Miller Maxstar 300 DX User manual

And Non-CE Models
Processes
Description
TIG (GTAW) Welding
Stick (SMAW) Welding
Arc Welding Power Source
OM-2222 189 533U
February 2003
Maxstar 300 SD,
DX And LX
R
230/460Volt Models W/AutolinkR
400 Volts Models
Visit our website at
www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.
Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality
System Standard.
Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
From Miller to You
Milleroffers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.

The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
TIG = GTAW
Stick = SMAW
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage àl’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7
1-4. Principales normes de sécurité8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – DEFINITIONS (CE Models Only) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Warning Label Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Manufacturer’s Rating Labels 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Symbols And Definitions 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – INSTALLATION 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Specifications 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Volt-Ampere Curves 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Duty Cycle And Overheating 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Selecting A Location 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. 115 Volts AC Duplex Receptacle, Circuit breaker (Optional) And Power Switch 16. . . . . . . . . . .
3-6. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Remote 14 Receptacle Information 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Remote Program Select Inputs (Optional For DX Models) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Automation Connection (LX Models) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10.Gas Connections 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11.TIG HF Impulse/ Lift-Arct DCEN (Direct Current Electrode Negative) Connections 20. . . . . . . .
3-12.Stick DCEP (Direct Current Electrode Positive) Connections 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13.Electrical Service Guide 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14.Connecting Input Power 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – OPERATION 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controls 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Encoder Control 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Amperage Control 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Ammeter And Parameter Display 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Voltmeter 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Polarity Control (Dynastyt Models Only) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Process Control 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Output Control 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Pulser Control (DX And LX Models) 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10.Sequencer Controls (DX, LX And All CE Models) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11.Adjust Controls (Preflow/Post Flow/DIG) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12.AC Waveshape (Dynasty Models Only) 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13.Spot Time Control (Reconfigured RMT 2T HOLD Output Selection) (All Models) 31. . . . . . . . . .
4-14.Memory (Program Storage Locations 1-4) (DX And LX Models If Available) 32. . . . . . . . . . . . . .
4-15.Setting Preflow Time For Use With TIG HF Impulse On Models That Do Not Have A
Preflow Control On The Front Panel 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-16.Factory Parameter Defaults And Range And Resolution 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-17.Resetting Unit To Factory Default Settings (All Models) 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-18.Advanced Functions 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-19.Output Control And Trigger Functions 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-20.Arc Timer/Counter Display (All Models) 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-21.Lockout Functions 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
(Continued)

TABLE OF CONTENTS
SECTION 5 –MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Routine Maintenance 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Blowing Out Inside Of Unit 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Troubleshooting 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 –ELECTRICAL DIAGRAMS 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 –HIGH FREQUENCY 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Welding Processes Requiring High Frequency 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Incorrect Installation 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Correct Installation 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 –SELECTING AND PREPARING
TUNGSTEN ELECTRODE 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Selecting Tungsten Electrode 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Safety Information About Tungsten 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Preparing Tungsten For DC Electrode Negative (DCEN) Welding 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 –GUIDELINES FOR TIG WELDING (GTAW) 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Typical DC - GTAW 16 Gauge Stainless Steel Set-Up 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Positioning The Torch 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Lift-ArcE And HF TIG Start Procedures 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-4. Torch Movement During Welding 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-5. Positioning Torch Tungsten For Various Weld Joints 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 –STICK WELDING (SMAW) GUIDELINES 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-1.Front Panel Display For Stick DCEP (Direct Current Electrode Positive) 65. . . . . . . . . . . . . . . .
10-2.Electrode and Amperage Selection Chart 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-3.Stick Welding Procedure 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-4.Striking an Arc –Scratch Start Technique 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-5.Striking an Arc –Tapping Technique 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-6.Positioning Electrode Holder 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-7.Poor Weld Bead Characteristics 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-8.Good Weld Bead Characteristics 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-9.Conditions That Affect Weld Bead Shape 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-10.Electrode Movement During Welding 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-11.Butt Joints 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-12.Lap Joint 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-13.Tee Joint 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-14.Weld Test 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-15.Troubleshooting –Porosity 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-16.Troubleshooting –Excessive Spatter 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-17.Troubleshooting –Incomplete Fusion 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-18.Troubleshooting –Lack Of Penetration 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-19.Troubleshooting –Excessive Penetration 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-20.Troubleshooting –Burn Through 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-21.Troubleshooting –Waviness Of Bead 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-22.Troubleshooting –Distortion 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 –PARTS LIST 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

