Mitsubishi Electric PUHZ-RP-HA4 User manual
TIL INSTALLATØREN
FÖR INSTALLATÖREN
PARA O INSTALADOR
PER L’INSTALLATORE
PARA EL INSTALADOR
VOOR DE INSTALLATEUR
POUR L’INSTALLATEUR
FÜR INSTALLATEURE
FOR INSTALLER
Güvenli ve doğru kullanım için, ısı pompası ünitesini monte etmeden önce bu kılavuzu ve iç unite montaj
kılavuzunu dikkatlice okuyun. Aslı İngilizce’dir. Diğer dillerdeki sürümler aslının çevirisidir.
Для обеспечения безопасной и надлежащей эксплуатации внимательно прочтите данное руководство
и руководство по установке внутреннего прибора перед установкой теплового насоса. Языком ориги-
нала является английский. Версии на других языках являются переводом оригинала.
INSTALLATION MANUAL
For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing
the heat pump unit. English is original. The other languages versions are translation of the original.
INSTALLATIONSHANDBUCH
Für den sicheren und korrekten Gebrauch lesen Sie dieses Handbuch und das Installationshandbuch für das
Innengerät sorgfältig durch, bevor Sie die Wärmepumpeneinheit installieren. Das Original ist in Englisch. Die
anderen Sprachversionen sind vom Original übersetzt.
MANUEL D’INSTALLATION
Avant d’installer la pompe thermique, lire attentivement ce manuel ainsi que le manuel d’installation de
l’appareil intérieur pour une utilisation sûre et correcte. L’anglais est l’original. Les versions fournies dans
d’autres langues sont des traductions de l’original.
INSTALLATIEHANDLEIDING
Lees deze handleiding en de installatiehandleiding van het binnenapparaat zorgvuldig door voordat u met
het installeren van de warmtepomp begint. Het Engels is het origineel. De andere taalraat versies zijn ver-
talingen van het origineel.
MANUAL DE INSTALACIÓN
Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad inte-
rior antes de instalar la bomba de calor. El idioma original del documento es el inglés. Las versiones en los
demás idiomas son traducciones del original.
MANUALE DI INSTALLAZIONE
Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente il presente manuale ed il manuale d’installazione dell’uni-
tà interna prima di installare la pompa di calore. Il testo originale è redatto in lingua Inglese. Le altre versioni
linguistiche rappresentano traduzioni dell’originale.
MANUAL DE INSTALAÇÃO
Para uma utilização segura e correcta, leia atentamente este manual e o manual de instalação da unidade
interior antes de instalar a unidade de bomba de calefacção. O idioma original é o inglês. As versões em
outros idiomas são traduções do idioma original.
INSTALLATIONSMANUAL
Læs af sikkerhedshensyn denne manual samt manualen til installation af indendørsenheden grundigt, før du
installerer varmepumpen. Engelsk er originalen. De andre sprogversioner er oversættelser af originalen.
INSTALLATIONSMANUAL
Läs bruksanvisningen och inomhusenhetens installationshandbok noga innan värmepumpen installeras så
att den används på ett säkert och korrekt sätt. Engelska är originalspråket. De övriga språkversionerna är
översättningar av originalet.
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Svenska
PUHZ-RP
•
HA4
PUHZ-RP
•
KA
Για σωστή και ασφαλή χρήση, διαβάστε προσεκτικά αυτό το εγχειρίδιο καθώς και το εγχειρίδιο εγκατάστασης
της εσωτερικής μονάδας, προτού εγκαταστήσετε τη μονάδα αντλίας θερμότητας. Η γλώσσα του πρωτοτύπου
είναι η αγγλική. Οι εκδόσεις άλλων γλωσσών είναι μεταφράσεις του πρωτοτύπου.
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2
Contents
1. Safety precautions
►
Before installing the unit, make sure you read all the “Safety precautions”.
►Pleasereporttoortakeconsentbythesupplyauthoritybeforeconnec-
tion to the system.
►EquipmentcomplyingwithIEC/EN61000-3-12
(PUHZ-RP100/125/140VKA)
►PUHZ-RP200/250Y
“ThisequipmentcomplieswithIEC61000-3-12providedthattheshort-
circuitpowerSsc isgreaterthanorequaltoSsc(*1)attheinterfacepoint
betweentheuser’ssupplyandthepublicsystem.Itistheresponsibility
oftheinstalleroruseroftheequipmenttoensure,byconsulationwith
thedistributionnetworkoperatorifnecessary,thattheequipmentis
connectedonlytoasupplywithashort-circuitpowerSsc greater than or
equaltoSsc(*1)”
Ssc(*1)
Model Ssc (MVA)
PUHZ-RP200Y 1.35
PUHZ-RP250Y 1.49
After installation work has been completed, explain the “Safety Precautions,” use,
and maintenance of the unit to the customer according to the information in the
Operation Manual and perform the test run to ensure normal operation. Both the
Installation Manual and Operation Manual must be given to the user for keeping.
These manuals must be passed on to subsequent users.
: Indicates a part which must be grounded.
Warning:
Carefullyreadthelabelsafxedtothemainunit.
Warning:
• Theunitmustnotbeinstalledbytheuser.Askadealeroranauthorized
techniciantoinstalltheunit.Iftheunitisinstalledincorrectly,waterleak-
age,electricshock,orremayresult.
• Forinstallationwork,followtheinstructionsintheInstallationManualand
usetoolsandpipecomponentsspecicallymadeforusewithR410Are-
frigerant.TheR410ArefrigerantintheHFCsystemispressurized1.6times
thepressureofusualrefrigerants.Ifpipecomponentsnotdesignedfor
R410Arefrigerantareusedandtheunitisnotinstalledcorrectly,thepipes
mayburstandcausedamageorinjuries.Inaddition,waterleakage,elec-
tricshock,orremayresult.
• Theunitmustbeinstalledaccordingtotheinstructionsinordertomini-
mizetheriskofdamagefromearthquakes,typhoons,orstrongwinds.An
incorrectlyinstalledunitmayfalldownandcausedamageorinjuries.
• Theunit mustbesecurelyinstalled onastructurethatcansustainits
weight.Iftheunitismountedonanunstablestructure,itmayfalldown
andcausedamageorinjuries.
• Iftheheatpumpunitisinstalledinasmallroom,measuresmustbetaken
topreventtherefrigerantconcentrationintheroomfromexceedingthe
safetylimitintheeventofrefrigerantleakage.Consultadealerregarding
theappropriatemeasurestopreventtheallowableconcentrationfrombe-
ingexceeded.Shouldtherefrigerantleakandcausetheconcentrationlimit
tobeexceeded,hazardsduetolackofoxygenintheroommayresult.
• Ventilatetheroomifrefrigerantleaksduringoperation.Ifrefrigerantcomes
intocontactwithaame,poisonousgaseswillbereleased.
• Allelectricworkmustbeperformedbyaqualiedtechnicianaccordingto
localregulationsandtheinstructionsgiveninthismanual.Theunitsmust
bepoweredbydedicatedpowerlinesandthecorrectvoltageandcircuit
breakersmustbeused.Powerlineswithinsufcientcapacityorincorrect
electricalworkmayresultinelectricshockorre.
• UseC1220copper phosphorus,forcopperand copperalloyseamless
pipes,toconnecttherefrigerantpipes.Ifthepipesarenotconnectedcor-
rectly,theunitwillnotbeproperlygroundedandelectricshockmayresult.
• Useonlyspeciedcablesforwiring.Thewiringconnectionsmustbemade
securelywithnotensionappliedontheterminalconnections.Also,never
splicethecablesforwiring(unlessotherwiseindicatedinthisdocument).
Failuretoobservetheseinstructionsmayresultinoverheatingorare.
• Theterminalblockcoverpaneloftheoutdoorunitmustbermlyattached.
Ifthecoverpanelismountedincorrectlyanddustandmoistureenterthe
unit,electricshockorremayresult.
• Wheninstallingorrelocating,orservicingtheheatpumpunit,useonlythe
speciedrefrigerant(R410A)tochargetherefrigerantlines.Donotmixit
withanyotherrefrigerantanddonotallowairtoremaininthelines.
Ifairismixedwiththerefrigerant,thenitcanbethecauseofabnormalhighpres-
sureintherefrigerantline,andmayresultinanexplosionandotherhazards.
Theuseofanyrefrigerantotherthanthatspeciedforthesystemwillcause
mechanicalfailureorsystemmalfunctionorunitbreakdown.Intheworst
case, this could lead to a serious impediment to securing product safety.
• UseonlyaccessoriesauthorizedbyMitsubishiElectricandaskadealer
oranauthorizedtechniciantoinstallthem.Ifaccessoriesareincorrectly
installed,waterleakage,electricshock,orremayresult.
• Donotaltertheunit.Consultadealerforrepairs.Ifalterationsorrepairsare
notperformedcorrectly,waterleakage,electricshock,orremayresult.
• Theusershouldneverattempttorepairtheunitortransferittoanother
location.Iftheunitisinstalledincorrectly,waterleakage,electricshock,
orremayresult.Iftheheatpumpunitmustberepairedormoved,aska
dealeroranauthorizedtechnician.
• Afterinstallationhasbeencompleted,checkforrefrigerantleaks.Ifrefrig-
erantleaksintotheroomandcomesintocontactwiththeameofaheater
orportablecookingrange,poisonousgaseswillbereleased.
1.1. Before installation
Caution:
• Donotusetheunitinanunusualenvironment.Iftheheatpumpunitis
installedinareasexposedtosteam,volatileoil(includingmachineoil),or
sulfuricgas,areasexposedtohighsaltcontentsuchastheseaside,or
areaswheretheunitwillbecoveredbysnow,theperformancecanbesig-
nicantlyreducedandtheinternalpartscanbedamaged.
• Donotinstalltheunitwherecombustiblegasesmayleak,beproduced,
ow,oraccumulate.Ifcombustiblegasaccumulatesaroundtheunit,re
orexplosionmayresult.
Warning:
Describesprecautionsthatmustbeobservedtopreventdangerofinjuryor
death to the user.
Caution:
Describesprecautionsthatmustbeobservedtopreventdamagetotheunit.
• The outdoor unit produces condensation during the heating operation.
Makesuretoprovidedrainagearoundtheoutdoorunitifsuchcondensa-
tion is likely to cause damage.
• Wheninstallingtheunitinahospitalorcommunicationsoffice,bepre-
paredfornoiseandelectronicinterference.Inverters,homeappliances,
high-frequencymedicalequipment,andradiocommunicationsequipment
cancausetheheatpumpunittomalfunctionorbreakdown.Theheatpump
unitmayalsoaffectmedicalequipment,disturbingmedicalcare,andcom-
municationsequipment,harmingthescreendisplayquality.
Note:ThissymbolmarkisforEUcountriesonly.
Thissymbolmarkisaccordingtothedirective2002/96/ECArticle10InformationforusersandAnnexIV.
Your MITSUBISHI ELECTRIC product is designed and manufactured with high quality materials and components which can be recycled and reused.
This symbol means that electrical and electronic equipment, at their end-of-life, should be disposed of separately from your household waste.
Please, dispose of this equipment at your local community waste collection/recycling centre.
In the European Union there are separate collection systems for used electrical and electronic product.
Please, help us to conserve the environment we live in!
Caution:
•DonotventR410AintotheAtmosphere:
•R410AisaFluorinatedGreenhousegas,coveredbytheKyotoProtocol,withaGlobalWarmingPotential(GWP)=1975.
1.Safetyprecautions.................................................. 2
2.Installationlocation................................................. 3
3.Installingtheoutdoorunit............................................ 5
4. Installing the refrigerant piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.Drainagepipingwork................................................ 9
6.Electricalwork.................................................. 10
7.Testrun....................................................... 12
8. Initial settings for refrigerant leakage detection function . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9.SpecialFunctions ............................................... 13
10.Systemcontrol(Fig.10-1)........................................ 13
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1. Safety precautions
1.2.Beforeinstallation(relocation)
Caution:
• Beextremelycarefulwhentransportingorinstallingtheunits.Twoor
morepersonsareneededtohandletheunit,asitweighs20kgormore.
Donotgraspthepackagingbands.Wearprotectiveglovestoremovethe
unitfromthepackagingandtomoveit,asyoucaninjureyourhandson
thensortheedgeofotherparts.
• Besuretosafelydisposeofthepackagingmaterials.Packagingmaterials,
suchasnailsandothermetalorwoodenpartsmaycausestabsorother
injuries.
• The base andattachments ofthe outdoorunit mustbe periodically
checkedforlooseness,cracksorotherdamage.Ifsuchdefectsareleftun-
corrected,theunitmayfalldownandcausedamageorinjuries.
• Donotcleantheheatpumpunitwithwater.Electricshockmayresult.
• Tightenallarenutstospecicationusingatorquewrench.Iftightened
toomuch,thearenutcanbreakafteranextendedperiodandrefrigerant
can leak out.
1.3.Beforeelectricwork
Caution:
• Besuretoinstallcircuitbreakers.Ifnotinstalled,electricshockmayre-
sult.
• Forthepowerlines,usestandardcablesofsufcientcapacity.Otherwise,
ashortcircuit,overheating,orremayresult.
• Wheninstallingthepowerlines,donotapplytensiontothecables.Ifthe
connectionsareloosened,thecablescansnaporbreakandoverheating
orremayresult.
• Besuretogroundtheunit.Donotconnectthegroundwiretogasorwater
pipes,lightningrods,ortelephonegroundinglines.Iftheunitisnotprop-
erly grounded, electric shock may result.
• Usecircuitbreakers(groundfaultinterrupter,isolatingswitch(+Bfuse),
andmoldedcasecircuitbreaker)withthespeciedcapacity.Ifthecircuit
breakercapacityislargerthanthespeciedcapacity,breakdownorre
may result.
1.4.Beforestartingthetestrun
Caution:
• Turnonthemainpowerswitchmorethan12hoursbeforestartingopera-
tion.Startingoperationjustafterturningonthepowerswitchcanseverely
damagetheinternalparts.Keepthemainpowerswitchturnedonduring
the operation season.
