RODEX RDX5128 User manual

1
INSTRUCTION MANUAL
TR:
02-10
EN:
11-19
RU:
20-29
GE:
30-39
AM:
40-48
E.INVERTER DC WELDING MACHINE MIG/MMA
RDX5128 | ITEM NO: X5128

2
TÜRKÇE
E.İNVERTER DC KAYNAK MAKİNASI MIG/MMA
RDX5128 –X5128
PANEL AÇIKLAMASI
1. Aşırı Isınmış Led
2. Güç Led
3. MMA Akımı / Tel Besleme Hızı Ayarı
4. Voltaj Ayarı
5. Pozitif Terminal
6. Negatif Terminal
7. Dönüştürme Kablosu
8. Torç Konektörü
9. İşlev Seçimi
10.Gaz Girişi
11. Güç Kablosu
12. Açma/Kapama Anahtarı
13. Fan
14. Topraklama Vidası

3
TEKNİK PARAMETRELER
MODEL
RDX5128
Güç Vol. （V）
Single-Faz 220v15%
Frekans (Hz)
50/60
Nominal Giriş Akımı （A）
35
Çıkış Akımı MIG （A）
50-200
Çıkış Akımı MMA （A）
20-200
Görev Döngüsü （%）
60
Güç Faktörü
0,73
Verim (%)
85
Tel Hızı （M / Dak）
0,5-13
Tel Tekerlek（KG）
5
Tel Çapı （MM）
0.8/0.9/1.0
Uygulamalı Kaynak Çubuğu (MM)
1,6-4,0
Muhafaza Koruma Sınıfı
IP21S
İzolasyon Derecesi
F
Uygun Kalınlık (MM）
MIG:2-5MM
MMA 4-5MM
GÜVENLİK DİKKAT !
Kaynak işlemi sırasında yaralanma olasılığı vardır, bu nedenle lütfen çalışma sırasında
korumayı dikkate alın. Daha fazla ayrıntı, lütfen üreticinin önleyici gereksinimlerine uygun
Operatör Güvenlik Kılavuzunu inceleyin
Elektrik Çarpması —— Ölüme Yol Açabilir!
Topraklama bağlantısını standartlara göre ayarlayın.
Çıplak el, ıslak eldiven veya elbise ile elektrikli parçalara ve elektroda dokunmak yasaktır.
Zemin ve atölyenin yalıtılmış olduğunuzdan emin olun.
Güvenli konumda olduğunuzdan emin olun.
Gaz —— Sağlığa Zararlı Olabilir!
Başınızı gazdan uzak tutun.
Ark kaynağı yaparken gazın solunmasını önlemek için hava çıkarıcı kullanılmalıdır.
Ark Radyasyonu —— Gözlerinize Zararlıdır Ve Cildinizi Yakar.
Uygun bir başlık ve ışık filtresi kullanın, gözleri ve vücudu korumak için koruyucu giysi giyin.
Bakan kişiyi korumak için uygun bir başlık veya perde kullanın.
Ateş
Kaynak kıvılcımı yangına neden olabilir, kaynak alanının etrafını sarmasın.
Gürültü —— Kulağa Zararlı Aşırı Gürültü.
Kulakları korumak için kulak koruyucu veya başka araçlar kullanın.
Etrafa bakıldığında duymaya zararlı olan gürültüyü uyarın.
Arıza —— Sorun Çıkarsa, Profesyonellere Güvenin
Kurulum ve çalıştırmada sorun varsa, kontrol etmek için lütfen bu kılavuzdaki talimatları
izleyin.

