Liberty Pumps LSG202A User manual

Models:
LSG202A 2 hp, 208-230V, 1 phase, Automatic
LSG202M 2 hp, 208-230V, 1 phase, Manual
LSG203M 2 hp, 208-230V, 3 phase, Manual
LSG204M 2 hp, 460V, 3 phase, Manual
LSGX202A 2 hp, 2-Stage, 208-230V, 1 phase, Automatic
LSGX202M 2 hp, 2-Stage, 208-230V, 1 phase, Manual
LSGX203M 2 hp, 2-Stage, 208-230V, 3 phase, Manual
LSGX204M 2 hp, 2-Stage, 460V, 3 phase, Manual
*Do not throw away or lose this manual. Keep it with the
installation and refer to it often.
Contents
•General Information
•Introduction
•Mechanical Installation
•Electrical Connection
•Operation
•Warranty
Installation Manual 5647000F
Omnivore Sewage and Grinder Pumps
CODE _____________________
INSTALLATION
DATE
_____________________
7000 Apple Tree Avenue
Bergen, NY 14416
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.libertypumps.com
SERIAL _____________________
MODEL _____________________
Prior to installation, record Model, Serial
Number, and Code Number from pump
nameplate for future reference.
IMPORTANT:
©Copyright 2008 Liberty Pumps Inc. All rights reserved

©Copyright 2008 Liberty Pumps Inc. All rights reserved - 2 -
Table of Contents
SECTION 1 GENERAL INFORMATION------------------------------------------------------------------------------ 3
SECTION 2 INTRODUCTION-------------------------------------------------------------------------------------------- 4
SECTION 3 MECHANICAL INSTALLATION ----------------------------------------------------------------------- 4-6
SECTION 4 ELECTRICAL CONNECTION-------------------------------------------------------------------------- 6-8
SECTION 5 OPERATION ------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
TROUBLESHOOTING CHART ------------------------------------------------------------------------ 9
PANEL INSTALLATION SHEET----------------------------------------------------------------------- 10
TYPICAL INSTALLATION DRAWING-----------------------------------------------------------------11
PERFORMANCE CURVE------------------------------------------------------------------------------- 12
SECTION 6 WARRANTY------------------------------------------------------------------------------------------------- 13

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1.
Before installation, read the following instructions carefully. Each Liberty pump is individually factory tested to insure proper
performance. Closely following these instructions will eliminate potential operating problems, assuring years of trouble-free service.
•Risk of electric shock. Always disconnect the pump from the power source before handling or making adjustments.
•The electrical connections and wiring for a pump installation should only be made by qualified personnel.
•This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric
shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle.
•DO NOT bypass grounding wires or remove ground prong from attachment plugs.
•DO NOT use an extension cord.
•This pump requires a separate, properly fused and grounded branch circuit. Make sure the power source is properly
sized for the voltage and amperage requirements of the pump, as noted on the nameplate.
•The electrical outlet shall be within the length limitations of the pump power cord, and at least 4 feet above floor level
to minimize possible hazards from flood conditions.
•The installation must be in accordance with the National Electric Code, Uniform Plumbing Code, International
Plumbing Code, as well as all applicable local codes and ordinances.
•Sump and sewage pumps often handle materials which could cause illness or disease. Wear adequate protective
clothing when working on a used pump or piping.
•Never enter a pump basin after it has been used. Sewage and effluent can emit several gases which are poisonous.
•Keep clear of suction and discharge openings. To prevent injury, never insert fingers into pump while it is plugged in.
•DO NOT use this product for flammable or corrosive liquid.
•DO NOT use this product in applications where human contact with the pumped fluid is common (such as swimming
pools, fountains, etc.)
•NEVER dispose of materials such as paint thinner or other chemicals down drains, as they can chemically attack and
damage pump components, potentially causing product malfunction or failure.
•Do not use these pumps in water over 140°F.
•The Uniform Plumbing Code (UPC) states that sewage systems shall have an audio and visual alarm that signals a
malfunction of the system, to reduce the potential for property damage.
Model HP Volts Phase Full Load
Amps FNPT Discharge Automatic or Manual*
LSG202A 2 208/230 1 15 1.25” Automatic
LSG202M 2 208/230 1 15 1.25” Manual
LSG203M 2 208/230 3 10.6 1.25” Manual
LSG204M 2 440/460 3 5.3 1.25” Manual
LSGX202A 2 208-230 1 15 1.25” Automatic
LSGX202M 2 208-230 1 15 1.25” Manual
LSGX203M 2 208/230 3 10.6 1.25” Manual
LSGX204M 2 440/460 3 5.3 1.25” Manual
General Information
∗Note: Manual models (“M” suffix), as designated above, require a separate approved pump control device or panel for automatic
operation. Operation of these models will be according to the control selected. Make sure the electrical specifications of the control
selected properly match the electrical specifications of the pump. Always refer to control panel instructions for proper installation.

