ITT A 402-1 Series User manual

Montage- und Betriebsanleitung
Instructions d‘installationet d‘entretien
Installation and Operating Instructions
Heizungsumwälzpumpen
Circulateurs de chauffage
Heating circulators
Baureihe - Series - Model
A 402, A 402-1, A 501, A 502
A 651, A 652
AD 402-1, AD 501, AD 502
AD 651, AD 652

EG-Konformitätserklärung
gemäß Maschinenrichtlinie 98/37/EG Anhang II A des europäischen Parlaments
und des Rates vom 22. Juni 1998.
Hersteller: ITT Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produkte: Pumpen der Baureihe A 402, A 402-1, A 501, A 502, A 651, A 652
AD 402-1, AD 501, AD 502, AD 651, AD 652
Die genannten Produkte entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der
EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.Hergestellt bei Biral AG, Schweiz.
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere
EN 809, EN ISO 12100, EN 60335-2-51
Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen, insbesondere
EN 50081-1, EN 50082-1 und EN 61000-3
Stockerau, 4.9.2009
Robert Salzbauer
Qualitätskontrolle
Déclaration CE de conformité
conformément à la directive machines 98/37/CE annexe II A du Parlement européen
et du Conseil en date du 22 juin 1998.
Fabricant : ITT Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Straße 2
Produits : Pompes de la série A 402, A 402-1, A 501, A 502, A 651, A 652
AD 402-1, AD 501, AD 502, AD 651, AD 652
Les produits énoncés sont conformes aux réglementations de la
directive machines CE 98/37/CE.Fabriqué de Biral AG Suisse.
Normes harmonisées appliquées, notamment
EN 809, EN ISO 12100, EN 60335-2-51
Normes techniques et spécifications nationales appliquées, notamment
EN 50081-1, EN 50082-1 et EN 61000-3
Stockerau, le 4.9.2009
Robert Salzbauer
Contrôle de la qualité
EC- Declaration of Conformity
acc. to Machine Directive 98/37/EG Appendix II A of European Parliament and
Council of 22nd June 1998.
Manufacturer: ITT Austria GmbH
A-2000 Stockerau, Ernst Vogel-Strasse 2
Products: Pumps of model A 402, A 402-1, A 501, A 502, A 651, A 652
AD 402-1, AD 501, AD 502, AD 651, AD 652
The mentioned products correspond with the regulations of the
EC-Machine Directive 98/37/EG.Manufactired by Biral AG, Swiss.
Used harmonised norms, especially
EN 809, EN ISO 12100, EN 60335-2-51
Used national technical norms and specifications, especially
EN 50081-1, EN 50082-1 and EN 61000-3
Stockerau, 4.9.2009
Robert Salzbauer
Quality control

A 402 A 402-1 A 501 A 502 A 651 A 652
PN 10 PN 10/PN 16 PN 10/PN 16 PN 10/PN 16 PN 10/PN 16 PN 10/PN 16
DN 40 40 50 50 65 65
L1 220 250 270 270 340 340
B1 153 153 190 190 207 207
B2 137 137 137 137 137 137
B3 84 84 107 107 119 119
D150 150 165 165 185 185
k1 (PN 6) 100 100 110 110 130 130
k2 (PN 10/16) 110 110 125 125 145 145
L2 110 125 135 135 170 170
T1 246 246 333 333 348 348
T2 61 61 76 76 81 81
T3 246 246 251 251 256 256
3
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Série
Dimensions Series
A…
kg 17 17 21 22 23 24
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 3

4
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Série
Dimensions Series
AD…
kg 29 45 45 55 55
AD 402-1 AD 501 AD 502 AD 651 AD 652
PN 10/PN 16 PN 10/PN 16 PN 10/PN 16 PN 10/PN 16 PN 10/PN 16
DN 40 50 50 65 65
L1 250 270 270 340 340
B1 454 529 529 539 539
B2 137 137 137 137 137
B3 72 132 132 130 130
B4 108 123 123 135 135
D150 165 165 185 185
k1 (PN 6) 100 110 110 130 130
k2 (PN 10/16) 110 125 125 145 145
L2 112 115 115 152 152
L3 144 124 124 158 158
T1 306 315 315 330 330
T2 73 83 83 106 106
T3 231 233 233 237 237
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 4