• Before starting operation, check that all panels, guards and other protec-
tivepartsarecorrectlyinstalled.Rotating,hot,orhighvoltagepartscan
causeinjuries.
• Donottouchanyswitchwithwethands.Electricshockmayresult.
• Donottouchtherefrigerantpipeswithbarehandsduringoperation.The
refrigerantpipesarehotorcolddependingontheconditionoftheowing
refrigerant.Ifyoutouchthepipes,burnsorfrostbitemayresult.
• Afterstoppingoperation,besuretowaitatleastveminutesbeforeturn-
ingoffthemainpowerswitch.Otherwise,waterleakageorbreakdownmay
result.
1.5.UsingR410Arefrigerantheatpumpunit
Caution:
•DonotuserefrigerantotherthanR410Arefrigerant.Ifanotherrefrigerantis
used,thechlorinewillcausetheoiltodeteriorate.
•UsethefollowingtoolsspecicallydesignedforusewithR410Arefrigerant.
ThefollowingtoolsarenecessarytouseR410Arefrigerant.Contactyour
nearestdealerforanyquestions.
Tools (for R410A)
Gauge manifold Flare tool
Charge hose Size adjustment gauge
Gas leak detector Vacuum pump adapter
Torque wrench Electronic refrigerant charging scale
• Besuretousethecorrecttools.Ifdust,debris,ormoistureentersthere-
frigerant lines, refrigeration oil deterioration may result.
• Donotuseachargingcylinder.Ifachargingcylinderisused,thecompo-
sitionoftherefrigerantwillchangeandtheefciencywillbelowered.
2.Installationlocation
Fig.2-1
2.1.Refrigerantpipe(Fig.2-1)
►Checkthatthedifferencebetweentheheightsoftheindoorandoutdoor
units,thelengthofrefrigerantpipe,andthenumberofbendsinthepipe
arewithinthelimitsshownbelow.
Models APipe length
(one way)
BHeight
difference
C
Number of bends
(one way)
RP35, 50, 60, 71 Max. 50 m Max. 30 m Max. 15
RP100, 125, 140 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15
RP200, 250 Max. 120 m Max. 30 m Max. 15
• Height difference limitations are binding regardless of which unit, indoor or out-
door, is positioned higher.
DIndoor unit
EOutdoor unit
A
B
E
D
C
• UseC1220copperphosphorus,forcopper andcopperalloyseamless
pipes,toconnecttherefrigerantpipes.Makesuretheinsidesofthepipes
are clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric
compounds,oxidants,debris,ordust.Usepipeswiththespeciedthick-
ness.(Referto4.1.)Notethefollowingifreusingexistingpipesthatcarried
R22refrigerant.
- Replace the existing are nuts and are the ared sections again.
- Do not use thin pipes. (Refer to 4.1.)
•Storethepipestobeusedduringinstallationindoorsandkeepbothends
ofthepipessealeduntiljustbeforebrazing.(Leaveelbowjoints,etc.in
theirpackaging.)Ifdust,debris,ormoistureenterstherefrigerantlines,oil
deteriorationorcompressorbreakdownmayresult.
•Useesteroil,etheroil,alkylbenzeneoil(smallamount)astherefrigeration
oilappliedtothearedsections.Ifmineraloilismixedintherefrigeration
oil, oil deterioration may result.
Fig. 1-1
1.6.Accessoriesofoutdoorunit(Fig.1-1)(RP200/250)
The parts show in the left are the accessories of this unit, which are afxed to the
inside of the service panel.
1Joint pipe.........×1
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4
2.Installationlocation
2.4.Ventilationandservicespace
2.4.1.Windylocationinstallation
When installing the outdoor unit on a rooftop or other location unprotected from
the wind, situate the air outlet of the unit so that it is not directly exposed to strong
winds. Strong wind entering the air outlet may impede the normal airflow and a
malfunction may result.
The following shows three examples of precautions against strong winds.
1Face the air outlet towards the nearest available wall about 50 cm away from the
wall. (Fig. 2-3)
2Install an optional air guide if the unit is installed in a location where strong winds
from a typhoon, etc. may directly enter the air outlet. (Fig. 2-4)
AAir protection guide
3Position the unit so that the air outlet blows perpendicularly to the seasonal wind
direction, if possible. (Fig. 2-5)
BWind direction
Fig.2-4
Fig.2-3
A
B
Fig.2-5
2.4.2.Wheninstallingasingleoutdoorunit(Refertothelastpage)
Minimum dimensions are as follows, except for Max., meaning Maximum dimen-
sions, indicated.
The gures in parentheses are for RP100-250 models.
Refer to the gures for each case.
1Obstacles at rear only (Fig. 2-6)
2Obstacles at rear and above only (Fig. 2-7)
3Obstacles at rear and sides only (Fig. 2-8)
350 for RP35, 50.
4Obstacles at front only (Fig. 2-9)
When using an optional air outlet guide, the clearance for RP100-250 models is 500 mm or
more.
5Obstacles at front and rear only (Fig. 2-10)
When using an optional air outlet guide, the clearance for RP100-250 models is 500 mm or
more.
6Obstacles at rear, sides, and above only (Fig. 2-11)
350 for RP35, 50.
• Do not install the optional air outlet guides for upward airow.
2.4.3.Wheninstallingmultipleoutdoorunits(Refertothelastpage)
Leave 350 mm for RP35, 50 and 10 mm for RP60-250 space or more between the
units.
The gures in parentheses are for RP100-250 models.
1Obstacles at rear only (Fig. 2-12)
2Obstacles at rear and above only (Fig. 2-13)
• No more than 3 units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.
• Do not install the optional air outlet guides for upward airow.
3Obstacles at front only (Fig. 2-14)
When using an optional air outlet guide, the clearance for RP100-250 models is 1000 mm
or more.
4Obstacles at front and rear only (Fig. 2-15)
When using an optional air outlet guide, the clearance for RP100-250 models is 1000 mm
or more.
5Single parallel unit arrangement (Fig. 2-16)
When using an optional air outlet guide installed for upward airow, the clearance is
500 (1000) mm or more.
6Multiple parallel unit arrangement (Fig. 2-17)
When using an optional air outlet guide installed for upward airow, the clearance is
1000 (1500) mm or more.
7Stacked unit arrangement (Fig. 2-18)
• The units can be stacked up to two units high.
• No more than 2 stacked units must be installed side by side. In addition, leave space as
shown.
2.2.Choosingtheoutdoorunitinstallationlocation
• Avoid locations exposed to direct sunlight or other sources of heat.
• Select a location from which noise emitted by the unit will not inconvenience
neighbors.
• Select a location permitting easy wiring and pipe access to the power source
and indoor unit.
• Avoid locations where combustible gases may leak, be produced, ow, or accu-
mulate.
• Note that water may drain from the unit during operation.
• Select a level location that can bear the weight and vibration of the unit.
• Avoid locations where the unit can be covered by snow. In areas where heavy
snow fall is anticipated, special precautions such as raising the installation loca-
tion or installing a hood on the air intake must be taken to prevent the snow from
blocking the air intake or blowing directly against it. This can reduce the airow
and a malfunction may result.
• Avoid locations exposed to oil, steam, or sulfuric gas.
• Use the transportation handles of the outdoor unit to transport the unit. If the unit
is carried from the bottom, hands or ngers may be pinched.
2.3.Outlinedimensions(Outdoorunit)(Fig.2-2)
Fig.2-2
■RP100,125,140,200,250
1050
330+25
1338
225
600
370
■RP35,50 ■RP60,71
800
300+23
600
150
500
330
69
950
330+30
943
175
600
370
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5
Fig.3-1
3.Installingtheoutdoorunit
• Be sure to install the unit in a sturdy, level surface to prevent rattling noises
during peration. (Fig. 3-1)
<Foundation specications>
Foundation bolt M10 (3/8")
Thickness of concrete 120 mm
Length of bolt 70 mm
Weight-bearing capacity 320 kg
• Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm of the bottom
surface of the base.
• Secure the base of the unit rmly with four-M10 foundation bolts in sturdy loca-
tions.
Installingtheoutdoorunit
• Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and
breakdown may result.
• In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to
attach wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 ×
15 mm or less) and install on site.
Warning:
• Theunitmustbesecurelyinstalledonastructurethatcansustainits
weight.Iftheunitismountedonanunstablestructure,itmayfalldown
andcausedamageorinjuries.
• Theunitmustbeinstalledaccordingtotheinstructionsinordertomini-
mizetheriskofdamagefromearthquakes,typhoons,orstrongwinds.An
incorrectlyinstalledunitmayfalldownandcausedamageorinjuries.
(mm)
M10 (3/8") bolt
Base
As long as possible.
Vent
Max. 18 for RP35, 50
Max. 30 for RP60-250
Set deep in the ground
600 600Min. 360
175 175
Min. 10
950
25 330
370
4.Installingtherefrigerantpiping
4.1.PrecautionsfordevicesthatuseR410Arefrigerant
• Referto1.5.forprecautionsnotincludedbelowonusingheatpumpunitwith
R410Arefrigerant.
• Useesteroil,etheroil,alkylbenzeneoil(smallamount)astherefrigerationoil
appliedtothearedsections.
• UseC1220copperphosphorus,forcopperandcopperalloyseamlesspipes,
toconnecttherefrigerantpipes.Userefrigerantpipeswiththethicknesses
specifiedinthetabletothebelow.Makesuretheinsidesofthepipesare
clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric com-
pounds,oxidants,debris,ordust.
Alwaysapplyno-oxidationbrazingwhenbrazingthepipes,otherwise,the
compressorwillbedamaged.
Warning:
Wheninstallingorrelocating,orservicingtheheatpumpunit,useonlythe
speciedrefrigerant(R410A)tochargetherefrigerantlines.Donotmixitwith
anyotherrefrigerantanddonotallowairtoremaininthelines.
Ifairismixedwiththerefrigerant,thenitcanbethecauseofabnormalhigh
pressureintherefrigerantline,andmayresultinanexplosionandotherhaz-
ards.
Theuseofanyrefrigerantotherthanthatspeciedforthesystemwillcause
mechanicalfailureorsystemmalfunctionorunitbreakdown.Intheworst
case, this could lead to a serious impediment to securing product safety.
Pipe size (mm) [6.35 [9.52 [12.7 [15.88 [19.05 [22.2 [25.4 [28.58
Thickness (mm) 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
• Donotusepipesthinnerthanthosespeciedabove.
• Use1/2HorHpipesifthediameteris22.2mmorlarger.
• ForRP250,use1/2HorHpipesifthediameteris19.05mmorlarger.
■RP60,71
■RP35,50
■RP60,71
■RP35,50
■RP100-250
■RP100-250
500
Min. 650
500
300
330
15
Min. 350
150
150
800
600 600
33025
370
Min. 460
225 225
1050Min. 10
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90op0.5 o
øA
R0.4~R0.8
45op 2o
90op0.5 o
øA
R0.4 - R0.8
45op 2o
6
4.2.Connectingpipes(Fig.4-1)
• When commercially available copper pipes are used, wrap liquid and gas pipes
with commercially available insulation materials (heat-resistant to 100 °C or
more, thickness of 12 mm or more).Direct contact with the bare piping may re-
sult in burns or frostbite.
• The indoor parts of the drain pipe should be wrapped with polyethylene foam
insulation materials (specic gravity of 0.03, thickness of 9 mm or more).
• Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tighten-
ing are nut. A
• Use two wrenches to tighten piping connections. B
• Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are
completed.
• Apply refrigerating machine oil over the entire are seat surface. C
• Use the are nuts for the following pipe size. D
RP35, 50 RP60, 71
RP100-140
RP200 RP250
Gas side Pipe size (mm) [12.7 [15.88 [15.88 [25.4 [25.4
Liquid side Pipe size (mm) [6.35 [9.52 [9.52 [9.52 [12.7
• When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radii of 100 mm to
150 mm are sufcient.
• Make sure the pipes do not contact the compressor. Abnormal noise or vibration
may result.
1Pipes must be connected starting from the indoor unit.
Flare nuts must be tightened with a torque wrench.
2Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil (Ap-
plied on site).
• When usual pipe sealing is used, refer to Table 1 for aring of R410A refrigerant
pipes.
A(Fig. 4-1)
Copper pipe O.D.
(mm)
Flare dimensions
øA dimensions (mm)
ø6.35 8.7 - 9.1
ø9.52 12.8 - 13.2
ø12.7 16.2 - 16.6
ø15.88 19.3 - 19.7
ø19.05 23.6 - 24.0
B(Fig. 4-1)
Copper pipe O.D.
(mm)
Flare nut O.D.
(mm)
Tightening torque
(N·m)
ø6.35 17 14 - 18
ø6.35 22 34 - 42
ø9.52 22 34 - 42
ø12.7 26 49 - 61
ø12.7 29 68 - 82
ø15.88 29 68 - 82
ø15.88 36 100 - 120
ø19.05 36 100 - 120
AFlare cutting dimensions
BFlare nut tightening torque
A B
C
D
ADie
BCopper pipe
A
B
Fig.4-1
Fig.4-2
A
Table 1 (Fig. 4-2)
Copper pipe O.D.
(mm)
A (mm)
Flare tool for R410A Flare tool for R22·R407C
Clutch type
ø6.35 (1/4") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø9.52 (3/8") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø12.7 (1/2") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø15.88 (5/8") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø19.05 (3/4") 0 - 0.5 1.0 - 1.5
3Use the following procedure for connecting the gas-side piping. (Fig.4-3)
1 Braze the EJoint pipe provided to the outdoor unit using locally procured braz-
ing materials and CLocal piping without oxygen.
2 Connect the EJoint pipe to the gas-side Stop valve.
Use 2 wrenches to tighten the are nut.
* If order is reversed, refrigerant leak occurs because of the part damaging by
brazinig re.
• For PEA-RP200, 250, 400, 500GA
The method of pipe connection is brazing connection.