4
Kılavuzu tam olarak anlayamazsanız veya sorunu talimatlarla çözemezseniz, profesyonel
yardım için tedarikçilerle veya servis merkezimizle iletişime geçmelisiniz.
MAKİNE HAKKINDA
Kaynak makinesi, en gelişmiş inverter teknolojisini benimseyen bir redresördür.
İnverter gaz korumalı kaynak ekipmanının geliştirilmesi, inverter güç kaynağı teorisinin ve
bileşenlerinin geliştirilmesinden yararlanır. İnvertör gaz korumalı kaynak güç kaynağı, 50/60 HZ
frekansını 100KHZ'ye kadar aktarmak için yüksek güçlü bileşen IGBT'yi kullanır, ardından voltajı
düşürür ve değiştirir ve PWM teknolojisi aracılığıyla yüksek güç voltajı üretir. Ana transformatörün
ağırlığının ve hacminin büyük ölçüde azalması nedeniyle; verimlilik %30 artar. İnverter kaynak
ekipmanının görünümü, kaynak endüstrisi için bir devrim olarak kabul edilmektedir.
CO2 korumalı kaynak ekipmanı, en gelişmiş inverter teknolojisini benimser. Makinenin içinde,
elektrik kısa geçiş sürecini ve harmanlama geçişini doğru bir şekilde kontrol edebilen ve
mükemmel kaynak özelliği sağlayan elektronik reaktör devresi bulunmaktadır. Sinerjik kaynak
makinesi ve diğer makinelerle karşılaştırıldığında, aşağıdaki avantajlara sahiptir: kararlı tel hızı,
kompakt, güç tasarrufu, elektromanyetik gürültü yok. Özellikle düşük karbonlu çelik, alaşımlı çelik
ve paslanmaz çelik sacların kaynağı için uygun, küçük akımla sürekli ve kararlı çalışma. Otomatik
voltaj titreşim telafisi özelliği, küçük ışıltı, iyi ark, düzgün kaynak havuzu, yüksek görev döngüsü vb.
Ürün satın aldığınız için teşekkürler ve değerli tavsiyelerinizi umuyoruz. Kendimizi en iyi
ürünleri üretmeye ve en iyi hizmeti sunmaya adamış olacağız.
DİKKAT!
Makine ağırlıklı olarak endüstride kullanılmaktadır. Radyo dalgası üretecektir, bu nedenle
işçinin koruma ekipmanları tam olarak hazır olmalıdır.
KURULUM
Kaynak ekipmanı, güç voltajı dengeleme seti ile donatılmıştır. Güç voltajı, nominal voltajın ±%
15'i arasında değiştiğinde, normal şekilde çalışmaya devam eder.
Uzun kablo kullanıldığında, voltaj düşüşünü en aza indirmek için büyük kesitli kablo önerilir.
Kablo çok uzunsa, arkın performansını ve diğer sistem işlevlerini etkileyeceğinden, belirtilen
uzunluk önerilir.
1. Soğutma sisteminin arızalanmasını önlemek için makinenin girişinin kapalı veya tıkalı
olmadığından emin olun.
2.Muhafazayı ve toprağı bağlamak için en az 6 mm2 kesiti olan topraklama kablosu kullanın,
yöntem makinenin arkasındaki bağlantıdan toprak setine veya güç anahtarının toprak ucunun
toprağa ulaştığından emin olun. Her iki yol da daha iyi güvenlik için kullanılabilir.
Kurulum:
1) Gaz şişesini CO2 dekompresyon akış ölçer ile ve makinenin arkasındaki CO2 ağzını gaz
kablosu ile bağlayın.
2) Toprak kablosunun fişini ön paneldeki sokete takın.
3) Telli çarkı tekerlek eksenine yerleştirin, tekerlek deliği tekerlek sabitleyiciyle eşleşmelidir.
4) Kablo boyutuna göre kablo yuvasını seçin.
5) Tel baskı tekerleğinin vidasını gevşetin, teli kablo ucu borusu aracılığıyla yuvaya yerleştirin,
telin kaymasını önlemek için Tel baskı tekerleğini ayarlayın, ancak telin bükülmesi ve tel
gönderimini etkilemesi durumunda basınç uygun olmalıdır.

5
6) Tel rulosu, telin kaymasını önlemek için teli çıkarmak için saat yönünde dönmelidir, tel
genellikle tekerlek tarafındaki sabit deliğe yerleştirilir. Bükülmüş telin sıkışmasını önlemek için
lütfen telin bu kısmını kesin.
7) MIG torcu makinenin içine yerleştirildi, sadece teli elle torcun içine koymanız gerekiyor.
Operasyon
1.Hava anahtarını "ON" konumuna getirin, CO2 silindirinin valfini açın ve akışı ayarlayın.
2. Tel makinesinin tel çapını tel çapına göre nominal sayıya ayarlayın.
3.Tel çapına göre torç boşluk açıklığını seçin.
4.Voltaj düğmesini, hız düğmesini ve endüktans düğmesini iş parçasının kalınlığına ve
mekaniklere göre doğru konuma ayarlayın.
5.Teli torç kafasına bırakmak ve çalışmaya başlamak için torç anahtarına basın.
NOTLAR VEYA ÖNLEYİCİ ÖNLEMLER
1. Çevre
1. Makine, maksimum% 90 nem ile ortam koşulların kuru olduğu ortamda çalışabilir.
2. Ortam sıcaklığı 10 ila 40 santigrat derece arasındadır.
3. Güneş ışığı veya damlayan yerlerde kaynak yapmaktan kaçının.
4. Makineyi, havada iletken toz veya havada aşındırıcı gaz ile kirlenen ortamlarda
kullanmayın.
5. Güçlü hava akışı ortamında gaz kaynağından kaçının.
2. Güvenlik normları
Kaynak makinesi, aşırı voltaj, akım ve ısı koruma devresi kurmuştur. Makinenin voltaj ve çıkış
akımı ve sıcaklığı standart oranını aştığında, kaynak makinesi otomatik olarak çalışmayı
durduracaktır. Kaynak makinesine zarar vereceği için kullanıcı aşağıdaki hususlara dikkat etmelidir.
1.) Çalışma alanı yeterince havalandırılmıştır！
Kaynak makinesi, çalıştırıldığında, yüksek akımlar tarafından üretilen güçlü bir makinedir ve
doğal rüzgâr, makinenin soğuk taleplerini karşılamayacaktır. Böylece makineyi soğutmak için
makinede bir fan vardır. Girişin kapalı olmadığından emin olun, kaynak makinesinden çevre
nesnelerine uzaklığı 0,3m olmalıdır. Kullanıcı, çalışma alanının yeterince havalandırıldığından emin
olmalıdır. Makinenin performansı ve uzun ömürlülüğü için önemlidir.
2.) Aşırı yükleme yapmayın！
Operatör, maksimum görev akımını izlemeyi hatırlamalıdır (Seçilen görev döngüsüne yanıt).
Kaynak akımının maksimum görev döngüsü akımını aşmamasını sağlayın.
Aşırı yük akımı makineye zarar verecek ve yakacaktır.
3.) Aşırı voltaj yok！
Güç voltajı, ana teknik veriler şemasında bulunabilir. Otomatik voltaj dengeleme devresi,
kaynak akımının izin verilen düzenlemede kalmasını sağlayacaktır. Güç voltajı sınırlandırılmış izin
düzenlemesini aşarsa, makinenin bileşenlerine zarar verir. Operatör durumu anlamalı ve önleyici
tedbirler alın. Önleyici tedbirler alın.
4.) Kaynak makinesinin arkasında topraklama vidası vardır, üzerinde topraklama işareti
vardır. Manto, statik elektrik ve sızıntıyı önlemek için 6 milimetre kare üzerinde olan
kablo ile güvenilir şekilde topraklanmalıdır.
5.) Kaynak süresi sınırlandırılmış görev döngüsü aşılırsa, kaynak makinesi çalışmayı durdurur.
Koruma için. Makine aşırı ısındığı için sıcaklık kontrol anahtarı açık
“AÇIK”konumu ve gösterge ışığı kırmızıdır. Bu durumda, yapmanız gerekmiyor

