Samsung DV433GTGJWR/A1 User manual

1
CLOTHES DRYER
Technical Information
CAUTION
All safety information must be followed as provided in Service Manual of DV433.
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer
before servicing, unless testing requires power.
Code No. : DC68-02835F_EN
IMPORTANT SAFETY NOTICE – “For Technicians only” This service data sheet is intended for
use by persons having electrical, electronic, and mechanical experience and knowledge at a level
generally considered acceptable in the appliance repair trade. Any attempt to repair a major
appliance may result in personal injury and property damage. The manufacturer or seller cannot
be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of
this data sheet.
• Due to possibility of personal injury or property damage, always contact an authorized
technician for servicing or repair of this unit.
• Refer to Service Manual (DV433) for detailed installation, operating, testing, troubleshooting,
and disassembly instructions.
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2
ERROR ITEMS AND DIAGNOSTIC CODES
An occurrence of an Error will make a sound of error melody for 5sec and continuously show one
of the Error Displays from the following errors.
Error Display Trigger Action Taken
tE The Termistor resistance is
very low or high.
Check for:
- Clogged lint screen.
- Restricted vent system.
- Check Thermistor resistance.
HE Invalid heating Temp in
running the dryer
Check for:
- Restricted vent system.
- Check Thermistor resistance.
dE Running the dryer with door
open
Check for:
- Close the door, and run the dryer.
- Loose or open wire terminals in
Door Sense circuit.
dF Invalid door state for more
than 256 milliseconds
Check for:
- Loose or open wire terminals in
Door Sense circuit.
bE2 Invalid state of key circuit
short for 30 secs
Check for:
- Display PCB key circuit short or
not.
FE Invalid power source
Frequency
Check for:
- Not using regular power source
frequency
- Invalid power frequency sense
circuit
2E Electronic Control Problem
(Over Voltage Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
- Check Power supply.
AE Electronic Control Problem
(Communication Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
- Replace PCB.
Et Invalid state of Eeprom
communication
Check for :
- PCB with Eeprom circuit.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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3
TEST MODE
Service Mode
How to enter:
- To enter Service Mode , press Mixed Load Bell + Temp. Keys 3 seconds in normal mode until it
sends out a beeping sound.
- If pressing Mixed Load Bell + Temp. Keys in Service mode , it will return Normal mode.
- Even though entering Service mode, the operating cycle will not be inuenced.
Touch Sensor Data Display Mode
Denition of Touch Sensor Data Display Mode:
- This mode is default mode of entering service mode.
How to enter:
- With Power On pressing Mixed Load Bell + Temp for 3 seconds.
- This action will put the dryer into sensor bar touch data mode
- Dryer will display Sensor Bar data.
Cycle Count Mode
Denition of Cycle Count Mode:
- This mode is to bring up the total number of cycles that User have carried out.
How to enter:
- Press the Mixed loaded bell key in Service Mode.
Software Revision Mode
Denition of Software Revision Mode:
- It is to retrieve its software version
How to enter:
At Service Mode, press Temp until it sends out a beeping sound
ex) In case of “U1 05”, U1 means major version “U1”, 05 means minor version “05”.
- If press Temp key In Software Version Mode, it will return Service Mode.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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4
Continuous Run Mode
How to enter:
- Press Mixed Load Bell+ Dry Level for 7 sec during Power On State (normal user mode).
- Once in Continuous Run Mode, display “CC” for 1 sec and the remaining time for 2 sec in
turns.
- The previous cycle will restart during Continuous Run Mode until the mode is deactivated.
- During Continuous Run Mode, press Mixed Load Bell+ Dry Level for 7 seconds to go back to
normal user mode.
Data Display Mode
How to Enter:
- With Power On, press AdjustUp Key + AdjsutDown Key for 7 seconds until it sends out a
beeping sound .
- If not pressed any keys for 5 minutes, it will be set back from Data Display Mode
- If pressing AdjustUp Key in this mode ,Display Mode will be incresed.
- If pressing AdjustDown Key in this mode ,Display Mode will be decresed.
Denition of Data Display Mode:
- Display Mode 1 : Temperature data
- Display Mode 2 : Average Touch Sensor data for 1 minute
- Display Mode 3 : Average Temperature data for 1 minute
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Power On state
(Normal user mode)
Mixed Load Bell+ Dry Level
7 SEC
Continuous Run Mode
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TROUBLE DIAGNOSIS
- As the micom dry machine is congured of the complicate structure, there might be the
service call.