PEA-200 PEA-250 PEA-400 PEA-500
Gas side Pipe size (mm) [25.4 [25.4 [25.4 [25.4
Liquid side Pipe size (mm) [9.52 [12.7 [9.52 [12.7
4.Installingtherefrigerantpiping
Fig.4-4
AFront piping cover
BPiping cover
CStop valve
DService panel
EBend radius : 100mm -150mm
4.3.Refrigerantpiping(Fig.4-4)
For RP35, 50
Remove the service panel D(1 screw).
For RP60-250
Remove the service panel D(3 screws) and the front piping cover A(2 screws)
and rear piping cover B(2 screws:RP60, 71) (4 screws:RP100-250).
1Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the out-
door unit’s stop valve is completely closed.
2Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping.
3After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor
unit for gas leaks. (Refer to 4.4 Refrigerant pipe airtight testing method)
4A high-performance vacuum pump is used at the stop valve service port to main-
tain a vacuum for an adequate time (at least one hour after reaching –101 kPa
(5 Torr)) in order to vacuum dry the inside of the pipes. Always check the degree
of vacuum at the gauge manifold. If there is any moisture left in the pipe, the de-
gree of vacuum is sometimes not reached with short-time vacuum application.
After vacuum drying, completely open the stop valves (both liquid and gas) for
the outdoor unit. This completely links the indoor and outdoor refrigerant circuits.
•
If the vacuum drying is inadequate, air and water vapor remain in the refriger-
ant circuits and can cause abnormal rise of high pressure, abnormal drop of
low pressure, deterioration of the refrigerating machine oil due to moisture, etc.
• If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and
control valves will be damaged.
• Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connec-
tion sections of the outdoor unit.
• Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant lines.
• After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque:
20 to 25 N·m (200 to 250 kgf·cm).
Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In
addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to
prevent refrigerant leakage.
5Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connec-
tion sections to prevent water from entering the thermal insulation.
Fig.4-3
AStop valve
BSeal section
CLocal piping
DDouble spanner section
EJoint pipe
FPipe cover
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7
4.Installingtherefrigerantpiping
A
A Stop valve <Liquid side>
B Stop valve <Gas side>
CService port
DOpen/Close section
ELocal pipe
FSealed, same way for gas side
GPipe cover
H Do not use a wrench here.
Refrigerant leakage may result.
I Use two wrenches here.
D
B
C
G
F
E
D
C
A
Fig.4-5
Fig.4-6 Fig.4-7
4.4.Refrigerantpipeairtighttestingmethod(Fig.4-5)
(1)
Connect the testing tools.
• Make sure the stop valves ABare closed and do not open them.
• Add pressure to the refrigerant lines through the service port Cof the liquid
stop valve A.
(2)
Do not add pressure to the specied pressure all at once; add pressure little by
little.
1Pressurize to 0.5 MPa (5 kgf/cm2G), wait five minutes, and make sure the
pressure does not decrease.
2Pressurize to 1.5 MPa (15 kgf/cm2G), wait ve minutes, and make sure the
pressure does not decrease.
3Pressurize to 4.15 MPa (41.5 kgf/cm2G) and measure the surrounding tem-
perature and refrigerant pressure.
(3)
If the specied pressure holds for about one day and does not decrease, the
pipes have passed the test and there are no leaks.
• If the surrounding temperature changes by 1 °C, the pressure will change by
about 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2G). Make the necessary corrections.
(4)
If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the
source of the gas leak.
4.5.Stopvalveopeningmethod
The stop valve opening method varies according to the outdoor unit model. Use the
appropriate method to open the stop valves.
(1)
Gas side of RP100-250 (Fig. 4-6)
1Remove the cap, pull the handle toward you and rotate 1/4 turn in a counter-
clockwise direction to open.
2Make sure that the stop valve is open comletely, push in the handle and rotate
the cap back to its original position.
(2)
Liquid side of RP100-250 and Gas/Liquid side of RP35-71 (Fig. 4-7)
1Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with
the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper.
(ø9.52: Approximately 10 revolutions)
2Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate
the cap back to its original position.
Refrigerant pipes are protectively wrapped for RP60-250
• The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 before or after
connecting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover following the groove
and wrap the pipes.
Pipe inlet gap for RP60-250
• Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps re-
main. (If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will
enter the unit and breakdown may result.)
4.6.Additionofrefrigerant
• Additional charging is not necessary if the pipe length does not exceed 30 m.
• If the pipe length exceeds 30m, charge the unit with additional R410A refrigerant
according to the permitted pipe lengths in the chart below.
* When the unit is stopped, charge the unit with the additional refrigerant
through the liquid stop valve after the pipe extensions and indoor unit have
been vacuumized.
When the unit is operating, add refrigerant to the gas check valve using a
safety charger. Do not add liquid refrigerant directly to the check valve.
* After charging the unit with refrigerant, note the added refrigerant amount on
the service label (attached to the unit).
Refer to the “1.5. Using R410A refrigerant heat pump unit” for more informa-
tion.
• Be careful when installing multiple units. Connecting to an incorrect indoor unit
can lead to abnormally high pressure and have a serious effect on operation
performance.
Model
Permitted
pipe
length
Permitted
vertical
difference
Additional refrigerant charging amount
31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m
RP35, 50
-50 m
-30 m
0.2 kg 0.4 kg — —
RP60, 71
-50 m 0.6 kg 1.2 kg — —
RP100-140
-75 m 0.6 kg 1.2 kg 1.8 kg 2.4 kg
IDouble spanner section
(Do not apply a spanner other than to this section.
Doing so would cause coolant leaks.)
JSeal section
(Seal the end of the heat insulation material at
the pipe connection section with whatever seal
material you have on hand so that water does not
inltrate the heat insulation material.)
AValve
BUnit side
CHandle
D Cap
ELocal pipe side
FPipe cover
GService port
HWrench hole
I
H
B
Precautionswhenusingthechargevalve(Fig.4-8)
Do not tighten the service port too much when installing it, otherwise, the valve core
could be deformed and become loose, causing a gas leak.
After positioning section Bin the desired direction, turn section Aonly and tighten it.
Do not further tighten sections Aand Btogether after tightening section A.
* The gure to the left is an example only.
The stop valve shape, service port position,
etc., may vary according to the model.
* Turn section Aonly.
(Do not further tighten sections Aand B
together.)
CCharge hose
DService port
A
B
C
D
Fig.4-8
(1) (2)
Outdoor unit
A+B+C+D
Amount of additional refrigerant charge (kg)
30 m and less 31-40 m and less 41-50 m and less 51-60 m and less 61-70 m and less 71-120 m and less
RP200 No additional
charge necessary
0.9 kg 1.8 kg 2.7 kg 3.6 kg Calculate the
amount of additional
refrigerant charge
using formula pro-
vided next page
RP250 1.2 kg 2.4 kg 3.6 kg 4.8 kg
Warning:
Wheninstallingtheunit,securelyconnecttherefrigerantpipesbeforestart-
ing the compressor.
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8
4.Installingtherefrigerantpiping
Fig. 4-9
Indoor unit
Outdoor unit
Main piping
Branch piping
Multi distribution
pipe (option)
Outdoor unit : RP250 A: ø12.7 ... 65 m
Indoor unit 1 : RP71 B: ø9.52 ... 5 m
Indoor unit 2 : RP71 C: ø9.52 ... 5 m
Indoor unit 3 : RP71 D: ø9.52 ... 5 m
Main piping ø12.7 is A = 65 m
Branch piping ø9.52 is B + C + D = 15 m
Therefore, the amount of additional charge is: 65 × 0.12 + 15 × 0.06 - 3.6 = 5.1(kg)
(Fractions are rounded up)
Max. 1m
When length exceeds 70 m
When the total length of the piping exceeds 70 m, calculate the amount of additional charge based on the following requirements.
Note: If the calculation produces a negative number (i.e. a “minus” charge), of if calculation results in an amount that is less than the “Additional charage amount for 70 m”,
perform the additional charge using the amount shown in “Additional charge amount for 70 m”.
Amount of additional
charge =
Main piping:
Liquid line size
ø12.7 overall length ×
0.11 + + + – 3.6 (kg)
(kg) (m) × 0.11 (kg/m)
Additional charge amount
for 70 meters
RP200 3.6 kg
RP250 4.8 kg
Main piping:
Liquid line size
ø9.52 overall length ×
0.09 (Gas line: ø25.4)
(m) × 0.09 (kg/m)
Branch piping:
Liquid line size
ø9.52 overall length ×
0.06 (Gas line: ø15.88)
(m) × 0.06 (kg/m) (m) × 0.02 (kg/m)
Branch piping:
Liquid line size
ø6.35 overall length ×
0.02
Maximum pipe length (RP200·RP250)
Note : Be sure to use hard (tempered) one for pipe over :22.2.
120m
[30m]
<Marks in the table above>
The maximum pipe length
Charge-less pipe length
: It can be used.
: Cooling capacity is lowered.
: Additional refrigerant charge is required when
the pipe length exceeds 20m.
Liquid
pipe
(mm)
Gas
pipe
(mm)
O.D.
Thick-
ness
O.D.
Thick-
ness
RP200
RP250
:9.52
t0.8
:12.7
t0.8
:15.88
t1.0
:19.05
t1.0
20m
[20m]
20m
[20m]
:22.2
t1.0
50m
[30m]
50m
[30m]
:25.4
t1.0
Standard size
120m
[30m]
120m
[30m]
:28.58
t1.0
120m
[30m]
120m
[30m]
:19.05
t1.0
20m
[20m]
20m
[20m]
:22.2
t1.0
50m
[30m]
50m
[30m]
:25.4
t1.0
120m
[30m]
Standard size
120m
[30m]
:22.2
t1.0
50m
[20m]
50m
[20m]
:25.4
t1.0
50m
[20m]
50m
[20m]
:28.58
t1.0
50m
[20m]
50m
[20m]
:28.58
t1.0
120m
[30m]
120m
[30m]
:31.75
t1.1
50m
[20m]
50m
[20m]
RP200,250
Additional refrigerant amount when the liquid pipe of the larger diameter is used.
1:1 system
Liquid pipe When the pipe length exceeds 20 m
[15.88 Additional refrigerant amount w (g) =180 × Pipe length (m) - 3000
* w (g) 0 : Additional charge is not necessary.
Simultaneous twin/triple/quadruple system
When the pipe length (main piping and branch piping) exceeds 20 m
Additional refrigerant amount w (g) =(180
×
L1)+(120
×
L2) +(90
×
L3)+(30
×
L4) - 3000
L1 : [15.88 liquid pipe length (m) L2 : [12.7 liquid pipe length (m)
L3 : [9.52 liquid pipe length (m) L4 : [6.35 liquid pipe length (m)
* w (g) 0 : Additional charge is not necessary.
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9
Perform the airtight test, vacuum air purging,
additional refrigerant charging (if necessary),
and gas leak check.
4.7.PrecautionswhenreusingexistingR22refrigerantpipes
• Refer to the owchart below to determine if the existing pipes can be used and if it is necessary to use a lter dryer.
• If the diameter of the existing pipes is different from the specied diameter, refer to technological data materials to conrm if the pipes can be used.
▼
▼
▼
▼
▼
▼ ▼
Measure the existing pipe thickness and
check for damage.
Theexistingpipethicknessmeetsspecica-
tions and the pipes are not damaged.
Check if the existing
heat pump unit
can operate.
After operating the cooling system for about 30
minutes, do a pump down work.
Disconnect the existing
heat pump unit
from the
pipes.
Attach the new heat pump unit.
Test run
* Refer to 7.2.
The existing pipes cannot be reused.
Use new pipes.
* If the existing heat pump unit cannot operate, use
a refrigerant recovery device to collect the refrigerant.
* In case existing pipes were used for gas or oil
heat pump systems, be sure to clean the pipes
for RP100-250 models.
Use new pipes for RP35-71 models.
Theexistingpipethicknessdoesnotmeet
specicationsorthepipesaredamaged.
Fig. 4-10
4.8. For twin/triple/quadruple combination (Fig. 4-10)
• When this unit is used as a FREE COMPO MULTI unit, install the refrigerant
piping with the restrictions indicated in the drawing on the left. In addition, if the
restrictions are going to be exceeded, or if there are going to be combinations of
indoor and outdoor units, refer to installation instructions for the indoor unit for
details about the installation.
Outdoor unit
Permissible total
piping length
A+B+C+D+E
A+B or A+C
or
A+D or A+E
Charge-less
piping length
A+B+C+D+E
RP200
RP250
RP200, 250 : A+B+C(+D)(+E) 120 m
* “D” is for triple“.
* “E” is for four (quadruple).
Indoor unit
Outdoor unit
Multi distribution pipe (option)
Height difference (Indoor unit-
Outdoor unit) Max. 30 m
Height difference (Indoor unit-
Indoor unit) Max. 1 m
A: Main piping
B, C, D, E: Branch piping
<Limits of refrigerant piping installation>
|B-C |or |B-D |or
|B-E |or |C-D |or
|C-E |or |D-E |
No. of bends
RP71 - 250 Within 15
RP100-140 : A+B+C(+D) 75 m
RP71 : A+B+C 50 m
RP71
RP100-140
50 m and less —
—
75 m and less
120 m and less 100 m and less
30 m and less
30 m and less
30 m and less
Outdoor unit
8 m and less
4.Installingtherefrigerantpiping
RP35, 50 RP60, 71 RP100-250
Drain socket PAC-SG61DS-E
Drain pan PAC-SG63DP-E PAC-SG64DP-E PAC-SH97DP-E
5.Drainagepipingwork
Outdoorunitdrainagepipeconnection
When drain piping is necessary, use the drain socket or the drain pan (option).
