Rs 179-724 Manual

Issued / Herausgegeben / Publicado / Publication 03/2002 V10946

Publicatto / Udgivet / Afgegeven / Utgiven

179-724, 712-012

Gland Type Valves

It is recommended that the Oxygen and Fuel-gas valves fitted to

shanks and cutting attachments are regularly checked for correct

adjustment. The gland-nut should be adjusted when necessary in a

clockwise direction in order to create a light interference feel when

operating the valve.

Rubber Hose

Use only hose in good condition, fitted with special hose connections

attached by permanent ferrules. Do not expose the hose to heat, oil or

grease, traffic, slag or sparks from welding or cutting operations. Scrap

any hose as soon as it becomes leaky. Good hose will re-pay the cost

many times by long life, safe operation and elimination of waste

through leaks.

Pressure Regulators

Always treat a regulator as a precision instrument. Do not expose it to

knocks, jars or violent pressure changes caused by the sudden

opening of the cylinder valve. Release the pressure on the control

spring when shutting down. Never use a regulator on any gas except

that for which it was designed. Do not use regulators with broken

gauges.

Blowpipes/Cutters

For lighting up and extinguishing any type of blowpipe, the maker’s

instructions should always be followed. To clean the nozzle, use the

supplied nozzle cleaner set.

Goggles

Goggles of the correct type should be worn at all time during welding

and cutting.

Assembly of Equipment

1. Stand both cylinders vertically. Oxygen cylinders are painted

black, Acetylene cylinders are painted maroon and Propane

cylinders are painted red.

2. Ensure that jointing surfaces in cylinder valves and regulators are

FREE FROM OIL AND GREASE.

3. Open the valve on the oxygen cylinder momentarily in order to

shift the cylinder valve and dislodge dirt or obstructions. Close the

valve.

4. Open the fuel-gas cylinder valve as in item 3 above.

5. Screw the oxygen regulator into the oxygen cylinder valve. The

cylinder valve, the regulator inlet stem and the regulator outlet

connections have right-hand screwed threads.

6. Screw the fuel-gas regulator into the gas cylinder valve. The

cylinder valve, the regulator inlet and the regulator outlet

connections have left-hand screwed threads.

7. Tighten the regulator into the cylinder valve. Do not use excessive

force, but make certain that the joints are gas- tight.

8. Connect the hoses to the screwed outlets of the regulators by

means of the screwed connections secured in the ends of each

hose. Blow the hose through before attaching to regulator or to

blowpipe in order to remove dust, dirt, or chalk when the hose is

new. OXYGEN MUST NOT BE USED FOR THIS PURPOSE.

9. Connect the end of the hose fitted with a check-valve to the

blowpipe. Fit the fuel gas hose to the left-hand connection and the

oxygen hose to the right-hand connection. Keep the blowpipe

control valves closed.

10. Fit the appropriate sized nozzle to the blowpipe. To obtain the best

possible results from RS blowpipes, always use RS precision

nozzles.

Lighting-up Procedure

Welding Blowpipes

1. Use the cylinder key to slowly open cylinder valves one turn only.

Do not open suddenly or there may be serious damage to the

regulator and the possibility of an accident.

2. Open the fuel-gas control valve on the blowpipe and adjust the

regulator to give the correct working pressure (this ensures any

air or oxygen is purged from the hose).

3. Repeat the above procedure for the oxygen side.

4. Open the fuel gas control valve and light the gas, preferably by

means of an RS spark-lighter, making sure that the spark-lighter

is held at right angles to the nozzle.

5. Reduce or increase the acetylene supply to the blowpipe valve

until the flame just ceases to smoke.

6. Slowly turn on the oxygen by the blowpipe control valve until the

white inner cone in the flame is sharply defined with the merest

trace of an acetylene haze. The blowpipe is now correctly

adjusted for welding.

RS Stock No.

Combined Welding and Cutting Kit

Allgemeine Sicherheitshinweise fur Schweiss-

und Schneideinrichtungen

Precauciones Generales de Seguridad para

equipos de Soldadura y Corte

Précautions Générales pour l’utilisation du

Matérial de Soudage et de Coupage

Precauzioni Generali di Sicurezza per

Attrezzatura da Saldatura e da Taglio.

Generelle Sikkerhedsforanstaltninger

Forsvejse - og Skæreudstyr

Algemene Veiligheidsvoorschriften voor

Las-en Snijapparatuur.

Allmänna Säkerhetsmått för Svetsnings- och

Skärningsutrustning

Instruction Leaflet

Bedienungsanleitung

Hojas de instrucciones

Feuille d’instructions

Foglio d’instruzioni

Betjeningsvejledning

Instructies

Instruktionsfolder

Cutting Blowpipes

Proceed with assembly of the equipment exactly as outlined for the

Welding Equipment, but remember the following points. These

instructions apply to nozzle-mix type cutters, since these are of the

most modern design.

1. Fit the correct size cutting-nozzle to the blowpipe.

2. Use the cylinder key to open the cylinder valves and purge both

hoses.

3. Set the working oxygen pressure on the regulator with the

oxygen passing through the cutting valve on the cutter and

hence out through the nozzle.

4. Shut all the valves on the blowpipe.

5. Slowly open the fuel-gas valve and ignite the gas.

6. Slowly open the heating oxygen valve on the cutter and adjust

the flame to neutral.

7. Depress the cutting oxygen lever and again adjust the heating

gas control to give a neutral flame.

8. Depress the cutting oxygen lever and the cutter is ready for use.

Closing-down Procedure

Welding Blowpipe

1. Turn off the fuel-gas by the blowpipe control valve.

2. Turn off the oxygen by the blowpipe control valve.

3. Close the cylinder valves.

4. Open the blowpipe valves one at a time to release the pressure

in the hose, i.e. open the oxygen valve and close it, then open

the fuel gas valve and close it.

5. Unscrew the pressure regulating screws on the oxygen and

acetylene regulators to relieve spring pressures in the

regulators.

Cutting Blowpipe

1. Close the oxygen cutting valve.

2. Close the fuel-gas and heating oxygen valves.

3. Close the cylinder valves.

4. Open and close the cutter, oxygen and fuel gas valves one at a

time to release pressure in the hoses.

5. Unscrew the pressure regulating screws on the oxygen and

acetylene regulators to relieve spring pressures in the

regulators.

Important Information

It is most important to emphasise the earlier instructions that prior to re-

lighting either the welding orcutting blowpipes, the hoses must be

purged to ensure a pure and adequate supply of oxygen and fuel-gas.

Back-fires may occur by one of a combination of circumstances, e.g.

defective equipment, incorrect gas pressure, incorrect lighting-up

procedure or careless handling of the blowpipe in use, such as

permitting the nozzle to touch the work, over-heating the tip of the

nozzle, or working with a loose nozzle.

Usually the back-fire is arrested at the injector in case of low pressure

equipment or the source where the gases are mixed, e.g. the head of

the cutting blowpipe, and if prompt action is taken in turning off first the

oxygen, and then the fuel-gas valve, no damage occurs and the

blowpipe may be re-lit as soon as the cause of the trouble has been

rectified.

In some cases, however, a back-fire may pass beyond the torch and

go back into either the oxygen or the fuel-gas hoses.

This is then termed a ‘flash-back’ and its effect is more serious in that

it may result in immediate damage to hoses and regulators. In extreme

cases there is also a possibility of injury to the operator. The outward

signs of a flash-back may be a squealing or hissing noise; sparks

coming out of the nozzle, heavy black smoke, or the blowpipe handle

may get hot. If the flame burns back far enough it may even burst

through the hose.

Both blow-backs and flash-backs can be avoided by adherence to

recommended procedures for the equipment.

Investigation shows that such occurrences often occur purely through

over-familiarity, leading eventually to neglect of ordinary safeguards.

For example, the blowpipe on lighting, may have incorrect regulator

pressure settings, or a light being applied before the flow of fuel gas is

properly established.

If the flame snaps out when the blowpipe is in use it is because;

a. The regulator pressure and/or gas flow, are incorrect - either too

high or too low.

b. The nozzle has been obstructed.

c. The nozzle is held too close to the work.

d. The nozzle has become over-heated.

When any of the above occur, completely shut both the blowpipe

valves. Check the regulator setting and cylinder pressures. Re-light in

accordance with the correct procedure. In the case of ‘d’, close the

acetylene valve, reduce oxygen flow to a trickle, and plunge the nozzle

and head into cold water.

Hose Check Valves

The hose check valve is a safeguard, which will operate independently

and without attention from the operator. This device is essentially a

non-return valve, the purpose of which is to prevent back feeding or the

reverse flow of gases, it must in all cases be fitted to the inlet

connections of the blowpipe.

Regulator and Pipe-line Flash-back Arrestors

The RS flash-back arrestor is a device to be fitted on the outlet of a

regulator or manifold. It contains:

A non-return Valve (prevents reverse flow of gases).

A flash-back extinguisher.

A fuel gas shut-off device.

The non-return valve prevents gas from flowing in the wrong direction

i.e. from torch to the gas source.

The flash-back extinguisher stops and extinguishes a backfire in the

event of a flash-back.

The fuel gas shut-off device interrupts the supply of fresh gas to the

torch.

V10946

Welding Data

UP TO S.W.G. INCHES

Material Thickness M.S. 20 18 14 12 1/85/32 3/16 1/45/16 3/81/23/41 1

Tip Number 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

Oxygen Pressure P.S.I. 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Acetylene Pressure P.S.I. 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Consumption of each gas Cu.Ft.Hr 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

FLAME CLEANING DATA

Size of Nozzle 2” Flat 3” Flat 4” Flat 6” ’Flat Round

Oxygen Pressure P.S.I. 8 10 10 12 18

Acetylene Pressure P.S.I 7 8 10 12 12

V10946

Cutting Data

Note: These figures are intended as a guide and may vary according to local conditions, e.g. flame settings, condition for material, experience

of operator, length of hose etc.

Please use spanner provided for screwing nozzle and shank attachments.

RS Components shall not be liable for any liability or loss of any nature (howsoever caused and whether or not due to RS Components’ negligence) which may result from

the use of any information provided in RS technical literature.

Type of Nozzle A.N.M6 A.NM4 A.SNM

Material Thickness - in inches 1/4 1/21 2 1/41/21 2 20 S.W.G. 16 S.W.G. 1/8

Size of Nozzle - in inches 1/32 3/64 1/16 1/16 1/32 3/64 1/16 1/16

Oxygen Pressure - P.S.I. 25 30 40 50 25 30 40 50 20 25 30

Acetylene Pressure - P.S.I. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Cutting Speeds Ft./Hr. 100 95 80 60 95 90 75 55 100 90 80

120 110 85 65 100 95 80 60

Cutting Oxygen Consumption Cu.Ft.Hr. 30 54 140 160 30 54 140 160 33 35 44

Heating Oxygen Consumption Cu.Ft.Hr. 17 20 26 26 12 15 18 18

Acetylene Consumption Cu.Ft.Hr. 16 18 24 24 11 14 17 17 3 3 3

179-724, 712-012

Stopfbuchsenventile

Es wird empfohlen, die Einstellung von Sauerstoff- und

Brenngasventilen, die in Schäften und Schneideinrichtungen sitzen,

regelmäßig zu prüfen. Die Stopfbuchsenmutter ist ggf. einzustellen.

Mutter nach rechts drehen, um eine leichte Störung beim Betrieb des

Ventils zu verursachen.

Gummischlauch

Schlauch nur benutzen, wenn dieser in einwandfreiem Zustand ist. Nur

mit speziellen Schlauchanschlüssen mit Dauerklemmen anschließen.

Schlauch nicht Hitze, Öl, Schmierfett, Überbeanspruchung, Schlacken

oder Funken von Schweiß- oder Schneidvorgängen aussetzen.

Undichte Schläuche ersetzen. Ein qualitativ hochwertiger Schlauch

wird die Kosten durch lange Lebensdauer und sicheren Betrieb (der

Schlauch muß nicht mehr so oft ausgetauscht werden) wieder

wettmachen.

Druckregler

Einen Regler immer wie ein Präzisionsinstrument behandeln. Regler

nicht rütteln oder stoßen und keinen starken Druckänderungen

aussetzen, die durch das plötzliche Öffnen des Ventils an der Flasche

verursacht werden. Druck beim Ausschalten an der Feder ablassen.

Einen Regler niemals an Gasflaschen benutzen, für deren Gas er nicht

ausgelegt wurde. Regler nicht mit gebrochenen Druckmessern

benutzen.

Brennerrohre/Schneider

Zum Ein- und Ausschalten des Brennerrohrs sind stets die

Anweisungen des Herstellers zu befolgen. Zum Reinigen der Düse das

mitgelieferte Düsenreinigerset benutzen.

