Metabo DS 125 W User manual

115 162 4053 / D/GB/F/NL/DK/N/S/SF/I/E/P/EL /4009 - 5.0
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DS 125 W
DS 150 W
DS 175 W
DS 175 D
DS 200 W
DS 200 D
EL
Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.
Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.
Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.
Bemærk! Læs denne vejledning opmærksomt igennem inden installationen og idrifttagningen.
Se opp! Vær så vennlig å først gjennomlese nøyaktig denne veiledningen før installasjonen og idriftsettelsen.
Observera! Var god och läs noga igenom denna handledning före installering och idrifttagande.
Huomio! Lue tämä ohje huolellisesti läpi ennen asennusta ja käyttöönottoa.
Attenzione! Prima dell'installazione e della messa in esercizio, leggete attentamente e completamente queste istruzioni.
Atención! Lea atentamente estas instrucciones antes de la instalación y puesta en marcha.
Atenção! Faça favor der ler atentamente estas instruções antes da instalação e colocação em funcionamento.
Προσοχή!Διαβάστε αυτές τις οδηγίες πριν από την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία προσεκτικά.
Originalbetriebsanleitung
Original operating instructions
Instructions d’utilisation originales
Origineel gebruikaanwijzing
Original brugsvejledning
Original instruksjonsbok
Original bruksanvisning
Alkuperäiskäyttöohje
Manuale d’uso originale
Manual de instrucciones original
Manual de serviço original
Πρωτότυπο οδηγιών λειτουργίας
D
GB
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NL
DK
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I
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P

2
D
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Doppelschleifmaschinen dürfen unter Berücksich-
tigung aller Sicherheits- und Arbeitshinweise nur zum
Schleifen bzw.Schärfen von Messern, Beiteln, Meißeln,
ScherenundsonstigeSchneidgerätesowiezumBearbei-
ten von kleinen Metallwerkstücken verwendet werden.
Produkthaftung/Garantie
Die Doppelschleifmaschinen dürfen nur bestimmungs-
gemäß verwendet werden. Darüber hinausgehende
Verwendungenbedürfenderschriftlichen Genehmigung
des Herstellers.
Für die Doppelschleifmaschinen leisten wir Garantie
gemäß den gesetzlichen/länderspezifischen Bestim-
mungen.
Beachten Sie bitte, daß die Garantie ab Kaufdatum gilt
und mit einem Kaufbeleg nachgewiesen werden muß.
Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung
oder unsachgemäße Behandlung zurückzuführen sind,
bleiben von der Garantie ausgeschlossen. Beanstan-
dungen können nur anerkannt werden, wenn Sie den
Doppelschleifer unzerlegt an Ihren Händler senden bzw.
die Beanstandungen unverzüglich dort melden.
Bitte Reparaturrechnungen aufbewahren!
Technische Änderungen vorbehalten!
Sicherheitshinweise
Eine Schleifmaschine ist ein Elektrowerkzeug,
das im Betrieb sehr hohe Drehzahlen erreicht.
Im Interesse der Arbeitssicherheit sollten Sie daher
unbedingt die nachfolgenden Hinweise beachten:
- Beim Schleifen ist immer eine Schutzbrille zu tragen.
- Achten Sie darauf, daß die Schleifmaschine nicht von
Kindern in Betrieb genommen werden kann.
- Überprüfen Sie regelmäßig alle Verschraubungen auf
festen Sitz.
- VordemerstenGebrauchdesDoppelschleifersmüssen
Nachstellschutzblech und Sichtscheibe angeschraubt
werden.
Allgemeines
Nutzen Sie Ihre Doppelschleifmaschine zum Schärfen
von Schneidwerkzeugen und Bearbeiten von kleinen
Metall-werkstücken (z.B. Entgraten, Oberflächenbear-
beitung etc.).
Diese Bedienungsanleitung enthält neben den Anwei-
sungen zum bestimmungsgemäßen Gebrauch der Dop-
pelschleifmaschine auch Hinweise zur Arbeitssicherheit
und zur Auswahl der passenden Schleifscheiben.
