Rimoldi 171 manual 

Rimoldi
LIBRETTO ISTRUZIONI
INSTRUCTION HANDBOOK
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ATTENZIONE
Prima di allacciare il motore alia rete di alimentazlone occorre:
1) Verlflcare che il collegamento della morsettlera interna del motore sla quello
effettivamente richiesto dalla tensione della rete di alimentazione, in
quanto
tutti i motori sono allacciati per la massima tensione consentita dal motore
stesso.
2) Verificare che i fusibili dell'interruttore corrispondano, in base alia potenza
del motore ed alia sua effettiva tensione di alimentazione al valore in Ampere
riportato nella sottoindicata tabella.
3) Serrare a fondo i tappi porta fusibili onde assicurare un perfetto contatto
elettrico.
PROSPETTO PER LASCELTA DEI FUSIBILI
FUSIBILI
POTENZA MOTORI
TRIFASE
POTENZA MOTORI
MONOFASE
SIMBOLI
A
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
420
380
910330-0-00
280
6
260
420
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240
420
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UJ
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420
280
420
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160 280
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N
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910331-0-00
10
125 260
280
260 380
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110 240
260
240
280
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s
220
240
220
260
420
-J
160
160
240
380
o
910332-0-00
15
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220
125
220
280
UJ
2
110
160
110
160
260
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UJ
K
125
125
240
910333-0-00
20 110
110
220
160
910334-0-00
25
125
110
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ATTENTION
Before connecting motor to mains supply:
1) Check that the connection of the terminal board inside the motor are suited
to the current supply available, bearing in mind that all motors are
connected for the higher of the possible motor voltages.
2) Check that switch fuses correspond —according to power of motor and its
effective feed voltage — to the value in Amperes stated in table below.
3) Fully tighten fuseholder plugs in order to ensure perfect electrical contact.
TABLE INDICATING FUSES TO CHOOSE
FUSES
THREE-PHASE MOTOR
POWER
SINGLE-PHASE MOTOR
POWER
SYMBOLS
A
1/3 HP 1/2 HP 3/4 HP
1/3 HP
1/2 HP
3/4 HP
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380
910330-0-00
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6
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240
420
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280
420
160
280
380
UJ
O
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10
125 260 280
260
380
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240 260 240
280
O
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220
240
220 260
420
160
160
240
380
8-
910332-0-00
15 125
220
125
220
280
D
V)
110
160
110
160
260
125
125
240
910333-0-00
20
110
110
220
160
910334-0-00
25
125
110
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SOMMARIO
INTRODUZIONE
INSTALLAZIONE
RIFORNIMENTO OLIO
POSIZIONAMENTO AGO
SOSTITUZIONE DELL'AGO
POSIZIONAMENTO PIEDINO E REGOLAZIONE PREMISTOFFA . .
FASATURA CROCHET INFERIORE
TESTE CON CROCHET IN TANDEM
FASATURA CROCHET SUPERIORE
REGOLAZIONE SALVA AGHI MOBI LI
REGOLAZIONE SPINGI AGO
MONTAGGIO E REGOLAZIONE GRIFFE
(per macchine con differenziale)
REGOLAZIONE RAPPORTO ETRASPORTO DIFFERENZIALE . .
MONTAGGIO E REGOLAZIONE DELLAGRIFFA
(per macchina senza differenziale)
REGOLAZIONE LUNGHEZZAPUNTO
REGOLAZIONE TENSIONE
REGOLAZIONE TENDIFILO CAMMA CROCHET INFERIORE . . .
REGOLAZIONE TENDI Fl LO CROCHET SUPERIORE
REGOLAZIONE TENDIFILO INTERMITTENTE AGHI
REGOLAZIONE RULLI TRASPORTATORI POSTERIORI -
INFERIORE MOTORE
REGOLAZIONE RULLI TRASPORTATORI POSTERIORI -
SUPERIORE MOTORE
MANUTENZIONE
- Ognl glorno
- Ognl settlmana
- Ognl 3 mesi
ANOMALIE DOVUTE A IMPROPRIA CONDUZIONE DELLA
MACCHINA
RIBALTAMENTO DEI PORTA CROCHETS PER L'INFILATURA DEI
CROCHETS " 41
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SUMMARY
INTRODUCTION page 3
INSTALLATION
LUBRICATION
POSITIONING NEEDLE . , .
REPLACING NEEDLE
POSITIONING PRESSER FOOT AND ADJUSTING ITS PRESSURE
SETTING LOWER LOOPER
HEADS WITH LOOPERS IN TANDEM
SETTING UPPER LOOPER
ADJUSTMENT OF MOVABLE REAR NEEDLE GUARDS . . . . .
ADJUSTMENT OF FRONT NEEDLE GUARD
FITTING AND ADJUSTING FEED DOGS
(for machines with differential feed)
ADJUSTING DIFFERENTIAL FEED RATIO
FITTING AND ADJUSTING FEED DOG
(for machines without differential feed)
ADJUSTING STITCH LENGTH
ADJUSTING TENSION
ADJUSTING LOWER LOOPER THREAD TAKE-UP CAM
ADJUSTING UPPER LOOPER THREAD TAKE-UP
ADJUSTING INTERMITTENT NEEDLE THREAD TAKE-UP . . . .
ADJUSTING REAR PULLERS - BOTTOM DRIVING
ADJUSTING REAR PULLERS-TOP DRIVING .
MAINTENANCE
- Every day
-Every week
- Every 3 months
TROUBLES DUE TO INCORRECT ADJUSTMENT OF THE MACHINE
UPSETTING OF THE LOOPER HOLDER FOR LOOPER THREADING
4
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36
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INTRODUZIONE
Abbiamo raccolto nel presente libretto alcune note relative alTinstallazione, messa a
punto e manutenzione delle macchine Rimoldi Serie "BASE CILINDRICA E
LIBERA" che riteniamo possano esserVi utili per meglio conoscere e piu
convenientemente usare il nostro prodotto.
Queste macchine giungono a Voi dopo scrupolosi controlli erigorosi collaudi che ci
permettono di garantirne la durata eI'efficienza, ma Vi ricordiamo che queste
dipendono notevolmente dall'uso edalla manutenzione che saranno riservate alle
macchine, pertanto prime deM'impiego, Vi consigliamo nel Vostro interesse di
consultare attentamente questo fascicolo eseguire con cura le istruzioni in esso
contenute.
***
INTRODUCTION
This booklet contains some notes on the installation, operation and maintenance of
Rimoldi "CYLINDER BED" which should be useful to owners and should help
them to become familiar with the machine and derive the best use from it.
Before despatch, the machine was carefully checked and thoroughly tested to
ensure its durability and efficiency; it must, however, be remembered that these
depend very much on how the machine is operated and maintained, and it is
therefore in the interest of the owner to read this booklet carefully and follow thje
instructions given in it.
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INSTALLAZIONE
Per rinstallazione della testa ed il suo collegamento con il motore (gia montato sul
bancale), mediante cinghia di trasmissione, procedere come segue:
1. premere con forza i quattro tamponi ammortizzatori sugli appositi perni della
piastra di sostegno.
2. plazzare la macchlna sul bancale, centrando le sedl coniche ricavate nelle
orecchlette della bacinella sui quattro tamponi ammortizzatori 2 (fig. 1).
3. collegare il tirante 1 (fig. 1) alia leva alza piedino della macchina
4. collegare il volantino della macchina alia puleggia del motore con I'apposita
cinghia di trasmissione sezione 10x6 (fig. 2) secondo lo schema di collegamento
(fig. 3).
5. registrare la tensione della cinghia agendo sullo snodo attacco motore, in modo
da non consentire slittamenti, ma avendo cura di non tenderia eccessivamente
onde evitare sovraccarichi sugli alberi delle pulegge e non compromettere la
durata della cinghia stessa. Si ha la giusta tensione quando, premendo con la
mano al centro del tratto indicato in fig. 3, si verifica una freccia, cioe un
cedimento della cinghia, di 10-15 mm.
6. livellare la testa della macchinaaffinche la cinghia si trovi sul piano normale agli
assi delle pulegge e al centro delle loro gole. Per I'operazione di livellamento,
agire sui perni sostegno testa 3 (fig. 1), avendo cura di bloccare successivamente
gli appositi dadi.
* ♦ *
INSTALLATION
Installation of the machine head and connection to the motor (already mounted on
the stand) by means of driving belt is carried out as follows:
1. Press the four shock absorbers down hard on the pins on the support plate.
2. Place the machine on the stand, centering the conical housings of the sump lugs
on the four shock absorbers 2 (fig. 1).
3. Connect stay-rod 1 (fig. 1) to machine presser foot lifter lever.
4. Connect machine handwheel to motor pulley with 10x6 section driving belt
(fig. 2) as shown in sketch (fig. 3).
5. Adjust the belt tension by moving the motor coupling articulated joint soi that
the belt cannot slip, but taking care not to make it over-taut, to avoid
overloading the pulley shafts and shortening the life of the belt. The tension is
correct when, putting manual pressure on the centre of the part indicated in fig.
3, the belt yields about 10-15 mm. (3/8"-9/16").
6. Level the machine head so that the belt is perpendicular to the pulley axes and
thus centered in their races. For the levelling operation, adjust the head support
pins 3 (fig. 1), making sure to lock them again afterwards with the relative nuts.
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7. montare, infine, il coperchio protezione cinghia in dotazione alia testa.
Per 1primi 20 giorni implegare la macchlna a velocita ridotta, montando la cinghia
nella gola piccola della puleggiadel motore, al fine di ottenere un perfetto rodaggio
che assicurera una
piCi lunga durata della macchina. In seguito spostare la cinghia
nella gola grande della puleggia motore equindi portare la macchina alia velociti
massima consentita.
* * *
7. Lastly, fix on the belt guard supplied with the machine.
For the first 20 days the machine should be run at reduced speed, with the belt in
the small race of the motor pulley, in order to run it in perfectly and so ensure a
longer life for the machine. Afterwards move the belt on to the large race of the
motor pulley and then bring the machine to the top speed.
PIAZZAMENTO NORMALE
NORMAL SETTING
Fig. 1
5
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< >
Fig. 2
Fig. 3
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RIFORNIMENTO OLIO
La macchina esce dagli stabilimenti senza lubrificante, percui e necessario prima
deiravviamento provvedere al rifornimento olio, Implegando I! lubrificante VR 604
(Esso StandardTERESSO 43) ed operando come segue:
1. Svitare iltappo del foro di rifornimentosulcoperchio (fig. 4)
2. Versare nel foro (per il rifornimento completo) circa 750 grammi di olio e
controllare che la lancetta dell'indicatore livello (fig. 5), posto sulla parte
inferiore del montante dellatesta, raggiunga la posizione MAX. Tenere presente
che il movimento della lancetta avviene dopo che sono stati versati circa i 2/3
della capacita della bacinella.
Importante:
La lancetta dell'indicatore livello olio non deve mai superare i due tratti rossi
all'esterno dei punti MIN e MAX, perche nel primo caso la lubrificazione sarebbe
insufficiente, nel secondo si potrebbero verificare fuoriuscite di olio.
« « «
LUBRICATION
The machine is despatched without lubricant therefore, before starting to run it, oil
must be added, using VR 604 lubricant (Esso Standard TERESSO 43), proceeding
as follows:
1. Unscrew the filler cap on cover (fig. 4)
2. For filling completely pour approx. 750 grams of oil into the hole and check
that the pointer of the oil level indicator (fig. 5) on the lower front of the
machine reaches the MAX position. N.B. - The pointer starts moving after the
sump is about two-thirds full.
Important:
The oil level indicator pointer must never go beyond the red lines outside MIN and
MAX; in the former case there would be insufficient lubrication and in the latter oil
leakages could occur.
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POSIZIONAMENTO AGHI
Gli aghi sono infilati a battuta nell'apposito foro del morsetto e sono bloccati
radialmente mediante vite. Si ha la corretta posizione degll stessi quando le punte si
trovano al centro delle feritoie esistenti sulla placca d'ago (figg. 6-7).
Con barra ago tutta in alto la distanza "a" fra punta ago e piano della placca deve
risultare quella indicata sulla tabella dl fasatura che correda la testa.
Nel caso che cio non s! verlficasse allentare la vite A (fig. 6) della fascetta B ed
effettuare la regolazlone. Serrare quindi la vite della fascetta avendo cura che la
stessa si trovi in battuta verso I'alto contro la barra ago. Regolare il perno C
applicato sulla fascetta in modo che tocchi il morsetto porta ago.
Bloccare a fondo la vite della fascetta.
Sia per le teste a 2 aghi (fig. 6) a punto catenella doppia, che per le teste a 2 o 3
aghi (fig. 7} punto ornamento con osenza copertura, la distanza "a" deve essere
rilevata fra la punta dell'ago di destra ed il piano della placca ago.
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POSITIONING NEEDLES
The needles are inserted into the hole of the clamp and are fixed by a screw.
The needles are correctly positioned when their points are in the center of needle
plate holes (figs. 6-7).
With the needle bar in its topmost position the distance "a" between needle point
and plate should be as indicated in the setting table supplied with the machine. If
the distance is incorrect slacken screw A (fig. 6) of clamp collar B and make the
adjustment. Then tighten the clamp collar screw, making sure that the clamp collar
is right up against
the needle bar. Adjust pin C on clamp collar so that it touches
the needle holder clamp. Fully tighten clamp collar screw.
For 2-needle double locked chainstitch machines (fig. 6) and for 2- or 3-needle
interlock stitch machines with or without top spreader (fig. 7), distance "a" must
be measured between the point of the right hand needle and the plate.
Fig. 6
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Fig. 7
9
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SOSTITUZIONE AGO
Spegnere il motore ed assicurarsi, premendo il pedale, che la macchina sia
assolutamente ferma.
Ruotare normalmente il volantino portando la barra ago tutta In alto. Allentare la
vlte serra ago A (fig.9), estrarre I'agoe sostltulrlo con il nuovo. Tenere presente che
I'incavo passaggio crochet deve essere rivolto verso I'lnterno della macchina.
Servendosi della pinza In dotazlone, accertarsi che I'ago appoggi sul fondo foro.
Avvltare, senza eccedere nel bloccagglo, la vlte serra ago, avendo cura dl non varlare
I'orientamento dell'ago.
* * *
REPLACING NEEDLE
Switch off the motor and make surethat the machine has stopped completely by
pressing the pedal.
Turn the handwheel to bringthe needlebar to Itstopmost position. Slacken needle
fixing screw A (fig. 9), take out the needle and replace It with the new one.
Remember that the notch that allows the looper to pass must be turned towards
the Inside of the machine.
Using the pliers supplied withthe machine, check that the needle Is pushed rightto
the end of the hole. Tighten the needle-fixing screw, without forcing, takingcare
not to change the orientation of the needle.
Fig. 9
10
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POSIZIONAMENTOPIEDINO E REGOLAZIONE PREMISTOFFA (fig. 10)
Si ha la corretta posizlone del piedino quando I'ago passa al centro deH'apposlta
feritola del piedino. Allentando la vite C che blocca il piedino alia barra epossibile
effettuare il centraggio.
Tenere presente che con piedino sollevato di circa 4,5 mm. dalla placca d'ago, i
piattelli delle tensioni devono essere aperti. In caso contrario allentare la vite A e
spostare di quanto necessario la leva B. Per regolare la pressione che il piedino deve
esercitare sul tessuto, avvitare o svitare secondo il necessario, il pomolo D.
***
POSITIONING PRESSER FOOT AND ADJUSTING ITS PRESSURE (fig. 10)
The presser foot is correctly positioned when the needle passes centrally in the
presser foot slot. Centering can be carried out by slackening screw C which locks
presser foot to bar.
Bear in mind that when the presser foot Is lifted approx. 4.5 mm. (11/64") from
the needle plate, the tension discs must be open. If they are not, slacken screw A
and move lever B as far as necessary. To adjust the presser foot pressure on the
fabric, tighten or slacken knob D as required.
Fig. 10
11
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FASATURA CROCHET INFERIORE
Inserire fino a battuta il crochet A neirapposita sede del porta crochet e bloccarlo
sul piano dl riferimento del gambo con la vite B (fig. 11).
Controllarecon il foglio di fase (allegato alia macchina) che le misure riportate su di
esso corrispondano. Nei caso si dovessero effettuare alcune registrazioni operate
come segue:
1. Per ottenere la quota 'b' fig. 12 portare il crochet tutto a destra, allentare lavite
L della fascetta M e agire sul tirante N della biella (fig. 13) sino ad ottenere la
quota prescritta dalla tabella di fase.
2. Per ottenere la quota 0,05 (fig. 14) che rappresenta la distanzafra la punta del
crochet e I'incavo dell'ago durante la sua corsa da destra asinistra allentare la
vite G (fig. 15) e registrare facendo ruotare I'albero H.
3. Sulle teste a punto ornamento tipo 171 e 173, la punta dell'ago interne,
durante la sua discesa, deve coincidere con il punto di convergenza delle due
lineeche formano il profile inferioredella lama del crochet (fig. 16)
Sulle teste 174 a 2 aghi, a punto catenella doppia, la cruna di ogni ago durante
la discesa deve essere allineata con il foro del rispettivo crochet (fig. 17).
4. Gli aghi nella loro discesa devonoentrare incontatto con il dorso della lama del
crochet flettendo. Per ottenere questa condizione e necessario che il
prolungamento ideale della tacca di riferimento D (fig. 15), incisa sull'albero
principale, risuiti tangente al diametro esterno della vite E.
* * *
SETTING LOWER LOOPER
Fit looper A right down in its seat in the looper holder and fix it in position with
screw B (fig. 11).
Check that the measurements correspond to those inthe setting chart supplied with
the machine. Ifadjustments must be made, proceed as follows:
1. To obtain distance "b" (fig. 12) bring looper fully to the right, slacken screw L
of sleeve collar Mand adjust stay-rod N of connecting rod (fig. 13) until the
distance indicated in setting table isobtained.
2. To obtain distance 0.05 mra (fig. 14) which represents the distance between the
point of the looper and the needle notch during itsstroke from right to left,
slacken screw G (fig. 15) and adjust by turning shaft H.
3. On 171 and 173 interlock stitch machines the point ofthe inside needle, during
the downward movement of the needle, must coincide with the point of
convergence of the kines forming the lower outlineof the looper blade (fig. 16).
On 174
2-needle double locked chainstitch machines the eye of each needle
during the downward stroke must be in line with the hole ofthe relative looper
(fig. 17).
4. In their downward stroke the needles must come into contact with the back of
the looper blade, bending slightly. To obtain this condition an imaginary line
extending from reference notch D (fig. 15) on main shaft would haveto be at a
tangent to the external diameter of screw E.
12
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Attenzione • in caso dl sbloccaggio delle viti E ed F (fig. 15), per ottenere le
condizioni di cui sopra, la faccia esterna deU'eccentrico C deve sfiorare
Testremita della tacca di riferimento D.
* * «
Attention: If screws E and F (fig. 15) are undone, in order to obtain the above
conditions the external plane of eccentric C must just graze the extremity of
reference notch D.
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
t
Fig. 14
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Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
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TESTE CON CROCHET IN TANDEM
Ambedue i crochet, nel loro movimento descrivono la stessa traiettoria elittica del
crochet laterale delle teste a punto catenella doppia, che ne sono provviste.
II gruppo porta crochet A riceve II moto oscillatorlo traversale dal contralbero sul
quale e montato.
La biella B trasmette inoltre ai porta crochet C e D II moto longltudlnale
alternatlvo.
Per quanto riguarda la fasatura del crochet, operate secondo le IstruzlonI nel
capltolo "Teste con crochet laterale", mentre per I valorl dl fase attenersi alle
relative Tabelle dl fasatura.
* * *
HEADS WITH LOOPERS IN TANDEM
The movement of both the loopers describes the same elliptic trajectory as the side
looper on double locked chalnstltch machines fitted with this. The looper holder
assembly A receives
the tranverse rocking movement from the countershaft on
which It Is mounted. Connecting rod B transmits alternate longitudinal movement
to looper holders C and D.
For settingthe loopers, follow the Instructions given inthe chapter headed "Setting
lower looper" and keep to the setting values given Inthe relative Setting Tables.
crochet In Tandem
Loopers in Tandem
©
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FASATURE CROCHET SUPERIORE
Controllare, con il foglio fase allegato ad ogni macchina che le misure 'e' 'f e 'g'
corrispondano.
Nel case si dovessero effettuare alcune registrazioni operare come segue:
1. (quota 'e'). Diminuendo la quota 'h', riportata in fig. 21, si ottiene I'aumento
della corsa del
crochet, aumentando la quota 'h' si diminuisce.
Per modificare la quota 'h' allentare la vite A (fig. 21) e spostare la testa di
biella B.
2. (quota 'f'). Per ottenere la quota 'f allentare la vite C (fig. 19) e ruotare il porta
crochet.
3. (quota 'g'). Per ottenere la quota 'g' allentare la vite D (fig. 20) e ruotare il
crochet. Far attenzione che I'anello di fermo F sia sempre a battuta contro il
porta crochet E (fig. 22).
* * *
SETTING UPPER LOOPER
Check with setting chart supplied with each machine that distances "e", "f" and
"g" are correct.
Ifadjustments are necessary, proceed as follows:
1. (distance "e") By reducing distance "h", shown in fig.21, the looper stroke is
increased; by increasing distance "h" it is reduced. To modify distance "h"
slacken screw A (fig. 21) and shift big end of connecting rod B.
2. (distance "f") To obtain distance "f", slacken screw C (fig, 19) and turn looper
holder.
3. (distance "g") To obtain distance "g", slacken screw D (fig. 20) andturn looper.
Make surethat locking ring F is always close up againstlooper holder E (fig. 22).
Fig. 18
Fig. 19
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Fig. 20
Fig. 21
Fig.
22
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