Miller LMSW-52 User manual

Processes
Description
Resistance Spot
Welding
OM-716 199 981A
January 2001
MSW-41, MSW-41T, MSW-42, MSW-42T,
And LMSW-52, LMSW-52T
Portable Resistance Spotwelders
Visit our website at
www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.
Thank you and congratulations on choosing Miller.
Now you can get the job done and get it done right. We
know you don’t have time to do it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be.
They had to be the best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
parts list will then help you to decide which
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.
Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
From Miller to You
Milleroffers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Resistance Spot Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au soudage par points 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 4
1-4. Principales normes de sécurité4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INTRODUCTION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Installing Or Dressing Tips 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Installing Or Cleaning Tongs 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Adjusting Tong And Hand Lever Pressure 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Installing Handle 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Mounting Control Box 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Connecting Input Power (T Models) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Connecting Input Power (Non-T Models) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls (T Models) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Controls (Non-T Models) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Overload Protection For 220 Volts Model 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Troubleshooting 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAMS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 – PARTS LIST 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chart 7-1. Spot Welder Tips 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-716 Page 1
SECTION 1 –SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
spotom _nd_11/99
1-1. Symbol Usage
MeansWarning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
YMarks a special safety message.
.Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consultsymbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Resistance Spot Welding Hazards
YThe symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section NO TAG. Read and fol-
low all Safety Standards.
YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
YDuring operation, keep everybody, especially children, away.
SPOT WELDING can cause fire.
Sparks can fly off from the weld. The flying sparks,
hot workpiece, and hot equipment can cause fires,
burns, and explosions.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DDo not spot weld where flying sparks can strike flammable material.
DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the weld. If this is not
possible,tightly cover them with approved covers.
DBe alert that welding sparks can easily go through small cracks and
openingsto adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DDo not spot weld on closed containers such as tanks or drums.
DDo not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
DAfter completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowingembers, and flames.
DDo not exceed the equipment rated capacity.
DUse only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or
bypass them.
Touchinglive electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The input power circuit and
machineinternal circuits are also live when power is
on. Incorrectly installed or improperly grounded
equipmentis a hazard.
ELECTRIC SHOCK can kill.
DDo not touch live electrical parts.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DDisconnect input power before installing or servicing this equip-
ment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR
1910.147(see Safety Standards).
DProperlyinstall and ground this equipment according to this manual
and national, state, and local codes.
DCheck and be sure that input power cord ground wire is properly
connectedto ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet –always
double-checkthe supply ground before applying power.
DWhen making input connections, attach the grounding conductor
first –double-check connections.
DKeepcords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
DFrequentlyinspect input power cord and ground conductor for dam-
age or bare wiring –replace immediately if damaged –bare wiring
can kill. Check ground conductor for continuity.
DTurn off all equipment when not in use.
DFor water-cooled equipment, check and repair or replace any leak-
ing hoses or fittings. Do not use any electrical equipment if you are
wet or in a wet area.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels, covers, and guards securely in place.
Very often sparks fly off from the joint area.
DWear approved face shield or safety goggles
with side shields.
FLYING SPARKS can cause injury.
DWear protective garments such as oil-free, flame-resistant leather
gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Synthetic material usually does not provide such protection.
DProtectothers in nearby areas by using approved flame-resistant or
noncombustiblefire curtains or shields. Have all nearby persons
wear safety glasses with side shields.
Wear gloves or allow cooling period before servicing
tongs or tips.
DAlways wear welding-type, insulated gloves
when using this equipment.
HOT METAL can cause burns.
DDo not touch workpiece, tips, or tongs with bare hands.
DAllow tongs and tips to cool before touching.

