ITT Goulds Pump SP02 User manual

ITT
Goulds Pumps
SP02/SP03
Submersible Sump Pump
Goulds Pumps is a brand of ITT Residential and
Commercial Water.
www.goulds.com
Engineered for life
Wastewater
FEATURES
■Corrosion-resistant construction.
■Stainless Steel motor casing and fasteners.
■Glass-filled thermoplastic impeller and casing.
■Bearings: Upper and lower heavy duty ball
bearing construction.
■Motor is permanently lubricated for extended
service life and is powered for continuous
operation. All ratings are within the working
limits of the motor.
■Stainless steel shaft.
■Complete unit is light weight, portable and
compact.

00 5 10 15 20 25 30
5
10
15
20
25
FEET
TOTAL DYNAMIC HEAD
CAPACITY
GPM
35
30
40
SP03
SP02
21/2FT
21/2GPM
MODEL: SP02/SP03
SIZE: 11⁄4", 11⁄2"
RPM: 3400
HP: 1⁄4, 1⁄3
moToR
•SP02:1⁄4HP, 115 V, 60 Hz, single phase 3400 RPM,
2.4 amps maximum.
•SP03: 1⁄3HP, 115 V, 60 Hz, single phase, 3400 RPM,
3.0 amps maximum.
•Built-in thermal overload protection with automatic
reset.
•Permanent-split-capacitor type.
•Class B insulation.
•Air filled design.
•Stainless steel shaft.
•Power cord: 10 foot standard length, heavy duty
16/3 SJTW with NEMA 5-15 P three prong grounding
plug, 115V.
AGENCY LISTINGS
APPLICATIoNS
Specially designed for the following uses:
•Basement draining
•Water transfer
•Dewatering
SPECIFICATIoNS
Pump:
•Discharge size:
SP024 – 11⁄4" NPT,
SP025 – 11⁄2" NPT,
SP035 – 11⁄2" NPT.
•Capacities: to 40 GPM
•Maximum head: to 30 feet.
•Temperature: 104ºF (40ºC) maximum, continuous when
completely submerged.
•Solids handling: 3⁄8" maximum spherical.
•Float switch: built-in non-mercury Vertical or
Piggyback Wide Angle.
•Manual model also available – SP035M.
•Pumping range: 3.0".
•Maximum pump down - 11⁄4" from base.
Goulds Pumps is ISO 9001 Registered.
ITT
GOULDS PUMPS
Wastewater
C US
®
Tested to
CSA 22.2 108 Standards
By Canadian Standards
Association
File #LR38549
UL
®
Underwriter’s
Laboratories

ITT
GOULDS PUMPS
Wastewater
DImENSIoNS
SP02
Total Head GPM GPH
(feet of water)
5 31 1,860
10 23 1,380
15 15 900
20 5 300
PERFoRmANCE RATINGS
SP03
Total Head GPM GPH
(feet of water)
5 41 2,490
10 34 2,040
15 26 1,560
20 17 1,020
25 8 480
(All dimensions are in inches. Do not use for construction purposes.)
71⁄4
53⁄8
31⁄2
91⁄4
21⁄4
11⁄2" NPT or
11⁄4" NPT
Minimum Float Switch Cord Discharge Min. Min. Minimum Maximum Shipping
Order No. HP Volts Amps Circuit Phase Style Length Connection On Off Basin Solids Weight
Breaker Level Level Diameter Size lbs/kg
SP024V
10 Built-In Vertical 10' 11⁄4" 6" 3" 9"
SP024AT 1⁄42.4 10 Piggyback Wide Angle 10' 11⁄4" 11" 5" 12"
SP025V 10 Built-In Vertical 10' 11⁄2" 6" 3" 9"
SP025AT 115 10 1 Piggyback Wide Angle 10' 11⁄2" 11" 5 12" 3⁄8" 8 / 3.6
SP035V
10 Built-In Vertical 10' 11⁄2" 6" 3" 9"
SP035M 1⁄33.0 10 Plug / No Switch 10' 11⁄2" 6" 3" 9"
SP035AT 10 Piggyback Wide Angle 10' 11⁄2" 11" 5" 12"
moDEL INFoRmATIoN

ITT
Goulds Pumps and the ITT Engineered Blocks Symbol are
registered trademarks and tradenames of ITT Corporation.
SPECIFICATIONS ARE SUBJECT TO CHANGE WITHOUT NOTICE.
BSP02/03 August, 2006
© 2006 ITT Corporation
Engineered for life
Wastewater

