Frigidaire FAFS4272LR Instruction Manual

1137309200A (1003)
Washer Tech Data Sheet
ThisinformationisintendedforQualifiedTechniciansOnly.
CAUTION:DISCONNECTELECTRICALCURRENT BEFORESERVICING
PleaseReturn This Sheet to its Envelope in the Product for Future Reference
Contents Page
Error code explanation.............................................1
Diagnostics ........................................................1-2
Error Code Chart.....................................................3
Tests..................................................................4-5
Français………………………………………….........6-10
Español…………………………………………........11-15
WiringDiagram……………………………………........16
Acronyms:
MB – Main Board (Board located inside machine on right side just behind control panel.)
MC – Motor Control
UI – User interface board (board located inside the front control panel)
DL – Door Lock
READINGERRORCODES
1. Wake the washer up by pressing any button (except the cancel button).
2. Press and hold the “cancel”and “start” buttons simultaneously for 6 seconds. The failure code will appear in the
display as an E followed by two numbers.
NOTE: E00 means no failure code experienced. Troubleshoot the problem by using charts on the pages 3-5.
If there is no error displayed and the washer momentarily starts then turns back off:
1. Listen for a relay closure inside the control shortly after the “start/pause” key is pressed.
2. Check the connections on the MB make sure that they are firmly snug and secured.
To clear latest stored error code:
•Press the “cancel” button to enter standby mode and enable diagnostic entry.
•Within 10 seconds after pressing “cancel”, press any button (except the cancel button) to wake up the control.
•Within 5 seconds of wake up, turn the selector knob to the far left cycle and press and hold the “cancel”and center
button under the display simultaneously for 3 seconds to enter the Diagnostic Mode. (note: to save time at wake up,
the welcome screen can be bypassed by turning the selector knob).
•Turn the program knob clockwise 9 turns (clicks) from theStartPosition.The control will signal the last 5error codes with
E00meaningnoerror experienced.
•Press and hold the center key under the display and “cancel” buttons simultaneously for 3 seconds. The code(s) will
becleared.
•Toreturn the washer to normal operation.
a) Unplug the power cord, wait 5-8 seconds, then reconnect the power cord OR
b) Turn the program knob clockwise 2 turns (clicks) back to the Start Position (LEDs are flashing).
Press the “cancel” and center button under the display until the LEDs stop flashing.
Diagnostic Test
The diagnostic test is used to check individual component function only.
TO START THE TEST:
•Press the “cancel” button to enter standby mode and enable diagnostic entry.
•Within 10 seconds after pressing “cancel”, press any button (except the cancel button) to wake up the control.
•Within 5 seconds of wake up, turn the selector knob to the far left cycle and press and hold the “cancel” andthe center
button under the display simultaneously for 3 seconds to enter the Diagnostic Mode. (note: to save time at wake up,
the welcome screen can be bypassed by turning the selector knob).
1. Upon entering Diagnostic Mode, all lights should flash for 1¼”x2” display models.

2
2. Turnthe program knob (1) click clockwisefromthestartposition.Thehot water solenoid will activate and hot water should
enterthroughthedetergentcompartment.
3. Turnthe programknob(2)clicks from the startposition.Thebleach water solenoidwillactivateand cold water shouldenter
throughthebleachcompartment.
4. Turn the program knob (3) clicks from the start position. The bleach and the wash water solenoids will activate and cold
watershouldenterthroughthesoftenercompartment.
5. Turn the program knob (4) clicks from the start position. The prewash solenoid will activate and cold water should enter
throughtheprewashcompartment.
6. Turnthe program knob (5) clicksfromthestartposition.Thedoor lock solenoid will deactivate and theloadingdoorcanbe
opened. When the door is opened, the drum light should turn on, if so equipped.
7. Turn the program knob (6) clicks from the start position. The door lock will activate and the washer will fill then tumble.
Once tumbling has started, the Boost Heater will turn on.
8. Turn the programknob(7)clicksfrom the start position.Thisisa free position onmodelswithoutarecirculation pump. The
recirculationpump and drum light will activate if so equipped.
9. Turn the program knob (8) clicks from the start position. The drain pump will activate draining out anywaterin the tub. To
enable high spin, press the Delay Start key.
10. Turn the program knob (9) clicks from the start position. The control will signal the last 5 error codes with E00 being no
error.
11. Turn the program knob (10) clicks from the start position. Latest software version will be shown.
12. If applicable, turn the program knob (11) clicks from the start position.This is a free position.
Exiting Diagnostic Mode
Toreturn the washer to normal operation:
a) Unplug the power cord, wait 5-8 seconds, then reconnect the power cord OR
b) Turnthe program knob clockwise back to theStart Position. Press the “cancel”and centerbutton under the display
until the LEDs stop flashing.
FACTORYRESET
1¼”x2”display models, wake machine, push the spin speed and soil selection keys simultaneously and hold until you hear a
beep. This is no more than 10 seconds.

3
Error code chart
Error
code Fault condition Check
E11 Fill time too long. Refer to test (1).
E13 Water leak in tub or air leak in air bell. Refer to test (2).
E21 Water not pumping out fastenough. Refer to test (3).
E25 Recirculation Pump Relay Sense Refer to Test (16)
E26 Recirculation Pump Relay Refer to Test (16)
E31 Electronic pressure switch failure. Refer to test (4).
E32 Pressuresensorcalibrationproblem. Refer to test (4).
E35 Pressuresensorindicateswateroverfill. Refer to test (5).
E38 Air trap clogged. Refer to test (5).
E41 Control board thinks the door switch is open. Refer to test(6).
E43 Door PTC Circuit Problem Refer to Test (6)
E45 Linedoorsensingfailure. Refer to test (6).
E47 Door PTC Sensing Open Refer to Test (6)
E48 Door PTC Sensing Closed Refer to Test (6)
E4A Door PTC Sensing Problem Refer to Test (6)
E52 Badsignalfromtachogenerator. Refer to test (7).
E53 LowVoltage to Motor Control Board. Referto test (15).
E54 Over speed. Refer to test (9).
E55 Underspeed. Refer to test (9).
E57 Highcurrentoninverter. Refer to test (8).
E58 High current on motor phase. Refer to test (8).
E59 No tacho signal for 3 seconds. Refer totest (9).
E5A Hightemperature on heat sink caused by overloading. Refer to test (8).
E5C High Voltage experienced by MC. Referto test (12).
E5D Communicationproblem. Refer to test (10).
E5F MC is continuously resetting. Refer to test (10).
E67 Heatersensingrelayfailure. Refer to test (13).
E68 Currentleakagetogroundonheater or fuse opened. Refer to test (13).
E71 DrumwaterNTCfailure.(Tub heater) Refer to test (14).
E91 CommunicationerrorbetweenUIboard and main control board. Refer to test (11).
E92 UI_MBcommunicationserror Refer to test (11).
E93 ConsoleorMainBoardcontrolproblem. Refer to test (11).
E94 MainBoardcontrolproblem. Referto test (11).
E97 ConsoleorMainBoardcontrolproblem. Refer to test (11).
E98 Consolecontrolproblem. Refer to test (10).
E9F Communicationprotocol Referto test (10)
EA1 Power supply frequency out of limits Refer to test (12).
EA2 Powersupply voltage too high Refertotest(12).
EA3 Powersupply voltage too low Refertotest(12).
EA5 MainVoltagesensing failure Refertotest (12).
EAE Linesafe relay sensing failure Referto test (12).
EF1 Cloggeddrainpump. Unclogthedrainpump.
EF2 Toomuchsoap. Advisecustomer to reduce the amount
of soap they are using.
EF6 Control Reset Refer to Test (17)
EF8 Key Stuck Check all buttons