Sollten Sie nach dem Durchlesen dieser Bedienungs-
anleitung noch weitere Fragen zu Ihrer Doppelschleif-
maschineoderanderenProduktenhaben, dann wenden
Sie sich bitte schriftlich an die:
Metabowerke GmbH
Werk Meppen
Daimlerstraße 1
D - 49716 Meppen.
- Um ein sicheres Arbeiten zu ermöglichen, muß die
Schleifmaschine auf dem Arbeitstisch oder einem
Schleifmaschinenständer festgeschraubt werden.
- Die Einstellung des Nachstellschutzbleches ist häufig
vorzunehmen, um so die Abnutzung der Schleifschei-
be auszugleichen. Dabei muß der Abstand zwischen
dem Nachstellschutzblech und der Schleifscheibe so
gering wie möglich sein, aber auf keinen Fall größer
als 2 mm.
- Die Einstellung der Werkstückauflage ist allmählich
vorzunehmen,umso die Abnutzungder Schleifscheibe
auszugleichen. Dabei muß der Abstand zwischen der
Werkstückauflageund derSchleifscheibesogeringwie
möglich sein, aber auf keinen Fall größer als 2 mm.
- Halten Sie nie die Finger zwischen Schleifauflage
und Schleifscheibe oder zwischen Schleifscheibe und
Seitenschutz (Gefahr durch Quetschen).
- Achten Sie darauf, daß vor dem Einstecken des Netz-
steckers der Ein-/Aus-Schalter auf "AUS" steht.
- Benutzen Sie nur einwandfreie Schleifscheiben.
- Dieses Gerät muß über einen Fehlerstromschutz-
schalter mit 30 mA Fehlerstromabschaltung betrieben
werden.
- Kontrollieren Sie vor jeder Benutzung Stecker und
Kabel.
- Beschädigte Anschlußleitungen müssen unverzüglich
durch eine Elektrofachkraft ausgetauscht werden.
Der Betrieb mit beschädigten Anschlußleitungen ist
lebensgefährlich und somit verboten.
- Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung mit eng anlie-
genden Ärmeln.
- Schleifkörper (-scheiben) sind an trockenem Ort bei
möglichst gleichbleibender Temperatur aufzubewah-
ren.
- Es dürfen keine beschädigten oder verformten Schleif-
scheiben verwendet werden.
- Zum Aufspannen der Schleifscheiben dürfen nur die
mitgelieferten Spannflansche verwendet werden. Die
Zwischenlagen zwischen Spannflansch und Schleif-
körper müssen aus elastischen Stoffen z.B. Gummi,
weicher Pappe usw. bestehen.
- Die Aufnahmebohrung von Schleifkörpern darf nicht
nachträglich aufgebohrt werden.
- Beim Schleifscheibenwechsel und bei allen Einstell-
oderReparaturarbeitenanderDoppelschleifmaschine
ist vorher der Netzstecker zu ziehen.
- BeimArbeitenimmerauf natürliche undsichereStand-
position achten.
- Ziehen Sie immer den Netzstecker
- bei Nichtgebrauch der Maschine,
- vor Wartungsarbeiten und
- beim Wechsel von Schleifscheiben.
- Setzen Sie die Maschine nicht dem Regen aus.Benut-
zen Sie sie nicht in feuchter oder nasser Umgebung.
- Achten Sie auf die maximale Leistung/Belastbarkeit
der Schleifmaschine (siehe Typenschild); überlasten
Sie die Maschine nicht.
- Messen Sie die Blechdicke der Werkstückauflage von
Zeit zu Zeit nach. Die Werkstückauflage ist auszutau-
schen,sobaldsie an einerStelleauf1,8 mm Blechdicke
abgenutzt ist.

Beschreibung der Schleifmaschine
Hinweis: Die Doppelschleifmaschinen unterscheiden
sich in einigen konstruktiven Details. Die
nachfolgend beschriebene Handhabung ist
prinzipiell bei allen Maschinen gleich.