6
Fanın makineyi soğutmasına izin vermek için fişi çekin. Gösterge ışığı yanarken
“KAPALI”ve sıcaklık standart aralığa indiğinde tekrar kaynak yapabilir.
KAYNAK İÇİN SORULAR
Bağlantı parçaları, kaynak malzemeleri, çevre faktörü, tedarik güçlerinin kaynakla ilgisi
olabilir. Kullanıcı kaynak ortamını iyileştirmeye çalışmalıdır.
A. Ark çarpması zor ve duraklatması kolaydır:
1) Topraklama kablosu perçinleyicisinin iş parçasını iyi bağladığından emin olun.
2) Bağlı olan her bağlantı noktasını kontrol edin.
B. Çıkış akımı nominal hacme ulaşamıyor:
Beslenen voltajın nominal voltajdan farklı olması, çıkış akımının ve ayarlanan akımın
uyumsuzluğuna neden olacaktır. Verilen voltaj nominal değerden daha düşük olduğunda,
maksimum çıkış akımı nominal değerden daha düşük olacaktır.
C. Makine çalışırken akım dengelenmiyor:
Aşağıdaki gibi faktörlere sahip bir şeye sahiptir:
1) Elektrik kablosu ağ voltajı değiştirildi;
2) Elektrik tel ağından veya diğer ekipmanlardan kaynaklanan zararlı parazit var。
D Kaynak boşluğunda hava deliği var.
1) Gaz besleme devresinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
2) Ana malzemenin yüzeyinde yağ, leke, pas, cila veya diğer safsızlıklar vardır.
BAKIM
DİKKAT!
Bakım ve kontrol işlemlerinden önce, güç kapatılmalıdır. Muhafazayı açarken, elektrik
fişinin çekildiğinden emin olun.
1.) Tozu düzenli olarak kuru ve temiz basınçlı hava ile temizleyin, eğer kaynak makinesi
duman ve kirlilik havası ile kirlenmiş bir ortamda çalışıyorsa, makinenin her gün tozu alması
gerekir.
2.) Makineler arası küçük bileşenlerin zarar görmesini önlemek için basınçlı hava basıncı
makul düzende olmalıdır.
3.) Kaynak makinesinin ara devresini düzenli olarak kontrol edin ve kablonun devreye doğru
bağlanmış ve konektörler sıkıca bağlanmıştır (özellikle konektör ve bileşenleri yerleştirin). Ölçek ve
gevşeklik bulunursa, lütfen bunları iyice cilalayın ve ardından tekrar sıkıca bağlayın.
4.) Makineye su ve buhar girmesini önleyin,
Lütfen makineyi kurutun ve ardından makinenin yalıtımını kontrol edin.
5.) Kaynak makinesi uzun süre çalıştırılmayacaksa ambalajına konulmalı ve kuru ortamda
depolanmalıdır.
6.) Tel makinesi her 300 saatte bir çalıştığında, elektrikli karbon fırça ve armatür redresörü
cilalanmalı, redüktör temizlenmeli ve turbo ve yatağa yağlayıcı eklenmelidir.

7
HATAYI KONTROL EDİN
NOTLAR: Kullanıcı makineyi aşağıdaki şekilde çalıştırmak isterse, operatörün belirli bir
elektrik ve güvenlik alanında personel olması ve ilgili orada yetenek ve bilgi olduğunu
kanıtlayan sertifika. Bakımdan önce iletişim yetkilimiz için önerilmektedir.
HATALAR
ÇÖZÜLEBİLİR YÖNTEMLER
Güç göstergesi
yanmıyor, fan
çalışmıyor ve
kaynak çıkışı
yok
1) Hava anahtarının kapalı olduğundan emin olun.
2) Elektrik tel ağının çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
3) Güç panelinin ısı değişken dirençlerinden bazıları (dört) hasar gördü, bu
gerçekleştiğinde genel DC24v rölesi açık veya konektörler zayıf temas.
4) Güç paneli (alt kart) hasarlı, DC 310V voltaj çıkışı alınamıyor.
(1) Silikon köprü kopmuş veya silikon köprünün konektörü zayıf temas.
(2) Güç paneli yanmış.
(3) Güç anahtarından giriş kablosuna giden telin zayıf temas olup olmadığını
kontrol edin
5) Kontrol panelinin yardımcı gücü arızalı.
Güç göstergesi
yanıyor, fan
çalışıyor,
kaynak çıkışı
yok
1)Makineler arası her türlü kablonun zayıf temas olup olmadığını kontrol edin.
2)Çıkış konektörü kesilmiş veya teması zayıf.
3)Kontrol kablosu veya torcun anahtarı bozuk.
4)Kontrol devresi bozuk.
Güç göstergesi
yanıyor, fan
çalışıyor,
anormal
gösterge
yanıyor.
1) Belki aşırı ısınma korumasıdır, lütfen önce makineyi kapatın, ardından
anormal gösterge kapandıktan sonra makineyi tekrar açın.
2) Belki aşırı ısınma korumasıdır, 2-3 dakika bekleyin.
3) Belki invertör devresi hatalı:
(1) Anormal gösterge hala yanıyorsa, ana kartta IGBT'nin bir kısmı hasar
görmüş, bulun ve aynı modelle değiştirin.
(2) Anormal gösterge yanmıyorsa:
a. Belki transformatör hasarlıdır, endüktans köprüsü ile ana
transformatörün endüktans hacmini ve Q hacmini ölçün.
b. Belki transformatörün ikincil redresör borusu hasar görmüş, arızaları
bulun ve redresör borusunu bununla değiştirin.
Bakım ve kontrolden sonra makine normal çalışmazsa lütfen bizimle iletişime geçin.
HATALARI KONTROL EDİN
Kaynak hatası, dengesiz ark, zayıf kaynak sonucu gibi anormal durumlarda, bazı hatalar
olması gerektiğini düşünmeyin.
Makine iyi durumda olabilir, ancak bazı nedenler, bazı konektörlerin gevşemesi, anahtarı
açmayı unutması, yanlış ayar, kırık kablo ve gaz borusu vb. Gibi anormalliklere neden olabilir. Bu
nedenle, bakımdan önce lütfen önce kontrol edin, bazı sorunlar olabilir. Çözülebilir.
Aşağıdaki, bu şekilde daha önceki kontrol diyagramıdır. Sağ üst köşede sorunu bulabilirsiniz,
lütfen "O" işaretli olanı diyagrama göre kontrol edin.

8
ANORMAL İÇİN DAHA ÖNCE KONTROL DİYAGRAMI
ANORMAL
KONTROL EDİLECEK YER VE ÖĞE
Ark yok
Gaz yok
Tel Gönderemiyorum
Zayıf Ark Başlatma
Kararsız Ark
Kaynak Marjı Temiz Değil
Yapıştırılmış Tel ve Malzeme
Tel bağlantıları Elektrik önde
gelen delik, yapıştırılmış
Hava Deliği v ar
Güç kaynağı
kutusu
(Giriş koruyucu
Ayarlamak)
1. bağlı ya da değil
2. sigorta bozuk
3. konektör gevşetin
〇
〇
〇
〇
〇
〇
Giriş kablosu
1. Kırık ya da değil
2. Konektör gevşetin
3. aşırı ısınma
〇
〇
〇
〇
〇
〇
Güç
1. Değiştirildi veya
değiştirilmedi
2. Eksiklik fazı
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
Gaz silindiri ve
ayarlayıcı
1. kapağı açın
2. gaz kalıntıları
3. akış ayar hacmi
4. Bağlantı noktası gevşetin
〇
〇
Gaz borusu
(yüksek basınçlı
silindirden torca
erişim)
1. Bağlantı noktası gevşetin
2. Boru kırılmış
〇
Tel gönderme
ekipmanı
1. Tekerlek ve ön boru
eşleşmiyor 2. Tekerlek
kırık, yuva tıkalı veya eksik
3. SUS tüpünün girişinde
fazla bastırarak veya
gevşeterek toz deposu
〇
〇
〇
〇
〇

9
GÜNLÜK KONTROL
KAYNAK GÜÇ KAYNAĞI
Durum
Kontrol
Açıklama
Kontrol Paneli
1. Çalışma, transfer ve kurulum koşullarını
değiştirin.
2. güç göstergesini test edin
Soğutma Fanı
Hava akışı olup olmadığını ve sesin normal olup
olmadığını kontrol edin.
Anormal gürültü ve
rüzgar yoksa, içini
kontrol etmek için.
Güç kısmı
1. Elektriklendiğinde, anormal koku ya da değil.
2. Elektriklendiğinde, anormal titreşim ve vızıltı ya
da değil.
3. Renk değişimi ve ısınması veya görünüşte
olmaması.
Çevre
1. Gaz borusu kırılmış, gevşemiş veya gevşemiş.
2. Muhafaza ve diğer sabit parçalar gevşer veya
gevşemez.
KAYNAK TORCU
Durum
Kontrol
Açıklama
Mazgal
1. taksit sabit ise, ön çarpık
Hava deliğinin nedeni.
2 Sıçrama ekleyin ya da etmeyin.
Meşaleyi yakma nedeni.
Sıçramaya dayanıklı malzeme kullanabilir
Elektrik
deliği
1. taksit sabit ise
Torç vida dişi hasarının nedeni
2. Kafasının ve deliğinin hasar
görmesi tıkalı veya tıkanmamış
Kararsız ark ve kırık ark nedeni
Tel
Gönderme
Tüpü
1.Borunun uzatılmış boyunu kontrol
edin
6mm'den daha az olduğunda değiştirilmesi
gerekir, uzatılmış kısım çok küçük
olduğunda ark istikrarsız olacaktır.
2. Tel çapı ve tüp iç çapı eşleşip
eşleşmiyor
Kararsız ark nedeni, lütfen uygun tüpü
kullanın.
3. Kısmi sargı ve uzatılmış
Zayıf kablo gönderme ve kararsız ark
nedeni, lütfen değiştirin.
4. Borudaki kirin neden olduğu blok
ve tel kaplama tabakası kalıntıları.
Zayıf tel gönderme ve dengesiz ark nedeni
(Silmek veya değiştirmek için gazyağı
kullanın.)
5. Kırık tel gönderme tüpü
O çember yıpranıyor
1.Pirokondansasyon tüpü kırıldı, yeni tüp ile
değiştirin
2. Yeni O çemberi ile değiştirin
Gaz
baypas
Takmayı veya tıkalı deliği veya farklı
fabrika bileşenlerini unutun.
Zayıf gaz kalkanı nedeniyle mengene
(sıçrama) yol açabilir, torç gövdesi yanabilir
(torçta ark), lütfen tutun.

10
TEL GÖNDERME MAKİNESİ
Durum
Kontrol
Açıklama
Baskı Kolu
1. Kolu uygun gösterge seviyesine
koyarsanız. (Notlar ：tele
Ф1.0mm'den daha az zarar
vermemek için）
Kararsız ark ve tel göndermeye neden olur.
Tel
Öncülük
etmek
Tüp
1. Toz veya kalıntı tüpün ağzında
birikirse.
Kalıntıyı temizleyin ve nedenini kontrol edin
ve çözün.
2. Tel çapı ve tüp iç çapı eşleşip
eşleşmiyor
Uyuşmazsa, kararsız ark ve kalıntılara yol
açar
3. Boru ağzı merkezi tel çark
yuvasının merkezine uyuyor veya
uymuyorsa.
Eşleşmiyorsa, dengesiz ark ve kalıntılara yol
açar.
Tel tekerlek
1. Tel çapı tekerleğin ihtiyacına
uygundur
2. Tekerlek yuvası tıkalıysa
1. Kararsız ark ve tortulara yol açın ve tel
boruyu bloke edin.
2. Gerekirse yenisini değiştirin
Basınç
tekerlek
Hareketinin stabilitesini ve
preslenmiş telin aşınmasını, temas
yüzeyinin daralmasını kontrol edin
Kararsız ark ve tel göndermeye neden olur.
KABLO
Durum
Kontrol
Açıklama
Torç
kablosu
1. Torç kablosu aşırı bükülmüşse.
2. Mobil fişin metal bağlantı noktası
gevşerse
1. Zayıf tel göndermeye neden olur
2. Kablo aşırı bükülürse dengesiz ark.
Çıkış
Kablosu
1. Kablo izolasyonlu malzemenin aşınması.
2. Kablo bağlantı başlığı çıplak (izolasyon
hasarı) veya gevşetin (güç kaynağının
ucu ve ana malzeme bağlantı noktasının
kablosu.)
Can güvenliği için ve kararlı kaynak,
benimsemek uygun yönteme göre
kontrol edilmelidir.
Günlük basit kontrol
Sabit dönemde dikkatli ve
derinlemesine kontrol
Giriş
kablosu
1. Güç kaynağı girişi, koruyucu ekipman
girişi ve çıkış ucu bağlantısı sabitse veya
sabitlenmemişse.
2. Güvenlik ekipmanı kablosu güvenilir
şekilde bağlanmışsa.
3. Güç girişi uç kablosu sabitlenmişse
4. Giriş kablosu aşınmışsa ve iletkeni
engelliyorsa.
Toprak
Kablosu
1. Güç kaynağını bağlayan topraklama
kablosu kopmuşsa ve sıkıca
bağlanmışsa.
2. Ana parçayı bağlayan topraklama
kablosu kopmuş ve sıkıca bağlanmışsa.
Yaşlanmayı önlemek ve güvenliği
sağlamak için lütfen günlük kontrol
yapın.

11
ENGLISH
E.INVERTER DC WELDING MACHINE MIG/MMA
RDX5128–X5128
USER MANUAL AND INSTRUCTIONS
PANEL DESCRIPTION
1.Overheated led
2.Power led
3.MMA current / Wire Feed Speed adjustment
4.Voltage adjustment
5.Positive terminal
6.Negative terminal
7.Conversion Cable
8.Torch connector
9.Function select
10.Gas in
11.Power cable
12.ON / OFF switch
13.Fan
14.Ground screw
TECHNICAL PARAMETERS
MODEL
RDX5128
Power Vol.（V）
Single-Faz 220v15%
Frequency（HZ）
50/60
Rated input current（A）
35
Output current MIG（A）
50-200
Output current MMA（A）
20-200
Duty cycle（%）
60
Power factor
0,73
Efficiency（%）
85
Wire speed（m / min）
0,5-13
Wire wheel（Kg）
5
Wire diameter（mm）
0.8/0.9/1.0
Applied welding rod (mm)
1,6-4,0
Housing shielding grade
IP21S
Insulation grade
F
Suitable thickness(mm）
MIG:2-5MM
MMA 4-5MM

12
SAFETY CAUTİON !
On the process of welding, there will be a possibility of injury, so please take protection
into consideration during operation. More details please review the Operator Safety
Guide, which complies with the preventive requirements of the manufacturer.
Electric Shock——May Lead To Death !
•Set the earth fitting according to applying standard.
•It is forbidden to touch the electric parts and electrode when the skin is naked, wearing wet
gloves or clothes.
•Make sure you are insulated from the ground and the workshop.
•Make sure you are in safe position.
Gas——May Be Harmful To Health!
•Keep your head out of the gas.
•When arc welding, air extractor should be used to prevent from breathing gas.
Arc Radiation——Harmful To Your Eyes And Burn Your Skin.
•Use suitable helmet and light filter, wear protective garment to protect eyes and body.
•Use suitable helmet or curtain to protect looker-on.
Fire
•Welding spark may cause fire, make sure the welding area no tinder around.
Noise——Extreme Noise Harmful To Ear.
•Use ear protector or others means to protect ears.
•Warn that noise harmful to hearing if looker-on around.
Malfunction——When Trouble, Count On The Professionals
•If trouble in installation and operation, please follow this manual instructions to check up.
•If fail to fully understand the manual, or fail to solve the problem with the instructions, you
should contact the suppliers or our service center for professional help.
ABOUT THE MACHİNE
The welding machine is a rectifier adopting the most advanced inverter technology.
The development of inverter gas-shielded welding equipment profits from the development of the
inverter power supply theory and components. Inverter gas-shielded welding power source
utilizes high-power component IGBT to transfer 50/60HZ frequency up to 100KHZ, then reduce the
voltage and commutate, and output high-power voltage via PWM technology. Because of the
great reduce of the main transformer’s weight and volume; the efficiency increases by 30%. The
appearance of inverter welding equipment is considered to be a revolution for welding industry.
CO2 shielded welding equipment adopts the most advanced inverter technology by our. Inside of
the machine is equipped with electronic reactor circuit which can accurately control the process of
the electric short transition and blending transition and result excellent welding characteristic.
Comparing with synergic welding machine and other machine, it has the following advantages:
stable wire speed, compact, power saving, no electromagnetic noise. Continuous and stable
operation with small current, especially suitable for welding sheet of low-carbon steel, alloyed

13
steel and stainless steel. Automatic voltage pulsation compensation capability, small sparkle, good
arcing, uniform welding pool, high duty cycle and so on.
Thanks for purchasing product and hope for your precious advice. We will dedicate to produce
the best products and offer the best service.
CAUTION！
The machine is mainly used in industry. It will produce radio wave, so the worker
should make fully preparation for protection.
Installation
The welding equipment is equipped with power voltage compensation set. When power voltage
changes between±15% of rated voltage, it still works normally.
When using long cable, in order to minimize the reduce of voltage, big section cable is suggested.
If the cable is too long, it will affect the performance of arcing and other system function, so
stated length is suggested.
1、Make sure the intake of the machine is not covered or blocked to prevent the malfunction of
the cooling system.
2、Use earth cable that the section no less than 6mm2 to connect the housing and earth, the
method is from the connection in the back of the machine to the earth set, or make sure the earth
end of power switch reaches the earth. Both ways can be used for better security.
Installation:
1) Connect the gas flask with CO2 decompression flow meter and the CO2 mouth behind the
machine via gas cable.
2) Insert the swift plug of earth cable into the swift socket in the front panel.
3) Set the wire wheel with wire on the wheel axis, the wheel hole should be matched with the
wheel fixer.
4) Choose wire slot according to wire size.
5) Loosen the screw of wire-pressing wheel, put the wire into slot via wire-lead tube, tune the
Wire-pressing wheel to fix wire from gliding, but pressure should be suitable in case the wire
distorts and affects wire sending.
6) Wire roll should turn clockwise rotation to let out wire, to prevent wire from gliding, wire is
usually set to the fixed hole on the wheel side. To prevent the bent wire from getting stuck, please
cut off this part of the wire.
7) The MIG torch has been settled inside of the machine just need to put the wire into the torch by
hand.
Operation:
1.Put the air switch to “ON” position, open the valve of CO2 cylinder and adjust the flow.
2.Adjust the wire diameter of the wire machine to rated number according to wire diameter.
3.Choose torch loophole span based on wire diameter.
4.Tune the voltage knob, speed knob and inductance knob to the right position based on the
thickness of the work piece and mechanics.
5.Press the torch switch to let out the wire to the torch head and begin to work.

14
NOTES OR PREVENTIVE MEASURES
1. Environment
1)The machine can perform in environment where conditions are dry with a dampness lever of
max 90%.
2) Ambient temperature is between 10 to 40 degrees centigrade.
3) Avoid welding in sunshine or drippings.
4) Do not use the machine in environment where condition is polluted with conductive dust on the
air or corrosiveness gas on the air.
5) Avoid gas welding in the environment of strong airflow.
2. Safety norms
The welding machine has installed protection circuit of over voltage and current and heat. When
voltage and output current and temperature of machine are exceeding the rate standard, welding
machine will stop working automatically. Because that will be damage to welding machine, user
must pay attention as following.
1) The working area is adequately ventilated！
The welding machine is powerful machine, when it is being operated, it generated by high
currents, and natural wind will not satisfy machine cool demands. So there is a fan in inter-
machine to cool down machine. Make sure the intake is not in block or covered, it is 0.3 meter
from welding machine to objects of environment. User should make sure the working area is
adequately ventilated. It is important for the performance and the longevity of the machine.
2) Do not over load！
The operator should remember to watch the max duty current (Response to the selected duty
cycle).
Keep welding current is not exceed max duty cycle current.
Over-load current will damage and burn up machine.
3) No over voltage！
Power voltage can be found in diagram of main technical data. Automatic compensation circuit of
voltage will assure that welding current keep in allowable arrangement. If power voltage is
exceeding allowance arrangement limited, it is damaged to components of machine. The operator
should understand the situation and take preventive measures.
4) There is a grounding screw behind welding machine, there is grounding marker on it Mantle
must be grounded reliable with cable which section is over 6 square millimeter I order to prevent
from static electricity and leaking.
5) If welding time is exceeded duty cycle limited, welding machine will stop working for protection.
Because machine is overheated, temperature control switch is on
“ON’’ position and the indicator light is red. In this situation, you don’t have to pull the plug, in
order to let the fan cool the machine. When the indicator light is
OFF, and the temperature goes down to the standard range, it can weld again.

