Goetze 9160 Quick guide

9160 / 9165

a)
Assembly and maintenance instructions - 9160 / 9165 | Version: 10/2022 · V01 www.goetze-group.com
b)

1Allgemeine Sicherheitshinweise
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Montage-, Wartungs- und Betriebsanleitung
Druckminderer 9160 / 9165
• Benutzen Sie das Ventil nur:
- bestimmungsgemäß
- in einwandfreiem Zustand
- sicherheits- und gefahrenbewusst
• Die Anleitung ist zu beachten.
• Für den Einsatz der Druckminderer sind die Normen DIN EN 806-2 und die DIN
1988-200 zu berücksichtigen und anzuwenden. Beachten Sie auch weitere,
lokale Normen und Vorschriften!
• Zur sachgemäßen Verwendung ist sicherzustellen, dass die Druckminderer
nur dort zum Einsatz kommen, wo Betriebsdruck und Temperatur die bei
der Bestellung zugrunde gelegten Auslegungskriterien nicht überschreiten.
Für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen ent-
stehen, ist der Hersteller nicht verantwortlich! Gefährdungen, die am Druckmin-
derer vom Durchflussmedium und dem Betriebsdruck ausgehen können, sind
durch geeignete Maßnahmen zu verhindern.
• Alle Arbeiten sind durch autorisiertes Fachpersonal durchzuführen.
• Bewahren Sie dieses Dokument auf.
• Reinigen Sie die Kunststoffteile nicht mit alkohol- oder lösungsmittelhaltigen
Reinigungsmitteln! Beschädigungsgefahr!
de
Originalsprache

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3Einbau und Einstellung
Der werkseitig auf 1,5 bar Hinterdruck eingestellte Druckminderer ist spannungsfrei
in die Rohrleitung einzubauen. Stellen Sie sicher, dass die korrekten Dichtungen ver-
baut werden und nur geeignetes Werkzeug verwendet wird!
Es empfiehlt sich, eine Beruhigungsstrecke von 5 x DN einzuhalten und vor- und
hinterdruckseitig Absperrventile einzubauen. Beachten Sie auch lokale Normen und
Vorschriften. Die Durchflussrichtung muss mit dem Gehäusepfeil übereinstimmen.
Die Einbaulage ist beliebig.
Die Rohrleitung muss vor dem Einbau des Druckminderers sorgfältig durchgespült
werden, damit vom Medium mitgeführte Verunreinigungen die einwandfreie Funktion
nicht beeinträchtigen können.
Das optional auf der Hinterdruckseite angeordnete Manometer ermöglicht die Kont-
rolle des eingestellten Hinterdrucks und wird mittels Dichtband an den dafür vorge-
sehenen Gewinden eingeschraubt.
2Technische Daten
DN 815 20
Anschluss Gewindetülle
DIN EN 10226-1 -½“ ¾“
Anschluss Gehäuse G3/8" Innengewinde G¾" Aussengewinde
G½" Innengewinde
G1" Aussengewinde
G¾" Innengewinde
Einbaulänge
ohne Tülle in mm 65 78 86
Einbaulänge
mit Tülle in mm -138 156
Gewicht in g 290g 310g 350g
Medium Trinkwasser; andere Medien auf Anfrage
Vordruck max. 16 bar
Hinterdruck 1 – 6 bar
Materialien Gehäuse aus entzinkungsbeständigem
Messing / bleifreiem Messing
Ventileinsatz aus Kunststoff und Edelstahl
Sieb aus Edelstahl
Elastomerteile aus EPDM
Federhaube aus Kunststoff
Beachten Sie die lokalen Entsorgungsvorschriften!
Temperaturbereich bis 60°C