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2.
Introduction
2-1 INTRODUCTION
This manual was prepared to assist you in the correct installation, operation, and maintenance of your Liberty
pump. Please read it completely before installing the pump. Make certain that you are familiar with the contents,
and the chapters on installation and operation are fully understood before running the pump.
Liberty Pumps are designed for minimal maintenance. However, regular checks will ensure longer life and
greater operating reliability.
WARRANTY: No repair work should be carried out during the warranty period without prior factory approval. To
do so may render the warranty void.
SERIAL #: In all correspondence and reports, make certain that the pump serial number is given.
2-2.1 DESIGN OF PUMP The grinder pump contains metal parts that rotate at high speeds. Be careful around
pump base while power is connected. Make sure that the pump is either in the tank or
clear from people and wires when in operation.
1. Liberty LSG and LSGX-Series grinder pumps are designed for continuous underwater operation. The motor and
pump form a close coupled, watertight unit. The induction motor is insulated against heat and moisture in
accordance with Class B 265F (130C) regulations.
2. A thermal overload protector is imbedded in the stator windings. This is connected in series and wired to shut
down the pump if overheating occurs. The overload switch resets automatically when the motor cools.
3. The motor is protected against damage from water entry by two seals. The lower seal is a viton lip seal. The
upper seal is mechanical, consisting of two silicon-carbide faces.
4. The impeller and volute are designed for efficient flow characteristics and clog-free operation. The hardened
cutters grind solids and fibrous matter into small particles that can be safely pumped through small diameter
piping.
5. For sewage systems, consult local plumbing codes on requirements of venting the tank. The pump shall not be
installed in locations classified as hazardous in accordance with the National Electrical Code, ANSI/ NFPA70.
NOTE: The major material of Liberty LSG and LSGX-Series pumps is cast iron. They should not be used to pump
corrosive liquids.
3.
Mechanical Installation
3-1 INSPECTION UPON RECEIPT
The shipping container should be immediately inspected for damage that may have occurred in shipment.
Exercise care in opening the shipping container to avoid damage to the pump. Remove any blocking and
cushioning from within the container.
Check all cushioning for spare parts before discarding. Visually check the pump and any spare parts for damage.
Check for damaged electrical wires, especially where they exit the motor housing. Contact the Liberty Pumps
Customer Service Department to report any damage or shortage of parts. Turn the hex socket head cap screw at
the center of the cutter wheel on the bottom of the grinder several rotations clockwise. This will insure that the
impeller and cutter are free of any seizure due to prolonged storage. If the impeller is not rotated manually prior
to installation, the pump may fail to activate. If the impeller’s rotation is difficult or completely resistant, contact
the Liberty Pumps Customer Service Department.

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3.
3-2 STORAGE BEFORE USE
Liberty pumps are shipped from the factory ready for installation and use. They should be held in storage if the
pump station is not complete. If storage is necessary, the pump should remain in its shipping container. It should
be stored in a warehouse or storage shed that has a clean, dry temperature-stable area where the pump and its
container should be covered to protect it from water, dirt, dust, etc. The ends of the cables - (plugs) must be
protected against moisture.
AT NO TIME SHOULD THE PUMP BE STORED WITHIN AN INCOMPLETE WET PIT. THE PUMP
SHOULD NOT BE PLACED INTO THE PIT UNTIL IT CAN BE FULLY OPERATED.
LONG TERM STORAGE
1. If it is necessary to store a pump for a long period of time, it should be stored indoors in a clean, dry temperature-
stable environment. The pump should be covered to protect it from dust, dirt and water. The plug end of the
cable must be protected against moisture.
2. Do not allow the pump to freeze.
3. Prior to installation, the pump motor should be rotated to ensure the seals and cutters are free spinning.
4. Installed pumps which are idle for long periods of time should be manually operated through the breaker panel
once a month to lubricate the seals. Turn off the breaker, unplug the piggyback switch, and plug the pump
directly into the wall socket. Turn the breaker on for 30 seconds. Turn the breaker off, and then plug the
piggyback switch back in. (refer to Section 4-1)
3-3 PUMP INSTALLATION
THIS PUMP IS NOT TO BE INSTALLED IN LOCATIONS CLASSIFIED AS HAZARDOUS IN
ACCORDANCE WITH THE NATIONAL ELECTRICAL CODE,ANSI/NFPA 70.
•Grinder pumps must be installed in a tank that is vented in accordance with local plumbing codes.
Installation should be at a sufficient depth to ensure that all plumbing is below the frost line. If this is not feasible,
remove the check valve and size the basin and/or adjust pump differential to accommodate the additional
backflow volume. Consult the factory for details on how this should be done.
The Omnivore Grinders may be guide rail mounted using Liberty's GR20 guide rail base, or stand-alone. (See
Figure 3, page 11) They may be installed as a completely packaged simplex (single pump) or duplex (two-pump)
system. Installation of the pump shall be in accordance with state and local codes and performed only by
qualified personnel. Typical installations consist of a guide rail mount in a fiberglass, concrete or polyethylene
tank. This section assumes guide rail installation.
NEVER LIFT THE PUMP BY PULLING ON THE POWER CORD.
USE THE LIFTING CHAIN OR CABLE ONLY
1. Liberty GR20 Guide Rail systems feature a self-aligning mounting bracket. Using the lifting chain, slip the pump
bracket over the upper guide rail bracket. Lower the pump at an angle down the guide rail into the tank. (See
Figure 3, page 11)
2. As the pump nears its final position, the straightening rib squares the pump bracket with the guide bracket ears.
When the pump bracket ears hook the guide bracket ears, the chain will slacken.
Grasp the lifting chain and shake the pump to ensure a good seat with the gasket. The pump is suspended by
the bracket ears. The weight of the pump compresses the gasket against the mating flange of the guide bracket
base.
4. The lifting chain may be removed from the hoist and hooked near the upper guide rail bracket.