ITT
Goulds Pumps
Sump Pumps
Installation, Operation and
Maintainence Instructions
Goulds Pumps is a brand of ITT Water Technology, Inc.
- a subsidiary of ITT Industries, Inc.
www.goulds.com
Engineered for life
Wastewater

2
This is a SAFETY ALERT
SYMBOL. When you see this
symbol on the pump or in the
manual, look for one of the
following signal words and
be alert to the potential for
personal injury or property
damage.
Warns of hazards that WILL
cause serious personal injury,
death or major property
damage.
Warns of hazards that CAN
cause serious personal injury,
death or major property
damage.
Warns of hazards that CAN
cause personal injury or
property damage.
NOTICE: Indicates special instructions which
are very important and must be followed.
THIS MANUAL MUST BE KEPT WITH
THE PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY LABELS.
DANGER
TO AVOID SERIOUS OR FATAL
PERSONAL INJURY OR MAJOR
PROPERTY DAMAGE, READ AND
FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS
IN MANUAL AND ON PUMP.
WARNING
CAUTION
WARNING
Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.
IMPORTANT PRE-INSTALLATION INFORMATION
All electrical work must be
performed by a qualified
technician. Always follow
the National Electrical Code
(NEC), or the Canadian
Electrical Code, as well as
all local, state and provincial
codes.
The pump must be connected to a dedicat-
ed electrical circuit protected by a prop-
erly sized circuit breaker or fuses. Install
a disconnect where required by code.
Code questions should be directed to your
electrical inspector. See Chart 1 for specific
information.
Disconnect electrical power before install-
ing or servicing the pump. The motor’s
automatic thermal overload protection
may allow an overheated pump to restart
unexpectedly.
Pump is not designed for use in swimming
pools, open bodies of water, hazardous
liquids, or where flammable gases exist.
Pumps and floats equipped with a 3-prong
grounded plug must be connected to a
3-wire receptacle. Do not attach to exten-
sions or connectors without a 3-prong
grounded plug. Removing the plug from
the power cord is allowable as long as the
hard wiring is done per code by a qualified
technician. Removing the plug will not
void the warranty or agency listing.

3
in the area a bolt-on or child-proof cover is
recommended.
3. PIPING
3.1. Discharge pipe should be the same size
as the pump discharge to insure optimum
performance. Using undersized pipe may
dramatically reduce the flow and therefore
waste energy. Your pump supplier can sug-
gest the correct pipe for your installation.
3.2. Install a threaded pipe adapter, matched
to the pipe type you are using, into the
threaded pump discharge. One end will have
a male thread and the other end will have
a barbed connector, compression fitting or
solvent weld connector. Use Teflon®tape on
all threaded joints. If using solvent welded
pipe and fittings it is best to dry fit them first
and after verifying the fit, solvent weld. A
union installed just above the sump or basin
cover will facilitate future maintenance and
replacement. See Chart 1 for discharge sizes.
3.3. Install a line check valve within 2 feet of
the pump. Install per valve manufacturer’s
instructions.
IMPORTANT - Drill a 1⁄8" (3.2mm) relief hole
in the discharge line approximately 2” (51
mm) above the pump discharge connection
but below the check valve and within the
sump. This “relief” hole allows trapped air
to escape from the pump and prevents air-
locking the pump. Failure to drill this hole
is a major cause of sump pumps failing to
pump after long periods of inactivity such as
seasonal use. Model ST is self-venting - no
hole is required.
4. INSTALLATION IN SUMP
4.1. The pump can be placed directly on the
bottom of a poly or fiberglass sump basin
or a concrete sump bottom. If the bottom is
packed gravel the stones must be larger than
½” (13mm) in diameter and the pump
should be placed on bricks for support.
4.2. After connecting the discharge pipe to the
pump it can be lowered into the sump (ba-
sin). Always lower the pump by the handle
and the pipe, never by the power cord. Place
the pump against the basin wall so the switch
is to the center. See "Installation Data".
3. PIPING
4. INSTALLATION IN SUMP
1. GENERAL INFORMATION
1.1. Sump pumps are designed to operate inter-
mittently and usually seasonally. It is recom-
mended that you test the pump before your
rainy season begins to insure that the pump
and switch are operating properly.
1.2. We suggest installing a high water alarm
system and a battery back-up pump system
for finished basements or areas where flood-
ing will cause property damage. A back-up
generator is another option you can discuss
with your pump installer. Most power out-
ages occur during rain storms, just when
you need your sump pump the most! Pump
manufacturer's warranties cover only the
pump. Labor and incidental damage such as
flooding is not covered.
2. PRE-INSTALLATION CHECKS
2.1. Open all cartons and inspect for shipping
damage. Report any damage to your supplier
immediately.
2.2. Verify that all equipment is the correct volt-
age. Warranty does not cover damage caused
by connecting pumps and controls to incor-
rect voltage.
2.3. Is your basin sized correctly and the proper
type for the location?
Diameter - It must be wide enough to allow
the pump and switch to physically fit and
provide room for the switch to operate
freely. The vertical switch models typically
require less diameter than the wide-angle
float models. See "min. basin diameter" in
Chart 1.
Depth - It must be deeper
than the minimum depth at
which the switch turns the pump On. As an
example, if the pump turns on at 15" you
want to use a basin deeper than 15”.
See "On level" in Chart 1.
Style - There are several
sump basin styles available.
The location of the sump determines if you
require a cover and what type you require.
It is important to keep debris from entering
the sump and clogging the pump. An open
sump in a traffic area such as a basement is
dangerous. If children or pets will be playing
2. PRE-INSTALLATION CHECKS
1. GENERAL INFORMATION
WARNING
CAUTION