Schutzbrillen

Bei der Durchführung von Schweiß- und Schneidarbeiten sind stets

Schutzbrillen zu tragen.

Gerät montieren

1. Beide Flaschen vertikal aufstellen. Sauerstoffflaschen sind

schwarz, Azetylenflaschen braun und Propangasflaschen rot

gestrichen.

2. Sicherstellen, daß die Dichtflächen in den Ventilen und Reglern

der Flaschen FREI VON ÖL UND SCHMIERFETT sind.

3. Ventil an der Sauerstoffflasche kurz öffnen, um das Flaschenventil

abzublasen und von Staub oder Fremdkörpern zu befreien. Ventil

schließen.

4. Ventil an der Brenngasflasche öffnen (Vorgehensweise wie unter

Punkt 3 oben beschrieben).

5. Sauerstoffregler in das Ventil in der Sauerstoffflasche schrauben.

Das Flaschenventil, die Reglereinlaß- und die

Reglerauslaßanschlüsse haben Rechtsgewinde.

6. Brenngasregler in das Ventil in der Brenngasflasche schrauben.

Das Flaschenventil, die Reglereinlaß- und die

Reglerauslaßanschlüsse haben Linksgewinde.

7. Regler im Flaschenventil fest anziehen. Keine übermäßige Kraft

aufwenden, jedoch sicherstellen, daß die Dichtungen gasdicht

sind.

8. Schlauchenden (mit Gewinde) an die Schraubauslaßanschlüsse

der Regler anschließen. Schlauch vor Anschluß an den Regler

oder an das Brennerrohr durchblasen, um Staub, Schmutz oder

Kalk zu entfernen, wenn der Schlauch neu ist. SAUERSTOFF

DARF FÜR DIESEN ZWECK NICHT BENUTZT WERDEN.

9. Das Ende des Schlauchs mit einem Rückschlagventil an das

Brennerrohr anschließen. Brenngasschlauch in den linken

Anschluß und den Sauerstoffschlauch in den rechten Anschluß

einsetzen. Regelventile des Brennerrohrs geschlossen halten.

10. Die passende Düse in das Brennerrohr einsetzen. Um die

bestmöglichen Ergebnisse mit RS-Brennerrohren zu erzielen,

immer RS-Präzisionsdüsen verwenden.

Einschalten

Schweißbrennerrohre

1. Den Flaschenschlüssel benutzen und die Flaschenventile

langsam nur um eine Umdrehung öffnen. Nicht plötzlich öffnen,

da es dadurch zu starken Beschädigungen am Regler und zu

einem Unfall kommen kann.

2. Brennergasregelventil im Brennerrohr öffnen und Regler

einstellen, um den richtigen Arbeitsdruck zu erhalten (dadurch

wird sichergestellt, daß Luft oder Sauerstoff aus dem Schlauch

entweichen können).

3. Den oben beschriebenen Vorgang für die Sauerstoffseite

wiederholen.

4. Brenngasregelventil öffnen und Gas entzünden (vorzugsweise

mit einem RS-Anzünder). Anzünder im rechten Winkel zur Düse

halten.

5. Azetylenzufuhr im Brennerrohr verringern oder erhöhen, bis die

Flamme aufhört zu rauchen.

6. Sauerstoff mit dem Brennerrohrregelventil langsam zuführen,

bis sich der weiße Innenkegel in der Flamme scharf gegen die

kleinste Spur eines Azetylenschleiers abhebt. Das Brennerrohr

ist nun korrekt zum Schweißen eingestellt.

RS Best-Nr

Schneidbrennerrohre

Bei der Montage des Geräts entsprechend der Beschreibung für den

Schweißbrenner vorgehen. Darüber hinaus sind die folgenden Punkte

zu beachten. Diese Anweisungen gelten für Schneidbrenner mit

unterschiedlichen Düsen, da diese der modernsten Ausführung

entsprechen.

1. Die passende Schneiddüse in das Brennerrohr einsetzen.

2. Mit dem Flaschenschlüssel die Flaschenventile öffnen und beide

Schläuche durchblasen.

3. Arbeitsdruck im Regler auf den Sauerstoff einstellen, der durch

das Schneidventil im Schneidbrenner strömt und somit aus der

Düse.

4. Alle Ventile im Schaft (Griff) schließen.

5. Sauerstoffventil im Schneidgerät schließen.

6. Sauerstoffventil im Griff ganz öffnen.

7. Brenngasventil langsam öffnen und Gas entzünden.

8. Brenngasventil so einstellen, daß die Flamme nicht mehr qualmt.

9. Sauerstoffventil im Schneidgerät langsam öffnen.

10. Sauerstoffventil im Schneidgerät auf eine neutrale Flamme

einstellen.

11. Hebel (Sauerstoff) nach unten drücken und wieder die

Heizgasregelung einstellen, um eine neutrale Flamme zu

erhalten.

12. Den Hebel (Sauerstoff) nach unten drücken. Der Schneidbrenner

ist betriebsbereit.

Ausschalten

Schweißbrennerrohre

1. Brenngas über das Regelventil im Brennerrohr ausschalten.

2. Sauerstoff über das Regelventil im Brennerrohr ausschalten.

3. Flaschenventile schließen.

4. Ventile im Brennerrohr nacheinander öffnen, um den Druck im

Schlauch entweichen zu lassen, d.h. Sauerstoffventil öffnen und

schließen. Anschließend Brenngasventil öffnen und schließen.

5. Druckregelschrauben in den Sauerstoff- und Azetylenreglern

lösen, um den Federdruck in den Reglern zu entlasten.

Schneidbrennerrohre

1. Sauerstoffventil schließen.

2. Brenngas- und Heizventile schließen.

3. Flaschenventile schließen.

4. Schneidbrenner, Sauerstoff- und Brenngasventile nacheinander

öffnen und schließen, um Druck in den Schläuchen abzulassen.

5. Druckregelschrauben in den Sauerstoff- und Azetylenreglern

lösen, um den Federdruck in den Reglern zu entlasten.

Wichtiger Hinweis

Es ist sehr wichtig, auf die früheren Anweisungen hinzuweisen, daß vor

dem Wiedereinschalten von Schweiß- oder Schneidbrennerrohren die

Schläuche entlüftet werden müssen, um für eine adäquate Zufuhr von

reinem Sauerstoff und Brenngas zu sorgen.

Rückschläge können durch eine Reihe von Umständen ausgelöst

werden, z.B. defekte Geräte, falscher Gasdruck, Fehler beim

Einschalten oder sorgloser Umgang mit dem Brennerrohr (die Düse

kommt direkt mit dem Produkt in Berührung, die Spitze der Düse ist

überhitzt, oder es wird mit einer losen Düse gearbeitet.

Für gewöhnlich wird der Rückschlag im Injektor zurückgehalten, wie

bei Niederdruckgeräten oder in der Quelle, wo die Gase gemischt

werden, z.B. der Kopf des Schneidbrennerrohrs. Bei sofortigem

Eingriff, d.h. wenn zuerst der Sauerstoff ausgeschaltet wird und dann

das Brenngasventil, kommt es zu keinerlei Beschädigungen, und das

Brennerrohr kann wieder eingeschaltet werden, sobald der Fehler

behoben ist.

In einigen Fällen kann sich ein Rückschlag jedoch hinter dem Brenner

ereignen und entweder in die Sauerstoff- oder Brenngasschläuche

gelangen.

Dies nennt man "Flammenrückschlag", und die Auswirkungen sind

schwerwiegender. Es kommt zu Schäden in Schläuchen und Reglern.

Im Extremfall kann auch der Bediener verletzt werden. Die äußeren

Anzeichen eines Flammenrückschlags können ein pfeifendes oder

zischendes Geräusch sein, Funken schlagen aus der Düse, dichter

schwarzer Rauch, oder der Brennerrohrgriff kann heiß werden. Wenn

die Flamme weit genug zurückschlägt, kann sie sogar durch den

Schlauch schlagen.

Sowohl Flammenrückstöße als auch Flammenrückschläge können

vermieden werden, wenn die Anweisungen, die in Verbindung mit dem

Gerät erteilt wurden, eingehalten werden.

Untersuchungen zeigen, daß diese Fälle oft die Folge einer gewissen

Routine sind, d.h. einfache Schutzmaßnahmen werden nicht mehr

beachtet. Das eingeschaltete Brennerrohr kann zum Beispiel falsche

Reglerdruckeinstellungen haben, oder es wird eingeschaltet, bevor das

Brenngas richtig fließt.

Wenn die Flamme bei eingeschaltetem Brennerrohr herausschlägt,

kann dies verschiedene Ursachen haben:

a) Falscher Reglerdruck bzw. Gasfluß (zu hoch oder zu niedrig

eingestellt).

b) Die Düse ist verstopft.

c) Die Düse wird zu dicht an der Arbeitsfläche gehalten.

d) Die Düse ist überhitzt.

Tritt einer der obengenannten Fälle ein, Brennerrohrventile ganz

schließen. Reglereinstellung und Flaschendrücke prüfen. Gemäß

Beschreibung Gerät wiedereinschalten. Im Fall von "d)" Azetylenventil

schließen, Sauerstoffzufuhr auf ein „Tröpfeln" reduzieren und Düse

und Kopf in kaltes Wasser tauchen.

Rückschlagventile

Rückschlagventile sind eine Sicherheitseinrichtung, die unabhängig

und ohne Eingriff durch den Bediener arbeiten. Es handelt sich im

wesentlichen um eine Rückschlagklappe. Ihre Aufgabe ist, das

Zurückführen oder den Rückfluß von Gasen zu verhindern. Das Ventil

ist stets in den Einlaß des Brennerrohrs einzusetzen.

Regler und Flammenrückschlagsicherungen in

Rohren

Die RS-Flammenrückschlagsicherung ist ein Gerät, das in den Auslaß

von einem Regler oder einer Rohrverzweigung eingesetzt wird. Es

enthält:

Ein Rückschlagventil (verhindert den Rückfluß von Gasen).

Einen Flammenrückschlaglöscher.

Ein Thermoabschaltventil (Brenngas).

Das Rückschlagventil verhindert, daß Gas in die falsche Richtung

fließt, d.h. vom Brenner zur Gasquelle.

Der Flammenrückschlaglöscher stoppt und löscht einen

Flammenrückstoß im Fall eines Flammenrückschlags.

Das Abschaltventil (Brenngas) unterbricht die Zufuhr von frischem Gas

zum Brenner, wenn es von einer externen Wärmequelle aktiviert wird.

V10946

Schweißdaten

UP TO S.W.G. ZOLL

Materialstärke M.S. 20 18 14 12 1/85/32 3/16 1/45/16 3/81/23/41 1

Spitzennummer 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

Sauerstoffdruck psi 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Azetylendruck psi 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Verbrauch je Gas Cu.Ft.Hr 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

FLAMMENREINIGUNGSDATEN

Düsengröße 2” Flach 3” Flach 4” Flach 6”Flach Rund

Sauerstoffdruck psi 8 10 10 12 18

Azetylendruck psi 7 8 10 12 12

179-724, 712-012

Válvulas de estanqueidad

Se recomienda comprobar periódicamente el correcto ajuste de las

válvulas de oxígeno y de combustible gaseoso conectadas a los ejes y

a los dispositivos de corte. La tuerca del prensaestopas debe ajustarse

siempre que sea necesario en sentido de las agujas del reloj, para

establecer una ligera sensación de interferencia al accionar la válvula.

Tubo de goma

Utilícelo únicamente si está en buen estado e incorpora las conexiones

de tubo flexible especiales fijadas mediante férulas permanentes. No

debe exponer el tubo al calor, a aceites ni grasas, al tráfico ni a virutas

ni chispas procedentes de operaciones de soldadura o arranque. Tire

cualquier tubo flexible cuando presente la menor fuga. Un buen tubo

flexible resultará más rentable gracias a su mayor duración, al

funcionamiento seguro y a la reducción de pérdidas debidas a fugas.

Reguladores re presión

Los reguladores deben tratarse siempre como instrumentos de

precisión. No debe exponerlos a golpes, sacudidas ni cambios de

presión bruscos provocados por la abertura repentina de la válvula del

cilindro. Libere la presión del muelle de control al apagar. No emplee

nunca un regulador con ningún gas distinto de aquel para el que fue

diseñado. No emplee reguladores con los indicadores rotos.

Sopletes/cortadores

Deben respetarse siempre las instrucciones del fabricante al encender

y apagar un soplete, sea del tipo que sea. Para limpiar la boquilla,

utilice el equipo de limpieza de boquillas que se suministra.

Gafas

Al soldar o cortar deben llevarse siempre gafas del tipo correcto.