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IMPORTANT: For 3-phase pumps, check for proper rotation before installing pump into basin. See figure A for
proper rotation.
Bottom View
Fig. A – Proper impeller rotation,
three phase models
Check three phase pumps for prope
r
rotation prior to installing pump(s) in
basin. To change rotation, reverse any
two of the three power leads to the pump.
Code the wires for reconnection afte
r
installation.
4.
Electrical Connection
AFTER THE PUMP IS INSTALLED, THE ELECTRICAL CHECKS OF SECTION 4 MUST BE
PERFORMED.
4-1 PIGGY BACK SWITCH OPERATION
1. Plug the Piggyback switch into a 6-20R receptacle. The receptacle
must be wired to a 30-amp breaker. Be sure to have the breaker
turned off before plugging in the switch.
2. Plug the pump power cord into the piggyback switch as shown.
3. The pump is ready to test and your breaker can be turned on.
(Refer to section 5)
ALWAYS TURN OFF BREAKERS BEFORE
WORKING ON ELECTRICAL CORDS.
BE CAREFUL NOT TO DRILL OR SCREW
INTO EXISTING WIRING.
Check to make sure installation is in accordance with the National Electric Code and
all applicable local codes. Installation and servicing is to be conducted by qualified
personnel. This pump is supplied with a grounding conductor. To reduce the risk of
electrical shock, be certain that it is connected to a properly grounded earth wire.
4-2 CONTROL PANEL OPERATION
REFER TO WIRING DIAGRAM INCLUDED WITH CONTROL PANEL. IF THERE IS NO WIRING
DIAGRAM, CONTACT THE MANUFACTURER TO OBTAIN ONE. DO NOT ATTEMPT TO
CONNECT PUMP WITHOUT A WIRING DIAGRAM.
1. The pump can run on a voltage rating of 230V or 208V. Check that it is the same as the supply voltage. The
pumps are supplied with 6-20P (20-amp) cord plug ends. Most often the pump will be plugged into a receptacle.
If your pump needs to be hard wired into a panel then the plug end will have to be removed and the leads stripped
back. The connection of the pump cable leads should be carried out by a licensed electrician in accordance with
the identification on the individual leads and the corresponding connections in the control panel. Refer to the
wiring diagrams supplied with the panels.

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2. The control panel is preferably mounted in a cool, dry environment. Installation and connections are specific to
the control panel. Control panels should be installed and serviced only by a qualified electrician (Refer to Figure
2, page 10).
4-3 STEPS TO BE TAKEN BEFORE ENERGIZING
1. Retighten all field-made connections. Retighten all factory-made connections. These may have loosened due to
shipping and handling vibrations.
2. Check the security of mounting hardware.
3. Check the enclosure to see that it has not been damaged in such a manner as to reduce electrical spacing.
4. Rotate the cutter wheel with the hex socket head cap screw to verify movement and lubricate the seals.
5. Ensure that no wires or other obstacles are in the way of the pump cutter.
6. Conduct an electrical insulation resistance test to make sure that the control panel is free from short circuits and
ground faults. This should be done both phase-to-phase and phase-to-ground.
7. MOTOR OVERLOAD PROTECTION: The pump motor is protected from locked rotor and running overloads by a
thermal overload integrally mounted to the motor. No adjustments are required.
Check to determine that all grounding connections are made properly
8. If a panel is used, remove all debris, scrap wire, etc., from the control panel interior before closing the doors.
Install covers, close doors making certain that no wires are pinched and that all enclosure parts are properly
aligned and tightened.
ENERGIZING THE CONTROL PANEL OR BREAKER FOR THE FIRST TIME IS POTENTIALLY
DANGEROUS. LICENSED ELECTRICAL PERSONNEL SHOULD BE PRESENT WHEN THE PANEL
OR BREAKER IS ENERGIZED FOR THE FIRST TIME. IF FAULTS CAUSED BY DAMAGE OR POOR
INSTALLATION PRACTICES HAVE NOT BEEN DETECTED, SERIOUS DAMAGE CAN RESULT
WHEN POWER IS APPLIED (REFER TO SECTION 5).
4-4 FLOAT SWITCHES
1. The pump's on and off cycles are normally controlled by a "piggy back" float switch attached to the side of the
pump, or by hanging switches in the wet well. Refer to panel or switch instructions for proper electrical
connection
4-4.1 FLOAT SEQUENCE- PIGGY BACK (AUTOMATIC MODELS LSG202A & LSGX202A)
1. As the liquid level in the wet well rises, the float tilts, closing the switch. This starts the pump.
2. The pump runs until the liquid level falls below the “PUMP OFF” level of the float (Factory set at 7" minimum),
emptying the wet well.
4-4.2 FLOAT SEQUENCE- SIMPLEX (MANUAL MODELS)
1. As the liquid level in the wet well rises, the “PUMP OFF” float tilts, closing the switch (This level must be set at a
minimum of 7"). As the liquid level continues to rise, the “PUMP ON” float tilts. This switch closes, starting the
pump.
2. The pump runs until the liquid level falls below the “PUMP OFF” float, emptying the wet well.
3. In the event of a malfunctioning float switch, control relay or pump, the liquid level rises and tilts the “HIGH LEVEL
ALARM” float. The alarm system will activate.
4-4.3 FLOAT SEQUENCE-DUPLEX (MANUAL MODELS)
1. As the liquid level in the wet well rises, the “PUMP OFF” tilts, closing the switch. As the liquid level continues to
rise, the “LEAD PUMP ON” float tilts. This switch closes, starting the lead pump. The pump runs until the liquid
level falls below the “PUMP OFF” float, emptying the wet well.