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The tong tips, tongs, and linkages move during
operation.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts.
DKeep away from pinch points.
DDo not put hands between tips.
DKeep all guards and panels securely in place.
DOSHA and/or local codes may require additional guarding to suit
the application.
FUMES can be hazardous.
Coatings, cleaners, paints, and platings can pro-
duce fumes when welded. Breathing these fumes
can be hazardous to your health.
DDo not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use exhaust at the weld to remove
fumes.
DIn confined spaces, use an approved air-supplied respirator.
DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cad-
mium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, or if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
DRead the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-
turer’s instructions for metals, coatings, and cleaners.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
DDo not install or operate unit near flammables.
DDo not overload building wiring –be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING EQUIPMENT can cause injury.
DUse equipment of adequate capacity to lift the
unit.
DHave two people of adequate physical strength
lift portable units.
DSecure unit during transport so it cannot tip or fall.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
DWear approved safety glasses with side
shields or wear face shield.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
DPacemaker wearers keep away.
DWearers should consult their doctor before go-
ing near resistance spot welding operations.
OVERUSE can cause OVERHEATING.
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce duty cycle before starting to weld
again.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
WeldingSociety, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-
levard,Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Weldingcurrent will cause electromagnetic fields. There has been and
still is some concern about such fields. However, after examining more
than500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committeeof the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposureto power-frequency electric and magnetic fields is a human-
health hazard.”However, studies are still going forth and evidence
continuesto be examined.

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SECTION 1 –CONSIGNES DE SÉCURITÉ–LIRE AVANT
UTILISATION spotom _nd_Fre_4/97
1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
YIdentifie un message de sécuritéparticulier.
.Signifie NOTA ; n’est pas relatif àla sécurité.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y
a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-
vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les
mesures àprendre pour éviter tout danger.
1-2. Dangers liés au soudage par points
YLes symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers pos-
sibles.Lorsque vous rencontrez un symbole, prenez garde et
suivez les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
instructionsen matière de sécuritéindiquées ci-dessous ne
constituentqu’un sommaire des instructions de sécuritéplus
complètes fournies dans la normes de sécuritéénumérées
dans la Section 1-4. Lisez et observez toutes les normes de sé-
curité.
YSeul un personnel qualifiéest autoriséàinstaller, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
YPendant le fonctionnement, maintenez àdistance toutes les
personnes,notamment les enfants de l’appareil.
LE SOUDAGE PAR POINTS peut
provoquer un incendie.
Des étincelles peuvent être projetées de la soudure.
La projection d’étincelles ainsi que les pièces et
équipements chauds peuvent provoquer des
incendies,des brûlures et des incendies.
DProtégez-vous,ainsi que toute autre personne travaillant sur les
lieux, contre les étincelles et le métal chaud.
DNe soudez pas par points dans un endroit oùdes étincelles peuvent
tombersur des substances inflammables.
DDéplaceztoute matière inflammable se trouvant dans un périmètre
de 10 m de la pièce àsouder. Si cela est impossible, couvrez-les de
housses approuvées et bien ajustées.
DDes étincelles du soudage peuvent facilement passer dans
d’autreszones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
DAfin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours
un extincteur àportée de main.
DNe soudez pas par points sur un récipient fermétel un réservoir ou
un bidon.
DNe soudez pas si l’air ambiant est chargéde particules, gaz, ou
vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
DAvant de souder, retirez toute substance combustible de vos
poches telles qu’un briquet au butane ou des allumettes.
DUne fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune trace
d’étincellesincandescentes ni de flammes.
DNe dépassez pas la puissance permise de l’équipement.
DUtiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Le fait de toucher àune pièce électrique sous
tensionpeut donner une décharge fatale ou entraî-
ner des brûlures graves. L’alimentation d’entrée et
les circuits internes de l’appareil sont également
actifs lorsque le poste est sous tension. Un poste
incorrectementinstalléou inadéquatement mis àla terre constitue un
danger.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
DNe touchez pas aux pièces électriques sous tension.
DPortez des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
DCoupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou
d’effectuerl’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimenta-
tion selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147(reportez-vous aux
Principalesnormes de sécurité).
DInstallez le poste correctement et mettez-le àla terre
conformément aux consignes de ce manuel et aux normes
nationales,provinciales et locales.
DAssurez-vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est
correctementreliéàla borne de terre du sectionneur ou que la fiche
du cordon est branchée àune prise correctement mise àla terre –
vous devez toujours vérifier la mise àla terre avant toute mise sous
tension.
DAvant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez
connecteren premier lieu le fil de terre - contrôlez les connexions.
DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
DAssurez-vous régulièrement que les câbles d’alimentation et de
masse ne sont pas endommagés ou dénudépar endroit. Rempla-
cez-les immédiatement si c’est le cas : un câble dénudépeut
provoquerla mort. Contrôlez la continuitéde la mise àla terre.
DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
DDans le cas d’équipements refroidis par eau, contrôlez les
conduites et raccords; remplacez-les s’ils présentent des fuites.
N’utilisezpas d’équipement électrique si vous êtes mouilléou dans
une zone humide.
DUtilisez uniquement un équipement en bonne condition. Réparez
ou remplacez immédiatement toute pièce endommagée.
DPortez un harnais de sécuritési vous devez travailler au-dessus du
sol.
DMaintenez en place les panneaux, couvercles et protections de
sécurité.
Des étincelles peuvent jaillir de la soudure.
DPortez une visière ou des lunettes de sécurité
avec des écrans latéraux approuvées.
LES ÉTINCELLES VOLANTES
risquent de provoquer des
blessures.
DPortez un équipement de protection: gants en cuir résistant au feu,
chemise épaisse, pantanlons sans revers, chaussures de sécurité
et casquette. Les matériaux synthétiques ne garantissent pas une
bonneprotection.
DProtégez les autres occupants du local àl’aide d’un rideau ou d’un
écran ignifuge approprié. Assurez-vous que ces personnes portent
des lunettes de sécuritéavec protections latérales.
Portez des gants ou laissez refroidir les électrodres
avant de procéder àl’entretien.
DPortez toujours de gants de soudeur lorsque
vous utilisez cet équipement.
LE MÉTAL CHAUD peut provoquer
des brûlures.
DNe touchez pas les pièces ni les eléctrodes avec les mains.
DLaissez les électrodes refroidir avant de les toucher.