Below information is prepared for exact trouble diagnosis and suitable repair guide.
Caution for the Repair and Replacement
1) As some electronic components are damaged by the charged static electricity from the resin
part of dryer or the human body, prepare the human body earth or remove the potential
dier ence of the human body and dryer by contacting the power supply plug when the work
contacting to PCB is executed.
2) As the P.C.B assembly is designed for no trouble, do not replace the P.C.B assembly by the
wrong diagnosis and follow the procedure of the trouble diagnosis when the micom is not
operated normally.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Please follow below instruction for the trouble diagnosis and parts replacement.
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No Problem What To Do
1Will Not Start or Run
• All wires are hooked up to their corresponding terminals.
• Dryer is plugged in.
• Blown fuse or circuit breaker.
• Door switch functional...door closed. Check for error code 3 (See
Table for codedenition).
• Start/Pause rotary selector dial functional.
• Control Board operational.
• Belt o or broken and Belt Cut-o Switch operates.
• Drive motor functional.
• Check motor winding resistance: 2.88ohms between pin #3 and
4, 3.5ohms between pin #4 and 5.
2Motor runs/ tumbler
will not turn
• Belt o or broken/damaged.
• Idler tension spring too weak or stretched.
• Idler pulley jammed or stuck.
3Runs a few minutes
and then stops
• Lint buildup around drive motor.
• Low voltage present.
• Blower impeller blocked in blower housing.
• Drive motor - start switch contacts stuck closed.
4Blows fuses or trips
circuit breaker
- Is the belt connected well?
- Is the winding of the motor continuous?
(Rotor winding, stator winding, generator)
- Is the motor protector normal?
• If above points are not found, the PCB assembly is out of order.
Replace it.
5
Blows fuses or trips
circuit breaker (Gas
Model)
• During ignition the dryer will draw X amps. With the burner ON,
the dryer will draw X amps. If the dryer is drawing amperages
above this, then the house wiring, fuse box or circuit breaker is
suspected to be at fault.
• Igniter harness loose and shorted to base.
• Incorrect wiring or wire shorted to ground.
• Drive motor winding shorting to ground.
6Will not heat (motor
runs)
Open heating element.
• Hi-Limit trips easily or is open.
• Regulating thermostat trips easily or is open.
• Membrane switch open.
• Check Thermistor.
7
Will Not Dry Gas
Model Poor Gas
Ignition
When the dryer is operated on a heat setting, the igniter should be
energized and burner shall re within 45 seconds at 120 VAC. The
failure of a component in this system will usually be indicated by one
of three symptoms:
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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7
No Problem What To Do
8The igniter does not
glow
If the igniter does not heat up, remove power and using an
ohmmeter, check the following:
• Open ame sensor
• Open igniter
• Shorted booster coil
• Open wiring
• Bad motor switch ( Neutral supply)
• No power from control ( L1 supply)
9Igniter glows - No gas
ignition
If the igniter heats up but the main burner ame is not ignited,
remove power and using an ohmmeter, check the following:
• Open secondary coil
• Open holding coil
• Open wire harness
• Stuck ame sensor (Stuck closed)
10 The gas is ignited but
the ame goes out
If a normal ignition takes place and after a short while the ame goes
out, check for the following:
• Radiant sensor contacts opening prematurely.
• Weak gas valve coil may open when stressed by higher Temps.
• Weak Hi-Limit
• Poor venting
• Bad drum seals
11
Improper drying
clothes wrinkled
Rough texture long
dry time
• Lint lter is not clean.
• Restriction in exhaust.
• Outside exhaust hood damper door stuck closed.
• Exhaust too long, too many elbows, ex ductwork installed.
• Poor intake air available for the dryer.
• Incorrect tumbler speed. Tumbler belt slipping.
•
Blower impeller bound; check for foreign material in blower area.
• Customer overloading dryer.
• Check clothing labels for fabric content and cycle selected.
• Clothes too wet due to insucient spin out by washer.
12 Noisy and/Or
Vibration
• Thumping Check for loose tumbler bae, rear tumbler roller(s)
worn or misaligned, out-of-round tumbler or high weld seam on
tumbler.
• Ticking Check for loose wire harness or object caught in blower
wheel area.
• Scraping Check for front or rear bulkhead felt seal out of
position or worn tumbler front bearings.
• Roaring Check for blower wheel rubbing on blower housing or
bad motor bearings.
