Flintec KP-4 User manual
Kabelanschlusskasten Typ KP Technisches Handbuch Rev. 1.01 September 2016
Junction Box Type KP Technical Manual
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Inhaltsverzeichnis
Produkthaftung...................................................................................................................................................3
Sicherheitshinweise...........................................................................................................................................3
Allgemeines und technische Daten..................................................................................................................4
Mechanische Installation...................................................................................................................................4
Elektrische Anschlüsse .....................................................................................................................................4
Anschluss der Wägezellenkabel.......................................................................................................................4
Anschluss des Ausgangskabels.......................................................................................................................5
Eckenabgleich bei Waagen mit FLINTEC-Wägezellen....................................................................................5
Table of contents
RIGHTS AND LIABILITIES..................................................................................................................................6
Safety Instructions .............................................................................................................................................6
Introduction and technical Data........................................................................................................................7
Mechanical Installation ......................................................................................................................................7
Electrical Connections.......................................................................................................................................7
Load Cell Cable Connection..............................................................................................................................7
Output Cable Connection ..................................................................................................................................8
Corner Correction at Scales with Flintec Load Cells......................................................................................8
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PRODUKTHAFTUNG
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SICHERHEITSHINWEISE
VORSICHT LESEN Sie diese Handbuch VOR dem Betrieb oder der Wartung des Gerätes.
BEFOLGEN Sie die Anweisungen sorgfältig. Bewahren Sie dieses Handbuch als Nachschlagewerk
sicher auf. ERLAUBEN SIE KEINER ungeschulten Person die Bedienung, Reinigung,
Überprüfung, Reparatur oder Eingriff in dieses Gerät. TRENNEN Sie das Gerät IMMER vom
Spannungsnetz bevor Reinigungs- oder Wartungsmaßnahmen ausgeführt werden.
KONTAKTIEREN Sie FLINTEC für Information, Service und Ersatzteile.
WARNUNG ERLAUBEN SIE NUR BERECHTIGTEN PERSONEN DEN SERVICE AN DIESEM
GERÄT. LASSEN SIE SORGFALT WALTEN BEIM PRÜFEN, TESTEN UND EINSTELLEN,
WENN DAS GERÄT UNTER ELEKTRISCHER SPANNUNG STEHT. EINE MISSACHTUNG KANN
ZU KÖRPERSCHÄDEN FÜHREN.
WARNUNG FÜR DAUERHAFTEN SCHUTZ GEGEN ELEKTRISCHE GEFAHREN DARF DAS
GERÄT NUR AN EINEM SPANNUNGSVERSORGUNGSNETZ MIT FUNKTIONSFÄHIGER
VERBINDUNG ZUR SCHUTZERDE BETRIEBEN WERDEN. ENTFERNEN SIE NIEMALS DIE
VERBINDUNG ZUM SCHUTZKONTAKT/SCHUTZLEITER.
WARNUNG TRENNEN SIE ALLE VERBINDUNGEN ZUR SPANNUNGSVERSORGUNG
BEVOR DIE SICHERUNG GEWECHSELT WIRD ODER SONSTIGE SERVICEARBEITEN
AUSGEFÜHRT WERDEN.
WARNUNG VOR DEM ANSCHLIESSEN/TRENNEN VON INTERNEN ELEKTRISCHEN
KOMPONENTEN ODER DEM VERBINDEN MIT ELEKTRISCHEN GERÄTEN TRENNEN SIE
IMMER DIE SPANNUNGSVERSORGUNG UND WARTEN SIE FÜR MINDESTENS 30
(DREISSIG) SEKUNDEN BEVOR SIE DIESE MASSNAHMEN AUSFÜHREN. EIN
NICHTBEACHTEN DIESER WARNUNG KANN ZU EINEM GERÄTESCHADEN ODER ZUR
ZERSTÖRUNG DES GERÄTES ODER ZU KÖRPERSCHÄDEN FÜHREN.
