GE Profile JGS968 SERIES User manual

Gas Inlet
Shut-Off Lever
Shown in the
Open Position
Gas Supply
to Oven
Gas Supply to
Top Burner
Pressure Regulator
as see from Front of
Range
IMPORTANT SAFETY NOTICE: This information is intended for use by individuals
possessing adequate background of electrical, electronic and mechanical experience.
Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury and property
damage. The manufacturer or seller cannot be responsible for the interpretation of
this information, nor can it assume any liability in connection with its use.
DISCONNECT POWER BEFORE SERVICING.
IMPORTANT: RECONNECT ALL GROUNDING DEVICES.
All parts of this appliance capable of conducting electrical current are grounded. If grounding
wires, screws, straps, clips, nuts or washers used to complete a path to ground are removed
for service, they must be returned to their original position and properly fastened.
IMPORTANT INSTALLATION INFORMATION
1. This model is shipped with a filler strip. Please read installation instructions for use.
2. L.P. Gas Conversion—Required information in installation instructions.
3. After servicing, make sure the range leg levelers completely engage the anti-tip bracket.
4. Some vinyl wall tiles and floor coverings, as well as some indoor-outdoor carpeting, soften
at fairly low temperatures. If you are unsure of the heat resistance of a material, put a
protective covering under the range to prevent possible heat damage during range use.
5. Make sure the wall coverings, countertop and cabinets around the range can withstand
the heat (up to 194°F) generated by the range.
The cabinet must have solid sides and a solid back. The floor upon which the
range sits must be solid also. Any openings around the gas or electrical outlets
must be sealed. All cabinet openings must be sealed at the time of installation
to prevent drafts. Drafts will affect safe use of the oven.
MODEL NUMBER
JGS968
30" SLIDE-IN CONVECTION
GAS SELF-CLEAN RANGE
NOTE: Installation information for reference only.
See Installation Instructions shipped with product
for complete details and before attempting to install.
Anti-tip bracket must be attached to the floor or wall to
hold either right or left rear leg leveler. Make sure leg
leveler reengages the bracket when range is moved
for any reason.
WARNING
• All ranges can tip
• Injury to persons could result
• Install anti-tip bracket
packed with range
• See Installation Instructions
Adjacent Cabinet
Or Final Location
Of Range Side Panel Wall
Floor-Wood
Bracket
Side
Rear
Leveling
Leg Floor-Concrete
FLOOR–CONCRETE
FLOOR–WOOD
Wall
Adjacent Cabinet
or Final Location of
Range Side Panel
Bracket Side
Rear
Leveling Leg
AttachmentToWall
Bracket Wall
Plate
Screw Must
EnterWood
Or Metal
Attachment to Wall
Bracket Wall Plate
Screw Must
Enter Wood or
Metal
OVEN GAS SHUT-OFF VALVE
The gas shut-off valve is located on the side of the
pressure regulator which is mounted to the back of
the range. Access to the shut-off lever is obtained
by removing the storage drawer and reaching
through the opening on the right side of the control box.
NOTE: The oven shut-off valve shuts off the gas to
the oven only and has no effect on the top burners.
MAINTOP REMOVAL AND ACCESS TO SPARK MODULE
1. Cut off gas supply to range.
2. Cut off electrical supply to range.
3. Remove the control panel as follows:
a) Remove knobs.
b) Unscrew and remove hexagonal control panel fasteners.
c) Lift the control panel glass and remove the ribbon connector.
d) Remove hex head screws from metal insert.
e) Lift off insert/clock assembly.
f) Remove the 3 amp connectors from the electronic clock.
g) Disconnect the 12 pin amp connector.
h) Remove the upper hex head screws holding the control panel to the maintop frame.
i) Remove the lower screws holding the control panel to the maintop baffle.
(NOTE: These are accessed through the top of the oven cavity behind the door.)
j) Remove the control panel.
4. Remove the gas fitting (right side) connecting the gas manifold to the gas supply line.
5. Remove two screws, one right, one left holding the maintop to the range frame.
6. Unscrew and remove the oven cavity vent using a 1/2 inch socket and turn counterclockwise.
7. Lift off the maintop by sliding foward. NOTE: Take care to miss the oven cavity vent when
sliding foward.
SEALED SURFACE BURNER
Burner Grate
Burner Cap
Burner Head Spark Ignitor
Glass Maintop
Burner Base
TO REPLACE:
1. Firmly grasp both sides of the door at the top.
2. With the door at the same angle as the removal
position, seat the indentation of the hinge arm into the
bottom edge of the hinge slot. The notch in the hinge
arm must be fully seated into the bottom of the slot.
Removal position
Push hinge locks up to lock
3. Fully open the door. If the door will not fully open, the
indentation is not seated correctly in the bottom edge
of the slot.
4. Push the hinge locks up against the front frame of the
oven cavity, to the locked position.
5. Close the oven door.
4. Close door to the door removal position, which
is halfway between the broil stop position and
fully closed.
5. Lift door up until the hinge arm is clear of the slot.
Bottom Edge
of Slot Hinge Arm
Indentation
Hinge Arm
Hinge Lock
MAINTOP BURNER ALIGNMENT
For proper operation of the burner, alignment of the orifice holder, orifice and air/gas mixer tube must
be correct. The alignment can be checked by placing 7mm or 9/32" nutdriver over the orifice to
exaggerate the angle. The nutdriver should stand straight, indicating the alignment and gas injection
angle is correct. Aslight downward pressure may be necessary to seat the nutdriver over the “Orifice
Retainer Ring”.
If an angle adjustment is necessary, remove the burner cap, head and bowl to inspect the orifice
holder and the brackets that hold them in place. Adjust as necessary. A misaligned burner may
result in uneven flames around the burner head.
LOW FLAME SIMMER ADJUSTMENTS
Remove the surface control knob and locate the adjustment screw on the valve body at about the
6 o’clock position.
NOTE: Low setting adjustments must be made with two other burners in operation on a
medium setting. This procedure prevents the low flame from being set too low, resulting
in the flame being extinguished when other burners are turned on.
TEST THE FLAME STABILITY
Test 1: Turn the knob from “HI” to “LOW” quickly. If the low flame goes out, increase the flame size
and test again.
Test 2: With the burner on “LOW” setting, open and close the oven door quickly. If the flame is
extinguished by the air currents created by the door movement, increase the flame height and
test again.
ACCESS TO CONTROL VALVE:
The control valve for this product is not front serviceable. There is a test plug available through
the control panel that will allow a check of amperage to verify continuity. The amperage should be
between 3.4 AMP3.6 at 116 ±1 volt.
IN CASE THE CONTROL VALVE NEEDS REPLACING, FOLLOW THESE STEPS:
1. Shut off the gas to the range.
2. Shut off power to the range.
3. Pull range out from the cabinet to expose the control valve.
Reverse the steps for repositioning.
NOTE: Make sure the anti-tip bracket is installed correctly when pushing the range back into place.
OVEN BURNER IGNITION SYSTEM
The oven burners are ignited by a glowbar ignition system. The ignitor is a “Norton” style rectangular
glowbar.The bake and broil ignition circuits consist of the electronic control, an ignitor and an oven
safety valve (gas valve). The three components are wired in series for each cooking function.
The most important points to know about the ignition system are:
1. THE IGNITER RESISTANCE DECREASESAS THE IGNITOR SURFACE TEMPERATURE
INCREASES.
2. THE SAFETY VALVE OPERATES BY CURRENT, NOT VOLTAGE.
From a cold start, the ignitor needs 30–60 seconds, with a minimum of 116 volts applied, to reduce
its electrical resistance enough to provide a minimum of 2.9 amps of current flow in the series circuit.
This is the required current flow needed for the safety valve to open and supply gas to the burner.
The glowbar should provide a steady current flow of between 3.4 to 3.6 amps in the circuit. At that
point the ignitor temperature is between 1800 to 2500 degrees F. The ignitor will remain energized
at all times during burner operation. If the ignitor glows red but does not draw at least 2.9 amps,
the fault is usually with the ignitor, not the valve.Always check the oven shut-off valve for a
“Not On” condition.
ACCESS TO BAKE AND BROIL BURNERS AND
BAKE AND BROIL BURNER IGNITORS:
1. Remove oven door.
2. Remove oven racks.
FOR BAKE BURNERS AND BAKE BURNER IGNITORS:
1. Remove oven bottom by lifting at front and sliding forward.
2. Remove flame spreader by unscrewing four hex head screws.
3. Remove air shutter shield for access to air shutter and bake orifice, if needed.
FOR BROIL BURNERS AND BROIL BURNER IGNITORS:
1. Remove lower burner shield by unscrewing two hex head screws.
NOTE: Make sure the ignitor wires are pushed back into and through the insulation to prevent
touching the oven cavity back.
When maintenance and/or adjustments are completed, reverse the assembly process prior to
range use.
SURFACE BURNER ADJUSTMENTS
Standard adjustments to the air shutter and gas metering orifices are not possible on sealed burners.
If burner flames appear to be abnormal, check the following:
•Check gas pressure available to the burners. The required operating pressure is 4" W.C.P. Natural
Gas or 10" W.C.P. LP (Propane) Gas. The pressure reading can be taken at the BROIL, BAKE or
TOP burner orifices.
•Check for drafts entering the burner box from behind the range. Strong drafts beneath the maintop
can extinguish the burner and/or cause erratic burner flames.
•Check for blockage or partial blockage of the orifice. Inspect the orifice to be sure it has been
drilled on center and is free of debris or burrs.
•Check the burner alignment per the “Burner Alignment” section of this manual.
•If the flames blow and lift off the burner and the cause of the problem cannot be found, installing
an orifice with smaller diameter openings may solve the problem. In high altitude (above 6000 ft.)
installation, the orifices will usually have to be downsized.