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S3
S3
S2
S1
S2S1L N
10
6.Electricalwork
Fig. 6-3
* In case of PEA-400, 500
(No.1 Outdoor)
PUHZ-200, 250 PEA-400, 500
)2-4BT()1-4BT(
(No.2 Outdoor)
PUHZ-200, 250
* In case of PEA-200, 250 * In case of PEA-400, 500
PUHZ-200, 250 PEA-200, 250
Power supply
Earth leakage breaker
Circuit breaker or local switch
LCD remote controller
Outdoor unit
Indoor unit
Power cable wiring
Indoor/outdoor connection wiring
Grounding
* In case of PEA-200, 250
Main remote controller
Subordinate remote controller
Standard (Refrigerant address = 00)
Refrigerant address = 01
!Refrigerant address = 02
"Refrigerant address = 03
#Refrigerant address = 14
$Refrigerant address = 15
! $
! " # $
6.1.Outdoorunit(Fig.6-1,Fig.6-2)
1Remove the service panel.
2Wire the cables referring to the Fig. 6-1 and the Fig. 6-2.
* Except PEA-RP200, 250, 400, 500GA
C
Fig.6-1
AIndoor unit
BOutdoor unit
CRemote controller
DMain switch (Breaker)
EEarth
Fig.6-2
A
B
D
D
AAAB
CE
E
E
For Power For Power
L N
S1 S2 S3
RP60-140V
L1 L2 L3 N
S1 S2 S3
RP100-250Y
F Termial block
G Indoor/Outdoor connection terminal block (S1, S2, S3)
H Service panel
I Clamp
* Clamp the cables so that they do not contact the center of the service panel or the gas valve.
J Earth terminal
■RP35,50 ■RP35,50
Note:
Iftheprotectivesheetfortheelectricalboxisremovedduringservicing,besureto
reinstall it.
■RP60-250
Caution:
BesuretoinstallN-Line.WithoutN-Line,itcouldcausedamagetounit.
BH79D132L01_EN.indd 10 2012/10/19 (金) 午前 9:50:01
S1
S2
S3
S1
S2
S3
11
6.2.Fieldelectricalwiring
Outdoor unit model RP35, 50V RP60, 70V RP100,125V RP140V RP100, 125, 140Y RP200, 250
Outdoor unit power supply ~/N (single), 50 Hz,
230 V
~/N (single), 50 Hz,
230 V
~/N (single), 50 Hz,
230 V
~/N (single), 50 Hz,
230 V
3N~ (3 ph 4-wires),
50 Hz, 400 V
3N~ (3 ph 4-wires),
50 Hz, 400 V
Outdoor unit input capacity Main switch (Breaker) *1 16 A 25 A 32 A 40 A 16 A 32 A
Wiring
Wire No. ×
size (mm2)
Outdoor unit power supply 3 × Min. 1.5 3 × Min. 2.5 3 × Min. 4 3 × Min. 6 5 × Min. 1.5 5 × Min. 4
Indoor unit-Outdoor unit *2 3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar)
Cable length 50m:3×4(Polar)/
Cable length 80m:3×6(Polar)
Indoor unit-Outdoor unit earth *2 1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5 1 × Min. 2.5
Remote controller-Indoor unit *3 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar)
Circuit rating
Outdoor unit L-N (single)
Outdoor unit L1-N, L2-N, L3-N (3 phase) *4 AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V
Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 *4 AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V
Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 *4 DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V
Remote controller-Indoor unit *4 DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V
*1. A breaker with at least 3.0 mm contact separation in each poles shall be provided. Use earth leakage breaker (NV).
Make sure that the current leakage breaker is one compatible with higher harmonics.
Always use a current leakage breaker that is compatible with higher harmonics as this unit is equipped with an inverter.
The use of an inadequate breaker can cause the incorrect operation of inverter.
*2. (RP35-140)
Max. 45 m
If 2.5 mm2used, Max. 50 m
If 2.5 mm2used and S3 separated, Max. 80 m
(RP200, 250)
Max. 80 m Total Max. including all indoor/indoor connection is 80 m.
• Use one cable for S1 and S2 and another for S3 as shown in the picture.
• Max. 50 m Total Max. for PEA. Wiring size 3 × 1.5 (Polar).
*3. The 10 m wire is attached in the remote controller accessory.
*4. The gures are NOT always against the ground.
S3 terminal has DC 24 V against S2 terminal. However between S3 and S1, these terminals are NOT electrically insulataed by the transformer or other device.
Notes: 1. Wiringsizemustcomplywiththeapplicablelocalandnationalcode.
2.
PowersupplycordsandIndoor/Outdoorunitconnectingcordsshallnotbelighterthanpolychloroprenesheathedexiblecord.(Design60245IEC57
)
3. Useanearthwirewhichislongerthantheothercordssothatitwillnotbecomedisconnectedwhentensionisapplied.
A-Control
Outdoor Unit
3 poles isolator
Power supply
Isolator
A-Control
Indoor Unit
Warning:
·IncaseofA-controlwiring,thereishighvoltagepotentialontheS3terminalcausedbyelectricalcircuitdesignthathasnoelectricalinsulationbetween
powerlineandcommunicationsignalline.Therefore,pleaseturnoffthemainpowersupplywhenservicing.AnddonottouchtheS1,S2,S3terminalswhen
thepowerisenergized.Ifisolatorshouldbeusedbetweenindoorunitandoutdoorunit,pleaseuse3-poletype.
6.Electricalwork
INDOOR-OUTDOOR CONNECTING CABLE (RP200,250)
Cross section of cable Wire size (mm2) Number of wires Polarity L (m)*6
Round 2.5 3 Clockwise : S1-S2-S3
*Pay attention to stripe of yellow and green (30)
*2
Flat 2.5 3 Not applicable
(Because center wire has no cover finish) Not applicable
*5
Flat 1.5 4 From left to right : S1-Open-S2-S3 (18)
*3
Round 2.5 4 Clockwise : S1-S2-S3-Open
*Connect S1 nad S3 to the opposite angle (30)
*4
*1 :Power supply cords of appliances shall not be lighter than design 60245 IEC or
227 IEC.
*2 :In case that cable with stripe of yellow and green is available.
*3 :In case of regular polarity connection (S1-S2-S3), wire size is 1.5 mm2.
*4 :In case of regular polarity connection (S1-S2-S3).
*5 :In the flat cables are connected as this picture, they can be used up to 30 m.
*6 :Mentioned cable length is just a reference value.
It may be different depending on the condition of installation, humidity or
materials, etc.
(3C Flat cable × 2)
Be sure to connect the indoor-outdoor connecting cables directly to the units (no intermediate connections).
Intermediate connections can lead to communication error if water enters the cables and causes insufficient insulation to ground or a poor electrical contact at the inter-
mediate connection point.
S1 S3
S2
Never splice the power cable or the indoor-outdoor connection cable, otherwise it may result in a smoke, a re or communication failure.
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Caution:
Makesuretoperformthe“7.Testrun”andconrmtheunitworkswithout
anyproblems,beforestartingthefollowingsettings.
►Howtoselectthe“RefrigerantLeakageDetection”mode
Detection is possible regardless the unit’s operation (ON or OFF).
1Press button for more than three seconds to switch to the maintenance
mode.
[Display ] MAINTENANCE
►Howtostarttheinitiallearning
2Press button and select the [GAS LEAK TEST START] (Fig. 8-2)
* The initial learning for the leakage detection is always done once after the new
installation or the data reset.
TEST
A
CLOCK
7.Testrun
7.1.Beforetestrun
►Aftercompletinginstallationandthewiringandpipingoftheindoorand
outdoorunits,checkforrefrigerantleakage,loosenessinthepowersup-
plyorcontrolwiring,wrongpolarity,andnodisconnectionofonephasein
the supply.
►Usea500-voltmegohmmetertocheckthattheresistancebetweenthe
powersupplyterminalsandgroundisatleast1.0M".
►Donotcarryoutthistestonthecontrolwiring(lowvoltagecircuit)termi-
nals.
Warning:
Donotusetheheatpumpunitiftheinsulationresistanceislessthan1.0M".
Insulationresistance
After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended
period, the insulation resistance will drop below 1 M"due to refrigerant accumulat-
ing in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.
1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of
the compressor.
2. If the insulation resistance is below 1 M", the compressor is faulty or the resis-
tance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.
3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm
up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below,
measure the insulation resistance again.
• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the com-
pressor. The resistance will rise above 1 M"after the compressor is warmed
up for four hours.
(The time necessary to warm up the compressor varies according to atmo-
spheric conditions and refrigerant accumulation.)
• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor,
the compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.
4. If the insulation resistance rises above 1 M", the compressor is not faulty.
Caution:
• Thecompressorwillnotoperateunlessthepowersupplyphaseconnec-
tion is correct.
• Turnonthepoweratleast12hoursbeforestartingoperation.
- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result
in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the
operational season.
►Thefollowingsmustbecheckedaswell.
• The outdoor unit is not faulty. LED1 and LED2 on the control board of the out-
door unit ash when the outdoor unit is faulty.
• Both the gas and liquid stop valves are completely open.
• A protective sheet covers the surface of the DIP switch panel on the control
board of the outdoor unit. Remove the protective sheet to operate the DIP
switches easily.
7.2.Testrun
7.2.1.UsingSW4inoutdoorunit
SW4-1 ON Cooling operation
SW4-2 OFF
SW4-1 ON Heating operation
SW4-2 ON
* After performing the test run, set SW4-1 to OFF.
• After power is supplied, a small clicking noise may be heard from the inside of
the outdoor unit. The electronic expansion valve is opening and closing. The unit
is not faulty.
• A few seconds after the compressor starts, a clanging noise may be heard from
the inside of the outdoor unit. The noise is coming from the check valve due to
the small difference in pressure in the pipes. The unit is not faulty.
ThetestrunoperationmodecannotbechangedbyDIPswitchSW4-2during
the test run. (To change the test run operation mode during the test run, stop
thetestrunbyDIPswitchSW4-1.Afterchangingthetestrunoperationmode,
resumethetestrunbyswitchSW4-1.)
7.2.2.Usingremotecontroller
Refer to the indoor unit installation manual.
Note:Occasionally,vaporthatismadebythedefrostoperationmayseem
as if smoke come up from the outdoor unit.
8.Initialsettingsforrefrigerantleakagedetectionfunction
[Display ]
Remote control button positions
D
A C B
Operation mode Compressor information Outdoor unit information Indoor unit information
Confirm
Activate/cancel maintenance mode
GAS LEAK
JUDGE
GAS LEAK
TEST START
Refrigerant leakage
detection judgment
Refrigerant
leakage detection
(initial teaching)
A
Fig.8-1
Fig.8-2
[Display ] Waiting for stabilization
Stabilized
After 45 minutes
D
Fig.8-3
Press
FILTER
( ) button to confirm. (Fig. 8-3)
How to finish the initial learning
Once the unit’s operation is stabilized, the initial learning is completed.
Press
TEST
button for more than three seconds to cancel the initial learning.
The initial learning can also be cancelled by pressing
ON/OFF
button.
* Refer to the Technical Manual for the refrigerant leakage detection judgment method.
This heat pump unit (outdoor unit) can detect refrigerant leakage which may hap-
pen
during a long period of use. In order to enable the leakage detection, the following
settings are required to let the unit memorize the initial conditions (initial learning).
* Except RP200, 250.
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9.1.Lownoisemode(on-sitemodication)(Fig.9-1)
By performing the following modication, operation noise of the outdoor unit can be
reduced by about 3-4 dB.
The low noise mode will be activated when a commercially available timer or the
contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the
control board of the outdoor unit.
• The ability varies according to the outdoor temperature and conditions, etc.
1Complete the circuit as shown when using the external input adapter
(PAC-SC36NA-E). (Option)
2SW7-1 (Outdoor unit control board): OFF
3SW1 ON: Low noise mode
SW1 OFF: Normal operation
ACircuit diagram example (low noise mode)
BOn-site arrangement
CExternal input adapter (PAC-SC36NA-E)
X: Relay
DOutdoor unit control board
EMax. 10 m
FPower supply for relay
9.3.Refrigerantcollecting(pumpdown)
Perform the following procedures to collect the refrigerant when moving the indoor
unit or the outdoor unit.
1Supply power (circuit breaker).
* When power is supplied, make sure that “CENTRALLY CONTROLLED” is not
displayed on the remote controller. If “CENTRALLY CONTROLLED” is dis-
played, the refrigerant collecting (pump down) cannot be completed normally.
* Start-up of the indoor-outdoor communication takes about 3 minutes after the
power (circuit breaker) is turned on. Start the pump-down operation 3 to 4
minutes after the power (circuit breaker) is turned ON.
2After the liquid stop valve is closed, set the SWP switch on the control board of
the outdoor unit to ON. The compressor (outdoor unit) and ventilators (indoor
and outdoor units) start operating and refrigerant collecting operation begins.
LED1 and LED2 on the control board of the outdoor unit are lit.
* Only set the SWP switch (push-button type) to ON if the unit is stopped. How-
ever, even if the unit is stopped and the SWP switch is set to ON less than 3
minutes after the compressor stops, the refrigerant collecting operation can-
not be performed. Wait until compressor has been stopped for 3 minutes and
then set the SWP switch to ON again.
* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit.
1Wiring from the Remote Control
This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor
unit (non-polar).
2When a Different Refrigerant System Grouping is Used.
Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the slim MA re-
mote controller.
Note:
Insinglerefrigerantsystem(twin/triple),thereisnoneedofwiring2.
AOutdoor unit
BIndoor unit
CMaster remote controller
DSubordinate remote controller
EStandard 1:1 (Refrigerant address = 00)
FSimultaneous twin (Refrigerant address = 01)
GSimultaneous triple (Refrigerant address = 02)
ESW 1 - 3 ~ 6
FSW 1 - 3 ~ 6
GSW 1 - 3 ~ 6
A
Fig.9-1
3Because the unit automatically stops in about 2 to 3 minutes when the refriger-
ant collecting operation is completed (LED1 off, LED2 lit), be sure to quickly
close the gas stop valve. If LED1 is lit and LED2 is off and the outdoor unit is
stopped, refrigerant collection is not properly performed. Open the liquid stop
valve completely, and then repeat step 2after 3 minutes have passed.