Montaje del equipo

1. Mantenga ambos cilindros verticalmente. Los cilindros de oxígeno

son de color negro, los de acetileno marrones y los de propano

rojos.

2. Compruebe que las superficies de unión de las válvulas de los

cilindros y de los reguladores NO PRESENTAN ACEITE NI

GRASA.

3. Abra unos instantes la válvula del cilindro de oxígeno para que

suelte un poco de aire y expulse la suciedad o las obstrucciones.

Cierre la válvula.

4. Abra la válvula del cilindro de gas combustible al igual que en el

apartado 3 anterior.

5. Enrosque el regulador de oxígeno en la válvula del cilindro de

oxígeno. Las conexiones de la válvula del cilindro, el émbolo de

entrada del regulador y la salida del regulador llevan roscas a

derechas.

6. Enrosque el regulador de gas combustible en la válvula del cilindro

de gas combustible. Las conexiones de la válvula del cilindro, la

entrada del regulador y la salida del regulador tienen roscas a

izquierdas.

7. Apriete el regulador en la válvula del cilindro. No apriete

demasiado pero compruebe que las juntas son estancas al gas.

8. Conecte los tubos flexibles a las salidas roscadas de los

reguladores por medio de las conexiones roscadas fijadas en los

extremos de cada tubo flexible. Si el tubo flexible es nuevo, sople

a través de él antes de fijarlo al regulador o soplete para eliminar

el polvo, la suciedad o el yeso. PARA ELLO NO DEBE USARSE

OXÍGENO.

9. Conecte el soplete el extremo del tubo flexible que incorpora una

válvula de retención. Conecte el tubo del gas combustible a la

conexión izquierda y el de oxígeno a la derecha. Mantenga

cerradas las válvulas de control del soplete.

10. Monte en el soplete una boquilla del tamaño adecuado. Para

conseguir los mejores resultados posibles de los sopletes de RS,

emplee siempre boquillas de precisión RS.

Procedimiento de encendido

Sopletes de soldadura

1. Abra las válvulas del cilindro lentamente, con la llave, una sola

vuelta. No las abra de forma brusca, ya que con ello podría

dañar gravemente el regulador y podría dar lugar a un

accidente.

2. Abra la válvula de control del gas combustible y ajuste el

regulador para obtener la presión de trabajo correcta (de este

modo se garantiza que se elimina cualquier resto de aire u

oxígeno del tubo flexible).

3. Repita el procedimiento anterior para el lado del oxígeno.

4. Abra la válvula de control del gas combustible y encienda el

gas, preferentemente por medio de un encendedor de chispas

RS, comprobando que el encendedor quede sujetado

perpendicularmente a la boquilla.

5. Reduzca o aumente el flujo de acetileno hacia la válvula del

soplete justo hasta que la llama deje de humear.

6. Abra lentamente el oxígeno mediante la válvula de control del

soplete hasta que el cono blanco interior de la llama esté

claramente definido y con una simple traza de neblina de

acetileno. En este momento el soplete está correctamente

ajustado para la soldadura.

Código RS.

V10946

Schneiddaten

Hinweise

Diese Angaben sind Richtwerte und können je nach den Bedingungen vor Ort variieren, d.h. Abweichungen können sich durch die

Flammeneinstellung, den Materialzustand, die Erfahrung des Bedieners, die Schlauchlänge usw. ergeben.

Nur den mitgelieferten Schraubenschlüssel zum Anziehen von Düsen und Schaftanschlüssen verwenden

RS Components haftet nicht für Verbindlichkeiten oder Schäden jedweder Art (ob auf Fahrlässigkeit von RS Components zurückzuführen oder nicht), die sich aus der Nutzung

irgendwelcher der in den technischen Veröffentlichungen von RS enthaltenen Informationen ergeben.

Düsentyp A.N. M6 A.NM4 A.SNM

Materialstärke in Zoll 1/4 1/21 2 1/41/21 2 20 S.W.G. 16 S.W.G. 1/8

Düsengröße in Zoll 1/32 3/64 1/16 1/16 1/32 3/64 1/16 1/16

Sauerstoffdruck psi 25 30 40 50 25 30 40 50 20 25 30

Azetylendruck psi 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Schneidgeschwindigkeiten Ft./Hr. 100 95 80 60 95 90 75 55 100 90 80

120 110 85 65 100 95 80 60

Sauerstoffverbrauch beim Schneiden Cu.Ft.Hr. 30 54 140 160 30 54 140 160 33 35 44

Sauerstoffverbrauch zum Aufwärmen Cu.Ft.Hr. 17 20 26 26 12 15 18 18

Azetylenverbrauch Cu.Ft.Hr. 16 18 24 24 11 14 17 17 3 3 3

Sopletes de corte

Monte el equipo exactamente igual que si se tratara del equipo de

soldadura pero teniendo en cuenta los puntos siguientes. Estas

instrucciones son aplicables a los cortadores de boquilla mezcladora,

ya que son el diseño más moderno.

1. Monte en el soplete una boquilla del tamaño correcto.

2. Use la llave del cilindro para abrir las válvulas y purgar ambos

tubos flexibles.

3. Fije la presión de oxígeno del regulador con el oxígeno pasando a

través de la válvula de corte del cortador y luego a través de la

boquilla.

4. Cierre todas las válvulas del eje (mango).

5. Cierre la válvula del oxígeno del accesorio de corte.

6. Abra totalmente la válvula de oxígeno del mango.

7. Abra lentamente la válvula del gas combustible y encienda el gas.

8. Ajuste la válvula del gas combustible para que la llama deje de

humear.

9. Abra lentamente la válvula del oxígeno del accesorio de corte.

10.Ajuste la válvula de oxígeno del accesorio de corte para conseguir

una llama neutra.

11.Presione la palanca del oxígeno de corte y vuelva a ajustar el

control del gas de calentamiento para obtener una llama neutra.

12.Presione la palanca del oxígeno de corte y el cortador quedará

listo para utilizarlo.

Procedimiento de cierre

Soplete de soldadura

1. Apague el gas combustible mediante la válvula de control del

soplete.

2. Apague el oxígeno la válvula de control del soplete.

3. Cierre las válvulas de los cilindros.

4. Abra las válvulas del soplete, una cada vez, para liberar la presión

del tubo flexible, es decir, abra la válvula del oxígeno, ciérrela y

luego abra la válvula de gas combustible y después ciérrela.

5. Desenrosque los tornillos de regulación de la presión de los

reguladores de oxígeno y de acetileno para liberar las presiones

de los muelles de los reguladores.

Soplete de corte

1. Cierre la válvula del oxígeno de corte.

2. Cierre las válvulas del gas combustible y del oxígeno de

calentamiento.

3. Cierre las válvulas de los cilindros.

4. Abra y cierre las válvulas de oxígeno y de gas combustible del

cortador, de una en una, para liberar la presión de los tubos

flexibles.

5. Desenrosque los tornillos de regulación de la presión de los

reguladores de oxígeno y de acetileno para liberar las presiones

de los muelles de los reguladores.

Información importante

Es importante recalcar las instrucciones previas antes de volver a

encender los sopletes, sean de soldadura o de corte, que especifican

como deben purgarse los tubos para asegurar un suministro adecuado

de oxígeno y de gas combustible puros. Existe peligro de reflujo si de

da una o varias situaciones como resultado de tener equipos

defectuosos, una presión de gas incorrecta, un procedimiento de

encendido incorrecto o un mantenimiento descuidado del soldador

mientras se utiliza, como por ejemplo permitir que la boquilla toque la

pieza, sobrecalentar la punta de la boquilla o trabajar con una boquilla

suelta.

Normalmente el reflujo se detiene en el inyector, en el caso de equipos

de baja presión, o la fuente en la que los gases se mezclan, p.ej. el

cabezal del soplete de corte, y si se reacciona rápidamente cerrando

primero el oxígeno y luego la válvula del gas combustible no suele

provocarse ningún daño y puede volverse a encender el soplete tan

pronto como se ha rectificado la causa del problema.

En algunos casos, no obstante, un reflujo puede superar la antorcha y

entrar en los tubos del oxígeno o del gas combustible.

Es lo que se denomina retroceso de la llama y su efecto es más grave

ya que puede provocar un daño inmediato en los tubos flexibles y

reguladores. En casos extremos el operario puede incluso sufrir

heridas. Los síntomas externos de un retorno de la llama pueden ser

un crujido o silbido, chispas saliendo de la boquilla, humo negro

pesado o que se caliente el mango del soplete. Si la llama retrocede

los suficiente incluso puede quemar el tubo.

Tanto el reflujo como el retroceso de la llama pueden evitarse

respetando los procedimientos recomendados del equipo.

La investigación ha demostrado que estos accidentes tienen lugar

simplemente por exceso de confianza, que lleva a olvidar las medidas

de seguridad ordinarias. Por ejemplo, puede que en el encendido el

soplete tenga unos valores de presión del regulador incorrectos o que

se aplique una chispa antes de que se haya estabilizado

correctamente el flujo del gas combustible.

Si la llama se apaga mientras se está usando el soplete se debe a que,

a. La presión del regulador o el caudal de gas son incorrectos,

demasiado altos o bajos.

b. Se ha obstruido la boquilla.

c. Se sujeta la boquilla demasiado cerca de la pieza.

d. Se ha sobrecalentado la boquilla.

Cuando suceda alguna de estas cosas, cierre totalmente ambas

válvulas del soplete. Compruebe el ajuste de los reguladores y las

presiones de los cilindros. Vuelva a encender siguiendo el proceso

correcto. En el caso "d", cierre la válvula de acetileno, reduzca el flujo

de oxígeno a un hilillo y sumerja la boquilla y el cabezal en agua fría.

Válvulas de retención de los tubos flexibles

La válvula de retención del tubo es una salvaguarda que actúa

independientemente y sin intervención del operario. Este dispositivo

es, básicamente, una válvula antirretorno que impide que los gases

fluyan en sentido inverso y que debe colocarse siempre en las

conexiones de entrada del soplete.

Parallamas de retorno del regulador y la tubería

El parallamas de retorno de RS es un dispositivo diseñado para

montarlo en la salida de un regulador o tobera. Esta formado por:

Una válvula antirretorno (impide el contraflujo de los gases)

Un apagador de llamas de retorno

Un dispositivo de apagado del gas combustible activado por la

temperatura

La válvula antirretorno impide que el gas fluya en sentido incorrecto, es

decir de la antorcha hacia la fuente de gas.

El apagador de llamas de retorno detiene y apaga el reflujo en caso de

producirse una llama de retorno.

El dispositivo de apagado del gas combustible interrumpe el suministro

de más gas a la antorcha cuando es activado por una fuente de calor

externa.

V10946

Datos de soldadura

HASTA Diámetro de cable estándar PULGADAS

Espesor del material M.S. 20 18 14 12 1/85/32 3/16 1/45/16 3/81/23/41 1

Número de punta 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

Presión de oxígeno, PSI 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Presión de acetileno, PSI 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Consumo de cada gas,

pies cúbicos por hora 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

DATOS DE LIMPIEZA DE LA LLAMA

Tamaño de la boquilla 2” Plana 3” Plana 4” Plana 6” Plana Redonda

Presión de oxígeno, PSI 8 10 10 12 18

Presión de acetileno, PSI 7 8 10 12 12

179-724, 712-012

Robinets à presse-étoupe

Il est conseillé de contrôler régulièrement l’ajustement des robinets

d’oxygène et de gaz combustible montés sur des manches et des outils

de coupe. Ajustez si nécessaire l’écrou presse-étoupe en le tournant

dans le sens des aiguilles d’une montre, de telle sorte qu’il y ait un

léger frottement à l’ouverture du robinet.

Tuyau en caoutchouc

Utilisez toujours des tuyaux en bon état, fixés par des raccords

spéciaux maintenus par des viroles à demeure. N’exposez pas les

tuyaux à la chaleur, aux huiles ou graisses, aux scories ou projections

des opérations de soudage et de coupage, et ne les laissez pas dans

le passage. Jetez immédiatement un tuyau qui fuit. Les bons tuyaux

coûtent plus cher mais ils sont largement rentabilisés par leur

longévité, leur sûreté d’utilisation et la réduction du rebut lié aux fuites.

Détendeurs

Manipulez toujours les détendeurs comme des instruments de

précision. Évitez les chocs, les secousses et les changements de

pression brusques provoqués par l’ouverture trop rapide du robinet de

la bouteille. Détendez le ressort de contrôle lors de la mise à l’arrêt.

N’utilisez jamais un détendeur avec un autre gaz que celui pour lequel

il est conçu. N’utilisez pas un détendeur dont le manomètre est cassé.

Chalumeaux

Suivez toujours les instructions du fabricant pour allumer et éteindre les

chalumeaux de tous types. Pour nettoyer l’embout, utilisez le matériel

de nettoyage fourni.