dec_con1_11/02
Declaration of Conformity For
European Community (CE) Products
This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit.)
NOTE
Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declares that the product: MaxstarR300 SD, DX, LX
conforms to the following Directives and Standards:
Directives
Low Voltage Directive: 73/23/EEC
Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Electromagnetic Capability Directives: 89/336, 92/31/EEC
Standards
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1990
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1
(December 1996 – Draft revision)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
European Contact: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: [phone]
Fax: [phone]

OM-2222 Page 1
SECTION 1 –SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_7/02
1-1. Symbol Usage
MeansWarning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
YMarks a special safety message.
.Means “Note”; not safety related.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consultsymbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
YThe symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
YDuring operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touchinglive electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electricallylive whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
DDo not touch live electrical parts.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
thereis a danger of falling.
DUse AC output ONLY if required for the welding process.
DIf AC output is required, use remote output control if present on
unit.
DDisconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
DProperly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
DAlways verify the supply ground –check and be sure that input
powercord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
DWhenmaking input connections, attach proper grounding conduc-
tor first –double-check connections.
DFrequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged –bare wiring can kill.
DTurn off all equipment when not in use.
DDo not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
DDo not drape cables over your body.
DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels and covers securely in place.
DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
DDo not connect more than one electrode or work cable to any
singleweld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
beforetouching any parts.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
FUMES AND GASES can be hazardous.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
weldingfumes and gases.
DIf ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
DRead the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners,and degreasers.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearingan air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-2222 Page 2
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
DWear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
DWear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash and
glare;warn others not to watch the arc.
DWear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums,or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece,and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
WELDING can cause fire or explosion.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.
DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
DDo not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
DConnect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknownpaths and causing electric shock and fire hazards.
DDo not use welder to thaw frozen pipes.
DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
DWear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
DWelding,chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
DWear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
DShut off shielding gas supply when not in use.
DAlways ventilate confined spaces or use
approvedair-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
DPacemaker wearers keep away.
DWearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
weldingoperations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
DWear approved ear protection if noise level is
high.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure.If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
DKeepcylinders away from any welding or other electrical circuits.
DNever drape a welding torch over a gas cylinder.
DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.
DNever weld on a pressurized cylinder –explosion will result.
DUse only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associatedparts in good condition.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
DKeepprotective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,
associatedequipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

OM-2222 Page 3
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
DDo not install unit near flammables.
DDo not overload building wiring –be sure power supply system is
properlysized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
DUse lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
DUse equipment of adequate capacity to lift and
supportunit.
DIf using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce current or reduce duty cycle before
startingto weld again.
DDo not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
DPut on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
DUse proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts.
DKeep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
DDo not press gun trigger until instructed to do
so.
DDo not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
weldingwire.
MOVING PARTS can cause injury.
DKeep away from moving parts such as fans.
DKeep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
H.F. RADIATION can cause interference.
DHigh-frequency(H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
DHave only qualified persons familiar with
electronicequipment perform this installation.
DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
DIf notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
DHave the installation regularly checked and maintained.
DKeephigh-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimizethe possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
DElectromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
DBe sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
DBe sure this welding machine is installed and grounded
accordingto this manual.
DIf interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

OM-2222 Page 4
1-4. Principal Safety Standards
SafetyinWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(phone:[phone], website: www.aws.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard
AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-
ami,FL 33126 (phone: [phone], website: www.aws.org).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269–9101(phone: [phone], website: www.nfpa.org and www.
sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202–4102 (phone: [phone], web-
site: www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:
800–463–6727 or in Toronto 416–747–4044, website: www.csa–in-
ternational.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11
West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: [phone],
website:www.ansi.org).
Standardfor Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269–9101 (phone:
617–770–3000,website: www.nfpa.org and www. sparky.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh,PA 15250 (there
are 10 Regional Offices––phone for Region 5, Chicago, is
312–353–2220,website: www.osha.gov).
1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Weldingcurrent, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
weldingor cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
Pacemakerwearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
thenfollowing the above procedures is recommended.