SMALLER ORIFICES ARE AVAILABLE AS LISTED BELOW:
Smaller Orifices for Natural Gas:
Burner
RF
RR
LF
LR
Size
No. 51
No. 56
No. 53
No. 54
Part Number
WB28T10091
WB28K10085
WB28T10014
WB28T10017
Smaller Orifices for LP Gas:
Burner
RF
RR
LF
LR
Size
No. 60
No. 70
No. 64
No. 66
Part Number
WB28K10086
WB28K10085
WB28K10087
WB28T10017
GLOWBAR IGNITION CIRCUIT
WARNING: The “Norton”glowbar ignitor is NOT INTERCHANGEABLE with the
“Carborundum”glowbar ignitor. The two types of glowbar ignitors operate at different
amperages and use different gas valves.
NOTE: Check system with clamp-on ammeter. If ignitor glows red but circuit does not draw at least
2.9 amps, the fault is likely with the ignitor, not the valve.
NOTE: If ignitor glows, but ignition does not occur, be sure the oven shut-off valve is in the open
position.
SLOW IGNITION CAN BE CAUSED BY ONE OR MORE OF THE FOLLOWING CONDITIONS:
1. Blockage of primary air intake: Hole beneath the bake orifice hood must be open and free
of insulation.
ELECTRONIC OVEN CONTROL (HP)
CAUTION: Components are electrically HOT on control when voltage is connected to range.
The Electronic Oven Control system consists of the control, key panel, oven sensor, door and
lock assembly.
The key panel (control panel) and electronic control are separate components but must be tested
together.
See section on sensor and lock
switch connector
REMOVABLE OVEN DOOR
The door is very heavy. Be careful when removing and lifting the door.
Do not lift the door by the handle.
TO REMOVE:
1. Fully open the door.
2. Push the hinge locks down toward the door frame, to the unlocked
position. Atool, such as a small flat-blade screwdriver, may be required.
3. Firmly grasp both sides of the door at the top.
Slot
Hinge
Lock
Pull hinge locks
down to unlock
Pressure Regulator as Seen
from Front of Range
KEY PANEL TEST
Press each pad on the key panel followed by the start pad. If the key panel is functioning properly,
the following should occur:
•BAKE, BROIL, CONVECTION BAKE, CONVECTION ROAST, CLEAN, TIMER, CLOCK, STOP TIME,
COOK TIME, PROOF, PROBE and RANGE LOCKOUT Modes – Audible tone plus display showing
mode of operation selected.
•CLEAR/OFF – Audible tone and display shows time of day.
•PROBE – Audible tone and response if meat probe is plugged in.
•Numerical Pads – Audible tone. Can only be used after another function has been selected.
RELAY CONTACTS OPERATION TEST AND
CONTROL VOLTAGE CHECK
DOOR MOTOR TO N
L1- TO N
TERMINALS
SWITCH CONTACTS
BROIL TO N
BAKE TO N
120 VAC locking or unlocking
120 VAC ALL THE TIME
120 VAC when in BAKE mode
VOLTAGE
120 VAC when in BROIL mode
NOTE: Temperature/Mode Selection Necessary for operation of Relay contacts.
NOTE: Voltage must be present across terminals L1 to N for control to operate. Transformer
primary is 150 to 200Ωmeasured “L1” to “N” with power removed.
RF 15,000 — No. 49
RR 6,000 — No. 56
LF 11,000 — No. 52
LR 9,100 — No. 54
BAKE 15,000 — —
BROIL 12,000 — —
KW
BURNER BTU RATE
BURNER OUTPUT RATING:
NATURAL GAS 4" W.C.P.
ORIF. SIZE REPAIR PART
RF 13,000 — No. 59
RR 5,200 — No. 69
LF 9,100 — No. 63
LR 8,000 — No. 65
BAKE 15,000 — —
BROIL 12,000 — —
KW
BURNER BTU RATE
BURNER OUTPUT RATING:
L.P. (PROPANE) GAS 10" W.C.P.
ORIF. SIZE REPAIR PART
OVEN SENSOR AND DOOR SWITCH OHMMETER TEST
(See “Motorized Door Lock Operation” for door switch function explanation.) Remove power from
oven. Make resistance measurement from side of sensor and lock switch connector, with
exposed terminals disconnected from control.
OVEN SENSOR AND LOCK SWITCH CONNECTOR
L1
BLACK N
L1
BAKE AND TIME BAKE
BAKE RELAY
BROIL RELAY
L1
BR
BK
L1
BLACK N
BROIL & CLEAN UNTIL/AFTER 750˚F IS REACHED
BROIL RELAY
L1
Bake & Broil relays cannot be on at same time.
2. Blockage of secondary air intake holes: Examine oven burner box (galvanized box surrounding
oven burner) and inspect the single row of secondary air holes beneath the bake burner for signs
of blockage. Also, be sure items in the storage drawer do not push against the ceiling of the
drawer area. If pushed hard enough, the ceiling will flex upward, closing off the secondary air
holes.
3. Improper alignment of orifice hood and burner: Orifice must be pointing straight into burner
venturi.
4. Improper air/gas adjustment.
5. Blockage of burner crossover slots: Crossover slots must be open and free of burrs.
6. Improper installation: Failure to seal all openings in the wall behind and floor below range may
permit substantial drafts which can affect ignition.
7. The gas control valve should draw 5 amps when operating. This can be checked by measuring
the amperage in L1 to the oven control. This can be done by removing the control panel glass
and clock / insert assembly.
** If convection fan is not working, make the following checks:
•Check the voltage from terminal CF to N on control—it should read 120V in Conv Bake or Roast
mode. If not, replace the control.
•If voltage is OK, check the convection fan motor. It reads approximately 15–20Ωat room
temperature. Check to make sure the fan shaft is not rubbing on the oven liner.
L1 N
CONVECTION BAKE
DBL RELAY
LOW SPEED
HI SPEED
M
CONVECTION
MOTOR
229C4059P613
1
2
3
4
5
6
7
8
OVEN TEMP SENSOR
1100Ω@ ROOM TEMP
2650Ω@ CLEAN TEMP
UNLOCK
SW. 2
LOCK
SW. 1
MEAT PROBE*
50K @ RM
CONTROL
CONNECTOR
PLUG
THERMAL
SWITCH
OPEN @275°F
CLOSES @205°F
Spark
Ignitor
IMPORTANT SERVICE INFORMATION
DO NOT DISCARD

COLD START ODOR ADJUSTMENTS
NOTE: A small amount of odor is normal and will be present when the range is first turned on.
Also, adjustments require disassembly of the burner section. To prevent handling hot parts,
oven should be cool.
STEP 1: Remove oven door, oven bottom,
flame spreader (burner baffle), orifice
cover and oven burner. See below.
STEP 2: Closely Examine the Angle of
the Orifice. The orifice must point straight
into the burner. Check the angle by
looking at the orifice from above and from
the front. Asocket Head Nut Driver may
be placed over the maintop orifice to help
determine any out of alignment condition.
The angle can be corrected by using a
small adjustment wrench clamped loosely
over the orifice to bend the orifice and its
mounting assembly as needed. See below.
STEP 3: Inspect the Primary Air Opening. The opening must be clear and free of insulation
all the way down to the metal shield below (0.314 inch opening). See above.
STEP 4: Using a drill bit as a gauge, adjust the air shutter opening.
COLD START ODORADJUSTMENTS
STEP 5: Examine the orifice cover. The cover must be as air-tight as possible. Bend the cover
to close off gaps between the sides and the top of the cover.
STEP 6: Install the oven door and observe the burner flame. Before installing the flame spreader
and oven bottom, close the oven door, set the control for BAKE and observe the burner flame.
Note: The door should remain closed during this test.
NOTE: When door is either
being locked or unlocked,
both lock switches will be in
the open position.
OVEN SENSOR AND DOOR LOCK SWITCH
MOTORIZED DOOR LOCK
The motorized door lock assembly is located above the oven. The assembly consists of a lock motor
cam and switch assembly, lock hook and mounting plate.
MOTORIZED DOOR LOCK OPERATION
The lock motor is energized when the control is set for Clean and Clean Time is selected.The K4
Relay contacts will close and complete the circuit that supplies the voltage to the lock motor.
HTI
HTITech& Ind
HTSYG048B002FL45
-0001
Date:
Madein China
LOCK SW.
N.O. CONTACT
CLOSED
UNLOCK SW.
N.O. CONTACT
OPEN CAM IN
LOCK POSITION
LOCKED
HTI
HTITech& Ind
HTSYG048B002FL45
-0001
Date:
Madein China
LOCK SW.
N.O. CONTACT
OPEN
UNLOCK SW.
N.O. CONTACT
CLOSED
CAM IN
UNLOCK POSITION
UNLOCKED
5
4
3
6
8
DOOR UNLATCHED INPUT PIN
DOOR LATCHED INPUT PIN
SENSOR AND LOCK
SWITCH CONNECTORS
LOCK SW. #1
LOCK
SW. #2
LOCK SW. CIRCUITUNLOCKED
THERMAL SWITCH
DOOR LATCH OUTPUT PIN 5, -25V DC
5
4
3
6
8
DOOR LATCH OUTPUT PIN 5, -25V DC
DOOR UNLATCHED INPUT PIN
DOOR LATCHED INPUT PIN
SENSOR AND LOCK
SWITCH CONNECTORS
LOCK SW. #2
LOCK
SW. #1
LOCK SW. CIRCUIT
LOCKED
THERMAL SWITCH
NOTE: Control display will flash “LOCK DOOR”
if the door switch is in the “C”to “NC”position
(door open).
•The words “LOCK DOOR”will flash on and off
in the display while the lock motor is in motion.
When the door is locked, the words “LOCKED
DOOR”remain illuminated in the display.
