcto y mantenimiento de la caldera.
Le rogamos que lo lea atentamente y lo guarde para consultas posteriores. Por su propio interés le invitamos a seguir y observar atentamente
las instrucciones que se dan en el presente manual para poder disfrutar plenamente de este producto de alta calidad.
El incumplimiento y la no observación de cuanto figura en el presente manual exoneran a la empresa fabricante de cualquier responsabilidad
e invalidan la garantía.
2. ADVERTENCIAS GENERALES
- El manual de instrucciones forma parte del producto y proporciona una descripción de todo aquello que se debe observar en la fase de
instalación, uso y mantenimiento.
- Este aparato debe destinarse sólo al uso para el que ha sido expresamente previsto.
-Este aparato sirve para calentar agua a una temperatura inferior a la de ebullición a la presión atmosférica y debe unirse a una
instalación de calefacción y/o a una instalación de distribución de agua caliente para uso sanitario, de acuerdo con sus caracte-
rísticas y prestaciones y a la potencia calorífica.
- Antes de la instalación debe comprobarse que la caldera no haya sufrido ningún daño derivado de la manipulación y el transporte.
- Estas calderas están destinadas a sustituir a las calderas PREXTHERM RSH ver “5.10 Advertencia de seguridad”
- La instalación debe ser realizada por personal debidamente cualificado y de acuerdo con las normas vigentes.
- Antes de realizar cualquier operación de limpieza o de mantenimiento, desenchufe el aparato de la red de suministro eléctrico.
- EL FABRICANTE no responde de los daños ocasionados a personas y/o a cosas debidos a errores en la instalación, de regulación, de
mantenimiento y a usos incorrectos.
- La puesta en marcha de la caldera y de la correspondiente instalación debe ser realizada por una persona autorizada.
- La primera puesta en marcha tiene por objetivo verificar el buen funcionamiento de todos los dispositivos de regulación y de control.
- La no utilización del aparato durante un largo período de tiempo requiere la intervención de personal cualificado.
Normativas
El instalador debe respetar la reglamentación local y vigente en cuanto corresponde a: la elección del lugar de instalación de la caldera, el
respeto de las condiciones de ventilación necesarias, que la conexión y la chimenea se encuentren en perfectas condiciones, las conexiones
del combustible, de las instalaciones eléctricas y otras disposiciones eventuales por cuanto respecta a la seguridad.
Condiciones de garantía
La validez de la garantía está subordinada a la observación de las normas y consejos de uso contenidos en el presente manual. Cualquier
incumplimiento o modificación la hará nula. La garantía no cubre los daños ocasionados por la corosión de condensado ácido de los productos
de la combustión o debidos a la formación de incrustaciones causadas por el uso de aguas duras o agresivas, ya que sólo son imputables a la
explotación de la instalación.
3. CERTIFICACIONES
El marcado CE acredita que los productos cumplen los requisitos fundamentales de las directivas aplicables.
La declaración de conformidad puede solicitarse al fabricante.
CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
PREXTHERM RSH 100N 1B8101001 PREXTHERM RSH 300N 1B8103001 PREXTHERM RSH 500N 1B8105001
PREXTHERM RSH 150N 1B8101501 PREXTHERM RSH 360N 1B8103601 PREXTHERM RSH 650N 1B8106501
PREXTHERM RSH 200N 1B8102001 PREXTHERM RSH 420N 1B8104201 PREXTHERM RSH 800N 1B8108001
PREXTHERM RSH 250N 1B8102501 PREXTHERM RSH 950N 1B8109501
PAÍSES DE DESTINO: ES
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, CONSTRUCTIVAS Y DIMENSIONALES
4.1 Descripción del aparato
El tipo de construcción de las calderas de la serie PREXTHERM RSH N garantiza potencia y elevados rendimientos con bajas temperaturas de
humos, obteniéndose así escasas emisiones contaminantes. La fabricación sigue la norma EN 303 parte 1. Los principales elementos técnicos
del diseño son:
- el cuidadoso estudio de las geometrías, para obtener una relación óptima entre los volúmenes de combustión y las superficies de inter-
cambio
- la elección de los materiales usados, para una larga duración de la caldera.

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PREXTHERM RSH N
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Las calderas son de combustión presurizada, con 2 pasos de humos, de tipo cilíndrico horizontal con inversión de llama en el hogar, completa-
mente rodeado por el agua que lo enfría, la llama producida por el quemador se invierte periféricamente hacia la parte anterior, dondelos humos
entran en el haz tubular en los que se insertan los turbohélices que crean turbulencias que aumentan el intercambio térmico por
convección. A la salida del haz tubular los humos se recogen en la cámara posterior y se encauzan hacia la chimenea.
Las calderas están equipadas con una puerta con bisagra para su apertura hacia la derecha o hacia la izquierda y regulable en altura y pro-
fundidad. El cuerpo está aislado mediante un grueso colchón de lana de vidrio recubierto con una capa posterior de material antiroturas. El
acabado externo está formado por paneles de acero barnizado.
Las calderas están provistas de 2 conexiones de 1/2” para vainas porta bulbos (aptas para alojar 3 bulbos cada una). El panel de mando (op-
ciolal) que ya está precableado se situara sobre la caldera y permite el funcionamiento automático de la misma.
4.2 Principio de funcionamiento
Las calderas PREXTHERM RSH N están provistas de un hogar cilíndrico ciego, en la que la llama del quemador se invierte periféricamente
hacia delante y desde donde los gases de la combustión entran en los tubos de humos. A la salida, estos se recogen en la cámara de humos
y de ahí se envían a la chimenea. Durante el funcionamiento del quemador la cámara de combustión siempre está a presión. Para conocer el
valor de esta presión vea la Tabla 1, en la columna Pérdidas de carga lado humos. El conducto de humos y la conexión a la chimenea deben
realizarse de acuerdo con las Normas y la Legislación vigente, con conductos rígidos, resistentes a la temperatura, al agua de condensación,
los esfuerzos mecánicos y la estanquidad.
.
OL2
L1
OL2
L1
fig. 1 - 100N÷420N fig. 2 - 500N÷950N
4.3 Datos técnicos - Medidas - Conexiones hidráulicas
fig. 3
Leyenda
1 Cuadro de mandos T2 Retorno calefacción
2Placa portaquemador T3 Conexión vaso de expansión
3 Puerta de limpieza de la cámara de humos T4 Vaciado caldera
4Mirilla control llama T5 Salida de humos
T1 Ida calefacción T6 Conexión quemador