3
12
3
5 6
5 6
7
8
4
1 Ein-/Aus-Schalter
2 Werkstückauflage, links
3 Schleifscheibe, links
4 Netzstecker/-kabel
5 Pfeil, Drehrichtung
6 Funkenschutzeinrichtung
7 Schleifscheibe, rechts
8 Werkstückauflage, rechts
1
1 Schleifscheibe
2 Werkzeugauflage
3 Nachstellschutzblech
Einstellen von Werkzeugauflage und Nach-
stellschutzblech
Die Werkzeugauflagen und die Nachstellschutzbleche
müssen so eingestellt werden, daß der Spalt zwischen
Schleifscheibe und Werkzeugauflage 2 mm bzw. zwi-
schen Schleifscheibe und Nachstellschutzblech 2 mm
nicht übersteigt.
Montage der Funkenschutzgläser
Aus Verpackungsgründen sind die Schutzgläser und
Funkenschutzhalter lose beigelegt und müssen noch
montiert werden. Die nachfolgende Abbildung zeigt die
Aufstellen der Schleifmaschine
Die Schleifmaschine ist an einem geeigneten Platz
fest zu montieren. Zur Befestigung auf einer festen
und ebenen Unterlage sind im Gerätefuß 4 Bohrungen
(Pfeile) vorhanden. Die Höhe sollte so gewählt werden,
daß sich die Werkzeugauflage etwa in Ellenbogenhö-
he befindet. Achten Sie darauf, daß der Netzanschluß
nicht weiter als ca. 100 – 150 cm entfernt ist.
Bei metabo erhalten Sie genau auf Ihre Schleifma-
schine abgestimmte Schleifmaschinenständer und
Wandkonsolen, die allen Anforderungen an Stand-si-
cherheit und richtige Arbeitshöhe entsprechen.
9 Wandkonsole Best.-Nr. 090 000 1150
10 Maschinenständer Best.-Nr. 090 000 1134
10
9
2
A Nachstellschutzblech
B Sechskantschraube M 4 x 55
C Federring
D Sechskantmutter M 4
E Funkenschutzglas
F Schlitzschraube M 4 x 45
G Scheibe
H Sechskantschraube M 5 x 20
Montage auf der rechten Schleifmaschinenseite.
Auf der linken Seite wird die Montage sinngemäß spie-
gelbildlich vorgenommen.
3
D
CE
H
G
A
F
3
F
BA
CD
E
3
2
4
1

4
Vor der Inbetriebnahme
DieSpannungderNetzversorgungmußmitdenAngaben
auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.
Schleifscheiben sind einer Klangprobe zu unterziehen
(Abschnitt Schleifscheibenprüfung). Dies trifft ebenfalls
zu, wenn neue Schleifscheiben aufgespannt werden.
Die Maschine ist unbedingt einem Probelauf ohne Bela-
stung von mindestens 5 Minuten zu unterziehen. Dabei
ist der Gefahrenbereich zu verlassen.
Wahl der richtigen Schleifscheibe
Ihre Doppelschleifmaschine ist standardmäßig mit zwei
unterschiedlichen Normalkorundscheiben ausgerüstet.
Auf der einen Seite befindet sich ein Schleifkörper mit
grobemKorn, auf deranderenSeiteeinSchleifkörper mit
feinem Korn. Mit diesen Schleifscheiben läßt sich in der
RegeldergrößteTeilderanfallendenSchleifarbeiten,wie
dasSchärfen vonÄxten, Beilen,Bohrern und Schrauben-
drehern erledigen. Für andere Arbeiten, insbesondere
das Schärfen von Scheren, Messern sowie das Bear-
beiten von gehärtetem Stahl, sollten Sie entsprechend
der Tabelle auf Seite 5 eine geeignete Schleifscheibe
auswählen.Bitte bedenkenSie,daß keineSchleifscheibe
für alle Anforderungen gleichermaßen geeignet ist, und
das Ergebnis Ihrer Arbeit entscheidend von der Wahl
des richtigen Werkzeuges abhängt.
Bohrerschleifen
Die Werkstückauflage an der rechten Schleifscheibe
ist mit einer Mulde zum Bohrerschleifen ausgestattet.
