Profroid SUPERCOLD SCH User manual

NOTICE D ' I N S TR U CT IO N S
OPERATING I N S TR U CT IO N S
MONTAGE /MISE EN SERVICE /UTILISATION / M AI NT E N A NC E
INSTALLATION /COMMISSIONING /OPERATING / M AI NT E N A NC E
(à fournir àl’utilis teur fin l pour compléter le dossier d’exploit tion requis pend nt toute l durée de vie de l’ pp reil)
(must be given to the end user in order to complete the oper ting m nu l during the equipment service life)
SUPERCOLD S P L I T
S C H
Compresseur he r mét i que
SPLIT SYSTEM REFRIGERATING U NI T
SUPERCOLD S C H
Hermetic comp r esso r
Groupe de Fluide DESP :2/PED fluid group : 2
Il est impér tif de prendre conn iss nce de ces instructions dès réception de l’ pp reil et v nt toute intervention sur celui - ci .
Notre service technique reste à votre entière disposition u 33 04 42 18 05 00 pour toutes précisions supplément ires .
These oper ting instructions must be re d t the delivery of the equipment nd prior ny oper tion on it .
Our technic l dep rtment is t your dispos l for ny ddition l inform tion (Tel : ++ 33 4 42 18 05 00) .
This document is tr nsl tion of the French origin l version which prev ils in ll c ses .

SE C U R IT E
En t nt que professionnel, l'inst ll teur doit :
 définir les conditions d’exploit tion de l'équipement frigorifique d ns le c dre de l’inst ll tion dont il ssure seul l conception et l
respons bilité. Cet pp reil est prévu pour être incorporé d ns des m chines conformément à l Directive M chines. S mise en
service est uniquement utorisée s’il été incorporé d ns des m chines conformes en leurs tot lités ux réglement tions lég les
en vigueur.
 compléter et mén ger ces recomm nd tions, si besoin est, en y pport nt d' utres sécurités et / ou contrôles en fonction des
conditions d'exploit tion de l'équipement frigorifique.
 ré liser ou f ire ré liser toutes les opér tions de mont ge, mise en service, rép r tions et m inten nce uniquement p r des
professionnels qu lifiés, compétents en l m tière et conformément ux normes EN 378, EN14276, EN13136, EN 13313, EN 60204
et EN 60335, ux Directives européennes, ux règles de sécurité génér lement reconnues, ux règles de l’ rt, ux dispositions
réglement ires du p ys d’inst ll tion, insi qu’à celles qui pourr ient être mises en pl ce, le tout, en ten nt compte de l’évolution de
l technologie et de l réglement tion.
Si ces opér tions de mont ge, mise en service, rép r tions et m inten nce ne sont p s ré lisées en ccord vec cette notice, l
respons bilité de Profroid ne peut être eng gée.
 Informer complètement le client sur l conduite, l'entretien, et le suivi de l’équipement frigorifique.
Les pp reils sont livrés sous pression d' zote ou d' ir sec (vérifier à l' rrivée que l' pp reil est sous pression à l' ide d ' un
m nomètre) ; s uf pour les pp reils qui utilisent un c loporteur .
Veuillez respecter les règles de l’ rt usuelles u tr nsport et à l m nutention d’ pp reils sous pression .
Inst llez l’ pp reil d ns un lieu suffis mment ventilé conformément ux normes et réglement tions c r l’ pp reil est inerté à
l’ zote ; s uf pour les pp reils qui utilisent un c loporteur .
Très import nt : v nt toute intervention sur un équipement frigorifique l' liment tion électrique doit être coupée . Il pp rtient
à l'interven nt d'effectuer les consign tions nécess ires .
Profroid dég ge toute respons bilité en c s de modific tion(s) ou de rép r tion(s) de ses pp reils s ns son ccord pré l ble. Les
pp reils sont exclusivement destinés à des professionnels, pour un us ge en réfrigér tion et pour leurs limites d’utilis tion.
Le m rqu ge de l’ pp reil et ses limites d’utilis tion sont présentes sur s pl que sign létique ; l pl que sign létique est collée sur
l’ pp reil. Les pl ques sign létiques sont situées : sur l b tterie pour les éch ngeurs, sur le châssis pour les centr les, sur l
c rrosserie pour les groupes de condens tion, sur le réservoir pour les groupes sur réservoir et pour les st tions de liquide. L pl que
sign létique de l’ pp reil est ussi jointe à cette notice d’instructions (.pdf). Toute l’inst ll tion doit être conçue et exploitée de f çon à
ce que les limites d’utilis tion de l’ pp reil ne puissent être dép ssées. L’ pp reil est conçu pour une tempér ture m xim le mbi nte
ég le à 38°C (en st nd rd).
L’utilis teur ou l’exploit nt doit ssurer l conduite et l m inten nce de l’équipement vec des personnels qu lifiés (pour l Fr nce,
selon l’ rrêté du 30 juin 2008 modifié, rel tif à l délivr nce des ttest tions de c p cité du personnel prévu à l’ rticle R543-99 du
code de l’environnement), en respect nt les instructions ci- près, complétées éventuellement p r l’inst ll teur. Pour ces opér tions, les
normes, les directives et les textes réglement ires cités ci-dessus restent pplic bles.
Ceci est ég lement v l ble pour les ph ses d’ rrêt de l’inst ll tion.
L durée de vie prise en compte pour l conception de nos pp reils est u minimum de 10 ns sous condition de respecter cette notice
d’instructions.
L respons bilité de Profroid ne s ur it être eng gée en c s de m nquement ux respects des préconis tions de cette notice.
Les tuy uteries de r ccordement des pp reils Profroid sont de différents types :
- en cuivre, suiv nt norme NF EN 12735
- en cier, suiv nt norme NF EN 10216-2 (nu nce P265GH ; n° 1.0425)
- en inox, suiv nt norme NF EN 10217-7 (nu nce 304L – X2CrNi18-9 / n° 1.4307)
Ces tuy uteries doivent être inspectées régulièrement suiv nt les normes, règles de l’ rt et textes réglement ires en vigueur d ns le
p ys d’inst ll tion.
Cert ins fluides c loporteurs peuvent être nocifs ou corrosifs et leur emploi doit être f it en toute conn iss nce de c use en fonction
des risques que pourr it encourir l’inst ll tion en c s de fuite sur le rése u.

MO NT AGE
 Les opér tions de ch rgement et déch rgement doivent être ré lisées vec les m tériels déqu ts (ch riot, grue…)
en utilis nt les éventuels points de lev ge prévus à cet effet.
 Les personnels qu lifiés devront être h bilités et seront munis d'équipements individuels de protection
(g nts, lunettes, ch ussures de sécurité, etc.), ils veilleront à ne j m is circuler sous l ch rge lors des
opér tions de lev ge.
 Lors de l m nutention, l'opér teur s' ssurer d'un équilibr ge correct fin d'éviter tout risque de b sculement de
l'équipement.
 Vérifier que l’équipement ou ses ccessoires n'ont p s été endomm gés pend nt le tr nsport et qu'il ne m nque ucune
pièce.
 Si l’ pp reil est inst llé d ns une zone reconnue sismique, lors l’inst ll teur doit prendre les dispositions nécess ires.
 Si l’ pp reil est inst llé d ns une zone pour l quelle l prise en compte du c s de feu extérieur est oblig toire, lors
l’inst ll teur doit prendre les dispositions nécess ires.
 Respecter un dég gement tout utour de l’équipement frigorifique pour f ciliter son entretien.
 Les éch ngeurs doivent être pl cés d ns des lieux en bsence de toutes poussières extérieures ou utres
m tières pollu ntes du voisin ge susceptibles d'obstruer ou de colm ter les b tteries.
 Lors d'utilis tion des pp reils en zone corrosive (embrun m rin, g z pollu nt etc..), s’ ssurer qu’une
protection nticorrosion d ptée bien été prévue.
 Vérifier que les tuy uteries sont r ccordées ux équipements sous pression ppropriés (EN378-2).
 Toutes les tuy uteries de r ccordement doivent être correctement supportées et fixées, et en ucun
c s ne doivent contr indre les tuy uteries des différents équipements.
 Lors des r ccordements de tuy uteries, protéger les compos nts sensibles pl cés à proximité des ssembl ges à
effectuer.
 L'opér teur doit immédi tement obturer toutes les ouvertures du circuit en c s d'intervention (+ mise en
pression zote) ; s uf pour les pp reils qui utilisent un c loporteur.
 Des conduites de déch rge (éch ppements des dispositifs limiteurs de pression) doivent être inst llées de m nière à ne
p s
exposer les personnes et les biens ux éch ppements de
fluide frigorigène.
 S' ssurer que les flexibles ne sont p s en cont ct vec des p rties mét lliques.
 Les produits joutés pour l'isol tion thermique et/ou coustique doivent être neutres vis à vis des m téri ux supports.
 Les dispositifs de protection, les tuy uteries et les ccessoires doivent être protégés contre les effets
déf vor bles de l'environnement.
 Assurer le libre p ss ge des voies d' ccès et de secours conformément ux réglement tions en vigueur.
MISE EN SE R V I C E
 Av nt d'effectuer le br nchement électrique, s' ssurer que l tension et l fréquence du rése u d' liment tion
correspondent ux indic tions figur nt sur l pl que sign létique, et que l tension d' liment tion est comprise d ns
l m rge de tolér nce de +/- 10 % p r r pport à l v leur nomin le.
 Attention : protection spécifique selon le régime de neutre.
 Tout câbl ge sur site doit être conforme ux normes lég les en vigueur d ns le p ys d’inst ll tion (y compris : mise à l
Terre).
 Av nt de mettre un pp reil sous tension, vérifier :
- que les br nchements électriques ont été effectués correctement,
- que les vis de bloc ge des différentes bornes
sont bien serrées.
 Vérifier l'éventuelle présence des dispositifs de bloc ge des éléments ntivibr toires des compresseurs et les
retirer s'ils sont présents.

U T ILISA T IO N
 Ne p s utiliser les équipements frigorifiques ou compos nts pour une utre utilis tion que celle pour l quelle ils sont
prévus.
 Se conformer ux recomm nd tions des constructeurs de compos nts ; not mment celles présentes d ns les notices
d’instructions.
 Il est formellement interdit, pend nt le fonctionnement de l' pp reil, d'enlever les protections prévues p r le
f bric nt en vue d’ ssurer l sécurité de l'utilis teur et/ou le respect des réglement tions en vigueur.
 Pend nt le service, des tempér tures de surf ce excéd nt 60°C et/ou en dessous de 0°C pourront être
tteintes. Lors de toute intervention, les personnels interven nt sur l’ pp reil devront y prendre g rde, pour
éviter tout risque de brûlure ou de gelure.
 Profroid n’est p s informé de l’utilis tion réelle des qu si m chines ; leurs intégr tions et leurs us ges doivent être
conformes à l
Directive M chines et ux recomm nd tions de cette notice.
 Les résult ts des c lculs de conception, des contrôles effectués, et des r pports d'ess is rel tifs à l
Directive b sse tension sont rchivés.
Il est interdit de modifier le tarage des soupapes de sécurité.
Lors d’une intervention sur une vanne plombée dans le cadre d’une opération de maintenance, il est impératif de replacer un
nouveau plombage immédiatement après cette intervention en s’assurant au préalable que la vanne est replacée dans sa
position d’origine.
MAINTENANCE /
R E C Y C LAGE
- � L’ pp reil doit être contrôlé et inspecté en service, régulièrement, p r un personnel qu lifié et gréé ; suiv nt
les réglement tions en vigueur. En Fr nce, ceci est énoncé d ns l’ rrêté fr nç is du 15 m rs 2000 modifié (pour
les m chines mises sur le m rché jusqu’ u 31 Décembre 2017), ou énoncé d ns l’ rrêté fr nç is du 20 Novembre
2017 (pour les m chines mises sur le m rché à p rtir du 01 J nvier 2018) rel tif à l’exploit tion des équipements
sous pression.
- � Note : en Fr nce, le c hier technique professionnel du 07 juillet 2014 pour l'inspection en service des
systèmes frigorifiquessous pression décrit les dispositions spécifiques à mettre en œuvre pour que ces équipements
sous pression puissent bénéficier d' mén gements ux exigences des rrêtés ministériels, pour les opér tions
suiv ntes :
- vérific tions intérieures lors des inspections et requ lific tions périodiques,
- vérific tions extérieures des p rois mét lliques des tuy uteries et récipients c lorifugés lors des inspections et
requ lific tions périodiques,
- épreuves lors des
requ lific tions périodiques.
L’ pp reil fer l’objet d’une m inten nce préventive (EN 378) :
- contrôles pour vérific tion visuelle externe de l’ pp reil,
- contrôles en service de l’ pp reil,
- contrôles de
co rrosion de
l’ pp reil.
 Av nt les tr v ux sur des compos nts soumis à l pression : rrêter l’inst ll tion et ttendre que les
équipements soient à tempér ture mbi nte.
 L réglement tion fr nç ise impose l récupér tion des fluides frigorigènes et interdit le dég z ge
volont ire d ns l ' tmosphère .

 L réglement tion fr nç ise nécessite de ne p s év cuer les fluides frigoporteurs et c loporteurs d ns
les s y stèmes d'év cu tion des e ux usées .
 Av nt de retirer les éléments de protection : mettre l’ pp reil hors service. Effectuer une consign tion +
vérific tion bsence de tension.
 Ne p s utiliser les tuy uteries comme moyen d' ccès ou moyen de stock ge.
 Le rempl cement d’une soup pe de sécurité s’effectuer p r le même modèle et l même m rque que l
soup pe de sécurité d’origine. S’il y ch ngement de modèle et/ou de m rque, lors le personnel en ch rge de ce
rempl cement devr ré liser une note de c lcul suiv nt l’EN 13136 et/ou s’ dresser à Profroid s’il n’ p s les
éléments de détermin tion.
 M nœuvrer régulièrement les v nnes de l’ pp reil pour ne p s qu’elles se bloquent.
 S’il y fermeture d’un robinet bloqué, lors le personnel en ch rge de cette fermeture devr prendre
toutes les mesures nécess ires pour qu’il n’y it ucun risque d’ ugment tion de pression d ns l p rtie de
l’ pp reil qui est isolé (vid nge des p rties de circuit concerné).
 Les vérific tions techniques périodiques doivent être effectuées suiv nt les fréquences déterminées p r les
normes, les bonnes pr tiques de l profession, l’exploit nt et l’inst ll teur.
 Assurer le relevé des vérific tions périodiques et n lyser les données. En c s d’ nom lies ou d'incohérences,
déterminer l c use et y remédier.
 D ns le c s d' pp reils suspendus (év por teurs p r exemple), ucune m nipul tion ne doit se f ire s ns l
présence d’une zone d’exclusion u sol, fin d’éviter le st tionnement de personnels sous ces équipements.
 Il est import nt de s’ ssurer que les méc nismes de ch rnières des éléments mobiles (b cs, portes, ventil teurs sur
ch rnières, …) sont opér tionnels v nt toute m nipul tion.
 D’une m nière génér le, lors de l’ouverture de ces p nne ux mobiles il est nécess ire de les ccomp gner ou de
freiner leur él n pour éviter des déform tions coll tér les des c rrosseries.
 Les interrupteurs de ventil teurs c den ss bles ne sont p s ssimilés à des ccessoires de sécurité .
RECYCLAGE
Av nt d'effectuer le dés ssembl ge de tout ou p rtie d’un pp reil, s' ssurer que l source d’ liment tion
électrique été coupée. Récupérer à des fins de recycl ge ux moyens d’outill ges d ptés le fluide frigorigène
présent d ns l’ pp reil ou d ns l zone d’intervention près isolement de celle-ci.
Collecter toute l’huile us gée et l déposer d ns les centres de recycl ge d ptés. Penser à vid nger le
sép r teur d’huile. Éliminer tout ou p rtie de l’ pp reil d ns un centre de recycl ge d pté.
REACH
Pour les composants DAN OSS (KVP, KVL, KVR, KVD), éviter tout contact entre la peau et le joint torique.
Pour les composants DAN OSS (ETS, KVS, SGN, SGP).
Eviter tout contact entre la peau et le papier.
Eviter de respirer la poussière issue du papier.
Recycler le papier comme déchet dangereux.

SAFE T Y
As profession l, the inst ller must :
 define the oper ting conditions of the refriger tion equipment under his own responsibility reg rding the design. This device
needs to be incorpor ted in m chines conforming to the M chines Directive. Its commissioning is only uthorized if it h s been
incorpor ted in m chines which fully s tisfy the leg l regul tions.
 complete nd d pt these recommend tions, if necess ry, by dding other s feties nd /or controls ccording to the refriger tion
equipment’s oper ting conditions.
 h ve performed ll the inst lling, commissioning nd m inten nce oper tions by qu lified profession ls nd conforming with
st nd rds EN 378, EN 14276, EN 13136, EN 13313, EN 60204 nd EN 60335, the EU directives, the s fety rules gener lly
recognized, sound engineering pr ctice, the loc l regul tions ; s well s those which m y be set up, t king into ccount the
evolution of the technology nd the regul tions.
If the inst ll tion, the commissioning, the oper ting, the m inten nce re not re lised ccording to this oper ting instructions, the
responsibility of Profroid c nnot be involved.
 completely inform the customer on the control, m inten nce nd follow-up of the refriger tion equipment.
The devices re delivered under pressurized nitrogen or dry ir (m ke sure t reception th t m teri l is under pressure by using
pressure g uge) ; except dry cooler , brine ir cooler .
Respect the st nd rd for tr nsport nd h ndling of pressure devices .
Inst ll device in sp ce with sufficient ventil tion reg rding st nd rds nd regul tions bec use device is under pressure of
nitrogen ; except dry cooler , brine ir cooler .
Very import nt : before performing ny servicing oper tion on refriger tion equipment , the electric power supply must be turned
off . The contr ctor or the comp ny in ch rge of the inst ll tion sh ll be responsible for c rrying out the required instructions .
Profroid discl ims ny responsibility for ch nge(s) or rep ir(s) on its devices m de without its prior greement.
The devices re exclusively intended for profession ls, for refriger tion purposes nd for their limits of use.
The identific tion of device nd his r nge of use re written on the n me pl te. The n me pl te is stuck on device. N me pl tes re
loc ted : on the coil for he t exch ngers, on the fr me for r cks, on the housing for condensing units, on the receiver for liquid
receiver sets nd for liquid sub- ssembly. The n me pl te is joined to this oper ting instructions (.pdf). The complete inst ll tion must
be designed nd used not to exceed the r nge of use. Device is designed for m ximum mbient temper ture of 38°C ( s st nd rd
configur tion).
The user or oper tor sh ll ensure the control nd m inten nce of the equipment with qu lified profession l complying with the
instructions below, possibly completed by the inst ller. For these oper tions, the st nd rds nd directives mentioned bove rem in
usefull.
This is lso v il ble during the stop of the refriger tion inst ll tion.
The ver ge life cycle for the design of our devices is of minimum of 10 ye rs, provided if you follow our oper ting instructions.
Profroid c nnot be held responsible in c se of viol tion to the recommend tions of them.
Pipings of Profroid equipment re m de with different types :
- in copper, st nd rd NF EN 12735
- in steel, st nd rd NF EN 10216-2 (type P265GH ; n° 1.0425)
- in st inless steel, st nd rd NF EN 10217-7 (type 304L – X2CrNi18-9 ; n° 1.4307)
These pipings must be inspected regul rly following st nd rds, sound engineering pr ctice nd loc l regul tions in the country of use.
Some he t tr nsfer fluids c n be h rmful or corrosive, nd their uses must be re lised in rel tion with their risks, if there is le k on
pipings.
I N S T ALLA T IO N
 The lo ding nd unlo ding oper tions must be performed with dequ te h ndling equipment (forklift, cr ne, etc.) using possible
lifting points provided for this purpose.
 The qu lified profession l should be certified nd will we r individu l s fety equipment (protective gloves, gl sses, s fety shoes,
etc.) ; oper tors will never circul te under the lo d during lifting oper tions.
 During h ndling, the oper tor will ensure good b l nce to prevent the equipment from swinging.
 M ke sure th t the equipment or its ccessories h ve not been d m ged during shipping nd no p rts re missing.

 If devices re used in seismic re , then the inst ller must pply ll necess ry rules.
 If the ppli nce is inst lled in n re for which consider tion of the extern l fire situ tion is m nd tory, then the inst ller must
m ke the necess ry rr ngements.
 Enough free sp ce ll round the refriger tion equipment should be provided to f cilit te m inten nce oper tions.
 The he t exch ngers must be inst lled in loc tions free of ny extern l dust or other pollut nts from the neighbourhood which
could obstruct or clog the coils.
 If devices re used in corrosive re (se side, pollut nt g s, etc.), m ke sure th t ppropri te nticorrosion protection h s been
provided.
 M ke sure th t pipings re connected to the ppropri te pressurized equipment (EN378-2).
 All connecting pipings must be correctly supported nd cl mped.
 For the connection of pipings, protect sensitive components loc ted round the perm nent ssemblies to be m de.
 Before ny intervention, the oper tor must obstruct ll the openings of the circuit (+ pressuriz tion under nitrogen) ; except
dry cooler, brine ir cooler.
 Disch rge pipings (outlets of s fety v lve for ex mple) must be inst lled in view to protect people nd pp r tus from le k ge
of refriger nt.
 M ke sure th t flexible hoses re not in cont ct with met l p rts.
 The products dded for therm l nd /or coustic insul tion must be neutr l with respect to support m teri ls.
 The protection devices, pipings nd ccessories must be protected g inst unf vour ble effects from the environment.
 M ke sure th t ccess nd emergency exit w ys re not obstructed to comply with the loc l regul tions.
C OMMISSIO N I N G
 Prior to electric lly connect the f cility, m ke sure th t the AC power line volt ge nd frequency r tings correspond to the
indic tions on the identific tion pl te nd the power volt ge is within toler nce of + 10 % with respect to the r ted v lue.
 Specific protection is provided ccording to the neutr l system.
 Any on-site wiring must comply with the leg l st nd rds in force in the country of inst ll tion (including grounding).
 Before turning on device, m ke sure th t :
- the electric connections h ve been correctly m de
- the cl mping screws of the v rious termin ls re correctly tightened
 Check the possible presence of locking devices of compressor ntivibr tion elements, nd remove them, if they exist.
.
O P E R A T I N G
 Do not use the refriger tion equipment or components for ny utiliz tion other th n th t for which it is designed.
 Comply with the speci l m nuf cturers’ recommend tions cont ined in the m nuf cturers’ oper ting instructions.
 It is strictly prohibited while the device is running to remove the gu rds nd p nelling provided by the m nuf cturer to protect
the user nd ensure his s fety.
 When oper ting, surf ce temper tures bove 60°C nd /or below 0°C m y be re ched. During ny servicing oper tion, the
personnel should be extremely c reful while working on the device.
 Profroid is not informed to re l use of p rtly completed m chines ; their integr tions nd use must comply to M chines Directive
nd recommend tions of this oper ting instructions.
 Results of design c lcul tions, checks, nd test reports in rel tion with low volt ge directive re rchived.
Modifying the setting of the s fety v lves is bsolutely prohibited.
When working on se led v lve s p rt of m inten nce oper tion, it is m nd tory to inst ll new se l immedi tely fter this oper tion,
m king sure beforeh nd th t the v lve is returned to its origin l position.
MAINTENANCE / R E C Y C LI N G
 The device must be checked nd inspected into service , regul rl y , by qu lified nd pproved person l , following rules .
 The device will be subject to preventive m inten nce (EN 378) :
- extern l visu l inspection of device,
- checks of device during running,
- checks of device corrosion.
 Before working on pressurized components, shut down the f cility nd w it until the equipment is t the mbient (room)
temper ture.
 Before removing the gu rds nd p nelling, turn off the device. Set it side nd m ke sure th t no power is present.
 Do not use piping to ccess on the equipment or to store something on the equipment.
 The repl cement of s fety v lve must be m de by the s me br nd of the origin l one.
If there is modific tion of type nd /or br nd, then the profession l in ch rge of the repl cement will do c lcul tion sheet
following EN 13136 nd /or sk Profroid some elements.

 H ndle regul rly the device v lves in view to void theirs blocking on.
 If person l in ch rge of m inten nce closed blocked v lve, this person l will must void the possible incre se of pressure in the
p rt of device which is isol ted.
 The periodic technic l checks must be m de following frequencies determined by st nd rds, sound engineering pr ctice, end user
nd inst ller.
 Report periodic checks nd n lyze the d t . In c se of bnorm lities or inconsistencies, determine the c use nd correct it.
 In c se of h nged units (ev por tor s n ex mple), it is necess ry to define n exclusion zone on the ground, to void the
presence of person under the equipment.
 It is import nt to ensure th t the hinge mech nisms of moving p rts re oper tion l before ll m nipul tions (dr in p n, door, f ns
mounted on hinges,…).
 In gener l, when opening ny moving p rts it is necess ry to ccomp ny them or slow their opening speed to void c sing
deform tions.
 Lock ble f n switch ren’t s fety ccessories.
RECYCLING
Before dis ssembling ll or p rt of device, m ke sure th t the power supply h s been switched off.
Recover for recycling by me ns of ppropri te tools the refriger nt present in the unit or in the re
of intervention fter isol tion of it.
Collect ll used oil nd deposit it in the ppropri te recycling centers. Remember to dr in the oil
sep r tor.
Elimin te ll or p rt of the device in suit ble recycling center

REACH
Concerning the DAN OSS components (KVP, KVL, KVR, KVD), avoid any contact between the skin and the
O‐ring
Concerning the DAN OSS components (ETS, KVS, SGN, SGP).
Avoid any contact between the skin and the paper.
Avoid to breathe dust that might come from the paper.
Recycle the paper as hazardous waste.

1- DESCRIPTIF - GE NERALITES
DESCRIPTIF GENERAL
Le SUPERCOLD est composé d'un groupe de condens tion et d'un év por teur livrés sép rément.
Le groupe de condens tion PROFROID GSH est composé princip lement de:
- 1 compresseur type hermétique MANEUROP.
- 1 condenseur à ir vec motoventil teur(s) hélicoide(s).
- 1 coffret électrique
L'ensemble est monté sur un châssis en tôle pliée g lv nisée, vec h bill ge p r p nne ux en tôle l quée bl nche.
Les év por teurs sont issus de l g mme PROFROID CAN/CAE/CAB EV.
Attention : une soup pe doit être oblig toirement montée p r l’inst ll teur pour les réservoirs de c tégorie supérieure à I.
DIFFERENTES CONFIGURATIONS
 Frigorifiqu e s
Le fluide frigorigène
R404A/R507/R 1 34A G mme moyenne tempér ture
R404A/R507 G mme b sse tempér ture
L' pplic tion :
Régime moyenne tempér ture: -15°C à +5°C - R404A, R507, R134A.
Régime b sse tempér ture : -40°C à -20°C - R404A et R507.
Divers
Electrov nne liquide (option)
M nomètre HP et BP ( option)
Bouteille nticoup de liquide
(option)
Isol tion phonique: housse isophonique (option)
Protection nti-corrosion des ilettes (option)
 El e ctriqu e s
Tension d’utilis tion
400V ±10% / 3 / 50Hz en st nd rd - s ns neutre + Terre
Equipements divers
Interrupteur génér l ( en option )
Boîtier de comm nde à dist nce ( en option
) Amén gements p rticuliers
Régul tion électronique pour une seule ch mbre (en st nd rd sur les bi-blocs, en option sur les groupes seuls )
2- INSTALLATION
RECOMMANDATIONS PARTICULIERES D ’ IMPLANTATION
D ns le c s de cert ines inst ll tions (ex : réfrigér tion multipostes, rése u très étendu), l'utilis tion d'un sép r teur d'huile
peut s' vérer nécess ire. Le retour du sép r teur s'effectuer it impér tivement u nive u de l ligne d' spir tion.
Le groupe doit être posé et fixé sur un sol pl n support nt le poids du groupe (4 points de fix tion prévus). Tout utre
mont ge devr f ire l’objet d’une étude de structure d ptée u châssis du groupe. Le groupe doit être p rf itement de
nive u fin de ne p s créer, u nive u des tuy uteries d' spir tion et refoulement, une ccumul tion d'huile en point b s, ou
d'entr îner des vibr tions.
Aucun obst cle ne doit gêner l' spir tion d' ir sur l b tterie et le refoulement du ventil teur. Il est nécess ire de prévoir un
dég gement:
- de 1.5 m minimum côté ventil tion et côté rmoire électrique pour les opér tions de service et d'entretien.
- de 0.75 m minimum côté b tterie.
RACCORDEMENT FRIGORIFIQUE AU RESEAU P RÉALABLEMENT À TOUTE INTERVENTION SUR LE CIRCUIT
FRIGORIFIQUE , ON EXPULSERA LA CHARGE D ' ATTENTE . Le tube (cuivre ou cier) utilisé doit être de qu lité
frigorifique et conforme à l DESP 2014/68/UE.
Toutes les tuy uteries de r ccordement doivent être correctement supportées et fixées, et en ucun c s ne doivent contr indre
celles du groupe.

RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
 G é n é r lit é s
L' pp reil est conçu selon l norme EN60204-1.
Tout câbl ge sur site doit être conforme ux normes lég les en vigueur d ns le p ys concerné et à l EN60204-1.
S uf exécution spéci le, l tension nomin le doit être :
- circuit de puiss nce : 400V/3/50Hz + Terre
- circuit de comm nde: 230V/1/50Hz (pressost ts - résist nces de c rter).
Le neutre n’est p s indispens ble, l tension 230 V ét nt ré lisée à l’ ide d’un tr nsform teur 400V/230 V.
 Câbl ge des moteurs électriques
Mot eurs électrique des compresseurs
Ils sont prévus pour un dém rr ge direct.
Les moteurs des compresseurs sont équipés d'un dispositif nticourt cycles permett nt u m ximum 6 dém rr ges d ns
l ' heure .
Moteurs électriques du condenseur
Modèles équipés de motoventil teurs di mètre 355, 450 et 500 mm ( hélices pl stiques)
Les moteurs équip nt le condenseur sont du type triph sés
Ils doivent être impér tivement couplés en ETOILE sous 400 V
Applic tion de ces moteurs :
-Tempér ture mbi nte - 40°C à +50°C
-Hygrométrie de 60% à 98% vec trous de purge
-Cl sse isol tion F
-Indice de protection IP 54 ( trous de purge obturés )
-Tension d’utilis tion de 400 V nomin le.
Les protections des moteurs doivent être conformes ux normes en vigueur et être c librées sur l’intensité nomin le.
AUXILIAIRES DE CONTROLE ET SECURITE
 S é curit é s
Les sécurités équip nt les compresseurs (pressost t HP/BP) rrêtent le compresseur.
Un Klixon interne u moteur rrête le moteur pour une tempér ture de bobin ge trop élevée, indépend mment de l comm nde.
 Résist nce de c rt e r
Elles doivent impér tivement être limentées en perm nence (résist nce PTC utorégul nte) pour les pp reils jusqu' u modèle
160.
 Té l é comm nd e
L’ liment tion électrique de l télécomm nde insi que l résist nce de c rter s’effectue p r un tr nsform teur.
Ce tr nsform teur est prévu d ns l’exécution st nd rd pour limenter les compos nts qui figurent sur le schém électrique.
 Régul tion st nd rd
L régul tion de l pression d’év por tion est ré lisée p r un pressost t BP qui git sur le compresseur.
COMMANDE DE REGULATION ELECTRONIQUE A DISTANCE
Comm nde à dist nce pour groupe vec comm nde de ch mbre électronique.
120
1 00
Câble 12x1.5mm2 Longueur 6m
Câble de r ccordement à l'unité de
Sonde de dégivr ge à positionner d ns l
b tterie de l'év por teur
Sonde de régul tion de tempér ture de
ch mbre à pl cer d ns le flux de reprise de
l'év por teur.

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3- OPERATIONS DE MISE EN ROUTE
CONTROLES ET OPERATIONS PRELIMINAIRES
 G é n é r lit é s
Vérifier le serr ge des différents écrous sur r ccords, colliers, flexibles et câbles.
En effet, les trépid tions dur nt le tr nsport ont pu provoquer des desserr ges éventuels.
Contrôler ég lement si, pour les mêmes r isons que ci-dessus, il n'y p s de rupture de tuy uterie.
S' ssurer ussi que les flexibles ne sont p s en cont ct vec des p rties mét lliques. En effet, les vibr tions du compresseur
peuvent provoquer l'usure du flexible jusqu'à perfor tion, u point de frottement.
Mettre en service l résist nce de c rter 24 heures v nt dém rr ge.
Contrôler l libre rot tion des ventil teurs du condenseur.
 Mode opér toire d ' int e rv e ntion
Lors de toute intervention, il convient de respecter le mode opér toire suiv nt :
- L'ouverture des portes de l'unité ne doit se f ire qu' près voir coupé le sectionneur génér l et ttendu l' rrêt complet des
ventil teurs.
- L' ccès ux pressost ts HP et BP se f it portes fermées u moyen d'une tr ppe prévue à cet effet d ns le mont nt droit de
l'unité.
- L' ccès ux prises de pression pour le r ccordement des m nomètres se f it u moyen d'une tr ppe voy nt liquide prévue à cet
effet d ns le mont nt g uche de l'unité.
Le suivi de ce mode opér toire permet donc de ré liser les tests de l'unité portes fermées et d' ssurer l sécurité des
opér teurs insi qu'un fonctionnement correct de l' pp reil en évit nt les phénomènes de by-p ss d' ir.
 Contrôle d ' é t nch é it é
On mettr en pression l'ensemble du circuit, y compris le compresseur, vec un g z neutre (Azote R) complété d'un tr ceur (non
liquide et non color nt) à une pression minimum ég le à 10 b rs et m ximum inférieure à 20,5 b rs en isol nt, bien sûr, les
m nomètres BP.
Attention : Si le circuit BP est équipé d'une soup pe de sécurité (p r exemple sur bouteille nti-coups) l pression d'ess i sur
cette p rtie du circuit devr être inférieure d'environ 20 % à l pression de t r ge de cette soup pe. Une
détection de fuites systém tique et soignée vec détecteur pproprié ser entreprise sur le groupe. Après
ces ess is, le g z ser expulsé. On mettr en pl ce les c rtouches déshydr t ntes d ns leur boîtier.
 Déshydr t tion des circuits
Cette opér tion ser effectuée toutes v nnes ouvertes (y compris électrov nnes) vec r ccordement sur pompe à vide de l p rtie
b sse pression et de l p rtie h ute pression.
L qu lité de l déshydr t tion ne se juge p s sur l r pidité de descente en vide , m is sur le temps effectif (24 heures à
0 , 7 mb r semble une bonne référence) .
L remontée tot le en pression sur cette durée ne doit p s être supérieure à 2,6 mb r.
Le t ux d'humidité résiduel d ns le circuit doit être inférieur à 20 ppm.
Lorsque l'on ser sous vide, on ne procéder j m is à un contrôle d'isolement du moteur et on ne dém rrer j m is le compresseur
s ns voir pré l blement introduit u moins 1 b r de pression de fluide.
Cel , pour éviter un morç ge électrique sous vide.
 Contrôle des nive ux d ' huil e
Après un minimum de deux heures de fonctionnement, contrôler le nive u d'huile du compresseur.
Le nive u d'huile du compresseur devr se situer entre le qu rt b s et le qu rt h ut du voy nt.
 Huil e s
Selon l n ture du fluide, il est nécess ire de suivre les recomm nd tions des constructeurs de compresseurs.
Il est interdit d' djoindre à l'huile un détecteur de fuites type color nt ou tr ceur U.V.
Huile MA
NEUROP Fluide frigo .
160 PZ (ester)
160 Z(ester)
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Compresseur MTZ
Compresseur LTZ

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Ce t ble u n'est p s exh ustif, m is résume les princip les huiles utilisées. Pour l'utilis tion d'une utre huile, nous vous
conseillons de cont cter PROFROID ou le constructeur du compresseur.
 Rempliss ge en fluide frigorigène
Un rempliss ge en ph se liquide est possible lorsque l'inst ll tion est sous vide, p r l v nne sur l bouteille liquide ou p r l v nne
de ch rge prévue sur le couvercle du déshydr teur (suiv nt modèles)
L bouteille de ch rge doit rester br nchée sur cette v nne en perm nence dur nt toute l période de mise en service, fin de
permettre un justement immédi t de l ch rge de l'inst ll tion.
 Vérific tion des motoventil teurs
Sens de rot tion
On s' ssure que les ventil teurs tournent d ns le sens conven ble, c'est à dire, en spir nt sur l b tterie.
 Ess is et pré - régl ges des sécurités
- Régler le pressost t HP/BP ( sécurité compresseur ) et le tester m nuellement.
- Régler le pressost t HP de régul tion et le tester m nuellement.
L régul tion de pression de condens tion s’effectue p r l’intermédi ire d'un pressost t HP qui enclenche et déclenche les
motoventil teurs en fonction du régl ge choisi.
On prendr toutes les dispositions pour éviter les court-cycl ges des moteurs: m ximum 15 dém rr ges p r heure.
App reil
S y mb .
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Fonction Fluide
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Régl ge
préconisé
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P os i t ive
Né g t ive
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Enclenchement: 18 b
Sécurité
compresseur
R404A P os i t ive
Coupure : 1,5 b
Enclenchement :4 b
R404A Né g t ive
Coupure : 0,2 b
Enclenchement : 1,5
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Pre ssost t
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Régul tion
condenseur
R404A P os i t ive
Coupure : 13 b
Enclenchement : 16 b
Attention : Les prises de pression ét nt sur les v nnes des compresseurs , il convient de l isser l'orifice de l v nne en
communic tion vec le circuit ( 1 /4 Tr) .
DEMARRAGE DE L ' INSTALLATION
 Dém rr ge du groupe de condens tion
- Ouvrir toutes les v nnes ( spir tion ,refoulement du compresseur, sur l bouteille dép rt liquide)
- Mettre un mpèremètre sur une ph se du compresseur
- Fermer les sectionneurs de puiss nce ou disjoncteurs des motoventil teurs.
- Dém rrer le compresseur en mett nt le bouton m rche rrêt sur m rche.
L'intensité monte à un m ximum et doit très r pidement descendre. D ns le c s contr ire, stopper le compresseur pour
vérific tion et détection de l' nom lie.
Les motoventil teurs du condenseur doivent s’enclencher utom tiquement en fonction des points de consignes pré réglés.

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 Complément de ch rg e
Très r pidement, effectuer le complément de ch rge.
En effet, l f ible ch rge en fluide conduit à une forte surch uffe, et donc, à des tempér tures de refoulement norm lement
h utes.
CONTROLES DE FONCTIONNEMENT
Peu près l mise en route, il f ut s' ssurer des conditions de fonctionnement de l'inst ll tion :
 C ompr e ss e ur
- Le compresseur doit fonctionner d ns s pl ge.
- Relever p r compresseur :
. l’intensité.
. l pression de refoulement.
. mesurer l tempér ture d' spir tion.
. mesurer l tempér ture de refoulement.
. mesurer l tempér ture du c rter en fonctionnement sur le bouchon d'huile.
- L surch uffe à l' spir tion ne doit p s excéder 18 K et ne doit p s être inférieure à 10K en moyennes tempér tures et 11 K
m xi en b sses tempér tures. En conséquence, il f ut régler les détendeurs thermost tiques de l'inst ll tion et s' ssurer
que l ch rge est correcte.
- Les conditions de refoulement sur le tube de refoulement doivent se situer d ns l zone suiv nte :
. R404 70°C < T° refoulement < 100°C
- L tempér ture du c rter ne doit p s descendre en dessous de 40°/45°C
Très import nt :
Il n'y p s lieu de r jouter de l'huile en surplus de l qu ntité nécess ire.
En effet, tout excès d'huile conduit génér lement à des coups d'huile sur le groupe entr în nt l dégr d tion des compresseurs
(ruptures cl pets).
. S ' il pp r ît un m nque d'huile, cel peut provenir :
- d'un entr înement d'huile excessif du compresseur p r émulsion d ns le c rter résult nt d'une dissolution excessive de
réfrigér nt liquide d ns l'huile (surch uffe trop f ible à l' spir tion - résist nces c rter non limentées ou défectueuses).
- d'une m uv ise conception du rése u de tuy uteries BP de l'inst ll tion qui piège de l'huile, princip lement en période de
fonctionnement sous ch rge frigorifique réduite.
 Motov e ntil t e urs
Relever l'intensité bsorbée des moteurs.
4- ENTRETIEN
MODE OPERATOIRE D ' INTER V ENTION
Lors de toute intervention, il convient de respecter le mode opér toire suiv nt :
- L'ouverture des portes de l'unité ne doit se f ire qu' près voir coupé le sectionneur génér l et ttendu l' rrêt complet des
ventil teurs.
- L' ccès ux pressost ts HP et BP se f it portes fermées u moyen d'une tr ppe prévue à cet effet d ns le mont nt droit de
l'unité.
- L' ccès ux prises de pression pour le r ccordement des m nomètres se f it u moyen d'une tr ppe voy nt liquide prévue à cet
effet d ns le mont nt g uche de l'unité.
Le suivi de ce mode opér toire permet donc de ré liser les tests de l'unité portes fermées et d' ssurer l sécurité des
opér teurs insi qu'un fonctionnement correct de l' pp reil en évit nt les phénomènes de by-p ss d' ir.

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RECOMMANDATIONS
En c s d' rrêt prolongé de l'inst ll tion, f ire tourner les moteurs des ventil teurs u moins deux heures p r sem ine.
. Tous les mois :
Effectuer un relevé de fonctionnement
- Les pressions et les tempér tures du compresseur.
- Les intensités du compresseur et des motoventil teurs
- Les points de coupure des pressost ts de sécurité HP/BP.
- L'enclenchement du pressost t des ventil teurs du condenseur,
- Les nive ux d'huile,
- L'humidité d ns les circuits (p r le voy nt ou p r n lyse d'huile),
- On effectuer un contrôle de l'ét nchéité du circuit frigorifique
- L'encr ssement de l b tterie
- L position des hélices d ns les viroles ( serr ge sur l' rbre, ét t des pâles, ...).
. Tous les ns :
- Effectuer une n lyse d'huile.
- Nettoyer le condenseur.
- D ns le c s de fluide de type HFC ( R404A ), on éviter les déshydr teurs vec de l' lumine ctivée, on choisir
oblig toirement des déshydr teurs à t mis molécul ire.
Les instructions ou recomm nd tions figur nt d ns les différentes notices techniques et m nuels de service du constructeur
devront être respectées impér tivement et nos services techniques restent à votre disposition pour toutes inform tions
complément ires.
NETTOYAGE
Le nettoy ge des b tteries peut se f ire de préférence :
- A l' ir comprimé,
- P r un bross ge vec des éléments non mét lliques,
- A l'e u cl ire (3 b rs m xi à 1,5 m). Eviter toute projection d'e u sur les moteurs.
L' liment tion électrique devr être impér tivement coupée lors de cette opér tion.
Eviter tout produit déterge nt gressif qui pourr it être l c use d'une corrosion ultérieure.
REMPLACEMENT D'UN MOTO V ENTILATEUR
Le ch ngement d'un motoventil teur ne doit être effectué que lorsque l’ liment tion électrique est coupée (consign tion). A cette
condition uniquement les tr ppes d’ ccès peuvent être ouvertes.

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5- DEPANNAGE
Exemples de p nnes et solutions
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ou dégivrer l'év por teur.
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Voir p r gr phes 13 et 14.
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Év por teurs bouchés ou présence de gl ce. Nettoyer ou dégivrer les év por teurs.
(*) S’il yun bruit norm l u nive u du compresseur : Arrêter immédi tement c e lui -
ci . Trouver l c use du déf ut et yremédier

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6- INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES SUR REGULATEU
R EGULATEUR DE C HAMBR
I NTR ODU CT IO N
Le PROCOLD est un contrôleur électronique destiné ux ch mbres frigorifiques cl ssiques. Il est à même de gérer tous les éléments
d’une inst ll tion tels que : compresseur, ventil teurs d’év por teur,dispositif de dégivr ge, l rme et éventuellement l’écl ir ge de l
ch mbre froide.
Le boîtier est IP65 et peut être soit mur l soit enc stré sur p nne u ( sur dem nde ).
Le contrôleur fonctionne vec 2 sondes de tempér ture, une pour l tempér ture mbi nte de l ch mbre froide, l’ utre pour l
tempér ture de l’év por teur.
MONTAGE MURAL
Dévisser les deux vis et b ( Fig. 1 ) et enlever le couvercle front l.
Dévisser les deux vis d et e ( Fig. 1 ) qui fixent ensemble les deux p rties du PROCOLD et les sép rer
Percer les 3 trous ( Fig. 2 ) m, n, o d ns l coque rrière du PROCOLD et fixer celle ci sur l p roi.
Percer les pré-trous de presse étoupe prévus sur l p rtie h ute ou b sse de l coque, selon le mode d’ liment tion, fixer les
presse étoupes ( 1 pour le câble de télécomm nde , 2 pour les sondes ) v nt de remonter l f ç de du PROCOLD . Attention u
positionnement des dents supérieures. Ne p s serrer ex gérément fin de ne p s déformer le boîtier pl stique.
Br ncher les fils u bornier du PROCOLD et refermer le couvercle front l.
Fig 1 Fig 2
Import nt :
1. Eviter de monter le régul teur d ns un milieu qui présente les c r ctéristiques suiv ntes :
- fluctu tions mples et r pides de l tempér ture mbi nte,
- humidité rel tive dép ss nt les 80 %,
- jets d’e u directs sous pression,
- h utes interférences électrom gnétiques ou r diofréquences ( ntenne de tr nsmission p r ex ),
- milieu gressif ou corrosif.
2. Vérifier le serr ge des fils d ns les bornes .
3. Sép rer impér tivement les câbles de sondes des câbles de puiss nce fin d’éviter les interférences électrom gnétiques. Eviter de
f ire des boucles vec les câbles de sondes à proximité d’ org nes de puiss nce.
4. Ne p s toucher les compos nts des c rtes électroniques vec les doigts fin d’éviter des déch rges électrost tiques d ngereuses.
5. Pour prolonger les câbles de sondes, utiliser des câbles y nt une section minim le de 0,5 mm2.Il est très fortement conseillé
d’utiliser des câbles blindés vec r ccordement du blind ge à l m sse coté boîtier.
6. Respecter les normes et règles en vigueur.
7. Vérifier que les ch rges connectées ne dép ssent p s les v leurs dmises sous peine de détériorer prém turément les rel is de
sortie.

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R A CC O R DEME NT S
COMPRESSEUR
COMPRESSOR
DEGIVRAGE
DEFROST
VENTILATION
FAN
AUXILIAIRE (éclair.)
AUX. (light)
ID1 ID2 D+ GND D-
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
deg ven ux
FUSE
500mA
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ENTREES T.O.R. F
DIGITAL INPUTS RS-485
ALARM
ALARM
N F
230 VAC
DESCRIPTION DES TOUCHES
Cert ines touches possèdent plusieurs fonctions.
- En m rche norm le elle dés ctive l’ l rme sonore et le rel is correspond nt. Le code d’ l rme persiste jusqu’à ce que le
déf ut disp r isse.
- Si ppuyée pend nt plus de 5 secondes simult nément vec l touche SEL, elle permet d’ ccéder u menu de configur tion
( voir p r gr phe 2 eme NIVEAU ).
- Si ppuyée pend nt plus de 5 secondes, elle permet d’ ccéder u menu des p r mètres cour nts.
- Si ppuyée u moment de l mise sous tension du régul teur, elle permet de rét blir les p r mètres p r déf ut ( voir
p r gr phe l rmes et sign lis tions ).
- Si ppuyée pend nt l progr mm tion, elle permet l mémoris tion des p r mètres et termine l progr mm tion.
- Si ppuyée pend nt plus de 5 secondes, elle ctive / dés ctive le cycle continu, ou l m rche forcée du compresseur pour
une durée sélectionn ble ( voir p r mètre « cc » durée cycle continu ).
- Met en m rche / rrêt le régul teur.
Attention : A l’ rrêt, toutes les sorties exceptée celle ffectée à AUX sont dés ctivées et l LED OFF clignote. Pour
interdire le m rche / rrêt p r cette touche, il suffit de p r métrer une des deux entrées digit les en entrée ON/OFF à
dist nce ( voir configur tion des entrées digit les ).
Affiche le point de consigne ( voir le p r gr phe «point de consigne » )
- Lors de l progr mm tion, cette touche sert à f ire pp r ître l v leur du p r mètre sélectionné.
- Si ppuyée pend nt plus de 5 secondes simult nément vec l touche elle permet d’ ccéder u menu de
configur tion ( voir p r gr phe p r mètre deuxième nive u ).
- Diminue l v leur ffichée pend nt les opér tions de régl ge des p r mètres.
- Si ppuyée pend nt plus de 5 secondes, elle permet de forcer un cycle de dégivr ge ( si les conditions le permettent )

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- Elle ctive /dés ctive l sortie uxili ire qui peut être utilisée p r exemple pour l’écl ir ge de l ch mbre, le p ss ge
PV/GV sur un év por teur, etc…
- Augmente l v leur ffichée pend nt les opér tions de régl ge des p r mètres.
SIGNIFICATION DES LED
Compresseur ou VEM liquide en service
Dégivr ge en cours
Fonctionnement ‘cycle continu ‘
AUX
Ventil teur év por teur en service
Sortie uxili ire ctivée
Régul teur rrêté
Si l’une des LED clignote, voir « l rmes et sign lis tions «
UTILISATION
Affi ch g e
En conditions de fonctionnement norm l, l v leur relevée p r l sonde d’ mbi nce est ffichée. En c s de déf ut, l tempér ture
clignote ltern tivement vec le code d’erreur. Lorsque le contrôleur est rrêté, l LED clignote, m is l tempér ture reste
ffichée.
Point de consigne
Appuyer pend nt une seconde sur l touche pour fficher l v leur du point de consigne. quelques inst nts près
cette v leur clignote.
□ Augmenter ou diminuer le point de consigne vec les touches ou
□ Appuyer de nouve u sur l touche pour confirmer cette nouvelle v leur.
Dégivr ge forcé
Appuyer sur l touche pend nt plus de 5 secondes pour l ncer un cycle de dégivr ge qui ser ctivé seulement si
les conditions le permettent ( p r exemple, l tempér ture mesurée p r l sonde d’év por teur doit être inférieure à l
tempér ture de fin de dégivr ge ).
Arrêt buzzer
Appuyer sur l touche pour rrêter le buzzer. Cette ction remet le rel is d’ l rme à l’ét t initi l. Le code
d’ l rme demeure mémorisé jusqu'à ce que le déf ut disp r isse.
Cycle continu