* If the refrigerant collecting operation has been completed normally (LED1 off,
LED2 lit), the unit will remain stopped until the power supply is turned off.
4Turn off the power supply (circuit breaker).
* Note that when the extension piping is very long with large refrigerant amount,
it may not be possible to perform a pump-down operation. When performing
the pump-down operation, make sure that the low pressure is lowered to near
0 MPa (gauge).
Warning:
Whenpumpingdowntherefrigerant,stopthecompressorbeforedisconnect-
ingtherefrigerantpipes.Thecompressormayburstifairetc.getintoit.
10.Systemcontrol(Fig.10-1)
Fig.10-1
SW1
Function table
<SW1>
Function Operation according to switch setting
ON OFF
SW1
function
settings
1 Compulsory
defrosting Start Normal
2 Error history
clear Clear Normal
3
4
5
6
Refrigerant
system ad-
dress setting
Settings for outdoor unit addresses
0 to 15
TB1
A GFAA E
B B B B B B
DC
TB1 TB1
TB4
TB5
TB4
TB5
TB4 TB4
TB5
TB4 TB4
1
1
2
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
3456
3456
3456
ON
OFF
2
ACircuit diagram example (Demand function)
BOn-site arrangement
X, Y: Relay
CExternal input adapter (PAC-SC36NA-E)
DOutdoor unit control board
EMax. 10 m
FPower supply for relay
9.2.Demandfunction(on-sitemodication)(Fig.9-2)
By performing the following modication, energy consumption can be reduced to 0
–100% of the normal consumption.
The demand function will be activated when a commercially available timer or the
contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the
control board of the outdoor unit.
1Complete the circuit as shown when using the external input adapter
(PAC-SC36NA-E). (Option)
2By setting SW7-1 on the control board of the outdoor unit, the energy consump-
tion (compared to the normal consumption) can be limited as shown below.
SW7-1 SW2 SW3 Energy consumption
Demand
function ON
OFF OFF 100%
ON OFF 75%
ON ON 50%
OFF ON 0% (Stop)
A
Fig.9-2
9.SpecialFunctions
SW1
Orange 1
3
Brown
Red
CNDM
X
X
SW2 SW3
Orange 1
3
Brown
Red
CNDM
Y
X
X Y
C D
C D
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►VordemEinbauderAnlagevergewissern,dassSiealleInformationen
über“Sicherheitsvorkehrungen”gelesenhaben
.
►VorAnschlussandasSystemMitteilunganStromversorgungsunterneh-
menmachenoderdessenGenehmigungeinholen.
►DieAnlageentsprichtderNormIEC/EN61000-3-12
(PUHZ-RP100/125/140VKA)
►PUHZ-RP200/250Y
“DiesesGerätentsprichtIEC61000-3-12,vorausgesetztdieSsc-Kurz-
schlussleistungistgrößerodergleichderSsc(*1)amSchnittstellenpunkt
zwischenderVersorgungdesAnwendersunddemöffentlichenStromnetz.
EsliegtinderVerantwortungdesInstallateursoderdesAnwendersder
Anlage,wennnötiginAbsprachemitdemNetzbetreiber,dassdieAnlage
ausschließlichaneinerVersorgungmiteinerhöherenodermitderglei-
chenSscKurzschlussleistungals/wiederSsc(*1)angeschlossenwird.”
Ssc (*1)
Modell Ssc (MVA)
PUHZ-RP200Y 1,35
PUHZ-RP250Y 1,49
Inhalt
1. Sicherheitsvorkehrungen.........................................................................14
2. Aufstellort ................................................................................................15
3. Einbau der Außenanlage.........................................................................17
4. Installation der Kältemittelrohrleitung ......................................................17
5. Verrohrung der Dränage..........................................................................21
6. Elektroarbeiten ........................................................................................22
7. Testlauf....................................................................................................24
8. Grundeinstellungen für die Kältemittel-Leckagekontrolle........................24
9. Spezielle Funktionen...............................................................................25
10. Kontrolle des Systems (Fig. 10-1)...........................................................25
Hinweis:DiesesSymbolzeichenistnurfürEU-Länderbestimmt.
DiesesSymbolzeichenentsprichtderRichtlinie2002/96/EGArtikel10InformationenfürdieNutzerundAnhangIV.
Ihr MITSUBISHI ELECTRIC-Produkt wurde unter Einsatz von qualitativ hochwertigen Materialien und Komponenten konstruiert und gefertigt, die für
Recycling geeignet sind.
Dieses Symbol bedeutet, dass elektrische und elektronische Geräte am Ende ihrer Nutzungsdauer von Hausmüll getrennt zu entsorgen sind.
Bitte entsorgen Sie dieses Gerät bei Ihrer kommunalen Sammelstelle oder im örtlichen Recycling-Zentrum.
In der Europäischen Union gibt es unterschiedliche Sammelsysteme für gebrauchte Elektrik- und Elektronikgeräte.
Bitte helfen Sie uns, die Umwelt zu erhalten, in der wir leben!
Vorsicht:
• LassenSieR410AnichtindieAtmosphäreab:
• R410AisteinuoriertesTreibhausgasnachdemKyoto-ProtokollundbesitzteinTreibhauspotenzial(GWP)=1975.
1. Sicherheitsvorkehrungen
Warnung:
• DasGerätdarfnichtvomBenutzerinstalliertwerden.BittenSieIhrenFach-
händler oder einen geprüften Fachtechniker,dieInstallationderAnlage
vorzunehmen.WenndasGerät unsachgemäß installiert wurde, kann dies
Wasseraustritt,StromschlägeodereinenBrandzurFolgehaben.
•
FolgenSiebeiderInstallationdenAnweisungenderInstallationsanleitungund
verwendenSieWerkzeugeundRohrleitungskomponenten,dieausdrücklichfür
denEinsatzvonKältemittelR410Aausgelegtsind.DasKältemittelR410Aistin
demHFC-System1,6-fachhöhermitDruckbeaufschlagtalsüblicheKältemittel.
WennRohrleitungskomponentenverwendetwerden,dienichtfürdasKältemittel
R410AausgelegtsindunddieAnlagefalschinstalliertwird,könnenRohrleitungen
platzenundSachschädenoderVerletzungenverursachen.Außerdemkanndies
zuWasseraustritt,StromschlagodereinenBrandzurFolgehaben.
• DieAnlagemussentsprechendderAnweisungeninstalliertwerden,umdas
SchadensrisikobeiErdbeben,TaifunenoderstarkenWindenzuminimieren.
EinfalschinstalliertesGerätkannherabfallenundSachschädenoderVerlet-
zungenverursachen.
• DieAnlagemusssicheraneinemBauteilinstalliertwerden,dasdasGewicht
derAnlagetragenkann.WenndieAnlageaneinemzuschwachenBauteil
befestigtwird,bestehtdieGefahr,dasssieherabfälltundSachschädenoder
Verletzungenverursacht.
• WenndieWärmepumpeineinemkleinenRauminstalliertwird,müssenMaß-
nahmenergriffenwerden,umdieKühlmittelkonzentrationimRaumimFalle
einesKühlmittellecksunterhalbderSicherheitsgrenzenzuhalten.WendenSie
bezüglichgeeigneterMaßnahmenzurEinhaltungderzulässigenKonzentrati-
onenaneinenFachhändler.BeiKühlmittelaustrittunddarausresultierender
ÜberschreitungdesGrenzwertskönnenindemRaumGefahrenaufgrundvon
Sauerstoffmangelauftreten.
• LüftenSiedenRaum,wennbeiBetriebKältemittelaustritt.WenndasKälte-
mittelmiteinerFlammeinKontaktkommt,werdengiftigeGasefreigesetzt.
• AlleElektroarbeitensindvoneinemqualiziertenFachelektrikergemäßder
örtlichenVorschriftenundderAnweisungendieserAnleitungauszuführen.
DieGerätemüssenübereigeneStromkreise verfügen undesmüssendie
richtige Betriebsspannung und die richtigen Leistungsschalterverwendet
werden.StromleitungenmitunzureichenderKapazitätoderfalschausgeführte
ElektroarbeitenkönnenStromschlägeoderBrändeverursachen.
• VerwendenSiezurVerbindungderKältemittelrohrleitungenfürnahtloseRohre
ausKupferundKupferlegierungenKupfer-PhosphorC1220.WenndieRohr-
leitungennichtkorrektverbundensind,istdasGerätnichtordnungsgemäß
geerdet,wasStromschlägezurFolgehabenkann.
• VerwendenSiezurVerdrahtungnurdieangegebenenKabel.DieAnschlüsse
müssenfestundsicherohneZugbelastungaufdenKlemmenvorgenommen
werden.SpleißenSieaußerdemniemalsdieKabelfürdieVerdrahtung(außer
eswirdindiesemDokumententsprechendangegeben).WenndieKabelfalsch
angeschlossenoderinstalliertsind,kanndiesÜberhitzungodereinenBrand
zurFolgehaben.
•
DieAbdeckplattederKlemmleistederAußenanlagemussfestangebrachtwerden.
WenndieAbdeckplattefalschmontiertistundStaubundFeuchtigkeitindie
Anlageeindringen,kanndieseinenStromschlagoderBrandzurFolgehaben.
• BeiInstallation oder Neuaufstellung oderbei Wartung der Wärmepumpe
verwendenSie nur das angegebeneKühlmittel (R410A) zum Befüllender
Kühlmittelleitungen.VermischenSieesnichtmitanderemKältemittelund
lassenSienichtzu,dassLuftindenLeitungenzurückbleibt.
Wenn sich Luft mit dem Kältemittel vermischt, kann dies zu einem ungewöhn-
lich hohen Druck in der Kältemittelleitung führen und eine Explosion oder
andere Gefahren verursachen.
DieVerwendungeinesanderenalsdesfürdasSystemangegebenenKälte-
mittelsführtzumechanischemVersagen,einerFehlfunktiondesSystems
oder einer Beschädigung des Geräts. Im schlimmsten Fall kann sie ein
schwerwiegendesHindernisfürdieAufrechterhaltungderProduktsicherheit
darstellen.
• VerwendenSienurvonMitsubishiElectriczugelassenesZubehörundlassen
SiediesesdurchIhrenFachhändlerodereinenautorisiertenTechnikerein-
bauen.WennZubehörfalschinstalliertwurde,kanndieszuWasseraustritt,
StromschlagodereinemBrandführen.
• VerändernSiedieAnlagenicht.WendenSiesichfürReparaturenanIhren
Fachhändler.WennÄnderungenoderReparaturenfalschausgeführtwurden,
kanndieszuWasseraustritt,StromschlagodereinemBrandführen.
•
DerBenutzerdarfniemalsversuchen,dieAnlagezureparierenoderaneinem
anderenOrtaufzustellen.WenndasGerätunsachgemäßinstalliertwurde,kann
diesWasseraustritt,StromschlägeodereinenBrandzurFolgehaben.Wenndie
Wärmepumperepariertoderbewegtwerdenmuss,fragenSieeinenHändler
oderautorisiertesFachpersonal.
• PrüfenSiedieAnlagenachAbschlussderInstallationaufKältemittelaustritt.
WennKältemittelindenRaumgelangtundmitderFlammeeinerHeizung
odereinertransportablenKochstelleinBerührung kommt, werden giftige
Gasefreigesetzt.
1.1. VorderInstallation
Vorsicht:
•
SetzenSiedieAnlagenichtinunüblichemUmfeldein.WenndieWärme-
pumpeinBereicheninstalliertist,indenensieDampf,austretendemÖl
(einschließlichMaschinenöl)oderSchwefeldämpfenausgesetztist,oderin
GegendenmithohemSalzgehalt,etwaamMeer,oderinBereichen,indenen
dieAnlagemitSchneebedecktwird,kanndieserheblicheLeistungsbeein-
trächtigungenundSchädenandenGeräteteilenimInnerenderAnlagezur
Folgehaben.
• InstallierenSiedieAnlagenichtinBereichen,indenenentzündlicheGase
austreten,hergestelltwerden,ausströmenodersichansammelnkönnen.
WennsichentzündlicheGaseimBereichderAnlageansammeln,kanndies
zueinemBrandodereinerExplosionführen.
• WährenddesHeizensentstehtanderAußenanlageKondenswasser.
SorgenSiefüreineWasserableitungrundumdieAußenanlage,wennKon-
denswasserSchädenverursachenkann.
•
BeiderInstallationderAnlageinKrankenhäusernoderKommunikationsein-
richtungenmüssenSiemitLärmbelastungundelektronischenStörungen
rechnen.Inverter,Haushaltsgeräte,medizinischeHochfrequenzapparateund
TelekommunikationseinrichtungenkönnenFehlfunktionenoderdenAusfall
derWärmepumpeverursachen.DieWärmepumpekannauchmedizinische
GeräteinMitleidenschaftziehen,diemedizinischeVersorgungsowieKom-
munikationseinrichtungendurchBeeinträchtigungderBildschirmdarstellung
stören.
Warnung:
BeschreibtVorkehrungen,diebeachtetwerdenmüssen,umdenBenutzervor
derGefahrvonVerletzungenodertödlichenUnfällenzubewahren.
Vorsicht:
BeschreibtVorkehrungen,diebeachtetwerdenmüssen,damitanderAnlage
keineSchädenentstehen.
Erläutern Sie dem Kunden nach Abschluss der Installationsarbeiten die “Sicher-
heitsvorkehrungen” sowie die Nutzung und Wartung der Anlage entsprechend den
Informationen in der Bedienungsanleitung und führen Sie einen Testlauf durch, um si-
cherzustellen, dass dieAnlage ordnungsgemäß funktioniert. Geben Sie dem Benutzer
sowohl die Installations- als auch die Bedienungsanleitung zur Aufbewahrung. Diese
Anleitungen sind auch den nachfolgenden Besitzern der Anlage weiterzugeben.
: Verweist auf einen Teil der Anlage, der geerdet werden muss.