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Achtung!!!
Vor Inbetriebnahme des Druckminderers ist sicherzustellen, dass der Manometer-
anschluss am Gehäuse mittels Manometer oder Verschlussstopfen abgedichtet
sind.
Das Einstellen des gewünschten Hinterdruckes erfolgt durch Drehen der Einstell-
schraube mittels Schlitzschraubendreher bei ruhendem Druck (Nullverbrauch)
(Abb. a).
Hierzu gibt es 2 Möglichkeiten:
1) Einstellung mittels Einstellskala
Die Einstellung kann ohne Betriebsdruck erfolgen! Die beidseitig sichtbare Einstell-
skala gibt eine Indikation auf den gewünschten Einstelldruck.
Durch das Drehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn wird der Hinterdruck erhöht
und durch die Drehung gegen den Uhrzeigersinn gemindert. Bei Bedarf kontrollieren
Sie den Druck mit einem Manometer.
2) Einstellung mittels Manometer
Die Einstellung kann nur mit Betriebsdruck erfolgen!
Stellen Sie die Wasserzufuhr ab und entlasten das Ventil ausgangsseitig, z.B. durch
Wasserentnahme und stellen sicher, dass keine weitere Entnahme erfolgt.
Wird eine Einstellung unter 1,5 bar (bzw. der Voreinstellung) benötigt, drehen Sie
die Einstellschraube solange nach links, bis die Feder komplett entlastet ist. Stellen
Sie nun die Wasserzufuhr wieder her und drehen Sie die Einstellschraube solange
nach rechts, bis der gewünschte Sollwert erreicht ist. Wird eine Einstellung über
1,5 bar (bzw. der Voreinstellung) benötigt, stellen Sie direkt die Wasserzufuhr wieder
her und drehen den Einstellgriff solange nach rechts, bis der gewünschte Sollwert
erreicht ist.
Bei der Einstellung ist zu berücksichtigen, dass der bei Nullverbrauch eingestellte
Hinterdruck bei Wasserentnahme durch Druck- und Reibungsverluste je nach Ent-
nahmemenge noch absinkt.
Nach DIN EN 806-5 ist mindestens eine jährliche Inspektion und Wartung durch-
zuführen, um mögliche Fehlfunktionen zu beheben die durch Verschmutzung,
Korrosion, Verkalkung und natürlichen Verschleiß entstehen können. Abhängig von
den Einsatzbedingungen kann sich dieses Intervall verkürzen.
Bei dieser Wartung / Inspektion muss das Sieb gesäubert werden, der Ventileinsatz
ist auf einwandfreien Zustand zu kontrollieren, gegebenenfalls müssen diese ausge-
tauscht werden.Kontrollieren Sie hiernach den Hinterdruck bei Nulldurchfluss und
Spitzendurchfluss auf Korrektheit.
4Wartung

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5Ausbau des Ventileinsatzes
1. Wasserzufuhr abstellen und Ventil druckentlasten.
2. Drehen Sie die Einstellschraube solange gegen den Uhrzeigersinn, bis die
Feder komplett entlastet ist.
3. Lösen Sie die Haube und nehmen die Baugruppe ab (Abb. b).
4. Entnehmen Sie Feder, Gleitring, Ventileinsatz.
5. Gegebenenfalls Ventileinsatz / Sieb reinigen / austauschen.
6. Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
7. Stellen Sie den gewünschten Sollwert wie in Kapitel 3 beschrieben ein.
►Hinterdruck steigt über Sollwert - Ventileinsatz ist verschmutzt oder
beschädigt
Abhilfe: Reinigung oder auswechseln des Ventileinsatzes.
Bei Warmwasserbereitungsanlagen nach DIN 1988 und DIN 4753 kann das zwischen
Druckminderer und Warmwasserbereiter eingebaute Rückschlagventil undicht
sein, sodass beim Aufheizen des Boilers dessen Ausdehnungswasser, trotz korrekt
arbeitendem Druckminderer, am Manometer einen steigenden Hinterdruck anzeigt.
Abhilfe: Auswechseln des Rückschlagventils.
►Wasser tritt an Federhaube aus
Tritt an der Federhaube Wasser aus, ist entweder die Federhaube nicht korrekt
montiert oder die Membrane beschädigt.
Abhilfe: Federhaube fest anziehen oder Ventileinsatz auswechseln.
►Niedriger Wasserdruck
Ist die Installation korrekt und herrscht dennoch ein niedriger Wasserdruck auf der
Ausgangsseite, ist ein zugesetztes Sieb eine mögliche Fehlerursache.
Abhilfe: Reinigung oder Austausch des Siebs.
6Ursache von Störung und Abhilfe
Nach längeren Stillstandzeiten muss die Funktion des Ventils überprüft werden.
Achtung!!!
Bei Montagearbeiten am Druckminderer muss der entsprechende Anlagenteil
unbedingt drucklos gemacht und je nach Medium entleert werden.

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7Ersatzteile
Nr. Bezeichnung Größe Ar t.Nr.
1Federhaube mit
Einstellspindelgruppe und Gleitring
DN 8
E9160.015.010DN15
DN 20
2 Ventileinsatz mit Sieb
DN 8
E9160.015.020DN15
DN 20
3 Manometerstopfen ¼“ mit O-Ring (5x)
DN 8
E9000.015.040DN15
DN 20
4
Anschlussverschraubungsset
2x Gewindetülle
2x Überwurfmutter
2x Dichtung
½“ E9000.015.030
¾“ E9000.020.030
5Manometer 0-10bar
DN 8
E9160.015.050DN15
DN 20

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1General safety instructions
Assembly, maintenance and operating instructions
Pressure reducer 9160 / 9165
• Use the valve only:
- for its intended purpose
- in a flawless condition
- in a safety and risk conscious manner
• The instructions must be observed.
• For use of the pressure reducer, standards DIN EN 806-2 and DIN 1988-200
must be taken into account and applied. Also observe other local standards and
regulations!
• For proper use, it must be ensured that the pressure reducer is used only where
the operating pressure and temperature do not exceed the design criteria on
which the order is based. The manufacturer is not responsible for damage
caused by external forces or other external influences! Hazards to the pressure
regulator emanating from the flow medium and the operating pressure must be
prevented by means of suitable measures.
• All work must be carried out by authorised personnel.
• Keep this document in a safe place.
• Do not clean the plastic parts with alcohol or solvent-containing cleaning agents!
Risk of damage!
en

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3Installation and setting
The pressure reducer, which is factory-set to 1,5 bar of back pressure, must be ins-
talled in the pipeline without stress. Make sure that the correct seals are fitted and
only suitable tools are used!
It is advisable to maintain to a calming section of 5 x DN and to install shut-off valves
on the admission and back-pressure sides. Also observe other local standards and
regulations.
The direction of flow must match the arrow on the housing. The installation position
is arbitrary.
The pipeline must be carefully flushed through before the pressure reducer is ins-
talled, This ensures that the impurities being carried along by the medium cannot
impair the fault-free function.
The pressure gauge, optionally arranged on the back pressure side, enables the set
back pressure to be checked and is screwed to the threads provided by means of
sealing tape.
2Technical data
DN 815 20
Threaded nozzle connec-
tion DIN EN 10226-1 -½“ ¾“
Connection housing G3/8" female thread G¾" male thread
G½" female thread
G1"A male thread
G¾" female thread
Installation length
without nozzle in mm 65 78 86
Installation length
with nozzle in mm -138 156
Weight in g 290g 310g 350g
Medium Potable water; other media on request
Admission pressure max. 16 bar
Back pressure 1 – 6 bar
Materials Housing made of dezincification-resistant
brass / lead-free brass
Valve insert made of plastic and stainless steel
Screen made of stainless steel
Elastomer parts from EPDM
Spring cap from plastic
Observe local disposal regulations!
Temperature range to 60°C

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Attention!!!
Before the pressure reducer is commissioned, it must be ensured that the two
pressure gauge connections on the housing are sealed by means of pressure
gauges or sealing plugs.
The required back pressure is set by turning the adjustment knob with a slotted
screwdriver at quiescent pressure (zero consumption) (Fig. a).
There are 2 ways to do this:
1) Setting using an adjusting scale
The setting can be made without operating pressure! The adjusting scale, visible on
both side, indicates the required setting pressure.
Turning the adjustment knob clockwise increases the back pressure and turning
anticlockwise reduces the back pressure. If necessary, check the pressure using a
pressure gauge.
2) Setting using a pressure gauge
The setting can be made only with operating pressure!
Shut off the water supply and relieve the valve on the outlet side, e.g. by drawing off
water, and make sure no further draw off is made.
If a setting below 1,5 bar (and/or the pre-setting) is required, turn the adjustment
screw to the left until the spring is completely relieved. Restore the water supply
and turn the adjustment screw to the right until the desired setpoint is reached. If a
setting above 1,5 bar (and/or the pre-setting) is required, restore the water supply
immediately and turn the adjustment knob to the right until the desired setpoint is
reached.
When making the setting, bear in mind that the back pressure set for zero consump-
tion will drop further as water is drawn off due to pressure and friction losses. The
degree of drop will depend on the amount drawn off.
According to DIN EN 806-5, inspection and maintenance must be carried out at
least once per year to rectify any malfunctions that can be caused by contamination,
corrosion, calcification and natural wear. This interval may be shorter, depending on
the conditions of use.
During this maintenance/inspection procedure, the screen must be cleaned, the
valve insert checked for fault-free condition and must be replaced if required. Then
check the back pressure is correct at zero flow and peak flow.
4Maintenance

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5Remove the valve insert
1. Shut off the water supply and relieve the valve of pressure.
2. Turn the adjustment knob anticlockwise until the spring is completely relieved.
3. Loosen the hood using a spanner and remove the assembly (Fig. b).
4. Remove the valve insert/screen clean/replace.
5. Clean/replace the valve insert as required.
6. For assembly, proceed in the reverse sequence.
7. Set the desired setpoint as described in Chapter 3.
►Back pressure increases above the setpoint - valve insert is contaminated
or damaged
Remedy: Clean or replace the valve insert.
On water heating systems in accordance with DIN 1988 and DIN 4753, the non-return
valve installed between the pressure reducer and water heater can leak. If this occurs,
the pressure gauge can indicate a rising back pressure when the boiler heats up its
expansion water, despite the pressure reducer working correctly.
Remedy: Replace the non-return valve.
►Water escapes from the spring hood
If water escapes from the spring hood, either the spring hood is not correctly
mounted or the diaphragm is damaged.
Remedy: Tighten the spring hood or replace the valve insert.
►Low water pressure
If the installation is correct but a low water pressure prevails on the outlet side,
a clogged screen could be the cause.
Remedy: Clean or replace the screen.
6Cause of malfunction and remedy
The function of the valve must be checked following prolonged shutdowns.
Attention!!!
During assembly work on the pressure reducer, the corresponding system part
must be depressurised and drained, depending on the medium.

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7Spare parts
No. Designation Size Item No.
1Spring housing with
adjusting spindle group and sliding ring
DN 8
E9160.015.010DN15
DN 20
2 Valve insert with screen
DN 8
E9160.015.020DN15
DN 20
3 Pressure gauge plugs ¼“ with O-ring (5x)
DN 8
E9000.015.040DN15
DN 20
4
Screwed joint set
2x threaded nozzles
2x union nuts
2x seals
½“ E9000.015.030
¾“ E9000.020.030
5 Pressure gauge 0 – 10 bar
DN 8
E9160.015.050DN15
DN 20

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1Consignes générales de sécurité
Instructions de montage, d'entretien et d'utilisation
Réducteur de pression 9160 / 9165
• Utilisez la soupape uniquement :
- pour un usage conforme
- dans un état impeccable
- en étant conscient de la sécurité et des risques
• Les instructions doit être respectées.
• Les normes DIN EN 806-2 et DIN 1988-200 doivent être prises en compte et
appliquées lors de l'utilisation des réducteurs de pression. Respectez également
les autres normes et prescriptions locales!
• Pour une utilisation conforme, il convient de s'assurer que les réducteurs de
pression soient utilisés uniquement dans des endroits où la pression de service
et la température ne dépassent pas les critères de conception définis lors de la
commande. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages causés
par des forces ou autres influences extérieures! Les dangers pouvant survenir
sur le réducteur de pression en raison du débit du fluide et de la pression de
service doivent être évités par des mesures appropriées.
• Tous les travaux doivent être effectués par du personnel qualifié.
• Conservez le présent document.
• Ne nettoyez pas les parties en plastique avec des produits de nettoyage
contenant de l'alcool ou des solvants! Risque d'endommagement!
fr

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3Montage et réglage
Le réducteur de pression réglé en usine sur une pression en aval de 1,5 bars doit être
monté sans tension dans la tuyauterie. Assurez-vous de monter les joints appropriés
et uniquement en utilisant l'outillage adéquat!
Nous recommandons de respecter un parcours de stabilisation de 5 x DN et de monter
des robinets d'arrêt côtés pression en amont et pression en aval. Respectez égale-
ment les normes et prescriptions locales.
Le sens d'écoulement doit correspondre à la flèche indiquée sur le corps. Le monta-
ge se fait dans n'importe quelle position.
Avant le montage du réducteur de pression, la tuyauterie doit être rincée soigneu-
sement afin que des impuretés entraînées par le fluide ne puissent pas nuire à son
fonctionnement. Le manomètre disposé en option côté pression en aval permet de
contrôler la pression réglée en aval et se visse sur le filetage prévu à cet effet au
moyen d'une bande d'étanchéité.
2Caractéristiques techniques
DN 815 20
Raccord à douille filetée
DIN EN 10226-1 -½“ ¾“
Raccordement de corps G3/8" Raccord taraudé G¾" Raccord fileté
G½" Raccord taraudé
G1" Raccord fileté
G¾" Raccord taraudé
Longueur de montage
sans douille en mm 65 78 86
Longueur de montage
avec douille en mm -138 156
Poids en g 290g 310g 350g
Fluide Eau potable ; autres fluides sur demande
Pression en amont 16 bars max.
Pression en aval 1 – 6 bar
Matériaux Corps en laiton résistant à la dézincification
laiton / laiton sans plomb
Insert en acier inoxydable et plastique
Tamis en acier inoxydable
Pièces élastomère en EPDM
Tasse filtrante en plastique
Respectez les consignes locales de mise au rebut !
Plage de température jusqu'à 60°C

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Attention !!!
S'assurer avant la mise en service du réducteur de pression, il faut s'assurer que
le raccord du manomètre sur le boîtier est étanche à l'aide d'un manomètre ou
d'un bouchon.
Le réglage de la pression en aval souhaitée s'effectue en tournant la vis de réglage à
l'aide d'un tournevis à lame plate, à la pression de repos (consommation nulle) (Fig.a).
1) Réglage au moyen de la graduation
Le réglage peut s'effectuer sans la pression de service! La graduation visible des
deux côtés indique la pression de réglage souhaitée.
Tourner la vis de réglage dans le sens horaire pour augmenter la pression en aval et la
tourner dans le sens antihoraire pour la diminuer.
2) Réglage au moyen d'un manomètre
Le réglage peut s'effectuer uniquement en présence de la pression de service!
Couper l'alimentation en eau et décharger la soupape côté sortie, par exemple en
tirant de l'eau et s'assurer de l'absence de tout autre tirage.
Si un réglage en-dessous de 1,5 bars est nécessaire, tourner la mollette de réglage
vers la gauche jusqu'à ce que le ressort soit complètement déchargé. Rebrancher
ensuite l'alimentation en eau et tourner la vis de réglage vers la droite jusqu'à ce que
la valeur de consigne souhaitée soit atteinte. Si un réglage au-dessus de 1,5 bars
(ou du préréglage) est nécessaire, rebrancher directement l'alimentation en eau et
tourner la vis de réglage vers la droite jusqu'à ce que la valeur de consigne souhaitée
soit atteinte.
Lors du réglage, tenir compte du fait que la pression en aval réglée à une consomma-
tion nulle continue de diminuer en cas de tirage d'eau et en fonction de la quantité
tirée en raison des pertes de pression et de friction.
Conformément à DIN EN 806-5, au moins une inspection et un entretien annuels do-
ivent être réalisés afin de remédier aux éventuels dysfonctionnements occasionnés
par l'encrassement, la corrosion, le tartre et l'usure naturelle. Cet intervalle peut être
raccourci en fonction des conditions d'utilisation.
Lors de cet entretien / cette inspection, le tamis doit être nettoyé, l'état de l'insert
de soupape doit être contrôlé, ces éléments doivent être remplacés le cas échéant.
Contrôler ensuite la pression en aval au débit zéro et à un pic de débit.
4Entretien

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5Démontage de l'insert de soupape
1. Couper l'alimentation en eau et décharger la soupape en pression.
2. Tourner la mollette de réglage dans le sens antihoraire jusqu'à ce que le ressort
soit complètement déchargé.
3. Desserrer le capot à l'aide d'une clé plate et retirer le groupe (Fig. b).
4. Retirer de ressorts, la bague coulissante, l'insert de soupape.
5. Nettoyer / remplacer le cas échéant l'insert de soupape/tamis.
6. Procéder au montage dans l'ordre inverse.
7. Régler la valeur de consigne souhaitée comme décrit au chapitre 3.
►La pression en aval dépasse la valeur de consigne - l'insert de soupape est
encrassé ou endommagé
Dépannage: nettoyer ou remplacer l'insert de soupape.
Sur les installations de production d'eau chaude suivant DIN 1988 et DIN 4753, il se
peut que le clapet antiretour disposé entre le réducteur de pression et le producteur
d'eau chaude ne soit pas étanche, si bien que, lorsque le chauffe-eau chauffe, l'eau
d'expansion de celui-ci indique au manomètre une augmentation de la pression en
aval bien que le réducteur de pression fonctionne correctement.
Dépannage: remplacer le clapet anti retour.
►De l'eau sort du capot à ressort
Si de l'eau s'écoule du capot à ressort, soit le capot à ressort n'est pas correcte-
ment monté soit la membrane est endommagée.
Dépannage: Resserrer le capot à ressort ou remplacer l'insert de soupape.
►Faible pression d'eau
Si l'installation est correcte et qu'une faible pression d'eau est cependant constatée
côté sortie, la cause possible de l'erreur peut être un tamis colmaté.
Dépannage: Nettoyer ou remplacer le tamis.
6Cause de dysfonctionnement et dépannage
Le fonctionnement de la soupape doit être vérifié après une période d'inutilisation
prolongée.
Attention !!!
Lors de travaux de montage sur le réducteur de pression, la partie de l'installation
correspondante doit impérativement être mise hors pression et vidée suivant le
fluide utilisé.

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7Pièces de rechange
N° Désignation Taille N° d'art.
1Capot à ressort avec groupe de broche de réglage et
bague coulissante
DN 8
E9160.015.010DN15
DN 20
2 Insert de soupape avec tamis
DN 8
E9160.015.020DN15
DN 20
3 Bouchon de manomètre ¼“ avec joints toriques (5x)
DN 8
E9000.015.040DN15
DN 20
4
Set de raccord à vis
2 douilles filetées
2 écrous chapeau
2 joints
½“ E9000.015.030
¾“ E9000.020.030
5 Manomètre 0 – 10 bars
DN 8
E9160.015.050DN15
DN 20

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1Indicaciones generales de seguridad
Instrucciones de montaje, mantenimiento y manejo
Reductor de presión 9160 / 9165
• Use la válvula solamente:
- de acuerdo con el uso previsto
- en un estado óptimo
- siendo consciente de los peligros y de la seguridad
• Se deben respetar las instrucciones.
• Para el uso de los reductores de presión se deben tener en cuenta y aplicar las
normas DIN EN 806-2 y DIN 1988-200. ¡Tenga en cuenta también otras normas
y disposiciones locales!
• Para el uso previsto hay que asegurar que solamente se usan los reductores de
presión en lugares donde la temperatura y la presión de servicio no superan los
criterios de diseño especificados en el pedido. ¡El fabricante no se hace res-
ponsable de daños provocados por fuerzas externas u otros efectos ajenos! Se
deben evitar los peligros que puedan surgir en el reductor de presión por el fluido
y la presión de servicio mediante las medidas adecuadas.
• Todos los trabajos deben ser realizados por personal especializado autorizado.
• Conserve este documento.
• ¡No limpie las piezas de plástico con detergentes que contengan alcohol o
disolvente! ¡Peligro de daños!
es