• Popping or squealing sound. Check for a sticky or frayed belt.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
COMPONENT TESTING PROCEDURES
Component Electrical Testing (with ohmmeter)
 Thermistor resistance 10K Ω @ 25°C (77°F)
 Thermostat 1 resistance < 1Ω

Thermostat 3 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 3.

Thermostat 2 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 2.
 Heater resistance 10 Ω
- If resistance is innity, replace Heate

Measure resistance of the following terminal
1) Door switch : open
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) < 1Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) : ∞ Ω
2) Door switch push: On
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : ∞ Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) < 1Ω

Belt Cut-o S/W
- Lever open: Resistance value < 1Ω
- Lever push: Resistance value : ∞ Ω
 Lamp resistance 80~100 Ω (Violet & gray)
 Motor (Electronic & GAS)
Contacts
 = Contact closed
Centrifugal Switch (Motor)
2.88Ω between
Pin# 3 and 4
3.5Ω between
Pin# 4 and 5
Function 1M 2M 3M 5M 6M
Start
Run
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GAS MODEL
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Radiant Sensor(10RS)
Resistance value < 1 Ω
If resistance is innite, replace Radiant sensor
Igniter(101D)
Resistance value 40~400 Ω
If resistance is innite, replace Igniter
Gas Valve(25M01A)
Valve 1-2 : Resistance value 1.2K Ω
Valve 1-3 : Resistance value 0.5K Ω
Valve 4-5 : Resistance value 1.2K Ω
If resistance is innity, replace Valve
Thermostat (60T21 Hi-Limit)230F-50F
Resistance value < 1 Ω
If resistance is innity, replace Thermostat
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TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Sensor Bars & temperature sensor check
Sensor Bars - Disconnect harness and test Pink
wire Pin 4 to Orange wire Pin 5.
Approx ∞ Ω without laundry
Approx 190Ω ± 10% with wet clothes
Cycling Thermistor - Disconnect harness and test
Blue wire Pin 2 to Red wire Pin 6.
Approx 10 KΩ at 25 °C/77 °F
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3-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Neutral grounding wire (green/yellow)
C. Center silver-colored terminal block screw
D. Neutral wire (white or center wire)
E. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
1. Loosen or remove the center terminal block screw.
2. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power
cord to the center, silver-colored terminal screw of the
terminal block. Tighten screw.
3. Connect the other wires to outer terminal block screws. Tighten screws.
4. Tighten the strain relief screws.
5. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
If converting from a 4-wire electrical system to a 3-wire, the ground strap must be
reconnected to the terminal block support to ground the Dryer frame to the neutral
conductor.
4-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Green or bare copper wire of power cord
C. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
D. Center silver-colored terminal block screw
E. Neutral Grounding wire (green/yellow)
F. Neutral wire (white or center wire)
1. Remove the External ground connector screw.
2. Connect the ground wire (green or unwrapped) of the
power cord to the external ground connector screw. If you want to connect B(Green or
bare copper wire of power cord) to the Neutral Post without assembling with A(cabinet
ground), call the service technician.
3. Loosen or remove the center terminal block screw.
4. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord and the appliance
ground wire (green with yellow stripes) under the central screw of the terminal block.
5. Connect the other wires to the outer terminal block screws. Tighten screws.
6. Tighten the strain relief screws.
7. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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12
WIRING DIAGRAM
WIRING DIAGRAM
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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SÈCHE-LINGE
Informations techniques
ATTENTION
Toutes les consignes de sécurité gurant dans le manuel de réparation de DV433
doivent être respectées.
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Code n°: DC68-02835F_CFR
CONSIGNE DE SÉCURITÉ IMPORTANTE: réservée aux techniciens Cette che de maintenance
est destinée aux réparateurs disposant d'un niveau d'expérience et de connaissances susants
en matière d'électricité, d'électronique et de mécanique. Toute opération de réparation d'un gros
appareil électro-ménager est susceptible d'entraîner des blessures ou des dégâts matériels. Le
fabricant ou le vendeur ne peut pas être tenu responsable en cas de blessure ou de dégât matériel
découlant de l'utilisation de la présente che.
• En raison des risques de blessure ou de dommages matériels existants, demandez toujours à
un technicien qualié d'eectuer les opérations d'entretien ou de réparation de l'appareil.
• Reportez-vous au manuel de réparation (DV433) pour connaître les consignes d'installation,
d'utilisation, de test, de dépannage et de démontage détaillées.