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PREXTHERM RSH N
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Tabla 1
PREXTHERM RSH N 100N 150N 200N 250N 300N 360N 420N 500N 650N 800N 950N
Potencia nominal mín. kW 70 100 135 170 200 240 280 340 440 550 611
máx. kW 100 150 200 250 300 360 420 500 650 800 940
Potencia de la cámara de combustión mín. kW 73 104 140 176 206,8 247,7 288,7 349,8 451,7 563,5 638,9
máx. kW 106,2 158,7 211,2 263,4 315,8 378,2 440,7 523,6 679,2 834,2 982,9
Rendimiento útil al 100% Potencia máxima 94,27 94,52 94,92 95,02 95,15 95,37 95,52 95,65 95,56 96,00 96,00
Rendimiento útil al 30% Potencia máxima 95,52 95,77 95,77 96,02 96,12 96,37 96,52 96,62 96,56 96,65 96,65
Capacidad total de la caldera l185 235 300 365 365 405 465 735 850 1250 1250
Pérdidas de carga lado agua
Dt
10ºC mbar 20 17 40 48 43 40 51 32 51 65 65
Dt
15ºC mbar 12 10 17 23 31 22 28 18 25 33 33
Dt
20ºC mbar 5 4 9 13 16 12 16 10 16 20 20
Pérdidas de carga lado humos mbar 1,2 2,3 3,3 3,5 4,4 4,3 4,8 4,5 5,4 6 6
Presión máxima de ejercicio bar 66666666666
Peso en seco Kg 350 440 480 590 590 860 970 1250 1420 1580 1580
MEDIDAS
A mm 800 800 940 940 940 1050 1050 1250 1250 1430 1430
B mm 1022 1272 1272 1522 1522 1534 1794 1784 2024 2028 2028
C mm 915 915 1035 1035 1035 1185 1185 1335 1335 1515 1515
D mm 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162
E mm 167 167 187 187 187 182 182 212 212 240 240
F mm 148 148 148 148 148 143 143 219 219 214 214
G mm 545 545 630 630 630 725 725 830 830 900 900
H mm 425 425 465 465 455 518 518 565 565 670 670
I mm 1337 1587 1607 1857 1857 1859 2119 2215 2455 2482 2482
L mm 165 165 185 185 170 205 205 196 196 196 196
L1 mm 156 156 156 156 156 155 155 227 227 227 227
M mm 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1580 1580
N mm 172 222 222 222 222 228 228 223 223 227 227
O mm 230 330 330 380 380 380 440 440 480 480 480
P mm 350 450 450 600 600 600 700 700 900 900 900
Q mm 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1380 1380
R mm 990 1240 1240 1490 1490 1492 1752 1752 1992 1992 1992
Diámetro interno del hogar (Fig. 1 / 2) L2 mm 420 420 488 538 538 618 616 686 686 774 774
Longitud del hogar (Fig. 1 / 2) L1 mm 1165 1165 1130 1390 1390 1390 1640 1660 1860 1860 1860
ENTRADA AGUA CALIENTE T1 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125
RETORNO AGUA CALIENTE T2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125
CONEXIÓN TANQUE DE EXPANSIÓN T3 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 2” 2” 2 1/2" 2 1/2" 3" 3"
DESCARGA CALDERA T4 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 1" 1" 1" 1"
SALIDA DE HUMOS T5 Øe
mm 220 220 220 220 220 250 250
340 340 400 400
4.4 Identicación
La caldera se puede identificar mediante:
1
2
fig. 4
- Sobre portadocumentos (1)
Está pegado en el lateral derecho de la caldera y contiene:
- Manual técnico
- Certificado de garantía
- Etiquetas con codigos de barras
- Placa de características (2)
En la placa de características figuran los datos técnicos y las prestaciones del
aparato.
Está pegada en el frontal de la puerta.
La alteración, retirada, falta de placas de identificación o todo aquello que no
permita la identificación segura del producto, dificulta las operaciones de insta-
lación y mantenimiento.

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5. INSTALACIÓN
5.1 Embalaje
- Las calderas PREXTHERM RSH 100N÷420N se entregan con: puerta, cámara de humos, aislamiento y paneles instalados.
- Las calderas PREXTHERM RSH 500N÷950N se entregan con: puerta, cámara de humos e aislamiento instalados, mientras que los pa-
neles.
El colchón de fibra cerámica para la tobera del quemador se hallan dentro de la cámara de combustión.
fig. 5
5.2 Manipulación
5.2.1 Para modelos PREXTHERM RSH 100N÷420N (Fig. 5)
Quitar los paneles superiores (1) y utilizar los orificios de la parte delantera y
trasera de la caldera (2) indicados para poder levantar y desplazar la caldera.
Realizar la manipulación con precaución mediante instrumentos adecuados
para su peso. Antes de conectar la caldera retire la base de madera.
5.2.2 Para modelos PREXTHERM RSH 500N÷950N
Las calderas están provistas de ganchos de elevación.
Realizar la manipulación con precaución mediante instrumentos adecuados
para su peso. Antes de conectar la caldera retire la base de madera.
5.3 Local de instalación (Fig.6)
Las calderas PREXTHERM RSH N se instalarán en locales para su uso exclusivo, que respondan a las Normas técnicas y a la Legislación
vigente y provistos de aperturas de ventilación de medidas adecuadas. La aperturas de ventilación deberán ser permanentes, comunicando
directamente con el exterior y situadas a nivel alto y bajo de acuerdo con las normativas vigentes. La ubicación de las aperturas de ventilación,
los circuitos de suministro del combustible, de distribución de la energía eléctrica y de iluminación deberán respetar las disposiciones legales
vigentes en relación con el tipo de combustible empleado. Para facilitar la limpieza del circuito de humos, en la parte anterior de la caldera,
deberá dejarse un espacio libre igual o mayor que la longitud del cuerpo de la caldera y, en ningún caso inferior a 1.300 mm y deberá verifi-
carse que con la puerta abierta a 90º la distancia entre la puerta y la pared adyacente (X), sea como mínimo igual a la longitud del quemador.
El plano de apoyo de la caldera deberá ser totalmente horizontal. Se recomienda prever un zócalo de cemento, llano, capaz de soportar el
peso total de la caldera más el contenido de agua. Para las medidas del zócalo, véase las cotas R x Q (tabla de medidas). En caso de que el
quemador sea alimentado con gas combustible de peso específico superior al del aire, las partes eléctricas deberán situarse a una distancia
del suelo superior a los 500 mm. Estas calderas no se pueden instalar al aire libre porque no está diseñado para funcionar en el exterior y no
dispone de sistemas antihielo automáticos.
COLOCACIÓN EN INSTALACIONES ANTIGUAS
fig. 6
Cuando se coloque la caldera en instalaciones
antiguas, verifique que:
- La chimenea sea adecuada para las tempera-
turas de los productos de la combustión, que
esté calculada y construida de acuerdo con la
normativa vigente, que sea estanca, aislada y
que no haya obstrucciones o estrechamientos.
- La instalación eléctrica se haya realizado de
acuerdo con las Normas vigentes y por perso-
nal cualificado.
- La línea de suministro del combustible y el
eventual depósito se hayan realizado de acuer-
do con las normas vigentes.
- El/los vaso/s de expansión aseguran la total ab-
sorción de la dilatación del fluido contenido en
la instalación.
- El caudal, la presión estática y la dirección del
flujo de las bombas de circulación sean ade-
cuados.
- La instalación esté limpia de fangos, incrusta-
ciones, eliminado el aire y que se haya verifica-
do la estanquidad.
- Se haya previsto un sistema de tratamiento del
agua de alimentación/reabastecimiento (véase
valores de referencia).