Nach dem Einschalten Ihrer Doppelschleifmaschine
fassen Sie den zu schärfenden Bohrer mit beiden Hän-
den und drücken ihn in die Mulde. Dann führen Sie die
Bohrerspitze vorsichtig an die Schleifscheibe heran und
drehen den Bohrer langsam während des gesamten
Schleifvorgangs.
Werkstückgröße
Das zu bearbeitende Werkstück muß mindestens so
groß sein, daß es mit beiden Händen sicher gehalten
werden kann.
Ein größeres Werkstück muß ebenfalls sicher gehalten
werden können und darf beim Schleifen nicht von der
Werkstückauflage herunterrutschen. Achten Sie bei der
Werkstückgröße auch auf die maximale Schleifleistung
die Ihre Schleifmaschine erbringen kann.
Inbetriebnahme
Die Doppelschleifmaschine wird für Grobschliffe einge-
setzt. Achten Sie bitte darauf, daß dieses Gerät nicht
für den Dauerbetrieb ausgelegt ist. Um eine mögliche
Überlastung/Überhitzung zu vermeiden, sollten Sie die
Einschaltdauer von 15 - 30 Minuten nicht überschreiten.
LassenSiedasGerät zwischendurch abkühlen.Drücken
Sie mit angemessenem Druck dasWerkstück gegen die
Schleifscheibe. Bedenken Sie, daß sich das Werkstück
durch den Schleifvorgang stark erwärmt. Kühlen Sie
deshalb dasWerkstück ab und zu, indem Sie es in kaltes
Wasser halten. Die Trockenscheiben sind grundsätzlich
nur für das Schruppschleifen ausgelegt.
Schleifscheiben
Beim Ersatz einer Schleifscheibe sollten Sie darauf
achten, daß die neue Schleifscheibe zu Ihrem Gerät
paßt. Das heißt: Durchmesser der Aufnahmebohrung,
Außendurchmesser und Dicke der Schleifscheibe
müssen übereinstimmen. Diese Angaben sind auf allen
Schleifscheiben aufgebracht. Beim Kauf von Schleif-
scheiben sollten Sie aber auch darauf achten, daß die
Schleifscheiben mit einem Prüfzeichen versehen sind.
Original-Schleifscheiben von metabo garantieren Ihnen
ständig gleichbleibende Qualität, und sind im gutsor-
tierten Fachhandel in allen gängigen Ausführungen zu
erhalten.
1 Herstelleranschrift oder -zeichen
2 Zulässige Drehzahl in 1/min
3 Nennmaße
4 Werkstoff (verschlüsselt)
5 Prüfzeichen
6 Arbeitshöchstgeschwindigkeit in m/s
5
Schleifscheibenprüfung
Vor der Montage von neuen Schleifscheiben ist eine
Sicht- und Klangprobe auf mögliche Risse oder Be-
schädigungen durchzuführen. Zur Klangprobe die
Schleifscheibe an einem Band frei hängen lassen und
mit einem Schraubendrehergriff oder ähnlichem (kein
Metall) leicht anschlagen. Bei mattem oder dumpfem
Klang ist die Schleifscheibe beschädigt und darf nicht
benutzt werden.
6
Die neue Schleifscheibe muß sich leicht auf den Motor-
flansch aufschieben lassen. Ein Auftreiben mit Gewalt,
z.B.durch Hammerschläge, ist ebenso, wie das Aufboh-
reneinerzu kleinenAufnahmebohrung wegenderBruch-
gefahr aus Sicherheitsgründen absolut unzulässig.

Nach der Montage von neuen Schleifscheiben muß ein
Probelauf von ca. 5 min ohne Belastung durchgeführt
werden. Dabei ist die Umgebung abzusichern und der
Gefahrenbereich zu verlassen.
Verwechseln Sie bitte niemals die beiden Sechskant-
muttern (Pos. 4), um eine Beschädigung des Gewindes
an der Rotorwelle (Pos. 7) zu vermeiden.
5
Reinigung
Achtung! Vor allen Reinigungsarbeiten ist der
Netzstecker zu ziehen!
Reinigen Sie die Doppelschleifmaschine von Zeit zu
Zeit von außen mit einem feuchten Tuch.