VORSICHT ERGREIFEN SIE ALLE VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR DEN UMGANG MIT
ELEKTROSTATISCH EMPFINDLICHEN GERÄTEN.
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ALLGEMEINES UND TECHNISCHE DATEN
Der Polyester –Anschlusskasten ist für den Parallel-Anschluss von bis zu 4 Wägezellen vorbereitet.
Gehäuse-Typ
Anzahl Wägezellen
Gehäuseabmessungen
Eingänge
Ausgang
KP-4
bis 4
75 x 230 x 50 mm
4x M12
1x M16
Der Anschluss zum Anzeigegerät bzw. zur Auswerteelektronik erfolgt über ein abgeschirmtes 6-adriges
Signalkabel. Eine Eckenkorrektur erfolgt mit Festwiderständen.
Gehäusematerial:
Polyester
Gehäuseschutzart:
IP66
Kabel-Anschluss:
Durch Löten
Eckenabgleich:
Mit eingelöteten Festwiderständen
MECHANISCHE INSTALLATION
Als Einbauort sollte ein möglichst trockener und vor Umwelteinflüssen geschützter Ort gewählt werden.
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
2
1
2
1
2
1
2
1
Abbildung 1: Abmessungen in [mm]
Die Erdungsschraube (siehe (2) in Abb.1) ist mit der Schutzerde zu verbinden bzw. es ist eine elektrisch
leitende Verbindung zu den Wägemodulen herzustellen (Potentialausgleich).
Die Anschlussreihenfolge der Wägezellen sollte mit den Ecken der Waage übereinstimmen, also
Ecke 1 = Wägezelle 1, Ecke 2 = Wägezelle 2, usw.
ANSCHLUSS DER WÄGEZELLENKABEL
Die Kabelverschraubung (siehe (1) in Abb. 1) muß gelockert werden. Danach wird das Wägezellenkabel
soweit in die Verschraubung eingeführt, bis der Schrumpfschlauch vollständig in der Verschraubung
verschwindet. Die Anschlussleitungen unterhalb der Platine durchführen und am oberen Ende der Platine
wieder nach vorne holen. Die verzinnten Leitungsenden durch die Lötpunkte stecken und mit einem
geeigneten Lötkolben (min. 30 Watt ) sauber verlöten, so daß die Lötstellen glänzen.
Lötwasser oder Lötfett sind unbedingt zu vermeiden! Diese würden die Platine zerstören.
Nur geeignetes Elektronik-Lot verwenden, z.B. S-Sn60Pb40 DIN EN 29453.
Die Anschlussleitungen werden wie folgt angelötet:
Leitungsfarbe
Beschreibung
Lötpunktbezeichnung
gelb
= Kabelschirm
Schirm / Shield
rot
= Signal –(Ausgang –)
rot / red
weiss
= Signal + (Ausgang +)
weiss / white
schwarz
= Speisung –/ Excitation –(Eingang –)
schwarz / black
(ggfs. braun)*
= Rückführung –/ Sense –
schwarz / black
grün
= Speisung + / Excitation + (Eingang +)
grün / green
(ggfs. blau)*
= Rückführung + / Sense +
grün / green
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* bei Wägezellen mit 6-Leiter Anschluss
Wenn alle Leitungen angelötet sind, müssen die Kabelverschraubungen festgezogen werden. Bitte prüfen Sie
anschließend, ob Dichtigkeit und Zugentlastung vorhanden sind.
Wichtig: Nach den Lötarbeiten wird empfohlen, die Platine mit Spiritus o.Ä. von Lötspritzern, Kolophonium-
resten, Fett oder Schmutz aller Art zu reinigen, da es sonst zu Signalverfälschungen kommen kann.
ANSCHLUSS DES AUSGANGSKABELS
Das Signalkabel (Verbindung zwischen dem Anschlusskasten und der nachgeschalteten Auswerteelektronik)
sollte ein 6 –adriges abgeschirmtes Kabel sein und so kurz wie möglich gehalten werden. Da dieses Kabel in
der Regel einen größeren Durchmesser als das Wägezellenkabel hat, wird hierfür die mittlere etwas größere
Kabeleinführung verwendet. Da Signalkabel je nach Typ und Hersteller verschiedene Leitungsfarben haben,
wählen Sie die Farben entsprechend selbst aus.