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5.4 Evacuación de los productos de combustión (Fig. 7)
El conducto de humos y la conexión a la chimenea deben realizarse de acuerdo con las Normas
fig. 7
y la Legislación vigente, con conductos rígidos, resistentes a la temperatura, al agua de conden-
sación, los esfuerzos mecánicos y la estanquidad.
La chimenea debe asegurar la presión negativa mínima prevista por las normas vigentes, consi-
derando como presión “cero” en la conexión con el conducto de humos. La chimenea y los con-
ductos de humos inadecuados o mal dimensionados pueden ampliar el ruido de la combustión,
generar problemas de condensación e influir negativamente en los parámetros de combustión.
Los conductos de evacuación no aislados son una fuente de peligros. La estanquidad de las unio-
nes se realizará con materiales resistentes a temperaturas de cómo mínimo 250ºC. En el tramo
de unión entre la caldera y la chimenea, se tienen que prever puntos adecuados de medición de
la temperatura de los humos y el análisis de los productos de la combustión.
En cuanto a la sección y la altura de la chimenea, debe hacerse referencia a las reglamentaciones
nacionales y locales en vigor.
5.5 Conexiones hidráulicas
5.5.1 Agua de alimentación
Las características químicas del agua de la instalación y de reabastecimiento, son fundamentales
para el buen funcionamiento y la seguridad de la caldera; se aplicarán al agua los oportunos siste-
mas de tratamiento. Como valores de referencia se pueden considerar los que figuran en la tabla.
DUREZA TOTAL ppm 10
ALCALINIDAD mg/l CaCO3 750
PH 8÷9
SÍLICE ppm 100
CLORUROS ppm 3500
Es absolutamente indispensable el tratamiento del agua usada para la instalación de calefacción en los siguientes casos:
- Instalaciones muy extensas
- Agua muy dura
- Frecuentes introducciones de agua de reabastecimiento en la instalación
En caso de que fuera necesario el vaciado parcial o total de la instalación, se recomienda realizar el sucesivo llenado con agua tratada. Para el
control del volumen de los reabastecimientos, se aconseja instalar un contador sobre la tubería. Los fenómenos más comunes que se producen
en las instalaciones térmicas son:
- Incrustaciones de cal
La cal se concentra en los puntos donde la temperatura de la pared es mayor. Las incrustaciones de cal, debido a su baja conductividad tér-
mica, reducen el intercambio térmico incluso en caso de la presencia de pocos milímetros, impiden el intercambio térmico entre los humos y el
agua, comportando un aumento de la temperatura de las partes expuestas a la llama y las consiguientes fisuras en la placa tubular.
- Corrosión lado agua
La corrosión de las superficies metálicas de la caldera, lado agua, se debe al paso del hierro a solución mediante sus iones. En este proceso
tiene gran importancia la presencia de gases disueltos y en particular del oxígeno y del anhídrido carbónico. En presencia de aguas ablandadas
y/o desmineralizadas, se estará libre del fenómeno de incrustación, pero no sucede lo mismo con las corrosiones. En este caso es necesario
acondicionar el agua con inhibidores de los procesos corrosivos.
5.5.2 Tuberías de ida/retorno instalación
Las medidas de las tuberías de ida y retorno están indicadas para cada modelo de caldera en la tabla MEDIDAS. Asegúrese en la instalación
que haya un número suficiente de purgadores.
Las conexiones de la caldera no deben soportar el peso de las tuberías de unión a la instalación, por lo tanto deberá instalar los soportes
adecuados.
5.5.3 Tuberías de llenado/vaciado instalación
Para el llenado y el vaciado de la caldera se puede conectar un grifo a la conexión T4 que está en la parte posterior (véase diseño MEDIDAS
Fig. 3).
5.5.4 Tuberías vaso de expansión y válvula de seguridad
Las calderas PREXTHERM RSH N son aptas para funcionar con circulación de agua forzada con vaso de expansión tanto abierto como cerra-
do. Un vaso de expansión siempre es necesario, para compensar el aumento de volumen del agua debido al calentamiento. En el primer caso,
la altura de la columna hidrostática deberá ser igual al menos a 3 metros por encima del cuerpo de la caldera y deberá tener una capacidad tal
que contenga, entre la superficie libre del agua en el vaso y el tubo del rebosadero, el aumento del volumen de toda el agua de la instalación.
Son preferibles vasos altos y estrechos de modo que se exponga al contacto con el aire la menor superficie de agua posible, reduciéndose así
la evaporación. En el segundo caso, la capacidad del vaso de expansión cerrado se debe calcular teniendo en cuenta:
- el volumen total del agua contenida en la instalación
- la presión máxima de ejercicio de la instalación

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- la presión máxima de ejercicio del vaso de expansión
- la presión de precarga inicial del vaso de expansión
- la temperatura máxima de ejercicio de la caldera (la temperatura máxima del termostato montado sobre el panel es de 90ºC. para realizar
este cálculo se recomienda considerar 100ºC).
La tubería de expansión une el vaso de expansión con la instalación. Esta tubería que partirá de la conexión T3 (véase tabla Medidas) no de-
berá tener ninguna válvula de corte. Instale en la conexión T3 o en la tubería de descarga a 0,5 m de la brida de partida, una válvula de segu-
ridad adecuada para la capacidad de la caldera que cumpla las normativas locales en vigor. Se prohíbe interponer cualquier tipo de intercep-
tación entre la caldera y las válvulas de seguridad, y se recomienda que dichas válvulas estén ajustadas para intervenir cuando se supere la
presión máxima de ejercicio permitida.
fig. 8
5.5.5 Bomba de recirculación
La condensación del vapor de agua contenida en los humos de evacuación de la
caldera (agua de condensación) se presenta cuando la temperatura del agua de
retorno es inferior a 50ºC y es considerable sobretodo cuando se enciende por la
mañana después que la caldera ha permanecido apagada durante toda la noche.
El agua de condensación es ácida y corrosiva, y con el tiempo ataca las chapas
de la caldera. Es por lo tanto recomendable la adopción de una bomba de recir-
culación, con una función de anticondensación, instalada entre las conexiones de
ida y de retorno, antes de la eventual válvula mezcladora. La bomba debe asegu-
rar, durante los períodos de funcionamiento de la instalación, un caudal incluido
entre el 20 y el 30% del total. La bomba de recirculación (anticondensados) se
controla con el Panel Termostatico de baja temperatura (opcional). El bulbo del
termostato correspondiente debe colocarse en el retorno (mediante una vaina
que debe montar el instalador en dicha tubería).
5.6 Regulación de la puerta
5.6.1 Para modelos PREXTHERM RSH 100N÷420N (Fig. 9)
Apertura
fig. 9
La puerta del quemador se puede abrir hacia la derecha o hacia la izquierda para
lo cual sólo hay que aflojar las tuercas 1 de la derecha o de la izquierda.
Estanqueidad y regulación horizontal
Enroscar las dos contratuercas 2, apretar las tuercas 1 lo necesario y bloquear
las contratuercas 2.
Posicionamiento y regulación vertical
Tras montar el quemador, es posible que sea necesario posicionar de nuevo la
puerta. Para ello, aflojar las tuercas 1, aflojar los prisioneros 3 y regular con las
tuercas 4. Hay que lograr que todo el burlete de estanqueidad 5 quede aplastado,
apretando las tuercas 1.
Después de haber montado el quemador, es necesario posicionar la puerta. Esto
es posible aflojando las tuercas 1 y 3 el prisionero 5 y regular en altura con la tuer-
ca 6. Sera necesario hacerlo de forma que todo el cordón de cierre haga presión
sobre la chapa, apretando las tuercas 1 y 3.
5.6.2 Para modelos PREXTHERM RSH 500N÷950N (Fig. 10)
En todas las calderas presurizadas, es posible la regulación y la inversión del lado
1
2
5
6
3
4
fig. 10
de apertura de la puerta.
Apertura
Para fijar el lado de la puerta basta apretar las contratuercas 2 y 4 contra las
tuercas 1 Y 3.
Para invertir el lado de apertura, apretar las contratuercas 2 y 4 del lado opuesto.
Cierre
Aflojar las contratuercas 2 y 4, apretar lo necesario las tuercas 1 y 3, apretar nue-
vamente las contratuercas 2 y 4.
Posicionamiento
Después de haber montado el quemador, es necesario posicionar la puerta. Esto
es posible aflojando las tuercas 1 y 3 el prisionero 5 y regular
en altura con la tuerca 6. Sera necesario hacerlo de forma que todo el cordón de
cierre haga presión sobre la chapa, apretando las tuercas 1 y 3.

