OTC 9106B User manual

Sheet No.
Issue Date: Rev. A, August 27, 2007
© 2007 SPX Corporation
Form No. 544306
Parts List &
Operating Instructions
for: 9106B
9107B
Single-Speed
Hydraulic Hand Pump
1 of 3
SPX Corporation
655 Eisenhower Drive
Owatonna, MN 55060-0995 USA
Phone: [phone]
Tech. Serv.: [phone]
Fax: [phone]
Order Entry: [phone]
Fax: [phone]
International Sales: [phone]
Fax: [phone]
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11Valve Block
21Oil Filter
32O-ring
41Screw
51Reservoir
61Supporting Block
71O-ring
81Nipple
92Check Ball
10 1 O-ring
11 1 Release Valve
12 1 Check Ball
13 1 Ball Seat
14 1 Valve Spring
15 1 Adjusting Screw
Item
No. Qty. Description
Parts List
16 2 Seal
17 2 Air Release Screw
18 1 Check Ball
19 1 Spring
20 1 Copper Washer
21 1 Valve Cover Screw
22 1 O-ring
23 1 Nylon Gasket
24 1 Cylinder Pump
25 1 O-ring
26 1 Nylon Gasket
27 1 Pump Plunger
28 1 Screw
29 1 Nut
30 1 Handle Grip
Item
No. Qty. Description Item
No. Qty. Description
31 1 Handle
32 1 Yoke
33 1 Piston Pin
34 1 Retaining Pin
35 1 Flat Washer
36 1 Yoke Pin
37 1 Hose
38 1 Coupler
39 1 Plug
40 2 Check Ball
41 2 Set Screw
42 1 Seal

Repair Kits for 9106B and 9107B
Item
No. Qty. Description
Air Release Screw Kit No. 544803
16 1 Seal
17 1 Air Release Screw
Handle Kit No. 544804 (9106B)
Handle Kit No. 544805 (9107B)
30 1 Handle Grip
31 1 Handle
Handle Pivot Kit No. 544806
32 1 Yoke
33 1 Piston Pin
34 1 Retaining Pin
35 1 Flat Washer
36 1 Yoke Pin
Handle Stop Bolt Kit No. 544807
28 1 Screw
29 1 Nut
Hardware Kit No. 544808
91Check Ball
12 1 Check Ball
13 1 Ball Seat
14 1 Valve Spring
15 1 Adjusting Screw
16 1 Seal
17 1 Air Release Screw
18 1 Check Ball
19 1 Spring
20 1 Copper Washer
21 1 Valve Cover Screw
40 2 Check Ball
41 2 Set Screw
Hose Half Coupler Kit No. 544745
38 1 Coupler
Hose Kit No. 544744
37 1 Hose
Piston Kit No. 544809
22 1 O-ring
23 1 Nylon Gasket
24 1 Cylinder Pump
25 1 O-ring
26 1 Nylon Gasket
27 1 Pump Plunger
42 1 Seal
Release Screw Kit No. 544810
91Check Ball
10 1 O-ring
11 1 Release Valve
Reservoir Kit No. 544811 (9106B)
Reservoir Kit No. 544812 (9107B)
21Oil Filter
32O-ring
41Screw
51Reservoir
71O-ring
81Nipple
16 1 Seal
17 1 Air Release Screw
Seal Kit No. 544764 (9106B)
Seal Kit No. 544765 (9107B)
21Oil Filter
32O-ring
71O-ring
10 1 O-ring
16 2 Seal
20 1 Copper Washer
22 1 O-ring
23 1 Nylon Gasket
24 1 Cylinder Pump
25 1 O-ring
26 1 Nylon Gasket
Item
No. Qty. Description
Parts List & Operating Instructions Form No. 544306, Sheet 1 of 3, Back

Sheet No.
Issue Date: Rev. A, August 27, 2007
© 2007 SPX Corporation
Safety Precautions
WARNINGS: To prevent personal injury,
•Read and understand all safety precautions and operating instructions before using
this pump. If the operator cannot read these instructions, operating instructions and
safety precautions must be read and discussed in the operator’s native language.
•Only qualified operators should install, operate, adjust, maintain, clean, repair, or
transport this machinery.
•Wear eye protection that meets ANSI Z87.1 and OSHA standards.
•These components are designed for general use in normal environments. These
components are not specifically designed for lifting and moving people, agri-food
machinery,certaintypesofmobilemachinery,orspecialworkenvironmentssuchas:
explosive, flammable, or corrosive. Only the user can decide the suitability of this
machineryintheseconditionsorextremeenvironments.SPXwillsupplyinformation
as necessary to help make these decisions.
•Avoid off-center loads that could damage the cylinder or ram and/or cause loss of
load, possibly resulting in serious injury or death. Control the load at all times to
prevent shearing the threads and loss of load. Ensure everyone is clear of the load.
•Before operating the pump, tighten all hose connections. Do not overtighten.
Connectionsneedonlybetightenedsecurelyandleak-free.Overtighteningcancause
prematurethreadfailureorhighpressurefittingstosplitatpressureslowerthantheir
rated capacities.
•Shouldahydraulichoserupture,burst,orbecomedisconnected,immediatelyshutoffthepumpand
turn the release valve knob counterclockwise to release all pressure. Never grasp a leaking,
pressurized hose with your hands. The force of escaping fluid could cause serious injury.
•Periodically inspect the hose for wear. Do not subject the hose to potential hazards such as fire,
sharp surfaces, extreme heat or cold, or heavy impact. Do not allow the hose to kink, twist, curl,
crush, cut, or bend so tightly that the fluid flow within the hose is blocked or reduced. These
conditions could damage the hose, which could result in personal injury.
•Topreventdeterioration,hosesmustnotcomeincontactwithcorrosivematerials,suchascreosote-
impregnated objects and some paints. Hose deterioration can result in personal injury. Consult the
manufacturer before painting a hose. Never paint a coupler.
•Do not use the hose to move attached equipment. Stress can damage the hose and possibly cause
personal injury.
•Hosematerialandcouplersealsmustbecompatiblewiththehydraulicfluidused.Useonlyapproved
hydraulic fluid.
•All components in the hydraulic system must match the maximum pressure rating of the pump.
•To prevent expelling high pressure oil into the atmosphere, do not extend the cylinder beyond the
suggested maximum stroke. If this does occur, seals must be replaced.
•Do not exceed the rated capacity of the cylinder. Excess pressure can result in personal injury.
Parts List & Operating Instructions Form No. 544306
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Safety Precautions contd.
•Inspecteachcylinderandcouplerbeforeeachusetopreventunsafeconditions
from developing. Do not use cylinders if they are damaged, altered, or in poor
condition. Do not use cylinders with bent or damaged couplers, or damaged
port threads.
•Before adding hydraulic fluid, retract the system to prevent overfilling the
pumpreservoir.An overfill may cause personal injury duetoexcess reservoir
pressure created when cylinders are retracted.
•Avoid pinch points or crush points that can be created by the load or parts of
the cylinder.
This guide cannot cover every hazard or situation—use the pump keeping SAFETY FIRST in mind.
Set-Up
Hydraulic Connections
IMPORTANT: Seal all hydraulic connections with a high grade, nonhardening thread sealant. Teflon ®
tape may be used — if only one layer of tape is used and it is applied carefully (two threads back) to
prevent the tape from being pinched by the coupler and broken off inside the pipe end. Loose pieces
of tape could travel through the system and obstruct the flow of fluid or cause jamming of precision-
fit parts.
1. Use a household ammonia cleaner to clean all areas around the fluid ports of the pump and cylinder. Clean
all hose ends, couplers, and union ends.
Note: Keep the cylinder clean at all times. When the cylinder is not in use, keep the piston rod fully retracted
and upside down. Use protective covers on disconnected quick couplers. Limit the stroke on spring return
cylinders to prolong spring life.
2. Remove thread protectors from the hydraulic fluid outlets, and connect the hose assembly.
3. Couple the hose to the cylinder.
4. Theuseofahydraulicpressureortonnagegauge(notincluded)isstronglyrecommended.Removethepipe
plug from the gauge port of the valve, thread the gauge into this port, and seal with a high grade,
nonhardening thread sealant or Teflon tape.
WARNING:
•The gauge must have the same pressure rating as the pump and cylinder. Personal
injury can result if the wrong gauge is used.
•Turn the release valve knob counterclockwise to release all pressure BEFORE
removing or tightening hose couplings.
LOAD
Pinch
Point
Parts List & Operating Instructions Form No. 544306, Sheet 2 of 3, Back

Sheet No.
Issue Date: Rev. A, August 27, 2007
© 2007 SPX Corporation
Preventive Maintenance
Follow these maintenance tips to keep your equipment in its best working condition.
IMPORTANT: Any repair or servicing that requires dismantling the pump must be performed in a dirt-
free environment by a qualified technician.
•Keepthehydraulicsystem,includinghoseconnectionsandequipmentattachedtothecylinder,asfreefrom
dirt and grime as possible. Seal all unused couplers with dust covers.
•Applylubricant regularlyto all pivot and rubbingpoints. Usea good gradeof No.10 motor oil or grease.Do
not use dry lubricants.
Bleeding Air From The System
Air can accumulate in the hydraulic system during the initial
set-up,orafterprolongeduse,causingthecylindertorespond
slowly or in an unstable manner. To remove the air:
1. Position the cylinder at a lower level than the pump, and turn the cylinder rod end down
(see diagram).
2. With no load on the system and the pump vented, extend and retract the cylinder several times.
Airwillbereleasedintothepumpreservoir.Followthefluidlevelinstructionsforyourreservoirtypetorelease
the air from the reservoir and top off the fluid supply.
Hydraulic Fluid Level
WARNING:Topreventpersonalinjury,cylinder(s)mustbefully retracted before checking the fluid
level. Turn the release valve knob counterclockwise to release all pressure before breaking any
hydraulic connection in the system.
Check the hydraulic fluid level in the reservoir periodically. Use a funnel with a filter to add hydraulic fluid if
needed.
1. Place the pump on a flat surface.
2. Remove filler plug No. 17 (see parts list).
3. The hydraulic fluid should be visible in the cylinder above screw No. 4 (see parts list). Do not overfill.
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Parts List & Operating Instructions Form No. 544306
Cylinder
Pump

Trouble Cause Solution
Pump losing pressure
Handle rises after each stroke
Pump not delivering fluid
Pump does not reach full
pressure
Pump handle can be pushed
down (slowly) without raising
the load
Pump handle operates with a
spongy action
*
SPX recommends these hand pump repairs be performed by an Authorized Hydraulic Service Center. Locate the Service Center nearest you
on the SPX web site: www.otctools.com.
1. System components leaking.
2. Directional control valve leaks or not
adjusted correctly.
3. Fluid leaking past outlet check seat(s)
1. Fluid leaking past outlet check seat(s).
1. Low fluid level in reservoir.
2. Intake filter is dirty.
3. Seats worn and not seating correctly.
1. Low fluid level in reservoir.
2. System components leaking.
3. Directional control valve leaks or not
adjusted correctly.
4. Incorrectly adjusted relief valve.
5. Fluid leaking past inlet or outlet checks,
or high pressure piston seal damaged.
1. Inlet checks are not seating.
2. Damaged piston assembly or piston
seals leaking.
1. Air trapped in system.
2. Too much fluid in reservoir.
1. Repair or replace as necessary.
2. *Reseat, repair, or replace directional control
assembly and correctly adjust.
3. *Check for dirt. Reseat pump body and/or
replace poppet(s) or ball(s).
1. *Check for dirt. Reseat pump body and/or
replace poppet(s) or ball(s).
1. Check fluid level per instructions.
2. Remove reservoir and clean filter.
3. *Repair seats or replace pump body.
1. Check fluid level per instructions.
2. Repair or replace as necessary.
3. *Reseat, repair, or replace directional control
assembly and correctly adjust.
4. *Readjust.
5. *Reseat or repair inlet or outlet checks, or
replace high pressure piston seal.
1. *Check for dirt and/or reseat valve seats.
2. *Replace piston assembly and/or piston seals.
1. Position cylinder lower than pump. Extend and
return cylinder several times. Follow bleeding
instructions.
2. Check fluid level per instructions.
Parts List & Operating Instructions Form No. 544306, Sheet 3 of 3, Back
Troubleshooting Guide
IMPORTANT: The following troubleshooting and repair procedures must be performed by qualified
personnel familiar with this equipment and using the correct tools.
NOTE: Allthefollowingstatementsmaynotapplytoyourparticularmodel.Usetheguideasageneralreference
for troubleshooting.

Hoja No.
Fecha de publicación: Rev. A, 27.08.07
© 2007 SPX Corporation
Formulario No. 544306
Lista de partes e
instrucciones de funcionamiento
para: 9106B
9107B
de una sola velocidad
Bomba Hidráulica Manual
1 de 3
Lista de partes
SPX Corporation
655 Eisenhower Drive
Owatonna, MN 55060-0995 EE. UU
Teléfono: [phone]
Serv. Tec.: [phone]
Fax: [phone]
Registro de orden: [phone]
Fax: [phone]
Ventas internacionales: [phone]
Fax: [phone]
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11Bloque de la válvula
21Filtro de aceite
32Empaque de anillo
41Tornillo
51Depósito de aceite
61Bloque
71Empaque de anillo
81Niple
92Bola retenedora
10 1 Empaque de anillo
11 1 Válvula de liberación
12 1 Bola retenedora
13 1 Asiento de bolas
14 1 Resorte de la válvula
15 1 Tornillo
Parte
No. Cant. Descripción
16 2 Sello
17 2 Tornillo de liberación de aire
18 1 Bola retendora
19 1 Resorte
20 1 Arandela de cobre
21 1 Tornillo de la cubierta de la
válvula
22 1 Empaque de anillo
23 1 Empaque de nilón
24 1 Cilindro de la bomba
25 1 Empaque de anillo
26 1 Empaque de nilón
27 1 Émbolo de la bomba
28 1 Tornillo
29 1 Tuerca
Parte
No. Cant. Descripción Parte
No. Cant. Descripción
30 1 Mango de la manija
31 1 Manija
32 1 Horquilla
33 1 Clavija del pistón
34 1 Anillo retenedor
35 1 Arandela
36 1 Clavija de la horquilla
37 1 Manguera
38 1 Acoplador
39 1 Tapa
40 2 Bola retenedora
41 2 Tornilo de ajuste
42 1 Sello

Kits de partes de reemplazo para 9106B y 9107B
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No. 544306, hoja 1 de 3, reverso
Parte
No. Cant. Descripción
El kit del tornillo de liberación de aire
No. 544803
16 1 Sello
17 1 Tornillo de liberación de aire
El kit de la manija No. 544804 (9106B)
El kit de la manija No. 544805 (9107B)
30 1 Mango de la manija
31 1 Manija
El kit del pivote del la manija No. 544806
32 1 Horquilla
33 1 Clavija del pistón
34 1 Anillo retenedor
35 1 Arandela
36 1 Clavija de la horquilla
El kit del perno de tope de la manija
No. 544807
28 1 Tornillo
29 1 Tuerca
El kit de accesorios No. 544808
91Bola retenedora
12 1 Bola retenedora
13 1 Asiento de bolas
14 1 Resorte de la valvula
15 1 Tornillo
16 1 Sello
17 1 Tornillo de liberación de aire
18 1 Bola retenedora
19 1 Resorte
20 1 Arandela de cobre
21 1 Tornillo de la cubierta de la válvula
40 2 Bola retenedora
41 2 Tornillo de ajuste
El kit del acoplador medio de la manguera
No. 544745
38 1 Acoplador
El kit de la manguera No. 544744
37 1 Manguera
El kit del pistón No. 544809
22 1 Empaque de anillo
23 1 Empaque de nilón
24 1 Cilindro de la bomba
25 1 Empaque de anillo
26 1 Empaque de nilón
27 1 Émbolo de las bomba
42 1 Sello
El kit del tornillo de liberación No. 544810
91Bola retenedora
10 1 Empaque de anillo
11 1 Válvula de liberación
El kit del depósito No. 544811 (9106B)
El kit del depósito No. 544812 (9107B)
21Filtro de aceite
32Empaque de anillo
41Tornillo
51Depósito de aceite
71Empaque de anillo
81Niple
16 1 Sello
17 1 Tornillo de liberación de aire
El kit del sello No. 544764 (9106B)
El kit del sello No. 544765 (9107B)
21Filtro de aceite
32Empaque de anillo
71Empaque de anillo
10 1 Empaque de anillo
16 2 Sello
20 1 Arandela de cobre
22 1 Empaque de anillo
23 1 Empaque de nilón
24 1 Cilindro de la bomba
25 1 Empaque de anillo
26 1 Empaque de nilón
Parte
No. Cant. Descripción

Hoja No.
Fecha de publicación: Rev. A, 27.08.07
© 2007 SPX Corporation
Precauciones de seguridad
ADVERTENCIAS: Para evitar que ocurra una lesión personal,
•Leaycomprendatodaslasprecaucionesdeseguridadeinstruccionesdefuncionamientoantes
de usar esta bomba. Si el operador no puede leer las instrucciones, las instrucciones de
funcionamiento y las precauciones de seguridad deberán leerse y comentarse en el idioma
nativo del operador.
•Sólo personal calificado debe instalar, operar, ajustar, mantener, limpiar, reparar
o transportar esta maquinaria.
•Utilice protección para los ojos que cumpla con las normas de ANSI Z87.1 y OSHA.
•Estos componentes están diseñados para uso general en ambientes normales. Estos
componentesnoestándiseñadosespecíficamenteparalevantaromoverpersonas,maquinaria
agrícola, cierto tipo de maquinaria móvil o ambientes de trabajo especiales tales como:
explosivos, inflamables o corrosivos. Sólo el usuario puede decidir la adaptabilidad de esta
maquinaria en estas condiciones o ambientes extremos. SPX le proporcionará la información
necesaria para tomar estas decisiones.
•Evite las cargas que no están centradas, ya que podrían dañar el cilindro o émbolo y ocasionar
unapérdidadecarga,provocandoasí,posibleslesionesoinclusolamuerte.Supervisesiempre
la carga para evitar que aparezcan cortes en las roscas y que ocurra una pérdida de carga.
Asegúrese de que todos tengan pleno conocimiento de la carga.
•Antes de poner a funcionar la bomba, todas las conexiones de la manguera deben estar
firmemente apretadas y sin fuga-no las apriete demasiado. Las conexiones sólo se deben
apretar firmemente y no deben tener fuga. Si las aprieta demasiado, puede ocasionar que las
roscas se dañen muy rápido o que los conectores de presión alta se fragmenten cuando sean
sometidos a presiones más bajas que las de su capacidad nominal.
•Encasoqueocurraunaruptura,explosiónodesconexióndeunamanguerahidráulica,cierreinmediatamente
labombaygirela perilladelaválvuladeliberaciónhacialaizquierdaparaliberar todalapresión.Nuncasujete
consusmanosunamanguerapresurizadaquetienefuga.Lafuerzadellíquidoqueseescapa,podríaprovocar
lesiones graves.
•Inspeccioneperiódicamente la manguera para verificar si tienedesgaste. No exponga la manguera a peligros
potenciales, tales como fuego, superficies afiladas, calor o frío extremos, o cualquier impacto fuerte. No
permita que la manguera se tuerza, enrolle, comprima, corte o doble de tal manera que el flujo del líquido,
dentrodela manguera, sebloqueeoreduzca. Estos problemaspodríandañar la manguera, locualprovocaría
lesiones personales.
•Paraevitareldeterioro,lasmanguerasnodebentenercontactoconmaterialescorrosivos,talescomoobjetos
impregnados con aceite de creosota y algunas pinturas. El deterioro de la manguera puede causar lesiones
personales. Consulte al fabricante antes de pintar una manguera. Nunca pinte un acoplador.
•No utilice la manguera para mover equipo que está unido. La tensión puede dañar la manguera
y posiblemente ocasionar lesiones personales.
•Elmaterialdelamangueraylossellosdelacopladordebensercompatiblesconellíquidohidráulicoutilizado.
Use sólo líquido hidráulico aprobado.
•Todos los componentes en el sistema hidráulico deben coincidir con la capacidad de presión máxima de
la bomba.
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No. 544306
2 de 3

CARGA
Lista de partes e instrucciones de funcionamiento Formulario No. 544306, hoja 2 de 3, reverso
•Para evitar que el aceite de presión alta sea expulsado en la atmósfera, no extienda el cilindro más allá de
la carrera máxima sugerida. Si esto ocurre, deberá reemplazar los sellos.
•No sobrepase la capacidad nominal del cilindro. La presión excesiva puede
ocasionar lesiones personales.
•Revise siempre cada cilindro y acoplador antes de utilizarlos para evitar que se
desarrollen problemas por falta de seguridad. No use los cilindros si están
dañados,con alteraciones o deficientes. Noutilice los cilindros si losacopladores
están doblados o dañados, o si las roscas del puerto están dañadas.
•Antes de agregar líquido hidráulico, retraiga el sistema para evitar que el depósito
delabombasellenehastarebosar.Unrebosepuedeocasionarlesionespersonales
debido al exceso de presión del depósito, que se origina cuando los cilindros
se retraen.
•Evite los puntos de perforación o compresión que pueden formarse por la carga o las partes del cilindro.
Esta guía no puede cubrir todos los peligros o situaciones-utilice la bomba con SEGURIDAD ANTE TODO.
Configuración
Conexiones hidráulicas
IMPORTANTE:Selletodaslasconexioneshidráulicasconunselladorderoscasantiendurecedordealtacalidad.
Sepuedeutilizarcintaadhesivadeteflón,sisóloseusaunacapadecintayseaplicacuidadosamente(enlaparte
traseradelasdosroscas)paraevitarqueelacoplador perforelacintaadhesivaoquese cortedentrodelextremo
del tubo. Cualquier pedazo suelto de cinta adhesiva podría viajar a través del sistema y obstaculizar el flujo del
líquido u ocasionar una obstrucción en las partes de ajuste exacto.
1. Utilice un limpiador de amoníaco casero para limpiar todas las áreas que rodean los puertos del líquido de la bomba
y del cilindro. Limpie todos los extremos de la manguera, acopladores y los extremos de unión.
Nota: Mantengasiemprelimpioelcilindro.Cuandoelcilindronoestéenuso,mantengalabarradelpistóncompletamente
retraída y en posición invertida. Coloque cubiertas protectoras sobre los acopladores rápidos que están desconectados.
Limite la carrera en los cilindros de retorno de resorte para prolongar la durabilidad del resorte.
2. Retire los protectores de rosca de las salidas del líquido hidráulico y conecte el ensamble de la manguera.
3. Conecte la manguera al cilindro.
4. Serecomienda utilizar un manómetro hidráulicoocalibrador de tonelaje (noseincluyen). Retire el tapóndeltubo del
puerto del calibrador de la válvula, enrosque el calibrador dentro de este puerto y selle con un sellador de roscas
antiendurecedor de alta calidad o con una cinta adhesiva de teflón.
ADVERTENCIA:
•El calibrador debe tener la misma capacidad de presión que la bomba y el cilindro. Pueden
ocurrir lesiones personales si se utiliza el calibrador equivocado.
•Gire la perilla de la válvula de liberación hacia la izquierda para liberar toda la presión ANTES
de retirar o apretar los acoplamientos de la manguera.
Punto de
perforación