Achten Sie auch darauf, daß die Schleifscheibenge-
häuse von innen gereinigt werden. Die Schleifscheiben
müssen immer frei im Gehäuse laufen können.
1 Sechskantschraube
2 Sechskantmutter (evtl. mit Fächerscheibe)
3 Äußere Abdeckung
4 Sechskantmutter (auf der linken Maschinenseite mit
Linksgewinde!)
5 Spannflansch
6 Schleifscheibe
7 Rotorwelle
Technische Daten
DS 125 W DS 150 W DS 175 W DS 175 D DS 200 W DS 200 D
Bestell-Nr. 030 001 2540 030 001 5034 030 001 7533 030 001 7541 030 002 0003 030 002 0011
Netzspannung 1 ~ 230 V 1 ~ 230 V 1 ~ 230 V 3 ~ 400 V 1 ~ 230 V 3 ~ 400 V
Leistung P1200 W 330 W 450 W 570 W 580 W 740 W
Leerlaufdrehzahl 2750 min-1 2750 min-1 2750 min-1 2600 min-1 2650 min-1 2600 min-1
Schleifscheibendurchmesser 125 mm 150 mm 175 mm 175 mm 200 mm 200 mm
Schleifscheibenbreite 20 mm 20 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Maschinenlärminformation: Der Schalldruckpegel Lp am Arbeitsplatz liegt unter 80 dB(A).
Schleifscheibenwechsel
Müssen Sie infolge von Abnutzung die alte Schleif-
scheibe auswechseln oder möchten Sie einen anderen
Schleifscheibentyp benutzen, ist die alte Schleifschei-
be zunächst gemäß Abbildung 7 zu entfernen.
Achten Sie bitte darauf, daß die Sechskantmutter
(Pos.4) auf der linken Maschinenseite ein Linksgewinde
besitzt, also zum Lösen im Uhrzeigersinn gedreht wer-
den muß.
Schleifscheibenabnutzung
Schleifscheiben nutzen sich im Laufe der Zeit ab. Dies
erfordert ein regelmäßiges Nachstellen von Werkzeug-
auflage und Nachstellschutzblech auf die vorgege-
benen Maße (Siehe Abb. 4).
Nach Erreichen eines bestimmten Mindestdurchmes-
sers der Schleifscheibe ist ein Nachstellen nicht mehr
sinnvoll. Die Schleifscheibe muß dann ausgewechselt
werden. Je nach Schleifscheibendurchmesser gelten
folgende Mindestdurchmesser (dmin):
Typ 125 Typ 150 Typ 175 Typ 200
dmin 75 mm 110 mm 130 mm 135 mm
1
356
7
4
2
7
Beschädigte Teile, insbesondere Sicherheitsein-
richtungen, nur gegen Originalteile austauschen.
Teile, die nicht vom Hersteller geprüft und freigegeben
sind, können zu unvorhersehbaren Schäden führen.

Netzanschluß
L1
PE
N
1~230 V / 50 Hz
U1 Z1
Ha Hi
C
rot
U2 Z2
rot
Wechselstrom-
typen:
DS 125 W
DS 150 W
DS 175 W
schwarz
gelb
6
L1
PE
N
1~230 V / 50 Hz
U1 Z1
Ha Hi
C
rot
U2 Z2
rot
Wechselstrom-
typen:
DS 200 W
schwarz
> n
grün
ungehärteter Stahl
Feinschliff
Entrosten
Schraubendreher
Stechbeitel
Drechselbeitel
Scheren
Kupfer
Keramik
Glas
Entgraten
Polieren
Meißel
Messer
Bohrer
Hartmetall
Aluminium
Grauguß
Vorschliff
Schnitzmesser
Normalkorund grob
Normalkorund fein
Widia (Siliziumcarbid)
Filzscheibe
Tuchpolierscheibe
Lamellenscheibe
Drahtbürstenscheibe
● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ●
● ● ●
Spaltwerkzeuge
L1
L2
L3
PE
3 ~ 400 V / 50 Hz
U1 V1 W1
M
3~
Drehstrom-
typen:
SL 175 D
SL 200 D
DS 175 D
DS 200 D

7
GB
General Information
Use your double bench grinder to sharpen cutting tools
and for grinding of small metal parts (e.g. deburring,
surface working etc.).