5
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise Seite 6
1.1 Allgemeines 6
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 6
1.3 Personalqualifikation und -schulung 6
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise 6
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 7
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 7
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten 7
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 7
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 7
2. Transport/Lagerung 8
3. Merkmale, Verwendungszweck 8
3.1 Betriebstemperatur/Betriebsdruck 8
4. Montage 8
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage 8
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich) 8
4.3 Einbau 9
4.4 Montageposition 9
4.4.1 Montageposition AD 402-1 10
4.4.2 Montageposition AD 501, AD 502, AD 651, AD 652 10
4.4.3 Motor demontieren und drehen 11
4.5 Durchflussrichtung 11
4.6 Rückschlagventil 11
4.7 Mindestdruck 12
5. Elektrischer Anschluss 13
5.1 Anschlussklemmen 14
5.2 Anschlussschema Standardausführung 15
5.3 Einstellungen 16
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle 18
6.1 Allgemeines 18
6.2 Drehrichtung 18
6.3 Entlüften 18
6.4 Leistungsregelung 18
6.5 Deblockieren 19
6.6 Signalisation 20
6.7 Störung quittieren 20
6.8 Bus-Module 20
7. Wartung, Service 21
8. Störungsübersicht 21
9. Isolationswiderstandsprüfung 22
10. Technische Daten 23
11. Entsorgung 23
deutsch
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 5

6
Dieses Symbol steht für Warnung vor
gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung
enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem Gefahren-
symbol «Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9»
besonders gekennzeichnet.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeines
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten
sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber
zu lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar
sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt «Sicherheits-
hinweise» aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter den anderen Ab
schnitten ein-
gefügten, speziellen Sicherheits
hinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-
hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für
die Maschine und deren Funktionen hervorrufen
kann.
Achtung
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel
– Drehrichtungspfeil
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und
Inspektion
muss die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeiten auf-
weisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Über-
wachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
deutsch
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 6

7
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage
– Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung
– Gefährdung von Personen durch elektrische und mechanische
Einwirkungen
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften
zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-
und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen
(Einzelheiten hierzu siehe zumBeispiel in den Vorschriften des
NIN (CENELEC) und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch
eingehendes Studium der Montage- und Betriebsanleitung aus-
reichend informiert hat.
Grundsätzlich sind arbeiten an der Anlage nur im Stillstand
durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle
Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw.
in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«
Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und
vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei
bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend Abschnitt
«
Verwendungszweck» der Montage- und Betriebsanleitung
gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
deutsch
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 7

deutsch
2. Transport/Lagerung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen
Verpackung geliefert.
8
Pumpen mit elektronischen Bauteilen sind gegen
Feuchtigkeit zu schützen.
Achtung
3. Merkmale, Verwendungszweck
Die Umwälzpumpen der Typenreihe
A 402, A 402-1, A 501, A 502, A 651, A 652
AD 402-1, AD 501, AD 502, AD 651, AD 652
Motoren in Synchronbauweise mit Permanentmagnet-Rotor
als Spaltrohrmotor. Integrierter Frequenzumformer mit Regelung
nach ∆p – Proportional- oder Konstantdruck.
Anwendung für Förderung von Flüssigkeiten in:
– Warmwasser-Heizungsanlagen
– geschlossenen industriellen Umwälzsystemen.
Bedingt einsetzbar für Warmwasserversorgungen unter
18°fH darüber empfehlen wir Trockenläufer-Pumpen
Heizungswasser gemäss VDI 2035. Wasser-/Glykol-Gemisch bis
50% Glykolanteil. Die Pumpen dürfen nicht im Lebensmittelbereich
und nur bedingt für Trinkwasser eingesetzt werden.
3.1 Betriebstemperatur/Betriebsdruck
Zulässige Wassertemperatur: +15 °C bis +95 °C
(kurzzeitig 110 °C)
Zulässiger Betriebsdruck: max. 16 bar
Umgebungstemperatur: max. 40 °C (siehe Kapitel10, Seite 23)
Geräuschpegel: < 55 dB (A)
Schutzgrad: IP 42
4. Montage
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage (bei ausgebauter Pumpe)
Um unliebsame Betriebsunterbrüche und das Nichtanlaufen
der Pumpe nach längeren Stillstandzeiten zu vermeiden,
empfehlen wir, bei einer neu installierten oder umgebauten
Heizung die Anlage nach dem ersten Aufheizen zu entleeren,
gut durchzuspülen und wieder zu füllen.
Die Anlage muss dem Stand der Technik entsprechen.
(Platzierung Expansionsgefäß bzw. Sicherheitsvorlauf).
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich)
Wichtig: Spülen Sie das Leitungsnetz besonders gut durch,
bevor das Frostschutz-Gemisch eingefüllt wird. Befolgen Sie
die Anweisungen des Frostschutzlieferanten in Bezug auf Mischen
und Einfüllen sowie Materialwahl im Leitungs- und Apparatenetz
(Korrosionsschutz beachten!).
Wasser-/Glykol-Gemisch bis 50% Glykolanteil zulässig.
Ab 10% Glykolanteil Förderdaten der Pumpen entsprechend
korrigieren.
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 8