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5.7 Montaje del quemador (Fig. 11)
El montaje del quemador a la puerta de la caldera, debe garantizar una perfecta estanquidad a los
fig. 11
productos de la combustión. Instalado el quemador sobre la caldera, el espacio entre la tobera del
quemador y el material refractario de la puerta debe rellenarse con las arandelas de fibra ceramica
(A) suministradas.
Esta operación evita el sobrecalentamiento de la puerta que de otro modo se deformaría irreme-
diablemente.
Las conexiones del combustible al quemador deberán colocarse de manera que permitan la total
apertura de la puerta de la caldera con el
quemador instalado.
Se aconseja la colocación de un pie de apoyo rígido, bajo el quemador, para evitar que todo el
peso del mismo incida negativamente sobre la puerta.
Modelos L min. (mm) L max. (mm) S
100N 230 300 -
150N-300N 250 320 -
360N-420N 250 360. -
500N-950N 320 390 239
fig. 12
5.8 Conexión tubo de enfriamiento a la mirilla
La mirilla de control de la llama, está provista de una toma de presión 1 que debe conectarse,
una vez abierto el tornillo interior, mediante un tubo de silicona o de cobre a la toma situada sobre
el quemador 2. Esta operación permite que el aire soplado por el ventilador, enfríe el vidrio de la
mirilla e impida su ennegrecimiento.
La no conexión del tubo a la mirilla, puede ocasionar la rotura del cristal.
Si la mirilla se desmostara para su limpieza, asegurarse de correcto estado de las juntas, sustitu-
yéndolas si fuera necesario, y tras su cierre, verificar la estanquidad.
5.9 Montaje del revestimiento de paneles mod. PREXTHERM RSH 500N÷950N
a) Coloque con cuidado los paneles laterales (pos. 1 y 2 - 3 y 4) enganchándolos a los soportes
de la caldera.
b) Monte la U (pos. 12).
fig. 13
c) Fije el panel de mandos al panel supe-
rior delantero (pos. 5).
d) Apoye el panel superior (pos. 5), que
incluye el panel de mandos, al panel late-
ral (pos. 1) que incluyen muelles, pivotes
y tuercas (pos. 9-10-11).
e) Inserte los bulbos de los instrumentos
en las vainas (pos. 13)y realice la cone-
xión eléctrica del panel de mandos a la lí-
nea de alimentación, al quemador y a las
eventuales bombas, etc. Se recomienda
insertar las sondas hasta el fondo de las
correspondientes vainas para mejorar el
contacto. Después bloquear los capilares
con los muelles. Vuelva a cerrar la tapa
del cuadro eléctrico, haga pasar el en-
chufe del quemador a través de los orifi-
cios de la placa anterior (pos. 14).
Cables y mangueras de plástico deben
pasar desde el interior de la carcasa y
salir por la abertura rectangular deba-
jo de la puerta (pos. 14).
f) Monte los paneles superiores (pos.
6-7-8) enganchándolos a los paneles la-
terales (pos. 2-3-4) que incluyen muelles,
pivotes y tuercas (pos. 9-10-11).

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5.10 Advertencia de seguridad
Estas calderas se suministran sin panel de control.
Estas calderas están destinadas a sustituir a las calderas PREXTHERM RSH, por lo que el instalador debe quitar el panel de control de la
caldera a sustituir, colocar el panel de control en la nueva caldera y asegurarse que los bulbos estén debidamente colocados en las vainas de
la caldera, como se indica a continuación.
No realizar la puesta en marcha de estas calderas sin haber realizado estos pasos previos.
fig. 14
6. PUESTA EN MARCHA
6.1 Controles preliminares
- Realizadas las conexiones hidráulicas, eléctricas y del combustible a la caldera, antes de la puesta en marcha debe verificarse que:
- El vaso de expansión y la válvula de seguridad estén correctamente conectados y no se puedan interceptar en modo alguno.
- Los bulbos de los termostatos de regulación, de seguridad de mínima y del termómetro, estén introducidos en las respectivas vainas.
- Los turbohélices se hallen situados en todos los tubos de humos.
- La instalación esté llena de agua y sin nada de aire.
- La bomba o las bombas funcionen correctamente.
- Las conexiones hidráulicas, eléctricas y de seguridad necesarias y del combustible se hayan realizado de acuerdo con las disposiciones
nacionales y locales en vigor.
- El quemador se haya montado de acuerdo con las instrucciones que figuran en el manual del fabricante.
- El voltaje y la frecuencia de red sean compatibles con el quemador y el equipo eléctrico de la caldera.
- La instalación sea capaz de absorber la cantidad de calor que se producirá.
- La bomba de recirculación esté instalada como se describe en el apartado 5.5.5.
6.2 Primer encendido
Después de la salida positiva de las comprobaciones que se indican en el párrafo anterior, se podrá proceder al primer encendido del quemador
que deberá ser realizada por un técnico en servicio y reconocido por la empresa fabricante del quemador. El técnico asumirá toda la respon-
sabilidad en cuanto al campo de la regulación dentro del campo de potencia declarado y homologado de la caldera. Después de haber abierto
los grifos de corte del combustible y controlado que no haya pérdidas en la red de suministro, poner todos los interruptores en la posición ON
(conectado). El quemado restá así preparado para el primer encendido y para la regulación que compete únicamente al técnico autorizado.
Durante el primer encendido se deberá verificar que la puerta, la brida del quemador y las conexiones con la chimenea sean estancas y que la
base de la chimenea tenga una ligera presión negativa. El caudal de combustible deberá corresponder a los datos de la tarjeta de la caldera y
bajo ningún concepto deberá ser superior al valor máximo de la potencia nominal declarada. La temperatura de los humos nunca deberá ser
inferior a 160ºC.
6.3 Apagado de la caldera
- Regular el termostato de ejercicio al mínimo.
- Quitar tensión al quemador y cerrar la alimentación del combustible.
- Dejar funcionar las bombas hasta que las cierre el termostato de mínima.
- Quitar la tensión del cuadro eléctrico.
7. MANTENIMIENTO
7.1 Disposiciones generales
El mantenimiento periódico es esencial para la seguridad, el rendimiento y la duración del aparato.
Todas las operaciones deben ser realizadas por personal cualificado. Todas las operaciones de limpieza y mantenimiento deben ser precedidas
por el cierre de la alimentación de combustible, tras desconectar la tensión eléctrica.
Para obtener un buen funcionamiento y el máximo rendimiento de la caldera, es necesaria una limpieza regular de la cámara de combustión,
de los tubos de humo y del humero.