Lunettes

Portez toujours des lunettes du type adéquat pendant le soudage et le

coupage.

Assemblage de l’équipement

1. Placez les deux bouteilles à la verticale. Les bouteilles d’oxygène

sont peintes en noir, les bouteilles d’acétylène en marron et les

bouteilles de propane en rouge.

2. Vérifiez que les surfaces d’assemblage des robinets de cylindre et

des régulateurs sont EXEMPTES D’HUILE ET DE GRAISSE.

3. Ouvrez un instant le robinet de la bouteille d’oxygène afin de purger

le robinet et de chasser les particules ou les bouchons. Refermez le

robinet.

4. Ouvrez le robinet du gaz combustible de la même manière qu’au

point 3.

5. Vissez le détendeur à oxygène dans le robinet de la bouteille

d’oxygène. Le robinet de la bouteille ainsi que le corps d’entrée et

les raccords de sortie du détendeur sont filetés vers la droite.

6. Vissez le détendeur à gaz combustible dans le robinet de la

bouteille de gaz. Le robinet de la bouteille ainsi que l’entrée et les

raccords de sortie du détendeur sont filetés vers la gauche.

7. Serrez le détendeur dans le robinet de la bouteille. Ne forcez pas

trop mais vérifiez que les joints sont étanches au gaz.

8. Raccordez les tuyaux aux sorties filetées des détendeurs à l’aide

des raccords filetés fixés à leur extrémité.

Purgez les tuyaux pour en chasser la poussière, les particules ou la

craie (lorsqu’ils sont neufs), avant de les fixer au détendeur ou au

chalumeau. N’UTILISEZ PAS DE L’OXYGÈNE POUR CETTE

OPÉRATION.

9. Raccordez l’extrémité du tuyau équipée d’un robinet d’arrêt sur le

chalumeau. Montez le tuyau de gaz combustible sur le raccord de

gauche et celui d’oxygène sur le raccord de droite. Laissez les

robinets de réglage du chalumeau fermés.

10.Montez l’embout adéquat sur le chalumeau. Pour obtenir les

meilleurs résultats avec un chalumeau RS, utilisez toujours des

embouts de précision RS.

Allumage

Chalumeaux de soudage

1. Utilisez la clé à bouteilles pour ouvrir lentement les robinets des

bouteilles (un seul tour). N’ouvrez pas brusquement la bouteille,

sous peine d’endommager gravement le détendeur, voire de

provoquer un accident.

2. Ouvrez le robinet de réglage du gaz combustible et réglez le

détendeur à la pression de travail souhaitée (l’air ou l’oxygène

éventuellement présent dans le tuyau est ainsi chassé).

3. Recommencez l’opération ci-dessus avec le robinet d’oxygène.

4. Ouvrez le robinet de réglage du gaz combustible et enflammez

le gaz, de préférence à l’aide d’un briquet de soudeur RS, en

tenant celui-ci perpendiculairement à l’embout.

5. Réduisez ou augmentez l’arrivée d’acétylène au moyen du

robinet du chalumeau, jusqu’à ce que la flamme ne fume plus.

6. Ouvrez lentement le robinet de commande d’oxygène du

chalumeau jusqu’à ce que le cône intérieur blanc de la flamme

soit bien délimité, avec tout juste une trace de voile d’acétylène.

Le chalumeau est correctement réglé pour le soudage.

Code commande RS.

V10946

Datos de corte

Nota: Estas cifras son orientativas y pueden variar en función de las condiciones locales como ajustes de la llama, estado del material,

experiencia del operario, longitud del tubo flexible, etc.

Para enroscar las conexiones de la boquilla y del eje, utilícese la llave que se suministra

RS Components no será responsable de ningún daño o responsabilidad de cualquier naturaleza (cualquiera que fuese su causa y tanto si hubiese mediado negligencia de

RS Componentscomo si no) que pudiese derivar del uso de cualquier información incluida en la documentación técnica de RS.

Tipo de boquilla A.N.M6 A.NM4 A.SNM

Espesor del material, en pulgadas 1/4 1/21 2 1/41/21 2 20 S.W.G. 16 S.W.G. 1/8

Tamaño de la boquilla, en pulgadas 1/32 3/64 1/16 1/16 1/32 3/64 1/16 1/16

Presión de oxígeno, PSI 25 30 40 50 25 30 40 50 20 25 30

Presión de acetileno, PSI 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Velocidades de corte, pies/hora 100 95 80 60 95 90 75 55 100 90 80

120 110 85 65 100 95 80 60

Consumo de oxígeno de corte,

pies cúbicos por hora 30 54 140 160 30 54 140 160 33 35 44

Consumo de oxígeno de calentamiento,

pies cúbicos por hora 17 20 26 26 12 15 18 18

Consumo de acetileno,

pies cúbicos por hora 16 18 24 24 11 14 17 17 3 3 3

Chalumeaux à découper

L’assemblage de l’équipement se fait de la même manière que pour

le matériel de soudage, en tenant compte toutefois des points

suivantes. Ces instructions concernent les chalumeaux de découpe

à jets croisés, qui sont les types les plus récents.

1. Montez l’embout de coupage adéquat sur le chalumeau.

2. Utilisez la clé à bouteilles pour ouvrir les robinets des bouteilles

et purger les deux tuyaux.

3. Réglez la pression de travail de l’oxygène au niveau du

détendeur pendant que l’oxygène passe par le robinet de

découpe du chalumeau et sort par l’embout.

4. Fermez tous les robinets du manche.

5. Fermez le robinet d’oxygène de l’outil de coupe.

6. Ouvrez complètement le robinet d’oxygène du manche.

7. Ouvrez lentement le robinet du gaz combustible et enflammez

le gaz.

8. Réglez le robinet du gaz combustible de telle sorte que la

flamme cesse de fumer.

9. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène de l’outil de coupe.

10. Réglez le robinet d’oxygène de l’outil de coupe de manière à

obtenir une flamme neutre.

11. Enfoncez le levier d’oxygène du chalumeau et réglez à

nouveau la commande de gaz de chauffe pour avoir une

flamme neutre.

12..Enfoncez le levier d’oxygène du chalumeau : l’outil est prêt à

l’emploi.

Arrêt

Chalumeau de soudage

1. Fermez le robinet de réglage du gaz combustible du

chalumeau.

2. Fermez le robinet de réglage de l’oxygène du chalumeau.

3. Fermez les robinets des bouteilles.

4. Ouvrez les robinets du chalumeau un par un pour dépressuriser

les tuyaux : ouvrez le robinet d’oxygène et refermez-le, puis

ouvrez le robinet de gaz combustible et refermez-le.

5. Desserrez les vis de régulation de la pression des détendeurs

à oxygène et à acétylène pour détendre les ressorts de ceux-ci.

Chalumeau à découper

1. Fermez le robinet d’oxygène du chalumeau.

2. Fermez les robinets de gaz combustible et d’oxygène de

chauffe.

3. Fermez les robinets des bouteilles.

4. Ouvrez et fermez les robinets du chalumeau, d’oxygène et de

gaz combustible un par un pour dépressuriser les tuyaux.

5. Desserrez les vis de régulation de la pression des détendeurs

à oxygène et à acétylène pour détendre les ressorts de ceux-ci.

Informations importantes

En relation avec les instructions ci-dessus, il est très important de

souligner qu’avant de rallumer les chalumeaux de soudage ou de

coupage, il faut purger leurs tuyaux afin de garantir une alimentation

sûre en oxygène et en gaz combustible purs.

Les retours de flamme sont liés à un concours de circonstances, par

exemple la combinaison d’un équipement défectueux, d’une pression

de gaz incorrecte, d’une procédure d’allumage incorrecte ou d’une

manipulation imprudente du chalumeau allumé (contact avec la pièce,

surchauffe de l’embout ou embout mal serré).

Le retour de flamme est habituellement arrêté au niveau de l’injecteur

dans les équipements à basse pression ou à la source du mélange de

gaz, par exemple la tête du chalumeau de découpe. Dans ce cas, si on

ferme rapidement le robinet d’oxygène d’abord, puis celui du gaz

combustible, il n’y a pas de dommages et le chalumeau peut être

rallumé dès que la cause du problème est corrigée.

Dans certains cas, toutefois, le retour de flamme peut dépasser le

chalumeau et remonter dans les tuyaux d’oxygène ou de gaz

combustible. Les conséquences sont alors plus graves puisque les

tuyaux et les détendeurs peuvent être instantanément endommagés.

Dans les cas extrêmes, l’opérateur peut également être blessé. Les

signes extérieurs d’une remontée de flamme sont un couinement ou un

sifflement, des étincelles sortant de l’embout, une épaisse fumée noire

ou l’échauffement du manche du chalumeau. Si la flamme remonte

suffisamment loin, elle peut même percer le tuyau.

Les retours et remontées de flamme peuvent être évités en respectant

les procédures recommandées pour le matériel.

Il est démontré que ces incidents sont souvent la conséquence d’une

trop grande familiarité avec le matériel, qui aboutit à la négligence des

précautions élémentaires : allumage du chalumeau sous une pression

de détendeur incorrecte, application de la flamme avant que le flux de

gaz soit stabilisé, etc.

Si la flamme vacille pendant l’utilisation du chalumeau, les causes

peuvent être les suivantes :

a. La pression du détendeur et/ou le débit de gaz sont incorrects

(trop élevés ou trop bas).

b. L’embout est bouché.

c. L’embout se trouve trop près de la pièce.

d. L’embout surchauffe.

Dans tous les cas, fermez complètement les robinets du chalumeau.

Vérifiez le réglage du détendeur et la pression des bouteilles. Rallumez

le chalumeau selon la procédure correcte. Dans le cas « d », fermez le

robinet d’acétylène, réduisez au minimum le débit d’oxygène et

plongez l’embout et la tête dans l’eau froide.

Clapets anti-retour des tuyaux

Le clapet anti-retour est une sauvegarde qui fonctionne sans

intervention de l’utilisateur. Il s’agit pour l’essentiel d’un volet

empêchant le retour du flux de gaz, qui doit être monté dans certains

cas dans les raccords d’entrée du chalumeau.

Clapets anti-retour pare-flamme du détendeur et

de la conduite

Le clapet anti-retour pare-flamme RS se monte à la sortie du détendeur

ou du distributeur. Il comprend :

un clapet anti-retour (empêche le retour des gaz)

un extincteur de retour de flamme

un dispositif de coupure du gaz combustible à activation thermique.

Le clapet anti-retour empêche le gaz de circuler dans le mauvais sens,

c’est-à-dire du chalumeau vers la source de gaz.

L’extincteur de retour de flamme arrête et éteint le retour de flamme.

Le dispositif de coupure du gaz coupe l’alimentation en gaz

combustible du chalumeau lorsqu’il est activé par une source de

chaleur externe.

V10946

Spécifications pour le soudage

Jusqu’à S.W.G. pouces

Épaisseur du matériau 20 18 14 12 1/85/32 3/16 1/45/16 3/81/23/41 1

Numéro du bec 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

Pression d’oxygène (P.S.I.) 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Pression d’acétylène (P.S.I.) 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Consommation de chaque gaz

(pieds cubes/heure) 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

SPÉCIFICATIONS POUR LE DÉCAPAGE

Taille de l’embout 2” Plat 3” Plat 4” Plat 6” Plat Rond

Pression d’oxygène (P.S.I.) 8 10 10 12 18

Pression d’acétylène (P.S.I.) 7 8 10 12 12

179-724, 712-012

Valvole di tipo a tenuta

Le valvole dell'ossigeno e del gas combustibile fissate a steli e gli

accessori da taglio devono essere sottoposti a controlli regolari. Il dado

della tenuta dovrebbe essere regolato quando necessario in senso

orario per creare un leggero senso d'interferenza quando si fa

funzionare la valvola.

Tubo flessibile in gomma

Utilizzare solo tubi in buone condizioni, dotati di connessioni collegate

da ghiere fisse. Non esporre il tubo al calore, a olio o a grasso, a

traffico, scorie o scintille provenienti da operazioni di saldatura o di

taglio. Scartare qualsiasi tubo non appena si rilevino delle perdite. Un

buon tubo flessibile ripagherà ampiamente le spese con una lunga

durata, un funzionamento in sicurezza e l'eliminazione di sprechi dati

da perdite.

Regolatori di pressione

Trattare sempre il regolatore come uno strumento di precisione. Non

esporlo a colpi, urti o bruschi cambiamenti di pressione provocati

dall'improvvisa apertura della valvola della bombola. Allentare la

pressione sulla molla di regolazione quando si interrompe il lavoro. Non

usare mai un regolatore su un gas diverso da quello specifico per il

quale è stato progettato. Non utilizzare regolatori con indicatori rotti.