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2. On the next rise of the liquid level, the other pump will start on the “LEAD PUMP ON” signal. The pumps will
continue to alternate their cycles.
NOTE: No ON/OFF float switch differential should be set that will exceed 12 starts per hour.
3. If the liquid level rises to the “LAG PUMP ON" float, the second pump will start. Both pumps will run until the
liquid falls below the “PUMP OFF” float, emptying the wet well.
4. In the event of a malfunctioning float switch, control relay or pump, the liquid level rises and tilts the “HIGH LEVEL
ALARM” float. The alarm system will activate.
4-4.4 FLOAT SWITCH INSTALLATION
The engineering drawings will normally specify the levels for pump start and stop and high level alarm. If they are
not specified, these guidelines should be used to determine float switch locations.
PIGGY BACK SWITCH
(1-Float System)
Pump Off: Factory set. (Float tether 4")
Pump On: Factory set. (Float tether 4")
SIMPLEX PUMP STATION
(3-Float System)
Pump Off: Level to top of motor housing.
Pump On: Minimum 1-1/2 ft. above Pump Off Level.
High Level Alarm: Minimum 1 ft. above pump ON level. Below influent pipe.
DUPLEX PUMP STATION
(4-Float System)
Pump Off: Level to top of motor housing.
Lead Pump On:Minimum 1-1/2 ft. above Pump Off level.
Lag Pump On: Minimum 1 ft. above Lead Pump On level.
High Level Alarm: Minimum 1 ft. above Lag Pump On level. Below influent pipe.
5.
O
p
eration
5-1 OPERATION
After the electrical and mechanical installations have been performed, the pump is ready for operation. No
operational procedures are required except to apply rated power to the pump. There are no specific shutdown
procedures beyond disconnecting the power supply.
IF THE ROTATION OF A SINGLE PHASE PUMP IS INCORRECT, NOTIFY THE LIBERTY PRODUCT
SERVICE DEPARTMENT IMMEDIATELY. DO NOT SWITCH THE POWER SUPPLY LEADS. DO NOT
OPERATE THE PUMP.
ALWAYS ENSURE THAT THE PUMP IS FREE OF WIRES OR OTHER OBSTRUCTIONS THAT MAY CAUSE
HARM OR INJURY.
5-2 PERIODIC MAINTENANCE & LUBRICATION
Liberty pumps are designed for long lasting, efficient and reliable service with a minimum of preventive
maintenance checks. These checks are few but will add years of satisfactory service to the life of the pump.
Maintenance checks should be performed at the intervals stated. Severe operating environments will require
more frequent checks.
5-3 LUBRICATION
Ball Bearings: None required
Mechanical Seal: Lubricated by the motor oil
Seal Oil: 32W HIGH Detergent Oil Qty: 1 Gal

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TROUBLESHOOTING CHART: LSG200
SYMPTOM
1. PUMP WILL NOT START
2. REPEATED TRIPPING
3. PUMP WILL NOT SHUT
OFF
4. LOW FLOW
5. WATER IN OIL CHAMBER
6. WATER INSIDE MOTOR
CASING
POSSIBLE CAUSE
A. Power supply failure
B. Burned out fuse or tripped circuit
breaker
C. Damaged power cable
D. Jammed impeller
E. Water inside motor
A. Circuit protection under-rated
B. Current unbalance
C. Pump connected to incorrect
voltage
D. Wet or damaged wiring
E. Obstruction in pump
F. Incorrect motor rotation
G. Foreign matter build-up
A. Control panel failure
B. Switch Failure
A. Incorrect pump rotation
B. Low liquid level
C. Obstruction in pump or piping
D. Partially closed valve(s)
A. Loose or damaged oil plug
A. Damaged lower lip seal or
mechanical seal
B. Damaged O-Ring between oil
chamber and motor plate
C. Damaged cable
ACTION
A. Check power supply
Check out electrical system for
loose connections
Check operating voltage
B. Check circuit protectors
C. Check external cable for damage
– repair
D. Inspect and remove jamming
object
E. Refer to Symptom 5 and 6
A. Check rating and replace with
proper size
B. Check current draw
C. Verify connections. See wiring
diagram
D. Inspect external cable, replace if
worn or damaged
E. Remove obstruction
F. Check rotation
A. Clean motor housing
B. Check control panel
C. B. Replace the switch
A. Check rotation
B. Check liquid level
C. Remove obstruction
D. Check and adjust valve
A. Check plug and sealing washer
A. Replace seal
B. Replace O-Ring
C. Replace cable
IF SYMPTOMS CONTINUE, CONSULT THE LIBERTY PUMPS PRODUCT SERVICE DEPT.

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FIGURE 2 CONTROL PANEL INSTALLATION

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FIGURE 3 TYPICAL INSTALLATION
WITHOUT GUIDE RAIL WITH GR20 GUIDE RAIL

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PERFORMANCE CURVE
Omnivore Grinders
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
FlOW (GPM)
HEAD (FEET)
0.0
4.3
8.7
13.0
17.3
21.6
26.0
30.3
34.6
39.0
43.3
47.6
51.9
56.3
60.6
64.9
69.3
73.6
77.9
82.3
86.6
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
HEAD (PSI)
1-1/4" PIPE
1-1/2" PIPE
2" PIPE
LSGX-SERIES
LSG-SERIES
In order to ensure sufficient fluid
velocity to carry solids, (generally
accepted to be 2 feet per second)
Maximum Total Dynamic Head
is dependent on friction factors
of the piping system. Consult
factory for proper pump sizing.
1-800-543-2550