OM-2222 Page 5
SECTION 1 –CONSIGNES DE SÉCURITÉ–ÀLIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 7/02
1-1. Signification des symboles
Signifie «Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »
Cette procédure présente des risques identifiés par les
symboles adjacents aux directives.
YIdentifie un message de sécuritéparticulier.
.Signifie «NOTA »; n’est pas relatif àla sécurité.
Ce groupe de symboles signifie «Mise en garde. Faire preuve de vigi-
lance. »Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter
aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-
sures àprendre pour éviter tout danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage àl’arc
YLes symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent
manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les
identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et
suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécuritéénoncées ci-après ne font que résumer le
contenu des normes de sécuritémentionnées àla section 1–4.
Lire et respecter toutes ces normes.
YL’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
YPendant l’utilisation de l’appareil, tenir àl’écart toute personne,
en particulier les enfants.
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
peuvent être mortelles.
Un simple contact avec des pièces sous tension peut
causer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.
En soudage semi–automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact
avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installéou mal
mis àla terre présente un danger.
DNe jamais toucher aux pièces électriques sous tension.
DPorter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de
trous.
DS’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-
tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact
physique avec la pièce ou la terre.
DNe pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-
des, les endroits confinés ou làoùon risque de tomber.
DNe se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédéde souda-
ge l’exige.
DSi l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-
vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
DCouperl’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder àl’instal-
lation, àla réparation ou àl’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-
mes de sécurité).
DInstaller et mettre àla terre correctement l’appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation –Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordéàla
bornede terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
àune prise correctement mise àla terre.
DPour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise àla terre adéquat et contre–vérifier les connexions.
DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est
ni endommagéni dénudé; le remplacer immédiatement s’il est en-
dommagé–tout câble dénudépeut causer une électrocution.
DMettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
DNe pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou
mal épissés.
DNe pas s’enrouler les câbles autour du corps.
DSi la pièce soudée doit être mise àla terre, le faire directement avec un
câble distinct.
DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode d’une autre machine.
DN’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur–le–
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
au présent manuel.
DPorter un harnais de sécuritéquand on travaille en hauteur.
DMaintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
DFixer le câble de retour de façon àobtenir un bon contact métal sur
métal avec la pièce àsouder ou la table de travail, le plus près possible
de la soudure.
DNe pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse àun
même terminal de sortie.
Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT
dans les convertisseurs après la suppression de
l’alimentation électrique.
DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
énoncées àla section Entretien avant de toucher les pièces.
Le soudage génère des fumées et des gaz dont
l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
DSe tenir àdistance des fumées et ne pas les inhaler.
DÀl’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
DSi la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur àadduction
d’air agréé.
DLire les fiches techniques de santé–sécurité(FTSS) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
DNe travailler dans un espace clos que s’il est bien ventiléou porter un
respirateuràadduction d’air. Demander toujours àun surveillant dû-
ment forméde se tenir àproximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent se substituer àl’air, abaisser la teneur en oxygène et causer
des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-
ble.
DNe pas souder àproximitéd’opérations de dégraissage, de nettoyage
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en
présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-
tants.
DNe pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle
d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, àmoins que le revêtement
n’ait étéenlevédans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-
lé, et si nécessaire, porter un respirateur àadduction d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-
gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.