These instructions contain information on the specified
conditions of use as well as information on work safety
and the selection of suitable grinding wheels.
Should you, after having studied these instructions,
have any further questions regarding your double bench
grinder or any other product, please write to
Metabowerke GmbH
Werk Meppen
Daimlerstraße 1
D - 49716 Meppen.
In the interest of work safety we strongly recommend
you observe the following information:
- Never work without safety goggles.
- Ensure that machine can not be started by children.
- Regularly check all bolted connections being tight.
- Prior to commissioning tool rests and spark protection
assemblies have to be installed.
- To ensure safe operation the grinder should be bolted
to a workbench, wall bracket or pedestal stand.
- Do not operate machine without wheel covers in
place.
- The adjusting guard plate must be frequently set to
compensate any wear of the grinding wheel. The
distance between the adjusting guard plate and the
grinding wheel must be kept as small as possible and
never greater than 2 mm.
- The work piece support must be set gradually to com-
pensate any wear of the grinding wheel.The distance
between the adjusting guard plate and the grinding
wheel must be kept as small as possible and never
greater than 2 mm.
- Ensure that switch is in the OFF position before plug-
ging in.
- Use only faultless grinding wheels.
- Never put your finger between tool rest and grinding
wheel or between grinding wheel and wheel cover (risk
of injury by squashing).
- This appliance should be operated on a residual cur-
rent device (RCD) of 30 mA capacity.
- Check power cable and plug prior to every use.
- Have a damaged power cable replaced by a qualified
electrician without delay. Risk of electric shock if oper-
ated with a damaged power cable!
- Wear suitable apparel with snug fitting sleeves.
- Store grinding wheels in a dry place at a steady tem-
perature if possible.
- Never use damaged or malformed grinding wheels.
- Mount grinding wheels only with the flanges supplied
with the machine. The liners between flange and
wheel must be of elastic material such as rubber, soft
cardboard etc.
- Do not attempt to enlarge the arbor bore of a grinding
wheel.
- Always pull out the plug before changing the grinding
wheel, setting or repairing the double grinding ma-
chine.
- Ensure safe footing when operating the bench grinder.
- Always disconnect from power by pulling the plug
- when the grinder is not used
- when servicing or
- when changing grinding wheels.
- Do not expose this appliance to rain and do not use it
in damp or wet locations.
- Observe the maximum output/capacity of the grinding
machine (see nameplate); do not subject it to over-
loads.
- From time to time re-measure the thickness of the
metal of the work piece support. The support must be
replaced if it is so worn that its thickness measures
only 1.8 mm at any one point.
Specified Conditions of Use
Double bench grinders shall under observance of all
safetyandoperatinginformation beusedonly forgrinding/
sharpening of knives, wood and stone chisels, scissors
and other cutting tools, and for grinding of small metal
parts.
Safety Information
A grinding machine is a power tool developing
high rpm's during operation.
Aswithallpower tools there is a certain amount of hazard
involved with the operator and his use of the machine.
Using the machine with the respect and caution de-
manded as far as safety precautions are concerned will
considerably lessen the possibility of personal injury.
If, however, normal safety precautions are overlooked
or completely ignored, personal injury to the operator
can develop.
Product Liability/Warranty
This product shall only be used as specified.
This product carries a manufacturer warranty under the
prevailing legal provisions, which may vary from country
to country. The warranty period begins with the date of
the original purchase by the end user.Proof of purchase
should be retained and must be presented in the event
of a warranty claim. This warranty excludes and does
not cover defects, malfunctions and failures caused by
natural wear, overload, unreasonable use or failure to
provide reasonable and necessary maintenance.
In case of a defect notify your dealer or authorized
service centre.
The manufacturer reserves the right to change specifi-
cations and design without prior notice and without
incurring obligation of any kind.

8
Machine Components
Comment: Several constructive details distinguish
these double grinding machines. The
handling, described in the following, is in
principle the same with all machines.
10
9
2
9 Wall bracket stock-no. 090 000 1150
10 Pedestal support base stock-no. 090 000 1134
Machine Installation
The grinding machine should be firmly mounted in a
suitable location. For mounting on a firm and flat base
4 holes are provided in the machine's base (see arrows
in fig. 2). The height should be chosen so that the tool
rest is at about elbow height. Ensure a power outlet is
available at a distance of approx. 100 – 150 cm.
Metabo can supply floor or wall mounted supports (see
fig. 2) fulfilling the requirements for stability and correct
working height.
12
3
5 6
5 6
7
8
4
1
Installation of Spark Protection Assembly
For reasons of packing the spark protection assembly
is not factory installed and needs to be user installed
before operation of the machine. Fig. 3 shows the com-
ponents of the spark protection assembly and how they
are installed to the grinding wheel cover on the right
hand side.
1 Switch ON/OFF
2 Tool rest, left
3 Grinding wheel, left
4 Power cable with plug
5 Indicator for direction of rotation (sticker)
6 Spark protection assembly
7 Grinding wheel, right
8 Tool rest, right
A adjusting guard plate
B hexagon head bolt M 4 x 55
C lock washer
D hexagon nut M 4
E spark glass guard
F slotted screws
G disk
H hexagon head screw M 5 x 20
1 Grinding wheel
2 Tool rest
3 Spark arrester bracket
Setting of Tool Rest and Spark Arrester
Bracket
The tool rest and spark protection assembly's spark
arrester bracket have to be set from time to time to
compensate for grinding wheel wear. The gap between
tool rest and wheel should not be more than 2 mm and
not more than 2 mm between wheel and spark arrester
bracket.
3
D
CE
H
G
A
F
3
F
BA
CD
E
3
2
4
1
Installation to the left hand side wheel cover is similar.

9
Prior to Commissioning
The mains voltage must correspond with the voltage
stated on the machine's name plate.
The grinding wheels are to be subjected to a resonance
test (see section Grinding Wheel Check below). This
resonance test is also to be carried out when replace-
ment grinding wheels are mounted.
The grinder is to be subjected to a no-load trial run for
at least 5 minutes. Do not stand in the grinder's danger
zone during this trial run.
Commissioning
This double bench grinder is used for rough grinding.
Pleasenote thatitis notintendedforcontinuousoperation.
Topreventpossibleoverloading/overheatingitshouldnot
be operated for more than 15 - 30 minutes at a time.
Let grinder cool down before operating again.
Apply moderate pressure when holding the workpiece
against the grinding wheel. Remember that the metal
heats up by the grinding.The workpiece should therefore
regularly cooled by submerging it in cold water.
The dry grinding wheels of this bench grinders are suit-
able for rough grinding only.
Grinding Wheels
When replacing grinding wheels it is important to ensure
that the new wheel fits your grinding machine (see fig.
5), i.e. arbor bore size, outer diameter and wheel width
must correspond with the original grinding wheel. This
information is shown on all commercially available grind-
ing wheels. It is recommended to check if an approval
code is shown on the grinding wheel and to buy only
approved grinding wheels. Metabo genuine grinding
wheels are guaranteed for a constant high quality level.
They are available at your metabo dealer in all common
sizes and compositions.
5
1 Manufacturer’s address or stamp
2 Permissible speed in r.p.m.
3 Nominal size
4 Material (coded)
5 Test mark
6 Maximum working speed in m/s
The grinding wheel should slide onto the arbor easily.
Forcing it on the arbor, e.g. by striking with a hammer,
may break the wheel and is not permissible for safety
reasons.For the same reason the drilling out of too small
an arbor bore is not permitted.
After the new wheel is mounted it should be left running
idle for at least 5 minutes. Screen off workplace to pre-
vent damage in case the wheel breaks and stay out of
the danger zone.
6
Grinding Wheel Check
Before a new grinding wheel is mounted it should be
subjected to a visual inspection and a resonance test, to
detect any possible defects or cracks.For the reso-nance
test, let the wheel hang from a piece of string and tap
lightly with a screwdriver handle or similar (no metal!).
If the sound is not clear, but rather dull and hollow the
wheel is likely to be damaged and should not be used.
Drill grinding
The work piece support on the right grinding wheel is
fitted with a trough for drill grinding.
After switching on the double grinding machine hold the
drill to be ground with both hands and push it into the
trough. Then carefully guide the tip of the drill towards
the grinding wheel and slowly turn the drill throughout
the entire grinding process.
Size of part to be machined
The part to be machined must at least be large enough
to hold securely in both hands.
A larger work piece must also be able to be held securely
in and must not slip from the work piece support during
the grinding process. When selecting the size of the
work pieces, please bear in mind the grinding capacity
of your grinding machine.
Selecting a suitable Grinding Wheel
This double bench grinder is factory fitted with two dif-
ferent normal corundum grinding wheels. On one side a
wheel with a coarse grit is mounted, on the other side a
fine grit grinding wheel. As a rule, the bulk of the arising
grinding works such as the grinding of various axes, drill
bits and screw drivers can be accomplished with this
grinding wheel.For other jobs, especially the sharpening
of knifes as well as the machining of hardened steel, a
suitable grinding wheel according to the table on page 9
should be selected. Please keep in mind that there is no
grinding wheel type suitable for all different requirements
and the choice of the right grinding wheel is critical for
the result of your work.

10
Grinding Wheel Wear
Grinding wheels will naturally wear down with use. This
requires a regular resetting of the tool rest and spark
arrester bracket to the gap size as shown in figure 5.
When a certain minimum wheel diameter is reached the
tool rest can not be set any closer and the wheel has to
be replaced. Depending on the grinding wheel diameter
the following minimum wheel diameters (d min) apply:
125 Ø 150 Ø 175 Ø 200 Ø
dmin 75 mm 110 mm 130 mm 135 mm
Never confuse the two hexagon nuts (item 4):This could
damage the thread on the rotary shaft (item 7).
DS 125 W DS 150 W DS 175 W DS 175 D DS 200 W DS 200 D
Stock-no. 030 001 2540 030 001 5034 030 001 7533 030 001 7541 030 002 0003 030 002 0011
Power supply 1 ~ 230 V 1 ~ 230 V 1 ~ 230 V 3 ~ 400 V 1 ~ 230 V 3 ~ 400 V
Motor power P1200 W 330 W 450 W 570 W 580 W 740 W
No-load speed 2750 min-1 2750 min-1 2750 min-1 2600 min-1 2650 min-1 2600 min-1
Grinding wheel Ø 125 mm 150 mm 175 mm 175 mm 200 mm 200 mm
Grinding wheel width 20 mm 20 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm
Cleaning
Caution! Always pull out the plug prior to
cleaning!
Occasionally clean the outside of the double grinding
machine using a damp cloth.
Make sure to clean the inside of the grinding wheel
casing.The grinding wheels must always be able to run
smoothly within the casing.
Changing the Grinding Wheel
If the wheel needs replacement because it is worn down
or you want to use a different type of grinding wheel, the
mounted wheel is to be removed as shown in figure 7.
Please make sure that the hexagon nut (item 4) on the
left side of the machine has a left-handed thread, i.e.
must be turned in a clockwise direction to undo.
Changing the Grinding Wheel
If the wheel needs replacement because it is worn down
or you want to use a different type of grinding wheel, the
mounted wheel is to be removed as shown in figure 7.
Please make sure that the hexagon nut (item 4) on the
left side of the machine has a left-handed thread, i.e.
must be turned in a clockwise direction to undo.
1 Hexagon head cap screw
2 Hexagon nut (if necessary with serrated lock washer)
3 outer wheel cover
4 Hexagon nut (on the left side of the machine with
left-handed thread!)
5 counter flange
6 grinding wheel
7 Rotary shaft
Specifications
Machine noise information: workplace sound pressure Lp level below 80 dB(A).
1
356
7
4
2
7
Damaged parts, particularly safety devices, must
only be replaced with genuine parts. Parts which
have not been tested and released by the manufacturer
can lead to unforeseen damage.