4
Test 1
Test 2
Test 3
Test 4
Test 5
Test 6
Test 7
Yes. Go to step (4).
No. Go to step (2)
No.Turnwaterfaucetson.
Yes. Go to step (3).
No.Havecustomercorrectpressureproblem.
Yes. Check for kinked or blocked incoming water
hoses, clean the incoming water screens. If problem
stillremains, replace the water inlet valve assembly.
Yes. Go to step (5).
No. Go to step (6)
Yes. Go to step (6)
No.Replacetheinletvalveassembly.Pressure
switch checks good. Go to step (7).Pressure
switch checks bad. Replace the pressure switch.
If this did not correct the problem, go to step 7.
Yes. Correct water leak.
No. Go to step (2)
Yes. Correct the air leak problem.
No. Go to step (3)
If this did not correct the problem, Go to step (4)
Restriction.Correctproblem.
No restriction. Go to step (2).
Zero.Checkthewiring.Ifwiringgood,replacethe
maincontrolboard.120VAC. Remove the pump and
checkfor blockage. If blocked, remove the
restriction, if not, replace the pump.
Defectivewiring.Correct wiring.Good wiring.
Replace the pressure sensor. If this does not correct
theproblem, replace the maincontrol board.
Yes. Go to step (2).
No. Go to step (4).
Yes. Go to step (3).
No. CheckAirTrap for clog, if not replace the main
controlboard.
No.Replacethewatervalve assembly.
Yes. Check wiring to valve assembly for shorts. If
wiringis good, replace the main control board.
Yes. Problem solved.
No.Replacethemaincontrolboard.
No.Closethedoor.
Yes. Go the step (2).
Yes. Check the door strike. If good, replace the door
switch.
No. Go the step (3)
If good, go to step (4).
Does the water pump out? If not go toTest 3. If yes,
does it go into spin? If no, replace the door lock.
Does this fix it? If no then replace the main control.
If the reading is between 105 & 130 Ohms, replace
themotorcontrolboard.If the meter reads other than
between 105 & 130 Ohms, replace the motor.
1. Isthe incoming water flow normal?
2. Are the incoming water faucets turned on?
3. Isthe incoming water pressure above (20) psi.
4. Does the fill water continue to enter the washer?
5. Removepower from the washer. Did the water fill stop?
6. Replacethe pressure sensor.
7. Replacethe main control board.
1. Isthe washer leaking water?
2. Is there an air leak in the air bell system?
3. Replacethe pressure sensor.
4. Replacethe main control board.
1. Check the drain hose for restrictions.
2. Start the washer and check for 120 VAC at the drain
pump.
Inspectthewiring between the pressure sensor and the
maincontrolboard.
1. Isthe water level above 4.5 inches?
2. Doeswater enter the washer continuously?
3. Removepower from washer.Does the water stop
comingin?
4. Replace the pressure sensor switch. Did this correct
theproblem?
1. Is the loading door closed?
2. Can you hear the lock attempt to close?
3. Checkwire connection between door lock and main
control.
4. Place the unit into Rinse Spin and remove any load from
tub. Start the cycle.
1.Disconnect the plug from the drive motor and measure
the resistance pins 4 & 5 in the motor.
Test
Test Check Correction

5
Test 8:
Test 9:
Test 10:
Test 11:
Test 12:
Test 13:
Test14:
Test 15:
Test 16:
Test 17:
No.Replacethemotor.
Yes. Go to step (2)
No. Check the tub bearings.
Yes. Go to step (3)
If the readings are correct, check wiring from motor to
motorcontrolboard,Ifgood,replacethemotorcontrol
board.Ifthereadingsareincorrect,replacethe motor.
No.Replacethemotor.
Yes. Go to step (2)
No. Check the tub bearings.
Yes. Go to step (3)
If the meter reads other than between 105 & 130 Ohms,
replace the motor. If the reading is between 105 & 130
Ohms, Go to step (4)
Ifthe readings are correct, replace the motor control
board.If the readings are incorrect, replace the motor.
Wiringbad,correctwiringproblem.Wiringgood,replace
the main control board. If the problem is not corrected,
replace the motorcontrol board.
Wiringbad. Correct wiring problem. Wiring good.
Replace the user interface board. If the problem is not
corrected,replace the main control board.
Ifcorrect, for error code E5C, replace the motor control
board. If correct, for error codes EA1, EA2, EA3, EAE or
EA5, replace the main control board
Ifthe readings are incorrect, replace the heating element.
Ifthereadings are incorrect, replace the heating
element.If the problem is not corrected, replace the main
controlboard.
No,replace the heating element.
Yes, check the wiring.
Ifgood,replace the motor control board.
If OK, then go to step (2).
If OK, then go to step (3).
If OK, then replace main control.
If problem is not corrected replace main control.
1. Findout if the unit was overloaded. If not, remove
the belt from the motor and spin the motor pulley.
Does the motor spin free?
2. Spin the tub pulley. Does the tub spin free?
3. Disconnect the plug from the motor and measure
the resistance of the windings (pin 1 to pin 2, pin 1
to pin 3, pin 2 to pin 3).All readings should be
between3 and 6 Ohms.
1. Remove the belt from the motor and spin the motor
pulley. Does the motor spin free?
2. Spin the tub pulley. Does the tub spin free?
3. Disconnectthe plug from the drive motor and
measure the resistance between pins 4 & 5 in the
motor.
4. Disconnect the plug from the motor and measure
the resistance of the windings (pin 1 to pin 2, pin 1
to pin 3, pin 2 to pin 3).All readings should be
between3 and 6 Ohms.
1. Communicationproblem. Check the wiring between
themain control board and the motor control board.
1. Communicationproblem. Check the wiring between
themaincontrol board and the user interface board.
1. Havethe power company check the frequency and
voltageoftheincoming power.
1. Check the resistance of the heating element. It
shouldbe approximately 14 ohms.
2. Checkthe resistance between ground and both
heaterterminals.It should be open when the heater
terminalsaredisconnected.
1. Check the resistance of the drum water NTC. Is it
around 4.8Kohms?
1. Checkwiring between the main control board and
motorcontrolboard.
1. Checkwiring between main board and pump
2. Checkwiring between main control and recirculation
board.
3. Check pump for open coil (resistance check).
1. Unplug the unit for 1 min. and retry.
Test
Test Check Correction