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2
CODES D'ERREUR ET DIAGNOTICS
Lorsqu'une erreur se produit, un signal sonore retentit pendant 5secondes et l'un des messages
d'erreur suivants s'ache en continu.
Achage de l'erreur Problème Vérication
tE La résistance de la thermistance
est très faible ou très élevée.
Diagnostic possible:
- Filtre à peluches bouché.
- Capacités du système d'aération
réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
HE
Température de chauage non
valide lors du fonctionnement du
sèche-linge.
Diagnostic possible:
- Capacités du système d'aération
réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
dE Faire fonctionner le sèche-linge
lorsque le hublot est ouvert
Diagnostic possible:
- Fermez le hublot et allumez le sèche-
linge.
- Bornes du câble mal connectées ou
débranchées au niveau du circuit du
capteur du hublot.
dF État de hublot non valide pendant
plus de 256millisecondes
Diagnostic possible:
- Bornes du câble mal connectées ou
débranchées au niveau du circuit du
capteur du hublot.
bE2 État non valide de court-circuit
principal pendant 30secondes
Diagnostic possible:
- Circuit principal de la carte de circuit
imprimé de l'achage court-circuité ou
non.
FE Fréquence de source d'alimenta-
tion non valide
Diagnostic possible:
- Utilisation d'une fréquence
d'alimentation incorrecte
- Circuit du capteur de fréquence
d'alimentation endommagé
2E Problème d'ordre électronique
(Surtension)
Diagnostic possible:
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Vériez l'alimentation électrique.
AE Problème électronique
(communication)
Diagnostic possible:
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Remplacez la carte de circuit imprimé.
Et Etat non valide de la communica-
tion Eeprom
Diagnostic possible:
- Carte de circuit imprimé avec circuit
Eeprom.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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3
MODE DE TEST
Mode de réparation
Saisie:
- Pour passer en mode de réparation, appuyez simultanément sur les boutons Mixed Load Bell
(Charge mixte) et Temp. (Température) pendant 3secondes en mode normal jusqu'à ce que
l'appareil émette un signal sonore.
- Si vous appuyez sur les boutons Mixed Load Bell (Charge mixte) et Temp. (Température) en
mode de réparation, le mode normal est rétabli.
- Même si vous passez en mode de réparation, le cycle de fonctionnement n'est pas aecté.
Mode d'achage des données du capteur tactile
Dénition du mode d’achage des données du capteur tactile:
- Ce mode est le mode par défaut pour passer en mode de réparation.
Saisie:
- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur Mixed Load Bell (Charge mixte) et Temp (Tempéra-
ture) pendant 3secondes.
- Cette action met le sèche-linge en mode de données du capteur.
- Le sèche-linge ache les données du capteur.
Mode de comptage de cycle
Dénition du mode de comptage de cycle:
- Ce mode permet d'obtenir le nombre total de cycles que l'utilisateur a eectué.
Saisie:
- Appuyez sur le bouton Mixed loaded bell (Charge mixte) en mode de réparation.
Mode de révision de logiciel
Dénition du mode de révision de logiciel:
- Permet de retrouver la version logicielle
Saisie:
En mode de réparation, appuyez sur Temp (Température) jusqu'à l'émission d'un signal sonore
Exemple: pour «U1 05», U1 signie version principale «U1» et 05 signie version mineure «05».
- Si le bouton Temp (Température) est actionné en mode version logicielle, le mode de répara-
tion est rétabli.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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4
Mode de fonctionnement en continu
Saisie:
- Appuyez simultanément sur Mixed Load Bell (Charge mixte) et Dry Level (Niveau de séchage)
pendant 7s avec l'appareil sous tension (mode d'utilisation normale).
- Une fois en mode de fonctionnement en continu, «CC» et le temps restant sont achés à tour
de rôle pendant 1 et 2s respectivement.
- Le cycle précédent redémarre en mode de fonctionnement en continu jusqu'à la désactivation
de ce mode.
- Pendant le mode de fonctionnement en continu, appuyez simultanément sur Mixed Load Bell
(Charge mixte) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 7s pour rétablir le mode d'utilisation
normale.
Mode d'achage des données
Saisie:
- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons AdjustUp (Augmenter) et AdjustDown
(Diminuer) pendant 7secondes jusqu'à l'émission d'un signal sonore.