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6.
Liberty Pumps, Inc. warrants that pumps of its manufacture are free from all factory defects in material and workmanship
for a period of 2 years from the date of purchase. The date of purchase shall be determined by a dated sales receipt
noting the model and serial number of the pump. The dated sales receipt must accompany the returned pump if the date
of return is more than 2 years from the "CODE" (date of manufacture) number noted on the pump nameplate.
The manufacturer's obligation under this Warranty shall be limited to the repair or replacement of any parts found by the
manufacturer to be defective, provided the part or assembly is returned freight prepaid to the manufacturer or its
authorized service center, and provided that none of the following warranty-voiding characteristics are evident.
The manufacturer shall not be liable under this Warranty if the product has not been properly installed; if it has been
disassembled, modified, abused or tampered with; if the electrical cord has been cut, damaged or spliced; if the pump
discharge has been reduced in size; if the pump has been used in water temperatures above the advertised rating, or
water containing sand, lime, cement, gravel or other abrasives; if the product has been used to pump chemicals or
hydrocarbons; if a non-submersible motor has been subjected to excessive moisture; or if the label bearing the serial,
model and code number has been removed. Liberty Pumps, Inc. shall not be liable for any loss, damage or expenses
resulting from installation or use of its products, or for consequential damages, including costs of removal, reinstallation or
transportation.
There is no other express warranty. All implied warranties, including those of merchantability and fitness for a particular
purpose, are limited to two years from the date of purchase.
This Warranty contains the exclusive remedy of the purchaser, and, where permitted, liability for consequential or
incidental damages under any and all warranties are excluded.
2 Year Limited Warrant
y
7000 Apple Tree Avenue
Bergen, NY 14416
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.libertypumps.com

Modelos:
LSG202A 2 HP, 208-230V, monofásica, automática
LSG202M 2 HP, 208-230V, monofásica, manual
LSG203M 2 HP, 208-230V, trifásica, manual
LSG204M 2 HP, 460V, trifásica, manual
LSGX202A 2 HP, 2 etapas, 208-230V, monofásica, automática
LSGX202M 2 HP, 2 etapas, 208-230V, monofásica, manual
LSGX203M 2 HP, 2 etapas, 208-230V, trifásica, manual
LSGX204M 2 HP, 2 etapas, 460V, trifásica, manual
*No tire ni pierda este manual. Manténgalo junto
a la instalación y consúltelo a menudo.
Índice
•Información general
•Introducción
•Instalación mecánica
•Conexión eléctrica
•Operación
•Garantía
Manual de instalación 5647000F
Bombas de Saneamiento y Trituradora Omnivore
FECHA DE
INSTALACIÓN__________________
7000 Apple Tree Avenue
Bergen, NY 14416
Teléfono: [phone]
Fax: [phone]
www.libertypumps.com
CÓDIGO _____________________
No. SERIE _____________________
MODELO _____________________
Apunte el modelo, el número de serie
y el código que aparecen en la placa de
la bomba antes de instalarla para que le
sirvan de referencia en el futuro.
IMPORTANTE:
©Copyright 2008 Liberty Pumps Inc. Todos los derechos reservados

©Copyright 2008 Liberty Pumps Inc. Todos los derechos reservados - 2 -
Contenido
SECCIÓN 1 INFORMACIÓN GENERAL------------------------------------------------------------------------------ 3
SECCIÓN 2 INTRODUCCIÓN------------------------------------------------------------------------------------------- 4
SECCIÓN 3 INSTALACIÓN MECÁNICA ----------------------------------------------------------------------------- 4-6
SECCIÓN 4 CONEXIÓN ELÉCTRICA--------------------------------------------------------------------------------- 6-8
SECCIÓN 5 OPERACIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS--------------------------------------------------------------------- 9
HOJA DE INSTALACIÓN DEL PANEL --------------------------------------------------------------- 10
GRÁFICO DE UNA INSTALACIÓN TÍPICA --------------------------------------------------------- 11
CURVA DE RENDIMIENTO----------------------------------------------------------------------------- 12
SECCIÓN 6 GARANTÍA--------------------------------------------------------------------------------------------------- 13

©Copyright 2008 Liberty Pumps Inc. Todos los derechos reservados - 3 -
1.
Lea con atención estas instrucciones antes de instalar la bomba. Todas las bombas Liberty se someten a pruebas en fábrica para
garantizar un funcionamiento adecuado. Siga estas instrucciones al pie de la letra para prevenir problemas de funcionamiento y
asegurar años de servicio satisfactorio.
•Riesgo de descarga eléctrica. Desconecte la bomba siempre que vaya a moverla o a realizar algún ajuste.
•Sólo personal calificado podrá encargarse de instalar las conexiones y cables eléctricos necesarios para montar la bomba.
•Esta unidad viene con un conector a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Conecte la bomba a un tomacorriente
a tierra debidamente conectado a tierra para evitar el riesgo de descargas eléctricas.
•NO derive los cables de puesta a tierra ni retire las espigas a tierra de los enchufes.
•NO use cables de extensión.
•Con esta bomba hay que utilizar un circuito derivado independiente, debidamente conectado a tierra y con fusibles.
La fuente de alimentación tendrá que tener suficiente capacidad para cumplir los requisitos de voltaje y amperaje
indicados en la placa de la bomba.
•El tomacorriente deberá encontrarse al alcance del cable de alimentación de la bomba y a 1.2 metros como mínimo
por encima del piso para evitar problemas en caso de inundación.
•Se deberá instalar la unidad según las disposiciones del Código eléctrico nacional (NEC) y los Códigos de plomería
de Estados Unidos, además de todos los códigos y regulaciones locales que correspondan.
•Las bombas de drenaje y de alcantarillado a menudo manejan materiales capaces de provocar enfermedades. Use
ropa protectora adecuada cuando trabaje en una bomba o una tubería usada.
•Nunca ingrese a una cubeta de bomba después que haya sido usada. Los sistemas de efluentes y de alcantarillado
pueden emitir diferentes tipos de gases tóxicos.
•Manténgase alejado de la entrada de succión y de la salida de descarga. Para evitar lesiones, nunca inserte los
dedos en la bomba mientras se encuentre conectada.
•NO use este producto para líquidos inflamables o corrosivos.
•NO use este producto en aplicaciones en las que el contacto humano con el fluido bombeado sea común (por ejemplo,
piscinas, fuentes, etc.).
•NUNCA deseche por el drenaje materiales tales como solvente para pintura u otros químicos, ya que pueden llegar a
atacar y dañar los componentes de la bomba, y potencialmente causar que el equipo no funcione bien o deje de funcionar.
•La bomba no se debe utilizar con agua por encima de los 60°C (140 ° F).
•El Código uniforme de plomería (UPC) de Estados Unidos exige que todos los sistemas de saneamiento dispongan
de una alarma visual y sonora que indique averías del sistema con el fin de evitar daños a la propiedad.
Modelo HP Voltios Fase Amps a
carga total Descarga de la rosca hembra FNPT Automático o manual*
LSG202A 2 208-230 1 15 3.18 cm (1.25 plg.) Automático
LSG202M 2 208-230 1 15 3.18 cm (1.25 plg.) Manual
LSG203M 2 208-230 3 10.6 3.18 cm (1.25 plg.) Manual
LSG204M 2 440/460 3 5.3 3.18 cm (1.25 plg.) Manual
LSGX202A 2 208-230 1 15 3.18 cm (1.25 plg.) Automático
LSGX202M 2 208-230 1 15 3.18 cm (1.25 plg.) Manual
LSGX203M 2 208-230 3 10.6 3.18 cm (1.25 plg.) Manual
LSGX204M 2 440/460 3 5.3 3.18 cm (1.25 plg.) Manual
Información
g
eneral
∗Nota: los modelos manuales (con el sufijo M) requieren un dispositivo o panel de control aprobado para funcionar automáticamente.
El funcionamiento de estos modelos dependerá del control seleccionado. Las especificaciones eléctricas del control seleccionado
tendrán que corresponder con las de la bomba. Instale el panel de control según las instrucciones correspondientes.

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2.
Introducción
2-1 INTRODUCCIÓN
El propósito de este manual es ayudarle a instalar, operar y mantener la bomba Liberty. Léalo totalmente antes
de instalar el sistema. Antes de poner la bomba en funcionamiento, asegúrese de entender todo el contenido,
incluidos los capítulos sobre instalación y operación.
Las bombas Liberty requieren un mantenimiento mínimo. Sin embargo, para que duren el mayor tiempo posible y
funcionen sin problemas es importante revisarlos con regularidad.
GARANTÍA: Durante el período de garantía no se podrá llevar a cabo ninguna reparación sin la aprobación de la
fábrica. De lo contrario, la garantía podría resultar nula.
NÚM. SERIE: Incluya el número de serie de la bomba en los informes y demás correspondencia.
2-2.1 DISEÑO DE LA BOMBA
La bomba trituradora contiene piezas de metal que giran a gran velocidad. Tenga
cuidado con la base de la máquina cuando la electricidad esté conectada. Cuando esté
en funcionamiento, la bomba deberá encontrarse dentro del tanque o alejada de
personas y cables.
1. Las bombas trituradoras Liberty Serie LSG y LSGX han sido diseñadas para un funcionamiento continuo bajo el
agua. El motor y la bomba forman una unidad perfectamente acoplada estanca. El motor de inducción está
aislado contra el calor y la humedad según la normativa Clase B 265F (130C).
2. El devanado estatórico lleva un protector de sobrecarga térmica. Está conectado en serie y cableado de forma que se
apague cuando se sobrecalienta. El interruptor de sobrecarga se restablece automáticamente cuando se enfría el motor.
3. El motor está impermeabilizado con dos sellos en el mecanismo impulsor del rotor. El sello inferior es una junta
de vitón. El superior es mecánico, con dos lados de carburo de silicio.
4. El rotor y la voluta están diseñados para producir un caudal óptimo y funcionar sin obstrucciones. Los discos
endurecidos trituran la materia sólida y fibrosa hasta convertirla en partículas pequeñas que pueden pasar con el
reducido diámetro de las tuberías.
5. Consulte los códigos de plomería locales para informarse de los requisitos de ventilación del tanque en sistemas
de saneamiento. La bomba no se deberá instalar en un lugar clasificado como peligroso por el Código eléctrico
nacional (NEC) de Estados Unidos, ANSI/NFPA 70.
NOTA: El material principal con el que están fabricadas las partes de las bombas Liberty Serie LSG y LSGX es
hierro fundido. Por ello, no se deben utilizar para bombear líquidos corrosivos.
3.
Instalación mecánica
3-1 INSPECCIÓN INICIAL
Inspeccione inmediatamente la caja para comprobar si se ha producido algún daño durante el transporte. Tenga
cuidado al abrir la caja para no dañar la bomba. Saque todo el embalaje de protección del interior de la caja.
Revise bien este embalaje antes de desecharlo para asegurarse de que no haya ninguna pieza de repuesto en él.
Haga una inspección visual de la bomba y de las piezas de repuesto. Compruebe que no haya ningún cable
dañado, especialmente a la salida del chasis del motor. Comuníquese con el Departamento de Servicio al Cliente
de Liberty Pumps para informar de cualquier daño en un producto o faltante de piezas. Gire varias veces hacia la
derecha el tornillo de cabeza hexagonal en el centro de la moleta situada en el fondo del triturador. Si el rotor y
los discos están agarrotados debido a un prolongado período de almacenamiento, esta operación los soltará. Si
no se rota manualmente el rotor antes de la instalación, es probable que no arranque la bomba. Si le es
imposible o muy difícil girar el rotor, comuníquese con el Departamento de Servicio al Cliente de Liberty Pumps.