Cannelli/tagliatrici

Per accendere e spegnere qualsiasi tipo di cannello occorre sempre

seguire le istruzioni del costruttore. Per pulire l'ugello servirsi del kit per

la pulizia dell'ugello in dotazione.

Occhiali protettivi

Gli appositi occhiali protettivi dovrebbero sempre essere indossati

durante la saldatura e il taglio.

Montaggio dell'attrezzatura

1. Posizionare entrambe le bombole in verticale. Le bombole

dell'ossigeno sono verniciate in nero, quelle dell'acetilene in

marrone rossastro e quelle del propano in rosso.

2. Accertarsi che le superfici di connessione nelle valvole delle

bombole e nei regolatori siano PRIVE DI OLIO E GRASSO.

3. Aprire per un momento la valvola sulla bombola dell'ossigeno per

scaricarla e rimuovere lo sporco o eventuali occlusioni. Chiudere la

valvola.

4. Aprire la valvola della bombola di gas combustibile come al

precedente punto 3.

5. Avvitare il regolatore di ossigeno nella valvola della bombola

dell'ossigeno. La valvola della bombola, lo stelo d'ingresso del

regolatore e le connessioni di uscita del regolatore hanno delle

filettature con avvitamento a destra.

6. Avvitare il regolatore di gas combustibile nella valvola della

rispettiva bombola. La valvola della bombola e le connessioni

d'ingresso e di uscita del regolatore hanno filettature con

avvitamento a sinistra.

7. Serrare il regolatore nella valvola della bombola. Non adoperare

una forza eccessiva, ma accertarsi che le connessioni siano a

tenuta di gas.

8. Collegare i tubi flessibili alle uscite avvitate dei regolatori per mezzo

delle connessioni avvitate fissate alle estremità di ciascun tubo.

Soffiare attraverso il tubo prima di fissarlo al regolatore o al

cannello, così da eliminare polvere, sporco o gesso quando il tubo

è nuovo. A QUESTO SCOPO NON DEVE ESSERE USATO

OSSIGENO.

9. Collegare al cannello l'estremità del tubo flessibile su cui è montata

una valvola di ritegno. Montare il tubo del gas combustibile sulla

connessione a sinistra e il tubo dell'ossigeno sulla connessione a

destra. Tenere chiuse le valvole di controllo del cannello.

10. Montare sul cannello l'ugello della misura adatta. Per ottenere

risultati ottimali con i cannelli RS, servirsi sempre di ugelli di

precisione RS.

RS Codici.

V10946

Spécifications pour le coupage

Remarque : Ces valeurs sont indicatives et susceptibles de varier en fonction des conditions locales (réglage de la flamme, état du matériau,

expérience de l’utilisateur, longueur des tuyaux, etc.).

Utilisez la clé fournie pour visser l’embout et les accessoires du manche.

La société RS Components n’est pas responsable des dettes ou pertes de quelle que nature que ce soit (quelle qu’en soit la cause ou qu’elle soit due ou non à la négligence

de la société RS Components) pouvant résulter de l’utilisation des informations données dans la documentation technique de RS.

Type d’embout A.N.M6 A.NM4 A.SNM

Épaisseur du matériau en pouces 1/4 1/21 2 1/41/21 2 20 S.W.G. 16 S.W.G. 1/8

Taille de l’embout en pouces 1/32 3/64 1/16 1/16 1/32 3/64 1/16 1/16

Pression d’oxygène (P.S.I.) 25 30 40 50 25 30 40 50 20 25 30

Pression d’acétylène (P.S.I.) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Vitesse de coupe (pieds/heure) 100 95 80 60 95 90 75 55 100 90 80

120 110 85 65 100 95 80 60

Consommation d’oxygène de coupe

(pieds cubes/heure) 30 54 140 160 30 54 140 160 33 35 44

Consommation d’oxygène de chauffe

(pieds cubes/heure) 17 20 26 26 12 15 18 18

Consommation d’acétylène

(pieds cubes/heure) 16 18 24 24 11 14 17 17 3 3 3

Procedura di accensione

Cannelli per saldatura

1. Utilizzare la chiavetta della bombola per aprire lentamente le

valvole della bombola di un solo giro. Non aprire all'improvviso o

si potrebbero avere danni gravi al regolatore e possibili incidenti.

2. Aprire la valvola di controllo del gas combustibile sul cannello e

adattare il regolatore per dare la giusta pressione di

funzionamento (ciò garantisce lo scarico di aria od ossigeno dal

tubo).

3. Ripetere la procedura di cui sopra per il lato dell'ossigeno.

4. Aprire la valvola di controllo del gas combustibile e accendere il

gas, preferibilmente per mezzo di un accendino a scintilla RS,

accertandosi che sia tenuto ad angolo retto rispetto all'ugello.

5. Ridurre o aumentare l'alimentazione di acetilene alla valvola del

cannello fino a che la fiamma smette di fumare.

6. Accendere lentamente l'ossigeno con la valvola del cannello fino

a che il cono interno bianco nella fiamma sia nettamente definito

con un'ombra minima di un velo di acetilene. Il cannello è ora

regolato correttamente per la saldatura.

Cannelli da taglio

Procedere al montaggio dell'attrezzatura esattamente come

delineato per l'attrezzatura da saldatura, ma tenere a mente i

seguenti punti. Queste istruzioni si applicano a tagliatrici di tipo a

ugello misto, perché esse sono le più moderne.

1. Montare sul cannello l'ugello da taglio della misura adatta.

2. Utilizzare la chiavetta della bombola per aprire le valvole della

bombola e scaricare entrambi i tubi flessibili.

3. Definire la pressione di esercizio dell'ossigeno sul regolatore

con l'ossigeno che passa attraverso la valvola di taglio sulla

tagliatrice e poi esce attraverso l'ugello.

4. Chiudere tutte le valvole sullo stelo (manopola).

5. Chiudere la valvola dell'ossigeno sull'accessorio da taglio.

6. Aprire completamente la valvola dell'ossigeno sulla manopola.

7. Aprire lentamente la valvola del gas combustibile e accendere

il gas.

8. Regolare la valvola del gas combustibile perché la fiamma

smetta di fumare.

9. Aprire lentamente la valvola dell'ossigeno sull'accessorio da

taglio.

10. Regolare la valvola dell'ossigeno sul dispositivo da taglio per

ottenere una fiamma incolore.

11. Abbassare la leva dell'ossigeno da taglio e regolare

nuovamente il comando del gas di riscaldamento per ottenere

una fiamma incolore.

12. Abbassare la leva dell'ossigeno da taglio e la tagliatrice sarà

pronta all'uso.

Procedura di chiusura

Cannello per saldatura

1. Spegnere il gas combustibile mediante la valvola di controllo del

cannello.

2. Spegnere l'ossigeno mediante la valvola di controllo del

cannello.

3. Chiudere le valvole delle bombole.

4. Aprire le valvole del cannello una per volta per scaricare la

pressione nel tubo flessibile, ossia aprire la valvola

dell'ossigeno e chiuderla, quindi aprire la valvola del carburante

e chiuderla.

5. Allentare le viti di regolazione della pressione sui regolatori

dell'ossigeno e dell'acetilene per attenuare le pressioni delle

molle nei regolatori.

Cannello da taglio

1. Chiudere la valvola dell'ossigeno per il taglio.

2. Chiudere le valvole dell'ossigeno di riscaldamento e del gas

combustibile.

3. Chiudere le valvole delle bombole.

4. Aprire e chiudere le valvole della tagliatrice, dell'ossigeno e del

gas combustibile una per volta per attenuare la pressione nei

tubi flessibili.

5. Allentare le viti di regolazione della pressione sui regolatori

dell'ossigeno e dell'acetilene per attenuare le pressioni delle

molle nei regolatori.

Informazioni importanti

E' molto importante enfatizzare le istruzioni precedenti che dicono che

prima della riaccensione dei cannelli per saldatura o taglio i tubi

flessibili devono essere scaricati per garantire un'alimentazione di

ossigeno e gas combustibile pura e adeguata.

I ritorni di fiamma possono verificarsi per una combinazione di

circostanze, ad es. attrezzatura difettosa, pressione del gas non

corretta, procedura di accensione non corretta o manipolazione

negligente del cannello durante l'uso, come nel caso in cui si lasci che

l'ugello tocchi il pezzo, surriscaldando la punta dell'ugello o lavorando

con un ugello allentato.

Normalmente il ritorno di fiamma è arrestato sull'iniettore in caso di

attrezzatura a bassa pressione o sulla sorgente laddove i gas siano

miscelati, ad es. la testa del cannello da taglio, e se si agisce con

prontezza chiudendo prima l'ossigeno e poi la valvola del gas

combustibile, non si avranno danni e il cannello potrà essere riacceso

non appena la causa del problema sia stata rettificata.

In alcuni casi, tuttavia, un ritorno di fiamma può passare oltre il cannello

e tornare o nel tubo dell'ossigeno o in quello del gas combustibile. Si

parla allora di ‘flash-back’ e il suo effetto è più grave perché può

provocare danni immediati ai tubi flessibili e ai regolatori. In casi

estremi esiste anche la possibilità di lesioni dell'operatore. I segnali

esterni di un flash-back possono essere un fischio o un sibilo, scintille

che escono dall'ugello, fumo nero o il riscaldarsi della manopola del

cannello. Se la fiamma torna abbastanza indietro può persino

esplodere attraverso il tubo flessibile.

Sia le vampe di ritorno sia i ritorni di fiamma possono essere evitati

rispettando rigorosamente le procedure raccomandate per

l'attrezzatura.

Le ricerche mostrano che tali eventi si verificano spesso solo per la

troppa familiarità che può portare a trascurare le normali misure di

sicurezza. Ad esempio, il cannello all'accensione può avere delle

impostazioni non corrette del regolatore di pressione, oppure

l'accensione può essere effettuata prima di avere definito in maniera

appropriata il flusso del gas combustibile.

Se la fiamma fa scintille durante l'uso del cannello è perché:

a. La pressione del regolatore e/o il flusso del gas non sono

corretti - troppo alti o troppo bassi.

b. L'ugello è stato ostruito.

c. L'ugello è tenuto troppo vicino al pezzo.

d. L'ugello si è surriscaldato.

Quando uno degli eventi di cui sopra si verifica, chiudere

completamente entrambe le valvole del cannello. Controllare

l'impostazione del regolatore e le pressioni delle bombole. Riaccendere

seguendo la procedura corretta. Nel caso ‘d’ chiudere la valvola

dell'acetilene, ridurre il flusso di ossigeno a un minimo e immergere

l'ugello e la testa in acqua fredda.

Valvole di ritegno del tubo flessibile

La valvola di ritegno del tubo flessibile è una misura di sicurezza che

funziona in maniera indipendente dall'operatore e senza che egli debba

prestarvi attenzione. Questo dispositivo è praticamente una valvola di

ritegno il cui scopo è di impedire un'alimentazione in senso inverso o

un flusso invertito di gas e deve sempre essere montata sulle

connessioni di ingresso del cannello.

Regolatore e scaricatori di ritorno di fiamma di

condutture

Lo scaricatore di ritorno di fiamma RS è un dispositivo da montare

sull'uscita di un regolatore o collettore. Contiene:

Una valvola di ritegno (che impedisce il flusso inverso di gas).

Un estintore di ritorno di fiamma.

Un dispositivo di spegnimento del carburante attivato

termicamente.

La valvola di ritegno impedisce al gas di fluire in direzione errata ossia

dal cannello alla sorgente del gas.

L'estintore del ritorno di fiamma arresta ed estingue un ritorno di

fiamma nel caso si verifichi.

Il dispositivo di chiusura del gas combustibile interrompe

l'alimentazione di gas al cannello quando attivato da una sorgente di

calore esterna.

V10946

179-724, 712-012

Ventiler med pakdåse

Det anbefales, at ventiler til oxygen og brændgas, der er placeret på

skafter og skæreudstyr, kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at de er

korrekt indstillet. Pakmøtrikken justeres efter behov i urets retning, så

der dannes et let indgreb, når ventilen bruges.

Gummislange

Brug kun slanger i god stand og med specielle slangestudse, der er sat

fast med permanente rørringe. Udsæt ikke slangen for varme, olie/fedt,

belastning, slagger eller gnister fra svejsning eller skæring. Kassér en

slange, hvis den er blevet utæt. Det kan godt betale sig at bruge en

slange af høj kvalitet, da den sikrer lang levetid, sikker betjening og

eliminerer risikoen for utætheder.