4
4.3. Check to insure all piping connections are
tight. The pipes should be supported by
fastening to floor joists or wall. This will
prevent the pump from moving in the sump.
If it moves the switch could get stuck and
either keep the pump running or not let it
turn on.
4.4. The power to the outlet should be Off at
this point. The dedicated outlet should sup-
ply power only to the pump.
4.5. Our sump pumps have either a single power
cord for pumps with built-in switches or
two power cords for pumps with piggyback
switches:
Built-In/Single Cord - plug the single power
cord into a dedicated power outlet.
Piggyback/Two Power Cords - insert the pig-
gyback switch male plug into a dedicated
power outlet. You then plug the standard
male pump plug into the back, female side,
of the piggyback switch plug.
4.6. Fasten the power cords to the discharge
pipes using tie wraps or electrical tape. Coil
and store any excess power cord outside the
sump.
5. OPERATION
5.1. Turn the power On at the breaker panel
and/or the disconnect switch.
5.2. Fill the basin with water and observe where
the pump turns On and Off. It should go On
well before the water overflows the top of
the sump. The pump should go Off before
the water goes below the pump suction. The
On-Off cycle on models with wide-angle
float switches is adjustable. Adjustment is
made by changing the tether length between
the switch body and the switch tether (pivot)
point. The tether length cannot be less than
3” – 3.5”. Tethers less than 3” may not allow
the float to drop down enough to turn off.
See "Installation Data".
5.3. Install a cover on the sump
basin if there is a danger
of debris, children, or pets falling into the
basin. See Basin “Style” in Section 2.3.
6. SEASONAL SERVICE / MAINTENANCE
6.1. If your sump pump only operates seasonally
and then sits idle for months it is recom-
5. OPERATION
6. SEASONAL SERVICE / MAINTENANCE
mended that you test the pump before your
rainy season begins. Fill the sump with water
and check for debris and proper switch
operation. Remove any debris which could
clog the suction strainer or jam the switch.
Insure that the switch operates freely and
does not hit the sump wall or hang-up on
piping or power cords.
7. OPTIONS
7.1. Your pump supplier has a full line of basins,
covers, high water alarms, and battery back-
up pump systems available to complete your
system. We also sell simplex and duplex
pump control panels. A duplex system is
recommended when the inflow is constant
and the pumps run almost continuously. The
duplex system provides a back-up pump in
the event the primary pump fails.
8. TROUBLE SHOOTING CHART
Extreme caution should be exercised when ser-
vicing electrical devices. Fatal injuries could re-
sult from electrical shock. Always disconnect the
electrical power from the device being serviced
unless it is necessary for the work being done.
MOTOR NOT RUNNING
(See causes 1, 2, 3, 4, 6, 8)
LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED
(See causes 5, 6, 7, 8, 10)
PUMP WILL NOT TURN OFF
(See causes 7, 8, 9, 10, 13)
PUMP CYCLES CONSTANTLY
(See causes 9, 11, 12, 13)
PROBABLE CAUSES:
1. Tripped thermal protector.
2. Open Circuit breaker of blown fuse.
3. Rotating parts binding.
4. Defective motor.
5. Air locked.
6. Low voltage.
7. System head too high.
8. Pump clogged.
9. Level control defective or switch not
properly positioned.
10. Improper check valve direction.
11. Check valve leaking.
12. Incorrect size basin or wet-well.
13. Inflow excessive for size of pump.
8. TROUBLE SHOOTING CHART
7. OPTIONS
WARNING