OM-2222 Page 6
Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-
tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-
ser des brûlures oculaires et cuta-
nées.
DPorter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate
pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-
garder(voir les normes de sécuritéANSI Z49.1 et Z87.1).
DPorter des lunettes de sécuritéàécrans latéraux sous le masque.
DUtiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat
éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder
l’arc.
DPorter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge
(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.
Le soudage effectuésur des récipients fermés tels que
des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées
de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les
pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout
objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
LE SOUDAGE peut causer un incen-
die ou une explosion.
DSe protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-
tal chaud.
DNe pas souder àun endroit oùdes étincelles peuvent tomber sur des
substances inflammables.
DPlacer toutes les substances inflammables àune distance de 10,7 m
de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections agréées.
DDes étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer
même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.
DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur àproxi-
mité.
DLe soudage effectuésur un plafond, un plancher, une paroi ou une
cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.
DNe pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts
ou des conduites, àmoins qu’ils n’aient étépréparés conformément à
l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
DBrancherle câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par
des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-
cendie.
DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte–
électrode ou couper le fil au raz du tube–contact.
DPorter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,
des chaussures montantes et un masque.
DAvant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel
qu’un briquet au butane ou des allumettes.
LES PARTICULES PROJETÉES peu-
vent blesser les yeux.
DLe soudage, le burinage, le passage de la pièce à
la brosse métallique et le meulage provoquent
l’émission d’étincelles et de particules métalli-
ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du
laitier.
DPorter des lunettes de sécuritéàécrans latéraux agréés, même sous le
masque de soudage.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-
vent causer des blessures ou même
la mort.
DCouper l’alimentation en gaz protecteur en cas de
non utilisation.
DVeiller toujours àbien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-
teur àadduction d’air agréé.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-
ser des brûlures graves.
DNe pas toucher les pièces chaudes àmain nue.
DPrévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
perturber le fonctionnement des stimu-
lateurs cardiaques.
DLes personnes qui portent un stimulateur cardiaque
doivent se tenir àdistance.
DIls doivent consulter leur médecin avant de s’appro-
cher d’un lieu oùon exécute des opérations de sou-
dage àl’arc, de gougeage ou de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit de certains processus et équipements peut
affecter l’ouïe.
DPorter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau
sonore est trop élevé.
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Toute bouteille endommagée
peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font
normalement partie du procédéde soudage, les
manipuleravec précaution.
Les BOUTEILLES endommagées
peuvent exploser.
DProtéger les bouteilles de gaz compriméde la chaleur excessive, des
chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des
arcs.
DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire
ou dans un porte–bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se
renverser.
DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
DNe jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.
DNe jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-
teille de gaz.
DNe jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression –elle
risquerait d’exploser.
DN’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et
raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon
état, ainsi que les pièces connexes.
DDétourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.
DLaisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-
tion ou de branchement de la bouteille
DLire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-
mé, les équipements associés et les publications P–1 de la CGA,
mentionnées dans les normes de sécurité.

OM-2222 Page 7
1-3. Autres symboles relatifs àl’installation, au fonctionnement et àl’entretien de
l’appareil.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-
SION
DNe pas placer l’appareil sur une surface inflam-
mable, ni au–dessus ou àproximitéd’elle.
DNe pas installer l’appareil àproximitéde produits inflammables.
DNe pas surcharger l’installation électrique –s’assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
DN’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-
pareil.NEPAS utiliser le chariot, les bouteilles de
gaz ou tout autre accessoire.
DUtiliser un engin de capacitéadéquate pour lever
l’appareil.
DSi on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côtéop-
poséde l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement ; respec-
ter le cycle opératoire nominal.
DRéduirele courant ou le cycle opératoire avant de
reprendrele soudage.
DNe pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
DMettre un bracelet antistatique AVANT de mani-
puler des cartes ou des pièces.
DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimés.
LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-
ser des blessures.
DSe tenir àl’écart des pièces mobiles.
DSe tenir àl’écart des points de coincement tels
que les dévidoirs.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-
ser des blessures.
DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
DNe pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres
personnesou vers toute pièce mécanique en en-
gageant le fil de soudage.
LES ORGANES MOBILES peuvent
causer des blessures.
DSe tenir àl’écart des organes mobiles comme les
ventilateurs.
DMaintenir fermés et bien fixés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H. F.) risque de causer des
interférences.
DLe rayonnement haute fréquence peut causer
des interférences avec les équipements de radio-
navigation et de communication, les services de
sécuritéet les ordinateurs.
DNe demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifiéles interférences causées par l’installation.
DSi la Federal Communications Commission signale des interféren-
ces, arrêter immédiatement l’appareil.
DFaire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.
DMaintenirsoigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-
ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage
adéquatet utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-
ces éventuelles.
LE SOUDAGE ÀL’ARC peut causer
des interférences.
DL’énergie électromagnétique peut causer des
interférences avec l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandépar ordinateur tel que les robots.
DVeiller àce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-
ble au point de vue électromagnétique.
DPour réduire la possibilitéd’interférence, maintenir les câbles de sou-
dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas
que possible (par ex. : àterre).
DVeiller àsouder àune distance de 100 mètres de tout équipement
électroniquesensible.
DVeiller àce que le poste de soudage soit poséet mis àla terre confor-
mément au présent manuel.
DEn cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il
incombe àl’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez àdis-
tance.
DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abordconsulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage àl’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.