Trykregulatorer

En regulator skal altid behandles som et præcisionsinstrument. Den må

ikke udsættes for slag, stød eller voldsomme trykforandringer, der er

forårsaget af en pludselig åbning af flaskeventilen. Udløs trykket vha.

styrefjederen ved nedlukning. Brug aldrig en regulator til andre luftarter,

end dem den er beregnet til. Brug ikke en regulator med ødelagt måler.

Svejse- og skærebrændere

Følg altid producentens anvisninger ved tænding og slukning af en

brænder. Rengør dysen vha. det medfølgende dyserengøringssæt.

Beskyttelsesbriller

Bær altid egnede beskyttelsesbriller ved svejsning og skærende

arbejde.

Montering af udstyr

1. Placér begge flasker lodret. Oxygenflasker er malet sorte,

acetylenflasker er malet rødbrune og propanflasker er malet røde.

2. Kontrollér, at samlingsfladerne i flaskeventilerne og regulatorerne

er FRI FOR OLIE OG FEDT.

3. Åbn oxygenflaskens ventil kortvarigt for at udløse trykket fra

flaskeventilen og blæse snavs eller lign. ud. Luk ventilen.

4. Åbn flaskeventilen til brændgas, jf. trin 3 ovenfor.

5. Skru oxygenregulatoren ind i oxygenflaskeventilen. Flaskeventilen,

regulatorindgangen og regulatorudgangsforbindelserne har

højregevind.

6. Skru brændgasregulatoren ind i gasflaskeventilen. Flaskeventilen,

regulatortilgangen og regulatorudgangsforbindelserne har

venstregevind.

7. Spænd regulatoren i flaskeventilen. Brug ikke magt, men

kontrollér, at samlingerne er tætte.

8. Skru slangerne på regulatorernes gevindskårne udgange vha.

forskruningerne på enden af hver slange. Blæs slangerne

igennem, inden de sluttes til regulatorerne eller til brænderen for at

fjerne støv, snavs eller kalk (i tilfælde af nye slanger). BRUG

ALDRIG OXYGEN TIL DETTE.

9. Slut enden af slangen, hvor der sidder en kontraventil, til

brænderen. Montér brændgasslangen på venstregevindet og

oxygenslangen på højregevindet. Hold brænderens styreventil

lukket.

10. Montér korrekt dysestørrelse på brænderen. For at opnå det

bedste resultat med RS-brænderen skal den altid bruges sammen

med RS-præcisionsdyser.

RS Varenr

V10946

Dati di saldatura

Dati di taglio

Nota: Questi dati sono concepiti come una guida e possono variare a seconda delle condizioni locali, ad es. le impostazioni della fiamma, le

condizioni del materiale, l'esperienza dell'operatore, la lunghezza del tubo flessibile, ecc.

Si prega di usare la chiave in dotazione per avvitare l'ugello e gli accessori dello stelo.

La RS Components non si assume alcuna responsabilità in merito a perdite di qualsiasi natura (di qualunque causa e indipendentemente dal fatto che siano dovute alla

negligenza della RS Components), che possono risultare dall’uso delle informazioni fornite nella documentazione tecnica.

Tipo di ugello A.N.M6 A.NM4 A.SNM

Spessore del materiale in pollici 1/4 1/21 2 1/41/21 2 20 S.W.G. 16 S.W.G. 1/8

Dimensioni dell'ugello in pollici 1/32 3/64 1/16 1/16 1/32 3/64 1/16 1/16

Pressione ossigeno P.S.I. 25 30 40 50 25 30 40 50 20 25 30

Pressione acetilene P.S.I. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Velocità di taglio Ft./Hr. 100 95 80 60 95 90 75 55 100 90 80

120 110 85 65 100 95 80 60

Consumo di ossigeno per il taglio Cu.Ft.Hr. 30 54 140 160 30 54 140 160 33 35 44

Consumo di ossigeno per il riscaldamento Cu.Ft.Hr. 17 20 26 26 12 15 18 18

Consumo di acetilene Cu.Ft.Hr 16 18 24 24 11 14 17 17 3 3 3

RIFERIMENTO S.W.G. POLLICI

Spessore materiale M.S. 20 18 14 12 1/85/32 3/16 1/45/16 3/81/23/41 1

Punta numero 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

Pressione ossigeno P.S.I. 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Pressione acetilene P.S.I. 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Consumo di ciascun gas Cu.Ft.Hr 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

DATI PULIZIAFIAMMA

Dimensioni ugello 2” Piatto 3” Piatto 4” Piatto 6” Piatto Rotondo

Pressione ossigeno P.S.I. 8 10 10 12 18

Pressione acetilene P.S.I. 7 8 10 12 12

Procedure for tænding

Svejsebrændere

1. Brug cylindernøglen til langsomt at åbne flaskeventilerne en

enkelt omgang. De må ikke åbnes pludseligt, da dette kan

medføre alvorlig beskadigelse af regulatoren og muligvis

personskade.

2. Åbn brændgasstyreventilen på svejsebrænderen, og justér

regulatoren for at opnå det korrekte arbejdstryk (herved sikres

det, at evt. luft eller oxygen i slangen fjernes).

3. Gentag ovennævnte procedure for oxygensiden.

4. Åbn brændgasstyreventilen, og antænd gassen, helst med en

RS-lighter, og vær opmærksom på, at lighteren holdes i den

rette vinkel i forhold til dysen.

5. Reducér eller forøg acetylenforsyningen til

svejsebrænderventilen, indtil der ikke længere kommer røg fra

flammen.

6. Tænd langsomt for oxygentilførslen ved svejsebrænderens

styreventil, indtil den hvide kerne i flammen er skarpt afgrænset

med kun det svageste spor af et acetylenslør. Svejsebrænderen

er nu korrekt justeret til svejsning.

Skærebrændere

Udstyret samles på samme måde som svejsebrænderen. Vær dog

opmærksom på følgende: Disse anvisninger gælder

skærebrændere med blandingsdyser, da disse er de mest moderne.

1. Montér korrekt størrelse skæredyse på brænderen.

2. Brug cylindernøglen til at åbne flaskeventilerne, og udluft begge

slanger.

3. Indstil arbejdstrykket for oxygen på regulatoren, så der passerer

oxygen gennem skæreventilen på skærebrænderen og ud

gennem dysen.

4. Luk alle ventiler på skaftet (håndtaget).

5. Luk oxygenventilen på skæreudstyret.

6. Åbn oxygenventilen på håndtaget helt.

7. Åbn langsomt brændgasventilen, og antænd gassen.

8. Justér brændgasventilen for at forhindre, at flammen ryger.

9. Åbn langsomt oxygenventilen på skæreudstyret.

10. Justér oxygenventilen på skæreudstyret, så der opnås en

neutral flamme.

11. Tryk oxygenskærehåndtaget ned, og justér igen varmegassens

styreventil, så der opnås en neutral flamme.

12. Tryk oxygenskærehåndtaget ned, og skærebrænderen er klar til

brug.

Procedure for slukning

Svejsebrænder

1. Sluk for brændgastilførslen med brænderens styreventil.

2. Sluk for oxygentilførslen med brænderens styreventil.

3. Luk flaskeventilerne.

4. Åbn brænderens ventiler én ad gangen for at udløse trykket i

slangen, dvs. oxygenventilen åbnes og lukkes, og derefter

åbnes og lukkes brændgasventilen.

5. Løsn trykreguleringsskruerne på oxygen- og

acetylenregulatorerne for at udløse fjedertrykket i disse.

Skærebrændere

1. Luk oxygenventilen.

2. Luk brændgas- og oxygenventilerne.

3. Luk flaskeventilerne.

4. Åbn og luk skære-, oxygen- og brændgasventilerne én ad

gangen for at udløse trykket i slangerne.

5. Løsn trykreguleringsskruerne på oxygen- og

acetylenregulatorerne for at udløse fjedertrykket i disse.

Vigtigt

Det er meget vigtigt at understrege tidligere anvisninger om, at

slangerne skal udluftes, inden svejse- eller skærebrænderen tændes

igen, for at sikre at forsyningen af oxygen og brændgas er helt ren.

Der kan forekomme tilbageslag i tilfælde af defekt udstyr, forkert

gastryk, forkert tændingsprocedure eller uforsigtig håndtering af

brænderen under brug, f.eks. hvis dysen kommer i berøring med

emnet, hvis dysespidsen overophedes eller hvis der arbejdes med en

løs dyse.

Normalt standses tilbageslag ved injektoren pga. lavtrykudstyr eller

pga. kilden, hvor gasserne blandes, f.eks. mundstykket på

skærebrænderen. Hvis der hurtigt lukkes for først oxygenventilen og

derefter brændgasventilen, sker der ingen skader, og brænderen kan

tændes igen, så snart problemet er blevet rettet.

I nogle tilfælde kan et tilbageslag dog passere gennem brænderen og

slå tilbage i enten oxygen- eller brændgasslangen. Dette betegnes som

"flash-back" og har en væsentlig alvorligere effekt, da det kan medføre

øjeblikkelig beskadigelse af slangerne og regulatorerne. I ekstreme

tilfælde kan det også medføre personskade. De ydre tegn på et "flash-

back" kan være en knirkende eller hvæsende lyd, gnister fra dysen,

kraftig, sort røg eller et meget varmt brænderhåndtag. Hvis flammen

springer langt nok tilbage, kan det medføre, at den springer gennem

slangen.

Både tilbageslag og "flash-backs" kan forhindres ved at følge de

anbefalede procedurer for udstyret.

Undersøgelser viser, at tilbageslag ofte kun sker, fordi svejseren bliver

for vant til udstyret og derfor efterhånden tilsidesætter almindelige

sikkerhedsforskrifter. Brænderens regulator kan f.eks. have forkerte

trykindstillinger, når brænderen tændes, eller der kan være antændt en

flamme, inden brændgastilførslen er korrekt.

Hvis flammen går ud, når brænderen er i brug, kan det skyldes

følgende:

a. Regulatortrykket og/eller gastilførslen er ikke korrekt – enten for

høj eller for lav.

b. Dysen er blokeret.

c. Dysen holdes for tæt på emnet.

d. Dysen er overophedet.

I tilfælde af ovenstående skal begge ventiler på brænderen lukkes helt.

Kontrollér regulatorindstillingen og trykket. Tænd brænderen igen i

overensstemmelse med korrekt procedure. I tilfældet "d" skal

acetylenventilen lukkes, oxygentilførslen reduceres til blot en anelse,

dysen udluftes, og mundstykket skal lægges i koldt vand.

Slangens kontraventiler

Slangens kontraventil er en sikkerhedsforanstaltning, der fungerer

uafhængigt af svejseren og uden opmærksomhed fra svejserens side.

Ventilen er en kontraventil, som har til formål at forhindre tilbageførsel

af gasser. Den skal altid monteres på brænderens

indgangstilslutninger.

Regulator og ledningsstopanordninger til "Flash-

backs"

RS-stopanordningen til "flash-backs" skal monteres på udgangen af en

regulator eller manifold. Den består af:

En kontraventil (forhindrer tilbageførsel af gasser)

En slukker til "flash-backs"

En varmeaktiveret brændgaslukkeanordning

Kontraventilen forhindrer gas i at flyde i den forkerte retning, dvs. fra

svejsebrænderen til gaskilden.

Slukkeren til "flash-backs" stopper og slukker et tilbageslag.

Brændgaslukkeanordningen afbryder forsyningen af ny gas til

brænderen, når den aktiveres af en ydre varmekilde.

V10946

Svejsebrænder

OP TIL Trådlære. TOMMER

Materialetykkelse 20 18 14 12 1/85/32 3/16 1/45/16 3/81/23/41 1

Spidsnr. 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

Oxygentryk PSI 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Acetylentryk PSI 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Gasforbrug, Cu., Ft., Hr 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

FLAMMERENSNING

Dysestørrelse 2” Flad 3” Flad 4” Flad 6” Flad Rund

Oxygentryk PSI 8 10 10 12 18

Acetylentryk PSI 7 8 10 12 12

179-724, 712-012

Afsluiters met pakking

Aanbevolen wordt de juiste afstelling van de afsluiters voor zuurstof en

brandstofgas op de schachten en snijhulpstukken regelmatig te

controleren De moer van de pakking moet indien nodig zodanig

rechtsom worden aangedraaid dat een lichte weerstand wordt gevoeld

bij het bedienen van de afsluiter.

Rubberslang

Gebruik uitsluitend slangen die in goede conditie verkeren, en die zijn

uitgerust met speciale slangkoppelingen die zijn aangebracht met

permanente pijpringen. Stel de slang niet bloot aan hitte, olie of smeer,

verkeer en slakspatten of vonken die ontstaan bij las- of

snijbewerkingen. Gooi slangen weg zodra ze lekkage gaan vertonen.