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3-2 ALMACENAMIENTO ANTES DEL USO
Las bombas Liberty vienen ya listas de fábrica para su instalación y uso. Si la estación de bombeo no está
terminada, tendrá que almacenar la bomba. Pero si necesita almacenarla, no la saque de la caja. Guárdela en un
almacén o caseta limpia y seca a temperatura estable y cubra la caja y el recipiente para protegerlos contra el
agua, el polvo, etc. Proteja los extremos de los cables (enchufes) contra la humedad.
LA BOMBA NUNCA SE DEBERÁ ALMACENAR EN UN SUMIDERO INUNDADO SIN TERMINAR.
SÓLO SE DEBERÁ COLOCAR EN EL SUMIDERO CUANDO SE PUEDA OPERAR
CORRECTAMENTE.
ALMACENAMIENTO A LARGO PLAZO
1. Si hiciera falta almacenar la bomba durante un período prolongado, hágalo en un recinto cerrado limpio y seco a
temperatura estable. Cubra la bomba para protegerla del polvo, la suciedad y el agua. También los enchufes se
deberán proteger contra la humedad.
2. No deje que la unidad se congele.
3. Gire los sellos y los discos antes de instalar la bomba para verificar que giran sin dificultad.
4. Si la bomba está instalada y permanece inactiva durante un período de tiempo prolongado, se deberá poner en
marcha una vez al mes a través del panel disyuntor para lubricar los sellos. Apague el disyuntor, desenchufe el
interruptor en cascada y enchufe la bomba directamente en el tomacorriente de la pared. Encienda el disyuntor
durante 30 segundos. Apague el disyuntor y vuelva a enchufar el interruptor en cascada. (consulte la Sección 4-1)
3-3 INSTALACIÓN DE LA BOMBA
LA BOMBA NO SE DEBERÁ INSTALAR EN UN LUGAR CLASIFICADO COMO PELIGROSO
POR EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (NEC) DE ESTADOS UNIDOS, ANSI/NFPA 70.
•Las bombas trituradoras se deberán instalar en un tanque ventilado según los códigos de plomería locales.
La instalación se deberá realizar a una profundidad suficiente como para que todas las cañerías queden por
debajo de la línea de penetración de la helada. Si esto no fuera posible, desmonte la válvula de retención y
modifique el tamaño de la cubeta o ajuste el diferencial de la bomba para acomodar el contraflujo adicional.
Consulte la información de fábrica sobre este procedimiento.
Las bombas trituradoras Omnivore se pueden instalar sobre una guiadera con la base guiadera GR20 de Liberty
o como unidad autónoma. (Vea la Figura 3, página 11) Se puede instalar como un sistema preparado simple
con una sola bomba o dúplex de dos bombas. La instalación de la bomba se deberá hacer de acuerdo con los
códigos estatales y locales y deberá estar a cargo de personal calificado. El montaje se suele hacer sobre una
guiadera en un tanque de fibra de vidrio, hormigón armado o polietileno. En esta sección se explica la instalación
sobre guiadera.
NUNCA TIRE DEL CORDÓN DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA PARA LEVANTAR LA BOMBA.
UTILICE LA CADENA O CABLE DE CARGA.
1. Los sistemas de guiaderas Liberty GR20 incluyen un soporte autoalineador. Use la cadena de carga para deslizar el
soporte sobre la guiadera. Baje la bomba en ángulo por la guiadera hasta el tanque. (Vea la Figura 3, página 11)
2. Cuando la bomba esté llegando a su posición final, la barra enderezadora alineará el soporte con el reborde de la
guiadera. Cuando el reborde del soporte se enganche con el de la guiadera, la cadena se aflojará.
3. Agarre la cadena y sacuda la bomba para asegurarse de que quede bien asentada en la junta obturadora. La
bomba queda suspendida por el reborde del soporte. El peso de la bomba empuja la junta obturadora contra la
brida de acoplamiento de la base de la guiadera.
4. Puede quitar la cadena de la cabria y engancharla cerca de la guiadera superior.

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IMPORTANTE: en el caso de una bomba trifásica, compruebe que la rotación vaya en la dirección correcta antes
de instalarla en la cubeta. La Figura A muestra la rotación correcta.
4.
CUANDO HAYA INSTALADO LA BOMBA, COMPRUEBE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS
COMO SE INDICA EN LA SECCIÓN 4.
4-1 OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR EN CASCADA
Vista inferior
Fig. A – Rotación correcta del
rotor, modelos trifásicos
Si se trata de una bomba trifásica,
compruebe que la rotación vaya en la
dirección correcta antes de instalarla en la
cubeta. Invierta dos de los tres conectadores
de alimentación de la bomba para cambiar la
rotación. Marque los cables después de la
instalación
p
ara
p
oder volver a conectarlos.
Conexión eléctrica
1. Enchufe el interruptor en cascada en el tomacorriente 6-20R. El
tomacorriente tiene que estar cableado a un disyuntor de 30 amperios.
Apague el disyuntor antes de enchufar el interruptor.
2. Enchufe el cordón de alimentación eléctrica en el interruptor en
cascada como se indica en la ilustración.
3. Ahora puede probar la bomba y encender el disyuntor.
(consulte la Sección 5)
APAGUE SIEMPRE EL DISYUNTOR ANTES DE TRABAJAR EN LOS
CABLES.
TENGA CUIDADO DE NO TALADRAR NI
INTRODUCIR TORNILLOS EN LOS CABLES.
La instalación debe respetar las disposiciones del Código eléctrico nacional (NEC) de los
Estados Unidos y los códigos locales. La instalación y el mantenimiento deberán estar a
cargo de personal calificado. La bomba viene con un conector a tierra. Para reducir el riesgo
de electrocución, este conector tendrá que estar conectado a un hilo con puesta a tierra.
4-2 OPERACIÓN DEL PANEL DE CONTROL
CONSULTE EL DIAGRAMA DE CABLES QUE ACOMPAÑA AL PANEL DE CONTROL. SOLICITE
UNO AL FABRICANTE SI SU PANEL NO LO TIENE. NO INTENTE CONECTAR LA BOMBA SIN
CONSULTAR ESTE DIAGRAMA.
1. La bomba funciona con una tensión nominal de 230V o 208V. Compruebe que ésta sea la tensión de alimentación.
Las bombas vienen con enchufes de 6-20P (20 amp). En la mayoría de los casos la bomba irá enchufada en un
tomacorriente. Si la bomba va a ir cableada a un panel, habrá que retirar el enchufe y pelar los hilos. La conexión de
estos cables la tendrá que llevar a cabo un electricista calificado según la identificación de cada cable individual y las
conexiones correspondientes en el panel de control. Consulte el diagrama de cables que acompaña al panel.