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DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
Pendant le soudage, les bras et électrodes se
déplacent.
DNe pas s’approcher des organes mobiles.
DNe pas s’approcher des points de coincement.
DNe placez pas les mains entre les électrodes.
DMaintenez en place les panneaux et protections de sécurité.
LES FUMÉES peuvent être
dangereuses.
Lors du soudage, les revêtements, produits de net-
toyage, peintures et placages peuvent dégager des
fumées. Leur inhalation peut être dangereuse.
DNe respirez pas les fumées.
DSi vous soudez àl’intérieur, ventilez le local et/ou ayez recours à
une ventilation aspirante installée près de la soudure pour évacuer
les fumées.
DDans des lieux exigus, utilisez un appareil respiratoire approprié.
DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaquéen plomb ou au cadmium àmoins que le revêtement
n’ait étéenlevédans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé,
et si nécessaire, en portant un respirateur àalimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
DVeuillez lire les consignes de sécuritéet les instructions du
fabricantpour les métaux, revêtements et produits de nettoyage.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la
maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à
proximitéde surfaces infllammables.
DNe pas installer ni faire fonctionner l’appareil à
proximitéde substances inflammables.
DNe pas surcharger l’installation électrique –s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
blesser.
DUtiliser un engin d’une capacitéappropriée
pour soulever l’appareil.
DFaitesdéplacer les équipements portables par
deux personnes dotées d’une force suffisante.
DDurant le transport, immobilisez l’appareil pour éviter qu’il ne
bascule.
DES PIÈCES DE MÉTAL ou DES
SALETÉS peuvent provoquer des
blessures aux yeux.
DPorterdes lunettes de sécuritéàcoques latéra-
les ou un écran facial.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez à
distance.
DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-
vent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage par
points.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement;
respecterle cycle opératoire nominal.
DRéduirele facteur de marche avant de poursui-
vre le soudage.
1-4. Principales normes de sécurité
SafetyinWelding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld-
ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Règles de sécuritéen soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes,178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cuttingand Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
L’extraitsuivant est tirédes conclusions générales du document intitulé
Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields –
BackgroundPaper, OTA-BP-E-53 (Washington DC : U.S. Government
PrintingOffice, mai 1989), publiépar le Office of Technology Assess-
ment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abondantes
donnéesscientifiques compilées àla suite d’expériences sur la cellule
ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent clairement
que les champs électromagnétiques basse fréquence peuvent avoir
des effets sur l’organisme et même y produire des transformations.
Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les résultats sont
complexes.Cette démarche scientifique ne nous permet pas d’établir
un tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne nous permet pas
de tirer des conclusions finales concernant les risques éventuels, ni
d’offrir des conseils sur les mesures àprendre pour réduire sinon élimin-
er les risques éventuels». (Traduction libre)