•CAM –The cam on the motor performs two
functions:
1. Positions the lock hook in the door to
prevent opening during clean operation.
2. Operates the lock switches which tell the
control if the door is unlocked or locked
and ready for Clean operation.
SPECIAL FUNCTIONS
The control has a section that can be entered to change how the control will work. To enter this section:
Press and hold BAKE and BROIL pads for 2 (two) seconds and “SF”appears in the display. Select
the area to change. When the change has been made, press START to return toTime of Day.
•End-of-Cycle Tone –Press TIMER pad. Display shows “Con Beep”when control is set for
continuous End-of-Cycle Tone or “Beep”when set for noncontinuous.
•°F or °C –Press BROIL pad. Display will show either “F°”or “C°.”Press BROIL pad again to
change.
•12-Hour, 24-Hour or blank out Time-of-Day Clock –Press CLOCK pad. Display will show
“12 hr,”“24 hr,”“OFF”for blank clock. Press again to change.
•12-Hour Shutdown comes set to shut down after 12 hours of continuous operation; this can be
eliminated—press DELAY START pad. Display will show “No Shdn.”To turn back on, press
DELAY START pad again and display will show “12 Shdn.”
•Sales Mode (special feature for sales floor demonstration) –Press CLOCK and TIMER pads
at the same time. Display will start to cycle through the different modes of operation.
•Sabbath Mode –This feature disables all but Bake and Timed Bake, overrides 12-Hour
Shutdown, disables beeps and puts symbols in the display during Bake. Access by pressing
DELAY START pad until display shows “SabbAtH.”Exit by pressing DELAY START until
“No Shdn”or “12 Shdn”shows.
THERMAL SWITCH
The thermal switch is located on the floor of the component compartment in front of the fan
motor. The thermal switch is wired in series with the lock motor switches. The limit switch
opens at 275°F and closes when temperatures cool below 205°F. If the thermal switch opens during:
1. Oven Temperature Below 600°F, program is cancelled when thermal switch opens. Lock motor
will run and the words “LOCK”and “DOOR”will be flashing in the display.
2. Oven Temperature Above 600°F, any mode of operation control will go to -F2- failure code. When
this condition exists, check the fan operation (look for obstructions), inspect oven installation
(make sure grille areas are not blocked), oven insulation and lock circuit.
FAILURE
CODE MEANING CORRECTION
Over temperature
1. Inside oven cavity as
measured by sensor
over 650°F unlatched
or 915°F latched
•Welded relay contacts
•Cooling fan stalled or blocked
•Airflow to rear of unit
•High resistance in oven sensor leads/connectors
(especially at sensor in rear)
-F3- Open oven sensor (under
950 ohms) •Disconnect power. Disconnect sensor harness from
control. Measure sensor resistance (white leads) to
be ~1080 ohms at room temperature with 2 ohms
per degree change.
•Look for damaged harness terminals if not a bad
sensor.
Shorted oven sensor
(over 2900 ohms) •Disconnect power. Disconnect sensor harness from control. Measure sensor resistance (white leads) to
be ~1080 ohms at room temperature with 2 ohms
per degree change.
•Separate sensor from harness to determine fault.
Shorted matrix or START
key Determine if problem is with key panel or control by
disconnecting ribbon cable and measuring flat cable
using pinout chart. Allow up to 1000 ohms when
pressing a key.
-F2-
-F4-
-F7-
EEPROM data shift failure If repeated, replace control.
Cooling fan or airflow to control area.
Cooling fan stalls while
above 650°F; open
thermal switch in yellow
leads
-F8-
-F9-
Loss of latch motor safety
circuit Replace control.
-FC-
FLAME
SPREADER
ORIFICE COVER
SELF-CLEAN & MOTORIZED DOOR LOCK
OPERATION LOCK CIRCUITS
There are two circuits controlling the locking and unlocking of the door.These are the lock motor
circuit and the lock switch circuit.
The lock motor circuit applies voltage (120 VAC) to the lock motor. This circuit is from L, through
the door switch, lock relay, lock motor to neutral. For this circuit to be complete, the lock relay must
be energized by the (HP) control and the door must be closed. An open oven door results in “LOCK
DOOR”flashing in the display after the control has been programmed for clean and “START”has
been depressed.
The lock switch circuit “tells”the control if the lock motor is in the unlocked or locked position or
somewhere in between. There are two lock switches mounted to and operated by the lock motor.
The lock switch circuit is from the (HP) control, through one of the lock switches (switch 2 for
unlocked or switch 1 for locked) back to the (HP) control. If neither switch is closed, and the oven
temperature is below 600 degrees, the (HP) control will energize the lock motor circuit until the
correct switch closes to complete the circuit. (If circuit to the correct switch is open, lock motor will
run continuously with the oven below 600 degrees.)
CLEAN CYCLE AND LOCK SEQUENCE
1. Program the Clean Cycle:
•Press “SELF-CLEAN”pad. 4 hours (4:00)‚appears on the time display. (Cleaning time can
be changed from the 4-hour starting point by pressing the “SELF-CLEAN”pad a second time.
•After “START”has been pressed, the word “ON”illuminates in red to indicate the cycle
has begun.
2. Locking the Door:
•After programming the clean cycle and pressing START pad, the control energizes the lock
relay. Voltage (120 VAC) is applied to the lock motor circuit. Oven door must be closed before
lock motor can run. “LOCK DOOR”will flash and control will beep until the door is closed.
•The lock motor begins to revolve and turns a cam mounted to the motor shaft.
•The words “LOCKED DOOR”will flash on and off on the display while the lock motor
is in motion.
•As the cam revolves about 1/2 revolution (approximately 12 seconds), it has moved the
lock “hook”into a corresponding slot in the oven door which secures the door.
•The movement of the cam has also closed lock switch 1 which
“tells”the control the door is locked. The control then removes
power from the lock motor circuit by de-energizing the lock
relay.
•The lock motor stops and lock switch 1 is held closed by the
cam through the clean cycle.
•The words “LOCKED DOOR”stop flashing and remain
illuminated in the display.
•The word “ON”illuminates in the display.
3. During the Clean Cycle:
•The BROIL relay closes (audible “click”) and the broil burner begins to heat. The broil burner only
will operate during the first 30 minutes of the clean cycle followed by the bake burner only during
the remaining time.
•As the clean cycle progresses and the temperature of the oven control area rises, the cooling fan
is activated.
•A normally closed thermal switch is mounted on a bracket in front of the cooling fan.This switch
is in the lock switch circuit and will open the lock switch circuit in the event of an over-temperature
condition in the control area (caused by a stalled fan, fan switch failure or similar condition).
An -F2- (over-temperature) failure code will appear on the control if this switch opens while the
oven is above 600 degrees. With the oven between 400 to 600 degrees, the clean cycle will be
cancelled by the opening of the switch and the control will revert back to the time-of-day mode.
Below 400 degrees, the lock motor will revolve continuously and the words “LOCKED DOOR”
will flash on the control until the circuit is reestablished.
•The oven will cycle to maintain an average clean temperature of 830°F.
HTI
HTITech& Ind
HTSYG048B002FL45
-0001
Date:
Madein China
LOCK SW.
N.O. CONTACT
CLOSED
UNLOCK SW.
N.O. CONTACT
OPEN CAM IN
LOCK POSITION
LOCKED
TO REPLACE:
1. Place the drawer rail on
the guides.
2. Push the drawer in until
it stops.
3. Lift the front of the
drawer and push in until
the stops clear the
guides.
4. Lower the front of the
drawer and push in until
it closes. ——— If Drawer is Crooked ———
——— If Drawer Won’t Close ———
TO REMOVE:
1. Pull the drawer out until it stops.
2. Lift the front of the drawer until the stops
clear the guides.
3. Remove the drawer.
STOP
STOP
GUIDE
RAIL
Drawer does not close completely
Power cord may be
obstructing drawer
in this area
Drawer front panel tipped
away from body side
Rear drawer support
is resting on top of
guide rail
Drawer front panel tipped to one side
Rear drawer support
on top of guide rail
on the high side
STORAGE DRAWER REMOVAL
REMOVABLE OVEN DOOR
COMPONENT COMPARTMENT AIRFLOW
The oven uses a fan for cooling the components.Air is pulled in by the fan blades and circulated in
the component compartment. The air is exhausted through louvers below the control panel and out
the slots above the door.
DOOR ASSEMBLIES:
The doors can be separated into two assemblies: (1) Outer assembly which consists of handle, vent
trim, outer glass, bottom trim and frame; (2) Inner assembly which consists of inner panel, gasket,
glass panels and insulation. The assemblies are held together by 2 screws on each side, along with
4 screws across the bottom.
CAUTION: Care must be taken when mounting door handle not to overtighten handle screws.
Overtightening screws can damage handle. Hand-tighten screws (do not use electric driver).
Make sure handle fits snuggly to door panel.
SELF-CLEAN DOOR GASKET: The door gasket is attached to the inner door panel by a chain of
spring clips.
1. Locate spring clip at center of gasket and insert in hole on inner door panel near top.
2. Install gasket by bending at 90°beside clip and rocking into hole.
3. Tuck loose ends into slot at the bottom of inner panel.
Pub No. 31-14450
06-06 JR
IMPORTANT
SERVICE
INFORMATION
DO NOT
DISCARD
JGS968
MODEL NUMBER
FAN
BLADE
OVEN
LINER
OVEN
INSULATION
OUTER
BACK
PANEL
CONV.
FAN
(3)
SCREWS
(4)
SUPPORT
OVEN
CAVITY
MOUNTING
SCREWS
(3)
CONV.
FAN
MTG.
SCREWS
FAN
BLADE NUT
TO SERVICE FAN:
Fan blade can be replaced from inside
oven. Oven must be removed from
installation to access convection fan motor.
CONVECTION FAN ASSEMBLY
The convection fan assembly is located on the back
wall of the oven liner behind the panel with the screen
in the center.
•Remove 4 screws mounting panel
(2 on each side) and pull forward.
229C4059P613
OVEN BOTTOM
Observe the flames for a period of at least 2
minutes. The flame should not “lift or blow off”the
burner during any period of operation. It should be
blue with approximately a 1/2" to 3/4" inner cone.
LP Gas Installations: If flames lift off the burner
and appear unstable, reduce the air shutter
openings an additional 1/32", cool range and repeat
Step 6 from a cold start. If flames are too large but
appear stable, check to be sure the range was
properly converted.
Natural Gas Installations: If flames are too large
but appear stable, tighten the orifice hood to reduce
the gas flow to the burner.
1/2" To 3/4"
Inner Cone of Flame
Oven Broiler
Burner
STEP 7: Examine Flame Spreader for signs of warpage. If warped, spreader will have to be
replaced.
STEP 8: Install Flame Spreader and Oven Bottom. With customer present, test range from a cold
start to be sure odor problem has been corrected.
BURNER
OVEN CALIBRATION
Testing has shown that this oven has the best cooking performance at a control setting of 350°F
when the AVERAGE center oven temperature is between 350°F and 390°F. Customers may change
the average center oven temperature by ±35°F to satisfy their own cooking needs.
To change:
•Press and hold BAKE and BROIL pads until “SF”appears in display.
•Press BAKE pad to enter oven calibration mode. “00”appears if oven calibration has not
been changed previously. If oven calibrationhas been changed previously, a temperature
between ±35°F will be displayed.
•Use number pads to change average oven temperature. (Use BAKE to switch between + or -
settings.)
•Press START pad to return toTime of Day.
ERC FAILURE CODES
The oven may stop operating but not give an F code on the display immediately. F codes are stored
in nonvolatile eeprom memory until the same fault occurs twice consecutively. F codes can be
recalled by pressing together TIMER, CLOCK and 9. While F codes are displayed, pressing 8and 6
together will clear them. Afault must exist continuously for 5 minutes before an F code is recorded
(F2 and F8 are sooner).
FAILURE
CODE MEANING CORRECTION
Shorted OFF key
(Membrane) or GT Error
-F0-
Perform glass touch board key panel test.
NOTE: RY references on control may be different than shown.

229C4059P532
Plus petits orifices pour le gaz PL :
Plus petits orifices pour le gaz naturel :
VOIR LA REMARQUE 36
IMPORTANT AVIS DE SÉCURITÉ : Cette information s'adresse aux personnes
possédant suffisamment d'expérience en électricité, électronique et mécanique. Tout
essai de réparation d'un appareil électroménager peut entraîner des blessures et des
dégâts matériels. Ni le fabricant ni le revendeur ne peuvent être tenus responsables
de l'interprétation de cette information et ne peuvent assumer aucune responsabilité
en regard de son utilisation.
COUPEZ LE COURANT AVANT TOUT ENTRETIEN OU RÉPARATION.
IMPORTANT : REBRANCHEZ TOUS LES DISPOSITIFS DE MISE À LA TERRE.
Toutes les pièces de cet appareil pouvant conduire un courant électrique sont mises à la
terre. Si les fils, vis, sangles, pinces, écrous ou rondelles de mise à la terre utilisés pour
terminer le chemin de mise à la terre sont retirés pour l'entretien ou la réparation, il faut les
remettre à leur position originale et bien les fixer.
IMPORTANTES INFORMATIONS D'INSTALLATION
1. Ce modèle est expédié avec une languette de remplissage. Consultez les instructions
d'installation pour son utilisation.
2. Conversion au gaz PL – L'information requise se trouve dans les instructions d'installation.
3. Après tout entretien ou réparation, assurez-vous que les pieds de nivellement de la cuisinière
soient engagés complètement dans le support antibasculement.
4. Certains carreaux muraux de vinyle et revêtements de plancher, en plus de certains tapis
intérieur-extérieur, s'assouplissent à des températures assez basses. Si vous êtes incertain de la
résistance d'un matériau à la chaleur, mettez une couverture protectrice sous la cuisinière pour
éviter tout dommage possible causé par la chaleur durant l'utilisation de la cuisinière.
5. Assurez-vous que les revêtements muraux, les comptoirs et les armoires autour de la cuisinière
puissent résister à la chaleur (jusqu'à 90°C [194°F]) produite par la cuisinière.
L'armoire doit avoir des côtés et un arrière solides. Le plancher où repose la cuisinière
doit aussi être solide. Toute ouverture autour des sorties de gaz et d'électricité doit être
scellée. Toutes les ouvertures d'armoires doivent être scellées au moment de l'installation
pour éviter les courants d'air. Ces derniers affecteront l'utilisation sécuritaire du four.
NUMÉRO DE MODÈLE
JGS968
IMPORTANTES INFORMATIONS DE SERVICE
NE JETEZ PAS
CUISINIÈRE AU GAZ AUTONETTOYANTE
ENCASTRÉE CONVECTION DE 30 PO (76 cm)
POUR REMPLACER :
1. Agrippez fermement les deux côtés de la porte sur le
dessus.
2. Avec la porte au même angle que la position de retrait,
placez l'enfoncement du bras de charnière dans le bord
inférieur de la fente de la charnière. L'encoche du bras de
charnière doit être bien installée dans le bas de la fente.
Position de retrait
Poussez les verrous de la charnière
vers le haut pour verrouiller
3. Ouvrez entièrement la porte. Si la porte ne s'ouvre
pas entièrement, l'enfoncement ne s'installe pas
correctement dans le bord inférieur de la fente.
4. Poussez le verrou de la charnière vers le haut
contre le cadre avant de la cavité du four, en
position verrouillée.
5. Fermez la porte du four.
4. Fermez la porte à la position de retrait
de la porte, soit à moitié chemin entre
la position d'arrêt de gril et la position
entièrement fermée.
5. Soulevez la porte vers le haut jusqu'à ce que le
bras de charnière soit dégagé de la fente.
Bord inférieur
de la fente Bras de
charnière
Enfoncement
Bras de
charnière
Verrou de charnière
ALIGNEMENT DE BRÛLEUR DU DESSUS PRINCIPAL
Pour un bon fonctionnement du brûleur, l'alignement du porte-orifice, de l'orifice et du tube de
mélange air/gaz doit être approprié. Vous pouvez vérifier l'alignement en plaçant un tournevis à
douille de 7 mm ou 9/32 po sur l'orifice pour accentuer l'angle. Le tournevis à douille devrait être
droit, indiquant le bon alignement et l'angle d'injection du gaz. Une légère pression vers le bas
pourrait être nécessaire pour placer le tournevis à douille sur « l'anneau de retenue de l'orifice ».
S'il faut un ajustement d'angle, retirez le chapeau, la tête et la cuvette du brûleur pour inspecter le
porte-orifice et les supports qui le retiennent en place. Ajustez au besoin. Un mauvais
alignement du brûleur pourrait causer des flammes inégales autour de la tête du brûleur.
AJUSTEMENTS DE LA FONCTION MIJOTER DE FLAMME BASSE
Retirez le bouton de contrôle de surface et trouvez la vis d'ajustement sur le corps de soupape à une
position d'environ 6 heures.
REMARQUE : Les ajustements de bas réglages doivent se faire lorsque les deux autres brûleurs
fonctionnent à un réglage moyen. Cette procédure empêche de régler la flamme de la fonction
mijoter trop basse ce qui l'éteindrait dès que les autres brûleurs seraient mis en marche.
ESSAI DE STABILITÉ DE LA FLAMME
Test 1: Tournez le bouton rapidement de « HI » (haut) à « LOW » (bas). Si la flamme basse s'éteint,
augmentez la taille de la flamme et essayez à nouveau.
Test 2: Avec le brûleur au réglage « LOW » (bas), ouvrez et fermez rapidement la porte du four. Si la
flamme s'éteint à cause des courants d'air créés par le déplacement de la porte, augmentez la
hauteur de la flamme et essayez à nouveau.
ACCÈS À LA SOUPAPE DE CONTRÔLE :
La soupape de contrôle de cet appareil ne se répare pas à partir de l'avant. Une connexion d'essai
est disponible sur le panneau de contrôle; elle permettra une vérification de l'ampérage pour vérifier
la continuité. L'intensité du courant devrait se situer entre 3,4 Aet 3,6 Aà 116±1 volts.
SI LA SOUPAPE DE CONTRÔLE DOIT ÊTRE REMPLACÉE, SUIVEZ CES ÉTAPES :
1. Coupez l’alimentation en gaz à la cuisinière.
2. Coupez l’alimentation électrique à la cuisinière.
3. Sortez la cuisinière de l'armoire pour exposer la soupape de contrôle.
Inversez les étapes pour repositionner.
REMARQUE : assurez-vous que le support antibasculement est correctement installé lorsque vous
remettrez la cuisinière en place.
SYSTÈME D'ALLUMAGE DE BRÛLEUR DU FOUR
Les brûleurs du four sont allumés par un système d'allumage à pilote incandescent. Le dispositif
d'allumage est un pilote incandescent rectangulaire de type « Norton ». Les circuits d'allumage de la
cuisson et du grillage sont constitués d'un contrôle électronique, d'un allumeur et d'une valve de sûreté
pour le four (valve de gaz). Les trois composants sont câblés en série pour chaque fonction de cuisson.
Les points les plus importants à savoir à propos du système d'ignition sont :
1. LA RÉSISTANCE DE L'ALLUMEUR DIMINUE À MESURE QU'AUGMENTE LA
TEMPÉRATURE DE LASURFACE DU DISPOSITIF D'ALLUMAGE.