- Si aucun bouton n'est actionné au bout de 5minutes, le mode d'achage de données est
rétabli
- Si le bouton AdjustUp (Augmenter) est actionné en ce mode, le mode d’achage est aug-
menté.
- Si le bouton AdjustDown (Diminuer) est actionné en ce mode, le mode d’achage est dimi-
nué.
Dénition du mode d’achage des données:
- Mode d'achage 1: données de température
- Mode d'achage 2: données moyennes du capteur tactile pendant 1minute
- Mode d'achage 3: données de température moyenne pendant 1minute
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Power On state
(Normal user mode)
Mixed Load Bell+ Dry Level
7 SEC
Continuous Run Mode
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5
DIAGNOSTIC DES PROBLÈMES
- Le micom du sèche-linge est conguré pour une structure complexe, c'est pourquoi il est
conseillé de contacter le service après-vente.
Les informations suivantes répondent à un diagnostic précis et constituent un guide de répa-
ration adapté.
Consignes à respecter pendant les opérations de réparation et de
remplacement
1) Certains composants électroniques risquant d'être endommagés par l'électricité statique
recouvrant la partie en résine du sèche-linge ou le corps humain, veillez à ce que votre corps
soit toujours relié à la terre ou éliminez la diérence de potentiel de votre corps et du sèche-
linge en touchant la prise d'alimentation avant de travailler sur la carte de circuit imprimé.
2) La carte de circuit imprimé étant un composant résistant, ne la remplacez pas suite à un
diagnostic erroné et respectez la procédure de diagnostic des problèmes lorsque le micom ne
fonctionne pas correctement.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Respectez les consignes ci-dessous pour le diagnostic des problèmes et le remplacement des pièces.
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6
N° Problème Procédure à suivre
1Ne démarre pas ou ne fonc-
tionne pas
• Tous les câbles sont branchés sur les bornes correspondantes.
• Le sèche-linge est branché.
• Le fusible est grillé ou le disjoncteur est déclenché.
• Interrupteur du hublot fonctionnel...hublot fermé. Vériez le code d'erreur3 (repor-
tez-vous au tableau pour la dénition des codes).
• La mise en marche/pause à l'aide du sélecteur rotatif fonctionne.
• Panneau de commande opérationnel.
• La courroie est désactivée ou rompue et l'interrupteur de désactivation de la cour-
roie fonctionne.
• Moteur d'entraînement fonctionnel.
• Vériez la résistance de la bobine du moteur: 2,88ohms entre les broches 3 et 4,
3,5ohms entre les broches 4 et 5.
2Le moteur fonctionne mais
le tambour ne tourne pas
• La courroie est désactivée ou rompue/endommagée.
• Le ressort à tension du galet est défectueux ou étiré.
• Le galet-tendeur est bloqué ou grippé.
3Fonctionne quelques mi-
nutes puis s'arrête
• Des peluches se sont accumulées autour du moteur d'entraînement.
• Faible tension électrique.
• La turbine du ventilateur est bloquée dans le logement du ventilateur.
• Les contacts de l'interrupteur de démarrage du moteur d'entraînement sont blo-
qués.
4Fait griller les fusibles ou
déclenche le disjoncteur
- La courroie est-elle correctement xée?
- La rotation du moteur est-elle continue?
(enroulement du rotor, enroulement du stator, génératrice)
- La protection du moteur est-elle normale?
• Si aucun des points ci-dessus n'est défaillant, la carte de circuit imprimé est défec-
tueuse. Remplacez-la.
5
Fait griller les fusibles ou
déclenche le disjoncteur
(modèle à gaz)
• Lors de l'allumage, le sèche-linge consomme XA. Lorsque le brûleur est allumé, le
sèche-linge consomme XA. Si la consommation du sèche-linge est supérieure à
ces valeurs, le système électrique du domicile, la boîte de fusibles ou le disjoncteur
sont défectueux.
• Le faisceau électrique de l'allumeur est mal connecté et court-circuité à la base.
• Le câblage est incorrect ou le câble de terre est court-circuité.
• La bobine du moteur d'entraînement est court-circuitée à la terre.
6Ne chaue pas (le moteur
tourne)
L'élément chauant est coupé.
• Le régulateur se déclenche facilement ou est coupé.
• Le thermostat de régulation se déclenche facilement ou est coupé.
• Le commutateur de membrane est coupé.
• Vériez la thermistance.
7Ne sèche pas, mauvais
allumage (modèle à gaz)
Lorsque le sèche-linge fonctionne avec un programme de séchage, l'allumeur doit être
sous tension et le brûleur doit s'allumer dans les 45secondes à 120V CA. Lorsque l'un des
composants du système est défectueux, cela est indiqué par l'un des trois symptômes
suivants:
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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N° Problème Procédure à suivre
8L'allumeur ne s'allume pas.
Si l'allumeur ne chaue pas, coupez l'alimentation et à l'aide d'un ohmmètre, vériez les
points suivants:
• Détecteur de amme coupé
• Allumeur coupé
• Survolteur court-circuité
• Câblage coupé
• Commutateur de moteur défectueux (courant neutre)
• Pas d'alimentation depuis la commande (courant L1)
9L'allumeur s'allume. Le gaz
ne prend pas
Si l'allumeur chaue mais le brûleur principal ne s'allume pas, coupez l'alimentation et à
l'aide d'un ohmmètre, vériez les points suivants:
• Bobine secondaire coupée
• Bobine de maintien coupée
• Fils couplés débranchés
• Capteur de amme bloqué (complètement obstrué)
10 Le gaz s'allume mais la
amme s'éteint
Si l'allumage s'eectue normalement et que la amme s'éteint après une courte période,
vériez les points suivants:
• Les contacts du capteur radiant se coupent prématurément
• Une vanne défectueuse peut se couper lorsqu'elle est soumise à des températures
trop élevées
• Régulateur défectueux
• Ventilation défaillante
• Joints de tambours défectueux
11
Mauvais séchage, vête-
ments froissés, texture
rêche, durée de séchage
trop longue
• Le ltre à peluches est sale.
• Le système d'aération est bouché.
• Le registre du système d'aération extérieur est bloqué.
• Le conduit d'évacuation est trop long, trop coudé, trop exible.
• La prise d'air du sèche-linge est mauvaise.
• La vitesse du tambour est incorrecte. La courroie du tambour est mal xée.
• La turbine du ventilateur est bloquée. Vériez qu'il n'y a pas de corps étrangers au
niveau du ventilateur.
• L'utilisateur a surchargé le sèche-linge.
• Vériez les étiquettes des vêtements et le cycle sélectionné.
• Les vêtements sont trop mouillés en raison d'un mauvais essorage du lave-linge.
12 Bruit et/ou vibrations
• Bruit sourd. Vériez que les battants du tambour ne sont pas desserrés, le ou les
rouleaux arrière du tambour sont usés ou mal alignés, le tambour est voilé ou le
joint de soudure du tambour est important.
• Cliquetis. Vériez que les ls couplés ne sont pas mal connectés ou qu'aucun objet
n'est pris dans la roue du ventilateur.
• Raclement. Vériez que la rondelle en feutre du bloc avant ou arrière ne s'est pas
déplacée ou que les roulements avant du tambour ne sont pas usés.
• Grondement. Vériez que la roue du ventilateur ne frotte pas contre le logement
du ventilateur ou que les roulements du moteur ne sont pas défectueux.
• Bruit sec ou grincement. Vériez que la courroie n'est pas collante ou elochée.
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
PROCÉDURES DE TEST DES COMPOSANTS
Test des composants électriques (avec ohmmètre)
 Résistance de la thermistance 10KΩ @ 25°C (77°F)
 Résistance du thermostat 1 < 1Ω
 Résistance du thermostat3 < 1Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat3.
 Résistance du thermostat2 < 1Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat2.
 Résistance de l'élément chauant 10Ω
- Si la résistance est innie, remplacez l'élément
chauant
 Mesurez la résistance des bornes suivantes
1) Interrupteur du hublot: ouvert
Borne: «COM» - «NC» (1-3) < 1Ω
Borne: «COM» - «NO» (1-2): ∞Ω
2) Bouton poussoir du hublot: actionné
Borne: «COM» - «NC» (1-3): ∞Ω
Borne: «COM» - «NO» (1-2) < 1Ω
 Commutateur d'arrêt de la courroie
- Manette ouverte: valeur ohmique < 1Ω
- Manette actionnée: valeur ohmique: ∞ Ω
 Résistance de la lampe 80 à 100Ω (violet et gris)
 Moteur (électronique et gaz)
Contacts
 = contact fermé
Interrupteur centrifuge (moteur)
2,88Ω entre les
broches 3 et 4
3,5Ω entre les
broches 4 et 5
Fonction 1M 2M 3M 5M 6M
Départ
Fonctionne-
ment
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