Warnung:
SorgfältigdieaufderHauptanlageaufgebrachtenAufschriftenlesen.
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950
330+30
943 (1350)
175
600
370
15
2. Aufstellort
Fig.2-1
2.1. RohrleitungfürKältemittel(Fig.2-1)
►
Vergewissern,dassderHöhenunterschiedzwischenInnen-undAußenanla-
ge,dieLängederKältemittelrohrleitungunddieAnzahlderKrümmerinder
RohrleitunginnerhalbderGrenzwertedernachstehendenTabelleliegen.
Modelle A
Länge Rohrleitung
(eine Richtung)
B
Höhenunterschied
C
Zahl der Krümmer
(eine Richtung)
RP35, 50, 60, 71 Max. 50 m Max. 30 m Max. 15
RP100, 125, 140 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15
RP200, 250 Max. 120 m Max. 30 m Max. 15
• Die Begrenzung der Höhenunterschiede ist verbindlich, gleichgültig welche
Anlage, Innen- oder Außenanlage, sich in der höheren Position bendet.
DInnenanlage
EAußenanlage
A
B
E
D
C
Fig.1-1
1. Sicherheitsvorkehrungen
1.3. VordenElektroarbeiten
Vorsicht:
• InstallierenSieaufjedenFallLeistungsschalter.Andernfallsbestehtdie
GefahrvonStromschlägen.
• VerwendenSiefürdieNetzleitungenhandelsüblicheKabelmitausrei-
chenderKapazität.AndernfallsbestehtdieGefahrvonKurzschlüssen,
ÜberhitzungodereinesBrandes.
• AchtenSiebeiderInstallationderNetzleitungendarauf,dasskeineZug-
spannungfürdieKabelentsteht.WennsichdieAnschlüsselösen,besteht
1.4. VordemTestlauf
Vorsicht:
• SchaltenSiedenNetzschaltermehrals12StundenvorBetriebsbeginnein.
EinBetriebsbeginnunmittelbarnachEinschaltendesNetzschalterskann
zuschwerwiegendenSchädenderInnenteileführen.LassenSiewährend
derBetriebsperiodedenNetzschaltereingeschaltet.
•
PrüfenSievorBetriebsbeginn,oballePlatten,Sicherungenundweitere
Schutzvorrichtungenordnungsgemäßinstalliertsind.Rotierende,heißeoder
unterHochspannungstehendeBauteilekönnenVerletzungenverursachen.
dieGefahr,dassdieKabelausdenKlemmenrutschenoderbrechen;dies
kannÜberhitzungodereinenBrandverursachen.
•
DieAnlagemussgeerdetwerden.SchließenSiedieErdungsleitungnichtanGas-
oderWasserleitungen,BlitzableiternoderTelefonerdungsleitungenan.Wenndie
Anlagenichtordnungsgemäßgeerdetist,bestehtdieGefahrvonStromschlägen.
•
VerwendenSieLeistungsschalter(Erdschlussunterbrecher,Trennschalter
(+B-Sicherung)undgussgekapselteLeistungsschalter)mitderangegebenen
Kapazität.WenndieLeistungsschalterkapazitätgrößeristalsvorgeschrieben,
kanndieseinenAusfallderKlimaanlageodereinenBrandzurFolgehaben.
• BerührenSieSchalternichtmitnassenHänden.DadurchbestehtdieGe-
fahreinesStromschlags.
• BerührenSiedieKältemittelrohrewährenddesBetriebsnichtmitbloßen
Händen.DieKältemittelrohrleitungensindjenachZustanddesdurchie-
ßendenKältemittelsheißoderkalt.BeimBerührenderRohrebestehtdie
GefahrvonVerbrennungenoderErfrierungen.
• NachBeendigungdesBetriebsmüssenmindestensfünfMinutenverstrei-
chen,ehederHauptschalterausgeschaltetwird.Andernfallsbestehtdie
GefahrvonWasseraustrittoderAusfallderAnlage.
1.2. VorderInstallation(Transport)
Vorsicht:
• BeimTransportierenoderEinbauenderAnlagenbesondereSorgfaltwalten
lassen.ZumTransportderAnlagesindmindestenszweiPersonennötig,da
dieAnlage20kgodermehrwiegt.TragenSiedieAnlagenichtandenVer-
packungsbändern.BeimEntnehmenderAnlageausderVerpackungund
beimAufstellenSchutzhandschuhetragen,umVerletzungendurchRippen
oderscharfeKantenandererTeilezuvermeiden.
• SorgenSiefüreineordnungsgemäßeEntsorgungderVerpackungsma-
terialien.VerpackungsmaterialienwieNägelsowieanderemetalleneoder
hölzerneTeilekönnenVerletzungenverursachen.
• DieBodenplatteunddieBefestigungsteilederAußenanlagemüssenre-
gelmäßigaufFestigkeit,RisseundandereSchädengeprüftwerden.Wenn
solcheSchädennichtbehobenwerden,kanndieAnlageherabfallenund
dabeiVerletzungenoderSachschädenverursachen.
• ReinigenSiedieWärmepumpenichtmitWasser.Dadurchbestehtdie
GefahreinesStromschlags.
• AlleKonusmutternmüssenmiteinemDrehmomentschlüsselentsprechend
dentechnischenAnweisungenangezogenwerden.WenndieMutternzu
festangezogenwerden,bestehtdieGefahr,dassdieKonusmutternach
einergewissenZeitbrichtundKältemittelaustritt.
1.5.EinsatzderWärmepumpemitdemKühlmittel
R410A
Vorsicht:
•
VerwendenSiezurVerbindungderKältemittelrohrleitungenfürnahtlose
RohreausKupferundKupferlegierungenKupfer-PhosphorC1220.Vergewis-
sernSiesich,dassdieRohrevoninnensaubersindundkeineschädlichen
VerunreinigungwieSchwefelverbindungen,Oxidationsmittel,Fremdkörper
oderStaubenthalten.VerwendenSieRohremitdervorgeschriebenenStärke.
(Siehe4.1.)
BeachtenSiediefolgendenHinweise,wennSievorhandene
Rohrewiederverwenden,mitdenendasKältemittelR22transportiertwurde.
- Ersetzen Sie die vorhandenen Konusmuttern, und weiten Sie die zur Aufweitung
bestimmten Bereiche erneut auf.
- Verwenden Sie keine dünnen Rohre. (Siehe 4.1.)
•
LagernSiediefürdieInstallationbenötigtenRohreineinemgeschlossenen
Raum,undlassenSiebeideEndenderRohrebisunmittelbarvordemHartlöten
abgedichtet.(BelassenSieWinkelstückeusw.inihrenVerpackungen.)Wenn
Staub,FremdkörperoderFeuchtigkeitindieKältemittelleitungeneindringen,
bestehtdieGefahr,dasssichdasÖlzersetztoderderKompressorausfällt.
• TragenSieeinekleineMengeEsteröl/EtheröloderAlkylbenzolalsKälte-
mittelölaufdieKonusanschlüsseauf.WenndasKältemittelölmitMineralöl
gemischtwird,bestehtdieGefahr,dasssichdasÖlzersetzt.
•
VerwendenSiekeinanderesKältemittelalsdasKältemittelR410A.Wenneinan-
deresKältemittelverwendetwird,führtdasChlordazu,dasssichdasÖlzersetzt.
• VerwendenSiediefolgendenWerkzeuge,diespeziellfürdieVerwendung
mitKältemittelR410Aausgelegtsind.DiefolgendenWerkzeugesindfür
dieVerwendungdesKältemittelsR410Aerforderlich.WendenSiesichbei
weiterenFragenanIhrenFachhändler.
Werkzeuge (für R410A)
Kaliber des Rohrverteilers Aufweitungswerkzeug
Füllschlauch Lehre für die Größenanpassung
Gasleckdetektor Netzteil der Vakuumpumpe
Drehmomentschlüssel Elektronische Kältemittelfüllstandsan-
zeige
• VerwendenSieunbedingtdierichtigenWerkzeuge.WennStaub,Fremd-
körperoderFeuchtigkeitindieKältemittelleitungeneindringen,bestehtdie
Gefahr,dasssichdasKältemittelölzersetzt.
•
VerwendenSiekeinenFüllzylinder.BeiVerwendungeinesFüllzylinderswirddieZu-
sammensetzungdesKältemittelsgeändertunddamitderWirkungsgradverringert.
1.6.ZubehörfürdieAußenanlage(Fig.1-1)(RP200/250)
Bei den auf der linken Seite dargestellten Teilen handelt es sich um Zubehör dieser
Anlage, das an der Innenseite der Bedienungsplatte befestigt ist.
1 Verbindungsrohr.........×1
02_BH79D132L01_DE.indd 15 10/18/2012 3:26:29 PM
16
2. Aufstellort
Fig.2-4
Fig.2-3
B
Fig.2-5
Fig.2-2
■RP100,125,140,200,250
1050
330+25
1338
225
600
370
■RP35,50 ■RP60,71
800
300+23
600
150
500
330
69
950
330+30
943
175
600
370
2.2. AuswahldesAufstellungsortsfürdieAußenanlage
• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die direkter Sonneneinstrahlung oder anderen
Hitzequellen ausgesetzt sind.
• Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass von der Anlage ausgehende Geräusche
die Nachbarschaft nicht stören.
• Wählen Sie den Aufstellungsort so, dass der Netzanschluss und die Verlegung der
Rohre zur Innenanlage einfach zu bewerkstelligen sind.
• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen entzündliche Gase austreten, hergestellt
werden, ausströmen oder sich ansammeln.
• Beachten Sie, dass bei Betrieb der Anlage Wasser heruntertropfen kann.
• Wählen Sie einen waagerechten Aufstellungsort, der dem Gewicht und den Schwin-
gungen der Anlage gewachsen ist.
• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen die Anlage mit Schnee bedeckt werden
kann. In Gegenden, in denen mit schwerem Schnellfall zu rechnen ist, müssen spezielle
Vorkehrungen getroffen werden, wie die Wahl eines höheren Aufstellungsorts oder die
Montage einer Abdeckhaube vor der Öffnung für die Luftansaugung, um zu vermeiden,
dass Schnee die Luftansaugung blockiert oder direkt hineingeblasen wird. Dadurch kann
der Luftstrom vermindert und so Fehlfunktionen verursacht werden.
•
Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die Öl, Dampf oder Schwefelgas ausgesetzt sind.
•
Benutzen Sie zum Transport der Außenanlage die vier Tragegriffe. Wenn die Anlage an der
Unterseite getragen wird, besteht die Gefahr, dass Hände oder Finger gequetscht werden.
2.3. Außenmaße(Außenanlage)(Fig.2-2)
2.4. FreiraumfürBelüftungundBedienung
2.4.1. AufstellunganwindanfälligenAufstellungsorten
Bei Anbringung der Außenanlage auf dem Dach oder einem anderen, nicht vor Wind
geschützten Ort, richten Sie die Luftaustrittsöffnung so aus, dass sie nicht unmittelbar star-
kem Wind ausgesetzt ist. Wenn starker Wind direkt in die Luftaustrittsöffnung bläst, kann
dadurch der normale Luftstrom beeinträchtigt werden und so Fehlfunktionen entstehen.
Im Folgenden zeigen drei Beispiele Vorkehrungen gegen starken Windeinuss.
1Richten Sie die Luftaustrittsöffnung mit einem Abstand von etwa 50 cm auf die
nächstgelegene Wand aus. (Fig. 2-3)
2Installieren Sie eine als Sonderzubehör erhältliche Luftauslassführung, wenn die
Anlage an einem Aufstellort installiert ist, an dem die Gefahr besteht, dass starker
Wind direkt in die Luftaustrittsöffnung bläst. (Fig. 2-4)
ALuftauslassführung
3Bringen Sie dieAnlage so an, dass die Abluft aus der Luftaustrittsöffnung im rechten
Winkel zu derjenigen Richtung geführt wird, aus der saisonal bedingt starker Wind
bläst. (Fig. 2-5)
BWindrichtung
2.4.2.InstallationeinereinzelnenAußenanlage(SieheletzteSeite)
Die folgenden Mindestabmessungen gelten, außer für Max., was für Maximalab-
messungen steht, wie angezeigt.
Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die Modelle RP100-250.
In jedem Einzelfall die jeweiligen Zahlenangaben beachten.
1Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-6)
2Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-7)
3Hindernisse nur auf der Rückseite und auf beiden Seiten (Fig. 2-8)
350 für RP35, 50
4Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-9)
Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Freiraum
für die Modelle RP100-250 mindestens 500 mm betragen.
5Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-10)
Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Freiraum
für die Modelle RP100-250 mindestens 500 mm betragen.
6Hindernisse nur auf der Rückseite, beiden Seiten und der Oberseite (Fig. 2-11)
350 für RP35, 50
• Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführungen dazu ein, den
Luftstrom nach oben umzuleiten.
2.4.3.InstallationmehrererAußenanlagen(SieheletzteSeite)
Für RP35, 50 mindestens 350 mm und RP60-250 mindestens 10 mm Freiraum zwischen
den Geräten lassen.
Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die Modelle RP100-250.
1Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-12)
2Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-13)
• Es dürfen nicht mehr als dreiAnlagen nebeneinander installiert werden. Lassen Sie zusätzlich
einen Freiraum wie dargestellt.
• Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführungen dazu ein, den
Luftstrom nach oben umzuleiten.
3Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-14)
Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Freiraum
für die Modelle RP100-250 mindestens 1000 mm betragen.
4Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-15)
Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung muss der Freiraum
für die Modelle RP100-250 mindestens 1000 mm betragen.
5Einzelanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-16)
Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung zur Umleitung
des Luftstroms nach oben muss der Freiraum mindestens 500 (1000) mm betragen.
6Mehrfachanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-17)
Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslassführung zur Umleitung
des Luftstroms nach oben muss der Freiraum mindestens 1000 (1500) mm betragen.
7Anlagen in gestapelter Anordnung (Fig. 2-18)
• Es können maximal zwei Anlagen übereinander gestapelt werden.