5
Minimum Float Cord Discharge Min. Min. Minimum Maximum Shipping
Series No. HP Volts Amps Circuit Phase Switch Style Length Connection On Off Basin Solids Weight
Breaker Level Level Diameter Size lbs/kg
Vertical Switch 8" 3.5" 11"
ST31 1⁄3115 12.0 20 1 Wide Angle Switch 10' 1½" 14" 7" 18" ½" 29 / 13.2
No Switch Manual Manual 11"
No Switch Manual Manual 9"
Wide Angle Switch 11" 5"
10' /
LSP03 1⁄3
115 2.9 10 1 20' 1½" 3⁄8" 11 / 5
Vertical Switch 12"
8.5" 2"
No Switch Manual Manual 9"
115 7.1
LSP07 ¾
10 1 20' 1½"
Wide Angle Switch 12.5" 6.5" 12" 3⁄8" 15 / 6.8
230 3.5
SP024 ¼ 2.4 1¼"
SP025 10 1 Vertical Switch 10' 6" 3" 9" 3⁄8"
SP035 1⁄3
115
3.0 1½" 8 / 3.6
No Switch Manual Manual
SP28C * 115 75 WATT 10 1 Plug / Comp. Controlled 8' 1½" 1" 5⁄8" 9" 1⁄16" 10 / 4.5
* This is a D.C. motor. It starts every 1 minute looking for a load. If there is water in the basin it will pump down to 5⁄8" and shut-off.
There is no HP rating.
MODEL INFORMATION (CHART 1)
Suggested Pump Positioning in Sump
Figure 1
Piggyback Plug
Figure 2
INSTALLATION DATA
INSTALLATION DATA
MODEL INFORMATION (CHART 1)

6
Tether Length vs. Pumping Range Curve
Figure 5
Wide Angle Float Mounting Strap
Figure 6
Pumpmaster and Pumpmaster Plus
Hard Wired
Figure 4
Tether length
INSTALLATION DATA
INSTALLATION DATA
Typical Pump Installation in Sump
Figure 3
PUMP ELECTRICAL PLUG
CHECK
VALVE
PIGGYBACK
SWITCH PLUG
GROUNDED
WALL OUTLET
FLOAT
SWITCH
UNION
1/8''
"RELIEF"
HOLE
PUMPING
RANGE

7
GOULDS PUMPS LIMITED WARRANTY
This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Goulds Pumps.
Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the
dealer during the warranty period. The warranty period shall exist for a period of twelve (12) months from
date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter.
A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Goulds Pumps distributor
from whom the pump was purchased and furnish complete details regarding the claim. The distributor is
authorized to adjust any warranty claims utilizing the Goulds Pumps Customer Service Department.
The warranty excludes:
(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer;
(b) Reinstallation costs of repaired equipment;
(c) Reinstallation costs of replacement equipment;
(d) Consequential damages of any kind; and,
(e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.
For purposes of this warranty, the following terms have these definitions:
(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship
that stands between Goulds Pumps and the dealer in purchases, consignments or contracts for sale of
the subject pumps.
(2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which
engages in the business of selling or leasing pumps to customers.
(3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may
mean an individual, partnership, corporation, limited liability company, association or other legal entity
which may engage in any type of business.
THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.
ITT
Wastewater
Goulds Pumps and the ITT Engineered Blocks Symbol are
registered trademarks and tradenames of ITT Industries Inc.
Teflon is a registered trademark of Dupont.
SPECIFICATIONS ARE SUBJECT TO CHANGE WITHOUT NOTICE.
IM105R02 February, 2006
© 2006 ITT Water Technology, Inc.
Engineered for life

8
ITT
Goulds Pumps
Bombas para sumideros
Manual de Instalación
y Operación
Goulds Pumps son una marca de fábrica de ITT Water
Technology, Inc. - un subsidiario de ITT Industries, inc.
www.goulds.com
Engineered for life
Agua Residual

9
Éste es un SÍMBOLO DE
ALERTA DE SEGURIDAD.
Cuando vea este símbolo en la
bomba o en el manual, busque
una de las siguientes palabras
de señal y esté alerta a la proba-
bilidad de lesiones personales o
daños materiales.
Advierte los peligros que
CAUSARÁN graves lesiones
personales, la muerte o daños
materiales mayores.
Advierte los peligros que PU-
EDEN causar graves lesiones
personales, la muerte o daños
materiales mayores.
Advierte los peligros que PU-
EDEN causar lesiones person-
ales o daños materiales.
AVISO: Indica instrucciones especiales que son
muy importantes y que se deben seguir.
ESTE MANUAL DEBE MANTENERSE CON
LA BOMBA.
MANTENGA TODAS LAS ETIQUETAS DE
SEGURIDAD.
PELIGRO
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES
O AÚN FATALES O SERIOS DAÑOS MATERIA-
LES, LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES
DE SEGURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA
BOMBA.
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede
producir golpes eléctricos,
quemaduras o la muerte.
INFORMACIÓN IMPORTANTE DE
PREINSTALACIÓN
Todo el trabajo eléctrico debe
ser realizado por un técnico
calificado. Siempre siga el
Código Eléctrico de EE.UU.
(NEC) o el Código Eléctrico
Canadiense, además de todos
los códigos locales, estatales y
provinciales.
La bomba debe conectarse a un circuito
eléctrico dedicado protegido con un cort-
acircuitos o fusible del tamaño apropiado.
Instale un desconectador cuando el código
así lo requiera. Las preguntas acerca del
código deben ser dirigidas al inspector
eléctrico. Ver la Tabla 1 para obtener infor-
mación específica.
Desconecte la corriente eléctrica antes
de instalar o dar servicio a la bomba. La
protección automática contra la sobrecarga
térmica del motor podría permitir que una
bomba recalentada arranque inesperada-
mente.
La bomba no está diseñada para usarse en
albercas, masas abiertas de agua, líquidos
peligrosos o donde existan gases inflam-
ables.
Las bombas y flotadores equipados con un
enchufe de 3 clavijas conectado a tierra
deben enchufarse a un receptáculo trifilar.
No conecte a extensiones o conectores sin
un enchufe de 3 clavijas conectado a tierra.
Se permite quitar el enchufe del cable de
alimentación, siempre que un técnico cali-
ficado haga el cableado directo de acuerdo
con el código. Si se quita el enchufe, no se
anulará la garantía ni la aprobación de la
agencia.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN

10
Estilo - Hay varios estilos
de estanque de sumidero
disponibles. La ubicación del sumidero
determina si se requiere una cubierta y de
qué tipo. Es importante impedir la entrada
de residuos al sumidero ya que podrían
obstruir la bomba. Un sumidero abierto en
un área de mucho tráfico como un sótano es
peligroso. Si el área es frecuentada por niños
o animales domésticos, se recomienda una
cubierta empernada o a prueba de niños.
3. TUBERÍAS
3.1. La tubería de descarga debe ser del mismo
tamaño que la descarga de la bomba para
asegurar un rendimiento óptimo. Si se utiliza
una tubería de tamaño insuficiente, podría
reducirse marcadamente el flujo y, por lo
tanto, derrocharse energía. El proveedor de
la bomba puede sugerir la tubería correcta
para su instalación.
3.2. Instale un adaptador roscado, que cor-
responda con el tipo de tubería que está
utilizando, en la descarga roscada de la
bomba. Un extremo tendrá una rosca macho
y el otro extremo tendrá un conector tipo
arpón, un accesorio tipo compresión o un
conector tipo soldadura con solvente. Utilice
cinta de Teflon®en todas las uniones rosca-
das. Si está utilizando accesorios y tubería
soldados con solvente, es mejor ajustarlos
al seco primero y verificar el ajuste antes de
soldar. Una unión instalada justo arriba de la
cubierta del sumidero o estanque facilitará el
mantenimiento y reemplazo futuros. Con-
sulte la Tabla 1 con respecto a los tamaños
de descarga.
3.3. Instale una válvula de retención de línea
a menos de 2 pies de la bomba. Instale de
acuerdo con las instrucciones del fabricante
de la válvula.
IMPORTANTE – Perfore un orificio de alivio de
1⁄8pulg. (3.2 mm) en la línea de descarga a
aproximadamente 2 pulg. (51 mm) sobre la
conexión de descarga de la bomba, pero de-
bajo de la válvula de retención y dentro del
sumidero. Este orificio de “alivio” permite
que el aire atrapado escape de la bomba e
impide que la bomba se bloquee con aire. La
no perforación de este orificio es una de las
3. TUBERÍAS
1. INFORMACIÓN GENERAL
1.1. Las bombas para sumidero están diseñadas
para funcionar intermitentemente y habitu-
almente por temporadas. Se recomienda que
pruebe la bomba antes del comienzo de la
estación lluviosa para asegurar que la bomba
y el interruptor estén funcionando correcta-
mente.
1.2. Sugerimos instalar un sistema de alarma por
alto nivel de agua y un sistema de bomba
de reserva a batería para sótanos habitables
o áreas donde la inundación podría causar
daños materiales. Un generador de reserva es
otra opción que puede consultar con el insta-
lador de la bomba. La mayoría de los cortes
eléctricos ocurren durante temporales de
lluvia, justo cuando necesita más su bomba
para sumidero. Las garantías del fabricante
de la bomba sólo cubren la bomba. La mano
de obra y los daños y perjuicios imprevistos,
tales como inundaciones, no están cubiertos.
2. VERIFICACIONES PRELIMINARES
A LA INSTALACIÓN
2.1. Abra todas las cajas e inspeccione el equipo
para determinar si se ocasionaron daños
durante el envío. Notifique cualquier daño a
su proveedor de inmediato.
2.2. Verifique que todo el equipo sea de la ten-
sión correcta. La garantía no cubre daños
causados por conectar bombas y controles a
la tensión incorrecta.
2.3. ¿Es el estanque del sumidero del tamaño y
tipo correctos para la ubicación?
Diámetro – debe ser suficientemente ancho
para permitir introducir la bomba y el inter-
ruptor y además dejar espacio para operar
libremente el interruptor. Los modelos de
interruptor vertical típicamente requieren
menos diámetro que los modelos anchos de
flotador angular. Consulte el “diámetro mín.
del estanque” en la Tabla 1.
Profundidad – Debe ser más
profundo que la profundidad
mínima a la cual el interruptor enciende la
bomba. Por ejemplo, si la bomba se enciende
a 15 pulgadas, el estanque debe ser de más
de 15 pulg. de profundidad. Consulte el
“Nivel de encendido” en la Tabla 1.
2. VERIFICACIONES PRELIMINARES
A LA INSTALACIÓN
1. INFORMACIÓN GENERAL
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN

11
causas principales por las cuales las bombas
de sumidero no bombean después de largos
períodos de inactividad, tal como el uso por
temporada. El ST del modelo es uno mismo-
expresio’n - no se requiere ningún agujero.
4. INSTALACIÓN EN EL SUMIDERO
4.1. La bomba puede colocarse directamente en
el fondo de un estanque de sumidero de po-
lietileno o fibra de vidrio, o en el fondo de
un sumidero de concreto. Si el fondo es de
grava compactada, la grava debe ser de más
de ½ pulg. (13 mm) de diámetro y la bomba
debe colocarse sobre un soporte de ladrillos.
4.2. Después de conectar la tubería de descarga
a la bomba, ésta puede ser bajada al interior
del sumidero (estanque). Siempre sujete la
bomba de la manija y la tubería al bajarla, y
nunca del cable de alimentación. Coloque
la bomba contra la pared del estanque, de
manera que el interruptor esté en el centro.
Consulte los “Datos de instalación”.
4.3. Inspeccione para asegurar que todas las
conexiones de tubería estén apretadas. Las
tuberías deben apoyarse afianzándolas a las
vigas del piso o a la pared. Esto impedirá
que la bomba se mueva en el sumidero. Si se
mueve, podría atascarse el interruptor y ya
sea mantener a la bomba funcionando o no
dejar que se encienda.
4.4. Por ahora, la corriente a la salida debe estar
apagada. La salida dedicada debe suministrar
electricidad a la bomba únicamente.
4.5. Nuestras bombas para sumidero tienen
ya sea un solo cable de alimentación para
bombas con interruptores incorporados o
dos cables de alimentación con interruptores
en tándem.
Interruptores incorporados / un solo cable
– enchufe el cable de alimentación único a
una salida de corriente dedicada.
Interruptores en tándem / cables de alimen-
tación – introduzca el enchufe macho de
los interruptores en tándem en una salida
de corriente dedicada. Luego conecte el
enchufe macho estándar de la bomba a la
parte trasera, lado hembra, del enchufe de
los interruptores en tándem.
4.6. Afiance los cables de alimentación a las
tuberías de descarga con amarras o cinta
aislante. Enrolle y guarde el exceso de cable
de alimentación fuera del sumidero.
5. OPERACIÓN
5.1. Encienda la corriente en el panel de cort-
acircuitos y/o interruptor desconexión.
5.2. Llene el estanque con agua y observe dónde
la bomba se enciende y se apaga. Debe
encenderse mucho antes que el agua rebase
el sumidero. La bomba debe apagarse antes
de que el nivel de agua llegue por debajo de
la succión de la bomba. El ciclo de encen-
dido – apagado en los modelos con flotador
de ángulo ancho es ajustable. El ajuste se
realiza cambiando el largo de la traba entre
el cuerpo del interruptor y el punto de traba
(pivote) del interruptor. El largo de la traba
no puede ser de menos de 3 a 3.5 pulg.
Las trabas de menos de 3 pulg. podrían no
permitir que el flotador baje lo suficiente
para apagar la bomba. Consulte los “Datos
de instalación”.
5.3. Instale una cubierta sobre el
estanque del sumidero si pud-
iesen caer residuos o si fuese peligroso para
los niños o animales domésticos. Consulte el
“Estilo” del estanque en la Sección 2.3.
6. SERVICIO DE TEMPORADA /
MANTENIMIENTO
6.1. Si la bomba para sumidero sólo funciona
por temporada y luego permanece inactiva
durante varios meses, se recomienda que
pruebe la bomba antes del comienzo de la
estación lluviosa. Llene el sumidero con
agua, verifique que no haya residuos y que el
interruptor esté funcionando correctamente.
Quite cualquier residuo que pudiese obstruir
el colador de succión o atascar el interrup-
tor. Asegure que el interruptor funcione
libremente y que no choque contra la pared
del sumidero que se atasque en la tubería o
en los cables de alimentación.
4. INSTALACIÓN EN EL SUMIDERO 5. OPERACIÓN
6. SERVICIO DE TEMPORADA /
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA

12
8. TABLA DE IDENTIFICACIÓN Y
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Hay que ser extremadamente cauteloso cuando
se dé servicio a dispositivos eléctricos. El electro-
choque puede producir lesiones fatales. Siempre
desconecte el suministro eléctrico del dispositivo
que está recibiendo servicio, a menos que sea
necesario para el trabajo que se está realizando.
EL MOTOR NO ESTÁ FUNCIONANDO
(Ver las causas 1, 2, 3, 4, 6, 8)
SE ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO
(Ver las causas 5, 6, 7, 8, 10)
LA BOMBA NO SE APAGA
(Ver las causas 7, 8, 9, 10, 13)
LA BOMBA CICLA CONSTANTEMENTE
(Ver las causas 9, 11, 12, 13)
CAUSAS PROBABLES:
1. Protector térmico disparado.
2. Cortacircuitos abierto o fusible quemado.
3. Roce de las partes giratorias.
4. Motor defectuoso.
5. Bloqueo con aire.
6. Baja tensión.
7. Carga del sistema demasiado alta.
8. Bomba obstruida.
9. Control de nivel defectuoso o interruptor
situado incorrectamente.
10. Dirección incorrecta de la válvula de
retención.
11. Fuga de la válvula de retención.
12. Tamaño incorrecto del estanque o del pozo
del sumidero.
13. Flujo de entrada excesivo para el tamaño de
la bomba.
7. OPCIONES
7.1. El proveedor de la bomba tiene una línea
completa de estanques, cubiertas, alarmas
por alto nivel de agua y sistemas de bombas
de reserva a batería disponibles. También
vendemos paneles de control de bombas
simples y dobles. Se recomienda un sistema
doble cuando el flujo de entrada es constante
y las bombas funcionan casi continuamente.
El sistema doble proporciona una bomba de
reserva en caso de falla de la bomba princi-
pal.
7. OPCIONES 8. TABLA DE IDENTIFICACIÓN Y
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