OM-2222 Page 8
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,
de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
(téléphone: (305) 443–9353, site Web : www.aws.org).
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS
F4.1,de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL
33126(téléphone : (305) 443–9353, site Web : www.aws.org).
NationalElectrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269–9101(téléphone : (617) 770–3000, sites Web: www.nfpa.org et
www.sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P–1,
de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,
Suite 1004, Arlington, VA 22202–4102 (téléphone : (703) 412–0900,
site Web : www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-
nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard
Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)
463–6727ou àToronto : (416) 747–4044, site Web : www.csa–interna-
tional.org).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
normeANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West
42ndStreet, New York, NY 10036–8002 (téléphone : (212) 642–4900,
site Web : www.ansi.org).
Standardfor Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269–9101 (télé-
phone: [phone], site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a
10 bureaux régionaux –Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)
353–2220, site Web : www.osha.gov).
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-
ques basse fréquence sur l’organisme
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-
tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent
préoccupants.Cependant, après avoir examinéplus de 500 études qui
ont étéfaites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité
de spécialistes du National Research Council a conclu : «L’accumula-
tion de preuves n’a pas démontréque l’exposition aux champs
magnétiqueset aux champs électriques àhaute fréquence constitue un
risque pour la santéhumaine ». Toutefois, les études et l’examen des
preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-
cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs
électromagnétiquespendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-
pecter les consignes suivantes :
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du
rubanadhésif.
2. Mettre tous les câbles du côtéopposéàl’opérateur.
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.
Consignesrelatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulterleur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-
mandéde respecter les consignes ci-dessus.

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SECTION 2 –DEFINITIONS (CE Models Only)
2-1. Warning Label Definitions
Warning! Watch Out! There are possible
hazards as shown by the symbols.
1 Electric shock from welding electrode
or wiring can kill.
1.1 Wear dry insulating gloves. Do not
touch electrode with bare hand. Do
not wear wet or damaged gloves.
1.2 Protect yourself from electric shock
by insulating yourself from work and
ground.
1.3 Disconnect input plug or power before
working on machine.
2 Breathing welding fumes can be
hazardous to your health.
2.1 Keep your head out of the fumes.
2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
2.3 Use ventilating fan to remove fumes.
3 Welding sparks can cause explosion
or fire.
3.1 Keep flammables away from welding.
Do not weld near flammables.
3.2 Welding sparks can cause fires. Have
a fire extinguisher nearby, and have a
watchperson ready to use it.
3.3 Do not weld on drums or any closed
containers.
4 Arc rays can burn eyes and injure
skin.
4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear
protection and button shirt collar. Use
welding helmet with correct shade of
filter. Wear complete body protection.
5 Become trained and read the
instructions before working on the
machine or welding.
6 Do not remove or paint over (cover)
the label.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
5
6
197 310-A

OM-2222 Page 10
Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.
1 Electric shock from wiring can
kill.
2 Disconnect input plug or
power before working on
machine.
3 Hazardous voltage remains
on input capacitors after
power is turned off. Do not
touch fully charged
capacitors.
4 Always wait 60 seconds after
power is turned off before
working on unit, OR
5 Check input capacitor voltage,
and be sure it is near 0 before
touching any parts.
6 When power is applied failed
parts can explode or cause
other parts to explode.
7 Flying pieces of parts can
cause injury. Always wear a
face shield when servicing
unit.
8 Always wear long sleeves and
button your collar when
servicing unit.
9 After taking proper
precautions as shown,
connect power to unit.
S-185 836
> 60 s
V
V
V
12345
6 7 89
S-179 309-A
∠= <60°
∠
1 Warning! Watch Out! There
are possible hazards as
shown by the symbols.
2 Falling equipment can cause
injury and damage to unit.
3 Always lift and support unit
using both handles. Keep
angle of lifting device less
than 60 degrees.
4 Use a proper cart to move
unit.
5 Do not use one handle to lift
or support unit.
1/96
1
2345