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3Montaje y ajuste
El reductor de presión ajustado de fábrica a 1,5 bar de presión de salida se debe mon-
tar sin tensión en la tubería. ¡Asegúrese de que se han montado las juntas correctas
y de que solo se usa una herramienta adecuada!
Se recomienda dejar un trayecto de estabilización de 5 x DN e instalar válvulas de
cierre en el lado de presión de admisión y salida. Tenga en cuenta también las nor-
mativas y disposiciones locales. La dirección de flujo debe coincidir con la flecha
de la carcasa.
El lugar de instalación es arbitrario.
Antes de instalar el reductor de presión se debe enjuagar minuciosamente la tu-
bería para que las impurezas del medio no afecten negativamente al funcionamiento
óptimo.
El manómetro colocado opcionalmente en el lado de presión de salida permite
controlar la presión de salida ajustada y se atornilla mediante cinta aislante en las
roscas previstas para ello.
2Datos técnicos
DN 815 20
Conexión de boquilla
roscada DIN EN 10226-1 -½“ ¾“
Carcasa de conexión G3/8" Rosca interior G¾" Rosca exterior
G½" Rosca interior
G1" Rosca exterior
G¾" Rosca interior
Longitud de montaje
sin boquilla en mm 65 78 86
Longitud de montaje
con boquilla en mm -138 156
Peso en g 290g 310g 350g
Medio Agua potable, otros medios bajo petición
Presión de admisión máx. 16 bar
Presión de salida 1 – 6 bar
Materiales Carcasa de material resistente a la desgalvanización
latón / latón sin plomo
Obús de acero inoxidable y plástico
Tamiz de acero inoxidable
Piezas de elastómero de EPDM
Taza de tamiz de filtro de plástico
¡Tenga en cuenta las disposiciones locales para la eliminación!
Intervalo de temperatura hasta 60°C

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¡¡¡Atención!!!
Antes de la puesta en servicio del reductor de presión hay que asegurar que
ambas conexión del manómetro en la carcasa están obturadas mediante el
manómetro o tapones obturadores.
El ajuste de la presión de salida deseada se realiza girando el mango de ajuste con la
presión en reposo (consumo cero) (Fig. a).
Para ello hay 2 posibilidades:
1) Ajuste mediante escala de ajuste
¡Se puede realizar el ajuste sin presión de servicio! La escala de ajuste visible a am-
bos lados proporciona una indicación para la presión de ajuste deseada.
Al girar el mango de ajuste tornillo horario se aumenta la presión de salida y al girar
en sentido antihorario se disminuye. En caso necesario, compruebe la presión con
un manómetro.
2) Ajuste mediante manómetro
¡El ajuste solo se puede realizar con presión de servicio!
Desconecte el suministro de agua y descargue la válvula en el lado de salida, por
ejemplo extrayendo el agua, y asegúrese de que no se realiza otra extracción.
Si se necesita un ajuste inferior a 1,5 bar (o el ajuste previo), gire el mango de ajuste
tornillo la izquierda hasta que el muelle se haya descargado completamente. Ahora
restablezca el suministro de agua y gire el mango de ajuste tornillo la derecha hasta
que se haya alcanzado el valor nominal deseado. Si se necesita un ajuste superior
a 1,5 bar (o el ajuste previo), restablezca directamente el suministro de agua y gire
el mango de ajuste hacia la derecha hasta que se haya alcanzado el valor nominal
deseado.
Durante el ajuste hay que tener en cuenta que la presión de salida ajustada a consu-
mo cero disminuye con la extracción de agua debido a pérdidas de presión y fricción,
en función de la cantidad extraída.
De conformidad con DIN EN 806-5 se debe realizar como mínimo una inspección y
un mantenimiento anuales para solucionar los posibles funcionamientos erróneos
que se pueden generar por suciedad, corrosión, calcificación y desgaste natural. En
función de las condiciones de uso se puede acortar este intervalo.
Durante este mantenimiento/inspección se debe limpiar el tamiz, comprobar si el
obús de válvula está en un estado óptimo y, en caso necesario, se deben sustituir.
Compruebe después si la presión de salida es correcta en caso de flujo cero y flujo
máximo.
4Mantenimiento