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7.2 Mantenimiento ordinario
El mantenimiento debe establecerse en base al combustible usado, el número de encendidos, las características de la instalación, etc., por lo
que no es posible establecer a priori un intervalo de tiempo entre un mantenimiento y el siguiente.
Como principio aconsejamos los siguientes intervalos de limpieza según el combustible:
- Calderas de gas: un vez al año
- Calderas de gasóleo: dos veces al año
En todos los casos se respetarán las eventuales normas locales respecto al mantenimiento.
Durante las operaciones de mantenimiento ordinario, después de haber retirado los turbohélices se deberá limpiar con el escobillón el haz
tubular y el hogar. Retirar los depósitos acumulados en la cámara de humos por la apertura de las puertas de inspección. En caso de acciones
más enérgicas retirar la cámara de humos posterior y, si estuviera deteriorada, sustituir la junta de estanquidad de humos. Controlar que la
evacuación del agua de condensación no esté obstruida. Se deberá comprobar el buen funcionamiento de los órganos de control y de medición
del generador.
En esta ocasión se deberá registrar la cantidad de agua de reabastecimiento usada, tras haber analizado el agua, realizar un desincrustación
preventiva.
Las sales de calcio y de magnesio disueltas en el agua ordinaria, con repetidos rellenados, da origen a depósitos en la caldera y provocan el
sobrecalentamiento de las chapas con la posibilidad de que se produzcan daños que no se pueden atribuir ni a los materiales ni a la técnica
de fabricación y que, por lo tanto, no están cubiertos por la garantía. Después de haber realizado las operaciones de mantenimiento y limpieza
y el siguiente encendido, verificar la estanquidad de la puerta y de la cámara de humos, en caso de pérdidas del producto de la combustión,
sustituir la junta de estanquidad correspondiente.
Las operaciones realizadas se anotarán en el cuaderno de central.
7.3 Mantenimiento extraordinario
Mantenimiento extraordinario de final de temporada o para largos períodos de inactividad.
Se deben realizar todas las operaciones descritas en el capítulo precedente y además:
- Controlar el estado de desgaste de los turbohélices.
- Después de la limpiar el circuito de humos es conveniente pasar un paño empapado con una solución disuelta de sosa cáustica.
Después de haber dejado secar, repasar todas las superficies con un paño empapado en aceite.
- Se recomienda colocar dentro del hogar sustancias higroscópicas (cal viva, silicogel en pequeños contenedores) y cerrar hermé-
ticamente de manera que no entre aire.
- No vaciar la instalación ni la caldera.
- Proteger con una mezcla de aceite y grafito los tornillos, tuercas y pernos de la puerta.
Las operaciones realizadas se anotarán en el libro de registro de mantenimiento.
7.4 Limpieza de la caldera
Para realizar la limpieza proceder del siguiente modo:
- La caldera viene con cepillo de limpieza para limpiar los tubos de humos.
- Abrir la puerta anterior (1) y extraer las turbohelices (2).
- Limpiar las superficies internas de la cámara de combustión y del recorrido de los humos usando un escobillón (3) u otro utensilio adecuado
para dicho fin.
- Retirar los depósitos acumulados en la cámara de humos por la apertura de la tapa de limpieza (4). En caso de acciones más enérgicas
retirar la cámara de humos (5) sustituyendo la junta de estanquidad antes de realizar el montaje.
- Controlar periódicamente que la evacuación del agua de condensación (6) no esté obstruida.
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5
4
6
fig. 15 fig. 16

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7.5 Vericación del funcionamiento de la caldera
Antes de efectuar el encendido y la prueba funcional de la caldera, comprobar que:
• Los turboladores estén colocados al tope con los tubos de intercambio.
• Los grifos del circuito hidráulico y del combustible estén abiertos.
• Haya combustible disponible.
• El depósito de expansión esté adecuadamente cargado.
• La presión en frío del circuito hidráulico sea superior a 1 bar e inferior al límite máximo previsto para la caldera.
• Los circuitos hidráulicos estén purgados del aire.
• Se hayan efectuado las conexiones eléctricas a la red de alimentación y a los componentes (quemador, bomba, cuadro de mando, ter-
mostatos, etc.).
• La conexión fase-neutro se debe respetar en absoluto; la conexión de tierra es obligatoria.
Después de efectuar las operaciones antedichas, para poner la caldera en marcha es necesario:
• Si la instalación tiene termorregulador o cronotermostatos, comprobar que estén en estado “activo”.
• Ajustar los cronotermostatos ambiente o la termorregulación a la temperatura deseada.
• Encender el interruptor general de la instalación.
• Poner en “on” el termostato de la caldera situado en el cuadro de mando y verificar el encendido de la señal verde.
La caldera ejecuta la fase de encendido y permanece en funcionamiento hasta alcanzar las temperaturas programadas. Si se producen anoma-
lías de encendido o de funcionamiento, la caldera efectúa una “PARADA DE BLOQUEO”, señalizada por el testigo rojo situado en el quemador
y la indicación roja del cuadro de mando. Después de una “PARADA DE BLOQUEO” esperar aproximadamente 30 segundos para restablecer
las condiciones de marcha. Para restablecer las condiciones de marcha, pulsar la “tecla/testigo” del quemador y esperar hasta que se encienda
la llama. Si la llama no se enciende, la operación se puede repetir 2-3 veces como máximo; luego consultar:
- El manual de instrucciones del quemador.
- El capítulo “VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA”.
- Las conexiones eléctricas en el esquema suministrado con el cuadro de mando.
Después de la puesta en marcha, comprobar que el aparato efectúe una parada y el siguiente reencendido:
- Modificando la calibración del termostato de la caldera.
- Accionando el interruptor principal del cuadro de mando.
- Interviniendo en el termostato ambiente o en el programador horario o en la termorregulación.
- Verificando la libre y correcta rotación de las bombas de circulación.
- Verificando la parada total de la caldera al accionar el interruptor general de la instalación.
Si se cumplen todas las condiciones, poner en marcha el aparato, realizar un control de la combustión (análisis de los humos), del caudal de
combustible y de la estanqueidad de las juntas de la puerta y de la cámara de humo.
7.6 Vericación del funcionamiento del quemador
- Consultar el manual de instrucciones del quemador.
- Seguir todas las prescripciones de las normas locales en materia de mantenimiento del quemador.

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7.7 Problemas y soluciones posibles
A continuación se enumeran los principales problemas o anomalías que pueden ocurrir durante la gestión de la caldera, las causas posibles y
las respectivas soluciones.
ANOMALÍA
EL GENERADOR SE ENSUCIA FÁCILMENTE
CAUSA: Quemador mal regulado SOLUCIÓN: Controlar la regulación del quemador (análisis humos)
Chimenea obstruida Limpiar el recorrido de los humos y el humero
Recorrido del aire del quemador sucio Limpiar la bóveda de aire del quemador
EL GENERADOR NO CONSIGUE SUBIR LA TEMPERATURA
CAUSA: Cuerpo generador sucio SOLUCIÓN: Limpiar el recorrido de los humos
Combinación generador/quemador Controlar los datos y las regulaciones
Caudal quemador insuficiente Controlar la regulación del quemador
Termostato de regulación Verificar el correcto funcionamiento
Verificar la temperatura programada
EL GENERADOR SE BLOQUEA POR SEGURIDAD TÉRMICA CON SEÑAL LUMINOSA EN EL CUADRO DE MANDO
CAUSA: Termostato de regulación SOLUCIÓN: Verificar el correcto funcionamiento
Verificar la temperatura seleccionada
Verificar el cableado eléctrico
Verificar bulbos sondas
Ausencia de agua Verificar la presión del circuito
Presencia de aire Verificar la válvula de purga
EL GENERADOR ESTÁ EN TEMPERATURA PERO EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO ESTÁ FRÍO
CAUSA: Aire en la instalación SOLUCIÓN: Purgar de aire la instalación
Bomba de circulación en avería Desbloquear la bomba de circulación
Termostato de mínima (si lo hay) Verificar la temperatura seleccionada
OLOR DE PRODUCTOS NO QUEMADOS
CAUSA: Dispersión de humos en el ambiente SOLUCIÓN: Verificar la limpieza del cuerpo del generador
Verificar la limpieza del conducto de humos
Verificar el carácter hermético del generador, los conductos de humos y la chimenea
INTERVENCIÓN FRECUENTE DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
CAUSA: Presión del circuito de la instalación SOLUCIÓN: Verificar la presión de carga
Verificar el circuito de la instalación
Verificar la calibración
Verificar la temperatura seleccionada
Vaso de exspansion de la instalación Verificar

