oventrop Regufloor HX User manual

Premium Armaturen + Systeme
1
„Regufloor HX“
Art.-Nr. 115 10 60
Einbau- und
Betriebsanleitung
OVENTROP GmbH & Co. KG
Paul-Oventrop-Straße 1
D-59939 Olsberg
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nternet www.oventrop.com
Eine Übersicht der weltweiten Ansprech-
partner finden Sie unter www.oventrop.de.
Vor der Inbetriebnahme Anlagenkomponenten, teuerung, Not-Aus- und icherheitsein-
richtungen auf Zustand, chäden und Funktion kontrollieren! Betriebsanleitung lesen!
Inhalt
1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1. nformation zur Betriebsanleitung . . . . 2
1.2. Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. Urheberschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Sicherhei shinweise . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. Technische Da en . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1. Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2. Leistungsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4. Aufbau und Funk ion . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1. Übersicht (Abb 4.1) . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2. Funktionsbeschreibung . . . . . . . . . . . . 3
4.3. Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . 3
5. Einbau und Mon age . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1. Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2. Einbau der „Regufloor HX“ . . . . . . . . . 3
5.3. Füllen, entlüften, Dichtheit prüfen . . . . 4
6. Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.1. Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7. Diagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
D

Einbau- und Betriebsanleitung
„Regufloor HX“
2
1. Allgemeines
1.1. Information zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung dient dem Anwender
dazu, die Armaturen sachgerecht zu installie-
ren, in Betrieb zu nehmen und zu warten.
Vor Beginn jeglicher Arbeiten mit den Armaturen
ist die Betriebsanleitung vollständig zu lesen
und zu verstehen!
1.2. ymbolerklärung
Hinweise zur Sicherheit von Personen und der
Anlage selbst sind durch Symbole gekenn-
zeichnet. Diese Hinweise sind unbedingt zu
befolgen, um Unfälle, Sachschäden und
Störungen zu vermeiden.
GEFAHR!
Unmittelbare Gefahr für Leib und Leben!
ACHTUNG!
Mögliche gefährliche ituation für Produkt,
Anlage oder Umwelt!

)!%!"$ 
1.3. Urheberschutz
Die Einbau- und Betriebsanleitung und die in
ihr enthaltenen Texte, Zeichnungen, Bilder und
sonstigen Darstellungen sind urheberrechtlich
geschützt.
2. icherheitshinweise
Die Armatur muss von einem Fachbetrieb unter
Beachtung der geltenden Normen und Vor-
schriften installiert werden. Für Schäden und
Störungen die durch Nichtbeachtung dieser
Anleitung entstehen wird keine Haftung über-
nommen!
WARNUNG! Verbrennungsgefahr!
Heiße austretende Medien können zu
schweren Verbrennungen führen. Heiße Rohr -
leitungen können ebenso zu Verbrennungen
führen!
3. Technische Daten
3.1. Abmessungen
Siehe Abb. 3.1
Tiefe innerhalb Verteilerschrank min. 160 mm
erforderlich.
Abb. 3.1: Abmessungen „Regufloor HX“
!
☞
465
125
G1
G1
200
403
303
145
G1 G1
G1
3.2. Leistungsdaten
Betriebsdruck Primärseite: max. 6 bar
Betriebsdruck Sekundärseite: max. 3 bar
Membransicherheitsventil: 3 bar
Vorlauftemperatur Primärseite: max. 90°C
Vorlauftemperatur Sekundärseite: max. 50°C
Reglereinstellbereich: 20° - 50°C
Volumen
Membranausdehnungsgefäß: 3 l
Wärmeübertrager: 14 Platten
Pumpe: Wilo
Anlagenvolumen:
Max. Anlagenvolumen bezogen auf das Aus-
dehnungsgefäß (Volumen 3 l) in Abhängigkeit
von der Vorlauftemperatur.
Umrechnung des max. Anlagenvolumens auf
die mögliche Gesamtrohrlänge bezogen auf
die Rohrdimension.
Die Wasservorlage des Ausdehnungsgefäßes
beträgt 0,6 l (entspr. 20% des Gefäßvolumens
(3 l), nach D N 12828 Anhang D.2).
Vorlauf-
temperatur Vmax 17 x 2 16 x 2 14 x 2
30°C 220 l 1655 m 1945 m 2800 m
35°C 150 l 1130 m 1325 m 1905 m
40°C 115 l 865 m 1015 m 1460 m
45°C 90 l 675 m 795 m 1145 m
50°C 80 l 600 m 705 m 1015 m
55°C 60 l 450 m 530 m 760 m