6
Fiche de données techniques de laveuse
Informationsréservéesauxtechniciens qualifiés.
ATTENTION :DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATIONÉLECTRIQUE AVANTD’EFFECTUERTOUTENTRETIEN
Replacezcettefichedansson enveloppe dans l’appareil pour référenceultérieure
Sommaire Page
Explication des codes d’erreur..........................6-7
Diagnostics ................................................…..7
Tableau des codes d’erreur..................................8
Tests.............................................................9-10
Schémadecâblage……………………………..…..16
Acronymes :
MB - Carte principale (Carte située à l’intérieur de l’appareil sur le côté droit juste derrière le panneau de
commande.)
MC - Commande moteur
UI - Carte d’interface utilisateur (carte située à l’intérieur du panneau de commande en façade avant)
DL - Verrou porte
LECTUREDES CODESD’ERREUR
1. Réveillezla laveuse en appuyant sur une touche quelconque (sauf la touche cancel (annuler).
2. Appuyez et maintenez simultanément appuyées les touches “Cancel (Annuler)”et “Start (Départ)” pendant 6
secondes. Le code d’erreur s’affiche à l’écran sous la forme d’un E suivi de deux chiffres.
REMARQUE :E00signifiequ’iln’existeaucuncoded’erreur.
Vérifiez la source du problème en utilisant les tableaux des pages 8 à 10.
Siuneerreurs’afficheetquelalaveusedémarremomentanémentets’arrêtedenouveau:
1.Écoutezsiun relais de la commande sefermepeudetemps après avoir appuyé sur latouche“Start (Départ)/Pause”.
2. Vérifiez si les connexions de la MB sont ajustées fermement.
Pour effacer le dernier code d’erreur en mémoire :
•Appuyez sur le bouton CANCEL (Annuler) pour passer en mode de veille et activer l’entrée de diagnostic.
•Dansles10 secondes suivant l’utilisationduboutonCANCEL (Annuler),appuyez sur n’importe quelboutonpourréactiver
les commandes.
•Dans les 5 secondes suivant la réactivation, tournez le sélecteur jusqu’au cycle le plus à gauche, puis maintenez
simultanément enfoncés le bouton CANCEL (Annuler) et le bouton situé au centre, sous l’afficheur pendant 3
secondes pour passer en mode de diagnostic. (Remarque : pour économiser du temps lors de la réactivation, l’écran
d’accueilpeut être désactivé en tournant le sélecteur.)
•Tournez le bouton de programmation vers la droite de 9 tours (clics) à partir de la position Start (Départ). La commande
signaleles 5 derniers codes d’erreur, E00 signifiant qu’aucune erreur n’a été détectée.
•Maintenezsimultanémentenfoncés le bouton situé au centre, sous l’afficheur etle bouton CANCEL(Annuler) pendant
3 secondes. Le ou les codes s’effaceront.
•Pourrefairefonctionner normalement la laveuse :
a) Débranchez le cordon d’alimentation, attendez 5 à 8 secondes, puis rebranchez le cordon OU
b)Tournez le bouton de programmation vers la droite de 2 tours (clics) pour revenir à la position de départ (les voyants à
DEL clignoteront).
Appuyez sur CANCEL (Annuler) et sur le bouton situé au centre, sous l’afficheur jusqu’à ce que les voyants à DEL
arrêtent de clignoter.
Test de diagnostic
Letest de diagnostic sert uniquement à vérifier le fonctionnement de chaque composant.
POURDÉMARRER LE TEST:
•Appuyez sur le bouton CANCEL (Annuler) pour passer en mode de veille et activer l’entrée de diagnostic.
•Dansles10 secondessuivantl’utilisation du bouton CANCEL (Annuler),appuyezsurn’importe quel boutonpourréactiver
les commandes.
•Dans les 5 secondes suivant la réactivation, tournez le sélecteur jusqu’au cycle le plus à gauche, puis maintenez
simultanémentenfoncés leboutonCANCEL(Annuler) etlebouton situé au centre,sous l’afficheur pendant3 secondes
pourpasserenmodedediagnostic.(Remarque:pour économiser du temps lors de la réactivation, l’écran d’accueil peut
êtredésactivéentournant le sélecteur.)

7
1. Lors du passage en mode de diagnostic, tous les voyants doivent clignoter sur les modèles munis d’un afficheur de 3,2
x 5,1 cm (1¼ x 2 po).
2. Tournez le bouton de programme de 1 clic dans le sens horaire à partir de la position Start (Départ). Le solénoïde d’eau
chaudeest activé et l’eau chaude doit entrer par le compartiment de lavage.
3. Tournez le bouton de programme de 2 clics à partirde la position Start(Départ).Lesolénoïded’agentdeblanchimentest
activéetl’eaufroide doit entrer par le compartimentréservéàl’agent de blanchiment.
4. Tournezle bouton de programme de3clicsàpartirdelaposition Start (Départ).Les solénoïdes d’agent deblanchimentet
d’eaudelavage sont activés et l’eau froide doit entrer parle compartiment réservéà l’adoucisseur.
5. Tournez le bouton de programme de 4 clics à partir de la position Start (Départ). Le solénoïde de prélavage est activé et
l’eaufroidedoitentrerparlecompartiment de prélavage.
6. Tournez le bouton de programmation de cinq (5) positions (clics) à partirdelapositiondedépart. Le solénoïde du verrou
de la porte se désactivera et la porte pourra être ouverte. En ouvrant la porte, la lumière du tambour s’allumera (si la
sécheuse est munie d’un système d’éclairage).
7. Tournez le bouton de programme de6clicsàpartirde la position Start(Départ). Le verrouillage de la porte est activé et la
laveuse se remplit d’eau et se met à tourner. Une fois que le culbutage a démarré l’élément chauffant d’appoint se
déclenche.
8. Tournez le bouton de programmation de sept (7) positions (clics) à partir de la position de départ. Il s’agit d’une position
libre sur les modèles qui ne sont pas munis d’une pompe de recirculation. Si la sécheuse est équipée d’une pompe de
recirculation et d’une lumière de tambour, ces deux éléments s’activeront.
9. Tournez le bouton de programmation de huit (8) positions (clics) à partir de la position de départ. La pompe de vidange
démarreraetévacuera l’eau qui se trouve dans la cuve. Pour activer l’option d’essorage à vitesse rapide, appuyez sur la
toucheDelay Start(Mise en marche différée).
10. Tournez lebouton de programmation de neuf (9) positions à partirdelaposition de départ. L’affichageindiquera les cinq
(5) derniers codes d’erreur, dont le code E00 qui n’est pas considéré comme une erreur.
11. Tournez leboutondeprogrammationde dix (10) positions à partir de la position de départ.La dernière version du logiciel
seraprésentée.
12. Le cas échéant, tournez le bouton de programmation de onze (11) positions à partir de la position de départ. Il s’agit
d’unepositionnormale.
Quitter le mode diagnostic
Pourrefairefonctionner normalement la laveuse :
a) Débranchez le cordon d’alimentation, attendez 5 à 8 secondes, puis rebranchez le cordon OU
b)Tournez le bouton deprogrammationversladroitepour revenir à la position de départ.Maintenezsimultanément enfoncés
le bouton CANCEL (Annuler) et le bouton situé au centre, sous l’afficheur jusqu’à ce que les voyants à DEL arrêtent de
clignoter.
RÉTABLISSEMENT DESRÉGLAGES PRÉPROGRAMMÉS ÀL’USINE
Pour les modèles munis d’un afficheur de 3,2 x 5,1 cm (1¼ x 2 po), réactivez l’appareil, appuyez simultanément sur les
touchespourla vitesse d’essorageetleniveau de saleté ettenez-lesenfoncéesjusqu’à ce quevousentendiezun bip. Cecine
devraitpasprendreplusde 10 secondes.