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1. PRESENTAZIONE...................................................................................................................................................................... 16
2. AVVERTENZE GENERALI......................................................................................................................................................... 16
3. CERTIFICAZIONE ...................................................................................................................................................................... 16
4. CARATTERISTICHE TECNICHE, DI FABBRICAZIONE E MISURE......................................................................................... 16
4.1 Descrizione dell’apparecchio ....................................................................................................................................................................... 16
4.2 Principio di funzionamento........................................................................................................................................................................... 17
4.3 Dati tecnici - Misure - Allacciamenti idraulici................................................................................................................................................ 17
4.4 Identicazione.............................................................................................................................................................................................. 18
5. INSTALLAZIONE........................................................................................................................................................................ 19
5.1 Imballaggio .................................................................................................................................................................................................. 19
5.2 Manipolazione.............................................................................................................................................................................................. 19
5.2.1 Per modelli PREXTHERM RSH 100N÷420N (Fig. 5) ........................................................................................................................... 19
5.2.2 Per modelli PREXTHERM RSH 500N÷950N........................................................................................................................................ 19
5.3 Luogo di installazione (Fig. 6)...................................................................................................................................................................... 19
5.4 Scarico dei prodotti di combustione (Fig. 7) ................................................................................................................................................ 20
5.5 Allacciamenti idraulici .................................................................................................................................................................................. 20
5.5.1 Acqua di alimentazione.......................................................................................................................................................................... 20
5.5.2 Tubazioni di andata/ritorno dell’impianto................................................................................................................................................ 20
5.5.3 Tubazioni di riempimento/svuotamento dell’impianto............................................................................................................................. 20
5.5.4 Tubazioni vaso di espansione e valvola di sicurezza............................................................................................................................. 20
5.5.5 Pompa di ricircolo................................................................................................................................................................................... 21
5.6 Regolazione dello sportello.......................................................................................................................................................................... 21
5.6.1 Per modelli PREXTHERM RSH 100N÷420N (Fig. 9) ............................................................................................................................ 21
5.6.2 Per modelli PREXTHERM RSH 500N÷950N (Fig. 10) .......................................................................................................................... 21
5.7 Montaggio del bruciatore (Fig. 11) ............................................................................................................................................................... 22
5.8 Attacco del tubo di raffreddamento alla spia................................................................................................................................................ 22
5.9 Montaggio del rivestimento dei pannelli mod. PREXTHERM RSH 500N÷950N ......................................................................................... 22
5.10 Avviso di sicurezza ...................................................................................................................................................................................... 23
6. MESSA IN FUNZIONE................................................................................................................................................................ 23
6.1 Controlli preliminari ...................................................................................................................................................................................... 23
6.2 Prima accensione ........................................................................................................................................................................................ 23
6.3 Spegnimento della caldaia........................................................................................................................................................................... 23
7. MANUTENZIONE ....................................................................................................................................................................... 23
7.1 Norme generali ............................................................................................................................................................................................ 23
7.2 Manutenzione ordinaria ............................................................................................................................................................................... 24
7.3 Manutenzione straordinaria ......................................................................................................................................................................... 24
7.4 Pulizia della caldaia ..................................................................................................................................................................................... 24
7.5 Verica del funzionamento della caldaia...................................................................................................................................................... 25
7.6 Verica del funzionamento del bruciator...................................................................................................................................................... 25
7.7 Possibili anomalie e soluzioni ...................................................................................................................................................................... 26

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1. PRESENTAZIONE
Gentile cliente,
la ringraziamo per aver scelto una caldaia PREXTHERM RSH N. Il presente manuale è stato redatto per informarla, con consigli e avvertimenti,
circa l’installazione, l’uso corretto e la manutenzione della caldaia. La invitiamo a leggere con attenzione e a conservare il presente manuale per
consultazioni future. Nel suo interesse, la invitiamo a seguire e osservare attentamente le istruzioni contenute nel presente manuale, così da
poter utilizzare al meglio questo prodotto di alta qualità. Il mancato rispetto o la non conformità a quanto indicato nel presente manuale rende
esente l’azienda fabbricante da qualsiasi responsabilità e invalida la garanzia.
2. AVVERTENZE GENERALI
- Il manuale d’istruzioni forma parte integrante del prodotto e fornisce la descrizione di tutto quanto è necessario rispettare durante le fasi di
installazione, uso e manutenzione.
- Il presente apparecchio deve essere destinato solo all’uso espressamente previsto.
-Il presente apparecchio serve per riscaldare l’acqua a una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica e
deve essere abbinato a un impianto di riscaldamento e/o a un impianto di distribuzione dell’acqua calda ad uso sanitario, in con-
formità alle caratteristiche, alle prestazioni e alla potenza calorifica.
- Prima dell’installazione, è necessario verificare che la caldaia non abbia subito alcun danno derivante dalla manipolazione e dal trasporto.
- Queste caldaie sono destinate a sostituire le caldaie PREXTHERM RSH, vedi “5.10 Avviso di sicurezza”
- L’installazione deve essere effettuata dal personale debitamente qualificato e in conformità alle norme vigenti.
- Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o manutenzione, scollegare l’apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica.
- IL PRODUTTORE non risponde di danni causati a persone e/o cose dovuti a errori di installazione, regolazione, manutenzione e usi incor-
retti.
- La messa in funzione della caldaia e del corrispondente impianto deve essere effettuata da una persona autorizzata.
- La prima messa in funzione è finalizzata a verificare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di regolazione e di controllo.
- Il mancato utilizzo dell’apparecchio per un periodo di tempo prolungato richiede l’intervento del personale qualificato.
Normative
L’installatore deve rispettare la regolamentazione locale in vigore in relazione a: scelta del luogo di installazione della caldaia, rispetto delle
condizioni di ventilazione necessarie, allacciamenti e canna fumaria, che devono essere in perfette condizioni, collegamenti per il combustibile,
allacciamenti all’impianto elettrico; inoltre, è necessario attenersi a altre eventuali disposizioni in materia di sicurezza.
Condizioni di garanzia
La validità della garanzia è subordinata all’osservanza delle norme e consigli per l’uso contenuti nel presente manuale. Qualsiasi inadempimen-
to o modifica invaliderà la garanzia. La garanzia non copre i danni causati dalla corrosione della condensa acida dei prodotti di combustione o
dalla formazione di incrostazioni dovute all’uso di acque dure o aggressive; tali danni sono infatti esclusivamente imputabili all’utilizzo dell’im-
pianto.
3. CERTIFICAZIONE
La marcatura CE certifica che i prodotti soddisfano i requisiti fondamentali delle direttive pertinenti in vigore.
La dichiarazione di conformità può essere richiesta al produttore.
CODICI IDENTIFICATIVI DEI PRODOTTI
PREXTHERM RSH 100N 0QKJ4AXA PREXTHERM RSH 300N 0QKJ9AXA PREXTHERM RSH 500N 0QKJDAXA
PREXTHERM RSH 150N 0QKJ6AXA PREXTHERM RSH 360N 0QKJBAXA PREXTHERM RSH 650N 0QKJGAXA
PREXTHERM RSH 200N 0QKJ7AXA PREXTHERM RSH 420N 0QKJCAXA PREXTHERM RSH 800N 0QKJHAXA
PREXTHERM RSH 250N 0QKJ8AXA PREXTHERM RSH 950N 0QEG00XA
PAESE DI DESTINAZIONE: IT-EN-FR-RU
4. CARATTERISTICHE TECNICHE, DI FABBRICAZIONE E MISURE
4.1 Descrizione dell’apparecchio
Il tipo di struttura delle caldaie della serie PREXTHERM RSH N garantisce la potenza e rendimenti elevati a basse temperature di fumi, ot-
tenendo così basse emissioni di sostanze inquinanti. La fabbricazione è conforme alla norma EN 303 parte 1. I principali elementi tecnici e
progettuali sono:
- l’attento studio delle forme geometriche, per ottenere un rapporto ottimale tra i volumi di combustione e le superfici di scambio
- la scelta dei materiali usati, per una lunga durata della caldaia.
Le caldaie sono a combustione pressurizzata, con 2 giri di fumo, di tipo cilindrico orizzontale con inversione di fiamma nel focolare, completa-
mente circondato dall’acqua che lo raffredda. La fiamma prodotta dal bruciatore si inverte perifericamente verso la parte anteriore; qui i fumi
entrano nel fascio tubiero in cui sono inserite le turboeliche che creano turbolenze e che aumentano lo scambio termico per convezione. All’u-
scita dal fascio tubiero, i fumi vengono raccolti nella camera posteriore e vengono incanalati verso la canna fumaria.