• Es dürfen nicht mehr als zwei Anlagenstapel nebeneinander installiert werden. Lassen Sie
zusätzlich einen Freiraum wie dargestellt.
A
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17
Fig.3-1
3. EinbauderAußenanlage
(mm)
M10 (3/8") bolt
Base
As long as possible.
Vent
Max. 18 for RP35, 50
Max. 30 for RP60-250
Set deep in the ground
600 600Min. 360
175 175
Min. 10
950
25 330
370
Warnung:
BeiInstallationoderNeuaufstellungoderbeiWartungderWärmepumpever-
wendenSienurdasangegebeneKühlmittel(R410A)zumBefüllenderKühlmit-
telleitungen.VermischenSieesnichtmitanderemKältemittelundlassenSie
nichtzu,dassLuftindenLeitungenzurückbleibt.
WennsichLuftmitdemKältemittelvermischt,kanndieszueinemungewöhnlich
hohenDruckinderKältemittelleitungführenundeineExplosionoderandere
Gefahrenverursachen.
DieVerwendungeinesanderenalsdesfürdasSystemangegebenenKältemittels
führtzumechanischemVersagen,einerFehlfunktiondesSystemsodereiner
BeschädigungdesGeräts.ImschlimmstenFallkannsieeinschwerwiegendes
HindernisfürdieAufrechterhaltungderProduktsicherheitdarstellen.
Rohrgröße (mm) ø6,35 ø9,52 ø12,7 ø15,88 ø19,05 ø22,2 ø25,4 ø28,58
Stärke (mm) 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
•VerwendenSiekeinedünnerenRohrealsobenangegeben.
•VerwendenSie1/2H-oderH-Rohre,wennderDurchmesser22,2mmoder
mehrbeträgt.
•
VerwendenSie1/2H-oderH-RohrefürRP250,wennderDurchmesser19,05mm
odermehrbeträgt.
■RP60,71
■RP35,50
■RP60,71
■RP35,50
■RP100-250
■RP100-250
500
Min. 650
500
300
330
15
Min. 350
150
150
800
600 600
33025
370
Min. 460
225 225
1050Min. 10
• Die Anlage immer auf fester, ebener Oberäche aufstellen, um Rattergeräusche
beim Betrieb zu vermeiden. (Fig. 3-1)
<Spezikationen des Fundaments>
Fundamentschraube M10 (3/8")
Betondicke 120 mm
Schraubenlänge 70 mm
Tragfähigkeit 320 kg
• Vergewissern, dass die Länge der Fundamentankerschraube innerhalb von 30 mm
von der Unterseite der Bodenplatte liegt.
• Die Bodenplatte der Anlage mit 4 M10 Fundamentankerbolzen an tragfähigen
Stellen sichern.
InstallationderAußenanlage
• Die Entlüftungsöffnung darf nicht blockiert werden. Wenn die Entlüftungsöffnung
blockiert ist, wird der Betrieb behindert, und es besteht die Gefahr des Ausfalls der
Anlage.
• Verwenden Sie bei der Installation der Anlage zusätzlich zur Anlagenbodenplatte
bei Bedarf die Installationsöffnungen auf der Rückseite der Anlage zum Befestigen
von Elektroleitungen usw. Verwenden Sie zum Installieren vor Ort Blechschrauben
(ø 5 × 15 mm oder weniger).
Warnung:
• DieAnlagemusssicheraneinemBauteilinstalliertwerden,dasdasGewicht
derAnlagetragenkann.WenndieAnlageaneinemzuschwachenBauteil
befestigtwird,bestehtdieGefahr,dasssieherabfälltundSachschädenoder
Verletzungenverursacht.
• DieAnlagemussentsprechendderAnweisungeninstalliertwerden,umdas
SchadensrisikobeiErdbeben,TaifunenoderstarkenWindenzuminimieren.
EinfalschinstalliertesGerätkannherabfallenundSachschädenoderVerlet-
zungenverursachen.
4. InstallationderKältemittelrohrleitung
4.1.VorsichtsmaßnahmenbeiGeräten,indenendas
KältemittelR410Averwendetwird
• LesenSieAbschnitt1.5.fürVorsichtsmaßnahmenfürdenEinsatzvon
WärmepumpenmitdemKühlmittelR410A,dieuntennichtaufgeführtsind.
• TragenSieeinekleineMengeEsteröl/EtheröloderAlkylbenzolalsKältemit-
telölaufdieKonusanschlüsseauf.
• VerwendenSiezurVerbindungderKältemittelrohrleitungenfürnahtlose
RohreausKupferundKupferlegierungenKupfer-PhosphorC1220.Verwen-
denSieKältemittelrohremitStärkenwieinderfolgendenTabelleange-
geben.VergewissernSiesich,dassdieRohrevoninnensaubersindund
keineschädlichenVerunreinigungwieSchwefelverbindungen,Oxidations-
mittel,FremdkörperoderStaubenthalten.
VerwendenSiezumHartlötenderRohrleitungenausschließlichnichtoxidie-
rendesHartlot,anderenfallswirdderKompressorbeschädigt.
Max. 18 für RP35, 50
Max. 30 für RP60-250
AM10 (3/8”) Schraube
BBodenplatte
CSo lang wie möglich.
DEntlüftungsöffnung
ETief in den Grund einsetzen
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90op0.5o
øA
R0.4~R0.8
45op 2o
90op0,5o
øA
R0,4 - R0,8
45op 2o
18
4.2.Rohranschlüsse(Fig.4-1)
• Wenn im Handel erhältliche Kupferrohre verwendet werden, Flüssigkeits- und
Gasrohre mit im Handel erhältlichem Isoliermaterial (Hitzebeständig bis 100°C
und mehr, Stärke 12 mm oder mehr) umwickeln. Direkter Kontakt mit der blanken
Rohrführung kann zu Verbrennungen oder Erfrierung führen.
• Die in der Anlage bendlichen Teile der Ablassrohre sollten mit Isoliermaterial aus
Schaumstoff (spezisches Gewicht 0,03, Dicke 9 mm oder stärker) umwickelt werden.
• Vor demAnziehen der Konusmutter eine dünne Schicht Kältemittel-Öl auf das Rohr
und auf die Oberäche des Sitzes an der Nahtstelle auftragen. A
• Mit zwei Schraubenschlüsseln die Rohrleitungsanschlüsse fest anziehen. B
• Nach Vornahme der Anschlüsse diese mit einem Leckdetektor oder Seifenlauge
auf Gasaustritt untersuchen.
• Tragen Sie Kältemaschinenöl auf die gesamte Konusauageäche auf. C
• Die Konusmuttern für die nachstehende Rohrgröße verwenden. D
RP35, 50 RP60, 71
RP100-140
RP200 RP250
Gasseite
Rohrgröße (mm)
[12,7 [15,88 [15,88 [25,4 [25,4
Flüssigkeitsseite
Rohrgröße (mm)
[6,35 [9,52 [9,52 [9,52 [12,7
• Achten Sie beim Biegen der Rohre sorgfältig darauf, sie nicht zu zerbrechen.
Biegungsradien von 100 mm bis 150 mm sind ausreichend.
• Achten Sie darauf, dass die Rohre keinen Kontakt mit dem Kompressor haben.
Andernfalls könnten unnormale Geräusche oder Schwingungen auftreten.
1
Die Rohre müssen ausgehend von der Innenanlage miteinander verbunden werden.
Die Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel festgezogen werden.
2Weiten Sie die Flüssigkeits- und Gasrohre auf, und tragen Sie etwas Kältemittelöl
auf (Vor Ort aufzutragen).
• Wenn normale Rohrdichtungen verwendet werden, beachten Sie Tabelle 1 zum
Aufweiten von Rohren für Kältemittel R410A.
A(Fig. 4-1)
Kupferrohr Außendurchmesser
(mm)
Aufweitungsabmessungen
øA Abmessungen (mm)
ø6,35 8,7 - 9,1
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 23,6 - 24,0
B(Fig. 4-1)
Kupferrohr
Außendurchmesser (mm)
Konusmutter
Außendurchmesser (mm)
Anzugsdrehmoment
(N·m)
ø6,35 17 14 - 18
ø6,35 22 34 - 42
ø9,52 22 34 - 42
ø12,7 26 49 - 61
ø12,7 29 68 - 82
ø15,88 29 68 - 82
ø15,88 36 100 - 120
ø19,05 36 100 - 120
A B
C
D
A
B
Fig.4-1
Fig.4-2
A
Tabelle 1 (Fig. 4-2)
Kupferrohr
Außendurchmesser
(mm)
A (mm)
Aufweitungswerkzeug für R410A
Aufweitungswerkzeug für
R22·R407C
Kupplungsbauweise
ø6,35 (1/4") 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8") 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2") 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8") 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4") 0 - 0,5 1,0 - 1,5
3
Gehen Sie wie folgt vor, um die Rohrleitungen der Gasseite anzuschließen. (Fig. 4-3)
1 Löten Sie das beiliegende Verbindungsrohr Emit bauseits vorhandenem, oxida-
tionsfreien Lötmaterial zwischen Außengerät und der Hausrohrleitung Cein.
2 Verbinden Sie das Verbindungsrohr Emit dem Absperrventil auf der Gasseite.
Verwenden Sie zwei Gabelschlüssel zum Anziehen der Konusmutter.
* Wenn die Reihenfolge vertauscht wird, tritt Kältemittel aus, da Bauteile durch die
Hitze beim Löten beschädigt werden.
• Bei PEA-RP200, 250, 400, 500GA
Die Rohrverbindung erfolgt durch Hartlöten.
PEA-200 PEA-250 PEA-400 PEA-500
Gasseite
Rohrgröße (mm)
[25,4 [25,4 [25,4 [25,4
Flüssigkeitsseite
Rohrgröße (mm)
[9,52 [12,7 [9,52 [12,7
4.InstallationderKältemittelrohrleitung
Fig.4-4
4.3.Kältemittelrohrleitung(Fig.4-4)
Für RP35, 50
Die Bedienungsplatte D(1 Schraube) abnehmen.
Für RP60-250
Das Wartungspult D(3 Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung A(2
Schrauben) sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung B(2 Schrauben: RP60, 71)
(4 Schrauben: RP100-250) abnehmen.
1Die Verbindungen der Kältemittelrohrleitungen für die Innen-/Außenanlage aus-
führen, wenn das Absperrventil der Außenanlage vollständig geschlossen ist.
2
Luftreinigung unter Vakuum vom Innenaggregat und dem Rohrleitungsanschluss aus.
3Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Kältemittelrohrleitungen die ange-
schlossenen Rohre und die Innenanlage auf Gasaustritt. (Siehe 4.4. Verfahren
zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit.)
4Eine Hochleistungs-Vakuumpumpe wird an der Wartungseinheit des Sperrventils
verwendet, um ein Vakuum für eine geeignete Zeit (mindestens eine Stunde zu
erzeugen, nachdem -101 kPa (5 Torr)) erreicht sind, um das Rohrinnere vakuumzu-
trocknen. Prüfen Sie immer die Stärke des Vakuums am Kaliber des Rohrverteilers.
Wenn Feuchtigkeit im Rohr verbleibt, wird die erforderliche Stärke des Vakuums
bei kurzer Vakuumanwendung manchmal nicht erreicht.
Nach der Vakuumtrocknung öffnen Sie die Sperrventile vollständig (sowohl für
Kältemittel als auch für Gas) für dasAußengerät. Auf diese Weise werden die Kälte-
mittelleitungen von Innen- und Außengeräten vollständig miteinander verbunden.
• Wenn das Vakuumtrocknen nicht adäquat durchgeführt wird, verbleiben Luft
und Wasserdampf in den Kühlkreisen und können einen anormalen Anstieg
des Überdrucks, einen anormalen Abfall des Unterdrucks, Zersetzung des
Kältemaschinenöls aufgrund von Feuchtigkeit usw. verursachen.
• Wenn die Sperrventile geschlossen bleiben und die Anlage betrieben wird,
werden Kompressor und Steuerventile beschädigt.
• Suchen Sie nach Vornahme derAnschlüsse mit einem Gasaustrittsprüfgerät oder
Seifenlauge nach Gasaustritt an den Rohrverbindungsstellen der Außenanlage.
• Verdrängen Sie die Luft aus den Kältemittelleitungen nicht mit dem Kältemittel
aus der Anlage.
• Ziehen Sie nach Beendigung des Ventilbetriebs die Ventilkappen mit dem
vorgeschriebenen Drehmoment an: 20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm).
Wird es versäumt, die Kappen wieder aufzusetzen und anzuziehen, tritt möglicherwei-
se Kältemittel aus. Achten Sie auch darauf, die Innenseiten der Ventilkappen nicht zu
beschädigen, da sie als Dichtung zur Verhinderung von Kältemittelaustritt dienen.
5
Dichten Sie die Seiten der Wärmeisolierung um die Leitungsanschlüsse herum mit einem
Dichtungsmittel ab, um zu verhindern, dass Wasser in die Wärmeisolierung eindringt.
Fig.4-3
AAbmessungen der Aufweitungsschnitte
BAnzugsdrehmoment für die Konusmutter
ASchneidwerkzeug
BKupferrohr
AVordere Leitungsabdeckung
BLeitungsabdeckung
CAbsperrventil
DWartungspult
ERadius der Biegung : 100 mm - 150 mm
AAbsperrventil
BAbdichtungsbereich
C Hausrohrleitung
D Maulschlüsselbereich
E Verbindungsrohr
F Rohrisolierung
02_BH79D132L01_DE.indd 18 10/18/2012 3:26:33 PM
19
4.InstallationderKältemittelrohrleitung
A
D
B
C
G
F
E
D
C
A
Fig.4-5
Fig.4-6 Fig.4-7
4.4.VerfahrenzumPrüfenderRohreaufDichtigkeit
(Fig.4-5)
(1) Schließen Sie die Prüfwerkzeuge an.
• Vergewissern Sie sich, dass die Sperrventile ABgeschlossen sind und öffnen
Sie sie nicht.