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2-2. Manufacturer’s Rating Labels
Ref. ST-189 529-C
.For label location
see Section 3-4.
Manufacture’s Rating Label For Non-CE Models
ST-188 153-A
Manufacture’s Rating Label For CE Models

OM-2222 Page 12
2-3. Symbols And Definitions
AAmperes Panel–Local Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW) Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
VVolts Input 3 Phase Static Frequency
Converter-Transformer-Rectifier
Output Circuit Breaker Remote Lift-Arc (GTAW)
Protective Earth
(Ground) Postflow Timer Preflow Timer SSeconds
On Off Positive Negative
Alternating
Current Gas Input Gas Output I2Rated Welding Current
XDuty Cycle Direct Current Line Connection U2Conventional Load
Voltage
U1Primary Voltage IP Degree Of
Protection I1max Rated Maximum Supply Current I1eff Maximum Effective Supply Current
U0Rated No Load
Voltage (Average) Pulse Background Amperage Initial Amperage Increase/Decrease Of Quantity
Normal Trigger Op-
eration (GTAW) Two-Step Trigger Operation (GTAW) Four-Step Trigger Operation (GTAW) Percent
Hz Hertz Recall From
Memory Arc Force (DIG) Impulse Starting (GTAW)
Final Slope Final Amperage Pulse Percent
On Time Initial Slope
Contactor Control
(Stick) Pulser TIG Weld Amps
And Peak Amps
While Pulsing Pulse Frequency
Adjust Process Output Sequence
Unit may be used
in environments
with increased
hazard of electric
shock

OM-2222 Page 13
SECTION 3 –INSTALLATION
3-1. Specifications
A. For Multivoltage Units
Input Rated Output at Welding
Amperage Max. Open-Circuit
Amperes Input At
Rated Output, 60Hz KVA KW Dimensions Net
Power 60% Duty Cycle Amperage
Range Open-Circuit Voltage 230 460
KVA KW Dimensions Weight
Three-
Phase 250 A @ 30 VDC, 60% Duty Cycle 5 - 300 95
6 -10♦25.4
0.23* 16.2 0.14* 12.8 0.11* 8.8 0.06* H: 17 in (432 mm) 82 lb
(37 kg)
100 lb
Single-
Phase 200 A @ 28 VDC, 60% Duty Cycle 5 - 300 95
6 - 10♦40.2
0.32* -–9.3 0.11* 6.8 0.06*
W: 12-1/2 in (318 mm)
D: 24 in (610 mm)
100 lb
(45 kg)
w/aux.
power
*While idling
♦Sense voltage for Stick and Lift-Arc present
Note: This unit is equipped with Auto-LinkR. Auto-Link is an internal inverter power source circuit that automatically links the power source to
the primary voltage being applied (230 to 460 V), without the need for manually linking primary voltage terminals.
B. For Single Voltage Units
Rated Output at
60% Duty Cycle
Welding
Amperage
Range
Max.
Open-Circuit
Voltage
Amperes Input
At Rated Output,
50Hz - Three-Phase 400 V KVA KW Dimensions Net
Weight
250 A @ 30 VDC,
60% Duty Cycle 5 - 300 95
6 - 10♦16.9
0.15* 11.7 0.10* 8.6 0.03*
H: 17 in (432 mm)
W: 12-1/2 in (318 mm)
D: 24 in (610 mm)
82 lb
(37 kg)
100 lb
(45 kg)
w/aux.
power
*While idling
♦Sense voltage for Stick and Lift-Arc present
3-2. Volt-Ampere Curves
ST-190 014
Volt-amperecurves show minimum
and maximum voltage and amper-
age output capabilities of welding
power source. Curves of other set-
tings fall between curves shown.

OM-2222 Page 14
3-3. Duty Cycle And Overheating
ST-186 863 / ST-190 012
Duty Cycle is the percentage of 10
minutesthat unit can weld at rated
load without overheating.
If unit overheats, output stops, a
Help message is displayed (see
Section5-3), and cooling fan runs.
Wait fifteen minutes for unit to cool.
Reduce amperage or voltage, or
duty cycle before welding.
YExceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
250 A @ 60% Duty Cycle For Three-Phase Models
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
200 A @ 60% Duty Cycle For Single-Phase Models
Overheating
0
15
A or V
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes