Roca CRONO 15-G2 User manual

Quemadoresdegas
Gebläse-Gasbrenner
Funcionamientoa2llamas Zweistufiges Betrieb
Instruccionesde lnstalación, lnstallations-, Montage-
MontajeyFuncionamiento und Betriebsanleitung
para el INSTALADOR Página. . . . . . . . . . . . . 12-13 für den INSTALLATEUR Seite . . . l . . . . . . . . 16-17
_$=>y->~
,.y _.>:.: -. s --s
:&.-.. -. .-. 74
-....-...k-
._._. c _.*._. .
Blown type gas burners
Bruciatori di gas
Twostageoperation
Funcionamento bistadio
lnstallation , Assem bly,
lstruzioni per l’lnstallazione,
and Working lnstructions
il Montaggio e il Funzionamento
for the INSTALADOR Page . . . . . I . . . . . . . 13-14
per I’INSTALLATORE Pagina l . . . . = . . . . . . 17-18
Brûleurs gaz à air soufflé Queimadores de gás
Fonctionnement a 2 allures
Funcionamentoa2chamas
lnstructions d’lnstallation, lnstruções de lnstalação,
de Montage et de Fonctionnement
MontagemeFuncionamento
pour I´INSTALLATEUR Page . . . . . . . . . . . . 14-15 para o INSTALADOR Página . . . . . . . _ . . . . 1849
ATC ROC

lndice Index
Sommaire
1.8urner description .
......................
13
1. , Description du
1 .l Burner equipment. .
......................
13
1. 1 Matériel fourni
bruleur . . . ................ 14
................ 14
1. Descrip&n del quem8dor . . . . . 12
1.lMaterial suministrado . . . . . . . . . . . .
12
2 Características Técnicas ...............
.12
2.1 Datos técnicos ...........................
12
2.2Dimensiones
.............................
12
2.3Campode trabajo ........................
12
3. Instalación ............................... 12
3.1 Fijación a la caldera., ....................
12
3.2 Posición sondayelectrodo .............
.12
3.3 Alimentación delgas ..................... 12
3.4 Línea de alimentación gas .............. .12
3.5Conexionado eléctrico
.................. .12
4 Funcionamiento .......................... 12
4 Working
................................... 13 . Fonctionnement
.........................
.15
4.1 Regulaciónde la combustión ........... .12 4.1Combustionadjustment .................
13
4.1 Réglage delacombustion
...............
15
4.2 Control de la combustión
...............
.12
4.2 Combustion check ......................
.14
4.2 Contrôle delacombustion .............. .15
4.3Programadefuncionamiento ............ 12 4.3 Burner start-up cycle. ................... .14 4.3 Cycle de démarrage
.....................
.15
4.4 Presostato de aire. ....................... 13 4.4 Air pressureswitch
......................
.14 4.4 Pressostat aír
............................
.15
2 Technical data. ..........................
.13 2 Donnees techniques
....................
.14
2.1 Technical data
............................
13 2.1 Donneestechniques
....................
.14
2.2 Overall dimensions.
..................... .13 2.2 lL3imensions.
............................. .14
2.3 Working field ............................
.13
2.3 Plage de travail..
........................
.14
3. Installation
................................
13 3. Installation
..............................
.14
3.1 Boiler fixing
...............................
13
3.1 Fixation à la chaudière
..................
.14
3.2 Probe-electrode posítioning
............ .13
3.2 Positionnement sonde-électrode ....... .15
3.3Gasfeeding
..............................
13 3.3 Alimentation du gaz
.....................
.15
3.4Gasfeeding line .......................... 13 3.4 Schéma alimentation du gaz.
........... .15
3.5 Electrical wiring
..........................
13
3.5 lnstallation électriq ue
....................
15
5, Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
!5. Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
5. Entretien . . . . . . *. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
6. Anomalías / Soluciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. Faults/Solutions.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
6. Anomalies/ Remedes.. . . . . . . . . . , . . . . . . . .15
Index lndice
Índice
16
1.
Descrizione del bruciatore . ............. 17 1. mr@áo do quelmador . ............... 18
::16
1.
1 Materiate a corredo . . . . . . . . . .............
17
1. 1 Material fornecido. . . . . . . . . ............... 18
2 Dati tecnki
...............................
.17 2. Características técnicas.
...............
.18
2.1 Dati tecnici ............................... 17 2.1 Dados técnicos
........................
.18
2.2 Dimensioni ............................... 17 2.2 Dimensões
..............................
.18
2.3 Campo di
lavoro
.......................... 17 2.3Campode trabalho.
.....................
.18
3. lnstallazione
.............................
.17
. Instalação
...............................
.18
3.1 Fissaggio alla caldaia
...................
.17
3.1 Fixação à caldeira
.......................
.18
3.2 Posizionamento sondaelettrodo. .......
.17
3.2 Posição sonda e eléctrodo. ............. .19
3.3 Alimentazione del gas.,
..................
17 3.3 Alimentação de gás
.....................
.19
3.4Linea di alimentazione gas
..............
.17
3.4 Linha de alimentação gás ............... .19
3.5 Collegamenti elettrici.
...................
.17
3.5 Ligação eléctrica
........................
.19
1.
Beschreibung
1. 1 Mitgeliefertes
des brenners ...........
Zubehõr .................
2 Technische merkmale. .................. .16
2.1 Technische Daten ........................ 16
2.2Abmessungen ............................ 16
2.3 Betriebsbereích .......................... 16
. Installation.
..............................
.16
3.1Brennermontage
.........................
16
3.2 Fühler -und Elektrodestellung.
.......... .16
3.3Gaszufuhr ................................ 16
3.4 Gasanschluss-Schema ................. .16
3.5ElektrischesVerdrahtungsscherna ...... .16
4.Betrieb .................................... 16 4. Funzionamento ........................... 17
4. Funcionamento. .........................
.19
4.1 Einstellung der Brennerleistung ......... .16 4.1 Regolazione della combustione. ........ .17 4.1 Regulação dacombustáo.
..............
.19
4.2Verbrennungskontrolle .................. .16 4.2 Controllo della combustione ............ .18 4.2Controloda combustão
.................
.19
4.3 Betriebsablauf 17
4.3 Programma di awiamento ..............
.18
4.3Programade funcionamento. ........... .19 ............................
4.4 Luftdruckwächter
........................
17 4.4Pressostatoaria .......................... 18
4.4 Pressostato de ar..
..................... .19
.,,,....,.............. 18 5.Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . .. . . *..19 5. Wartung.. . . . . . . . . . . . . . . . ,. . . , . . . . , , . . s.. . . 17 5. Manutenzlone . . . . .
6. Störungen/Abhiife . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 6. Anomalie / Rimedi. .,,,.,,................ 18 6. Anomalias / Soluções . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ATC ROC

Fig. 1
Modelo / Type I Tm
Typ I Tipo / Modelo
Potencia (1) / Thermal power (1)
Puissance thermique (1) / Nennwärmebelastungsbereich (1)
Potenza termica (II/ Potência (1)
kW
Mcal/h
65/75 + 189
110/140÷246
55.9164.5 ÷ 162.5
94.6 / 120,4 ÷ 211,6
Gasnatural(Familia2) / Natural gas (Family 2)
Gaz naturel (Famille 2) / Erdgas (Familie 2)
Gas naturale (Famiglia 2) / Gás natural (Familia 2)
Unterer Heizwert /
Pci: 8 ÷ 12 kWh/m3=7.000÷10.340kcal/m3 .
Presión / Pressure / Pression /
Druck / Pressione / Pressão /:
min. 20 mbar - máx. 100 mbar.
Alimentación eléctrica / Electrical supply
Alimentation électrique / Stromversorgung
Alimentazione elettrica / Alimentação eléctrica
Motor 1 Motor / Moteur / Motor / Motore /Motor
Monofásica/Singlephase//Monophasée/
Einphase / Monofase / Monofásica
23OV~lO%~5OHz.
l,4A 2A
2.750 r.p.m. - 289 rad/s
Condensador / Capacitor / Gondensateur
Kondensator / Condensatore / Condensador
Transformadordeencendido / lgnition transformer
Transformateur d’allumage / Zündtransformator
Trasformatore d’accensione / Transformador deacendimento
Potencia eléctrica absorbida / Absorbed electrical power
Puissance
électrique absorbée / Leistungsaufnahme
Potenzaelettricaassorbita / Potência eléctrica absorvida
6,3 uF
8 uF
Secundario / Secondary / Secondaire
Sekundârspannung
/ Secondarii / Secundário
8kV-23OV-0,2A
0,35 kW
0,53 kW
(1) Condicii de referencia: Temperatura 20ºC - Presión barométrica 1013 mbar - Altitud 0 m. sobre nivel del mar.
(1) Referente conditions: Temp. 20ºC - Barometric pressure 1013 mbar - Altitude 0 m. above sea level.
(1)Conditionsderéference: Température 20ºC - Pression baromètrique 1013 mbar - Altitude 0 m. au niveaudelamer.
(1)Hinweisbedingungen: Temperatur 20ºC - Luftdruck 1013 mbar - Hôhe 0 m. auf Meereshöhe.
(1)Condizionidiriferimento: Temperatura 20ºC - Pressione barometrica 1013 mbar - Altiiudine0 m. s.l.m.
(1) Condicões de referência: Temperatura 20% - Pressáo barométrica 1013 mbar - Altitude 0 m. acima do nivel do mar.
Para gas de ta familia 3 (Propano comercial), se suministra ktt sobre demandzt. / For gas family 3 (LPG) ask for separate ktt.
Pour gaz de ta familie 3 (GPL), ktt sur demande. / Fûr Gas der 3.6asfamille (Flüssiggas Umstellsatz anfordern.
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere ktt a parte. / Para gás da família 3 (Propano comercial). é fomecido ktt por encomenda.
<
Pais 1 Country / Pays / ES-PT
Pays / Land / Paese / País IT GB DE AT DK
FR NL BE IE
Categoría gas/ Gas category
Categorie gaz / Gaskategorie
ll2H3B/P Il2H3P II2ELL3B/P ll2H3B/P 1 l2H3B/P
II2Er3P
II2L3B/P l2E(R)B,13P
1 l2H3P
Categoriagas / Categoria gás
Presión
G20 H 20
20 -
20 20
- -
Pressure
20
Pression
\
G25L - - 20
- -
Druck
25
Pressione
Pressão
G2OE - -
20 20/25 - 20/25 -
3
ATC ROC

E.120
A B c D E
F G H 1 t_
M N 0 PA S
CRONO 16-G2 300 346 391 150,o 160,O 390 262 ÷ 280 128÷110 196 129 285 216 76,5 201 160 190
CRONO 20-G2 300 345 392 150,o 150,o 446 270 ÷ 301 168 ÷145 216 137 286 218 80,5 203 170 200
Fig. 4
Potencia quemador
Burner
output
Puissance brûleur
Leistung
50 100 150 200 250 kW Potenzialità
J ” ” 1 ” ” l ” “1 í ’
Potência queimador
50.000 100.000 150.000 200.000 kcal/h
.
m..m......-...-......m..
0 50 100 150 200 250 kW
l ” ” l ” ” l ” ” l ” “1’
0 50.000 100.000 150.000 200.000 kcaI/h
Potencia quemador
’ Burner output
Puíssance brûleur
leistung
Potenzialità
Poténcia queimador
4
ATC ROC

Fig. 6
*
Fig. 7 -
11
< l
&
>
.
1
-
- ~~
Fig. 9
1 -Sonda 3 - Difusor deaire 5 - Apoyarelaislante
1 -Probe 3-cup de la sondacontra
1 -Sonde
3 - Diffuseur d’air eldifusor del aire
1 - Fühler 3 - Tasse 5 - Leanthe probe insulator
1 -Sonda 3-Tazza against thecup
1 -Sonda 3 - Difusor de ar 5 - Poser l’isolant
2 - Electrodo 4-Abrazadera
delasonde contre.
2 - Electrode 4 - plate
le diffuseur d’air
2-Electrode 4-Plaquette
5 - Den Isolator des
2-Elektrode 4 - Platte
Fühlers an die Tasse
2 - Elettrodo 4 - Piastrina
lehnen
4 - Abraçadeira
5 - Appoggiare I'isolatore
della sonda alla tazza
5 - Apoiar o isolante da
sondacontraodifusor
do ar
Atención:
Achtung
Asegurarse de que laabrazadera Das Einfügen der Platte in der
se apoye en la muesca del Planierung der Elektrode
electrodo.
nachprüfen.
Attention:
Attenzione:
Verify that the plate is always Assicurarsi che la piastrina sia
inserted in the flattening of the sempre inserita nella spianatura
electrode dell'elettrodo.
Attention: Atenção:
Vérifier que la plaquette soit Certificar-se que a abraçadeira
toujours
insérée dans le está apoiada no entalhe do
dégauchissage de I'électrode. eléctrodo.
Fig. iO
ATC ROC

Flg. 11
1- Entrada degas
1- Gassupplypipe
1- Conduitarrivéedu gaz
1-Gaszuleitung
í -Condottoarrivogas
í-EnWdade*
2-Válvula manual
2 - Manual cock
(charged to the installer)
2-Robinet de berrage
(à charge de I'installateur)
2-Handabspenschieber
4-Filtro
4-Fitter
4=Filtre
4-Filter
4-Filtro
4-Filtro
5-Presostato mínima gas
5-Gas pressure switch
5-Pressostat gaz
5-Gasdruckwächter
5-Pressostatogas
5-Pressostato mínima gás
(zu Lasten vom Installateur)
2-Saracinesca manuale
(a carico dell’¡nstallatore)
2 -Válvula manual
3-Manómetroconválvulapulsadora
3-Gas pressure gauge
(chargedtotheinstaller)
3-Manomètre pression du gaz
(à charge de I'installateur)
3-Gasdruckmanometer
(zu Lasten vorn Installateur)
3-Manometropressionegas
(a carico dell’installatore)
3-Manómetrocomválvulapulsátil
R-Rampa de gas
R-Gas train
R-Rampe gaz
R-Gasstrecke
R-Rampa gas
R-Rampa
8-Electroválvulasregulación1ªy2ªllama
6-Electroválvula seguridad
6- Safety valve
8-1st and 2nd adjusting valve
6-Vannedesécurité
8-Vannederéglage 1èreet2èmeallure
6-Sicherheitsventil
6-Valvoladisicurezza
6-Electroválvuladesegurança
7-Regulador de presión
7-Pressuregovernor
7-Régulateurdepression
7 -Gasdruckregler
7 - Stabilizzatore di pressione
?-Regulador de pressâo
M2 -Messung. Brenner- Kopfdruck
Mí -Toma presión entrada rampa
M2 - Presa per la misurazione pressione alla
Mí -Gas-supply pressure test point
testa
M1-Prise pour le contrôle de la pression gaz à
I'alimentation
Mí - Messung. AnschluBdruck.
M1-Presaperlamisurazionepressione
di alimentazione
Mí -Toma de pressäo entrada da rampa
M2-Toma presión en quemador
M2-Pressurecouplingtestpoint
M2-Prise pour le contrôle de la pression à la
tête
8 - Einstellventil í . und 2. Stufe.
M2-Toma de pressão no queimador
8-Valvoladiregolazione1ºe2ºstadio
8-Electroválvulasderegulaçâo1ª e 2ªchama.
Rampa de gas según EN 676 / Gas train according to EN 676 / Rampe gaz selon EN 676 /
Die Gasstrecke entsprechend euronorm EN 676 / Rampa gas secondo EN 676 / Rampa de gás conforme EN 676
Rampa / Gastrain / Rampe gaz /
Gasstrecke / Rampagas / Rampa
Código / Code Roca Multibloc / Multibloc
Code/CodeRoca Multibloc / Multibloc
Codice / Código Roca
Multibloc / Multibloco
Conexiones / Connections / Connexions
Anschlüsse / Attachi / Ligações
Red / inlet Quemador /Oulet
Entree / Eingang Sortie / Ausgang
Ingreso / Rede
Uscita /Queimador
Quemador / Burner / Bruleur
8renner / Bruchiatore / Queimador
GasNatural / Naturalgas
Gas naturel / Erdgas
Metano / Gás Natural
GPL / Propano
143040150 MBZRDLE 407
143040153 MBZRDLE 410
í 1/4¨
´Brida / Flange
Bride / Flansch
Flangia / Flange
ATC ROC

C = Conector sonda Ionización.
PG=Presostato mínima gas.
T2 = Termostato 2º llama
C = Connector - Ionization probe.
PG = Minimum gas pressure switch.
T2 = 2nd stage thermostat
C = Connecteur sonde d’ionissation.
PG = Pressostat gaz mtnt.
T2 = Thermostat 2ème atture.
C = Flammenfühlerverbinder.
PG = Gasdruckwâchter.
T2=2,stufe Thermostat
C = Connettore sonda ionizzazione.
PG = Pressostato gas minima.
T2 = Termostato 2º stadb.
C = Conectar da sonda de ionizaç[ao PG=Pressostatomínimagás.
T2 = Termostato 2ª chama
H = Tomitb toma tierra.
SB = Señalización de bloqueo
VS = Válvula seguridad.
H=Earthtngscrew.
(230 V - O,5 A max).
VS=Safety valve.
H=Vis mise à la terre.
SB = Lock-out lamp (230 V - 0,5 A
VS = Vanne séclJrtté*
H = Erdungsschraube.
max).
VS = Sichemaitsventil.
H=Vite di messa a terra.
SB = Voyant defaut (230 V - 0,5 A max). VS = Vatvota di sicurazza.
H=Parafuso da torna de terra.
SB = KontrollampedesStörrelais
VS = Válvule seguridad.
Fii. 32
hl = Gontador horas la ttama.
hl =lststagehourcount~
hl = Comptaur honM 1ère allure.
hl = 1. Stufe Stundenzähler.
hl =Contaore 1º stadio.
hl = Contador de horas 1 a chama,
(230 V - 0,5 A max.).
SB = Spia blocco (230 V - 0,5 A max).
SB = Sinalizaçâo de bloqueo
v1 1 Electrov.Regulación 1º llama
(230 V - 0,5 A máx).
Vl = Vanne 1ère allure.
V1 = 1. StufeVentil.
230V ~ 5OHz
h L N
TR= ~Termostato regulación
TR= Regulating thermostat
TR=
Thermostat réglage.
TR= Reglarthermostat
TR=
Termostato dt regolazione
TR= Termostato de regulaçâo
Termostato seguridad con rearme
manual.
v2 z
limit thermostat with manual
V2=
V1 =
V1 =
V2=
V2=
V2=
Valvole 1º stadb.
Electroválvula regulaçâo 1º chama.
h2 = Contador horas 2º llama.
h2 = 2nd stage hour counter.
h2 = Compteur horaire 2ème allure.
h2 = 2.Stufe Stundenzâhler.
h2 = Conteore 2º stadb.
h2 = Contador de horas 2º chama.
Electrov. Regulación 2º llama.
2nd stage valve.
Vanne 2ème allure.
2. stufe Ventil.
Valvola 2º stadb.
Electroválvula regulaçâo 2º chama.
TS=
TS=
resetting.
TS = Thermostat maxt avec réamement
manuel.
TS = Sttherheitstemparaturbag~ar.
TS = Termostato di max. a riarmo
manuale.
TS = termostato de segurança com
reeme manual.
PA = Presostato de aire.
PA = Att pressure swttch.
PA = Inside diameter of tubing.
PA = Luftdruckwâchter.
PA= Pressostato aria.
PA=Pressostato de ar.
~
hl
SB
‘El
- T2 l
Caja de Control
Control Box.
Boite de Controle
steuergerät
Apparecch.
Caixa de controlo
Fig. 13
ATC ROC

0 2 4 6 8 10
Nº lndice
Set point
Nº encoche
Raste
Tacca
Nº lndice
Excesoaire: pot, máxima / Air excess: max. Output h < 1,2
Exceso aire: pot minima / Air excess: min. Output k < 1,3
EN 676
Excès d’air: au max. / Luftüberschuss: max. Leistung A < 1,2
Excès d’air: au min. / Luftüberschuss: min, Leistung k < 1,3
Eccesso aria: pot. max / Excesso ar: pot. máxima b < 1,2
Eccesso aria: pot. min / Excesso ar: pot. mínima I< 1,3
Regulación / Theoretical max. / Réglage
Max/Setting/Réglage
Theoretische max. / max. teorico
Einstellung / Taratura
Regulaçâo CO2%
Max CO2 co
NOX
GAS/GAZ/GÁS
Y<1,2 y<1,3
0%02
mg/kWh
mg/kWh
.
G20
9,7
9,0 ll
,7 <100
<170
G25
9,5 8,8
11 ,5
<IO0
< 170
G30
11,6 10,7
14,0
<loo <230
G 31
ll ,4
!
10‘5 l3,7
I
<100
< 230
Fig. 17
Fig. 19
Funcionamiento normal Normal
8loqueo por falta de encendido
Störabschaltung wagen Nichlzündung
Normal
Normale Lock-out, dueto iight fallure
Blocco permancata accensione
Normal
Funcionamento normal Mise en sécurité par défaut d’allumage Bloqueio por falta de acendimento
A
Fíg. 18
Fig.
Borne cajacontrol
Terminal block of control-box
Bornier boite de controle
KlemmWste des Steuergeriites
Morsettiera appamcchiatura
Borne da caixa de ccMrob
o-
conector
Connector
connecteur
Kabehwbinder
cion-
Sonda
ccwctor
Probe
Sonde
Flammenfühier
ATC ROC

Anomalia - Faulta - Anomalies
Posible causa - Possible causes - Causes possibles
Solución - Solution - Remèdes
Störungen - Anomalie / Anomalia
Mögliche Ursachen - Possibile causa - Causa possível
Anhiffe - Rimedio - Solução
Falta de alimentación eléctrica.
Lack of electrical supply.
Pas d’alimentation électrique
Keine Stromzufuhr.
Manca t’atimentazione electrica.
Falta de corrente eléctrica.
Comprobarlatensión eléctrica en lo bornes Ll-N del conector
Check presence of voltage in lhe L1-N clamps of the 7 pin plug.
Vétffter I’alimentation aux bornes Ll-N de la fiche 7 póles.
Sparnnung zwischen den Klemmen Ll - N des 7-poIigen
Sleckers prufen.
Verificare presenza tensione al morsetti Ll-N della spine 7 poli.
Verificar a conente eléctrica nos bornes Ll-N do conector de 7
terminais.
Verificar los fusibles.
Checkthe comdltion of the fuses.
Vérifier l’état de8 fusibles.
sichefungen überprüfen.
Verificare lo stato dei fusibiti.
Verificar os fusivele.
Verificar si ha actuado el termostato seguridad.
Check that thermostat of max. is not lock out.
Vérifi erque la thermostat maxi .no solt pas en sécurité.
UbMp&9nJJb~mSx-IhemMBMnÍChtauf~!3teht
Verificare che it termostato di massima non sta in blocco.
Verificar se 0 termostato de segurança actuou.
Falta de gas
Verificar la abertura de la válvula manual
Lack of gas. Check the air damper opening.
Pas de gaz.
Verifier I'ouverture de la venno manualle.
Kein Gas.
Den Absperchiiber prüfen.
Manca gas.
Verificare t’aperltura della saracinesca.
FaIta de gás.
Vefificar 8 abertura de välvula manual.
El quemador no se pone en funcionamiento
después de cerrar el termostato de regulación.
The burner will not start when the adjustment
thermostat closes.
Le brüleur ne démano pas á la fermoture du
thermostatderéglage.
Bel Wärneanfofderung läuft der Brenner nicht an.
II bruciatore non parte alla chiusura del
termostato di regolazione
O queimador não enIra em funcionamenIo depds
de se fechar o termostato de regulaçao.
EL prasostato mínima de gas no h8 cerrado SU contacto.
Proceder a su regulación.
The gas pressure switch does not cIose its contact
Adjust them.
Le pressostat gaz ne bascule pas Son Contact
DerGasdruckwâchter schlleftt nicht dan Kontakt.
Procéder à son réglage.
Einstellen.
ll pressostato gas non chlude Íl contatto.
Prowedere 8d una sus regolazione.
opressoet8tomMmedeg4sn&ofechouosetJcontacto~
Proceder & sus regulacâo
Verificar que las eléctroválvulas hayan conmutado en posición
abiertasyquenoestanencortacircuito.
Check that the vatves charge over to the opening position and
there are not short circuits.
Contróler que les vannes solent ouvertes et qu’it n’y ait pas de
courts-circuits.
Überprüfen , ob der Lage der Ventile lat geôffnet und keinen
.
Verificare che le valvole abbiano commutato in posizione aperto
echenonvisianocorticircuiti.
Verificar que as electroválvulas comutaram na posiçâo de
abertas 8 que nâo estio em curto-circuito.
No hacen buen contacto las conexiones de la caja decontrol.
The connections in the controI box are wrongly inserted.
hfauvab contact de9
c
onne&HIBStK~8bdtedeCon#&.
Die Verbindungen des Steuergerátes sind nicht tichtig eingesteckt.
Le connessiont dell’apparecchiatura elettronica non son0 correttamente
inserite.
Nâo ha bom contacto entre as ligaçoes da caixa de controlo.
Verificarlas.
Check and connect all the plugs.
Vérifier toutes les prises.
Särnttíche Steckverbindungen überprüfen
Anschlag einstekken.
Controllare e connettere a fondo tutta le prese.
Verificá-las
Sustituirlo.
Replace the pressure swítch.
Remplacer le pressostat
Austauschen.
Sostituire il pressostato.
und bis zum
Inversión Fase / Neutro. corregirlo.
Phaseand neutral connection Is invetted.
lnvettthem.
lnversion phase/neutre.
Procéder 8u changement
Die Vervindung Phase - Nulleiter ist gewechselt
È inventto II collegamento fase-neutro.
Umpolen.
Provvedem ad un loro scambio
lnversâo Fase/Neutro. Corrigi-lo.
Falta o es ineficaz la conexión a tierra.
Corregirlo.
The earth connection laclo or i!s ¡neWBti.
fd8kelil0etiCo~ e&wt.
hhJV8iS f8CUXd0m ht8 tefR&
Faire un mccordement conect.
Kein oderunwirks8mes Enlungsk8bel.
InsMd SetzefX
M8nC8 0 6 ineffiC8Ce ii Co&g8mento di teK8. Pmvvedem
a renderlo eflMente.
Fa&8ouMMc8z8tig8~0~teK8.
ConigHo
l+$fb&f~suidón y txxTu@¡rla si es news8Ilo !9egúl se indc8
Check ti f’i@im 8nd if necess8ry set it 8CConYfig to the
MNc?íOns of th& manu8l.
v~~~p~~~~~~~~~‘~~~~nt8~
nolice.
0emM den Angaben dies8rAnMtung dan richtigen L8ge pr0fen
und den kMMtbnsfghlerein8tailan.
wC8m 18 ~orfett8 po&ione ed 8ventUalm8nte 8ggi~starl8
secondoqu8ntoifu&atoinqueatomanu~~
V8MCw a SU8 poSi@ 8 Cofrigt-t8 S9 neCeSSári0 Confotme 6
kldic8do neste m8nu8l.
Etitu8r de nuevo el conexionado eléc$rico.
Resetthe ebcbIcaf connection.
Effectuer & nouveau t8 tw8nchemM dkCtfi~8.
Dii elektr&cheVefbindung wiedefinst8nd8e?zen.
f%pfi!&IamilcoI&g8mentoekMco%
Fazer de novo a Iigaeo eléc$rica.
SlBtituir to!Ji c8blea af*.
RepJ8ce the faulty connec&tn.
RempI8cer le c&& &ectHque.
Dii §Ch8dh8fte Ve&k&ng 8uS?auSChen.
So!&& ii couegamento difetMo.
Substitif os c8bos eldctfi~.
ATC ROC

Anomalía - Fault - Panne
Posible causa - Possible cause - Causa possible
Solución - Solution Remède
Störungen - Anomalie - Anomalia
Môglicine Ursachen - Cause possibili - Causa possível
MaBnahme - Soluzioni - Solução
__~
El electrodo de encendido está mal posiclonado.
The ignltion electrodes la wrongly positioned.
L%lectrcde d'allunage est mai réglée.
Zündelektrode nikht in richtiger Position.
L'electrodo di accensione & mal posizionato.
0 eléctrodo de acendimento está mal posicionado.
Situarlo según se indica enestemanual.
Adjust lt accordiitotheinstructionsof this manual.
Refaire un bon réglage, en se référant a la notice.
GemäB den Angaben dieser Anleltung korrekt einstellen.
Provvedere a una corretta regolazione secondo quanto indicato in
questo manuale.
Sltua-lo conforme se indica neste manual.
Encendido del quemador con retardo.
The burner starts with an ignition delay.
Démanage du brûleur avec retard d’allumage.
Anfaltren des Branners mlt verspateter Zündung.
Awbnento del bruciatore con ritardo di
accensione,
Acendimento do queimador com atraso.
Demasiado aire.
Air output is too high.
Trop d’air
Zu höher Luftdurchsatz.
Portata dall’aria troppo elevata.
Demasiado ar.
Poco gas en la aperfwa parcial rápida de la electroválvula regulación.
Valve brake is too close with insufficient gasoutput.
Ralenttisseur vanne trop ferme avec insuffisance de gaz.
Zu geschlossene Vemtisbremse mit ungenügendem, Gasauslauf.
Freno valvola troppo chiuso con insufficiente uscita di gas.
Pouco gas na abertura parcial rápida da electroválvula de regulação.
Regular el caudal de aire
Set the air output according to the lnstructions ofthismanual.
Régler le debit de l’air salon le tablaau de la notice.
Gem&g den Angaben deser Anleitung den Luftdurchsatz einstetlen.
Regolarelaportadadell'ariasecondoquantoIndicatoinquestomanuale.
Regularocaudalde ar.
Aumentarlo.
Adjust lt.
Effectuer un réglage connect.
Eiillen.
Effettuare una corretta regolazione.
Aumentá-lo.
Elregistro del aire esta bloqueado.
Verificar sufuncionamiento.
The air damper is locked.
Check the right working.
Le volet d’air est bloqué
Vérifier sonbon fonctionnement
Die Luftklappe ist blockiert.
Den kormkten Betrieb überprüfen.
L’apríserranda è bloccato.
Verificare la sua corretta funzionalità.
0 registo de ar esta bloqueado.
Verificar 0 seu funcionamento.
Verificar su conexionado eléctrico.
Check the right electrical connection.
Vérifier le bon raccord électrique.
DiekorrekteVerbindungüberprüfen..
verificare l’esatto collegamento elettrico.
Verificar a sua ligação eléctrica.
Noseenciende h 2ª llama.
La electroválvula 2ª llama no se abre.
Tha bumer doesnt change over the 2nd stage.
Lebn%urnepassepasen2emeallure.
The 2nd stage gas valve doesn't pufl ín.
Der Brenner schaltet auf 2. Stufe nicht um.
La vanne gaz 2eme allure ne s'ouvm pas.
ll bruciatore non commuta in 2º stadio.
Das 2. Stufe Casventil erregt sich nicht.
Não se acende a 2ª chama.
La valvola gas 2º stadlo non si eccita.
A electroválvula 2º chama nio abre.
Electrovalvula avenada:sustituirla.
Failed valve: replace it.
Vanne cassée: la remplacer.
Das Ventil lst verschmutzt: austauschen
Valvola guasta: prowedere a una sua sostituzione.
Electroválvula avariada: substituí-la.
El registro del aire no llega al final de su recorrido y no cierra el
micro de mando de la electrovalvula 2ª llama: verificar el micro.
Theairdamperdoesn'tclosecompletelyandthereformsitdoesn'tpullin
the2ndstagevalvemicro:checkthemicroworking.
Lavoletd'airn'arrivepasenfindecourseatneformepaslamicro
contact de la commande de la vanne 2ème allure: vérifier le micro
contact
Die Luftklappe öffnet sich völlstandig nicht und daher erregt den
Mlkroschalter des2.Stufe Gasventhals: den Betrieb überprüfen.
L’aprlsermnda non arriva a he corsa e quindi non eccita il micro di
consanso valvola 2ª stadio: verificare la bontà del micro.
Oregistrodearnâochegasofimdoseupercursoanâofechao:
micro de comando da electroválvula em 2º chama: verificar 0 micro.
Pasa poco gas por las electroválvulas.
The solenoid valves is passing too Ittle gas.
Les électrovannes lalesent passer trop peu de gaz.
Zu weniger Gasdurch de Magnecventile.
Le elettrovalvole fanno passare troppo poco gas.
Passa pouco gas pelas electroválvulas.
Verificar la presión da red y/o regutar las eleclroválvulas como se
indicaenelmanual.
Check the pressure in the network and / or adjust thesolenoid valve
according to the instructions of this manual.
Vérifier la pression d'alimentation et/ou régler I'électrovanne comme
indiquédans la notice.
Gemä B dan Angaben dieser Anleitung das Druck im Stromnetz
prüfen und/oder die Magnetventile einstelen.
Verificarela pressione h rete e/o regolare le elettrovalvole come
indicato in questo manuale.
Verificar a pressâo da rede e/ou regular as electroválvulas como
indicanomanual.
Las electroválvulas son defectuosas.
Sustituirlas.
The solenoid valves are defective.
Check therm.
Les électrovannes sont défectueuses.
Les remplacer.
Die Magnetventile sind verschmutzt.
Austauschen.
Le elettrovalvole sono diie.
Procedere ad una loro sostítuzione,
As electroválvulas sáo defeituosas.
Substituí-las.
Falta la chispa eléctrica del electrodo de encendido o es irregular.
The ignition are is irregular or has failed.
Pas d’arc électrique à l'électrode d’allumage, ou celui-ci est irrégulier.
Kein oder unregelmâBiger elektrischer Zündbogen.
Manca 0 è irregolare I'arco elettrico di accensione.
Falta a talaca eléctricado eléctrodo de acendimento ou 8 irregular.
Verificarelbuenconexionadodelconector.
Ctmktheti@thsat&nofthecxmmtom
Vérifier la bonne position des connecteurs.
Den richtigen Kabetverbinderlage úberprüfen.
Verificare il corretto inserimento dei connettori.
Verificar a correcta ligaçâo do conector.
Verificar ta posicion del electrodo según las indicaciones del
manual.
Check the right position of the electrode according to the
instructions of this manual.
Vérifier la bonne position des électrodes selon les indications
données dans ce manuel.
Gamâß den Angaben dieser Anleitung einstellen den richtigen
Elektrodeiage einstellen.
Verificare l’esatta posizione dell’elettrodo secondo quanto indicato
in questo manuale.
Verificar 8 posiçâo do eléctrodo conforme as indicaçôes domanual.
Presencia de aire en la tubería de gas.
The pipe has not been purged from the air.
Présence d’air dans la tyauterie.
Luft in der Rotuleitung.
Presenza di arfa nella tubazione.
Presença de arna tubagem de gás.
Purgarla.
Carry out a complete breathing of the line ofgas-supply.
Purger completament la canalisation.
Die Luftvonder Gaszufuhr abführen.
Provvedereadunosliatamentocompletodellalinesdialimentazione
del gas
Purgá-la.
ATC ROC

Anomalía - Fault - Panne Posiblecausa - Possible cause - Cause possible Solución - Solution Remède
Störungen - Anomalie - Anomalia Mögliche Ursachen - Cause possibili - Causa possível Maßnahme - Soluzioni - Solução
El quemador se bloquea en la fase de prebarrido.
Elpresostato aire noconmutasucontacto.
Elpresostatoesdefectuoso, sustituirlo.
The bumer locka outdurlngthe prepurge phase.
The air pressureswltch does not change over to the operational position.
The pressure switch is faulty, change it.
Le brüleur se met en sécurité pendant la phase
Le pressostat air n’a pas decourant
Le pressostat est défectueux, le remplacer.
de préventilation.
Der Luftdruckwachter schaltet nicht den Kontakt um.
Der Druckwächter ist verschmutzt. Auatauschen.
Störabschaltung des Brenners wahrend der
ll pressostato ana non commuta ll contatto.
ll pressostato e difettoso; prowedere aduna sua sostituzione.
Vorlüftung.
Opresostatodearnãocomutaoseucontacto.
0 presostato é defeituoso, substitui-lo.
ll bruciatore va h blocco in fase di preventilazione.
Encendidodelquemadorconretardo.
La presión del aire es demasiado baja (regularelcabezal).
0 queimador bloqueia-se na fase de
The air pressure is too low,(the head is bad adjusted).
pré-varrimento.
La pression d'air est trop basse (régler la téte).
Zu
niedriger Luftdruck (Kopf ist nkht richtig eingestellt).
La pressione dell'aria é troppo bassa (testamal regolata).
A pressâo de ar 8 demasiado balxa (regular o cabeçal).
Llamaresidual.
Electroválvula defectuosa: sustituirla.
The flame exists.
Faulty valves:replace them.
Flamme résiduelle.
Vanne défectueuse: la remplacer.
Es gibt die Flamme.
Die Ventile sind defekt: austauschen.
La gamma e esistente.
Valvole difettose: provvedere alla loro sostituzione..
Chama residual.
Ellectroválvula defeituosa: Substitui-la.
La toma de presión (13) Fii. 14 esta mal posicionada.
Posicionarla correctamente como se indice en elcapítulo 4
The pressure test point(pos. 13, flg. 14) is badly positioned.
delmanual.
Laprise de pressionpos. 13,fig. 14 est mai positionnee.
Placeitintherightpositionaccordingtotheinstructionsofthis
Druckanschluß nicht in richtiger Position (Pos. 13, Abb. 14).
manual, chapter 4.1.
La presa di pressione pos. 13, fig. 14 e mal posizionata.
Positionner correctement la prise de pression en suivant les
Tomada de pressáo (13) Fig. 14 esta mal posicionada.
indications données dans ce manuel au chap. 4.1.
Gamäß den Angaben diesar Anletung korrekt einstellen (4.1).
Effettuare un conetto posizionamento secondo quantodescntto
in questo manuale al cap.4.1.
Posiciona-la correctamentecomo e indicadono capítulo 4 do
manual.
Elquemador repite elciclodepuestaenmarchasin La
presion degasenlaredestacercanaalvabrqussehareguladoelpresostato
Regularel presostato de gas.
bloquearse.
mínima de gas. La perdida de presión que se produce al abrirse las electroválvulas
The bumer continues to repeat the starting cycle
Lower andsetthe pressure switch
provoca la abertura del presostato de gas que hace cerrar las electroválvulas yse
without going on lockout.
Régler le pressostat mini gaz.
para el quemador La presión vuelve a aumentar el presostato se cierra y vuelve a
Le brûleur répète en continu le cycle de démarrage
repetirse el ciclo dapuestaenmarcha.Y asi continuamente.
Die Druckeinstellung des Druckwachters abnehmen.
sans se mettre en sécurité. Thegaspressureinthrgas-mainslesveryclosetothevalvetowhichthegas
Abbaasare la regolazione delta pressione delpressostato.
Der Brenner macht den Startzyklus fortwährend pressureswitchhas been set.Thesudden falling-off pressure atthe opening of
Regular o presostato de gas.
ohne Störabschaltung wieder. the valve causes the opening of the pressure switch. However this only
ll bruciatore continua a ripetere il ciclo di
temporarily, because the valve lmmediately closes agaln, so then does the
awiamento senza cheintervenga if blocco.
pressureswitch,becauae the pressure buildsup again. cauaing the cycle to be
0 queimador repete o ciclo de arranque sem se
repeated over andovar.
bloquear.
La pression du gaz enréseaueattres proche de la valeur a laquelle lepressostat
gaz est reglé. La baisse de pression qu’il y a a l’ouverture de la vanne, provoque
l’ouverture du pressostat. De ce fait, lavanne se referme subitement et le moteur
s’arréte. La pression recommence a augmenter, le pressostat se refenne et remet
en marche le cycle de fonctionnement et ainai de suite
Der Gasdruck ist kurk vor dem eingestelften Wert des ~asdruckwachters. Die
augenblickliche Druckabnahme wahrend der Ventilsöffnung öffnetet den
Druckwachter und das Ventil schließt sich sofort wiader und das Motor stelit skh
ab.
Dann staigt der Druck und der Druckwächter fúhtt den Zündzyklus, und so
weiteraus.
La pressione del gas Ín rete e molto prossima al valore aul quale é regolato il
pressostato gas. ll calo di pressione repentino che si ha al'appertura della valvola,
provoca l’apertura del presaoatato stesao, per cui la valvola rkhiuda subito e si
fema
il motore. La pressione torna poi adaumentare,ll pressostato richiude e fa
ripartíre il ciclo di avviamento e cosi via.
Apressáodogasderedeestáportodovalorcomaqualseregulouopressostato
mínima de gas. A perda de pressáo que se produz ao abrir as electroválvulas
provoca a abertura do pressostato da gás que faz fechar as electrovalvulas e
parar o queimador, A pressáo voltaaaumentar, o pressostatofecha-se e volta a
repetir-se o ciclo de arranque. E assim continuamente.
Anomaliaenfuncionamiento/Operatingfaulta/ ~~~~~~/B~s~~~A~~~~rn~o~A~rn~~~~~~
Sebloqueapor/Burnerlock-outdueto/Miseensécuritépar/~r/ - Desaparición de la llama / Flame fallure / Disparation de la flame / Flammeverschwinden /
Storabschaltung wegen / Blocco per / Bloqueia-se por:
- Sparizione della fiamma / Desaparecimento dachama.
-Sonda/~sa
Sonda a massa.
- Apertura presostato aire / Alr preasure swltch openin / Ouverture du pressostat air /
-Luftdruckwachrersung/Apertura pressostato aria/ Abertu ra do pressostato do ar.
Se produce el paro del quemador por / Burner shutdowndueto / Arret pan
-Apertura presostato mínima de gas t Gaspressureswitch opening / Ouverture du
Arretierung wegen/Arresto per: /Verifica-se aparagem do queimador por:
pressostat gaz / Gasdruckwachtersõffnung / Aperturadelpressostato gas / Abertura
do pressoatato de mínima de gas.
ATC ROC

lm Descripción del quemador
(Fig. 1 j
Quemador de gas de dosllamas.
1 - Presostato aire.
2 - Conector 6 contactos rampa de gas.
3 -Caja decontrolconconector.7contactos
incorporado.
4 - Pulsador de desbfoqueo con señalización
debloqueo.
5 - Conjunto porta-cabezal.
6 -Toma de presión.
7 - Brida con junta aislante.
8 - Conjunto regulación registro del aire.
9 - Motor registro del aire.
10-Conector 4 contactos para 2ª lIama.
lEl quemador responde aI grado de protec-
ción IP 40 segúnEN60529.
º Marcado CE según directiva gas 90/396/EEC;
PIN 0085AQO409.
l Conforme a Ias directivas: Compatibilidad
Electromagnética CEM 89/336/CEE, Baja
tensión 73/23/CEE, Máquinas 98/37/CEE, y
de Rendimientos 92/42/CEE.
l RampadegasconformeaEN676.
1 .1. Material suministrado
Bridacon junta aislante .................... Nº 1
Tornillo y tuerca para brida .................
Nº1
Conector 4 contactos. ..................... Nº 1
Tornillos y tuercas fijación brida a caldera . Nº 4
Conector7contactos.
..................... Nº 1
Condensador. .............................. Nº 1
2. Características Técnicas
2.1. Datos Técnicos (Fig. 2)
2.2 Dimensiones (Fig. 3)
2.3. Campo de trabajo
(según EN 676) (Fig. 4)
Caldera de prueba
El campo de trabajo se ha obtenido con una
caldera de prueba según Ias normasDIN 4788
y EN 676.
Caldera comercial
En el acoplamiento quemador/caldera no exis-
te ningún problema si Ia caldera es conforme a
la norma EN 303 y si Ia cámara de combustión
es de dimensiones similares a las previstas en
la norma EN 676.
Porelcontrrio,sielquemadorhadeseracopla-8r~-
do a una caldera comercial y no cumple la nor-
ma EN 303 y tas dimensiones de Ia cámara de
combustión son mas pequeñas que las indica-
das en la norma EN 676, consultar al fabricante.
Gráfico presión de gas /
Para obtener la potencia máxima en el modelo
Potenciaquemador (Fig. 5)
CRONO 15-G2, es necesario una presión de
10,5 mbar medido en Ia toma de presión deI
quemador M2 (Fig.11) con sobrepresión 0 mbar
en la cámara de combustión y gas G20 - P.c.i.=
10 kWh/m3 (8570 kcal/m3).
3. Instalación
3.1 Fijación a ta caldera (Fig. 6)
-Engrandar* si es necesario, los orificios de Ia
junta aislante (3) (Fig. 7).
- Fijar Ia brida (5) en Ia placa de Caldera (1) con
Ios cuatro tornillos (4) y (si es necesario) con
tuercas (2) interponiendo Ia junta aislante (3)
sin apretar completamente uno de los dos
tornillossuperiores(4) (Fig. 6).
- Introducir el cabezal de combustión en al bri-
da (5), cerrar la brida con eI tornillo (6), apre-
tar el tornillo (4) queanteriormente se había
dejado flojo.
Nota: EI quemador puede fijarse con Ia cota (A)
variable (Fig. 8). Asegurarse que eI cabezal de
combustión sobrepase el espesor de la puerta
de la caldera.
3.2 Posicionamiento sonda-electro-
do
(Fig. 9)
3.3 Alimentación del gas
-Segúnprovengaelcableeléctricodelarampa
de gas, derecha o izquierda será necesario
invertir Ia abrazadera
de fijación (2) y Ia tapeta
(1) (Fig- 10).
3.4 Linea alimentación de gas
(Fig. 11)
La rampa de gas se suministra aparte (bajo
demanda), para su regulación ver Ias instruc-
ciones que la acompañan.
3.5 Instalación eléctrica (Fig. 12)
Atención: Noinvertir eI neutro con la fase.
Notas:
- Sección de lo conductores: 1,5 mm?
-Las conexiones eléctricas efectuadas por eI
instalador deben respetar el reglamento en
vigor del país.
* El condensador va conectado a los bornes Ll
y N del conector 7 contactos suministrado, o
bien enelconector 7 contactos de Ia caldera.
- Conectar el termostato 2ª llama en los bornes
T6 - T8 extrayendo eI puente.
Pruebas
Verificar eI paro del quemador actuando sobre
eI termostato y eI bloqueo desconectando el
conector (C) situado en el hilo rojo de la sonda
de ionización que se encuentra en eI exterior
de la caja de control.
Para extraer Ia caja de control del quemador,
desatornillar el tornillo (A) Fig. 13 después de
haber desconectado todos los conectores eI
cable alta tensión y el hilo de tierra (ti.)
En eI caso de desmontaje de Ia caja de control.
al volverla a montar atornillar el tornillo (A) con
un par de aprietede 1÷ 1,2 Nm.
4. Funcionamiento
4.1 Regulación de ta combustión
Conforme a Ia Directiva de rendimientos
92/42/CEE, seguir las indicaciones del manual
de la caldera para montar el quemador, efec-
tuar la ragulación y probar, verificar la concen-
tración de CO y CO2 en los humos, su tempe-
ratura y Ia media del agua de Ia caldera.
La regulación del cabezal de combustión y del
registro deI aire se efectúa en función de la
potencia que necesita Ia caldera.
Regulación cabezal
Depende de la potencia que debe desarrollar eI
quemador. Girar eI tornillo de regutaci& (6)
combustión
hasta hacer coincidir eI índice de Ia varilla de
reglaje (2) con el plano exterior del grupo porta-
cabezal(1)(verfig.14).En nº de indice que le
corresponde lo indica eI gráfico. Fig. 15.
Nota:
El gráfico es orientativo: para garantizar el fun-
cionamiento@timodelquemador,esaconse-
jable regular el cabezal en función de las carac-
terísticas específicas de Ia caldera.
Desmontajedelconjunto
cabezal
Fara extraer eI conjunto cabezal, efectuar Ias
operaciones siguientes:
Desenroscar eI tornillo (7), desconectar los
cables (3) y (5) y el tubo (4), aflojar Ios dos tor-
nillos (1O), hacer pivotar Ia placa soportecabe-
zal hacia la derecha y tirar hacia atrás.
Se recomienda no modificar Ia posición
regulación soporte/codo en el desmontaje.
Montaje del conjunto cabezal
- Durante el montaje del conjunto cabezal, ator-
nillar completamente los tornillos (7) (sin blo-
quearlos); posteriormente bloquearlos con un
par de apriete de 3 ÷ 4 Nm.
-Verificar que durante el funcionamiento no
exista ninguna fuga de gases a través de los
tornil los.
- Verificar la toma de presión (13). El orificio (F)
situado en la parte interna deI conjunto cabezal.
El dibujo de la Fii. 14 indica Ia regulación para
una potencia de ll0 kW con el quemador CRO-
NO 15-G2. El indice 3 de la varilla de regulación
debe coincidir con el plano externo del conjunto
cabezal, como puede apreciarseen el dibujo.
El quemador CRONO 15-G2 se instala en una
caldera de 100 kW.
Suponiendo unrendimiento útil del 90%, el que-
mador debe desarrollar una potencia de 110 kW.
EI gráfico Fig. 15, indica que para esta potencia
Ia regulación debe situarse en el índice 3,
Regulación registro del aire
(Fig. 14)
a) Regular eI quemador en 2ª llama. Bajo eI
efecto del ventilador, eI registro del aire se
abre completamente para asegurar un cau-
dal máximo de aire.
b) Regular el caudal de aire en 2ª llama actuan-
do sobre el tornillo (8) después de haber
aflojado la tuerca (9).
El quemador sale de fábrica con la regula- .
ción del aire en 2ª llama en la posición 3.
c) Regular el quemador en 1ª llama actuando
sobre eI tornillo(12) después de haber afloja-
do la tuerca (ll). Cuando se obtenga Ia
regulación @tima, bloquear la tuerca (11).El
quemador sale de fábrica con Ia regulación
en 1ª llama en la posición 1.
Cuando se para el quemador, eI registro deI
aire, por el efecto de su peso, se cierra auto-
maticamente, hasta una depresión máxima de
0,5 mbar.
Nota:
No proceder nunca a Ia primera puesta en mar-
cha con el registro del aire por debajo de la
posición 1.
c) Enel modeloCRONO 2O-G2, para garantizar
el funcionamiento con una potencia de 220 ÷
246 kW, extraer la protección insonorizante
para liberar las aberturas adicionales de
entrada de aire en Ia envolvente (ver Fig. 16).
Atención:
Para la regulación de Ia potencia en 1ª y 2ª IIa-
ma, esn
ecesario respetar las siguientes indica-
ciones:
- EI reparto de Ia potencia entre 1ª y 2ª debe
ser al menos del 1:2.
- En cualquier caso, Ia potencia menor en 1 a
llama no debe ser inferior al valor indicado en
eI gráfico “Campo de trabajo”.
4.2 Control de la combustión (Fig.17)
Se aconseja regular eI quemador según las
indicaciones de esta tabla en función del gas
que se utiliza:
Corriente de ionización
La intensidad mínima necesaria para el buen
funcionamiento de Ia caja de control es de 5uA.
El quemador genera una intensidad netamente
superior. no necesitando normalmente ningún
control. Sin embargo, si se desea medir Ia
corrientede ionización abrirelconector(C)(ver
esquema eléctrico Fig. 12) situado en el cable
rojo de Ia sonda y acoplar un micro-amperíme-
tro(verFig.18).
12
ATC ROC

4.3 Ciclo de puesta en marcha
(Fig. 19)
A Se ilumina ef LED existente en ef pulsador
dedesbtoqueodefacajadecontrol(4) Fig . 1.
Si la flama se apaga durante ef funcionamiento,
fas electroválvulas se cierran enmenosdeun
segundo.
4.4 Presostato aire
Efectuar fa regufacióndelpresostatodeaire
despuésdehaberefectuadotodasfas demás
regulaciones delquemador, situandoefvofante
al inicio de fa escala talcomopuedeverseen
fafigura 20.
Conelquemadorfuncionando,aumentar fa
presión de regulación girando fentamente el
volante en sentido horario hasta que se pro-
duzcaefbfoqueodefquemador.
Seguidamente retroceder unamarcayrepetirel
funcionamientodefquemador. Sí persistieraef
bfoqueo,retrocederotramediamarca.
Por norma, el presostato aire debeintervenir
cuando el CO en los humos supera el 1%
(10.000 p.p.m.).
Para verificarlo, colocar un analizador de CO
enfachimenea,cerrarfentamentefabocade
aspiración del airedelquemador(porejempfo,
con un cartón) y verificar el bloqueo del que-
mador cuando ef COen los humos es superior
al 1%.
6. Anomalías / Soluciones
Enfalistasiguienteseofrecenafgunascausas
deproblemasy sus soluciones, problemas que
setraducenenunfuncionamientoanormaldef
quemador.
Unprobfema,en fa gran mayoría delos casos,
dafugaraqueseenciendafa señal luminosa
delbotónderearme manual de la caja de con-
trol (4) Fíg. 1.
Cuandoseenciendadicha señal, es posible
vofvera poner efquemadorenfuncionamiento
despuésde pulsar este botón; seguidamente,
si el encendidoes normaf, el parointempestivo
defquemadorpuedeatribuirseaun problema
ocasionaly,en cualquier caso, sinpefigro algu-
no. caso contrario, si persiste fa actuación de
seguridad*sedebe consultar fatabla.
1. Burner description (Fig. 1)
Two stage gas burner.
1 - Pressure switch.
2 - 6 pole socketforgas train.
3 - Control box with 7 pole socket.
4 - Reset button with lock-out famp.
5 - Headhofderassembfy.
6 - Pressure test point.
7 - Ffange with insulating gasket.
8 - Air damperadjustmentassembfy.
9 - Afr damper opener motor.
10 - 4 pole socket for 2ª stage burner.
0 The burner meets protection fevet of IP 40,
EN 60529.
l CE marking according to Gas Appfiance
directive 90/396/EEC, PIN 0085AQ0409.
l According to directives: EMC 89/336/EEC,
Low Voftage
73/23/EEC, Machines
89/392/EEC and Efficiency 92/42/EEC.
l Gas train according to EN 676.
1 .1 l Burner equipment
Ffange with insulating gasket . . . . . . . . . . . . . . Nº 1
Screwand nut for flange.. . . . . . . . . . . . . . . . . .Nº 1
4 Pin PIug
,,.,,.............................. Nº 1
Screws andnutsforffangeto
be fixed to boiler
.*...................*..... Nº4
7 pin pfug. . . . . . . ,..**........*..........*... Nº 1
Capacitor .,,,,,,.,,.,,.,.....,............,. Nº 1
2. Technical data
2.1. Technical Data (Fig. 2)
2.2 OveraI Dimension (Fig. 3)
2.3. Working field (as EN 676) (Fig. 4)
Test boiler
The working field has been defined according
to DIN 4788andEN676standards.
Commercial boilers
The burner-boiler matching is assured if the
boifer
is according to EN 303 and the
combustion chamber dimensions are similar to
those shown in the diagram EN 676. For
applications where the boiler is not according
to EN 303, or where the combustion chamber
dirnensionsdffferfromthoseshown in EN 676,
pfeaseconsuftthe manufacturers.
Correlation betweengas ,
pressure and burner output
(Fig. 5)
To obtain the maximum output, a gas head
pressureof 10,5 mbar, refativefyto CRONO 15-
G2 modef (Fig.11), is measured with the
combustion chamber at 0 mbar using gas G2O
with a net heat value of 10 kWh/m3 (8570
kcal/m3).
3.1 Boiler fixing (Fig. 6)
- Widen. if necessary, the insulating gasket
hofes(3) (see fig.7).
- Fix the flange (5) to the boiler door (1) using
fourscrews(4)and (if necessary)the nuts (2)
interposingthe ínsulating gasket(3)butkeep
unfoosingoneofthetwoupperscrews(4)
(see fig. 6).
-Putontheflangepos.5thebumercombustion
head, tighten theffange with the screws pos. 6
and lock the loose screw pos. 4.
NB.: The hrner can be fixed with the variable
dimension(A) (see fig. 8). Anyway, make sure
that the combustion head crosses completety
the boiler doortrickness.
The gas traín ís supplied separately, for its
adjustment see theencfosed instructions.
3.2 Probe-electrode positioning
(Fig. 9)
3.3 Gas
feeding
-According to the gas-train cables position on
the right or left side oftheburner,reversethe
2cablewrenches(1)and(2) (see fig. 10).
3.4 Gas feeding line (Fig. ll)
The gas train is supplied separatefy, for its
adjustment see theencfosedinstructions.
3.5 Electrical wiring (Fig. 12)
Warning: Do notexchange neutral with phase.
Notes:
-Wires .Qf..?..5_mm?Sec?k?n
-The etectrical wiring carried out by the
instaffermust be in compliance withtherules
in force in the country.
* The capacitor has to be connected to the Ll
and N
clamps of the 7 pin plug, supplied with
the burner, or the 7 pin plug of the boiler.
- Connect 2nd stage thermostat between
clamps T6andT8removíng the bridge.
Testing:
Check the shut-down of the burner by opening
the thermostats, the lock-out and the
connector (C) inserted in the red cable of the
probe. placed out-side of the control box.
To remove the control-box from the burner,
loosen the screw (A), (fig. 13) after removing all
components, the 7 pin plug, the connector (C),
the high tension cables and_ the earth wire (H).
In case of dissassembly of the control box,
retighten the screw (A) with a torque wrench
settingof 1÷ 1,2 Nm.
4. Working
4.1 Combustion adjustment
1 n conformity with Efficiency Directive
92/42/EEC, the application of the burner on the
boifer,adjustmentand testing must be carried
out observing the instruction manual of the
boiler, including verification of the CO and CO2
concentration in the ffue gases, their
temperaturesandtheaveragetemperatureof
thewater in the boiler.
To suit the required appliance output, choose
theproper setting ofthecombustfon head, and
the air damperopening.
Combustion head setting
it depends on the output of the burner and is
carried out by rotating cfockwise or
counterclockwise thesetting screw (6) untff the
setpoint marked on the regufating rod (2) is level
with the outside plane oftheheadassembfy(1)
(see fig. 14).
Note:
The diagram is orientative; to assure a good
working oftheburner,wesuggesttoadjustthe
combustion headaccordingtothe boiler.
Head assembly removing
To remove the head assembfy, carry out the
following operations:
Remove the head-older assembfy (1), after
takfng away the screws
(7). disconnect the
connections(3and 5). extract the small tube (4)
and loose the screws (10).
Do not modify the setting position of the
bracket-elbow during the disassembly.
Reassemblyoftheheadsystem
Warning
- During thereassembfyofthesystem, tighten
the screws (7) compfetefy (without locking
them),then lock them with a torque wrench
setting of 3 ÷ 4 Nm.
- Control that, during the working, therearenot
gas losses coming from the screws.
13
ATC ROC

ATC ROC