Goetze 9160 Quick guide

9160 / 9165

a)
Assembly and maintenance instructions - 9160 / 9165 | Version: 10/2022 · V01 www.goetze-group.com
b)

1Allgemeine Sicherheitshinweise
Assembly and maintenance instructions - 9160 / 9165 | Version: 10/2022 · V01 www.goetze-group.com
Montage-, Wartungs- und Betriebsanleitung
Druckminderer 9160 / 9165
• Benutzen Sie das Ventil nur:
- bestimmungsgemäß
- in einwandfreiem Zustand
- sicherheits- und gefahrenbewusst
• Die Anleitung ist zu beachten.
• Für den Einsatz der Druckminderer sind die Normen DIN EN 806-2 und die DIN
1988-200 zu berücksichtigen und anzuwenden. Beachten Sie auch weitere,
lokale Normen und Vorschriften!
• Zur sachgemäßen Verwendung ist sicherzustellen, dass die Druckminderer
nur dort zum Einsatz kommen, wo Betriebsdruck und Temperatur die bei
der Bestellung zugrunde gelegten Auslegungskriterien nicht überschreiten.
Für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen ent-
stehen, ist der Hersteller nicht verantwortlich! Gefährdungen, die am Druckmin-
derer vom Durchflussmedium und dem Betriebsdruck ausgehen können, sind
durch geeignete Maßnahmen zu verhindern.
• Alle Arbeiten sind durch autorisiertes Fachpersonal durchzuführen.
• Bewahren Sie dieses Dokument auf.
• Reinigen Sie die Kunststoffteile nicht mit alkohol- oder lösungsmittelhaltigen
Reinigungsmitteln! Beschädigungsgefahr!
de
Originalsprache

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3Einbau und Einstellung
Der werkseitig auf 1,5 bar Hinterdruck eingestellte Druckminderer ist spannungsfrei
in die Rohrleitung einzubauen. Stellen Sie sicher, dass die korrekten Dichtungen ver-
baut werden und nur geeignetes Werkzeug verwendet wird!
Es empfiehlt sich, eine Beruhigungsstrecke von 5 x DN einzuhalten und vor- und
hinterdruckseitig Absperrventile einzubauen. Beachten Sie auch lokale Normen und
Vorschriften. Die Durchflussrichtung muss mit dem Gehäusepfeil übereinstimmen.
Die Einbaulage ist beliebig.
Die Rohrleitung muss vor dem Einbau des Druckminderers sorgfältig durchgespült
werden, damit vom Medium mitgeführte Verunreinigungen die einwandfreie Funktion
nicht beeinträchtigen können.
Das optional auf der Hinterdruckseite angeordnete Manometer ermöglicht die Kont-
rolle des eingestellten Hinterdrucks und wird mittels Dichtband an den dafür vorge-
sehenen Gewinden eingeschraubt.
2Technische Daten
DN 815 20
Anschluss Gewindetülle
DIN EN 10226-1 -½“ ¾“
Anschluss Gehäuse G3/8" Innengewinde G¾" Aussengewinde
G½" Innengewinde
G1" Aussengewinde
G¾" Innengewinde
Einbaulänge
ohne Tülle in mm 65 78 86
Einbaulänge
mit Tülle in mm -138 156
Gewicht in g 290g 310g 350g
Medium Trinkwasser; andere Medien auf Anfrage
Vordruck max. 16 bar
Hinterdruck 1 – 6 bar
Materialien Gehäuse aus entzinkungsbeständigem
Messing / bleifreiem Messing
Ventileinsatz aus Kunststoff und Edelstahl
Sieb aus Edelstahl
Elastomerteile aus EPDM
Federhaube aus Kunststoff
Beachten Sie die lokalen Entsorgungsvorschriften!
Temperaturbereich bis 60°C