15
QUESTIONS FOR WELDING
Fittings, welding materials, environment factor, supply powers maybe have something to do with
welding. User must try to improve welding environment.
A、Arcing-striking is difficult and easy to pause：
1) Make sure the earth cable clincher connects the work piece well.
2) Check each connecting point connected or not.
B、Output current can not reach rated volume：
That supplied voltage is different from the rated will lead to unconformity of the output current
and the adjusted current. When Supplied voltage lower than the rated, the max output current
will be lower than the rated.
C、Current is not stabilizing when machine is been operating.
It has something with factors as following:
1) Electric wire net voltage has been changed；
2) There is harmful interference from electric wire net or other equipment.
D Welding gap has air hole.
1) Check the gas supply loop leaks or not.
2) Surface of mother material has oil, stain, rust, lacquer or other impurity.
MAINTENANCE
CAUTION：
Before Maintenance and checking, power must be turned off, and before opening the
housing, make sure the power plug is pulled off..
1、Remove dust by dry and clean compressed air regularly, if welding machine is operating in
environment where is polluted with smokes and pollution air, the machine need remove dust
everyday.
2、Pressure of compressed air must be inside the reasonable arrangement in order to prevent
damaging to small components of inter-machine.
3、Check inter circuit of welding machine regularly and make sure the cable.
Circuit is connected correctly and connectors are connected tightly (especially insert connector
and components). If scale and loose are found, please give a good polish to them, then connect
them again tightly.
4、Avoid water and steam enter into inter-machine, if them enter into machine,
Please dry inter-machine then check insulation of machine.
5、If welding machine will not be operated for a long time, it must be put into package and stored
in dry environment.
6、When wire machine operates for every 300 hours, the electric carbon brush and armature
rectifier should be polished, the reducer should be cleaned, and lubricator should be added to the
turbo and bearing.

16
CHECK FAULT
Notes: If user wants to operate machine as following, the operator must be a personnel in a
specific field of electricity and safety and hold the relevant certificate that proves there ability and
knowledge. Before maintenance, contact with our for authorization is suggested.
FAULTS
RESOLVABLE METHOD
Power indicator
is not lit, fan
does not work
and no welding
output
1、Make sure air switch is closed.
2、Check if electric wire net is in work.
3、Some of heat-variable resistors(four) of power panel is damaged, when it
happen, general DC24v relay is open or connectors are poor contact.
4、Power panel(bottom board) is damaged, DC 310V voltage cannot be
output.
(1) Silicon bridge is broken or connector of silicon bridge poor contact.
(2) Power panel has been burned up.
(3) Check the wire from the power switch to input cable is poor contact or
not
5、Auxiliary power of control panel is in fault.
Power indicator
is lit, fan works,
no welding
output
1、Check if all kinds of cables of inter-machine are poor contact.
2、Output connector is cut off or poor contacted.
3、Control cable or switch of torch is broken.
4、Control circuit is broken.
Power indicator
is lit, fan works,
abnormal
indicator is lit.
1、Maybe it is overheated protection, please turn off machine first, then
turn on the machine again after abnormal indicator is off.
2、Maybe it is overheated protection, wait for 2-3 minutes.
3、Maybe inverter circuit is in fault:
(1) If abnormal indicator is still lit, some of IGBT is damaged on the main
board, find out and replace it with same model.
(2) If abnormal indicator is not lit,:
a. Maybe transformer is damaged, measure inductance volume and Q
volume of main transformer by inductance bridge.
b. Maybe secondary rectifier tube of transformer is damaged, find out
faults and replace rectifier tube with it.
If the machine fails to work normally after maintenance and check, please contact us.
CHECK FAULTS
When abnormal situation such as failure of welding, unstable arc, poor welding result, do not
consider that it must be some faults.
The machine may be well but just some reasons cause abnormality such as that some connectors
are loosened, forget to turn on the switch, wrong setting, broken cable and gas pipe, etc. So
before maintenance, Please check it up first, some problem may be solved.
The following is earlier checking diagram by this way. In the top right corner item you can find the
problem, please check according to the diagram for the one with “O” mark.