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Le caldaie sono dotate di sportelli con cerniere per l’apertura verso destra o sinistra e per la regolabilità in altezza e in profondità. Il corpo è iso-
lato mediante un materassino spesso in lana di vetro, ricoperto con uno strato posteriore di materiale antirottura. La finitura esterna è composta
da pannelli in acciaio verniciato.
Le caldaie sono dotate di 2 attacchi da 1/2” per guaine portabulbo (adatte per ospitare 3 bulbi ciascuna). Il pannello di comando (opzionale), già
cablato, verrà situato sopra la caldaia, permettendone il funzionamento automatico.
4.2 Principio di funzionamento
Le caldaie PREXTHERM RSH N sono dotate di un focolare cilindrico cieco, in cui la fiamma del bruciatore si inverte perifericamente verso la
parte anteriore e da cui i gas di combustione entrano nei tubi dei fumi. All’uscita, essi vengono raccolti nella camera dei fumi e da lì vengono
inviati alla canna fumaria. Durante il funzionamento del bruciatore, la camera di combustione si trova sempre sotto pressione. Per conoscere il
valore della pressione, consultare la Tabella 1, colonna “Perdite di carica lato fumi”. Il condotto dei fumi e l’attacco alla canna fumaria devono
essere realizzati in conformità alle norme e alla legislazione vigente, con condutture rigide, resistenti alla temperatura, all’acqua di condensa,
agli sforzi meccanici e alla tenuta stagna.
.
OL2
L1
OL2
L1
fig. 1 - 100N÷420N fig. 2 - 500N÷950N
4.3 Dati tecnici - Misure - Allacciamenti idraulici
fig. 3
Legenda
1 Quadro dei comandi T2 Ritorno riscaldamento
2Placca portabruciatore T3 Collegamento vaso di espansione
3 Sportello per pulizia camera dei fumi T4 Svuotamento caldaia
4Spia di controllo della fiamma T5 Uscita fumi
T1 Andata imp. riscaldamento T6 Collegamento bruciatore

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Tabella 1
PREXTHERM RSH N 100N 150N 200N 250N 300N 360N 420N 500N 650N 800N 950N
Potenza nominale mín. kW 70 100 135 170 200 240 280 340 440 550 611
máx. kW 100 150 200 250 300 360 420 500 650 800 940
Potenza della camera di combustione mín. kW 73 104 140 176 206,8 247,7 288,7 349,8 451,7 563,5 638,9
máx. kW 106,2 158,7 211,2 263,4 315,8 378,2 440,7 523,6 679,2 834,2 982,9
Rendimento utile al 100% Potenza max 94,27 94,52 94,92 95,02 95,15 95,37 95,52 95,65 95,56 96,00 96,00
Rendimento utile al 30% Potenza max 95,52 95,77 95,77 96,02 96,12 96,37 96,52 96,62 96,56 96,65 96,65
Capacità totale della caldaia l185 235 300 365 365 405 465 735 850 1250 1250
Perdite di carica lato acqua
Dt
10ºC mbar 20 17 40 48 43 40 51 32 51 65 65
Dt
15ºC mbar 12 10 17 23 31 22 28 18 25 33 33
Dt
20ºC mbar 5 4 9 13 16 12 16 10 16 20 20
Perdite di carica lato fumi mbar 1,2 2,3 3,3 3,5 4,4 4,3 4,8 4,5 5,4 6 6
Pressione massima d’esercizio bar 66666666666
Peso a secco Kg 350 440 480 590 590 860 970 1250 1420 1580 1580
MISURE
A mm 800 800 940 940 940 1050 1050 1250 1250 1430 1430
B mm 1022 1272 1272 1522 1522 1534 1794 1784 2024 2028 2028
C mm 915 915 1035 1035 1035 1185 1185 1335 1335 1515 1515
D mm 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162 162
E mm 167 167 187 187 187 182 182 212 212 240 240
F mm 148 148 148 148 148 143 143 219 219 214 214
G mm 545 545 630 630 630 725 725 830 830 900 900
H mm 425 425 465 465 455 518 518 565 565 670 670
I mm 1337 1587 1607 1857 1857 1859 2119 2215 2455 2482 2482
L mm 165 165 185 185 170 205 205 196 196 196 196
L1 mm 156 156 156 156 156 155 155 227 227 227 227
M mm 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1580 1580
N mm 172 222 222 222 222 228 228 223 223 227 227
O mm 230 330 330 380 380 380 440 440 480 480 480
P mm 350 450 450 600 600 600 700 700 900 900 900
Q mm 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1380 1380
R mm 990 1240 1240 1490 1490 1492 1752 1752 1992 1992 1992
Diametro interno focolare (Fig. 1 / 2) L2 mm 420 420 488 538 538 618 616 686 686 774 774
Lunghezza focolare (Fig. 1 / 2) L1 mm 1165 1165 1130 1390 1390 1390 1640 1660 1860 1860 1860
INGRESSO ACQUA CALDA T1 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125
RIENTRO ACQUA CALDA T2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 2” 1/2 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125
COLLEGAMENTO VASO DI ESPANSIONE T3 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 1” 1/2 2” 2” 2 1/2" 2 1/2" 3" 3"
SCARICO CALDAIA T4 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 1" 1" 1" 1"
USCITA FUMI T5 Øe
mm 220 220 220 220 220 250 250
340 340 400 400
4.4 Identicazione
La caldaia può essere identificata mediante:
1
2
fig. 4
- Busta portadocumenti (1)
È attaccata allo sul lato destro della caldaia e contiene:
- Manuale tecnico
- Certificato di garanzia
- Etichette con codice a barre
- Targhetta con le caratteristiche (2)
Nella targhetta con le caratteristiche sono riportati i dati tecnici e le prestazioni
dell’apparecchio
È attaccata sulla parte anteriore della porta.
L’alterazione, la rimozione, la mancanza delle targhette di identificazione
o tutto ciò che non permetta l’identificazione sicura del prodotto rende
difficili le operazioni di installazione e manutenzione.