4.3 Einbau
Einbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und Lötarbeiten
an der Anlage.
Tropfwasser auf dem Pumpenmotor, speziell auf der Elektronik
unbedingt vermeiden.
Das Pumpengehäuse spannungsfrei in die Anlage einbauen.
4.4 Montageposition
Klemmenkastenposition
immer «rechts»!
Lieferzustand ist Position A.
Für Einbauanlage B, C, D
muss Motor gedreht werden
(siehe Punkt 4.4.3).
Alle anderen Montage-
positionen sind nicht
zulässig.
Die Motorwelle muss
immer waagrecht sein,
nie senkrecht.
deutsch
9
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 9

deutsch
10
4.4.1 Montageposition
Zwillingspumpe
AD 402-1
P2 Hauptpumpe
Betrieb: ca. 23 Stunden
P1 Reservepumpe
Betrieb: ca. 1 Stunde
4.4.2 Montageposition
Zwillingspumpe
AD 501, AD 502,
AD 651, AD 652
P2 Hauptpumpe
Betrieb: ca. 23 Stunden
P1 Reservepumpe
Betrieb: ca. 1 Stunde
Alle anderen Montage-
positionen sind nicht
zulässig.
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 10

deutsch
11
4.5 Durchflussrichtung
Der Pfeil auf dem Pumpengehäuse zeigt die Durchflussrichtung an.
4.6 Rückschlagventil
Falls ein Rückschlagventil montiert ist, muss die Pumpe
so eingestellt werden (siehe Punkt 6.4), dass der minimale
Förderdruck der Pumpe jederzeit den Schließdruck
des Ventils übersteigt.
96 0569
4.4.3 Motor demontieren
und drehen
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 11

4.7 Mindestdruck
Der Mindestdruck am Pumpensaugstutzen bei 75°C
zur sicheren Schmierung der Gleitlager:
Einzelpumpen Zwillingspumpen
A 402/402-1 AD 402-1 0,4 bar Überdruck
A 501 AD 501 0,2 bar Überdruck
A 502 AD 502 0,5 bar Überdruck
A 651 AD 651 0,35 bar Überdruck
A 652 AD 652 1,0 bar Überdruck
Die Werte gelten bis 500 m über Meer.
Zuschlag für größere Höhen:
0,01 bar pro 100 m Höhenzuwachs
Zuschlag für: 95 °C + 0,45 bar
Zuschlag für: 110 °C + 1,1 bar
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe ein
Ablassen und Wiederauffüllen der Anlage vermieden.
Zulässige Schraubenanzugsmomente:
bei M 12 ➜40 Nm
bei M 16 ➜95 Nm
Die Montage von Kombi-Flansch mit Kombi-Flansch
ist nicht zulässig.
PN 6 PN 10 / PN 16 PN 6 PN 10 / PN 16
DN 40
DN 50 M 12 M 16 Ø 14 Ø 18
DN 65
deutsch
12
Die Pumpenflansche sind mit Befestigungslöcher PN6 / PN10 / PN16
gebohrt.
Für eine sichere Verschraubung der Flansche müssen
die mitgelieferten Unterlegscheiben «B» auf der Pumpenseite
montiert werden.
Für den jeweiligen Nenndruck PN
die entsprechenden Schrauben verwenden.
AB
Sicherungselemente (z.B. Federringe)
sind nicht zulässig.
Achtung
Für PN 10/16 müssen spezielle Dichtungen
und Schrauben verwendet werden.
Achtung
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 12

Der elektrische Anschluss muss durch einen
Fachmann in Übereinstimmung mit den örtlichen
Energieversorgungsunternehmen (EVU)
vorgenommen werden.
NIN (CENELEC)-Vorschriften beachten.
Bei höheren Wassertemperaturen (ab 80 °C) entsprechend
wärmebeständige Anschlussleitung verwenden.
Die Anschlussleitung darf die Rohrleitung, das Pumpen-
und Motorgehäuse nicht berühren.
Tropfwasserschutz und Zugentlastung bei Kabeleinführung
in Anschlusskasten (Stopfbuchse) beachten!
Vorsicherung: 16 A, träge
Drahtquerschnitt: max. 2,5 mm2
Anlaufstrom: max. 3-facher Nennstrom
Dem Motor ist eine allpolige Trennvorrichtung, mit mindestens
3 mm Kontaktöffnungsweite vorzuschalten.
Der elektrische Anschluss hat gemäß Datenschild zu erfolgen.
Für spätere einfache Auswechslung ist der elektrische Anschluss
zu schlaufen. Es muss darauf geachtet werden, dass die elektrischen
Daten auf dem Typenschild der Pumpe mit der gegebenen
Stromversorgung übereinstimmen.
Die Pumpe benötigt keinen externen Motorschutz.
(Die Überwachung des Motors erfolgt durch die Elektronik.)
Isolationswiederstandsprüfung siehe Punkt. 9
Hinweis: Besondere Beachtung gilt dem Schutzleiteranschluss.
Der Schutzleiter muss länger als die Polleiter sein (Ausreißgefahr).
Versorgungsspannung:
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz, PE
5. Elektrischer Anschluss
deutsch
13
Bei falschem Anschluss und falscher Spannung
kann der Motor beschädigt werden!
Vorsicht beim Öffnen des Elektronik-Deckels!
Elektronik kann bis zu 10 Minuten nach dem
Ausschalten des Stromes unter Spannung sein
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 13

Netzanschluss 1×230 V
Schutzleiter
LLeiter
NNeutralleiter
1×230-240V +10/–10%, 50Hz
Beim Einsatz von Fehlerstrom-Schutzschalter (FI) muss eine
plusstromsensitive Ausführung verwendet werden,
die bei Netzeinschaltung den Ladestromimpuls gegen Erde
berücksichtigen und die für den Ableistrom der Pumpe geeignet
sind.
Die FI-Schalter müssen mit dem gezeigten Symbol
gekennzeichnet sein.
Bemerkung:
Vor jedem Eingriff in den Klemmenkasten der Pumpe muss die
Versorgungsspannung abgeschaltet werden.
5.1 Anschlussklemmen
Bei falschem Anschluss und falscher Spannung
kann der Motor beschädigt werden!
deutsch
14
Vorsicht beim Öffnen des Elektronik-Deckels!
Elektronik kann bis zu 10 Minuten nach dem
Ausschalten des Stromes unter Spannung sein
A 402 A 501
A 402-1 AD 501
Nennstrom Regelung 0,25 … 2 A 0,25 … 1,3 A
min. 0,5 A 0,45 A
Leistung Regelung 25 ... 420 W 35 ... 275 W
min. 50 W 85 W
A 502
AD 502
Nennstrom Regelung 0,45 … 3,4 A
min. 0,5 A
Leistung Regelung 70 ... 720 W
min. 70 W
A 651 A 652
AD 651 AD 652
Nennstrom Regelung 0,45 … 3,4 A 0,48 … 4,3 A
min. 0,5 A 0,55 A
Leistung Regelung 70 ... 720 W 70 ... 930 W
min. 70 W 70 W
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 14