OM-716 Page 5
SECTION 2 –INTRODUCTION
2-1. Specifications
AC Input
Voltage Work Capacity Combined Rated Output At Welder Dimensions Weight
Model Voltage
50/60 Hz
1-Phase
Combined
Thickness
Mild Steel
Output At
50% Duty
Cycle* Height Width Length Net Ship
MSW-41T 110 1/8 in
(3.2 mm) 1.5 kVA 6 in (152 mm) 4-1/2 in (114 mm) 13 in (330 mm) 34 lb (15.4 kg) 38 lb (17.2 kg)
MSW-42T 220 1/8 in
(3.2 mm) 1.5 kVA 6 in (152 mm) 4-1/2 in (114 mm) 13 in (330 mm) 34 lb (15.4 kg) 38 lb (17.2 kg)
LMSW-52T 220 3/16 in
(4.7 mm) 2.5 kVA 6 in (152 mm) 4-1/2 in (114 mm) 16 in (406 mm) 42 lb (19.1 kg) 45 lb (20.4 kg)
*Based on 10 second time period; means unit can weld for 5 seconds out of each 10 second time period.
Model MSW-41, 41T MSW-42, 42T LMSW-52, 52T
Tong Length 6 in
(152 mm) 12 in (305 mm) 18 in (457 mm) 6 in (152 mm) 12 in (305 mm) 18 in (457 mm) 6 in (152 mm) 12 in (305 mm) 18 in (457 mm)
Input Volts 110 220 220
Output Amps
±10% 5500 4500 3600 5500 4500 3600 6750 5800 4850
SECTION 3 –INSTALLATION
3-1. Installing Or Dressing Tips
Ref. ST-800 155-B / Ref. ST-800 154
1 ThreadedTip
2 Tip With Hexhead Screw
3 Tong
Coat threads with supplied heat
sink compound and install tip onto
tong.Do not overtighten.
Tools Needed:
A. Installing Tips
3
12
3
3/16in
9/16 in
OR

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B. Dressing The Tips
1 New Tip
2 Used Tip Requiring Dressing
3 Dressing Method –Keep top
diameter same as a new tip.
1
Tools Needed:
d = <1/8 in (3.2 mm)
diameter
for 1.5 kVA models;
5/32 in (4 mm)
for 2.5 kVA models
2
3d d
OR