13
Corta- Estilo de Largo Conexión Nivel Nivel Diám. Tamaño Peso de
N°. de HP Volt- Am- circuitos Fase interruptor del de mín. de mín. de mín. del máx. de envío
orden ios perios mín. del flotador cable descarga encendido apagado estanque sólidos Lbs/kg
Interr. vertical 8" 3.5" 11"
ST31 1⁄3115 12.0 20 1 Interr. de ángulo ancho 10' 1½" 14" 7" 18" ½" 29 / 13.2
Sin interr. Manual Manual 11"
Sin interr. Manual Manual 9"
Interr. de 11" 5"
ángulo ancho 10' /
LSP03 1⁄3
115 2.9 10 1 20' 1½" 3⁄8" 11 / 5
Interr. vertical 12"
8.5" 2"
Sin interr. Manual Manual 9"
115 7.1
LSP07 ¾
10 1 20' 1½"
Interr. de 12.5" 6.5" 12" 3⁄8" 15 / 6.8
230 3.5 ángulo ancho
SP024 ¼
2.4 1¼"
SP025 10 1 Interr. vertical 10' 6" 3" 9" 3⁄8"
SP035 1⁄3115 3.0 1½" 8 / 3.6
Sin interr. Manual Manual
SP28C * 115 75 vatios 10 1 Enchufe / control. por comput. 8' 1½" 1" 5⁄8" 9" 1⁄16" 10 / 4.5
* Éste es un motor de CC. Arranca cada minuto buscando una carga. Si hay agua en el estanque, bombeará hasta reducir el nivel a 5/8y se
apagará. No hay clasificación de potencia.
INFORMACIÓN DEL MODELO (TABLA 1)
Posicionamiento sugerido
de la bomba en el sumidero
Figura 1
INFORMACIÓN DEL MODELO (TABLA 1)
Enchufe en tándem
Figura 2
DATOS DE INSTALACIÓN
DATOS DE INSTALACIÓN

14
Curva del largo de la traba
vs. rango de bombeo
Figura 5
Correa de montaje del
flotador de ángulo ancho
Figura 6
Pumpmaster y Pumpmaster
Plus cableado directo
Figura 4
Largo de
la traba
DATOS DE INSTALACIÓN
DATOS DE INSTALACIÓN
Instalación típica de la
bomba en el sumidero
Figura 3
ENCHUFE ELÉCTRICO DE LA BOMBA
VÁLVULA DE
RETENCIÓN
ENCHUFE DE INTERR.
EN TÁNDEM
RECEPTÁCULO
DE PARED
CONECTADO A
TIERRA
INTERRUPTOR
DE FLOTADOR
UNIÓN
ORIFI-
CIO DE
“ALIVIO”
DE 1/8
PULG.
RANGO DE
BOMBEO
caja de conex-
iones fuente
de
alimen-
tación
Instalación
de cableado
directo para
aplicaciones de
120 V
o 230 V
verdeverde blancoblanco negronegro
blanco
negro
Conexión a tierra
conector
del cable
Bomba
Largo de la traba (pulgadas)
Rango de bombeo

15
GARANTÍA LIMITADA DE GOULDS PUMPS
Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Goulds Pumps.
Toda parte o partes que resultaren defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas durante
dicho período de garantía sin cargo para el comerciante. Tal período de garantía se extiende por doce (12)
meses a partir de la fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, la que se
cumpla primero.
El comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el
distribuidor autorizado de Goulds Pumps del cual adquiriera la bomba y brindar información detallada con
respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del
Departamento de Servicios a Clientes de Goulds Pumps.
La presente garantía excluye:
(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante;
(b) los costos de reinstalación del equipo reparado;
(c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado;
(d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y
(e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.
A los fines de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se definen como sigue:
(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera
entre Goulds Pumps y el comerciante para la compra, consignación o contratos de venta de las bombas
en cuestión.
(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación asociación u otra entidad jurídica que realiza
negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de bombas a los clientes.
(3) “Cliente” es toda entidad que compra o adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión
de un comerciante. El término “cliente” puede significar un individuo, sociedad, corporación, sociedad
de responsabilidad limitada, asociación o cualquier otra entidad jurídica con actividades en cualquier
tipo de negocios.
LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE.
ITT
Agua Residual
Goulds Pumps y el símbolo ITT Engineered Blocks son
marcas registradas y marcas comerciales de ITT Industries.
Teflon es una marca registrada de Dupont.
LAS ESPECIFICACIONES ESTÁN SUJETAS A CAMBIO SIN PREVIO AVISO.
IM105R02 Febrero, 2006
© 2006 ITT Water Technology, Inc.
Engineered for life

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ITT
Goulds Pumps
Pompes de puisard
Manuel d’installation
et d’utilisation
Goulds Pumps est une marque d’ITT Water
Technology, Inc., une filiale d’ITT Industries, Inc.
www.goulds.com
Engineered for life
Eaux usées