5.2 Anschlussschema Standardausführung
Pumpe spannungsfrei schalten (AUS)
bevor die Schalterstellung geändert wird.
Anschlussschema:
10-11 Steuerkontakt
für externe Ein- und
Ausschaltung der Pumpe.
(Kontakt offen = Pumpe EIN
Kontakt geschlossen =
Pumpe AUS)
10-13 Steuerkontakt
für externe Ein- und
Ausschaltung der
Minimaldrehzahl.
(Kontakt geschlossen
= Minimaldrehzahl EIN)
51-54 Störmeldung
(Potentialfreier
Schliesskontakt bei Störung
geschlossen)
Kontaktbelastung
max. 250V~, 1A
61-64 Betriebsmeldung
(Potentialfreier
Schliesskontakt bei Betrieb
geschlossen)
Kontaktbelastung
max. 250V~, 1A
71-72 Analogeingang 0...10
V oder 0...20mA
für externe Vorgabe der
Drehzahl.
Siehe Punkt 5.3
(A) Zusätzliche
Zugentlastung zu Klemmen
10-13, 10-11, 71-72, 61-64
15 deutsch
Speisung
~1×230 V
Vorsicherung
16 A
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 15

min 1, min 2
Leistungsbegrenzung
5.3 Einstellungen
Die Pumpe wird serienmäßig mit Leistungsbegrenzung
ausgeliefert.
Weitere Einstellmöglichkeiten:
– min. 1 / min.2 (Minimaldrehzahl)
– Proportionaldruck / Konstantdruck
– «Automatische» Minimaldrehzahl
– Analogeingang 0-10V / 0-20mA
Leistungsbegrenzung,
Minimaldrehzahl:
Analogeingang
0..10 V /0.20 mA
Für externe Vorgabe
der Drehzahl:
Bemerkung:
Wenn der Analogeingang
(SWITCH 4) auf EIN ist
(71-72), hat der Drehknopf
an der Steuerung
(Druckeinstellung) keine
Funktion mehr:
Wenn der Analogeingang auf
EIN ist und die Klemmen 71,
72 nicht angeschlossen sind,
läuft die Pumpe auf
minimaler Leistung
(keine Spannung/Strom
entspricht 0V/0mA).
16 deutsch
SWITCH 1 bis 5
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 16

Bemerkungen Switch Einstellungen:
A) Die Leistungsbegrenzung ist serienmäßig eingestellt auf 80%
von P max um Geräusche durch eine zu hohe Fördermenge V
der Pumpe zu vermeiden. Kann bei Bedarf auf max. Förder-
menge des Pumpe umgestellt werden («AUS»)
B)
Proportionaldruck empfiehlt sich in den meisten Anlagen
Konstantdruck kann in folgenden Anlagen sinnvoll sein:
ehemalige Schwerkraftheizung mit sehr geringem Druckverlust.
Primärkreispumpen in Anlagen mit geringem Druckverlust.
C) Auto Minimaldrehzahl
Geht die Vorlauftemperatur in der Analage um 10 bis 15 °C
zurück, wird die Pumpenleistung nach zirka 0,5 ... 2h
auf min 1 abgesenkt.
Steigt die Vorlauftemperatur um 10 °C wird sofort
auf Regelbetrieb umgeschaltet.
SWITCH 1 bis 5
Lieferzustand:
SWITCH SWITCH
1Leistungsbegrenzung Leistungsbegrenzung A)
EIN AUS
2Proportional- Konstant
druck druck B)
3Minimaldrehzahl 1 Minimaldrehzahl 2
min. 1 min. 2
4Analogeingang AUS Analogeingang EIN
(71-72) (71-72)
5Auto Minimaldrehzahl Auto Minimaldrehzahl C)
AUS EIN
17 deutsch
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 17