OM-716 Page 7
3-2. Installing Or Cleaning Tongs
ST-800 155-A / Ref. ST-800 154-A
YTurn off and unplug welder.
.Be sure tong ends are clean
and not corroded before
installing.Clean tongs with fine
steel wool.
Bottom Tong:
1 Bottom Tong
2 Hole In Spatter Guard
3 Bottom Tong Securing Screws
(4)
Loosen the four screws. If needed,
use a rubber mallet to loosen tong.
Slide tong into bottom tong holder
as far as possible, and position so
that tip is pointing straight up.
Loosely tighten screws.
Top Tong:
4 Top Tong
5 Top Tong Holder/Pivot Casting
6 Top Tong Securing Screws (4)
Loosen the four screws. If needed
for removal, use a rubber mallet to
loosen tong.
Slide tong into pivot casting as far
as necessary, so that tip mates with
bottomtip when tongs are closed.
Loosely tighten screws.
7 Tips
Adjusttong positions to line up cen-
ters of tips as shown. Tighten
screws.
1
2
4
5
6
3
1
44
1
77
Tools Needed:
3/16 in
9/16 in
Front View Side View
Tong Alignment
7
Fine
Steel
Wool
YOSHA and/or local codes may require addi-
tional guarding to suit the application.

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3-3. Adjusting Tong And Hand Lever Pressure
YTurn off and unplug welder.
YExcessive tong pressure can dam-
age tips. Do not use tongs as a clamp
or vice to hold workpiece together. If
the two pieces of material to be
welded do not make good contact at
the point of the intended weld, clamp
materialto provide good contact be-
tween surfaces.
.Tong pressure is adjustable, and must
be checked and/or set before operation.
Correct tong pressure is necessary to
create a quality weld and to prevent
damageto tips.
Too much tong pressure causes the
weld nugget to dimple and material to
splash out around the nugget area.
If tong pressure is too weak, parts are
loosewhen the tongs close, severe arc-
ing occurs between workpieces, and no
weld can be made.
1 Front Nut
2 Rear Nut
3 Pivot Casting
4 Hand Lever
5 Tongs
To increase tong pressure, loosen front nut.
The farther the front nut is turned out, the
greater the pressure on the tips when the
hand lever is closed. Turn the rear nut up to
the pivot casting to lock the position.
To decrease tong pressure, loosen the rear
nut and turn the front nut up to the pivot cast-
ing.
6 MachineScrew
The farther down the screw is turned, the far-
ther the hand lever will close. Adjustment of
this screw will determine if the tongs lock on
the material, or just pull up tight. Adjust screw
to allow lever to be raised easily after the
weld has been completed.
7 Hex Nut
To adjust pressure needed to push down
handlever, turn the hex nuts located on each
side of the pivot casting.
Tools Needed:
1
2
3
4
5
6
7
Ref. ST-800 156
9/16,11/16 in

OM-716 Page 9
3-4. Installing Handle
YTurn off and unplug welder.
1 Wodden Handle
2 Handle Bolt
3 Brackets (41 And 41T Models Only)
Installhandle onto the spot welder as shown
above. For 42, 52, 42T, and 52T Models,
installhandle onto either side as desired for
either right-hand or left-hand use.
Tools Needed:
1
2
3
Ref. ST-802 056
7/16,3/8 in
MSW 42, 52, 42T, And 52T Models
MSW 41 And 41T Models
1
2
1
2

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3-5. Mounting Control Box
Ref. ST-800 156
Push-in slots are provided on rear
of box for wall mounting if desired.
The slots will fit over 1/4 inch hex-
head screws. To mount box, pro-
ceed as follows:
1 Control Box
2 Push-In Slots (Not Shown)
Use slots as template and install
screws at desired locations leaving
1/8 inch stickout.
Push rear slots firmly against screw
heads, and slide box down onto
screws.
1
2
OR
3-6. Connecting Input Power (T Models)
Ref. ST-800 156
Operate spot welder from a sepa-
rately fused or circuit breaker pro-
tected circuit, and use correct size
input conductors.
1 Rating Label (Not Visible As
Shown On Spot Welder)
2 Cord
3 Parallel Plug On 110 Volts AC
Models
4 Tandem Plug On 220 Volts
AC Models
Do not cut ground terminal off plug.
5 GroundedReceptacle
Connect plug to matching
groundedreceptacle.
1
2
3
4
5
1
OR
Model Input Conductor
Size (AWG) Fuse/Circuit Breaker Size In Amperes
1.5 kVA 110 Volt
1.5 kVA 220 Volt
2.5 kVA 220 Volt
No. 10
No. 12
No. 10
30
15
30