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Achtung!!!
Vor Inbetriebnahme des Druckminderers ist sicherzustellen, dass der Manometer-
anschluss am Gehäuse mittels Manometer oder Verschlussstopfen abgedichtet
sind.
Das Einstellen des gewünschten Hinterdruckes erfolgt durch Drehen der Einstell-
schraube mittels Schlitzschraubendreher bei ruhendem Druck (Nullverbrauch)
(Abb. a).
Hierzu gibt es 2 Möglichkeiten:
1) Einstellung mittels Einstellskala
Die Einstellung kann ohne Betriebsdruck erfolgen! Die beidseitig sichtbare Einstell-
skala gibt eine Indikation auf den gewünschten Einstelldruck.
Durch das Drehen der Einstellschraube im Uhrzeigersinn wird der Hinterdruck erhöht
und durch die Drehung gegen den Uhrzeigersinn gemindert. Bei Bedarf kontrollieren
Sie den Druck mit einem Manometer.
2) Einstellung mittels Manometer
Die Einstellung kann nur mit Betriebsdruck erfolgen!
Stellen Sie die Wasserzufuhr ab und entlasten das Ventil ausgangsseitig, z.B. durch
Wasserentnahme und stellen sicher, dass keine weitere Entnahme erfolgt.
Wird eine Einstellung unter 1,5 bar (bzw. der Voreinstellung) benötigt, drehen Sie
die Einstellschraube solange nach links, bis die Feder komplett entlastet ist. Stellen
Sie nun die Wasserzufuhr wieder her und drehen Sie die Einstellschraube solange
nach rechts, bis der gewünschte Sollwert erreicht ist. Wird eine Einstellung über
1,5 bar (bzw. der Voreinstellung) benötigt, stellen Sie direkt die Wasserzufuhr wieder
her und drehen den Einstellgriff solange nach rechts, bis der gewünschte Sollwert
erreicht ist.
Bei der Einstellung ist zu berücksichtigen, dass der bei Nullverbrauch eingestellte
Hinterdruck bei Wasserentnahme durch Druck- und Reibungsverluste je nach Ent-
nahmemenge noch absinkt.
Nach DIN EN 806-5 ist mindestens eine jährliche Inspektion und Wartung durch-
zuführen, um mögliche Fehlfunktionen zu beheben die durch Verschmutzung,
Korrosion, Verkalkung und natürlichen Verschleiß entstehen können. Abhängig von
den Einsatzbedingungen kann sich dieses Intervall verkürzen.
Bei dieser Wartung / Inspektion muss das Sieb gesäubert werden, der Ventileinsatz
ist auf einwandfreien Zustand zu kontrollieren, gegebenenfalls müssen diese ausge-
tauscht werden.Kontrollieren Sie hiernach den Hinterdruck bei Nulldurchfluss und
Spitzendurchfluss auf Korrektheit.
4Wartung

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5Ausbau des Ventileinsatzes
1. Wasserzufuhr abstellen und Ventil druckentlasten.
2. Drehen Sie die Einstellschraube solange gegen den Uhrzeigersinn, bis die
Feder komplett entlastet ist.
3. Lösen Sie die Haube und nehmen die Baugruppe ab (Abb. b).
4. Entnehmen Sie Feder, Gleitring, Ventileinsatz.
5. Gegebenenfalls Ventileinsatz / Sieb reinigen / austauschen.
6. Zur Montage in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
7. Stellen Sie den gewünschten Sollwert wie in Kapitel 3 beschrieben ein.
►Hinterdruck steigt über Sollwert - Ventileinsatz ist verschmutzt oder
beschädigt
Abhilfe: Reinigung oder auswechseln des Ventileinsatzes.
Bei Warmwasserbereitungsanlagen nach DIN 1988 und DIN 4753 kann das zwischen
Druckminderer und Warmwasserbereiter eingebaute Rückschlagventil undicht
sein, sodass beim Aufheizen des Boilers dessen Ausdehnungswasser, trotz korrekt
arbeitendem Druckminderer, am Manometer einen steigenden Hinterdruck anzeigt.
Abhilfe: Auswechseln des Rückschlagventils.
►Wasser tritt an Federhaube aus
Tritt an der Federhaube Wasser aus, ist entweder die Federhaube nicht korrekt
montiert oder die Membrane beschädigt.
Abhilfe: Federhaube fest anziehen oder Ventileinsatz auswechseln.
►Niedriger Wasserdruck
Ist die Installation korrekt und herrscht dennoch ein niedriger Wasserdruck auf der
Ausgangsseite, ist ein zugesetztes Sieb eine mögliche Fehlerursache.
Abhilfe: Reinigung oder Austausch des Siebs.
6Ursache von Störung und Abhilfe
Nach längeren Stillstandzeiten muss die Funktion des Ventils überprüft werden.
Achtung!!!
Bei Montagearbeiten am Druckminderer muss der entsprechende Anlagenteil
unbedingt drucklos gemacht und je nach Medium entleert werden.