• Bauen Sie über die Wartungseinheit Cdes Flüssigkeitssperrventils ADruck
in den Kältemittelleitungen auf.
(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhöhen
Sie ihn nach und nach.
1Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm2G) auf, warten Sie fünf Minuten,
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
2Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm2G) auf, warten Sie fünf Minuten,
und vergewissern Sie sich dann, dass der Druck nicht abfällt.
3Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm2G) auf und messen Sie
Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.
(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, haben
die Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.
•
Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1°C ändert, ändert sich dabei der Druck
um etwa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.
(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie
nach der Gasaustrittsstelle.
4.5.VerfahrenzumÖffnendesAbsperrventils
Die Öffnungsmethode des Sperrventils variiert je nach Typ des Außengerätes. Ver-
wenden Sie die jeweilige Methode zum Öffnen der Sperrventile.
(1) Gasseite von RP100-250 (Fig. 4-6)
1Entfernen Sie die Kappe, ziehen Sie den Griff zu sich und drehen ihn zum
Öffnen 1/4 Drehung nach links.
2Prüfen Sie, ob das Absperrventil vollständig geöffnet ist, drücken Sie den Griff
zurück und setzen Sie dann die Kappe wieder auf und schrauben sie fest.
(2)
Flüssigkeitsseite von RP100-250 und Gas-/Flüssigkeitsseite von RP35-71 (Fig. 4-7)
1Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 4 mm-
Sechskantschlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie
auf zu drehen, wenn der Anschlag erreicht ist.
(ø 9,52: Etwa 10 Umdrehungen)
2Prüfen Sie, ob das Absperrventil vollständig geöffnet ist, drücken Sie den Griff
zurück und setzen Sie dann die Kappe wieder auf und schrauben sie fest.
Bei RP60-250 sind die Kältemittelrohre zum Schutz umwickelt.
•
Die Rohre können vor oder nach dem Anschließen bis zu einem Durchmesser von ø90
mit einer Schutzumwicklung versehen werden. Schneiden Sie das Loch zum Ausbrechen
in der Rohrabdeckung entlang der Einkerbung aus, und umwickeln Sie die Rohre.
Rohreingangsöffnung für RP60-250
•
Dichten Sie den Rohreinlass um die Rohre herum mit Dichtmasse oder Spachtel, so dass
keine Zwischenräume mehr vorhanden sind.
(Wenn die Zwischenräume nicht abgedichtet sind, ist kein ausreichender Lärmschutz gegeben
oder Wasser und Schmutz dringen in die Anlage ein und können ihren Ausfall verursachen.)
4.6.ZugabevonKältemittel
• Eine zusätzliche Füllung ist bei dieserAnlage nicht erforderlich, wenn die Rohrlänge
30 m nicht überschreitet.
•
Wenn die Länge der Rohrleitung 30 m überschreitet, zusätzliches Kältemittel R410A
gemäß zulässiger Rohrlängenangabe in der Tabelle unten in die Anlage einfüllen.
* Füllen Sie bei ausgeschalteter Anlage diese durch das Flüssigkeitssperrventil
mit weiterem Kältemittel, nachdem in den Rohrverlängerungen und der Innen-
anlage ein Vakuum erzeugt wurde.
Wenn dieAnlage läuft, füllen Sie über das Absperrventil mittels eines Sicherheitsfüllers
Kältemittel nach. Kältemittel darf nicht direkt in das Absperrventil eingefüllt werden.
*
Vermerken Sie nach dem Füllen der Anlage mit Kältemittel die hinzugefügte
Kältemittelmenge auf dem (an der Anlage angebrachten) Wartungsaufkleber.
Weitere Informationen nden Sie im Abschnitt “1.5. Einsatz der Wärmepumpe
mit dem Kühlmittel R410A”.
• Gehen Sie bei der Installation von mehreren Anlagen sorgfältig vor. Ein Anschluss
an die falsche Innenanlage kann zu abnorm hohem Druck führen und die Leistung
der Anlage stark beeinträchtigen.
Modell Zulässige
Rohrlänge
Zulässige
vertikale
Differenz
Zusätzliche Kältemittelfüllmenge
31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m
RP35, 50
-50 m
-30 m
0,2 kg 0,4 kg — —
RP60, 71
-50 m 0,6 kg 1,2 kg — —
RP100-140
-75 m 0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg
I
H
B
VorsichtsmaßnahmenbeiVerwendungdesFüllventils(Fig.4-8)
Den Ausgang der Wartungseinheit bei der Installation nicht zu fest anziehen, da sich
andernfalls der Ventileinsatz verformen und lösen kann, so dass Gas entweichen
kann.
Wenn Bereich Bin die gewünschte Position gebracht ist, nur den Bereich Adrehen
und festziehen.
Die Bereiche Aund Bnicht weitere gegeneinander anziehen, wenn Bereich A
festgezogen ist.
Warnung:
Schließen Sie die Kältemittelleitungen beim Installieren des Geräts fest an,
bevor Sie den Kompressor einschalten.
A
B
C
D
Fig.4-8
(1) (2)
Outdoor unit
A+B+C+D
Amount of additional refrigerant charge (kg)
30 m and less 31-40 m and less 41-50 m and less 51-60 m and less 61-70 m and less 71-120 m and less
RP200 No additional
charge necessary
0.9 kg 1.8 kg 2.7 kg 3.6 kg Calculate the
amount of additional
refrigerant charge
using formula pro-
vided next page
RP250 1.2 kg 2.4 kg 3.6 kg 4.8 kg
A Absperrventil <Flüssigkeitsseite>
B Absperrventil <Gasseite>
CAusgang der Wartungseinheit
DAbschnitt öffnen/schließen
EHausrohrleitung
FVersiegelt wie auf der Gasseite
GRohrabdeckung
HHier keinen Schraubenschlüssel verwen-
den.Es kann Austritt von Kältemittel zur
Folge haben.
IHier zwei Schraubenschlüssel verwenden.
AVentil
BAnlagenseite
CHandgriff
DKappe
EHausrohrleitungsseite
FRohrabdeckung
GAusgang der Wartungseinheit
HSchraubenschlüsselöffnung
IMaulschlüsselbereich
(Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem Be-
reich an. Anderenfalls können Kühlmittellecks
entstehen.)
JAbdichtungsbereich
(Dichten Sie das Ende des Rohrisolierungs-
materials im Rohranschlussbereich mit
einem geeigneten Material Ihrer Wahl ab, so
dass kein Wasser in das Isolierungsmaterial
eindringen kann.)
Außenanlage Zusätzliche Kältemittelfüllmenge (kg)
30 m und weniger
31-40 m und weniger
41-50 m und weniger
51-60 m und weniger
61-70 m und weniger
71-120 m und weniger
Kein zusätzliches
Nachfüllen erford-
erlich
Berechnen Sie die
zusätzliche Kältemit-
telfüllung anhand der
auf der nächsten Seite
angegebenen Formel
* Die Abbildung links ist nur ein
Beispiel. Die Form des Absperr-
ventils, die Position des Ausgangs
der Wartungseinheit etc. können
modellabhängig abweichen.
* Nur Bereich Adrehen.
(Die Bereiche Aund Bnicht
weitere gegeneinander anziehen.)
CFüllschlauch
DAusgang der Wartungseinheit
02_BH79D132L01_DE.indd 19 10/18/2012 3:26:34 PM
20
4.InstallationderKältemittelrohrleitung
Fig. 4-9
Indoor unit
Outdoor unit
Main piping
Branch piping
Multi distribution
pipe (option)
Outdoor unit : RP250 A: ø12.7 ... 65 m
Indoor unit 1 : RP71 B: ø9.52 ... 5 m
Indoor unit 2 : RP71 C: ø9.52 ... 5 m
Indoor unit 3 : RP71 D: ø9.52 ... 5 m
Main piping ø12.7 is A = 65 m
Branch piping ø9.52 is B + C + D = 15 m
Therefore, the amount of additional charge is: 65 × 0.12 + 15 × 0.06 - 3.6 = 5.1(kg)
(Fractions are rounded up)
Max. 1m
When length exceeds 70 m
When the total length of the piping exceeds 70 m, calculate the amount of additional charge based on the following requirements.
Note: If the calculation produces a negative number (i.e. a “minus” charge), of if calculation results in an amount that is less than the “Additional charage amount for 70 m”,
perform the additional charge using the amount shown in “Additional charge amount for 70 m”.
Amount of additional
charge =
Main piping:
Liquid line size
ø12.7 overall length ×
0.11 + + + – 3.6 (kg)
(kg) (m) × 0.11 (kg/m)
Additional charge amount
for 70 meters
RP200 3.6 kg
RP250 4.8 kg
Main piping:
Liquid line size
ø9.52 overall length ×
0.09 (Gas line: ø25.4)
(m) × 0.09 (kg/m)
Branch piping:
Liquid line size
ø9.52 overall length ×
0.06 (Gas line: ø15.88)
(m) × 0.06 (kg/m) (m) × 0.02 (kg/m)
Branch piping:
Liquid line size
ø6.35 overall length ×
0.02
Maximum pipe length (RP200·RP250)
Note : Be sure to use hard (tempered) one for pipe over :22.2.
120m
[30m]
<Marks in the table above>
The maximum pipe length
Charge-less pipe length
: It can be used.
: Cooling capacity is lowered.
: Additional refrigerant charge is required when
the pipe length exceeds 20m.
Liquid
pipe
(mm)
Gas
pipe
(mm)
O.D.
Thick-
ness
O.D.
Thick-
ness
RP200
RP250
:9.52
t0.8
:12.7
t0.8
:15.88
t1.0
:19.05
t1.0
20m
[20m]
20m
[20m]
:22.2
t1.0
50m
[30m]
50m
[30m]
:25.4
t1.0
Standard size
120m
[30m]
120m
[30m]
:28.58
t1.0
120m
[30m]
120m
[30m]
:19.05
t1.0
20m
[20m]
20m
[20m]
:22.2
t1.0
50m
[30m]
50m
[30m]
:25.4
t1.0
120m
[30m]
Standard size
120m
[30m]
:22.2
t1.0
50m
[20m]
50m
[20m]
:25.4
t1.0
50m
[20m]
50m
[20m]
:28.58
t1.0
50m
[20m]
50m
[20m]
:28.58
t1.0
120m
[30m]
120m
[30m]
:31.75
t1.1
50m
[20m]
50m
[20m]
RP200,250
Zusätzliche Kältemittelmenge bei Verwendung der Flüssigkeitsleitung mit größerem Durchmesser.
1:1-System
Liquid pipe Wenn die Gesamtlänge der Rohre 20 m überschreitet
[15,88 Zusätzliche Füllmenge w (g) =180 × Rohrlänge (m) - 3000
* w (g) 0 : Zusätzliche Füllung ist nicht erforderlich.
System mit gleichzeitig laufenden Doppel-/Dreifach-/Vierfach-Anlagen
Wenn die Gesamtlänge der Rohre (Hauptrohr- und Abzweigrohrleitungen) 20 m überschreitet
Zusätzliche Füllmenge
w (g) =(180
×
L1)+(120
×
L2) +(90
×
L3)+(30
×
L4) - 3000
L1 : [15,88 Länge der Flüssigkeitsleitung (m) L2 : [12,7 Länge der Flüssigkeitsleitung (m)
L3 : [9,52 Länge der Flüssigkeitsleitung (m) L4 : [6,35 Länge der Flüssigkeitsleitung (m)
* w (g) 0 : Zusätzliche Füllung ist nicht erforderlich.
WenndieLänge70müberschreitet
Wenn die Gesamtlänge der Rohre 70 m überschreitet, können Sie die zusätzliche Füllmenge basierend auf den folgenden Grundlagen errechnen.
Hinweis: Wenn die Rechnung eine negative Zahl (eine “Minus”-Ladung) oder einen Betrag unter der “Zusätzlichen Füllmenge bei 70 m” ergibt, füllen Sie die Menge entsprechend der “Zusätzlichen
Füllmenge bei 70m” auf.
Zusätzliche Füllmenge
Hauptrohrleitungen:
Flüssigkeitsleitungsgröße
ø12,7 Gesamtlänge
× 0,11
Hauptrohrleitungen:
Flüssigkeitsleitungsgröße
ø9,52 Gesamtlänge
× 0,09 (Gasleitung: ø25,4)
Abzweigrohrleitungen:
Flüssigkeitsleitungsgröße
ø9,52 Gesamtlänge
× 0,06 (Gasleitung: ø15,88)
Abzweigrohrleitungen:
Flüssigkeitsleitungsgröße
ø6,35 Gesamtlänge
× 0,02
Zusätzliche Füllmenge
bei 70 Metern
1Innenanlage
2Außenanlage
3Hauptrohrleitungen
4Abzweigrohrleitungen
5Mehrfachverteilerrohr
(als Sonderzubehör
erhältlich)
Außenanlage : RP250 A: ø12,7 ...... 65 m
Innenanlage 1 : RP71 B: ø9,52 ...... 5 m
Innenanlage 2 : RP71 C: ø9,52 ...... 5 m
Innenanlage 3 : RP71 D: ø9,52 ...... 5 m
Hauptrohrleitungen ø12,7 sind A = 65 m
Abzweigrohrleitungen ø9,52 sind B + C + D = 15 m
Daher beträgt die zusätzliche Füllmenge: 65 × 0,12 + 15 × 0,06 -3,6=5,1 (kg)
(Bruchteile werden aufgerundet)
Maximale Rohrlänge (RP200·RP250)
Flüssig-
keitsrohr
Gasrohr
Stärke
Stärke
Standard-
größe
Standard-
größe
Hinweise: Bei Rohren mit einem Durchschnitt von über [22,2 die Verwendung von festem (gehärtetem) Material sicherstellen.
<Zeichen in der obigen Tabelle>
Kann verwendet werden.
Kühlleistung sinkt.
Zusätzliche Kältemittelfüllung bei einer Rohrlänge
von über 20 m erforderlich.
Maximale Rohrlänge
Rohrlänge ohne Füllung
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