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3-7. Connecting Input Power (Non-T Models)
Ref. ST-800 156
YInput power supply wiring
and receptacle must meet
NationalElectrical Code and
all other code requirements.
Operate spot welder from a sepa-
rately fused or circuit breaker pro-
tected circuit, and use correct size
input conductors.
1 Rating Label
2 Cord
3 Parallel Plug On 110 Volts AC
Models
4 Tandem Plug On 220 Volts
AC Models
Do not cut ground terminal off plug.
5 GroundedReceptacle
Connect plug to matching
groundedreceptacle.
12
3
Or
45
Model Input Conductor
Size (AWG) Fuse/Circuit Breaker Size In Amperes
1.5 kVA 110 Volt
2.5 kVA 220 Volt No. 10 No. 10 30 30

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SECTION 4 –OPERATION
4-1. Controls (T Models)
ST-146 013-A
1 Spot Weld Timer And Pilot
Light
Weld time adjusts from 0 to 5
seconds. The pilot light turns on
when the weld cycle begins and off
when the cycle ends.
2 Hand Lever
Use lever to open and close tongs.
Close the hand lever during the
welding process to compress the
materialbetween the tips. To adjust
tong pressure, see Section 3-3.
3 Start Switch
Move start switch sideways in ei-
ther direction to start weld cycle.
When weld cycle time ends, or the
start switch is released, weld output
stops, and the timer resets for
anotherweld cycle.
4 Power Switch
4
1
2
3
4-2. Controls (Non-T Models)
ST-145 104
1 Hand Lever
Use lever to open and close tongs.
Close the hand lever during the
welding process to compress the
materialbetween the tips. To adjust
tong pressure, see Section 3-3.
2 Start Switch
Use switch to turn weld current On
and Off. Move switch sideways in
eitherdirection to start weld current.
Release switch to stop weld cur-
rent.
1
2

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SECTION 5 –MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
5-1. Routine Maintenance
YDisconnectpower before maintaining.
Every Use 3 Months 6 Months
Inspect
Tips Replace
Unreadable
Labels
Blow Off
Or
Vacuum
Unit
During Heavy Service,
Clean Monthly
OR
5-2. Overload Protection For 220 Volts Model
Ref. ST-800 233 / Ref. ST-800 185-A
YTurn Off unit and disconnect
input power.
If fuse opens, unit shuts down. To
replacefuse, proceed as follows:
1 Fuse Holder Cover
2 Fuse F1 (See Parts List)
12
5-3. Troubleshooting
Trouble Remedy
No weld output. Check line fuses, and replace if necessary.
For 220 V models, check fuse F1, and replace if necessary (see Section 5-2).
Low weld output. Dress or replace tips (see Section 3-1).
Check tip threads. Replace tips if necessary (see Section 3-1).
Remove and clean tongs (see Section 3-2).

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Trouble Remedy
Clean ends of tongs and tong holders (see Section 3-2).
Check power switch (T models only) and/or start switch. Replace if necessary.
Longer than normal weld time required. Dress or replace tips (see Section 3-1).
Clean workpieces.
Adjust tong pressure (see Section 3-3).
Clean ends of tongs and tong holders (see Section 3-2).
Check input line voltage.
Burn through at point of weld. Shorten weld time (see Section 4-1).
Adjust tong pressure (see Section 3-3).
Dress or replace tips (see Section 3-1).
Realign tips (see Section 3-2).

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SECTION 6 –ELECTRICAL DIAGRAMS
SA-162 466-B
Figure 6-1. Circuit Diagram For 110 Volts T-Models
SA-072 065-B
Figure 6-2. Circuit Diagram For 220 Volts T-Model

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SA-162 467-B
Figure 6-3. Circuit Diagram For 110 And 220 Volts Non-T Models