17
EARLIER CHECKING DIAGRAM FOR THE ABNORMAL
THE ABNORMAL
PLACE AND İTEM TO BE CHECKED
No arcing
No gas
Can not Send wire
Poor Arcing initiation
Unstable arc
Welding margin unclean
Wire and Material
conglutinated
Wire links Electric leading
hole fcon conglutinated
Have air hole
Power supply
box
(input
protective
set)
1.connected or not
2.fuse broken
3.connector loosen
〇
〇
〇
〇
〇
〇
Input cable
1.Broken or not
2.Connector loosen
3.overheat
〇
〇
〇
〇
〇
〇
Power
1.Switched or not
2.lack phase
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
Gas cylinder &
adjuster
1.open cover
2.remains of gas
3.flow setting volume
4.Connecting point
loosen
〇
〇
Gas pipe (access
from the high-
pressure
cylinder to
torch)
1.Connecting point
loosen
2.Pipe broken
〇
Wire sending
equipment
1.Wheel and leading
tube not match
2.Wheel broken, slot
blocked or lack
3.Over pressing or
loosen, powder store up
in entrance of SUS tube
〇
〇
〇
〇
〇

18
DAILY CHECK
WELDING POWER SUPPLY
POSİTİON
CHECKİNG KEYS
REMARKS
Control
panel
1. Switch condition of operation, transfer and
installment.
2.test the power indicator
Cooling fan
1. Check if there is wind and the sound normal or
not.
If abnormal noise and no
wind, to check the inner.
Power part
1. When electrified, abnormal smell or not.
2. When electrified, abnormal vibration and buzz
or not.
3. Color changing and heating or not in
appearance.
Periphery
1. Gas pipe broken, loosen or not.
2. Housing and other fixed parts loosen or not.
WELDING TORCH
POSİTİON
CHECKİNG KEYS
REMARKS
Loophole
1.If installment fixed, the front
distorted
Reason for air hole.
2. Attach splash or not.
Reason for burning the torch.
（can use splash-proof material ）
Electric
hole
1.If installment fixed
Reason of torch screw thread damage
2.Damage of its head and hole
blocked nor not
Reason of unstable arc and broken arc
Wire
sending
tube
1.Check the extended size of the pipe
Have to be changed when less than
6mm, when the extended part too small,
the arc will be unstable.
2.Wire diameter and the tube inner
diameter match or not
Reason of unstable arc, please use the
asuitable tube.
3.Partial winding and extended
Reason of poor wires sending and
unstable arc, please change.
4. Block caused by dirt in the tube,
and the remains of the wire plating
lay.
Reason of poor wire sending and
unstable arc, (use kerosene to wipe or
change new one.)
5.Wire sending tube broken
O circle wear out
1.Pyrocondensation tube broken, change
new tube
2.Change new O circle
Gas bypass
Forget to insert or the hole blocked,
or different factory component.
May lead to vice (splash) because of
poor gas shield, torch body get burned
(arc in the torch), please handle.

19
WIRE SENDING MACHINE
POSİTİON
CHECKİNG KEYS
REMARKS
Pressing
arm
1. If put the arm to the suitable indicating
level.
Notes: not to damage wire less than
Ф1.0mm
Lead to unstable arc and wire
sending.
Wire
Lead
Tube
1. If powder or residue store up in the
mouth of the tube.
Clean the residue and check the
reason and solve it.
2.Wire diameter and the tube inner
diameter match or not
If not match, lead to unstable arc
and residue.
3. If the tube mouth center matches the
wire wheel slot center or not.
If unmatched, lead to unstable
arc and residue.
Wire
wheel
1.Wire diameter matches the wheel’s
requirement
2.If the wheel slot blocked
1. Lead to unstable arc and
residue, and block wire tube.
2.Change new one if necessary
Pressure
wheel
Check the stability of its move, and
wearing-out of pressed wire, the narrowing
of its contact surface
Lead to unstable arc and wire
sending.
CABLE
POSİTİON
CHECKİNG KEYS
REMARKS
Torch
cable
1. If torch cable over bended.
2.If the metal connecting point of mobile plug
loosen
1. Cause poor wire
sending
2. Unstable arc if cable
over bended.
Output
cable
1. Wearing-out of the cable insulated material.
2. Cable connecting head naked (insulation
damage), or loosen (the end of power supply,
and cable of main material connecting point.)
For life security and
stable welding, adopt
suitable method to
check according to
working place.
Simple check daily
•Careful and in-depth
check on fixed
period
Input
cable
1. If the connect of power supply input, protective
equipment input and the output end fixed or not.
2. If the security equipment cable reliably
connected.
3. If the power input end cable fixed
4. If the input cable is worn out and bares the
conductor.
Earth
cable
1. If the earth cable that connects the power supply
is broken and connect tightly.
2. If the earth cable that connects the main part is
broken and connects tightly.
To prevent creep age
and insure security,
please make daily
check.

20
RUSSIAN
Инверторный сварочный аппарат постоянного тока MIG / MMA
RDX5128–X5128
ОПИСАНИЕ ПАНЕЛИ
1. перегретый светодиод
2. светодиодный индикатор питания
3.Регулировка тока MMA / скорости подачи проволоки
4. регулировка напряжения
5. положительный терминал
6. отрицательный терминал
7. кабель преобразования
8. разъем горелки
9. выбор функции
10. газ в
11. кабель питания
12. переключатель ON / OFF
13. вентилятор
14. винт заземления
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
МОДЕЛЬ
RDX5128
Напряжение питания（В）
1 фаза 220В15%
Частота (Гц)
50/60
Номинальный входной ток (A)
35
Выходной ток MIG （A）
50-200
Выходной ток MMA （A）
20-200
Цикл нагрузки（%）
60
Коэффициент мощности
0.73
Производительность（%）
85
Скорость подачи проволоки (м/мин)
0.5-13
Диаметр проволочного（KG）
5
Диаметр проволоки (мм)
0.8/0.9/1.0
Применяемый сварочный электрод (мм)
1.6-4.0
Степень защиты корпуса
IP21S
Класс изоляции
F
Подходящая толщина (мм)
MIG:2-5MM
MMA 4-5MM