Einbau- und Betriebsanleitung
„Regufloor HX“
3
Abb. 4.1: Übersicht „Regufloor HX“
4. Aufbau und Funktion
4.1 Übersicht (Abb 4.1)
1. „Hycocon HTZ“ Regelventil
2. Temperaturregler
3. Wärmeübertrager
4. Entlüftungsventil
5. Manometer
6. „Expa-Con“ Kappenventil
7. Membranausdehnungsgefäß
8. Halterung Membranausdehnungsgefäß
9. Membransicherheitsventil
10. Tauchhülse
11. Pumpe
4.2. Funktionsbeschreibung
Die „Regufloor HX“ Regelstation wird zur kon-
stanten Vorlauftemperaturregelung eingesetzt
und ermöglicht mit Hilfe des Wärmeübertragers
ein trennen des Heizungssystems (Primärkreis)
vom Flächenheizkreis (Sekundärkreis). Damit
lassen sich z.B. auch Flächenheizkreise mit
nicht diffusionsdichten Rohren anschließen,
wie sie z.B. bei Altanlagen oder auch system-
bedingt bei neueren Rohren vorliegen.
4.3. Anwendungsbereich
Die Anbindung der „Regufloor HX“ Regelstation
kann beispielsweise an eine bestehende Heiz-
körperanlage erfolgen. Die Regelstation ist vor-
bereitet für die Montage linksseitig vor die Edel-
stahlverteiler und in die Einbau – bzw. Aufputz –
Verteilerschränke (Abb. 5.2).
1 Vormontierte Einheit, bestehend aus:
– Pumpe mit Kunststoffgehäuse
– Wärmeübertrager (14 Platten)
– Manometer 1-4 bar
– Sicherheitsventil 3 bar
2 „Hycocon HTZ“ Regelventil, mit Außenge-
winde G 1
3 Temperaturregler 20° - 50°C, mit Tauchfühler
4 Membranausdehnungsgefäß (Volumen 3 l)
5 Befestigungsschelle d = 120 mm – 140 mm
6 Halteplatte
7 Folienbeutel mit:
– 3 Flachdichtungen
– 1 Kappe
– 1 Bleiplombe
8 Montagesatz
9 Kabel mit Winkelstecker
Lieferung unmittelbar nach Erhalt auf
mögliche Transportschäden untersuchen.
Schutzkappen auf Beschädigungen prüfen.
Ventilinneres auf Fremdkörper untersuchen.
Falls derartige oder andere Mängel feststellbar
sind, Warensendung nur unter Vorbehalt an-
nehmen. Reklamation einleiten. Dabei Rekla-
mationsfristen beachten.
Schutzkappen und andere Transportsicherun-
gen erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen.
Abb. 5.1: Lieferumfang
☞
7
5
4
2
1
3
8
6
9
10
11
4
5768
9
1
2
3
5. Einbau und Montage
5.1. Lieferumfang

Einbau- und Betriebsanleitung
„Regufloor HX“
4
– Einbauschrank auf min. 160 mm Tiefe ein-
stellen.
– „Hycocon HTZ“ Regelventil (Teil 2, Abb. 5.1)
in den Vorlauf der Primärseite der Einheit
(Teil1, Abb. 5.1) montieren.
– Vormontierte Einheit (Teil 1, Abb. 5.1) mit
dem Montagesatz (Teil 8, Abb. 5.1) in den
Einbauschrank einsetzen.
– Membranausdehnungsgefäß (Teil 4, Abb.
5.1) auf das Kappenventil (Teil 6, Abb. 4.1)
aufschrauben und mit Hilfe der Befesti-
gungsschelle und der Halteplatte (Teil 5 und
6, Abb. 5.1) an der Schiene des Einbau-
schrankes befestigen.
– Temperaturregler (Teil 3, Abb. 5.1) auf das
„Hycocon HTZ“ Regelventil aufschrauben
und den Fühler in die in den Vorlauf der
Sekundärseite installierte Tauchhülse (Teil
10, Abb. 4.1) einstecken und mit der
Schraube befestigen. Dabei ist darauf zu
achten, dass das Kapillarrohr nicht geknickt
oder flachgedrückt wird.
5.3. Füllen, entlüften, Dichtheit prüfen
Das Füllen der Primärseite bis zum Wärme-
übertrager erfolgt über die Steigleitungen. Zum
Entlüften kann das Entlüftungs- /Spülventil am
Wärmeübertrager verwendet werden.
Das Füllen des Sekundärkreises bzw. der Flä-
chenheizkreise erfolgt über die Füll- und Entlee-
rungshähne der Verteilerbalken vor dem jeweils
ersten Heizkreisanschluss.
Die Anlage ist auf Dichtheit zu prüfen.
6. Bedienung
6.1. Einstellung
Der hydraulische Abgleich erfolgt an dem vor-
einstellbaren Ventileinsatz des „Hycocon HTZ“
Regelventils im Vorlauf der Primärseite.
Am Handrad des Temperaturreglers die entspre-
chende Vorlauftemperatur für den Sekundärkreis
einstellen (Reglereinstellbereich 20 – 50 °C)
Abb. 5.2: Einbauskizze mit Verteiler
5.2. Einbau der „Regufloor HX“

Einbau- und Betriebsanleitung
„Regufloor HX“
5
7. Diagramme
Abb. 7.3: Diagramm „Hycocon HTZ“
Druckverlust ∆p [mbar]
Druckverlust ∆p [Pascal]
Massenstrom qm[kg/h]
Umdrehungen
Abb. 7.1: Diagramm „Hycocon HTZ“ Abb. 7.2: Wärmeübertrager
Druckverlust ∆p [mbar]
Druckverlust ∆p [Pascal]
·
Durchfluss V [l/h]
P-Abweichung
Technische Änderungen vorbehalten.
115106081 07/2011
Druckverlust ∆p [mbar]
Druckverlust ∆p [Pascal]
·
Durchfluss V [l/h]
Medium: Wasser Referenztemperatur: 50°C
6 Kanäle (primärseitig) 7 Kanäle (sekundärseitig)

6
Valves, controls + systems
”Regufloor HX”
Item no. 115 10 60
Installation and
operating
instructions
For an overview of our global presence visit
www.oventrop.com.
Before n t al operat on, please exam ne cond t on and funct on of system components,
control, emergency tr pp ng and safety dev ces and check them for damages! Operat ng
nstruct ons are to be read!
Content
1. General nformat on . . . . . . . . . . . . . . 12
1.1. nformation regarding installation
and operating instructions . . . . . . . . . 12
1.2. Symbol explanation . . . . . . . . . . . . . . 12
1.3. Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2. Safety notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3. Techn cal data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1. Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.2. Performance data . . . . . . . . . . . . . . . 12
4. Construct on and funct on . . . . . . . . 12
4.1. Summary (illustr. 4.1) . . . . . . . . . . . . . 12
4.2. Functional description . . . . . . . . . . . . 13
4.3. Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5. Installat on and assembly . . . . . . . . . 13
5.1. Extent of supply . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2. Installation of ”Regufloor HX” . . . . . . 13
5.3. Filling, bleeding, leakage test . . . . . . 14
6. Operat on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1. Setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7. Charts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
GB

7
nstallation and operating instructions
”Regufloor HX”
1. General nformat on
1.1. Informat on regard ng nstallat on and
operat ng nstruct ons
These installation and operating instructions
help the tradesman to install, put into opera-
tion and service the “Regufloor HX”.
Before installation, the installation and operat-
ing instructions are to be read in their entirety!
1.2. Symbol explanat on
Guidelines for the safety of persons and the
installation itself are displayed by symbols.
These guidelines must be observed in order
to avoid accidents, damage to property and
malfunctions.
DANGER!
Imm nent danger to l fe and l mb!
ATTENTION!
Poss ble danger to product, nstallat on or
env ronment!
NOTE!
Useful information and notes.
1.3. Copyr ght
The installation and operating instructions as
well as the included texts, drawings, images
and other illustrations are copyrighted.
2. Safety notes
The “Regufloor HX” has to be installed by an
authorised specialist tradesman with due con-
sideration of the valid standards and rules. We
do not accept liability for damages and mal-
functions caused by nonobservance of these
instructions.
WARNING! R sk of scald ng!
Hot escap ng flu ds may lead to bad
scalds. Hot p pes may also lead to scalds!
3. Techn cal data
3.1. D mens ons
See illustr. 3.1.
Minimum depth of 160 mm required inside the
cabinet.
3.2. Performance data
Max. working pressure
Primary side: 6 bar
Secondary side: 3 bar
Diaphragm safety valve: 3 bar
Max. flow temperature
Primary side: 90°C
Secondary side: 50°C
Control range: 20° - 50°C
olume diaphragm
expansion tank: 3 l
Heat exchanger: 14 plates
Pump: Wilo
System volume:
Max. system volume related to the expansion
tank (volume 3 l) depending on the flow tem-
perature.
Conversion of the max. system volume to the
possible total pipe length related to the pipe
dimension.
The water seal of the expansion tank
amounts to 0.6 l (corresponds to 20% of the
tank volume (3 l), according to D N 12828
appendix D.2).
Flow
temperature Vmax 17 x 2 16 x 2 14 x 2
30°C 220 l 1655 m 1945 m 2800 m
35°C 150 l 1130 m 1325 m 1905 m
40°C 115 l 865 m 1015 m 1460 m
45°C 90 l 675 m 795 m 1145 m
50°C 80 l 600 m 705 m 1015 m
55°C 60 l 450 m 530 m 760 m
llustr. 3.1: Dimensions ”Regufloor HX”
!
☞
465
125
G1
G1
200
403
303
145
G1 G1
G1

8
nstallation and operating instructions
”Regufloor HX”
llustr. 4.1: Summary ”Regufloor HX”
4.2. Funct onal descr pt on
The control unit “Regufloor HX” is used for a
constant flow temperature control and allows
a separation of the heating circuit (primary cir-
cuit) from the surface heating circuit (sec-
ondary circuit) via the heat exchanger. This
way, surface heating circuits with pipes with-
out oxygen diffusion barrier which can be
found in old installations or, system related, in
new installations can be connected.
4.3. Appl cat on
The control unit “Regufloor HX” can for exam-
ple be connected to an existing heating sys-
tem. Installation is carried out on the left hand
side in front of the stainless steel distribu-
tors/collectors and into the flush- or surface-
mounted cabinets (illustr. 5.2).
1Pre-assembled unit consisting of:
– Pump with plastic body
– Heat exchanger (14 plates)
– Pressure gauge 1-4 bar
– Safety valve 3 bar
2Regulating valve “Hycocon HTZ”, with male
thread G 1
3Temperature controller 20°C - 50°C with
immersion sensor
4Diaphragm expansion tank (volume 3 l)
5Fixing clamp d = 120 mm – 140 mm
6Fixing plate
7Foil bag with:
– 3 flat seals
– 1 cap
– 1 lead seal
8Mounting set
9Cable with right angle plug
Upon receipt, please check delivery for
any transport damages. Carry out visual check
of the protection caps for damages and check
the valve inner for contamination.
Any damage must be reported immediately
upon receipt.
Please remove protection caps and transport
protections only immediately before installa-
tion.
llustr. 5.1: Extent of supply
☞
7
5
4
2
1
3
8
6
9
10
11
4
5768
9
1
2
3
5. Installat on and assembly
5.1. Extent of supply
4. Construct on and funct on
4.1 Summary ( llustr. 4.1)
1. Regulating valve “Hycocon HTZ”
2. Temperature controller
3. Heat exchanger
4. enting valve
5. Pressure gauge
6. alve with lead sealable cap “Expa-Con”
7. Diaphragm expansion tank
8. Bracket diaphragm expansion tank
9. Diaphragm safety valve
10. Immersion pocket
11. Pump

llustr. 5.2: nstallation illustration with
distributor/collector
9
nstallation and operating instructions
”Regufloor HX”
–Adjust cabinet to a minimum depth of
160 mm.
–Install regulating valve “Hycocon HTZ” (part
2, illustr. 5.1) in the supply pipe of the prima-
ry side of the unit (part 1, illustr. 5.1).
–Fit pre-assembled unit (part 1, illustr. 5.1) in
the cabinet by use of the mounting set
(part 8, illustr. 5.1).
–Screw diaphragm expansion tank (part 4, il-
lustr. 5.1) onto the valve with lead sealable
cap (part 6, illustr. 4.1) and fix it to the rail of
the cabinet by using the fixing clamp and
plate (parts 5 and 6, illustr. 5.1).
–Screw temperature controller (part 3, illustr.
5.1) onto the regulating valve “Hycocon
HTZ”. Now, insert the immersion sensor into
the immersion pocket (part 10, illustr. 4.1) in-
stalled in the supply pipe of the secondary
side and fix it with the screw. Please obser-
ve that the capillary must not be kinked nor
flattened.
5.3. F ll ng, bleed ng, leakage test
Filling of the primary side up to the heat
exchanger is carried out via the risers.
Bleeding is carried out with the help of the
venting and flushing valve of the heat
exchanger.
Filling of the secondary circuit or the surface
heating circuits is carried out via the fill and
drain cocks of the distributors in front of the
first heating circuit connection.
Carry out leakage test.
6. Operation
6.1. etting
Hydronic balancing is carried out at the pre-
settable valve insert of the regulating valve
“Hycocon HTZ” in the supply pipe of the pri-
mary side.
Set the corresponding flow temperature for
the secondary circuit at the handwheel of the
temperature controller (control range 20°C -
50°C).
5.2. Installat on of ”Regufloor HX”

10
nstallation and operating instructions
”Regufloor HX”
7. Charts
llustr. 7.3: Chart ”Hycocon HTZ”
Pressure loss ∆p [mbar]
Pressure loss ∆p [kPa]
Flow rate qm[l/s]
Turns
Subject to technical modification without notice.
115106081 07/2011
0.25 0.5 0.75 1 1.52
2.5
3
llustr. 7.1: Chart ”Hycocon HTZ” llustr. 7.2: Heat exchanger
Pressure loss ∆p [mbar]
Pressure loss ∆p [Pascal]
·
Flow rate V [l/s]
P-deviation
Pressure loss ∆p [mbar]
Pressure loss ∆p [Pascal]
·
Flow rate V [l/s]
Fluid: Water Reference temperature: 50°C
6 channels (primary side) 7 channels (secondary side)