Leitungsfarbe, Beispiel
Beschreibung / Lötpunktbezeichnung
Äußeres Kabelgeflecht
= Kabelschirm
rosa
= Signal –(Ausgang –/ Output –)
weiß
= Signal + (Ausgang + / Output +)
grau
= Rückführung –/ Sense –
braun
= Speisung –/ Excitation –(Eingang –/ Input –)
gelb
= Rückführung + / Sense +
grün
= Speisung + / Excitation + (Eingang + / Input +))
ECKENABGLEICH BEI WAAGEN MIT FLINTEC-WÄGEZELLEN
Flintec-Wägezellen werden mit relativ engen Toleranzen gebaut, so daß in den meisten Fällen kein zusätz-
licher Eckenabgleich erforderlich ist. Die besten Voraussetzungen sind gegeben, wenn Wägezellen aus der
gleichen Klasse verwendet werden (Kennzeichnung erfolgt durch die Buchstaben A bis I auf der Verpackung
neben dem Typenschild). Hinweis: Eckenfehler können auch mechanische Ursachen haben, z.B. Neigung der
Wägezellen-Montagefläche.
Vorgehensweise:
1. Die Lötpunkte unmittelbar unterhalb der Kanalbezeichnung 1...4 sollen die Lötstützpunkte der später
einzubringenden Korrekturwiderstände verbinden (Auslieferungszustand). Andernfalls würden die
Wägezellen nicht gespeist werden.
2. Ermittlung des Anzeigewertes je Ecke. Möglichst mit erhöhter Auflösung des Anzeigegerätes (z.B. Faktor
10 oder höher) oder, wenn dies nicht möglich ist, durch Ausmessen des digitalen Ziffernsprunges der
Gewichtsanzeige mit entsprechenden Prüfgewichten.
3. Die Ecke mit dem niedrigsten Anzeigewert ist der Ausgangspunkt für die nun anschließende Korrektur.
Dementsprechend wird die Differenz der anderen Ecken in Bezug auf diese " Basisecke" errechnet.
4. Berechnung des Korrekturwiderstandes wie folgt:
Korrekturwiderstand in [] =
Abweichung in [kg]
X Eingangswiderstand der Wägezelle in [] *
Prüflast in [kg]
* Eingangswiderstand 1100 für:
BK2, SB4, SB5, SB6, SB14, SLB, ZLB, UB1, UB5, UB6, PB, RC3
Eingangswiderstand 400 für:
RC1, SB2
Beispiel 1: 1100 -Wägezellen
Eckenfehler 0,1 kg bei Prüflast 500 kg
0,1 kg
x
1100
=
0,22
500 kg
Beispiel 2: 400 -Wägezellen
Eckenfehler 10 kg bei Prüflast 5000 kg
10 kg
x
400
=
0,8
5000 kg
5. Entfernen des entsprechenden Lötpunktes unmittelbar unterhalb der Kanalbezeichnung 1...4. Andernfalls
würde der einzubringende Korrekturwiderstand auf der Platine kurzgeschlossen und ohne Funktion
bleiben.
6. Einbau des Korrekturfestwiderstandes auf die Platine in die Speisung der entsprechenden Wägezelle
(Lötstützpunkte befinden sich auf einer Linie rechts und links neben der Kanalbezeichnung 1..4).
7. Ecken nochmals überprüfen. Gegebenenfalls das beschriebene Vorgehen wiederholen.
Hinweis: 50 ppm Festwiderstände für den Eckenabgleich sind als Satz mit 14 Werten von 0,22 bis 4,7
(jeweils 10 Stück) unter der Artikel -Nr. 5200-030 lieferbar.