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2. Es preferible montar el panel de control en un lugar fresco y seco. La instalación y las conexiones son
específicas de cada panel de control. Sólo un electricista calificado se deberá encargar de instalar y mantener el
panel de control (Consulte la Figura 2, página 10).
4-3 ANTES DE ENERGIZAR LA UNIDAD
1. Apriete todas las conexiones realizadas sobre el terreno. Apriete todas las conexiones de fábrica. Existe la
posibilidad de que se hayan aflojado durante el transporte.
2. Compruebe que la tornillería de montaje esté segura.
3. Compruebe que el chasis no haya sufrido desperfectos que pudieran reducir el espacio eléctrico.
4. Gire la moleta con el tornillo de cabeza hexagonal para verificar el movimiento y lubricar los sellos.
5. Compruebe que no haya cables ni ningún otro obstáculo en la carrera de la moleta.
6. Lleve a cabo una prueba de resistencia de aislamiento eléctrico para asegurarse de que no haya cortocircuitos ni
fallas a tierra en el panel de control. Las pruebas deberán ser de fase a fase y de fase a tierra.
7. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS. El motor viene con un protector de sobrecarga térmica que lo
protege en caso de que se bloquee el rotor o se produzca una sobrecarga. No se necesita ningún ajuste.
Compruebe que todas las conexiones a tierra estén correctamente establecidas.
8. Si se va a usar un panel, retire del interior los trozos de cable y otros restos que hubiera antes de cerrar las
puertas. Instale las cubiertas y cierre las puertas después de revisar que no haya cables pillados y que todas las
piezas estén bien apretadas y alineadas.
EL PROCESO DE ENERGIZAR UN PANEL O DISYUNTOR POR PRIMERA VEZ PUEDE SER
PELIGROSO. A LA HORA DE LLEVAR A CABO ESTA OPERACIÓN POR PRIMERA VEZ DEBERÁ
HABER UN ELECTRICISTA CALIFICADO PRESENTE. SI EXISTE UNA FALLA DEBIDO A UN
DESPERFECTO O A UNA INSTALACIÓN INCORRECTA Y NO SE DETECTA A TIEMPO, SE PUEDEN
PRODUCIR DAÑOS GRAVES AL APLICAR LA ELECTRICIDAD (CONSULTE LA SECCIÓN 5).
4-4 INTERRUPTORES DE FLOTADOR
1. Los ciclos de la bomba suelen estar controlados por un interruptor de flotador en cascada instalado en el lateral
de la bomba o por un interruptor colgante en el sumidero inundado. Consulte las instrucciones del panel o
interruptor antes de realizar las conexiones eléctricas.
4-4.1 SECUENCIA DEL FLOTADOR-EN CASCADA (MODELOS AUTOMÁTICOS LSG202A Y LSGX202A)
1. El flotador se va inclinando a medida que sube el nivel del sumidero inundado, con lo que cierra el interruptor.
Esto hace arrancar la bomba.
2. La bomba seguirá funcionando hasta que el nivel de líquido caiga por debajo del nivel de apagado establecido
(fijado en fábrica a un mínimo de 17.77 cm/7 plg.), con lo que se vaciará el sumidero.
4-4.2 SECUENCIA DEL FLOTADOR - SIMPLE (MODELOS MANUALES)
1. El flotador de apagado se va inclinando a medida que sube el nivel del sumidero inundado, con lo que cierra el
interruptor. (El nivel debe estar a 17.77 cm/7 plg como mínimo). A medida que va subiendo el líquido, el flotador
de encendido se empieza a inclinar. El interruptor se cierra y la bomba arranca.
2. La bomba sigue funcionando hasta que el nivel cae por debajo del flotador de apagado, con lo que se vacía el
sumidero.
3. Si falla el interruptor, el relé de control o la bomba, la subida del nivel de líquido hará que el flotador de alarma se
incline y el sistema de alarma se activará.
4-4.3 SECUENCIA DEL FLOTADOR - DÚPLEX (MODELOS MANUALES)
1. El flotador de apagado se va inclinando a medida que sube el nivel del sumidero inundado, con lo que cierra el
interruptor. A medida que va subiendo el líquido, el flotador de encendido principal se empieza a inclinar. El
interruptor se cierra y la bomba principal arranca. La bomba sigue funcionando hasta que el nivel cae por debajo
del flotador de apagado, con lo que se vacía el sumidero.