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IT
PREXTHERM RSH N
cod. A73020821 - 2023-09
5. INSTALLAZIONE
5.1 Imballaggio
- Le caldaie PREXTHERM RSH 100N÷420N vengono consegnate con: sportello, camera fumi, isolamento e pannelli installati.
- Le caldaie PREXTHERM RSH 500N÷950N vengono consegnate con: sportello, camera fumi e isolamento installati, mentre i pannelli si
trovano in un imballaggio di cartone a parte.
Il materassino in fibra ceramica per l’ugello del bruciatore si trovano all’interno della camera di combustione.
fig. 5
5.2 Manipolazione
5.2.1 Per modelli PREXTHERM RSH 100N÷420N (Fig. 5)
Rimuovere i pannelli superiori (1) e utilizzare gli orifizi della parte anteriore e
posteriore della caldaia (2) indicati per poter sollevare e spostare la caldaia.
Effettuare la manipolazione con estrema cura, utilizzando strumentazioni ade-
guate al peso del prodotto. Prima di collegare la caldaia, rimuo-vere la base
in legno.
5.2.2 Per modelli PREXTHERM RSH 500N÷950N
Le caldaie sono dotate di ganci di sollevamento.
Effettuare la manipolazione con estrema cura, utilizzando strumentazioni ade-
guate al peso del prodotto. Prima di collegare la caldaia, rimuovere la base in
legno.
5.3 Luogo di installazione (Fig. 6)
Le caldaie PREXTHERM RSH N devono essere installate in luoghi adibiti esclusivamente a tale uso, conformi alle norme tecniche e alla legi-
slazione vigente, nonché dotati di aperture per la ventilazione di grandezza adeguata. Le aperture per la ventilazione dovranno essere perma-
nenti e comunicare direttamente con l’esterno, oltre a essere situate a livelli alti e in conformità alle normative vigenti. Il posizionamento delle
aperture per la ventilazione, dei circuiti di fornitura del combustibile, di distribuzione dell’energia elettrica e di illuminazione dovrà rispettare le
disposizioni legali vigenti in base al tipo di combustibile utilizzato. Per facilitare la pulizia del circuito dei fumi, nella parte anteriore della caldaia,
sarà necessario lasciare uno spazio libero maggiore o uguale alla lunghezza del corpo della caldaia, ma in nessun caso inferiore a 1.300 mm;
sarà altresì necessario verificare che, con lo sportello aperto a 90°, la distanza tra lo sportello e la parete adiacente (X) sia come minimo uguale
alla lunghezza del bruciatore.Il piano d’appoggio della caldaia dovrà essere totalmente orizzontale. Si raccomanda di prevedere uno zoccolo di
cemento, piano, in grado di sopportare il peso totale della caldaia più il contenuto di acqua. Per le misure dello zoccolo, consultare le quote R
x Q (tabella delle misure). Nel caso in cui il bruciatore sia alimentato con gas combustibile di peso specifico superiore a quello dell’aria, le parti
elettriche dovranno essere situate a una distanza dal suolo superiore ai 500 mm. Tali caldaie non possono essere installate all’aria aperta, non
essendo state progettate per funzionare all’esterno e non disponendo di sistemi antigelo automatici.
COLLOCAZIONE IN IMPIANTI OBSOLETI
fig. 6
Nel caso in cui la caldaia venga collocata in im-
pianti obsoleti, verificare che:
- La canna fumaria sia adeguata alle temperature
dei prodotti di combustione, che sia calcolata e
costruita in conformità alla normativa vigente, che
sia a tenuta stagna, isolata e che non vi siano
ostruzioni o restringimenti.
- L’impianto elettrico sia stato realizzato in confor-
mità alle norme vigenti e dal personale qualifica-
to.
- La linea di fornitura del combustibile e l’eventuale
deposito siano stati realizzati in conformità alle
norme vigenti.
- Il/I vaso/i di espansione garantisca/garantiscano
il totale assorbimento della dilatazione del fluido
contenuto nell’impianto.
- La portata, la pressione statica, la direzione del
flusso delle pompe di circolazione siano adeguati.
- L’impianto sia ripulito da fanghi e incrostazioni,
che l’aria sia stata eliminata e che la tenuta sta-
gna sia stata verificata.
- Sia stato previsto un sistema di trattamento
dell’acqua di alimentazione/rifornimento (v. valo-
ri di riferimento).

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PREXTHERM RSH N
cod. A73020821 - 2023-09
5.4 Scarico dei prodotti di combustione (Fig. 7)
Il condotto dei fumi e l’attacco alla canna fumaria devono essere realizzati in conformità alle norme
fig. 7
e alla legislazione vigente, con condutture rigide, resistenti alla temperatura, all’acqua di conden-
sa, agli sforzi meccanici e alla tenuta stagna.
La canna fumaria deve garantire la pressione negativa minima prevista dalle norme vigenti, con-
siderando come pressione “zero” nel collegamento al condotto dei fumi. La canna fumaria e i
condotti dei fumi inadeguati o di dimensioni non corrette possono amplificare il rumore della com-
bustione, generare problemi di condensa e influire negativamente sui parametri di combustione. I
condotti di scarico non isolati sono una fonte di pericolo. La tenuta stagna delle giunture sarà rea-
lizzata con materiali resistenti a temperature minime di 250°C. Nel tratto di giunzione tra la caldaia
e la canna fumaria, è necessario prevedere i punti adeguati di misurazione della temperatura dei
fumi e l’analisi dei prodotti di combustione.
Per quanto concerne la sezione e l’altezza della canna fumaria, è necessario fare riferimento alle
regolamentazioni nazionali e locali in vigore.
5.5 Allacciamenti idraulici
5.5.1 Acqua di alimentazione
Le caratteristiche chimiche dell’acqua dell’impianto e di rifornimento sono fondamentali per il buon
funzionamento e per la sicurezza della cal-daia; sarà necessario applicarvi pertanto gli opportuni
sistemi di trattamento. Come valori di riferimento, è possibile tenere in considerazione quanto
riportato nella tabella.
DUREZZA TOTALE ppm 10
ALCALINITÀ mg/l CaCO3 750
PH 8÷9
SILICE ppm 100
CLORURI ppm 3500
È imprescindibile il trattamento dell’acqua usata per l’impianto di riscaldamento nei seguenti casi:
- Impianti molto estesi- Acqua molto dura
- Frequenti introduzioni di acqua di rifornitura nell’impianto
Qualora fosse necessario lo svuotamento parziale o totale dell’impianto, si raccomanda di provvedere al riempimento successivo con acqua
trattata. Per il controllo del volume di rifornimento, si consiglia di installare un contatore sulla tubazione. I fenomeni più comuni che si producono
negli impianti termici sono:
- Incrostazioni calcaree
Il calcare si concentra nei punti in cui la temperatura della parete è maggiore. Le incrostazioni di calcare, dovute alla bassa conduttività termica,
riducono lo scambio termico, anche in casi di pochi millimetri, impediscono lo scambio termico tra i fumi e l’acqua, comportando un aumento
della temperatura delle parti esposte alla fiamma e le conseguenti fessure nella placca tubolare.
- Corrosione lato acqua
La corrosione delle superfici metalliche della caldaia, lato acqua, è dovuta al passaggio del ferro in soluzione tramite gli ioni. In questo processo,
è di particolare importanza la presenza dei gas disciolti, in particolare dell’ossigeno e dell’anidride carbonica. In presenza di acque addolcite
e/o demineralizzate, non vi sarà il fenomeno dell’incrostazione, ma lo stesso non accade con le corrosioni. In questo caso, è necessario trattare
l’acqua con inibitori dei processi corrosivi.
5.5.2 Tubazioni di andata/ritorno dell’impianto
Le misure delle tubazioni di andata e ritorno sono indicate per ciascun modello della caldaia nella tabella MISURE. Accertarsi che nell’impianto
vi sia un numero sufficiente di spurgatori.
Gli attacchi della caldaia non devono sopportare il peso delle tubazioni di allacciamentio all’impianto; sarà pertanto necessario installare i sup-
porti adeguati.
5.5.3 Tubazioni di riempimento/svuotamento dell’impianto
Per il riempimento e lo svuotamento della caldaia, è possibile collegare un rubinetto all’attacco T4 nella parte posteriore (v. Disegno MISURE
Fig. 3).
5.5.4 Tubazioni vaso di espansione e valvola di sicurezza
Le caldaie PREXTHERM RSH N sono idonee per il funzionamento, facendo circolare l’acqua con il vaso di espansione sia aperto sia chiuso.
Il vaso di espansione è sempre necessario per compensare l’aumento del volume d’acqua dovuto al riscaldamento. Nel primo caso, l’altezza
della colonna idrostatica dovrà essere pari almeno a 3 metri da sopra il corpo della caldaia, e dovrà avere una capacità tale che contenga, tra
la superficie libera dell’acqua nel vaso e il tubo di troppo pieno, l’aumento di volume dell’acqua di tutto l’impianto. Sono preferibili vasi alti e
stretti, affinché risulti esposta al contatto con l’aria la minor superficie d’acqua possibile, riducendo pertanto l’evaporazione. Nel secondo caso,
la capacità del vaso di espansione chiuso deve essere calcolata tenendo in considerazione:
- il volume totale dell’acqua contenuta nell’impianto
- la pressione massima d’esercizio dell’impianto