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7Ersatzteile
Nr. Bezeichnung Größe Ar t.Nr.
1Federhaube mit
Einstellspindelgruppe und Gleitring
DN 8
E9160.015.010DN15
DN 20
2 Ventileinsatz mit Sieb
DN 8
E9160.015.020DN15
DN 20
3 Manometerstopfen ¼“ mit O-Ring (5x)
DN 8
E9000.015.040DN15
DN 20
4
Anschlussverschraubungsset
2x Gewindetülle
2x Überwurfmutter
2x Dichtung
½“ E9000.015.030
¾“ E9000.020.030
5Manometer 0-10bar
DN 8
E9160.015.050DN15
DN 20

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1General safety instructions
Assembly, maintenance and operating instructions
Pressure reducer 9160 / 9165
• Use the valve only:
- for its intended purpose
- in a flawless condition
- in a safety and risk conscious manner
• The instructions must be observed.
• For use of the pressure reducer, standards DIN EN 806-2 and DIN 1988-200
must be taken into account and applied. Also observe other local standards and
regulations!
• For proper use, it must be ensured that the pressure reducer is used only where
the operating pressure and temperature do not exceed the design criteria on
which the order is based. The manufacturer is not responsible for damage
caused by external forces or other external influences! Hazards to the pressure
regulator emanating from the flow medium and the operating pressure must be
prevented by means of suitable measures.
• All work must be carried out by authorised personnel.
• Keep this document in a safe place.
• Do not clean the plastic parts with alcohol or solvent-containing cleaning agents!
Risk of damage!
en

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3Installation and setting
The pressure reducer, which is factory-set to 1,5 bar of back pressure, must be ins-
talled in the pipeline without stress. Make sure that the correct seals are fitted and
only suitable tools are used!
It is advisable to maintain to a calming section of 5 x DN and to install shut-off valves
on the admission and back-pressure sides. Also observe other local standards and
regulations.
The direction of flow must match the arrow on the housing. The installation position
is arbitrary.
The pipeline must be carefully flushed through before the pressure reducer is ins-
talled, This ensures that the impurities being carried along by the medium cannot
impair the fault-free function.
The pressure gauge, optionally arranged on the back pressure side, enables the set
back pressure to be checked and is screwed to the threads provided by means of
sealing tape.
2Technical data
DN 815 20
Threaded nozzle connec-
tion DIN EN 10226-1 -½“ ¾“
Connection housing G3/8" female thread G¾" male thread
G½" female thread
G1"A male thread
G¾" female thread
Installation length
without nozzle in mm 65 78 86
Installation length
with nozzle in mm -138 156
Weight in g 290g 310g 350g
Medium Potable water; other media on request
Admission pressure max. 16 bar
Back pressure 1 – 6 bar
Materials Housing made of dezincification-resistant
brass / lead-free brass
Valve insert made of plastic and stainless steel
Screen made of stainless steel
Elastomer parts from EPDM
Spring cap from plastic
Observe local disposal regulations!
Temperature range to 60°C

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Attention!!!
Before the pressure reducer is commissioned, it must be ensured that the two
pressure gauge connections on the housing are sealed by means of pressure
gauges or sealing plugs.
The required back pressure is set by turning the adjustment knob with a slotted
screwdriver at quiescent pressure (zero consumption) (Fig. a).
There are 2 ways to do this:
1) Setting using an adjusting scale
The setting can be made without operating pressure! The adjusting scale, visible on
both side, indicates the required setting pressure.
Turning the adjustment knob clockwise increases the back pressure and turning
anticlockwise reduces the back pressure. If necessary, check the pressure using a
pressure gauge.
2) Setting using a pressure gauge
The setting can be made only with operating pressure!
Shut off the water supply and relieve the valve on the outlet side, e.g. by drawing off
water, and make sure no further draw off is made.
If a setting below 1,5 bar (and/or the pre-setting) is required, turn the adjustment
screw to the left until the spring is completely relieved. Restore the water supply
and turn the adjustment screw to the right until the desired setpoint is reached. If a
setting above 1,5 bar (and/or the pre-setting) is required, restore the water supply
immediately and turn the adjustment knob to the right until the desired setpoint is
reached.
When making the setting, bear in mind that the back pressure set for zero consump-
tion will drop further as water is drawn off due to pressure and friction losses. The
degree of drop will depend on the amount drawn off.
According to DIN EN 806-5, inspection and maintenance must be carried out at
least once per year to rectify any malfunctions that can be caused by contamination,
corrosion, calcification and natural wear. This interval may be shorter, depending on
the conditions of use.
During this maintenance/inspection procedure, the screen must be cleaned, the
valve insert checked for fault-free condition and must be replaced if required. Then
check the back pressure is correct at zero flow and peak flow.
4Maintenance