2. LA VALVE DE SÛRETÉ FONCTIONNE PAR COURANT ET NON PAR TENSION.
À partir d'un démarrage à froid, le dispositif d'allumage a besoin de 30 à 60 secondes, avec un
minimum de 116 volts, pour suffisamment réduire sa résistance électrique afin de pouvoir fournir un
courant minimum de 2,9 amps dans le circuit en série. Il s'agit de l'intensité de courant requise pour
que la valve de sûreté s'ouvre et alimente le brûleur en gaz. Le pilote incandescent doit fournir un
courant continu de 3,4 à 3,6 amps au circuit. À ce point, la température du dispositif d'allumage se
trouve entre 1 800 et 2 500 degrés F. Le dispositif d'allumage demeurera alimenté en tout temps
durant le fonctionnement du brûleur. Si le dispositif d'allumage devient rouge mais qu'il ne tire pas un
minimum de 2,9 amps, la défectuosité est en général dans le dispositif d'allumage et non dans la
valve. Vérifiez toujours si la valve de coupure du four ne se trouve pas à l'état « Not On » (éteinte).
ACCÈS AUX BRÛLEURS DE CUISSON ET DE GRILLAGE ET
AUX DISPOSITIFS D'ALLUMAGE DE CUISSON ET DE GRILLAGE
1. Retirez la porte du four.
2. Retirez les grilles du four.
POUR LES BRÛLEURS DE CUISSON ET LES DISPOSITIFS D'ALLUMAGE DES BRÛLEURS DE
CUISSON :
1. Retirez la partie inférieure du four en le soulevant à l'avant et en le faisant glisser vers vous.
2. Retirez le diffuseur de flamme en dévissant les quatre vis à tête hexagonale.
3. Retirez l'écran protecteur de l'obturateur d'air pour accéder à l'obturateur d'air et à l'orifice de
cuisson au besoin.
POUR LES BRÛLEURS DE GRILLAGE ET LES DISPOSITIFS D'ALLUMAGE DES BRÛLEURS
DE GRILLAGE :
1. Retirez l'écran protecteur du brûleur inférieur en dévissant les deux vis à tête hexagonale.
REMARQUE : assurez-vous que les fils du dispositif d'allumage sont poussés loin à travers l'isolation
pour les empêcher de toucher l'arrière de la cavité du four.
Lorsque l'entretien et/ou les réglages sont terminés, inversez le processus d'assemblage avant
d'utiliser la cuisinière.
AJUSTEMENTS DES BRÛLEURS DE SURFACE
Les ajustements standard des obturateurs d'air et des orifices de dosage de gaz ne sont pas possibles
pour les brûleurs scellés. Si les flammes du brûleur semblent anormales, vérifiez ce qui suit :
• Vérifiez la pression de gaz disponible aux brûleurs. La pression d'exploitation requise est de
4 po P.C.E Gaz naturel ou 10 po P. C.E Gaz PL (propane). Le relevé de pression se prend sur les
orifices de brûleur BROIL, BAKE ou TOP.
• Vérifiez les courants d'air entrant dans le boîtier du brûleur de l'arrière de la cuisinière. De forts
courants d'air sous le dessus principal peuvent éteindre le brûleur et/ou mener à des flammes
erratiques du brûleur.
• Vérifiez tout signe de blocage ou de blocage partiel de l'orifice. Inspectez l'orifice pour vous assurer
qu'il a bien été percé au centre et libre de débris ou d'ébarbures.
• Vérifiez l'alignement du brûleur selon la section de ce manuel « Alignement du brûleur ».
• Si les flammes s'éteignent et se soulèvent du brûleur et s’il est impossible de localiser la cause du
problème, l’installation d’un orifice avec des ouvertures d'un plus petit diamètre pourrait résoudre le
problème. Pour les installations en haute altitude (au-dessus de 6 000 pieds), la taille des orifices
devra normalement être réduite.
CIRCUIT D'ALLUMAGE DU PILOTE INCANDESCENT
MISE EN GARDE : le dispositif d'allumage à pilote incandescent de type « Norton » n'est PAS
INTERCHANGEABLE avec le dispositif d'allumage à pilote incandescent « Carborundum ».
Ces deux types de dispositif d'allumage à pilote incandescent fonctionnent sur différents
ampérages et utilisent différentes valves de gaz.
REMARQUE : vérifiez le système à l'aide d'une pince ampèremétrique. Si le dispositif d'allumage
devient rouge mais qu'il ne tire pas un minimum de 2,9 amps, la défectuosité est en général dans le
dispositif d'allumage et non dans la valve.
REMARQUE : si le dispositif d'allumage s'allume mais que l'allumage ne se produit pas, assurez-
vous que la valve de coupure du four est en position ouverte.
CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE DU FOUR (HP)
MISE EN GARDE : les composants sont SOUS TENSION au contrôle lorsque la cuisinière est sous
tension.
Le système de contrôle électronique du four comprend l'assemblage du contrôle, du panneau à clé,
du capteur du four, de la porte et du verrou.
Le panneau à clé (panneau de commande) et le contrôle électronique sont des composants distincts, mais
ils doivent être mis à l’essai ensemble.
Reportez-vous à la section du capteur et du connecteur
du commutateur de verrou
PORTE DE FOUR AMOVIBLE
La porte est très lourde. Attention en la retirant et
en la soulevant. Ne soulevez pas la porte par la poignée.
POUR RETIRER :
1. Ouvrez entièrement la porte.
2. Poussez les verrous de la charnière vers le bas du cadre de
porte, jusqu'à la position déverrouillée. Un outil, comme un
petit tournevis à lame plate pourrait être nécessaire.
3. Agrippez fermement les deux côtés de la porte sur le dessus.
Fente
MISE À L’ESSAI DU PANNEAU À CLÉ
Appuyez sur chaque touche du panneau à clé suivi de la touche de démarrage. Si le panneau à clé
fonctionne correctement, voici ce qui devrait se produire :
•Les modes BAKE, BROIL, CONVECTION BAKE, CONVECTION ROAST, CLEAN, TIMER, CLOCK,
STOP TIME, COOK TIME, PROOF, PROBE et RANGE LOCKOUT – une tonalité plus un affichage
illustrant le mode d'exploitation choisi.
• CLEAR/OFF (EFFACER/ARRÊT) – une tonalité et un affichage illustrant l'heure.
• PROBE (SONDE) – une tonalité et une réaction si la sonde de viande est branchée.
• Touches numériques – tonalité. Ne peut être utilisée qu'après avoir choisi une autre fonction.
ESSAI DE FONCTIONNEMENT DES CONTACTS DE RELAIS ET
VÉRIFICATION DE LA TENSION DE CONTRÔLE
L1 à N
BORNES
CONTACTS D'INTERRUPTEUR
BROIL À N
BAKE À N
120 VAC verrouillage/déverrouillage
120 VAC EN TOUTTEMPS
120 VAC en mode BAKE
TENSION
120 VAC en mode BROIL
REMARQUE : la sélection de température/mode est indispensable au fonctionnement des
contacts du relais.
REMARQUE : une tension électrique doit être présente entre les bornes L1 et N afin de
permettre au contrôle de fonctionner. Le côté primaire du transformateur est de 150 à 200Ω
mesuré de « L1 » à « N » sans alimentation électrique.
ESSAI D'OHMMÈTRE DU COMMUTATEUR DE PORTE ET DU
CAPTEUR DU FOUR
(Voir « Opération du verrou de porte motorisée » pour l'explication de la fonction du commutateur de
porte.) Coupez le courant du four. Mesurez la résistance du côté du capteur et du connecteur
du commutateur du verrou, avec les bornes exposées débranchées du contrôle.
CONNECTEUR DU COMMUTATEUR DE VERROU ET CAPTEUR DU FOUR
UN ALLUMAGE LENT PEUT ÊTRE CAUSÉ PAR UNE OU PLUSIEURS DES SITUATIONS
SUIVANTES :
1. Obstruction de l'admission d'air principale : le trou sous le capot de l'orifice de cuisson doit être
ouvert et exempt de matériau d'isolation.
2. Obstruction des trous d'admission d'air secondaires : examinez la boîte du brûleur du four (boîte
galvanisée entourant le brûleur) et inspectez la rangée des trous d'air secondaires sous le brûleur
de cuisson pour y déceler tout signe d'obstruction. Assurez-vous également que les éléments du
tiroir de rangement ne poussent pas contre la paroi supérieure du tiroir. S'ils poussent beaucoup,
la paroi supérieure s'infléchira vers le vas, fermant ainsi les trous d'air secondaires.
3. Alignement inadéquat du capot de l'orifice et du brûleur : l'orifice doit pointer droit dans le venturi
du brûleur.
4. Ajustement inadéquat de l'air/gaz.
5. Obstruction des fentes de croisement du brûleur : les fentes de croisement doivent être ouvertes
et exemptes d'ébarbures.
6. Installation inadéquate : ne pas avoir scellé toutes les ouvertures de la paroi arrière et du plancher
sous la cuisinière peut laisser passer d'importants courants d'air qui affecteraient l'allumage.
7. La valve de contrôle du gaz doit demander 5 amps lorsqu'elle fonctionne. Cela peut être vérifié
par la mesure de l'ampérage en L1 au contrôle du four. Cela peut être fait par le retrait de
l'ensemble horloge/insertion et vitre du panneau de contrôle.
Armoire adjacente
ou emplacement final
ou panneau latéral
de la cuisinière Mur
PLANCHER-BOIS
Côtéde
fixation
Pied de
nivellement
arrière PLANCHER-BÉTON
Fixationaumur
Fixation Plaque
murale
La vis doit
entrerdans le
boisou le métal
REMARQUE : la valve de coupure du four coupe
l'alimentation de gaz au four seulement et n'a aucun
effet sur les brûleurs supérieurs.
Tirez les verrous de la
charnière vers le bas
pour déverrouiller
Verrou de charnière
BRÛLEUR DE SURFACE SCELLÉ
Brûleur grille
Brûleur bouchon
Brûleur tête Étincelle allumeur
Verre dessus principal
Brûleur base
Étincelle allumeur
RETRAIT DU DESSUS PRINCIPAL ET ACCÈS AU MODULE D'ÉTINCELLE
1. Coupez l'alimentation de gaz à la cuisinière.
2. Coupez l’alimentation électrique à la cuisinière.
3. Retirez le panneau de commande comme suit :
a) Retirez les boutons.
b) Dévissez et retirez les attaches du panneau de commande hexagonal.
c) Retirez la façade du panneau de contrôle.
d) Retirez les vis à tête hexagonale de la garniture de métal.
e) Soulevez et retirez l'assemblage garniture/horloge.
f) Retirez les connecteurs de 3 A de l'horloge électronique.
g) Débranchez le connecteur AMP à 12 broches.
h) Retirez les vis supérieures à tête hexagonales retenant le panneau de commande
au cadre du dessus principal.
i) Retirez les vis inférieures retenant le panneau de commande au déflecteur du dessus principal.
(REMARQUE : vous pouvez accéder aux vis à travers le dessus de la cavité du four derrière la porte.)
j) Retirez le panneau de commande.
4. Retirez le raccord de gaz (côté droit) raccordant le collecteur de gaz à la conduite
d'alimentation de gaz.
5. Retirez les deux vis – une à droite, une à gauche – retenant le dessus principal au cadre de la cuisinière.
6. Dévissez et retirez l'évent de la cavité du four à l'aide d'une douille de 1/2 po et tournez dans le
sens inverse des aiguilles d'une montre.
7. Soulevez le dessus principal en le glissant vers l'avant. REMARQUE : prenez garde d'éviter
l'évent de la cavité du four en glissant vers l'avant.
De plus petits orifices sont disponibles tel qu'indiquéplus bas :
Brûleur
RF
RR
LF
LR
Taille
N°51
N°56
N°53
N°54
Numéro de pièce
WB28T10091
WB28K10085
WB28T10014
WB28T10017
Brûleur
RF
RR
LF
LR
Taille
N°60
N°70
N°64
N°66
Numéro de pièce
WB28K10086
WB28K10085
WB28K10087
WB28T10017
MOTEUR DE PORTE À N
L1
NOIR N
L1
CUISSON ET TEMPS DE CUISSON
RELAIS DE CUISSON
RELAIS DE GRIL
L1
BR
BK
Les relais «Bake »et «Broil »ne peuvent être activés en même temps.
L1
NOIR N
GRILLER ET NETTOYER JUSQU'APRÈS
AVOIR ATTEINT 399°C (750°F)
RELAIS DE GRIL
L1
Remarque : information d'installation comme
référence seulement. Reportez-vous aux instructions
d'installation expédiées avec le produit pour les
détails complets et avant d'essayer d'installer.
La fixation anti-basculement doit être fixée au plancher
ou au mur pour tenir soit le pied niveleur droit ou
gauche. Assurez-vous que le pied niveleur se
réenclenche dans la fixation lorsque la cuisinière est
déplacée pour une raison quelconque.
•
•
•
•
RF 15 000 — N° 49
RR 6 000 —
N° 56
LF 11 000 —
N° .52
LR 9 100 —
N° 54
BAKE
(rôtir) 15 000 — —
BROIL
(gril) 12 000 — —
KW
BRÛLEUR
BRÛLEUR BTU VITESSE
BRÛLEUR SORTIE VALEUR :
GAZ NATUREL 4 po W.C.P.
ORIF.
TAILLE RÉPARATION
PIÈCE
RF 13 000 — N° 59
RR 5 200 —
N° 69
LF 9 100 —
N° 63
LR 8 000 —
N° 65
BAKE
(rôtir) 15 000 — —
BROIL
(gril) 12 000 — —
KW
BRÛLEUR
BRÛLEUR BTU VITESSE
BRÛLEUR SORTIE VALEUR :
P.L. (PROPANE) GAZ 10 po W.C.P.
ORIF.
TAILLE RÉPARATION
PIÈCE
Entrée de gaz
Levier de coupure illustré
en position ouverte
Alimentation
en gaz au four
Alimentation
de gaz vers
le brûleur
supérieur
Régulateur de pression
tel qu'àl'avant
de la cuisinière
ROBINET D'ARRÊT DU GAZ DE DU FOUR
Le robinet d'arrêt du gaz se trouve sur le côté du
régulateur de pression monté à l'arrière de la
cuisinière. On peut accéder au levier d'arrêt en
retirant le tiroir de rangement et en passant par
l'ouverture du côté droit de la boîte de contrôle.
L1 N
CUISSON CONVEXION
DBL RELAIS
BASSE VITESSE
HAUTE VITESSE
M
MOTEUR
DE CONVEXION
1
2
3
4
5
6
7
8
CAPTEUR DE TEMP
DU FOUR
1 100 Ω@ TEMP AMBIANTE
2 650 Ω@ TEMP NETTOYAGE
COMMT.
DÉVERROUILLAGE 2
SONDE DE
TEMPÉRATURE*
50K @
TEMP
AMBIANTE
PRISE DU
CONNECTEUR
DE CONTRÔLE
COMMUTATEUR
THERMIQUE
S'OUVRE À135°C (275°F)
SE FERME À96,1°C (205°F)
COMMT.
VERROUILLAGE 1
**Si le ventilateur de convexion ne fonctionne pas, vérifiez ce qui suit :
• Vérifiez la tension de la borne CF à N sur le contrôle—elle devrait être de 120 V sous les modes
Conv. Bake ou Roast. Sinon, remplacez le contrôle.
• Si la tension est adéquate, vérifiez le moteur du ventilateur de convexion. Sa résistance est
d'environ 15–20 à la température ambiante. Vérifiez pour vous assurer que l'arbre du ventilateur
ne frotte pas sur le revêtement du four.
229C4059P613

229C4059P532
VERROU DE PORTE MOTORISÉET AUTONETTOYAGE
FONCTIONNEMENT DES CIRCUITS DE VERROUILLAGE
Il y a deux circuits contrôlant le verrouillage et le déverrouillage de la porte. Ce sont le circuit du
moteur de verrouillage et le circuit du commutateur de verrou.
Le circuit du moteur de verrouillage applique une tension de (120 V c.a.) au moteur de verrou. Ce
circuit est en forme de L, passe à travers le commutateur de porte, le relais de verrouillage, moteur
de verrouillage au neutre. Pour un circuit complet, le relais de verrouillage doit être alimenté par le
contrôle (HP) et la porte doit être fermée. Si la porte est ouverte, les mots « LOCK DOOR »
(verrouiller la porte) clignoteront à l'afficheur après la programmation du contrôle pour nettoyer et
après que le bouton « START » (démarrer) ait été enfoncé.
Le circuit du commutateur de verrou indique au contrôle si le moteur de verrouillage est en
position déverrouillée ou verrouillée ou entre ces deux positions. Il y a deux commutateurs de verrou
montés et fonctionnant par moteur de verrouillage.
Le circuit du commutateur de verrou est de type contrôle (HP), à travers l'un des commutateurs
de verrou (2 pour déverrouillé ou 1 pour verrouillé) pour revenir au contrôle (HP). Si les
commutateurs ne sont pas fermés, et si la température du four est inférieure à 315°C (600°F), le
contrôle (HP) alimentera le circuit du moteur de verrouillage jusqu'à ce que le bon commutateur se
ferme pour terminer le circuit. (Si le circuit au bon commutateur est ouvert, le moteur de verrouillage
fonctionnera continuellement avec une température de four inférieure à 315°C [600°F].)
CYCLE DE NETTOYAGE ET SÉQUENCE DE VERROUILLAGE
1. Programmez le cycle de nettoyage :
•Enfoncez la touche « SELF-CLEAN » (autonettoyage). Les chiffres « 4:00 » apparaissent à
l'afficheur de l'heure. (La période de nettoyage par défaut de 4 heures peut être modifié en
appuyant à nouveau sur la touche SELF-CLEAN).
•Après avoir enfoncé « START » (démarrage), le mot « ON » s'allume en rouge pour indiquer le
début du cycle.
2. Verrouiller la porte :
•Après la programmation du cycle de nettoyage et après avoir enfoncé la touche « START »
(démarrer), le contrôle alimente le relais du verrou. La tension (120 V c.a.) s'applique au circuit
du moteur du verrou. La porte du four doit être fermée avant que le moteur du verrou puisse
fonctionner. Les mots « LOCK DOOR » (porte verrouillée) clignoteront et le contrôle fera
entendre un bip sonore jusqu'à ce que la porte soit fermée.
•Le moteur de verrou commence à tourner et tourne une came montée sur l'arbre du moteur.
•Les mots « LOCKED DOOR » (porte verrouillée) clignoteront à l'afficheur lorsque le moteur du
verrou sera en fonction.
•Pendant que la came tourne d'environ 1/2 tour (environ 12 secondes), elle déplace le « crochet »
du verrou dans une fente correspondante de la porte du four qui fixe la porte.
•Le déplacement de came a aussi fermé le commutateur du
verrou 1 qui indique au contrôle que la porte est verrouillée.
Le contrôle coupe alors le courant du circuit du moteur du
verrou en cessant d’alimenter le relais de verrou.
•Le moteur du verrou s'arrête et le commutateur du verrou
1 reste fermé par la came pendant le cycle de nettoyage.
•Les mots « LOCKED DOOR » (porte verrouillée) cessent
de clignoter et restent allumés à l’afficheur.
•Le mot « ON » (marche) s'allume à l’afficheur.
3. Durant le cycle de nettoyage :
•Le relais BROIL se ferme (clic audible) et le brûleur de grillage commence à chauffer. Le brûleur
de grillage seul fonctionnera durant les 30 premières minutes du cycle de nettoyage suivi de
l'élément de cuisson seulement durant le temps restant.
•Lors de la progression du cycle de nettoyage et de l’augmentation de la température de l'aire de
contrôle du four le ventilateur de refroidissement s'active.
•Un commutateur thermique normalement fermé est monté sur le support à l'avant du ventilateur
de refroidissement. Ce commutateur se trouve dans le circuit du commutateur de verrou et
ouvrira le circuit du commutateur de verrou s'il y a un dépassement de température dans l'aire de
contrôle (à cause d'un ventilateur calé, d’une défaillance du commutateur du ventilateur ou de
toute situation similaire). Un code de défaillance -F2- (sur-température) apparaîtra sur le contrôle
si ce commutateur s'ouvre alors que la température du four est supérieure à 315°C (600°F).
Lorsque la température du four se trouve entre 204°C (400°F) et 315°C (600°F), le cycle de
nettoyage sera annulé par l'ouverture du commutateur et le contrôle reviendra au mode d'heure.
À moins de 204°C (400°F), le moteur du verrou tournera continuellement et les mots « LOCKED
DOOR » (porte verrouillée) clignoteront sur le contrôle jusqu'à ce que le circuit soit rétabli.
•Le four fera des cycles pour maintenir une température de nettoyage moyenne de 448°C (840°F).
REMARQUE : lorsque
la porte est soit
verrouillée ou
déverrouillée, les deux
commutateurs seront
en position ouverte.
CONNECTEUR DU COMMUTATEUR DE VERROU ET CAPTEUR DU FOUR
VERROU DE PORTE MOTORISÉ
L'assemblage de verrou de porte motorisé se trouve au-dessus du four. L'assemblage comprend une
came de moteur de verrou et commutateur, un crochet de verrou et une plaque de montage.
OPÉRATION DU VERROU DE PORTE MOTORISÉ
Le moteur de verrou est alimenté lorsque le contrôle est réglé à Clean (nettoyer) et Clean Time
(temps de nettoyage) est choisi. Les contacts de relais K4 se ferment et complètent le circuit qui
fournit la tension au moteur de verrou. REMARQUE : l'affichage de contrôle clignote « LOCK
DOOR » (verrouiller la porte) si le commutateur de porte
est à la position « C » à « NC » (porte ouverte).
• Les mots « LOCK DOOR » (verrouiller la porte)
clignotent en s'allumant et s'éteignant dans l'affichage
tandis que le moteur de verrou est en marche. Lorsque
la porte est verrouillée, les mots « LOCKED DOOR »
(porte verrouillée) restent illuminés à l'affichage.
•CAME –La came du moteur effectue deux fonctions :
1. Place le crochet de verrou dans la porte pour
éviter l'ouverture durant l'opération de nettoyage.
2. Fait fonctionner les commutateurs de verrou qui
indiquent au contrôle si la porte est déverrouillée ou
non et prête pour l'opération de nettoyage.
FONCTIONS SPÉCIALES
Le contrôle a une section qu'on peut entrer pour changer le fonctionnement du contrôle. Pour entrer
dans cette section :
Enfoncez et tenez enfoncées les touches BAKE et BROIL pendant 2 (deux) secondes et « SF »
apparaît à l'affichage. Choisissez la section à changer.Après le changement, enfoncez START
(démarrer) pour revenir à l'heure.
•Tonalitéde fin de cycle – Enfoncez la touche TIMER (minuterie). L'affichage indiquera « Con
Beep »(bip continu) lorsque le contrôle est réglé à End-of-Cycle Tone (tonalité de fin de cycle)
continue ou à « Beep » (bip) pour une tonalité non continue.
•°F ou °C – Enfoncez la touche BROIL (gril). L'affichage montrera soit « F°» ou « C°.» Enfoncez
à nouveau pour changer.
•
12 heures, 24 heures ou effacer l'horloge – Enfoncez la touche CLOCK (horloge). L'affichage
montrera « 12 hr », «24 hr », «OFF » (arrêt) pour effacer l'horloge. Enfoncez à nouveau pour changer.
•Arrêt de 12 heures permet d'éteindre après 12 heures de fonctionnement continu; ceci se
change en enfonçant la touche DELAY START (retarder le démarrage). L'affichage montrera
«No Shdn » (aucun arrêt). Pour le remettre, enfoncez à nouveau la touche DELAY START
(retarder le démarrage) et l'affichage montrera « 12 Shdn » (arrêt de 12h).
•Sales Mode (mode vente) (fonction spéciale pour la démonstration de vente) – Enfoncez les
touches CLOCK (horloge) et TIMER (minuterie) en même temps. L'affichage commencera à
passer par les différents modes de fonctionnement.
•Sabbath Mode (mode Sabbath) – Cette fonction désactive tout sauf Bake (cuisson) et Timed
Bake (temps de cuisson), elle remplace l'arrêt de 12 heures, désactive les bips et met les
symboles dans l'affichage en mode Bake (cuisson).Accédez à ce mode en enfonçant la touche
DELAY START (retarder le démarrage) jusqu'à ce que l'affichage indique « Sabbath ». Sortez en
enfonçant DELAY START (retarder le démarrage) jusqu'à ce que « No Shdn » (aucun arrêt) ou
« 12 Shdn » (arrêt de 12 heures) s'affiche.
COMMUTATEUR THERMIQUE
Le commutateur thermique se trouve sur le plancher du compartiment de composants devant le
moteur du ventilateur. Le commutateur thermique est câbléen série avec les commutateurs de
moteur de verrouillage. Le commutateur de fin de source s'ouvre à 135°C (275°F) et se ferme lorsque
la température tombe sous 96°C (205°F). Si le commutateur thermique s'ouvre dans les cas suivants :
1. La température du four est sous 315°C (600°F), le programme est annulé lorsque le commutateur
thermique s'ouvre. Le moteur de verrouillage fonctionne et les mots « LOCK» (verrouillage) et
«DOOR » (porte) clignotent à l'affichage.
2. La température du four dépasse 315°C (600°F), tout mode de contrôle de fonctionnement
passera au code de défaillance à -F2-. Lorsque cette condition existe, vérifiez le fonctionnement
du ventilateur (vérifiez s'il y a des obstructions), inspectez l'installation du four (assurez-vous que
les grilles ne sont pas bloquées), l'isolant du four et le circuit de verrouillage.
CALIBRAGE DU FOUR
Les tests ont montré que ce four offre la meilleure performance de cuisson à un réglage de contrôle
de 176°C (350°F) lorsque la température MOYENNE au centre du four est entre 176°C (350°F) et
199°C (390°F). Les clients peuvent modifier la température moyenne au centre du four de ± 18°C
(35°F) pour répondre à leurs propres besoins.
Pour changer :
•Enfoncez et tenez enfoncé les touches BAKE (cuisson) et BROIL (gril) jusqu'à ce que les lettres
« SF » s'affichent.
•Enfoncez la touche BAKE (cuisson) pour entrer dans le mode de calibrage du four. « 00 »
apparaît si le calibrage du four n'a pas été changé précédemment. Si le calibrage du four aété
déjà changé, une température de ± 18°C (35°F) s'affichera.
•Utilisez le bloc de touches numériques pour modifier la température du four. (Utilisez le mode
BAKE (cuisson) pour basculer entre les paramètres de configuration + ou -).
•Enfoncez la touche START (démarrer) pour revenir à l'heure.
CODE DE
DEFAILLANCE SENS CORRECTION
Court-circuit de la touche
OFF (arrêt) ou Erreur de GT
-F0-
Température dépassée
1. À l'intérieur de la cavité
du four tel que mesuré
par le capteur de plus
de 343°C (650°F) non
verrouillé ou 490°C
(915°F) verrouillé
• Contacts de relais soudés
• Ventilateur de refroidissement a calé ou est bloqué
• Débit d'air à l'arrière de l'appareil
• Forte résistance des fils/connecteurs du four (tout
particulièrement au capteur arrière)
-F2-
CODES DE DÉFAILLANCE ERC
Le four peut cesser de fonctionner mais ne pas afficher de code F immédiatement. Les codes F sont
en mémoire dans une mémoire eeprom non volatile jusqu'à ce que la même défaillance se présente
deux fois consécutives. Les codes F peuvent être rappelés en enfonçant ensemble TIMER
(minuterie), CLOCK (horloge) et 9. Lorsque les codes F sont affichés, enfoncer ensemble 8 et 6 les
effacera. Une défaillance doit être présente continuellement pendant 5 minutes avant que le code F
ne soit enregistré (F2 et F8 sont plus tôt).
PORTE DE FOUR AMOVIBLE
DÉBIT D'AIR DU COMPARTIMENT DE COMPOSANTS
Le four utilise un ventilateur pour refroidir les composants. L'air est aspiré par les pales du ventilateur
et circule dans les compartiments de composants. L'air est expiré par les volets sous le panneau de
contrôle et hors des fentes au-dessus de la porte.
ASSEMBLAGES DE PORTES :
Les portes peuvent être séparées en deux assemblages : (1) l'assemblage extérieur comprenant
poignée, garniture d'évent, verre extérieur, garniture inférieure et cadre; (2) l'assemblage intérieur
comprenant panneau intérieur, joint d'étanchéité, panneaux de verre et isolant. Les assemblages sont
retenus ensemble par 2 vis de chaque côté en plus de 4 vis au bas.
MISE EN GARDE : attention en montant la poignée de porte de ne pas trop resserrer les vis. Ceci
pourrait endommager la poignée. Resserrez les vis à la main (n'utilisez pas de tournevis
électrique). Assurez-vous que la poignée s'ajuste bien au panneau de porte.
JOINT D'ÉTANCHÉITÉDE PORTEAUTO-NETTOYANTE : le joint d'étanchéité est fixé au panneau
de porte intérieur par une chaîne de pinces à ressort.
1. Placez la pince à ressort au centre du joint et insérez dans le trou sur le panneau de porte
intérieur près de la partie supérieure.
2. Installez le joint en repliant à 90 degrés, à côté de la pince et en bougeant dans le trou.
3. Rentrez les extrémités libres dans la fente au bas du panneau intérieur.
N°de pub 31-14450
06-06 JR
IMPORTANTES
INFORMATIONS DE
SERVICE
NE JETEZ PAS
JGS968
NUMÉRO DE
MODÈLE
-F3-
Capteur de four ouvert
(sous 950 ohms) • Coupez le courant. Débranchez le faisceau du
capteur du contrôle. Mesurez la résistance du capteur
(fils blancs) à ~1 080 ohms à température ambiante
avec changement de 2 ohms par degré.
• Vérifiez s'il y a des bornes de faisceau endommagées
si le capteur n'est pas le problème.
Capteur de four court-
circuité (plus de 2 900
ohms)
• Coupez le courant. Débranchez le faisceau du capteur
du contrôle. Mesurez la résistance du capteur (fils
blancs) à ~1 080 ohms à température ambiante avec
changement de 2 ohms par degré.
• Séparez le capteur du faisceau pour déterminer la
défaillance.
Court-circuit de matrice
ou de touche START
(arrêt)
Déterminez si le problème est au niveau du panneau de
clés ou le contrôle en débranchant le câble à ruban et en
mesurant le câble plat en utilisant le tableau de brochage.
Prévoyez jusqu'à 1 000 ohms en enfonçant une touche.
-F4-
-F7-
Défaillance de
déplacement de données
EEPROM
Si répété, remplacez le contrôle.
Ventilateur de refroidissement ou débit d'air à la section de
contrôle.
Le ventilateur de
refroidissement cale au-
dessus de 650°F
(343°C); commutateur
thermique ouvert aux fils
jaunes
-F8-
-F9-
Perte de circuit de sécurité
du moteur de verrouillage
Remplacez le contrôle.
-FC-
RÉGLAGE DES ODEURS LORS DU DÉMARRAGE ÀFROID
REMARQUE : une légère odeur est normale et sera présente lors du premier démarrage de la
cuisinière. Le réglage requiert également le démontage de la section du brûleur.Afin de prévenir tout
contact avec des pièces brûlantes, le four doit être froid.
ÉTAPE 1 : Retirez la porte de la cuisinière,
puis le fond, le diffuseur de flamme
(déflecteur du brûleur), le couvercle de
l'orifice et le brûleur. Voir ci-dessous.
ÉTAPE 2 : examinez attentivement l'angle
de l'orifice. L'orifice doit pointer directement
dans le brûleur. Vérifiez l'angle en examinant
l'orifice par le dessus et par le devant. Un
tourne-écrou à tête hexagonale peut être
placé au-dessus de l'orifice de la plaque
principale afin de déterminer si l'alignement
est inadéquat.
L'angle peut être corrigé en utilisant une
petite clé de réglage, fixée sans serrer au-dessus de l'orifice pour plier l'orifice et son support au
besoin. Voir ci-dessous.
ÉTAPE 3 : inspectez la prise d'air principale. L'ouverture doit être dégagée et exempte de
matériau d'isolation de haut en bas jusqu'à la gaine métallique (ouverture de 0,314 po). Voir
ci-dessus.
ÉTAPE 4 : en utilisant une mèche de perceuse en guise de jauge, ajustez l'ouverture de l'obturateur d'air.
RÉGLAGE DES ODEURS LORS DU DÉMARRAGE ÀFROID
ÉTAPE 5 : examinez le couvercle de l'orifice. Celui-ci doit être aussi étanche que possible. Pliez le
couvercle pour fermer les ouvertures entre les cotés et le dessus du couvercle.
ÉTAPE 6 : installez la porte du four et observez la flamme du brûleur.Avant d'installer le diffuseur de
flamme et la partie inférieure du four, fermez la porte du four, réglez le contrôle à BAKE et observez
la flamme du brûleur.
Remarque : la porte doit demeurer fermée durant ce test.
DIFFUSEUR
DE FLAMME
COUVERCLE DE
L'ORIFICE
BRÛLEUR
PARTIE
INFÉRIEURE
DU FOUR
ÉTAPE 7 : examinez le diffuseur de flamme pour y déceler des signes de déformation. S'il est
déformé, le diffuseur devra être remplacé.
ÉTAPE 8 : installez le diffuseur de flamme et le fond de la cuisinière. Avec le client sur place,
testez la cuisinière à partir d'un démarrage à froid pour vous assurer que tout problème d'odeur a été
corrigé.
3
2
1
5
7
BROCHE DE SORTIE DE VERROU DE PORTE –
25 V CC MESURÉS EN TOUT TEMPS ÀLA TERRE
BROCHE D'ENTRÉE PORTE DÉVERROUILLÉE
BROCHE D'ENTRÉE PORTE VERROUILLÉE
CONNECTEURS
DU COMMUTATEUR
DE VERROU ET CAPTEUR
COMMT. VERROUILLAGE N°1
COMMT. VERROUILLAGE
CIRCUIT
DÉVERROUILLÉ
COMMUTATEUR
THERMIQUE
COMMT.
VERROUILLAGE N°2
3
2
1
5
7
BROCHE DE SORTIE DE VERROU DE PORTE –
25 V CC MESURÉS EN TOUT TEMPS ÀLA TERRE
BROCHE D'ENTRÉE PORTE DÉVERROUILLÉE
BROCHE D'ENTRÉE PORTE VERROUILLÉE
CONNECTEURS
DU COMMUTATEUR
DE VERROU ET CAPTEUR
COMMT. VERROUILLAGE N°2
COMMT. VERROUILLAGE
CIRCUIT
VERROUILLÉ
COMMUTATEUR
THERMIQUE
COMMT.
VERROUILLAGE N°1
HTI
HTITech& Ind
HTSYG048B002FL45
-0001
Date:
Madein China
COMMT.
VERROUILLAGE
N.O. CONTACT FERMÉ
COMMT.
DÉVERROUILLAGE
N.O. CONTACT OUVERT CAME
EN POSITION
VERROUILLÉE
VERROUILLÉ
HTI
HTITech& Ind
HTSYG048B002FL45
-0001
Date:
Madein China
COMMT.
VERROUILLAGE
N.O. CONTACT OUVERT
COMMT.
DÉVERROUILLAGE
N.O. CONTACT FERMÉ
CAME
EN POSITION
DÉVERROUILLÉE
DÉVERROUILLÉ
1/2 po à3/4 po.
Cône intérieur de la flamme
Brûleur
de grillage
de four
——— Si le tiroir est courbé———
——— Si le tiroir ne se ferme pas ———
Le tiroir ne ferme
pas complètement
Le cordon pourrait
obstruer le tiroir
dans ce coin
Le panneau avant du tiroir penche
en s'éloignant du côtédu corps
Le support du tiroir
arrière repose sur
le dessus du rail guide
Le panneau avant du tiroir penche d'un côté
Le support du tiroir
arrière sur le dessus
du rail guide du côtéélevé
Observez les flammes pendant une période d'au
moins 2 minutes. La flamme ne doit pas «soulever
ni éteindre »le brûleur durant toute période
d'utilisation. Elle doit être bleue avec un cône
interne d'environ 1/2 à3/4 po.
Installations GPL : si des flammes s'élèvent du brûleur
et apparaissent instables, réduisez les ouvertures de
l'obturateur d'air de 1/32 po de plus, laissez refroidir la
cuisinière et répétez L'étape 6 àpartir d'un démarrage à
froid. Si les flammes sont trop grosses mais apparaissent
comme étant stables, vérifiez pour vous assurer que la
cuisinière a étécorrectement convertie.
Installations au gaz naturel : si les flammes sont trop
grosses mais apparaissent comme étant stables, serrez le
capot de l'orifice pour réduire le débit de gaz au brûleur.
POUR REMPLACER :
1. Placez le rail du tiroir sur les guides.
2. Poussez le tiroir aussi loin que possible.
3. Soulevez l'avant du tiroir et poussez jusqu'àce que les butées dépassent les guides.
4. Abaissez l'avant du tiroir et poussez jusqu'àce qu'il ferme.
POUR RETIRER :
1. Sortez le tiroir aussi loin que possible.
2. Soulevez l'avant du tiroir jusqu'àce que
les butées dépassent les guides.
3. Retirez le tiroir.
RETRAIT DU TIROIR DE RANGEMENT
Butée
Butée
Rail
Guide
HTI
HTITech& Ind
HTSYG048B002FL45
-0001
Date:
Madein China
COMMT.
VERROUILLAGE
N.O. CONTACT FERMÉ
COMMT.
DÉVERROUILLAGE
N.O. CONTACT OUVERT CAME
EN POSITION
VERROUILLÉE
VERROUILLÉ
229C4059P613
Effectuez un test du panneau tactile de verre.
REMARQUE :
les références RY sur les commandes
peuvent être différentes de se qui est illustré .
DIAGRAMME DE CÂBLAGE
AVERTISSEMENT
COUPEZ LE COURANT AVANTTOUT
ENTRETIEN OU RÉPARATIONDE L'APPAREIL
DERNIER NUMÉRO DE FIL UTILISÉ:
REMARQUE
TOUT FIL AUX CHIFFRES DE DÉSIGNATION
ENTRANT DANS LA VOIE DU FIL COMMUN
DOIT ÊTRE TRACÉ
À LEURS BORNES.
REMARQUE –COULEURS À2 CHIFFRES
1ER CHIFFRE LA COULEUR DU FIL
2E CHIFFRE LA COULEUR DE LA BANDE