deutsch
18
6.2 Drehrichtung
Einfache Drehrichtungskontrolle mit Druckknopf:
Drehrichtung der Motorwelle mit der auf dem Typenschild
angegebenen Drehrichtung vergleichen.
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle
6.1 Allgemeines
Die Anlage sachgemäß füllen und entlüften.
Die Pumpe nur bei gefüllter Anlage in Betrieb nehmen.
Versorgungsspannung einschalten.
6.3 Entlüften
Das entlüften der Pumpe, speziell der Motorraum, erfolgt nach
kurzer Betriebsdauer selbsttätig. Falls jedoch eine sehr rasche
Entlüftung gewünscht wird, wie folgt vorgehen:
– Pumpe ausschalten
– Systemdruck auf 0,2 bar reduzieren
– Verschlussschraube so weit lösen
(zirka eine Umdrehung gegen Uhrzeigersinn),
bis Wasser austritt.
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heißes
Fördermedium flüssig oder dampfförmig austreten.
– Verschlussschraube nie ganz entfernen
Pumpe kann Luft ansaugen.
Starker Flüssigkeitsaustritt.
– Pumpe 5 bis 8mal ein- und ausschalten,
bis bei der Verschlussschraube nur noch Wasser austritt.
– Verschlussschraube anziehen.
– Systemdruck wieder erhöhen
– Pumpe einschalten.
Es besteht Verbrühungsgefahr
6.4 Leistungsregelung
Die gewünschte Förderhöhe wird mit dem Drehknopf
an der Elektronik der Pumpe eingestellt.
(stufenlos von z. B. 1 … max).
Die Pumpe kann sich durch die stufenlose Regelung
auf den jeweiligen Bedarf der Anlage einstellen.
(Fördermenge V [m3/h])
Einstellwert:
– Vorgabe von Heizungsplaner
– Mit tiefster Stufe beginnen.
Wenn entfernte Heizkörper nicht warm werden,
Einstellung auf höher Werte stellen. Reaktion abwarten.
Richtigen Deckel auf Elektronik montieren
(bei mehreren Pumpen).
Siehe Typ-Bezeichnung im Deckel.
Achtung
A_AD 16.05.2007 8:22 Uhr Seite 18

deutsch
19
6.5 Deblockieren
Pumpe ausschalten.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe schließen.
Nach dem Lösen der Verschlussschraube (Wasser tritt durch
das Lagerspiel aus) die Rotorwelle mit einem Schraubendreher
deblockieren.
Wellenende drehen, bis der Widerstand nachlässt.
Verschlussschraube aufsetzen.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe öffnen.
Pumpe einschalten.
Verbrennungsgefahr beim Berühren der Pumpe.
Pumpe, Motor und Elektronik können sehr heiß sein
(80 °C).
Je nach Betriebsdruck (Dichtheit Schieber)
kann der Pumpenrotor blockieren.
Bei Pumpen mit Verschlussschraube
die Drehrichtung der Welle kontrollieren
Achtung
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deutsch
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6.5 Signalisation
Für die Signalisierung von Betriebs- und Fehlerzuständen
ist ein Zweifarben-LED rot/grün eingebaut.
Kennzeichnung auf Klemmenkasten:
Funktion LED Meldung Meldung
Betrieb Störung
Pumpe AUS aus aus aus
Pumpe läuft im Bereich Aleuchtet grün ein aus
Pumpe läuft im Bereich Bblinkt grün ein aus
unregelmäßig **
Pumpe läuft im Bereich Cblinkt grün ein aus
regelmäßig*
Störung Elektronik blinkt rot aus ein
regelmäßig*
Minimaldrehzahl blinkt grün/rot ein aus
Pumpe blockiert leuchtet rot aus ein
* = regelmäßig blinken:
1 s ein/1 s aus
** = unregelmässig blinken:
1.5 s ein/0.5 s aus /0.5 s ein/0.5 s aus
6.7 Störung quittieren
Netz abschalten. Warten bis rote LED abschaltet –
wieder einschalten.
6.8 Bus-Module
Die Pumpe kann mit LON-Bus-Modul ausgerüstet werden.
Siehe spezielle Anleitung.
Fördermenge V m3/h: Bereiche A, B, C
.
Leuchtet, blinkt grün
Leuchtet, blinkt rot
Blinkt wechselweise grün/rot
]aPk[H
20
10
1.nim
2.nim
3
4
50
30
40
60
.xam
2
V (m³/h)
BAC
200169
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