8
Tableau des codes d’erreur
Code d’erreur Anomalie Vérification
E11 Durée de remplissage trop longue. Se référer au test (1).
E13 Fuite d’eau dans la cuve ou fuite d’air dans la cloche d’air. Se référerau test (2).
E21 Eaupompéetroplentement. Seréférerau test (3).
E25 Relais du capteur de la pompe de recirculation Se référer au test (16).
E26 Relais de la pompe de recirculation Se référer au test (16).
E31 Défaillance du manostatélectronique. Seréférer au test (4).
E32 Problèmedecalibrageducapteurdepression. Seréférerau test (4).
E35 Capteurdepressionindiquantunremplissaged’eauexcessif. Seréférerau test (5).
E38 Coupe-air encrassé. Se référer au test (5).
E41 Tableaudecommandefonctionnantcommesil’interrupteurdeporteétaitouvert. Se référer au test (6).
E43 Problème au circuit CTP de la porte Se référer au test (6).
E45 Défaillanceducapteurdeportealignée. Seréférerautest(6).
E47 Capteur CTP de la porte ouvert Se référer au test (6).
E48 Capteur CTP de la porte fermé Se référer au test (6).
E4A Problème au circuit CTP de la porte Se référer au test (6).
E52 Mauvaissignaldelagénératricetachymétrique. Seréférerautest(7).
E53 Basse tension du tableau de commande moteur. Se référerautest(15).
E54 Vitesse excessive. Se référer au test (9).
E55 Vitesse insuffisante. Se référer au test (9).
E57 Courant élevédansle convertisseur. Se référer au test (8).
E58 Courantdephasemoteur élevé. Se référer au test (8).
E59 Aucunsignaltachymétriquependant3secondes. Seréférer au test (9).
E5A Temperature élevée dans ledissipateurthermique causée parune surcharge. Se référer au test (8)
E5C Haute tension dans la MC. Se référerau test(12).
E5D Problème de communication. Seréférerautest(10).
E5F La commande du moteur (MC) se réinitialise continuellement. Se référer au test (10).
E67 Défaillancedurelaisdedétectiondel’élémentchauffant. Seréférerautest(13).
E68 Fuitedecourantàlaterredel’élémentchauffantoufusible ouvert. Seréférerau test (13).
E71 Défaillance de la thermistance NTC de l’eau du tambour. Se référer au test (14).
(élément chauffant de la cuve)
E91 Erreur de communication entre la carte UI et la carte de contrôle. Se référerau test (11).
E92 ErreurdecommunicationUI_MB Seréférerautest(11).
E93 Problème de contrôle de la console ou de la carte principale. Se référerau test (11).
E94 Problèmedecontrôledelacarteprincipale. Seréférerautest(11).
E97 Problème de contrôle de la console ou de la carte principale . Se référerau test(11).
E98 Problèmedecontrôledelaconsole. Seréférer au test (10).
E9B Problème de contrôle de la console. Se référer au test (10).
E9F Protocole de communication Seréférerautest(10)
EA1 Fréquenced’alimentation hors limites Seréférerautest(12).
EA2 Tensiond’alimentationtropélevée Se référer au test (12).
EA3 Tension d’alimentationtrop basse Seréférerautest(12).
EA5 Défaillance de détection de la tension principale Se référer au test (12).
EAE Défaillancede détection du relais de sécurité Seréférer au test (12).
EF1 Pompe de vidange encrassée. Nettoyerlapompede vidange.
EF2 Trop desavon. Conseiller au client de réduire
la quantité de savon utilisée.
EF6 Remise à zéro de la commande Se référer au test (17).
EF8 Touche bloquée Vérifier toutes les touches

9
Test
Test Vérification Correction
Test 1
Test 2
Test 3
Test 4
Test 5
Test 6
1.Est-ce que le flux d’entrée de l’eau est normal ?
2.Est-ce que les robinets d’arrivée de l’eau sont
ouverts?
3.Est-ceque la pression d’arrivée d’eau est
supérieure à 20 psi ?
4.Est-ce que l’eau de remplissage continue à
entrer dans la laveuse ?
5.Mettez la laveuse hors tension. Est-ce que le
remplissage d’eau s’est arrêté ?
6.Remplacezle capteur de pression.
7.Remplacezla carte de contrôle principale.
1.Est-ce que de l’eau fuit de la laveuse ?
2.Est-ce que de l’air fuit du système de cloche d’air?
3.Remplacezle capteur de pression.
4.Remplacezla carte de contrôle principale.
1.Vérifiez si le tuyau de vidange est obstrué.
2.Démarrez la laveuse et vérifiez si la tension est de
120 V c.a. à la pompe de vidange.
Inspectez le câblage entre le capteur de pression et
la carte de contrôle principale.
1.Est-ce que le niveau d’eau excède 11,43 cm ?
2.Est-ce que l’eau entre continuellement dans la
laveuse ?
3.Mettez la laveuse hors tension. Est-ce que l’eau
cesse d’entrer ?
4.Remplacezl’interrupteurducapteurdepression.
Est-ce que cela corrige le problème ?
1. Est-ce que la porte de chargement est fermée ?
2. Est-ce que vous entendez le verrou qui essaie de
se fermer ?
3. Vérifiez le câblage entre le verrou de la porte et le
panneaudecommandeprincipal.
4. Programmez la laveuse en mode « Rinse Spin »
(Rinçage/essorage)etenlevezlesarticlesqui
pourraientsetrouverdansla cuve. Démarrez le
cycle.
Oui. Passez à l’étape (4).
Non. Passez à l’étape (2)
Non.Ouvrezlesrobinetsd’eau.
Oui. Passez à l’étape (3).
Non.Demandezauclientdecorrigerleproblèmedepression
d’eau.
Oui. Vérifiez si les tuyaux d’arrivée d’eau sont bloqués ou
déformés, nettoyez les tamis des tuyaux. Si le problème
persiste,remplacezlerobinetd’arrivéed’eau.
Oui. Passez à l’étape (5).
Non. Passez à l’étape (6)
Oui. Passez à l’étape (6)
Non.Remplacezle robinet d’arrivéed’eau.Lavérificationdu
pressostat est positive. Passez à l’étape (7).La vérification
du pressostat est négative. Remplacez le pressostat.
Si le problème persiste, passez à l’étape 7.
Oui.Corrigez la fuite d’eau.
Non. Passez à l’étape (2)
Oui.Corrigezle problème de fuite d’air.
Non. Passez à l’étape (3)
Si le problème persiste, passez à l’étape (4)
Obstruction. Corrigez le problème.Aucune obstruction.
Passez à l’étape (2).
Zéro. Vérifiez le câblage. Si le câblage est bon, remplacez
la carte de contrôle principale. 120 V c.a. Démontez la
pompeetvérifiezsielleestobstruée.Siest obstruée,enlevez
l’obstruction, dans le cas contraire, remplacez la pompe.
Câblage défectueux. Réparez le câblage.Bon câblage.
Remplacezlecapteurdepression.Sileproblèmepersiste,
remplacezla carte de contrôle principale.
Oui. Passez à l’étape (2).
Non. Passez à l’étape (4).
Oui. Passez à l’étape (3).
Non.Vérifiezsilecoupe-airestencrassé, si non remplacez
la carte de contrôle principale.
Non.Remplacezlerobinetd’eau.
Oui. Vérifiez s’il y a un court-circuit dans le câblage au
robinet.Sile câblageestbon, remplacez lacartede contrôle
principale.
Oui.Problèmerésolu.
Non. Remplacez la carte de contrôle.
Non.Fermez la porte.
Oui. Passez à l’étape (2).
Oui.Vérifiezlagâchede laporte.Sielleestbonne,remplacez
l’interrupteurdelaporte.
Non. Passez à l’étape (3)
Si OK, passez à l’étape 4.
Est-ce que l’eau s’évacue? Si NON, passez au test no3.
Si OUI, la laveuse se met-elle en mode essorage? Si
NON, remplacez le verrou de la porte. Est-ce que le
nouveauverrouarégléle problème? Si NON, remplacez le
tableaudecommandeprincipal.

10
Test
Test Vérification Correction
Test 7
Test 8
Test 9
Test10
Test11
Test12
Test13
Test14
Test15
Test16
Test17
1.Débranchez le raccord du moteur et mesurez la
résistance des broches 4 et 5 du moteur.
1.Cherchezàdécouvrirsil’appareilaétésurchargé.
Si non, démontez la courroie du moteur et faites
tourner la poulie du moteur. Est-ce que le moteur
tourne librement ?
2.Faites tourner la poulie de la cuve. Est-ce que la
cuve tourne librement ?
3.Débranchez le raccord du moteur et mesurez la
résistance des enroulements (broches 1 à 2 ; 1 à
3, 2 à 3). Toutes les valeurs lues doivent se
ituer entre 3 et 6 Ohms.
1.Démontezlacourroie du moteur et faites tourner
la poulie du moteur. Est-ce que le moteur tourne
librement ?
2.Faites tourner la poulie de la cuve. Est-ce que la
cuve tourne librement ?
3.Débranchezleraccorddumoteuret
mesurez la résistance des broches 4 et 5 du
moteur.
4.Débranchez le raccord du moteur et mesurez la
résistance des enroulements (broches 1 à 2 ; 1 à
3, 2 à 3). Toutes les valeurs lues doivent se situer
entre 3 et 6 Ohms.
1.Problèmedecommunication.Vérifiez le câblage
entre la carte de contrôle principale et la carte de
contrôle de moteur.
1.Problème de communication. Vérifiez le câblage
entre la carte de contrôle principale et la carte
d’interface utilisateur.
1.Demandezaufournisseurd’électricité de vérifier la
fréquence et la tension du courant entrant.
1.Vérifiezla résistance de l’élément chauffant. Elle
doit être d’environ 14 Ohms.
2. Vérifiez la résistance entre la mise à la terre et les
deux bornes de l’élément chauffant. Elle doit être
nulle lorsque les bornes de l’élément chauffant sont
débranchées.
1.Vérifiez la résistance de la thermistance CTN de la
l’eaudu tambour.Est-ce qu’ellesesitueautour de 4,8K
Ohms?
1.Vérifiez le câblage entre la carte de contrôle
principale et la carte de contrôle de moteur.
1. Vérifiez le câblage entre la carte principale et la
pompe.
2. Vérifiez le câblage entre le tableau de commande
principale et la carte de recirculation.
3. Assurez-vous que la bobine de la pompe n’est pas
ouverte (test de résistance).
1.Débranchezl’appareilpendant1minutepuis
ressayez.
Sila valeurluese situeentre105et130Ohms,remplacez
la carte de contrôle de moteur.Si le compteur indique
d’autres valeurs que 105 et 130 Ohms, remplacez le
moteur.
Non.Remplacezle moteur.
Oui. Passez à l’étape (2)
Non. Vérifiez les roulements de la cuve.
Oui. Passez à l’étape (3)
Sileslectures sont exactes, vérifiez lecâblagedumoteur
àlacommandedelacartedecontrôledemoteur.S’ilest
bon, remplacez la carte de contrôle de moteur. Si les
lectures sont erronées, remplacez le moteur.
Non.Remplacezle moteur.
Oui. Passez à l’étape (2)
Non. Vérifiez les roulements de la cuve.
Oui. Passez à l’étape (3)
Si le compteur indique d’autres valeurs que 105 et 130
Ohms,remplacezlemoteur.Silavaleurluesesitue entre
105 et 130 Ohms, passez à l’étape (4)
Si les lectures sont exactes, remplacez la carte de
contrôle de moteur. Si les lectures sont
erronées,remplacezlemoteur.
Mauvais câblage. Corrigez le problème de câblage.Bon
câblage. Remplacez la carte de contrôle principale. Si le
problème persiste, remplacez la carte de contrôle de
moteur.
Mauvais câblage. Corrigez le problème de câblage.Bon
câblage. Remplacez la carte d’interface utilisateur. Si le
problème persiste, remplacez la carte de contrôle
principale.
Sielles sontjustes,pourle coded’erreurE5C,remplacez
la carte de contrôle de vitesse.Si elles sont justes, pour
les codes d’erreur EA1, EA2, EA3, EAE ou EA5,
remplacez la carte de contrôle principale.
Si les lectures sont erronées, remplacez l’élément
chauffant.
Si les lectures sont erronées,remplacez l’élément
chauffant.Si le problème persiste, remplacez la carte de
contrôleprincipale.
Non,remplacezl’élémentchauffant.
Oui,vérifiezlecâblage.
S’il est bon, remplacez la carte de contrôle de moteur.
Si OK, passez à l’étape 2.
Si OK, passez à l’étape 3.
Si OK, remplacez le tableau de commande principal.
Si le problème persiste, remplacez le panneau de
commandeprincipal.

11
Hoja técnica de lavadora
Esta información está destinada exclusivamente a los técnicos calificados.
PRECAUCIÓN:DESCONECTE LACORRIENTE ELÉCTRICA ANTESDE DARMANTENIMIENTO OSERVICIO
Porfavordevuelvaesta hoja a su sobre en elproductoparareferenciafutura
Contenido Página
Explicación de los códigos de error................11-12
Diagnósticos .................................................. 12
Tabla de Códigos de error..................................13
Pruebas......................................................14-15
Diagramade cableado……………………………...16
Acrónimos:
MB - tarjeta principal (tarjeta localizada dentro de la máquina al lado derecho justo detrás del panel de control).
MC - Control de motor
UI - Tarjeta de Interfaz de Usuario (tarjeta localizada dentro del panel de control delantero)
DL - Seguro de la puerta
LECTURADE CÓDIGOSDE ERROR
1. Pongala lavadora en estado de actividad presionando cualquier botón(exceptoelbotóndecancelar).
2. Mantenga presionados los botones “Cancel”y“Start” al mismo tiempo durante 6 segundos. El código de la falla se
mostrará en la pantalla como una E seguida de dos números.
NOTA: E00 significa que no hay un código de falla. Resuelva el problema usando las tablas en las páginas 13-15.
Si no se muestra un error, la lavadora arranca momentáneamente y luego se apaga:
1. Escuche si se cierra un relé dentro del control inmediatamente después de que presione la tecla “Start/Pause”.
2. Revise las conexiones en la MB y asegúrese de que estén firmemente sujetas.
Para borrar el último código de error almacenado:
•Oprima el botón “Cancel” (cancelar) para ingresar al modo de espera y habilitar la entrada al diagnóstico.
•En los siguientes 10 segundos después de oprimir “Cancelar”, oprima cualquier botón para encender el control.
•En los siguientes 5 segundos desde el encendido, gire la perilla de selección hasta llegar al ciclo que está más a la
izquierda y oprima y mantenga oprimido el botón “cancel” (anular) y el botón central debajo de la pantalla,
simultáneamentedurante3segundos,paraingresaralModo de Diagnóstico. (Nota: para ahorrar tiempo en el momento
delencendido,puedeevitarselapantalladebienvenida girando la perilla de selección).
•Gire la perilla deprograma 9 posiciones (clicks) hacia laderecha de vuelta a la posicióndeInicio.Elcontrolseñalarálos
últimos5 códigos de error, en donde E00 significa que no han habido errorres.
•Mantenga oprimidos simultáneamente el botón central debajo de la pantalla y el botón “cancel” (anular) durante 3
segundos.El (los) código(s) serán anulados.
•Pararegresarlalavadora al modo de operaciónnormal.
a) Desconecte el cable, espere de 5 a 8 segundos y vuelva a conectar el cable de corriente O
b) Gire la perilla de programa 2 posiciones (clicks) hacia la derecha de vuelta a la posición “Start” (encendido) (con las
lucesLEDdestellando). Oprima el botón “cancel” (anular) y el botón central debajo de la pantalla hasta que las luces
LEDdejendedestellar.
Prueba de diagnóstico
Lapruebadediagnósticoseusaúnicamenteparaverificarelfuncionamientodelos componentes individuales.
PARAINICIAR LA PRUEBA:
•Oprima el botón “Cancel” (cancelar) para ingresar al modo de espera y habilitar la entrada al diagnóstico.
•En los siguientes 10 segundos después de oprimir “Cancelar”, oprima cualquier botón para encender el control.
•En los siguientes 5 segundos desde el encendido, gire la perilla de selección hasta llegar al ciclo que está más a la
izquierda y oprima y mantenga oprimido el botón “cancel” (anular) y el botón central debajo de la pantalla,
simultáneamentedurante3segundos,paraingresaralModo de Diagnóstico. (Nota: para ahorrar tiempo en el momento
delencendido,puedeevitarselapantalladebienvenida girando la perilla de selección).

12
1. Al ingresar al Modo de Diagnóstico, en los modelos con pantallas de 1¼” x 2" todas las luces deben destellar.
2. Gire la perilla de programa (1) click en sentido del reloj desde la posición de inicio. Se activará el solenoide de agua
calientey el agua caliente deberá entrar a través del compartimiento para el detergente.
3. Gire la perilla de programa (2) clicks desde la posición de inicio. Se activará el solenoide de agua para el blanqueador y
elaguafríadeberá entrar a través del compartimientoparablanqueador.
4. Gire la perilla de programa (3) clicks desde la posición de inicio. Los solenoides de blanqueador y agua de lavado se
activarányelaguafríadeberáentrar a través del compartimiento del suavizante.
5. Girela perilladeprograma(4) clicksdesdelaposición de inicio.Elsolenoide de prelavadoseactivará y elaguafríadeberá
entraratravésdel compartimiento de prelavado.
6. Girela perilla de programaa5posicionesdesde la posición de inicio. Elsolenoidedebloqueodela puerta se desactivará
yla puerta de carga podrá ser abierta. Cuando abra la puerta, la luz del tambor debe encenderse (si viene equipada).
7. Girela perilla de programa (6)clicksdesdelaposiciónde inicio. El seguro de la puerta seactivaráylalavadorase llenará
y comenzará a girar. Una vez se haya iniciado el centrifugado, el calefactor de potencia se encenderá.
8. Gire la perilla de programa a 7 posiciones desde la posición de inicio. Esta es una posición libre en los modelos sin
bomba de recirculación. La bomba de recirculación y la luz del tambor se activarán si vienen equipadas.
9. Gire laperilladeprograma a 8 posicionesdesdelaposición de inicio. La bombadedrenajese activará y drenarácualquier
cantidad de agua que quede en la tina. Para activar el centrifugado rápido, oprima la tecla “Delay Start” (encendido
diferido).
10. Girelaperillade programa a 9 posicionesdesdelaposiciónde inicio. El control indicarálosúltimoscincocódigos de error
(E00significaqueno hay error).
11. Gire la perilla de programa a 10 posiciones desde la posición de inicio. Se mostrará la última versión del software.
12. Si corresponde, gire la perilla de programa a 11 posiciones desde la posición de inicio. Esta es una posición libre.
Salir del modo de diagnóstico
Pararegresarlalavadora al modo de operaciónnormal:
a) Desconecte el cable, espere de 5 a 8 segundos y vuelva a conectar el cable de corriente O
b) Gire la perilla de programa a la derecha de vuelta a la posición “Start” (encendido). Oprima el botón “cancel” (anular) y el
botón central debajo de la pantalla hasta que las luces LED dejen de destellar.
Presione los botones “Cancel” y el botón de la extrema izquierda bajo la pantalla hasta que el indicador LEDs deje de
parpadear.
RESTABLECIMIENTO DELACONFIGURACIÓN DE FÁBRICA
Modelos de pantalla de 1¼”x2", encienda la máquina, presione el botón de velocidad y las teclas de selección
simultáneamentey mantenga presionado hasta que escuche una señal sonora. No tardará más de 10 segundos.

13
Tabla de códigos de error
Código
de error Condición de falla Revise
E11 Demasiado tiempo para el llenado. Consultelaprueba(1).
E13 Fuga de agua en la tina o fuga de aire en la campana de aire. Consultelaprueba (2).
E21 El drenado de agua no es lo suficientemente rápido. Consultelaprueba(3).
E25 Sensor de relé de bomba de recirculación Consulte la prueba (16).
E26 Relé de bomba de recirculación Consulte la prueba (16).
E31 Falla del interruptor electrónico de presión. Consultela prueba(4).
E32 Problema con la calibración del sensor de presión. Consultelaprueba(4).
E35 El sensor de presión indica llenado excesivo de agua. Consultelaprueba(5).
E38 Trampadeaireobstruida. Consultelaprueba(5).
E41 El tablero de control cree que el interruptor de la puerta está abierto. Consultela prueba(6).
E43 Problema del circuito CTP de la puerta Consulte la prueba (6).
E45 Fallaenelsensordepuertaalineada. Consultela prueba (6).
E47 Sensor CTP de la puerta detecta puerta abierta Consulte la prueba (6).
E48 Sensor CTP de la puerta detecta puerta cerrada Consulte la prueba (6).
E4A Problema del circuito CTP de la puerta Consulte la prueba (6).
E52 Malaseñaldesdeeltaco generador. Consulte la prueba (7).
E53 Voltaje bajo hacia el tablero de control del motor. Consultelaprueba (15).
E54 Velocidad excesiva. Consulte la prueba (9).
E55 Velocidad insuficiente. Consulte la prueba (9).
E57 Corriente elevadaenel inversor. Consultelaprueba (8).
E58 Corriente alta en la fase del motor. Consultelaprueba(8).
E59 No hay señal de taco por 3 segundos. Consultelaprueba(9).
E5A Altatemperatura en la tina de calefacción provocada por sobrecarga. Consultelaprueba(8).
E5C Alto voltaje en MC. Consultelaprueba (12).
E5D Problema de comunicación. Consultelaprueba (10).
E5F MC se restablece continuamente. Consulte la prueba (10).
E67 Falla del relé del sensor de calor. Consultelaprueba (13).
E68 Circuito abierto a tierra en el calentador o fusible abierto. Consultelaprueba (13).
E71 FalladeNTCdeaguade tambor.(Calentadordetina) Consulte la prueba (14).
E91 Error de comunicación entre la tarjeta de UI y la tarjeta de control. Consultelaprueba (11).
E92 ErrordecomunicacionesUI_MB Consultelaprueba (11).
E93 Problema de control de la consola o tarjeta principal. Consultelaprueba (11).
E94 Problema de control de la tarjeta principal. Consultelaprueba (11).
E97 Problema de control de la consola o tarjeta principal. Consultelaprueba (11).
E98 Problema de control de la consola. Consultelaprueba (10).
E9B Problema de control de la consola. Consulte la prueba (10).
E9F Protocolo de comunicación Consulte la prueba(10).
EA1 Frecuenciade suministro de energía fuera de límites Consultelaprueba(12).
EA2 Voltaje de suministro de energía demasiado alto Consulte la prueba(12).
EA3 Voltaje de suministro de energía demasiado bajo Consultelaprueba(12).
EA5 Falla en el sensor del voltaje principal Consulte la prueba (12).
EAE Falla en el sensor del relé de seguridad Consultelaprueba(12).
EF1 Bomba de drenado obstruida. Destapelabombadedrenado.
EF2 Demasiadojabón. Avise al cliente que reduzca la
cantidad de detergente que utiliza.
EF6 Restablecimiento del control Consulte la prueba (17).
EF8 Llave atascada Revisetodoslosbotones

14
Prueba
Prueba Revise Corrección
Prueba1
Prueba2
Prueba3
Prueba4
Prueba5
Prueba6
1.¿El flujo del agua entrante es normal?
2.¿Están abiertas las llaves de agua?
3.La presión del agua entrante está sobre (20) psi.
4.¿El agua para llenado continúa entrando a la
lavadora?
5.Quite la corriente de la lavadora. ¿Se detuvo el
llenadodeagua?
6.Cambieel sensor de presión.
7.Cambie la tarjeta de control principal.
1.¿Hayfugade agua en lalavadora?
2.¿Hayfugadeaireenel sistema de la campana de
aire?
3.Cambieel sensor de presión.
4.Cambie la tarjeta de control principal.
1.Compruebe que la manguera de drenado no esté
obstruida.
2.Inicie la lavadora y compruebe que hay 120 V de
CAenlabombadedrenado.
Inspeccioneelcableado entre elsensorde presión y
la tarjeta de control principal.
1.¿Elniveldelaguaestáporencimade4.5pulgadas?
2.¿Elaguaentracontinuamenteala lavadora?
3.Quitelacorrientedelalavadora. ¿El agua deja de
entrar?
4.Cambie el interruptor del sensor de presión. ¿Se
solucionóelproblema?
1.¿Estácerradala puerta de carga?
2.¿Puedeescucharelsegurointentandocerrarse?
3. Verifique la conexión del cable entre el seguro
de la puerta y el control principal.
4. Coloque la unidad en el ciclo de enjuague y
centrifugado y retire la ropa de la tina. Inicie el
ciclo.
Si. Vaya al paso (4).
No. Vaya al paso (2).
No.Abra las llaves de agua.
Si. Vaya al paso (3).
No. Haga que el cliente que corrija el problema de
presión.
Si.Verifiquequelasmanguerasdelaguaentranteno
estén dobladas u obstruidas, limpie los filtros de
entrada de agua. Si el problema persiste, cambie el
conjuntodelaválvuladeadmisióndeagua.
Si. Vaya al paso (5).
No. Vaya al paso (6).
Si. Vaya al paso (6).
No.Cambieelconjuntodelaválvuladeadmisión.La
verificacióndelinterruptordepresiónes buena. Vaya
alpaso(7).Laverificacióndelinterruptordepresiónes
mala.Cambieelinterruptordepresión.
Si no se corrige el problema con esto, vaya al paso 7.
Si. Corrija la fuga de agua.
No. Vaya al paso (2).
Si. Corrija el problema de fuga de aire.
No. Vaya al paso (3)
Si no se corrige el problema con esto, vaya al paso (4)
Obstrucción.Corrijaelproblema.
No hay obstrucción. Vaya al paso (2).
Cero. Revise el cableado. Si el cableado está bien,
cambie la tarjeta de control principal.
120 VCA. Quite la bomba y compruebe que no esté
bloqueada. Si está bloqueada, quite la obstrucción; si
no, cambie la bomba.
Cableadodefectuoso.Corrijael cableado.
Cableadobueno. Cambie el sensor de presión. Si esto
no corrige el problema, cambie la tarjeta de control
principal.
Si.Vaya al paso (2).
No.Vaya al paso (4).
Si. Vaya al paso (3).
No. Revise la trampa de aire en busca de
obstrucciones, si no las hay cambie la tarjeta de
controlprincipal.
No.Cambieelconjuntodelaválvuladeagua.
Si.Reviseelcableado de la válvula en busca de
cortos. Si el cableado está bien, cambie la tarjeta de
controlprincipal.
Si.Problemaresuelto.
No. Cambie la tarjeta de control principal.
No.Cierrelapuerta.
Si. Vaya al paso (2).
Si. Revise el enganche de la puerta. Si está bien,
cambieelinterruptor de la puerta.
No. Vaya al paso (3).
Si está bien, vaya al paso 4.
¿La unidad saca el agua por medio de la bomba?
Si no, vaya a la prueba 3. Si es así, ¿pasa al
centrifugado? Si no, reemplace el seguro de la puerta.
¿Esta solución resuelve el problema? Si no,
reemplaceelcontrolprincipal.

15
Prueba
Prueba Revise Corrección
Prueba7
Prueba8
Prueba9
Prueba10
Prueba11
Prueba12
Prueba13
Prueba14
Prueba15
Prueba16
Prueba17
3.Desconectelaclavija delmotorymida
laresistenciadelospines(pin1apin2,
pin 1 a pin 3, pin 2 a pin 3). Todas las
lecturas deben estar entre 3 y 6 Ohms.
1.Quitela bandadelmotorygire lapolea
delmotor.¿Elmotor gira libremente?
2.Gire la polea de la tina. ¿La tina gira
libremente?
3.Desconecte la clavija del motor de
marchaymidala resistenciade lospines
números 4 y 5 en el motor.
4.Desconectelaclavija delmotorymida
laresistenciadelospines(pin1apin2,
pin 1 a pin 3, pin 2 a pin 3). Todas las
lecturas deben estar entre 3 y 6 Ohms.
1.Problemadecomunicación.Revise el
cableado entre la tarjeta de control
principalylatarjeta de control de motor.
1.Problemadecomunicación.Revise el
cableado entre la tarjeta de control
principal y la tarjeta de interfaz de
usuario.
1.Haga que la compañía de servicio de
energía eléctrica revise la frecuencia y
voltajedelacorrienteentrante.
1.Compruebelaresistenciadelelemento
calefactor. Debe ser aproximadamente
14ohms.
2.Compruebelaresistenciaentrelatierra
y ambas terminales del calefactor.
Deben estar abiertas cuando las
terminales del calefactorestén
desconectadas.
1.CompruebelaresistenciadeNTCde
la agua de tambor. ¿Está alrededor de
4.8K ohms?
1.Revise el cableado entre la tarjeta de
control principal y la tarjeta de control
demotor.
1.Verifiqueel cableado entre el tablero
principal y la bomba.
2. Verifique el cableado entre el
control principal y el tablero de
recirculación.
3. Verifique la bomba en busca de un
solenoideabierto(verificación de
resistencia).
Desenchufelaunidadpor1minuto e
intentedenuevo.
Silas lecturassoncorrectas,reviseel cabledodesdeel motoralcontrol
de motor. Si está bien cambie la tarjeta de control de velocidad.
Si las lecturas son incorrectas, cambie el motor.
No.Cambieel motor.
Si. Vaya al paso (2).
No. Revise los cojinetes de la tina.
Si. Vaya al paso (3).
Si el ohmímetro marca una lectura distinta a entre 105 y 130 Ohms,
cambie el motor.
Si la lectura está entre 105 y 130 Ohms, vaya al paso (4)
Si las lecturas son correctas, cambie la tarjeta de control de motor.
Si las lecturas son incorrectas, cambie el motor.
Cableado malo. Corrija el problema de cableado.Cableado bueno.
Cambie la tarjeta de control principal. Si el problema no se corrige,
cambie la tarjeta de control de motor.
Cableado malo. Corrija el problema de cableado.Cableado bueno.
Cambielatarjetadeinterfazdel usuario. Si el problema no se corrige,
cambie la tarjeta de control principal.
Si está correcto, para el código de error E5C, cambie la tarjeta de
controlde motor.
Si está correcto, para los códigos de error EA1, EA2, EA3, EAE o
EA5, cambie la tarjeta de control principal
Si las lecturas son incorrectas, cambie el elemento calefactor.
Si las lecturas son incorrectas, cambie el elemento calefactor.
Si el problema no se corrige, cambie la tarjeta de control principal.
No, cambie el conjunto del calefactor.
Si.Reviseelcableado.
Si está bien, cambie la tarjeta de control de motor.
Si está bien, vaya al paso 2.
Si está bien, vaya al paso 3.
Si está bien, reemplace el control principal.
Sino se resuelve el problema, reemplace el control principal.
1.Desconecte la clavija del motor de
marchay
mida los pines de resistencia números
4 y 5 en el motor.
1.Averigüesilaunidadfuesobrecargada.
Si no, quite la banda del motor y gire la
polea del motor.¿El motor gira
libremente?
2.Gire la polea de la tina. ¿La tina gira
libremente?
No.Cambieel motor.
Si. Vaya al paso (2).
No. Revise los cojinetes de la tina.
Si. Vaya al paso (3).

Tech Data Sheet Part No. 137309200