Nach erfolgreicher Eckenkorrektur nochmals Platine reinigen. Im Anschlusskasten befindet sich auch eine
Trockentablette in einer Plastiktüte. Bitte die Plastiktüte entfernen und die Trockentablette zur Aufnahme von
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evtl. sich bildender Feuchtigkeit im Anschlusskasten belassen. Anschließend die Deckeldichtung auf Schmutz
überprüfen und den Deckel mit dem Anschlusskasten gleichmäßig fest verschrauben.
RIGHTS AND LIABILITIES
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with FLINTEC operating and maintenance instructions.
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consumable products other than those designated as Original FLINTEC Products.
NOTICE: The contents of this manual are subject to change without notice.
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SAFETY INSTRUCTIONS
CAUTION READ this manual BEFORE operating or servicing this equipment. FOLLOW
these instructions carefully. SAVE this manual for future reference. DO NOT allow untrained
personnel to operate, clean, inspect, maintain, service, or tamper with this equipment.
ALWAYS DISCONNECT this equipment from the power source before cleaning or performing
maintenance. CALL FLINTEC ENGINEERING for parts, information, and service.
WARNING ONLY PERMIT QUALIFIED PERSONNEL TO SERVICE THIS EQUIPMENT.
EXERCISE CARE WHEN MAKING CHECKS, TESTS AND ADJUSTMENTS THAT MUST BE
MADE WITH POWER ON. FAILING TO OBSERVE THESE PRECAUTIONS CAN RESULT
IN BODILY HARM.
WARNING FOR CONTINUED PROTECTION AGAINST SHOCK HAZARD CONNECT
TO PROPERLY GROUNDED OUTLET ONLY. DO NOT REMOVE THE GROUND PRONG.
WARNING DISCONNECT ALL POWER TO THIS UNIT BEFORE REMOVING THE
FUSE OR SERVICING.
WARNING BEFORE CONNECTING/DISCONNECTING ANY INTERNAL ELECTRONIC
COMPONENTS OR INTERCONNECTING WIRING BETWEEN ELECTRONIC EQUIPMENT
ALWAYS REMOVE POWER AND WAIT AT LEAST THIRTY (30) SECONDS BEFORE ANY
CONNECTIONS OR DISCONNECTIONS ARE MADE. FAILURE TO OBSERVE THESE
PRECAUTIONS COULD RESULT IN DAMAGE TO OR DESTRUCTION OF THE
EQUIPMENT OR BODILY HARM.
CAUTION OBSERVE PRECAUTIONS FOR HANDLING ELECTROSTATIC SENSITIVE
DEVICES.
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INTRODUCTION AND TECHNICAL DATA
The Polyester junction box is designed for the parallel connection of up to 4 load cells.
Type
No. of load cells
Housing size
Inputs
Output
KP-4
up to 4
75 x 230 x 50 mm
4x M12
1x M16
The junction box type KP can be connected to the instrumentation with a shielded 6-wire signal cable.
The corner correction is done with resistors.
Housing material:
Polyester
Protection class:
IP66
Cable connection:
By soldering
Corner correction:
By resistors
MECHANICAL INSTALLATION
Look for a mounting location which is more or less dry and protected from environmental stress.
ELECTRICAL CONNECTIONS
2
1
2
1
2
1
2
1
Figure 1: Dimensions in [mm]
The earth screw (see (2) in fig.1) has to be connected to protective earth or you must establish an electrical
connection to the weigh modules for potential equalisation.
The connection sequence of the load cells should correspond to the corners of the scale, i.e
Corner 1 = Load cell 1, Corner 2 = Load cell 2, etc.
LOAD CELL CABLE CONNECTION
First the cable gland (see (1) in fig.1) must be loosened. Then you have to feed the load cell cable through the
cable gland unless the shrink tube is fully disappeared in the box. The wires have to run below the printed
circuit board and will be pulled back to the top at the upper end of the printed circuit board.
Then feed the tin-plated wires through the hole at the solder point. Use a suitable soldering iron for electronic
works (at least 30 Watt ). Proper solder joints always look bright and shiny.
Never use soldering solution and soldering grease! This will destroy the printed circuit board!
Always use suitable electronic solder, e.g. S-Sn60Pb40 DIN EN 29453.
The wires have to be connected as follows:
Cable coulour
Description
Solder joint designation
yellow
= Cable shield
Shield / Schirm
red
= Signal –(Output –)
red / rot
white
= Signal + (Output +)
white /weiss
black
= Excitation –(Input –)
black / schwarz
(if applicable, brown)*
= Sense –
black / schwarz
green
= Excitation + (Input +)
green / grün
(if applicable, blue)*
= Sense +
green / grün
* if load cell is equiped with 6-wire conductor cable
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After all conductors have been soldered to the printed circuit board, the cable glands must be tightened.
Please verify that all cable glands are tight and the cable is fully stress relieved.
Important: To prevent any deterioration of the signals it is recommended to clean the printed circuit-board
from splash of solder, colophonium, grease and other dirt after the soldering works have been finalised. Use
spirit or similiar.
OUTPUT CABLE CONNECTION
The signal cable (connection between junction box and the following electronics) should be a 6 –wire
shielded cable and has to be kept as short as possible. Because this cable usually has a larger diameter than
the load cell cable, you should use the larger cable gland in the middle of the box. Depending on type and
manufacturer signal cables may have different colours. Therefore make your own choice.
Cable colour, example
Description / Solder joint designation
outer cable screen
= Shield
pink
= Signal –(Output –)
white
= Signal + (Output +)
grey
= Sense –
brown
= Excitation –(Input –)
yellow
= Sense +
green
= Excitation + (Input +)
CORNER CORRECTION AT SCALES WITH FLINTEC LOAD CELLS
Flintec load cells are manufactured with rather tight tolerances, so in most cases an additional corner
correction is not required. The best conditions are achieved if you use load cells of the same class
(Designation is done with capital letters A to I on the load cell package besides the type label).
Hint: Corner errors can have a mechanical background, e.g. sloped mounting surface of the load cell.
Procedure:
8. The solder points straight below the channel designation 1...4 shall connect the solder joints for the
resistors to be installed afterwards (shipment status). Otherwise the load cell will not get powered.
9. Get the display value for each corner. Use the highest possible display resolution (e.g. factor 10 or higher)
or, if this is not possible, measure the the digital weight increment using corresponding weights.
10. The corner with the lowest display value is the starting point for the corner correction. The differences of
the other corners are calculated with reference to this “basic corner”.
11. Calculate the correction resistance as follows:
Correction resistance [] =
Deviation in [kg]
X Input resistance of the load cell [] *
Test load in [kg]
* 1100 input resistance for:
BK2, SB4, SB5, SB6, SB14, SLB, ZLB, UB1, UB5, UB6, PB, RC3
400 input resistance for:
RC1, SB2
Example 1: 1100 load cell
0.1 kg corner error with 500 kg test load
0.1 kg
x
1100
=
0.22
500 kg
Example 2: 400 load cell
10 kg corner error with 5000 kg test load
10 kg
x
400
=
0.8
5000 kg
12. Remove the solder of the corresponding solder point straight below the channel designation 1...4.
Otherwise the correction resistor to be installed would get short-circuited and would stay useless.
13. Install the correction resistor on the printed circuit-board for the corresponding load cell (the solder joints
are located on one line right and left to the channel designation 1..4).
14. Check the corners again. If required repeat the procedure.
Hint: 50 ppm resistors for corner correction are available as a set of 14 values from 0.22 to 4.7 (10 pcs.
for each value; article no. 5200-030).
Clean the printed circuit-board again after the corner correction has been succesfully finalised. In the junction
box you can also find a dry tablet in a plastic bag. Open the bag and leave the tablet in the junction box. This
will absorb moisture up to a certain degree. Check the cover sealing and install the cover of the box.
Table of contents
Languages:
