Rimoldi Necchi 155-00-01 Manual

I
I
7
Rimoldi Necchi S.r.l
LIBRETTO DI MANUTENZIONE
E CATALOGO PEZZI RICAMBIO
M~NTENANCEHANDBOOK
AND SPARE PARTS CATALOGUE
155-00-01
155-00-02
155-00-03
155-00-04
255-00-01
255-00-02
255-00-03
255-00-04
N. 723

IDENTIFICAZIDNE DELLE TESTE,
Numeri caratteristici
1. Ogni testa eidentificata da:
-simbolo di classe e sottoclasse di appartenenza
-numero di matricola
2.
II simbolo di classe e sottoclasse di appartenenza risulta:
-litografato sulla targhetta applicate sulla base mediante collante
- ii numero dimatricola de Ilatestaestampigliato su apposita borchiaricavata su! Jato sinistro del!abase.
DATI TECNICI
01 CLASSE
Le teste illustrate
nel presente catalogo sono del tipo a piattellitrasportatori con punto a catenella doppia e
punto catenella semplice
ed hanno le caratteristiche generali sotto riportate.
-Ago diritto sistema RIM. 155 finezza da 70 a i 30 tipo di punto 401 modificato e 101.
-Trasport• a piattelli controrotanti.
-Allungapunto a pulsante.
-Lunghezza punto variabile da 5 a 17 punti per pollice.
-Lubrificazione a pompa.
-Dispositivo tira catenella.
-Velocita: oltre 5000 punti al minuto.
-Potenza installata: 1/2 HP.
-!ngombro della testa: 390 x 280 x 300
DATI TECNICI DI SOTTOCLASSE
CARATTERISTICHE
Q) .ci
VELOCITA'
... ro
:::J 0
SIMBOLO
rd=
LISI SPECIFIC!
·- Cl.
TESTA
.c o. ro
CJ ro -
N" N" N
giri
Punti x
lil = gi
1.- co ·-
fili
aghi
/1" max
pollice
[g."g :§
Cl. 0. ...
~ [J) ro
ASSEMBLAGGIO A LEMBI RlSVOLTATI E
NON RISVOLTATI
"155-00-01
2 1 5150 5 +17 145-31 Per maglieria esterna diminui~a
med.la e pesante
155-00·03 2 1 5i50
5+17 145-31 Per maglieria esterna diminuita leggera
155-00-04 i 1 5150 5+17 145-31 Per maglieria esterna diminuita media e pesante
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

·•
I
NORME GENERALI
Prima di allacciare ii motore alla rete elettrica, controllare attentamente che:
- II collegamento della morsettiera interna del motore corrisponda alla tensione d'esercizio
-l'interruttore
salvamotore sia tarato per quelia stessa tenslone eper la potenza del motore installato
- I collegamenti di messa aterra siano tutti quanti efficienti.
Qualora, collegando ii motore alla linea elettrica, ii senso dl rotazlone delta macchina risultasse contrario a
quello in senso orario prescritto (dalla parte opposta all'operatrice), rinversione de! senso di rotazione del
motore si ottiene scamblando fra loro due qualsiasi delle tre polarita nella spina di collegamento, senza
toccare ii file giallo-verde di terra
IMPIANTO ELETTRICO
L'impianto elettrico comprende l'interruttore salvamotor1;1 (fig. 1 ), ii cave di collegamento del motorsed un cave
senza spina. Gli allacclamenti consentiti alla rete elettrica sono quelli prevlsti dalle normative vlgenti.
II ca\lo di allmentazione (solo quello di colore biu) econsiderate a doppio isolamento e pertanto puo essere
utllizzato per ii collegamento aereo, fissandolo opportunamente ad un montante vertlcaie (es. portabobine).
NB. II cavo non deve essere infilato nel tubo portabobine od in eventuali altri tubl che possano
provocare escoriazloni e tagll alla guaina di protezione del cavo stesso, causando ii pericolo di
contatti occulti.
In tutti Itipi di aliacciamento eassolutamente lndispensablle collegare, medlante II .conduttore gia\lo-verde,
l'implanto elettrico ad una rete di messa aterra ufficialmente riconoscluta (fig. 2).
SCH EM I DI COLLEGAMENTO PERUNITA' DI CUCITURADOT ATE DI APPARECCHIATUREMONOFASE
(ad esempio: SARA, RITA, SONIA, etc.)
11 collegamento dells apparecchiature componenti le unita di cucitura o 1sistemi di cucltura Rlmoldi Necchi
devono rlspettare gli schemi di fig. 3e4predisposti, rispettivamente, peri casi di linee elettrichetrifase, 3BDV
a 5 fili (neutro distribuito) etrifase, 380V a 4fili (neutro NON distribuito).
Nel caso di collegamento a linea con neutro NON distribuito (fig. 4) enecessario interporre tra lnterruttore
salvamotore ed apparecchlatura monofase un trasformatore monofase omologato pertension! di ingresso di
3B0+4i5Ved uscita 220+240V 200VA o richiedere II trasformatore Rimoldi slmb. P9i0054-0. ·
Collegamento lampada
Per dlsporre di iuce autonoma impiegare l'apparecchiatura Rimoldi 019-90 da collegare con i morsetti
d'entrata del salvamotore.
Entrata E == 125/160/220/240/380/415 Volt -50/60 Hz
Uscita regolabile U= da 5a 12 Volt -20 VA.
INSTALLAZIO NE
-In ogni caso verificare ofar verificare da parte di personale competente la taratura dell'lnterruttore
salvamotore. II valore di taratura CTn Ampere) dell'interruttore salvamotore deve corrispondere al valore
indicate nel\a tabella affissa sullascatoladell'interruttorestesso in funzione dellatensions edellap otenza del
motore utilizzato. Perverificare eregolare lataraturatogliere ii coperchio dell'interruttore eruotare l'apposita
vite {oppure far scorrere l'indice del cursore) sin afar corrispondere l'lndlce al valore richiesto. Attenzione:
esc:ludere l'allacciamento con la rete di allmentazione prima di togliere ii coperchlo.
Leteste Rimoldi Necchi possono essere montate, nella maggior parte dei casi, su bancali comuni, purche
abbiano le seguenti caratteristiche:
-tavola dl legno In pannello compensate spessore 40 mm
- pledlni regolabili per asslcurarne la stabiilta
- capaclta di sopportare in mado stabile un peso di almeno 200 Kg. (testa piu motore, plu eventuali
apparecchiature)
Le tests del tlpo 155, in altezza, rispetto la tavola prevedono un solo piazzamento; sono prevlste, pero, nr.
2
tavole (vedere allegato Be C) di cui una con taglio che vede latesta piazzata simmetricamente rispetto ii
profile estemo tavola, mentre l'a\tro risulta inclinato di 20°.
II clients che acquistasse una nuova macchlna potra sistemarla su una tavola gia in sue possesso.
-~---i---. ··---·-·--·-----~--~---~~--------~
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

AWERTENZE
Per le awertenze general! In materia df sicurezza vedi II LIBRETTO DI JSTRUZIONI. Le operazioni di
installazione e regolazione nonche di manutenzione esposte nel presente libretto devono essere
l;!ffettuate solo da personale tecnico specializzato.
ATT'ENZIONE
PRIMA DI EFFETTUARE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE DISINSERIRE LE APPARECCHIATURE
ED IL MOTORE DALLE RETI ELETTRICA E PNEUMATICA ED ASSICURARSI CHE LA MACCHINA NON
SI METTA IN MOTO PREMENDO IL PEDALE DI AWIO.
PRIMA DI RICONNETTERE LE RETI ELETTRICA E PNEUMATICA ASSICURARSI DI AVeR RICHIUSO
TUTTI I CARTER E RIMONTATO TUTTE LE PROTEZIONI EVENTUALMENTE RIMOSSJ.
IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME DI SICUREZZA PUO' FAR INSORGERE RISCHI PER LE
PERSONE.
GARANZIA
La Rimoldi Nr;icchi garantiscechetutte le macchine Rimoldl Necchi (quidefinite "Prodotto•,, sono esenti
da difetti di materiale e/o di fabbrlcazione, per un periodo di 12 mesi, per un turno giornaliero, dalla data di
fatturazions dells stesss all'Utilizzatore finale (Cllente).
Nsl periodo di garanzia, ii RIM, ii CONCESSIONARIO o ii RIVENDlTORE della macchina Rlmoldi
Necchi (qui definltl ii "Venditore") rlparera. o sostltuira gratuitamente per canto della Rimoldi Necchi le parti
difettoss
dei Prodotti da lul venduti ecoperti daquesta garanzia. Le partl riparate osostituite sono garantite
solo
per ii restante periodo di garanzia del Prodotto. Quest! lnterventl e riparazionl effettuati nel periodo dl
gatanzia non modificano la data di scadenza della garanzia stessa.
Gli interventi di garanzia saranno eseguiti presso ii Clients o, se necessario, presso II Venditore. In
que13to case ii Cliente dovra sostenere le spese ed i rischi del trasporto. ·
Le partl del Prodotto eventualmente sostituite, diverranno di proprieta della Rimoldi Necchi.
Le decisloni sulla fondatezzadslle richieste di intervento di garanzia e/o sulle modalitatecniche dello stesso,
spettano per giudizio inappellabile alla Direzione Qualita della Rimoldi Necchi.
Questa garanzia non copre Iguasti causatidanormale usura, da interventi omodifiche non autorizzati,
dall'uso
improprio o maldestro del Prodotto, damancataoerrataoinsufficiente manutenzione e/o lubrificazione,
dall'inadeguatezza degll
implanti (elettrlco e pneumatlco) di alimentazione, dall'uso di parti di ricambio e/o
accessorl non orlglnali ed, inflne, non copre I danneggiamenti delle parti elettroniche causate da eventi
atmosferici naturali. Non verranno quindi sostituiti in garanzia i componenti cha risulteranno usurati per un
normals utllizzo della macchlna quall aghi, grlffe, placche, piedini, coltelll, crochets ecc.
Questa garanzia assicuraal Clientelasolariparazloneosostituzionedelle partl dlfettose. Sono escluse
tutte le altre rivendicazioni orichieste, ivi compress quelle relative aperdite di produzione oquelle per danni
a case o persona conseguenti l'uso delle macchine Rimoldi Necchi, anche se dovuti a guasti delle macchine
stesse. Sano pure escluse le richieste di sostiiuzione del Prodotto.
Questa garanzia sostituiscequalunque altragaranziaocondizione, esplicita oirnplicita, ivi incluso qualunque
garanzia
di idonefta del Prodotto per scopi particolari.
'
II presente el'unico ed intero accordo che regola i rapporti fra Cliente eVenditore e Rimoldi Necchi,
relative alla garanzia. Nessun dipendenteoorganizzato de! Venditoreeautorizzato amodificarlo in nome del
Venditore edella Rimoldi Necchi.
In caso di controversia circa icontenuti, ilimiti di appllcazione equant'altro concerne la garanzia, fara
fade II testo Italiano delle present! norme In quantalatraduzione in linguaviene fornita a pure titolo di cortesia.
II faro competente equello di Milano
La RimoldiNecchi S.r.J. sfriseNa iidiritto dimodificare o var/are, permotividiordine teonico o commeroiale
i dati e le informazioni riportati su/ presentf!) manua/e.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

PIAZZAMENTO
a) Livallare i1 bancale.
b) Montare le due traverse porta macchina Be C (figg.5-6-7) procedendo come segue:
-lnfilare nei quattro fori 0 1Odella tavola i quattro bulloni A
-infilare nei garnbi dei 4 bullonl nr. 4 rondelle Dawitando contemporanearnente i dadi E con cui si
bloccheranno
le rondelle Dsotto la tavola
-awitare altrl 4 dadi Eavendo cura di tenerH sospesi ad una medesirna distanza dal fondo tavola
• inf!lare la traversa B nei due bulloni di destra
• awitare sui suddetti bulloni i due dadi alti Favendo cura di non bloccar\i
• ini'ilare la traversa C completa di supporto H e leva Gapri piattelli nei due bulloni di sinistra
• awitare sui suddetti bulloni i due dadi alti F avendo cura di non bloccarli.
c) Sistemare sullatraversa i quattro tamponi di gamma A (fig. 8) infilandoli nei 4 perni I della traversa
d) Afferrare la testa come da allegati A e A1 e sistemarla sui 4tamponi amrnortizzatori A (fig. 8).
e) Agenda sui dadi E ed F (figg. 5-6-7) posizionarein altezza latesta, livellandola, in mado che ii piano della
tavola risulti afilo del piano inferiore della base macchina.
f) Bloccare i dadi alti F.
g) Collegare ii tirante B (fig. 8) allaleva G (figg. 6e 8) tramitevite Ce rondella D. Perlaregolazione pressione
dei piattelll trasportatori vedere capitol• 9.
N.B. Qualora la macchinafosse dotata di guide automatiche o semiautomatiche bisognera prowedere al\a
sistemazione dei ginocchielli A e B (fig. 9) come segue:
h) Sistemare sulla tavola in corrispondenza del fora 0 8 ii supporto di guida guaina Efissandola con le due
viii a
legno F (fig. 8).
i) lntrodurre nel faro del supporto Ela guaina col rispettivo cavo H (fig. B).
I) Montare sotto latavola ii ginocchielloA facendoin modo che l'occhiello esternodellaleva C (fig. 9) collimi
con l'estremita del cavo H (fig. 8).
m) Collegare il cavo H (fig. B) alla leva C de! ginocchiello A (fig.9), inserendo le sue estremita nel fora del
bullone Ltra le due rondelle M, b\occare ii dado N (fig. 8).
n) Bloccare la guaina del cavo con lavite I del supporto E (fig. 8).
o) Collegare ii tirante E alla leva alza guida Ftramite ii perno Ge ii disco ideal H (fig. 10).
p) Montare ii ginocchiello B (fig. 9) sotto latavola facendo in modo che ii suo braccio D collimi con ii gancio
a esse. Regolare, nel case, la lunghezza de! tirante Etramite i! dado L (fig. 10).
N. B. Per la reg olazione de lie guide srotolatrici vedere capitol• 11.
q) Collegare la cinghia di trasmissione alle pulegge del motors e de Ilatestasecondo laschema di figura 11.
Usare solo la puleggia del motorefornita con latesta. In ogni caso non superare mai lavelocita massima•
indicata
delle caratteristiche disottoclasse de Ila testa. Controllareche lacinghia di trasmissione si presenti
su un piano ortogonale agli assi delle pulegge (piano verticals) ed assicurarsi che l'esterno dellacinghia
aderiscaalla puleggia dell a porn paolio.Registrars latensionedellacinghia: latensions ecorretta quando,
premendo con un carico di circa 1+2 kg. nella posizione indicata in figura si ottiene una freccia di circa
10+15 mm (fig.11).
r) Collegare la leva apri piattello G (fig. B) tramite catenella alla pedalina de! bancale.
NB. Una installazione non corretta della macchina su\ bancale puo provocare un aumento della
rumorosita e delle vibrazioni rispetto a quanta comunicato dalla casa.
In particolare ii rumore e le vibrazioni possono aumentare nel case di:
• uso di ammortizzatori non originali
• uso di parti di ricambio non originali .
-regolazione del\a cinghia non corretta (troppo lenta)
uso di supporti non originali o non idonei
• uso di portabobine non saldamente fissati al support•
-manomissione ofissaggio non corretto dei carter e dei piani di lavoro
NOTA: ii rnateriale di irnba1laggio non deve essere disperso nell'ambiente.
LUBRIFJCAZIONE
RIFORNIMENTO DI OLIO
Attenzione:lamacchinavienespeditasenza lubrificante, per cuienecessario,prima dell'awiamento,
prooedere al suo rifornimento usando l'olio RIM 32M speclale per macchine per cucire industriali
con la rnacchina stessa. ·
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

Per effettuare ii rifornimento o i successivi rabbocchi procedere come segue:
-svitare ii tappo trasparente P (fig. 1 O)
versare ii contenuto della confezione di olio RIM 32M in dotazione alla macchina
controllare l'entita del rifornimento attraverso la spia M (fig. 1
O). 11 livello dell'olio non dovra mar superare
la linea superiore rossa o scendere
al di sotto di quella inferiors
awitare ii tappo P
lubrificare a mano la parte anteriors della barra ago, la barra porta crochet centrale e le bielle e far
funzionare a vuoto la macchina a bassa velocita per circa 5 minuti, aumentando progressivamente la
velocita.
ATTENZIONE: usare sempre olio RIM 32M sia in caso di cambio che di rabbocco. E' sconsigliato
mischiareolii
di tipo diverse.L'uso di olii lubrificanti di tipo diverse da quelli consigliati ol'aggiunta
di additivi possono provocare i! danneggiamento irreparabile della macchina e comportano la
decadenza della garanzia,
Solo in situazioni particolari in alternativa all'olio RIM 32M prescritto datla casa, epossibile usare uno dei
seguenti tipi:
AGIP
OTE32
-MOBILDTE LIGHT
-TEXACO REGAL OIL 32
SMALTIMENTO DELL'OLIO USATO
Smaltendo in modo non corretto l'olio usato, si creano gravi problemi di inquinamentoall'uomo, agli animali,
all'ambiente.
E' necessario quindi smaltire l'olio usato seguendo
le direttive impartite dal D.P.R. n° 691 del 23/3/82 e cioe
attenendosi alle seguenti istruzioni:
1) II lubrificante Tipo 32M e un olio di natura totalmente minerals, pertanto dopo l'uso, appartiene alla
categoria degli
"Olli MINERALI USATI RIGENERABILI"
2) L'olio·usato deve essere raccolto in idonei contenitori adibiti esclusivamente a questo scope.
3) Consegnare l'olio usato ad urio dei raccoglitori autorizzati del "Consorzio Obbligatorio degli Olii Usati".
NDTA Telefonando al numero verde 1678-63048 epossibile ottenere informazioni necessarie per ii ritiro
dell'olio usato
su tutto ii territorio nazionale
CAMB10 OLIO
Per effettuare ii rifomimento o isuccessivi rabbocchi procedere come segue:
-Perscaricare l'olio svitare
ii tappo di scarico (fig. 12) impiegando lachiave ln dotazionefacendoattenzione
di non svitarlo velocemente
in motlo che lamaggior parte dell'oliofuoriesca dalleieritoielaterali del tappo
stesso
Svitare la vite A
Estrarre ii filtro B e pulire immergendolo in benziru:1, soffiarlo poi con aria a bassa pressione
Rimontare
ii filtro nel tappo assemblandolo con ii distanziale C, ii coperchietto Defissandolo con lavite
A
-Rlmontare ii tappo completo bloccandolo con apposita chlave non prima di esserci accertati che l'anello
di tenuta sia ancora etticiente e correttamente montato.
MANUTENZJONE
ATTENZIONE
PRIMADI EFFETTUARE LE OPERAZIONl DJ MANUTENZIONEDISINSERIRE LEAPPARECCHIATURE
ED IL MOTORE DALLE RETl ELETTRICAEPNEUMATICAED ASSICURARSI CHE LA MACCHINANON
S1 METTA IN MOTO PREMENDO IL PEDALE DI AWIO.
PRIMA DI RICONNETTERE LE RETI ELETTRICA E PNEUMATICAASSICURARSl DI AVER RICHIUSO
TUTTI I CARTER E RIMONTATO TUTTE
LE PROTEZIONI EVENTUALMENTE RIMOSSI.
IL MANCATO RISPETTO DI QUESTE NORME DI SICUREZZA PUO' FAR INSORGERE RlSCHI PER LE
PERSONE.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

Le operazioni di rnanutenzione periodica da effettuare per mantenere la macchina sempre in pertetta
efficienza sono:
Ogni giorno.
-Pulire perfettarnente con un pennello tutti gli organi dellarnacchina relativi al trasporto ed allaformazione
del punt •.
-Controllare punta ago e aghi.
-Controllare ii livello dell'olio ed eventualmente rabboccare prima di iniziare l'attivita quotidiana.
Ogni settimana.
Pulire accuratamente gli organi esterni della macchina, piatte!li trasportatori e ru!lini tira catenella
Ogni mese.
-Controllare l'usura della cinghia.
-Controllare l'usura della guidadell'ago
Ogni 6 mesi
-Sostituire l'olio e pulire ii filtro (vedi voce Cambia olio).
NB. Oualora non si impiegasse l'olio RIM 32M prowedere alla sua sostituzione ogn1 3 mesi
Dopa un lunge periodo di inattivita
Se la macchina deve essere lasciataferma per un lung• periodo occorre coprirla con la cuffia in dotazione.
Prima di riprendere l'attivita eseguire le seguenti operazioni:
Controllare ii livello dell'olio ed eventualmente eseguire un rabbocco.
-Controllare che tutte le protezioni antinfortunistiche siano al loro post• e perfettamente efficienti
-Collegare
la macchina alle reti elettrica e pneumatica
-Lubrificare la barra ago con olio RIM 32M
-Azionare la macchina a bassavelocita -3000 giri al minuto per una decina
di secondi controllando che
l'olio zampilli sotto ii tappo trasparente di ritornirnento
TRASPORTO
La rnassa della macchina e27 Kg.
AFFERRARE LATESTA COME DA ALLEGATO A e A1 (cap. INSTALLAZIONE)
MONTAGGIO E REGOLAZIONE ORGAN\ DI CUCITURA
·N.B. Le operazioni sotto descritte servono per effettuare lafasatura della macchina.
1. Smontaggio preliminare di:
-piattello anteriore, cannotto e guida ago
-linguetta lirnitazione costa
- Cappello superiore con spia
-carterino del porta crochet laterale.
-guida srotolatrice
-rullini tira catenella
2. Posizionamento dell'ago
-L'ago va posizionato nell'appositasede esistente sulla squadretta porta ago, rnontata sullaborra ago e
fissato tramite la piastrina M e la vite
N. Assicurarsi che appoggi bene sul fondo dellasede e control!are
che sia alzato dal piano della corona del piatteHo posteriore
di mm. 0,05. Per ottenere la quota 0,05
(fig. 13), allentare lavite Pe spostare adeguatamente ii morsetto Ofino ad ottenere l'altezzadesiderata.
-Bloccare bene la vite P.
-Portare la barra ago tutta avanti rnediante rotazione del volantino e verificare che la punta dell'ago sia
distante dal
bo rd od el pi attello posteria re come da quotaA (fig. i 3).Se questaquotanon corrispondesse
a quella indicata nella tabella fasatura, allentare
la vite R (fig. 14) del morsetto Q, tenere la misura
-~~-~--~----~-iehiesta. ·
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

. TABELLAFASATURA
SIMBOLO TESTA
AGHI SISTEMA
A B C D E G H L
155-00-01 RIM 155/130
21
17,4
8.
1 0,5 16 3 1,25
20,5 17,5 7
2·
1 16
s,s
1,5
155-00-03 RIM 155/120
+O
+0,2
+o +0
+O
-0,2 -0 ·0,3
-0,1
-0,2
155-00-04 RIM 155/130 21,5 18,5 8
0,5 0,7 18,2 2,2 1
+O
+O +0
+/-0,1
+O +0
+0,2
-0,2 -0,2 -0,2 -0,2
-0,2
-o
3. Regolazlone del crochet laterale rispetto all'ago
- Montare ii crochet laterale sul porta crochet. Con\rollare che sporga dal bordo del piattello posteriore
come da quota C (fig, 15 etabella fasatura) e, quando etutto in basso, sia a mm. 0,3 dalla tangente
superiore dell'ago ad alla distanza Ldalla mezzeria di questo (fig. 16). Per ottenere questi spostamenti,
agire sune viti S ed T del morsetto porta crochet (fig. 16).
-
Fare avanzare l'ago fino araggiungere la quota B ('tabella fasatura) econtrollare che lapunta anteriors
de! crochet sia afile dellatangents inferiors dell'ago (fig. 15).
-
Per anticipare oritardare ii crochet, allentare le Viti Xe ruotare l'eccentrlcoY (fig. 17). Ottenuta la giusta
poslzlone, bloccare le viti X (fig.17), Se T (fig.16).
4. Regolazione crochet centrale rlspetto all'ago ed at crochet laterale
-
Montare ii crochet centrals nel suo morsetto ebloccarlo leggermente per mezzo della vita W. lntrodurre
ii morsetto sulia barrafissandolo, senza bloccarlo, permezzo della vita J (fig. 18). Far girare la macchina
a mane per mezzo del vol anti no eposlzionare ii crochetin mode che la sua parte posteriore sfiorilaparte
superiore
dell'ago senza toccarlo e che sia dlsposto trasversalmente all'ago con un angolo di 90°.
Per controllare questa condizione sl devono verificare le quote EeG come da fig. 19 etab ell afasatura.
-Laposizlone relativa dei crochete quell aIndicatenellafigura20 quando ii crochet laterale si trova come
in figura 15. Lacorrettaposizione di entrata e di uscitadel crochetcentrale e Dlustrata in fig. 19 dove con
1 erappresentata quella di entrata mentre con 2 quella di uscita.
-A crochet centrale tutto In alto, la punta di questo deve essere distante dalia tangente sinistra dell'ago
come da quota H (fig. 21 etabella fasatura).
-Per
eseguire quests operazioni, si deve agire sulleviti Wed J (fig.18). Peranticipareoritardare ii crochet
centrals,
allentare le viti X1 e ruotare l'eccentrico Z (fig. 17).
Ottenuta la posizione desiderata b\occare le viti X1, W ed J.
N.B. La testa155-D0-04, come composizione si differisce dalla 155-00-01 nel crochet centrale; infatti la
155-00-04
monta ii crochet cieco P101695-0-00. Pertanto pertrasformare reciprocamente le teste basta
sostituire
il crochet ed effettuare la nuova fase.
5. Sincronlzzazlone ago trasporto
- Quando l'ago entra nel tessuto, i piattelli trasportatori devono essere fermi, mentre quando enellafase
di ritorno e la sua punta e as mm. dal bordo de! piatteillo posteriore, essi devono iniziare la loro rotazione.
- Per sincronlzzare questi movimenti, allentare leviti V paste sulla corona dell'eccentrico U (fig. 17) della
biella sin!stra e
ruotare l'eccentrico in un sense o nell'altro fino a che si ottlene la condizione sopra
descritta.
N.8.-
Questa regolazione va eseguita, per la 155-00-01, con lunghezza di punto di mm. 5e per la
155-00-02 e
155-00-03 con lunghezza di punto di mm. 3.
- Dopa questa regolazione, l'indice su·ua base della macchina indica sulla corona del volantino una
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

- ..
lunghezza di punto che nan corrispande piu alla realta.. In questo casa si deve premere i! pulsante
dell'allungapuntoe ruatare
ii valantinofino ache ii pulsante entranellataccadeilaJunghezzaX. A questo
punto, allentare levitichebloccano
ii volantinosull'albero dellamacchinaeportarelozerolitografatosu\la
targhetta posta sulla corona del volantina stesso, in corrispondenza dell'indice.
-Bloccare le due viti onde fissare
ii volantino nella nuova posizione.
6. Montaggio gruppo trasporto anteriore
-Montare sul cannotto ii porta guida ago osservando che i1 iorellino esistente sul cannotto sia in
corrispondenza di quello praticato sul porta guida ago.
-Allentare ii termo che regola l'apertura minima del piattello anteriore.
-lntrodurre
ii cannotto nel faro del suo support• e montare l'anello di rasamento ed ii giunto. Fissare
leggermenteil cannottofacenda attenzioneche
ii forellino del portaguidaagosiain corrispondenzadella
puntadell'ago. Assicurarsi che identi de! piattello anterioresianainseriti entro
ivani dei denti de! piattello
posteriors.
-Bloccare le viti F esistenti sull'anello di rasamento (fig. 22).
-Facendascorrere ii cannotto, portare ii pianodellacoronadelpiattello anteriors piu basso di mm. o, 1circa
dal piano del piattello posteriors. Bloccare
ii cannotto con l'apposita vite G {fig. 22).
-Allentare idue grani Hdel porta guida ago, ruotarlo
per patermontare la guida dell'ago, riportarlo nella
posizione primitiva e fissare
ii porta guida con i grani H.
-Montare le viti L {fig. 22) e bloccare ii guida ago cercando di allinearlo con l'ago. Osservare che ii guida
ago appoggi sul bordo de! piattello anteriors lasciando scoperta la dentatura di questo.·
-Bloccare i due grani H.
•Montare il porta linguetta ii piu vicino all'ago in mode che i denti del piatte\lo posteriors sporgano dalla
costa del porta linguetta. Per la regolazione agire sulle viti A che lo 'fissano a!la base (fig. 23).
7. Regolazione apertura piattello anterlore
Apertura minima
-Regolare i due piattelli in modo che siano ii piu vicino possibile, ma che non si tocchino durante la
rotazione (fig. 23). Perregolare questa apertura minima dei piattelli, agire nel seguente mode:
-AHentare non completamente la vite A {fig. 22).
-Spingere laspinadifermo8 contral'appendicedellaleva Efino ad ottenerefraiduepiattellilacondizione
sopra indicata.
-Bloccare a fondo la vita A.
N.8.-Per materials molto sottili, non essendoci una sicura presa
da parte d1;3i piattelli, ebane eliminare
l'azione della spina di fermo
B, onde far awicinare completamente i due piatte!li trasportatori.
Apertura massima
11 piatl:ello anteriore, nellasuaaperturamassima, deve sfiorare ii crochet laterals senzatoccarlo (fig. 24).
Per ottenere questa condizione, procedere come segue:
-allentare lavite C (fig. 22)
-ruotare
ii perno Dfacendo in mode che la parts eccentrica (a) vada a toccare l'appendice della lava E
-bioccare la vite C.
8. Regolazione pressione rullini tira catenella
Per regolare la pressione dei rullini tira catenella, si deve azionare ii pomolofilettato C (fig. 25).
N.B. -
E' bene non esagerare lapressione di questi rul!ini in quanta le migliori condizioni si hannoquando
la pressione esufficiente
per la tenuta de! lavoro.
9. Regolazione pressione piattelli trasportatori
Per aumentare o dirninuire la pressione dei piattelli, allentare la vite che si trova in corrispondenza della
finestrella D e la ghiera B (fig. 25).
Eseguire la regolazione desiderata azionando ii porno\• A quindi, a regolazione ultimata, bloccare la vite
e la ghiera 8.
N.8. -
E' bene non esagerare la pressione dei piattelli in quanta le migliori condizioni si hanno quando la
pressione esufficiente per la tenuta del lavoro.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

10.Montaggio linguetta del materiale.
- Montare la llnguetta del materials centrandola bene traipiattelli ed n piO vicino possfbile all'ago (fig. 23).
-La centratura va esegulta con i piattelli apertl come lo spessore del materials da cucire
11.Regolazione guide srotolatricl automatiche, semiautomatiche e fisse -
- La guld1i srotolatrice va posizionata con ii suo corpo centrale giacente su un piano teorico equidistante
dalle
tangenze dei piattelli trasportatori quando questi sono apertl da una quantlta parl allo spessore del
materials da cucire etenuta ii piu vicino possibile alla linguetta di guida del materials, controllando che
le due alette, quando sono aperte di quella quantita necessaria per ii passaggio delle eventuali giunte,
non tocchino i plattelll trasportatorl (fig. 23).
- Per allineare la guida tra ipiattelli, agire sullavite A (fig. 26).
- Per dlstanziare laposizione di Javoro della guidaautomatica de!la linguetta di guida del materiale, agire
Sulla Vite di fermo B eSUI dado C (fig. 26).
- Per regolare la poslzione rlbaltata (quando II nottolino e Jnserlto entro la nlcchia) dellaguidaautomatica
edella
gulda semlautomatica In modo da awicinarla od allontanarla dal piattelil trasportatori, aglre suile
viti Pe
ruotare la guida della quantita desiderata. Con questa regolazione, nella guida semlautomatica,
si determina la sua distanza anche neila posizione di lavoro.
-Per regolare i1 ritorno automatico alla posizione di lavoro della guida con ii materials introdotto primafra
ipiattelli e
poi 1ra le alette, enecessario regolare ii cave flessibile (collegato con ii glnocchlello di sinistra
o
con la pedalina) in modo cha II nottolino Naguidaribaitata, non deve cad ere nellanicchia, lnvece con
II materiale introdotto primafra le alette e poi fraipiattelli, enecessario regolare ii cave flessiblle in mode
che ii nottolino Na guida ribaltata, deve cadere entro la nicchia (fig. 26).
- Per regolare l'aperturadellealetteenecessarioagiresullevitiY ed awicinare ii piu possibile ii divaricatore
alls
aiette in mode che, quando la guida eribaltata con ii nottolino entro la nicchia, le alette rimangano
chluse.
- Per regolare in altezza la guida, agire sulle ghlere W.
- Per regolare lo spostamento verticals automatlco della gulda che e ottenuto agenda sul ginocchlello di
destra, e necessario agire sulla vite Xe sul dado K .
-
Per regolare in altezza la guidafissa, agire sul dado J efar scorrere in sense vert!cale la gulda fine ad
ottenere l'altezza voluta (fig. 27).
- Per dlstanziare la guida fissa daila linguetta di guida dei materiale, agire sulla vite di fermo 0.
Mode di usare la guida srotolatrice automatics con ii nottolino non inserito nella nlcchla
Questo uso della guida prevede l'introduzione del materiale, dope che la guida e stata ribaltata
automaticamente, (per mezzo del ginocchiello di slnistra o della pedalina) prima fraipiattelli trasportatorl
e
poi l'awicinamento automatlco della guida a! piattelli e la sua centratura tra i lembi del materiale.
Nei casi eve sia necessarlo introdurre ii materiale prlma fra le alette della guida e poi fra i piattalll
trasportatori,
procedere nei seguente mode:
- ribaltare la guida, agenda sul ginocchiello di slnistra osulla pedalina;
- sollevare manualmente la levettafino afar entrare ii nottolino entro la nicchia;
-
introdurre ii materlale fra le alette;
~ premere la ievetta per far sganciare ii nottolino e, contemporaneamente, accompagnare la guida alla
poslzlone di lavoro per mezzo del ginocchiello.
Modo di usare la guida srotolatrice automatica con ii nottolino inserito entro la nicchia
Questa uso della guida prevede l'introduzione del materiale prima fra le alette e poi fra i piattelli
trasportatori.
Per tale uso, procedere nel seguente mode:
- ribaltare la guida, agenda sul glnocchiello di sinistra o sulla pedalina;
- introdurre ii materiale fra le alette nell'istante prima che siano richiuse automaticamente;
-
premere la levetta per far sganciare ii nottolino e, contemporaneamente, accompagnare la guida alla
posizione di lavoro per mezzo del ginocchieilo.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

12.Sostituzione dell'ago
-Spegnere ii motore.
-Premere sul pedale che aziona ii motore, allo scopo di assicurarsi che la macchina sia assolutamente
ierma.
•Allentare lavite N che fissa la piastrina serra ago (fig. "13)
-Estrarre l'ago vecchio.
• Montare l'ago nuovo.
- Lo scalfo passaggio crochet deve essere rivolto verso l'alto.
• Assicurarsi che l'ago poggi sul fondo della sede.
•Serrare la vite N che blocca la piastrina serra ago M.
13.Regolazione delle tensioni
Serrare letensioni quel tanto dapermettere laregolareformazione del punto. La regolazlonedr;,lletensioni
e in rapporto alla lunghezza del punto, allo spessore della mag Ii a, alla resistenza delfilato, alla chiusura
eall'elasticita
del punto.
14.Variazione lunghezza punto
Amacchinaferma premere ii pulsante posto sul retro della macchina e girare a mano ii volantino sinistro
sino a
che ii pulsante entrera nella sua nicchia.
Portare
ii numero corrispondente alla lunghezza del punto desiderata e in corrispondenza alla tacca
riportata sulla flangia della base.
Facciamo presents che
ii pulsante allungapunto pu6 essere bloccato sullalunghezzadi punto desiderata
tramite una vite a testa esagonale incassata A montata sotto la bacinella B
de! coperchio C (fig. 28).
N.B. -Qualoraiosse richiesta una cucitura molto strettae moIto elastica, econsigliabile usare lunghezze
di punto minime.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

--,
MAINTENANCE HANDBOOK
155-00-01
155-00-02
155-00-03
155-00-04
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

HEADS IDENTIFICATION
Identification numbers
1. Every head is identified by:
-class or sub-class number
•serial number
2. The class or sub-class number is to be found:
-
printed on the plate glued to the base
-the head serial number is printed on a boss on the left side ofthe base.
TECHNICAL DATA BY MACHINE CLASS
The heads illustrated in this catalogue are ofthe cup-feed type with double and single chain stitch and have
the following general specifications:
-
Straight needle RIM 135 system, size from 70 to 130, modified 401 and 101 type point.
-
Feed by counter-rotating cups.
- Push-button stitch length adjustment
-
Stitch length adjustable from 5 to17 stitches per inch.
-
Lubrication by pump.
- Chain pulling device.
-
Speed: more than 5.000 stitches per minute.
-
Motor: 1/2 HP
- Overall head dimensions: 390 x 280 x 300 mm. {approx. 15 1/2" x 11" x 11 7/8")
TECHNICAL DATA BY MACHINE SUB-CLASS
TECHNICAL
CHARACTERISTICS
SPEED
C
C
HEAD
m
.!9
SPECIFIC USES
No.
"C
C
al m
rounds
Stitches Q)
m
-~
m E ii>
:E
0-C
per
per
·13 -§ ~
z m
ci
m minute
inch.
~£ tr
z C /max.\
U) ttl ~
ASSEMBLING OF FABRICS WITH OR
WITHOUT CURLED EDGES
155-00-01
2 1
5150
5+17 145-31
For medium and heavy ful'.y fashioned knit outerwear
155-00-03
2 i 5150 5+17
145-31
For light fully 'fashioned knit outerwear
155-00-04 i 1 5150 5..-i7 145-31
For medium and heavy fullyfashioned knit outerwear
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

ANOMALIE DOVUTE A IMPROPRIA CONDUZIONE DELLA MACCHINA
n
INCONVENIENT!
CAUSE PROBABILl
..
i
Punta irregolare -Tension! mal ragolate
-Tandifili mai regolati.
-lnfilatura sbagliata
-Filati non calibrati
2 Trasporto e sbandamento del -Errata presslone dei piattelll trasportatori e dei rullinl tira
tessuto catenella
-Cantratura erratatra gulda srotolatrice e plattelli
' trasportatorl
3 Saito del punto sulla maglia e -Crochet centrale o
latE)rale mal regolati rispetto a\l'ago con
sulla catenella conseguente spuntatura
de! crochet
-Crochets troppo distant! aU'lncroclo
-Crochets troppo vicini all'incrocio con conseguente spuntatura
-Guida
ago mal posizlonata
-.Ago
mal posizionato
-Trraggio lrregolare dei rullini tiracatenella
4
Rottura file Sulla maglia -Tensioni mal equilibratefra lore
-Tensloni troppo serrate
-Filo awolto irregolarmente sulla bobina
5
Rottura file sulla catenella -Tension!
mai equilibrate fra lore
-Tensioni troppo serrate
- Filo awolto irregolarmente sulla bobina ;
-Pressione insufficiente del rullinl tira catenella
6
Rottura ago -Ago storto
-Ago rnal montato
-Ago troppo sottile o troppo grosso
7 Bucatura
del tessuto -Ago spuntato
-Ago di finezza non appropriate
-Ago
con punta non adatta
-Pressione esagerata dei piattelli trasportatori
8 Perdita
olio - Vrti di unione base-baclnella non serrate a fondo
-Tappe bacinella non serrato a fondo
-Guarnizione bacinella mal serrata
-Uvello ollo troppo alto
9 Mancanza di lubrificazione -Livello
olio troppo basso
-Errata montaggio cinghia
-Tubetto superiore intasato
-Filtro pornpa lubrificazione intasato
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

WARNINGS
For generalwarnings on the subject of safety, seethe INSTRUCTION BOOKLET. The installation and
adjustment
as well as maintenance operations shown in this booklet must only be carried out by
specialisttechnical staff.
WARNING
BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS1 DISCONNECT THE EQUIPMENT AND
MOTOR FROM THE MAIN ELECTRIC AND PNEUMATIC CIRCUITS, AND MAKE SURE THE MACHINE
DOES NOT START
WHEN THE PEDAL IS PUSHED.
BEFORE RECONNl:CTING TO THE
MAIN ELECTRICAND PNEUMATIC CIRCUITS, MAKE SURE ALL
COVERS HAVE BEEN CLOSED AGAIN AND ALL PROTECTION WHICH MAY HAVE BEEN REMOVED
HAS BEEN REPLACED.
NONCOMPLIANCE WITH THESE SAFETY RULES MAY PUT PEOPLE AT RISK.
CONDITIONS OF GUARANTEE
Rimoldi Necchl guarantees that au Rimoldl Necchi machines (hereafter defined as "theproducts")will
be free from defects in material or workmanship for one shift per day iortwelve months from the date the
invoice is Issued to the end user (client).
During the guarantee period, RIM, the AGENT or the RETAILER of the Rimoldi Necchi machine
(hereafter defined as the "Seller"), will repair or replace any defective parts of the products covered by this
guarantee and sold by them on behalf ofRimoldi Necchi free of charge. The repaired or replaced parts are
only guaranteed forthe remaining period oftheproduct guarantee. Any maintenance operations and repairs
carried out during the guarantee period do not modifythe expiry date of the guarantee itself.
The guarantee operations are carried out on the client's premises, or, ifnecessary, atthe sellers. In
this case, the client must assume all transport costs and risks.Any replaced parts removed from the product
become property of Rimoldi Necchi.
Final decisions regarding the validityof the guaranteeservicerequests and/ortechnicalmethodsinvolved are
taken by the Rimoldi Necchl Quality Management.
This guarantee does not cover breakdowns due to normal wear, unauthorized operations or
modification, improper or Inexpert use of the product, lack of, incorrect or insufficient maintenance and/or
lubrication, inadequate supply systems (electric and pneumatic), use of non-original spare parts and/or
accessories and, finally, it does not caver damage to electronic parts caused by natural atmospheric events.
Therefore, components which are worn dtieto normal use ofthe machine are notreplaced under guarantee,
such as needles, feed dogs, plates, presser foots, knives, loopers, etc
This guarantee only ensures the client for the repair and replacement of defective parts. All other
claims and requests are excluded, including those related to loss of productionor damage to things or people
due to the use ofa Rimoldi Necchi machine, even ifdue to the breakdown ofthe machine itself. Requests to
replace the product itself are also excluded. This guarantee replaces any otherguarantee or condition, either
explicit or implicit, including therein any guarantee thatthe product ls suitable for particular purposes.
This isthe unique and complete agreement which regulates the relationship betweenthe client, the
seller, and Rimoldi Necchi, relating to the guarantee. No employee or organization ofthe seller is authorized
to modify it on behalf of the seller or Rimoldi Necchi.
In the case of dispute regarding the contents, limits ofapplication and anything else concerning the
guarantee, the Italian version ofthese regulations will apply, since translations into other languages are only
provided out of courtesy.
The competent law court is Milan, Italy.
Rimoldi Necchi S.r.J. reser,,es the right to modify or vary, for technical or commercial reasons, the information printed
in this brochure.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

GENERAL INSTRUCTIONS
Before connecting the motor to the electric network:
-
Check that the connection of the terminal board inside the motor is suited to the rated voltage
- Check that the overload cut-out switch rs calibrated to tne same voltage as above andto the power of the
installed motor
- Check that the earthing connections are all efficient
If, after connecting the motor to the electric line, the direction of rotation ofthe machine is opposite tothe one
prescribed, the direction ofrotation of the motor can be reversed justtransposing between them any of the
three polarities In the connecting plug, without touching the yellow-green earthing cable.
ELECTRIC SYSTEM
The electric system includesthe motor cutout switch (fig. 1 ), the motor connecting cable and a cable without
plug. The allowed connections to the electric network are those laid down by the laws in force.
The
power cable (the blue one only) Is considered to be double Insulated, and therefore can be used for
overhead connections by fixing Itto a suitable vertical column (e.g~ the bobbin holder).
N.B.-The cable must not be threaded through the bobbin holdertube or any othertubes which could
cause abrasions and cuts inthe Wire protecting sheath,which may leadtothe risk ofhidden contacts.
With every type of connection, it is necessary to connectthe electric system to an officially acknowledged
earth using the yellow-ween conductor (fig. 2).
·CONNECTION DIAGRAMS FORSEWINGUNITSFITTED WITH SINGLE-PHASEDEVICES (for example:
SARA, RITA, SONIA, etc.)
The connections of the devices which make up the Rimoldi Necchi sewing units or sewing systems must
comply with the diagrams In figures 3 and 4set out forthe cases offive-wire (distributed neutral) 380 V thre·e-
phase and four-wire 380 V (NON-distributed neutral) electric lines respectively. ·
In the case of connection to lines with NON-distributed neutral (fig. 4), ft is necessary to place an approved
single-phase transformer for Input voltages ofS80-415V and outputvoltages of220-240V200VA between the
motor cut-out
and single-phase devices, or request Rimoldi transformer n. P910054-0.
LAMP CONNECTION
For aself-contained light inpu\ the RI MOLD I019-90 is to be used. It is to be connected tothe inputterminals
of
the overload cut.out switch. ·
Input E= 125/160/220/240/380/415 V. 50/60 Hz
Adjustable output U= from 5 to 12 V. 20 VA
INSTALLATION
Always, either
check the setting ofthe motor cutoutswitch or have it checked by competentstaff. The
value of the motor cutout switch setting On amperes) must be equal tothevalue shown on the table attached
to the switch box itself, according to the voltage and power ofthe motor used. In orderto check and adjust
the setting,
remove the switch cover, and turn the special screw (or move the cursor index) until the index
points to the required value. Warning: disconnectfrom the mains before removing the cover.
Rimoldi Necchi heads can be fitted to common stands inthe majority of cases, provided the stands have the
fpllowfng characteristics:
40 mm thick plywood wooden table.
-adjustable feet to ensure stability. •
• ability
to support aweight of at least 200 kg. stably (head+ motor, and any other devices).
The
155 heads have only one height positioning compared tothetable; there are, however,two possible tables
(see enclosuresBand C): one iscut so thatthe head_is positioned symmetrically to the outer edge of the table,
whereas, on the other table, the head is at 20° to the edge.
If customers buy new machines, they may place them on tables they already possess.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

POSITIONING
a) Level the stand
b) Fit the two machine carrying crosspieces (B and C - figs. 5-f>-7) as follows:
-fit four bolts (A) into the four 1o mm diameter holes in the table
-fitfour washers (D) onto the stems ofthe four bolts and, at the same time, screw on nuts E which hold
washers D underthe table .
-screw on tour more nuts (E) making surethey are held suspended atthe same distancefrom the bottom
of the table ·
-fit crosspiece B onto the two bolts on the right
-screw
high nuts F onto the above mentioned bolts, but do not screw them right down
-fit crosspiece Cwith holder H and lever G cup opening onyb the two bolts on the left
-screw
high nuts F onto the above mentioned bolts, but do not screw them right down
c) Fit thefour rubber pads (A -fig. 8) onto the crosspiece by slipping them onto the 4 pins on the crosspiece
d) Take hold of the head as shown in enclosures A and A1 and place it onto the 4 rubber pads (A -fig. B)
e) By turning nuts E and F(figs. 5-6-7) adjustthe heightofthe head, and level itsothatthe surface ofthetable
is
on the same level as the lower plane ofthe machine base
f) Screw down high nuts F
g) Fit tie-rod B (fig. 8) to lever G (figs. 6 and 8) using screw C and washer D. In orderto adjust the pressure
of the feed cups, see chapter 9.
N.B. Ifthe machine is fitted with automatic or semiautomatic guides, it is necessarytofit knee press controls
A and B (fig. 9) as follows:
h) Place the sheath guide support (E) onto thetable in line with the B mm diam. holes, and fix itwith thetwo
wood screws (F -fig. 8)
i) Insert the sheath into support E along with the corresponding cable (H -fig. 8)
I) Fit knee press control A (fig. 1 F) under the table in such a way that the outer eyelet on lever C (fig. 9)
coincides with the end of cable H (fig. 8)
m) ConnectcableH (fig. 8)toleverCon knee presscontrolAbyinsertingitsendsintothehole in boltlbetween
the two )'l'ashers (M). Screw down nut N (fig. 8).
n) Lock the cable sheath with screw I on support E (fig. B).
o) Connect tie-rod E to guide lifting lever Fusing pin G and IDEAL disc H (fig. 10).
p) Fit knee press control 8 (fig. 9) underthe table so that its arm (D) coincides with the S-hook.
Adjust
the length of tie-rod E using nut L (fiig. 10), if necessary.
N.B. In order to adjust the unrolling guide, see chapter 11.
q) Connect the drive beltto the motor and head pulleys according to the diagram in fig. 11.
Use the motor pulley provided with the head only. In any case, never exceed the maximum speed shown
for the characteristics ofthe head subclass. Make sure thatthe drive belt lies in a plane at right angles to
the axesofthe pulleys (vertical plane),andmake suretheoutside ofthe beltadherestothe oil pump pulley.
Adjustthe belt tension: thetension is correct
if the belt deflects by about10-15 mm when a load ofabout
1-2 kg is applied to the position shown in figure 11.
r) Connect cup opening lever G (fig. B) to the stand pedal using the chain.
N.B. Incorrect installation of the machine an the stand can lead to more noise and vibrations than
stated by the manufacturer.
In particular, noise and vibrations can increase when:
-non-original rubberpads are used.
-non-original spare parts are used.
-
the belt is not adjusted correctly (too loose).
-non-original or unsuitable supports are used.
bobbin holders which are not firmly fixed
to the support are used.
-guards and work sutiace have been tampered with or not fixed correctly.
NOTE: the packing material should be disposed of properly.
LUBRICATION
FILLING WITH OIL
Warning: the machine is supplied without lubricant, therefore, before starting the machine, it is
nec.essary to fill it using the special oil for industrial sewin9 machines -RIM 32M -provided with the
machine itself. ·
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

In order to fill it or later top it up, proceed as follows:
- Unscrew transparent cap P (flg.10)
Pour In the contents of the RIM 32M oil tin supplied with the machine.
Check the amount poured in through sightglass M (fig10). The oil level must never exceed the upper line
{red) or fall below the lower one (MIN).
Screw cap P back on
lubricate the front part of the needle bar, central looper holder bar and con-rods by hand and rtin the
machine without thread at low speed for about 5 minutes, slowly Increasing the spe1;id
WARNING: always use RIM 32M both when the oil Is changed and when It is topped up. It is not
advisable
to mix oils of different types. The use of lubricating oils of a different type to the oil
recommended orthe addition
of additivescan leadto irreparable machine damage and theforfeiture
of the guarantee.
Only in special situations, itispossible to use one ofthefollowing types of oil as an alternativetothe RIM 32M ,,
oil recommended by the manufacturer:
-AGIP OTE32
- MOBIL DTE LIGHT
- TEXACO REGAL OIL 32
DISPOSAL OF USED OIL
Incorrect disposal of used oil causes serious pollution problemsfor man, animals, and the environment. It is
therefore .necessary to dispose ofthe oil by carefully following the instructfons below:
1) RIM 32M lubrication oil is totally mineral, therefore after use it is categorized among the "RECLA! MABLE
USED MINERAL OILS"
2) The used oil must be collected in a suitable container used exclusively for this purpose.
S) The oil should be delivered to alegally authorized body. ·
OIL CHANGE
In order to fill or top up the oil, proceed as follows:
In orderto drain the oll, unscrew the drain cap (fig. 12) using the spanner provided making sure notto
unscrew It
quickly so that most of the oil comes out of the side slits in the cap Itself ·
- Remove screw A
Take out filter 8 and clean it by immersing It in petrol, and then blowing it with low pressure air
-
Fit the filter back Into the cap and assemble it with spacer C and cover D; then fix it with screw A
-
Fit the complete cap back and lock it with the spanner provided after making sure that the seal ring is
stlll efficient and positioned correctly.
MAINTENANCE
WARNING
BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS, DISCONNECT THE EQUIPMENT AND
MOTOR FROM THE MAIN ELECTRIC AND PNEUMATIC CIRCUITS, AND MAKE SURE
THE MACHINE
DOES NOT START WHEN THE PEDAL
IS PUSHED.
BEFORE RECONNECTING TO THE MAIN ELECTRIC AND PNEUMATIC CIRCUITS, MAKE SURE ALL
COVERS HAVEBEEN CLOSED AGAIN AND
ALL PROTECTION WHICH MAY HAVE BEEN REMOVED
HAS BEEN REPLACED.
NONCOMPLIANCE WITH THESE SAFETY RULES
MAY PUT PEOPLE AT RISK.
The periodic maintenance operations to be carried out in orderto keep the machine constantly in perfect
working order are:
Every day.
- Clean all the moving machine parts related to feed and stitch formation with a brush.
- Check the needle point and needles.
.. Check the oil level and, if necessary! top up before starting the dally activity.
,.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

-.
Every Week.
-Clean the external moving parts ofthe machine, teed cups and chain pulling spools carefully.
Eacti month.
-Check the wear of the belt.
-Check the wear ofthe guida dell'ago
Every six months
-Replace the oil and clean the filter (see "Oil change")
N.B. If RIM 32M ofl is not used, replace it every three months.
After a long period without use
If the machine is notused for a long time, itis necessary to cover it with the cover provided.
Before starting to use it again, carry out the following operations:
-Check the oil level and, ifnecessary, top it up.
Check that all the accident-prevention guards are in place and perfectly operative.
-Connect the machinetothe main electric and pneumatic circuits.
- Oil the needle bar with RIM 32M oil
- Run the machine at low speed (-3000 rpm) for about 10 seconds and check that oil flows under the
transparent filling cap.
TRANSPORT
The machine weighs 27 kg.
TAKE HOLD OF THE HEAD AS SHOWN IN ENCLOSURES A and A1 (chapter INSTALLATION)
ASSEMBLY AND ADJUSTMENT OF SEWING PARTS
NB.- The operations described below serve to effect the machine se-up.
1. Preliminary disassembling of:
-front cover, bush and needle guide
-margin limiting tongue
-upper cap with inspection window
-cover ofside looper holder
-unroller guide
-chain pulling rollers
2. Positioning the needle
-The needle ispositioned in its seatinthe needle holderbracket, mounted onto the needle bar and fixed
by plate M and screw N. Ensure that it rests properly on the bottom of the seat and check that it is 0,05
mm. above the rear cup crown plane.
To obtain measurement 0,05 mm. (fig. 13), loosen screw P and
move clamp O until required height is obtained.
-Securely tighten screw P.
-Bring the needlebarto itsforemostpositionbyrotatingthehand-wheeland checkthatthe tip of theneedle
and the edge ofthe
rl;!ar cup are separated by distanceA (fig. 13). Should this distance not correspond
tothatgiven in the setting table, loosen screw R (fig. i 4)
of clamp Q and slide the needle bar until correct
setting is obtained.
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com

SETTING TABLE
HEADS
NEEDLE
A 8 C D E G H L
No.
SYSTEM
155-00-01 RIM 155/130
21
17,4 8 i 0,5
16 3 1,25
20,5 17,5 7 2 i 16 3,3 i ,5
155-00-03
RIM 155/120
+o +0,2
+O +D +O
-0,2 -0 -0,3
-0, 1
-0,2
155-00-04 RIM 155/130 21,5 18,5 B 0,5 0,7 18,2 2,2 1
+O +O +O +/-0,1 +O +O +0,2
-0,2 -0,2 -0,2
-0,2
-0,2
-0
3. Setting the side looper with respect to the needle
• Attach the side looper to the looper holder. Check that it projects over the edge of the rear cup as in
distance C (fig.
15 and setting table) and, in its lowest position, that it is 0,3 mm. from the upper needle
tangent and at distance Lfrom
the center line of this (fig. 16). To obtain these movements adjustscrews
S and
Ton the looper holder clamp (fig. i 6).
-Advance the needle to point B (setting table) and check that the front point of the looper is level with the
lower tangent of the needle (fig. 15).
-To advance or delay
the looper, loosen screw X and rotate eccentric Y (fig. 17). Having obtained the
correct position lock screws X (fig. i 7) ,S and T (fig. 16).
4. Setting the centre looper with respect to the needle and lateral looper
-Putthe centreloo.perin its clampand lightlylockwith screwW.Attachthe clamptothebarandfixit, without
locking, through screwJ (fig. 18). Workthe machine manually by
tmning the hand wheel until the looper
is positionedso
that its rear partpasses very close to the upper part of the needlewithouttouching it and
it makes a 90° angle with the needle. To check these positions measurements E and G should be as in
fig. 19 and setting table.
-Figure 20 shows the relative positions of the loopers when the side looperis as shown in figure 15. The
correctentrance andexitpositionsfor the central looperisshown infigure i 9, where1 shows the entrance
position and
2, the exit position.
-With the central looper in its uppermost position, the point of this should be at a distance H (fig. 21 and
setting table) from the left
tangent of the needle .
- To carry outthese operations it is necessaryto adjust screws Wand J (fig.18). To advance or delay the
central looper, loosen screw X1 and rotate eccentric Z (fig. 17).
Having obtained
the required position lock screws Xi, Wand J.
N.B. Head i 55-00-04 is unlike the 155-00-0i as regards the composition of the side looper; in fact the
155-00-04isfitted with blind looper101695-0-00.Therefore, in orderto transform one headinto the other,
it is enough
to replace the looper and re-set the machine.
5. Synchronizing needle-feed
-When the needle enters the material the feedercupsshould be at rest, whilewhen ftis.inthe return phase
and its points is 3 mm. from the edge ofthe
rear cup, these should begin their rotation.
- To synchronizethese movements, loose screw Von the crown of the eccentric U (fig. 17) of the leftcon-
rod and rotate
the eccentric one way or the other until the above described conditions are obtained.
N.8.- This adjustment is carried out for the 155-00-01, with a stitch length of 5 mm. and for the 155-00-
02 and 155-00-03 with a stitch length of 3 mm.
- After this adjustment, the index on the machine base indicates a stitch length on the crown of the
handwheel which no longer corresponds
to the actual length. In this case press the stitch lengthening
push-button andturn
the handwheel untilthe push button enters the notch ior lengthX. At this pointloose
the screws locking the handwheel onto the main
shaft and line up the zero, printed on the plate on the
crown of the handwheel, with the index.
-Lock
the two ~crews to fix the handwheel in its new position.
------~--~--
-----~----~---~----~-!~
From the library of Superior Sewing Machine & Supply LLC - www.supsew.com