Een goede slang verdient zijn hogere aanschafprijs dubbel en dwars

terug door de lange levensduur, veiligheid en het elimineren van

verspilling door lekkage.

Drukregelaars

Behandel een drukregelaar altijd als een precisie-instrument. Stel de

regelaar niet bloot aan stoten, schokken of hevige drukwijzigingen door

het plotseling openen van de afsluiter op de cilinder. Hef de druk op de

regelveer op wanneer u de apparatuur afsluit. Gebruik een

drukregelaar nooit voor andere gassen dan waarvoor deze is

ontworpen. Gebruik geen drukregelaars met defecte meters.

Branders/snijders

Volg bij het ontsteken en doven van elk type brander altijd de instructies

van de fabrikant. Gebruik voor het reinigen van het mondstuk de

hiervoor meegeleverde schoonmaakset.

Lasbril

Draag bij het lassen en snijden altijd het juiste type lasbril.

Aansluiting van de apparatuur

1. Zet beide cilinders verticaal neer. Zuurstofcilinders zijn zwart

geschilderd, acetyleencilinders kastanjebruin en propaancilinders

rood.

2. Controleer dat de verbindingsvlakken op de drukregelaars en de

afsluiters op de cilinders VRIJ ZIJN VAN OLIE EN SMEER.

3. Open de afsluiter op de zuurstofcilinder voor een ogenblik om de

afsluiter te snuiven en vuil en andere obstructies weg te blazen.

Sluit de afsluiter.

4. Open de afsluiter van de brandstofgascilinder zoals hierboven

beschreven in stap 3.

5. Schroef de zuurstofdrukregelaar in de afsluiter op de

zuurstofcilinder. De afsluiter op de cilinder, de inlaatpijp op de

drukregelaar en de uitlaataansluitingen op de drukregelaar

hebben rechtse schroefdraad.

6. Schroef de brandstofgasdrukregelaar in de afsluiter op de

gascilinder. De afsluiter op de cilinder, de inlaatpijp op de

drukregelaar en de uitlaatverbindingen op de drukregelaar

hebben linkse schroefdraad.

7. Draai de drukregelaar goed vast in de afsluiter op de cilinder.

Oefen geen overmatige druk uit, maar zorg er wel voor dat de

verbindingen gasdicht zijn.

8. Koppel de slangen aan de geschroefde uitlaten van de

drukregelaars door middel van de geschroefde verbindstukken

die zijn aangebracht in de uiteinden van elke slang. Als u een

nieuwe slang gebruikt, blaas deze dan door voor u hem aan de

drukregelaar of brander koppelt om stof, vuil en krijt te

verwijderen. GEBRUIK HIERVOOR GEEN ZUURSTOF.

9. Koppel het uiteinde van de slang waar zich de contra-afsluiter

bevindt aan de brander. Koppel de brandstofgasslang aan de

linker aansluiting en de zuurstofslang aan de rechteraansluiting.

Houd de regelafsluiters van de brander dicht.

10. Koppel het mondstuk met de gewenste afmeting op de brander.

Gebruik voor het beste resultaat bij RS-branders altijd RS-

precisiemondstukken.

Ontstekingsprocedure

Lasbranders

1. Gebruik de sleutel van de cilinder om de afsluiters op de

cilinders één slag open te draaien. Open de afsluiters niet

abrupt, om ernstige schade aan de drukregelaar en mogelijke

ongevallen te voorkomen.

2. Open de regelafsluiter voor het brandstofgas op de brander en

stel de drukregelaar in op de juiste werkdruk. (Zo zorgt u ervoor

dat eventueel aanwezige lucht en zuurstof uit de slang worden

geblazen).

3. Herhaal de bovenstaande procedure aan de zuurstofzijde.

4. Open de regelafsluiter voor het brandstofgas en ontsteek het

gas, bij voorkeur met behulp van een RS-vonkontsteker. Let er

daarbij op dat de vonkontsteker onder een rechte hoek wordt

gehouden ten opzichte van het mondstuk.

5. Verhoog of verlaag de toevoer van acetyleen naar de afsluiter

van de brander tot de vlam net niet meer rookt.

6. Draai de zuurstoftoevoer met behulp van de regelafsluiter op de

brander langzaam open tot de witte kegel binnen de vlam

scherp getekend is met het geringste spoor van een

acetyleennevel. De brander is nu correct afgesteld voor

laswerkzaamheden.

RS Voorraadnummer

V10946

Skærebrænder

Bemærk Disse tal er vejledende og kan variere afhængigt af lokale forhold, f.eks. flammeindstilling, materialetilstand, svejserens erfaring,

slangelængde etc.

Brug den medfølgende skiftenøgle til at montering/afmontering af dysen og håndtaget.

RS Components frasiger sig ethvert ansvar eller økonomisk tab (uanset årsag og uanset, om dette måtte skyldes RS Components' uagtsomhed), der opstår, som følge af

brugen af oplysningerne i RS’ tekniske materiale

Dysetype A.N.M6 A.NM4 A.SNM

Materialetykkelse i tommer 1/4 1/21 2 1/41/21 2 20 S.W.G. 16 S.W.G. 1/8

Dysestørrelse i tommer 1/32 3/64 1/16 1/16 1/32 3/64 1/16 1/16

Oxygentryk PSI 25 30 40 50 25 30 40 50 20 25 30

Acetylentryk PSI 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Skærehastigheder Ft./Hr. 100 95 80 60 95 90 75 55 100 90 80

120 110 85 65 100 95 80 60

Oxygenforbrug til skæring, Cu., Ft., Hr. 30 54 140 160 30 54 140 160 33 35 44

Oxygenforbrug til opvarmning, Cu., Ft., Hr. 17 20 26 26 12 15 18 18

Acetylenforbrug, Cu., Ft., Hr 16 18 24 24 11 14 17 17 3 3 3

Snijbranders

Voer de aansluiting van de apparatuur op exact dezelfde manier uit als

beschreven voor lasapparatuur, maar onthoud de volgende punten.

Deze instructies hebben betrekking op snijbranders met

mengmondstukken, aangezien dit het modernste type is.

1. Koppel het snijmondstuk met de juiste afmeting op de brander.

2. Open de afsluiters op de cilinders met behulp van de

cilindersleutel om beide slangen leeg te blazen.

3. Stel de werkdruk voor de zuurstof in op de drukregelaar terwijl de

zuurstof door de afsluiter op de snijbrander, en vandaar door het

mondstuk naar buiten stroomt.

4. Sluit alle afsluiters op de schacht (hendel).

5. Sluit de zuurstofafsluiter op het snijhulpstuk.

6. Open de zuurstofafsluiter op de hendel volledig.

7. Open de brandstofgasafsluiter geleidelijk en ontsteek het gas.

8. Stel de brandstofgasafsluiter zodanig in dat de vlam niet meer

rookt.

9. Open de zuurstofafsluiter op het snijhulpstuk geleidelijk.

10. Stel de zuurstofafsluiter op het snijhulpstuk zodanig in dat een

neutrale vlam ontstaat.

11. Druk de hendel voor de snijzuurstof in en stel de regelaar voor het

verhittingsgas opnieuw in om een neutrale vlam te krijgen.

12. Druk de hendel voor de snijzuurstof in en de snijder is klaar voor

gebruik.

Afsluitprocedure

Lasbrander

1. Sluit de toevoer van het brandstofgas af met behulp van de

regelafsluiter op de brander.

2. Sluit de zuurstoftoevoer af met behulp van de regelafsluiter op de

brander.

3. Sluit de afsluiters op de cilinders.

4. Open en sluit de afsluiters op de brander één voor één om de druk

in de slangen op te heffen, dat wil zeggen, open de

zuurstofafsluiter en sluit deze weer, en open vervolgens de

brandstofgasafsluiter en sluit deze weer.

5. Schroef de drukregelschroeven op de zuurstof- en

acetyleendrukregelaars los om de druk op de veren in de

drukregelaars op te heffen.

Snijbrander

1. Sluit de afsluiter voor de snijzuurstof.

2. Sluit de afsluiters voor het brandstofgas en de verhittingszuurstof.

3. Sluit de afsluiters op de cilinders.

4. Open en sluit de afsluiters voor zuurstof en brandstofgas op de

snijder één voor één om de druk in de slangen op te heffen.

5. Schroef de drukregelschroeven op de zuurstof- en

acetyleendrukregelaars los om de druk op de veren in de

drukregelaars op te heffen.

Belangrijke informatie

Het is van buitengewoon belang de eerder gegeven instructies

nogmaals te benadrukken, dat voor het opnieuw ontsteken van de las-

of snijbrander, de slangen leeggeblazen moeten worden om de toevoer

van voldoende pure zuurstof en brandstofgas te garanderen.

Een terugslag kan optreden in diverse omstandigheden, zoals defecte

apparatuur, onjuiste gasdruk, onjuiste ontstekingsprocedure of

onzorgvuldig hanteren van de gebruikte brander, bijvoorbeeld door het

mondstuk tegen het werkobject te laten komen, waardoor het uiteinde

van het mondstuk oververhit raakt, of door te werken met een

loszittend mondstuk.

Gewoonlijk wordt de terugslag afgevangen bij de injecteur, bij gebruik

van lagedrukapparatuur, of bij de bron waar de gassen worden

vermengd, bijvoorbeeld de kop van de snijbrander, en als onmiddellijk

actie wordt ondernomen door eerst de zuurstofafsluiter en vervolgens

de brandstofgasafsluiter af te sluiten, zal geen schade optreden en kan

de brander weer ontstoken worden zodra de oorzaak van de

problemen is verholpen.

In sommige gevallen kan de terugslag verdergaan dan de toorts, en

doorslaan naar de zuurstofslang of brandstofgas slang. De gevolgen

van een dergelijke vuurterugslag zijn ernstiger, in de zin dat deze kan

resulteren in onmiddellijke beschadiging van de slangen en

drukregelaars. In extreme gevallen is zelfs verwonding van de

bedieningsman mogelijk. Mogelijke uiterlijke tekenen van een terugslag

zijn een schril of sissend geluid, vonken uit het mondstuk, zware zwarte

rook, of het heet worden van de handgreep van de brander. Als de vlam

ver genoeg terugslaat kan deze zelfs door de slang breken.

Beide vormen van terugslag kunnen worden vermeden door het volgen

van de aanbevolen procedures voor de apparatuur.

Uit onderzoek is gebleken dat zulke voorvallen zich vaak voordoen als

gevolg van routinevorming die uiteindelijk leidt tot het veronachtzamen

van alledaagse voorzorgsmaatregelen. Het kan bijvoorbeeld zijn dat

niet de juiste drukinstellingen op de drukregelaar worden gebruikt bij

het ontsteken van de brander, of het kan zijn dat geprobeerd wordt de

brander te ontsteken voor de stroom van het brandstofgas goed op

gang is gekomen.

Als de vlam uitschiet terwijl de brander in gebruik is, komt dit doordat

a. De druk en/of gasstroom incorrect op de drukregelaar zijn

ingesteld - te hoog of te laag.

b. Het mondstuk is geblokkeerd.

c. Het mondstuk te dicht bij het object wordt gehouden.

d. Het mondstuk oververhit is geraakt.

Sluit als een van de bovenstaande situaties zich voordoet de afsluiters

op de brander volledig. Controleer de instelling van de drukregelaar en

de cilinderdruk. Ontsteek de brander opnieuw, volgens de juiste

werkwijze. In geval van 'd', sluit de acetyleenafsluiter, draai de

zuurstofstroom terug tot een klein straaltje, en doop het mondstuk en

de kop van de brander in koud water.

Terugslagklep op de slang

De terugslagklep op de slang is een bescherming die zelfstandig zijn

werk doet, zonder dat de bedieningsman er aandacht aan hoeft te

schenken. Deze afsluiter is in principe een terugslagklep om terugslag

en het terugstromen van gassen te voorkomen. De afsluiter moet altijd

worden aangesloten op de inlaatverbindingen van de brander.

Terugslagafvanger voor de drukregelaar en

pijplijn

De RS-terugslagafvanger is een apparaat dat wordt aangesloten op de

uitlaat van een drukregelaar of verdeelstuk. Het apparaat bevat:

Een terugslagklep (om het terugstromen van gassen te

voorkomen).

Een vuurterugslagdover.

Een thermisch geactiveerde inrichting voor het afsluiten van de

brandstofgastoevoer.

De terugslagklep voorkomt dat gas in de verkeerde richting gaat

stromen, dat wil zeggen van de toorts naar de gasbron.

De terugslagdover stop en dooft een vuurterugslag.

De inrichting voor het afsluiten van de brandstofgastoevoer

onderbreekt de toevoer van nieuw gas naar de toorts op het moment

dat deze door een externe warmtebron wordt geactiveerd.

V10946

Lasgegevens

TOT S.W.G. INCHES

Materiaaldikte M.S. 20 18 14 12 1/85/32 3/16 1/45/16 3/81/23/41 1

Topnummer 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

Zuurstofdruk P.S.I. 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

AcetyleendrukP.S.I. 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7

Gasverbruik ft_/uur 1 2 3 5 7 10 13 18 25 35 45 55 70 90

VLAMREINIGINGSGEGEVENS

Mondstukmaat 2” Plat 3” Plat 4” Plat 6” Plat Rond

Zuurstofdruk P.S.I. 8 10 10 12 18

AcetyleendrukP.S.I. 7 8 10 12 12

Snijgegevens

Opmerking Deze waarden dienen slechts als richtlijn en kunnen variëren afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden, zoals de

vlaminstelling, conditie van het materiaal, ervaring van de bedieningsman, lengte van de slang, enzovoort.

Gebruik de meegeleverde sleutel voor het vastschroeven van het mondstuk en de aansluitingen op de schacht.

RS Components accepteert geen aansprakelijkheid met betrekking tot enige verantwoordelijkheid of enig verlies (door welke oorzaak dan ook en al of niet te wijten aan

nalatigheid van de zijde van RS Components) die zou kunnen ontstaan in verband met het gebruik van gegevens die in de technische documentatie van RS Components zijn

opgenomen.

Mondstuktype A.N.M6 A.NM4 A.SNM

Materiaaldikte in inches 1/4 1/21 2 1/41/21 2 20 S.W.G. 16 S.W.G. 1/8

Mondstukmaat in inches 1/32 3/64 1/16 1/16 1/32 3/64 1/16 1/16

Zuurstofdruk P.S.I. 25 30 40 50 25 30 40 50 20 25 30

Acetyleendruk P.S.I. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Snijsnelheid ft/uur 100 95 80 60 95 90 75 55 100 90 80

120 110 85 65 100 95 80 60

Verbruik snijzuurstof ft_/uur 30 54 140 160 30 54 140 160 33 35 44

Verbruik verhittingszuurstof ft_/uur 17 20 26 26 12 15 18 18

Acetyleenverbruik ft_/uur 16 18 24 24 11 14 17 17 3 3 3

V10946

179-724, 712-012

Packningsventiler

Vi rekommenderar att syrgas- och bränslegasventiler monterade på

skaft och skärningsanslutningar kontrolleras regelbundet för riktig

justering. Hylsmuttern bör justeras medurs när så behövs för att få en

lätt greppkänsla när ventilen används.

Gummislangar

Använd endast slangar som är i gott skick och som är försedda med

specialanslutningar för slangar anslutna till permanenta tubringar.

Exponera inte slangen för värme, olja eller fett, trafik, slagg och gnistor

från svetsnings- eller skärningsprocesser. Släng slangen när den

börjar läcka. Bra slangar betalar sig många gånger om genom längre

livslängd, säker hantering och eliminering av läckageförluster.

Tryckregulatorer

Behandla alltid en regulator som ett precisionsinstrument. Exponera

det inte för slag, stötar eller extrema tryckförändringar som orsakas av

att cylinderventilen plötsligt öppnas. Släpp ut trycket genom

regleringsfjädern när du stänger av. Använd aldrig en regulator med

annan gas än sådan gas som den var konstruerad för. Använd inte

regulatorer med trasiga mätare.

Brännare/Skärmaskiner

Tillverkarens anvisningar bör alltid följas vid antändning och släckning

av brännare. Använd den medföljande munstycksrengöringssatsen

när du rengör munstycket.

Skyddsglasögon

Rätt skyddsglasögon bör alltid användas vid svetsning och skärning.

Montering av utrustning

1. Ställ båda tuberna vertikalt. Syrgastuber är svarta, acetylentuber

är rödbruna och propantuber är röda.

2. Kontrollera att det inte finns OLJA OCH FETT på tätningsytorna i

cylinderventilerna och regulatorerna.

3. Öppna ventilen på syrgastuben en kort stund för att vädra

cylinderventilen och driva bort smuts eller hinder. Stäng ventilen.

4. Öppna bränslegastubens ventil såsom i 3 ovan.

5. Skruva fast syrgasregulatorn i syrgastubens ventil.

Cylinderventilen, regulatorns inloppsrör och regulatorns

utloppsanslutningar har högergängade gängor.

6. Skruva fast bränslegasregulatorn i gastubens ventil.

Cylinderventilen, regulatorns inlopp och regulatorns

utloppsanslutningar har vänstergängade gängor.

7. Fäst regulatorn i cylinderventilen. Använd inte överdrivet mycket

våld, men kontrollera att fogarna är gastäta.

8. Anslut slangarna till regulatorernas fastskruvade utlopp med hjälp

av de fastskruvade anslutningarna som är säkrade i varje slangs

ände. Blås igenom slangen när den är ny innan du fäster den till

en regulator eller en brännare för att ta bort damm, smuts eller

krita. SYRGAS FÅR INTE ANVÄNDAS TILL DETTA ÄNDAMÅL.

9. Anslut slangens ände som är försedd med en strypventil till

brännaren. Anslut bränslegasslangen till den vänstra anslutningen

och syrgasslangen till den högra anslutningen. Håll brännarens

reglerventiler stängda.

10. Anslut lämpligt munstycke till brännaren. För bästa möjliga resultat

med RS-brännare använder du alltid precisionsmunstycken från

RS.

Antändningsprocedur

Brännare för svets

1. Använd rundkilen för att långsamt öppna cylinderventilerna ett varv.

Öppna inte för snabbt för då kan regulatorn skadas och

olycksrisken ökar.

2. Öppna bränslegasreglerventilen på brännaren och justera

regulatorn så att den visar korrekt blandgastryck (detta säkerställer

att luft och syrgas rensas från slangen).

3. Upprepa ovanstående på syrgassidan.

4. Öppna bränslegasreglerventilen och tänd gasen, företrädesvis med

en RS-gnisttändare, och se till att gnisttändaren hålls i rätt vinkel till

munstycket.

5. Minska eller öka acetylentillförseln till brännarventilen tills lågan

slutar ryka.

6. Vrid långsamt på syrgasen med brännarens reglerventil tills den

vita kärnlågan i lågan syns tydligt med en svag antydning av en

acetylenslöja. Brännaren är nu korrekt justerad för svetsning.

Brännare för skärmaskin

Fullfölj monteringen av utrustningen exakt såsom beskrivits för

Svetsutrustning, men beakta följande punkter. Dessa anvisningar

gäller blandade munstycken för skärmaskiner, eftersom dessa är de

mest moderna.

1. Anslut lämpligt skärmaskinsmunstycke till brännaren.

2. Använd rundkilen för att öppna cylinderventilerna och lufta båda

slangarna.

3. Ställ in syrgastrycket på regulatorn så att syrgasen släpps igenom

skärventilen på skärmaskinen och sedan ut genom munstycket.

4. Stäng alla ventiler på skaftet (handtaget).

5. Stäng syrgasventilen på skärmaskinsanslutningen.

6. Öppna syrgasventilen på handtaget maximalt.

7. Öppna långsamt bränslegasventilen och tänd gasen.

8. Justera bränslegasventilen så att lågan slutar ryka.

9. Öppna långsamt syrgasventilen på skärmaskinsanslutningen.

10. Justera syrgasventilen på skärmaskinsanslutningen för en neutral

låga.

11. Tryck ned skärmaskinens syrgasvred och justera

värmegaskontrollen igen för att få en neutral låga.

12. Tryck ned skärmaskinens syrgasvred och skärmaskinen är klar att

använda.

RS Lagernummber

Avstängningsprocedur

Brännare för svets

1. Stäng av bränslegasen med brännarens reglerventil.

2. Stäng av syrgasen med brännarens reglerventil.

3. Stäng cylinderventilerna.

4. Öppna brännarens ventiler en åt gången för att släppa ut trycket ur

slangen, dvs. öppna syrgasventilen och stäng den, öppna sedan

bränslegasventilen och stäng den.

5. Lossa de tryckreglerande skruvarna på syrgas- och

acetylenregulatorerna för att lätta på fjädertrycket i regulatorerna.

Brännare för skärmaskin

1. Stäng skärsyrgasventilen.

2. Stäng bränslegas- och värmesyrgasventilerna.

3. Stäng cylinderventilerna.

4. Öppna och stäng skär-, syrgas- och bränslegasventilerna en åt

gången för att släppa ut trycket i slangarna.

5. Lossa de tryckreglerande skruvarna på syrgas- och

acetylenregulatorerna för att lätta på fjädertrycket i regulatorerna.

Viktig information

Det är viktigt att betona tidigare anvisningar att innan du tänder

antingen svetsens eller skärmaskinensbrännare igen måste slangarna

rensas så att en ren och tillräcklig tillförsel av syrgas och bränslegas

kan säkerställas.

Bakslag kan förekomma som en av flera omständigheter, t.ex.

bristfällig utrustning, felaktigt gastryck, oriktiga antändningsprocedurer

eller oförsiktig hantering av brännare, såsom att låta munstycket

vidröraarbetet, överhetta munstyckets spets eller arbeta med ett löst

munstycke.

Normalt spärras bakslaget i injektorn vid lågtrycksutrustning eller källan

där gaserna är blandade,t.ex. överst på skärmaskinens brännare, och

om åtgärd genast vidtas genom att först syrgasventilen och sedan

bränslegasventilen stängs av uppkommer ingen skada och brännaren

kan tändas på nytt så snart orsaken till felet har åtgärdats.

I vissa fall kan dock ett bakslag ske i skärbrännaren och gå tillbaka in

i antingen syrgas- eller bränslegas-slangarna. Detta kallas bakeld och

dess effekt är mer allvarlig p.g.a. att den kan resultera i omedelbar

skada på slangarna och regulatorerna. I värsta fall kan även

operatören skadas.

De yttre tecknen på bakeld kan vara ett gnisslande eller väsande ljud,

gnistor som kommer från munstycket, kraftig svart rök eller att

brännarens handtag blir väldigt varmt. Om lågan slår tillbaka tillräckligt

mycket kan den gå igenom slangen.

Både bakslag och bakeld kan undvikas genom att rekommenderade

procedurer för utrustningen efterlevs.

Undersökningar visar att sådana händelser oftast sker vid nonchalans,

vilket leder till försummelse av vanliga säkerhetsföreskrifter. T.ex. kan

brännaren vid antändning ha fel tryckinställningar för regulator eller

antändning sker innan bränslegasflödet har upprättats ordentligt.

Om lågan släcks när brännaren används beror det på:

a. Regulatorns tryck och/eller gasflöde är antingen för högt eller

för lågt.

b. Munstycket är spärrat.

c. Munstycket hålls för nära arbetet.

d. Munstycket är överhettat.

Om ovanstående inträffar, stäng brännarens båda ventiler helt.

Kontrollera regulatorns inställningar och cylinders tryck. Tänd på nytt

enligt korrekt procedur. Om "d" skulle inträffa stäng av acetylenventilen,

minska syrgasflödet så att det bara sipprar igenom och doppa ned

munstycket och huvudet i kallt vatten.

Strypventil på slang

Strypventilen på slangen är ett skydd, som fungerar självständigt och

utan operatörens tillsyn. Denna anordning är i huvudsak en backventil

som skall förhindra backmatning eller bakströmningar, och den måste

alltid monteras på brännarens inloppsanslutningar.

Bakeldsspärr för regulator och rörledning

RS bakeldsspärr är en anordning som monteras på en regulators

utlopp eller ingasrör. Den består av:

En backventil (förhindrar bakströmningar).

Ett bakeldseldsläckningsdon.

Ett temperaturaktiverat bränslegasavstängningsdon.

Backventilen förhindrar att gas strömmar i fel riktning dvs. från

brännaren till gaskällan.

Bakeldens eldsläckningsdon hindrar och släcker ett bakslag vid

bakeld.

Bränslegasavstängningsdonet avbryter tillförseln av gas till brännaren

när den aktiveras av en extern värmekälla.

V10946

Svetsdata

Skärmaskinsdata

Observera Dessa uppgifter skall ses som en guide och kan variera beroende på lokala förhållanden, t.ex. låginställning, materialförhållanden,

operatörens erfarenhet, slanglängd etc.

Använd skruvnyckeln som medföljer för att skruva fast munstycke och skaftanslutningar

RS Components ska inte vara ansvarigt för någon som helst skuld eller förlust av vilken art det vara må (hur denna än har orsakats och om den är orsakad av försumlighet

från RS Components eller ej) som kan resultera från användning av någons som helst information som tillhandahålls i tekniska skrifter från RS Components.

Typ av munstycke A.N.M6 A.NM4 A.SNM