Samsung DV50F9A7EV Manual

1
CLOTHES DRYER
Technical Information
CAUTION
All safety information must be follwed as provided in Service Manual of
DV50F9A6E(G)*/DV50F9A7E(G)*/DV50F9A8E(G)*..
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer
before servicing, unless testing requires power.
Code No. : DC68-03171D_EN
• Duetopossibilityofpersonalinjuryorpropertydamage,alwayscontactanauthorized
technician for servicing or repair of this unit.
• RefertoServiceManual(DV50F9A6E(G)*/DV50F9A7E(G)*/DV50F9A8E(G)*)fordetailed
installation, operating, testing, troubleshooting, and disassembly instructions.
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2
ERROR ITEMS AND DIAGNOSTIC CODES
An occurrence of an Error will make a sound of error melody for 5sec and continuously show one
of the Error Displays from the following errors.
Error Display Trigger Action Taken
tE The Thermistor resistance is
very low or high.
Check for:
- Clogged lint screen.
-Restrictedventsystem.
- Check Thermistor resistance.
HE Invalid heating Temp in running
the dryer
Check for:
-Restrictedventsystem.
- Check Thermistor resistance.
dE Runningthedryerwithdoor
open
Check for:
- Close the door, and run the dryer
- Loose or open wire terminals in Door
Sense circuit.
dF Invalid door state for more than
256 milliseconds
Check for:
- Loose or open wire terminals in Door
Sense circuit.
bE2 Invalid state of key circuit short
for 30 secs
Check for:
- Display PCB key circuit short or not
FE Invalid power source Frequency
Check for:
- Not using regular power source frequency
- Invalid power frequency sense circuit
AE Electronic Control Problem
(Communication Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
-ReplacePCB.
Et InvalidstateofEEPROM
communication
Check for :
- PCB with Eeprom circuit.
2E Electronic control problam
(OverVoltageError)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
- Check Power supply
-ReplacePCB
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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3
TEST MODE
Continuous Run Mode:
1. PressMixedLoadBell+DryLevelfor7secduringPowerOnState(NormalUserMode).
2. OnceinContinuousRunMode,display“CC”for1secandthenumberofCyclefor1secand
the remaining time for 1 sec in turns.
3. ThepreviouscyclewillrestartduringContinuousRunModeuntilthemodeisdeactivated.
4. DuringContinuousRunMode,pressMixedLoadBell+DryLevelfor7secondstoreturnto
normal user mode.
Service Mode
Denition of Service Mode
- Dryer must be on before Service Mode can be entered.
- UponentryintoServiceMode,theSensorBarTouchDatawillbeshown(DefaultService
Mode).
How to Enter:
- To enter Service Mode, press Mixed Load Bell and Temp Keys for 3 seconds, until it sends out
a beeping sound.
-If pressing Mixed Load Bell + Temp Keys for 3 seconds in Service mode , it will return Normal
mode.
- Even though entering Service mode, the operating cycle will not be inuenced.
Sensor Bar Touch Data Mode
Denition of Sensor Bar Touch Data Mode:
- This action will put the dryer into sensor bar touch data mode
- Dryer will display Sensor Bar data. This mode is default mode of entering service mode
How to Enter:
- WithPowerOnpressingMixedLoadBellandTempKeysfor3seconds
Cycle Count Mode
Denition of Cycle Count Mode:
- ThismodeistobringupthetotalnumberofcyclesthatUserhavecarriedout.
How to Enter:
- To enter cycle count mode press the Mixed Load Bell in Service Mode.
Software Version Mode
Denition of Software Version Mode:
- It is to retrieve its software version
How to Enter:
- At Service Mode, press Temp until it sends out a beeping sound
ex)Incaseof“U005”,U0meansmajorversion“U0”05meansminorversion“05”
- If press Temp key In Software Version Mode, it will return Service Mode.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Mixed Load Bell
+Dry Level 7 sec
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4
Data Display Mode
Denition of Temperature Display Mode:
- Display Mode 0 : Temperature data(Celsius)
- Display Mode 1 : Average Touch Sensor data for 1 minute
- Display Mode 2 : Average Temperature(Celsius) data for 1minute
How to Enter:
- WithPowerOn,pressAdjustUpKey+AdjsutDownKeyfor7secondsuntilitsendsouta
beeping sound .
- If not pressed any keys for 5 minutes, it will be set back from Data Display Mode
- IfpressingAdjustUpKeyinthismode,DisplayModeIDwillbeincreased.
- If pressing AdjustDown Key in this mode ,Display Mode ID will be decreased.
• Converting °C  °F
Celsius(°C) -30 -10 10 30 50 70 F =9/5C + 32
Fahrenheit(°F) -22 14 50 86 122 158
System Check Mode
Denition of System Check Mode:
- “t2”willdisplay.
- System Check Mode(t2 mode) Progress Function Performed Start/Pause
Motor(CW)RelayOnHeaterRelayOnHeaterRelayO,Motor(CW)RelayO
How to Enter:
- WhileinPowerO,pressingtheDryLevel+Powerkeyssimultaneouslywillputthedryerinto
the System Check mode
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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5
TROUBLE DIAGNOSIS
- As the micom dry machine is congured of the complicate structure, there might be the
service call.
Below information is prepared for exact trouble diagnosis and suitable repair guide.
Caution for the Repair and Replacement
1) As some electronic components are damaged by the charged static electricity from the resin
part of dryer or the human body, prepare the human body earth or remove the potential
dierenceofthehumanbodyanddryerbycontactingthepowersupplyplugwhenthework
contacting to PCB is executed.
2) As the P.C.B assembly is designed for no trouble, do not replace the P.C.B assembly by the
wrong diagnosis and follow the procedure of the trouble diagnosis when the micom is not
operated normally.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Please follow below instruction for the trouble diagnosis and parts replacement.
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No Problem What To Do
1Will Not Start or Run
•All wires are hooked up to their corresponding terminals.
•Dryer is plugged in.
•Blown fuse or circuit breaker.
•Door switch functional...door closed. Check for error code 3 (See
Table for codedenition).
• Start/Pause rotary selector dial functional.
• Control Board operational.
• BeltoorbrokenandBeltCut-oSwitchoperates.
• Drive motor functional.
• Check motor winding resistance: 2.88ohms between pin #3 and
4, 3.5ohms between pin #4 and 5.
2Motor runs/ tumbler
will not turn
• Beltoorbroken/damaged.
• Idler tension spring too weak or stretched.
• Idler pulley jammed or stuck.
3Runs a few minutes
and then stops
• Lint buildup around drive motor.
• Low voltage present.
• Blower impeller blocked in blower housing.
• Drive motor - start switch contacts stuck closed.
4Blows fuses or trips
circuit breaker
- Is the belt connected well?
- Is the winding of the motor continuous?
(Rotorwinding,statorwinding,generator)
- Is the motor protector normal?
•If above points are not found, the PCB assembly is out of order.
Replaceit.
5
Blows fuses or trips
circuit breaker (Gas
Model)
•DuringignitionthedryerwilldrawXamps.WiththeburnerON,
the dryer will draw X amps. If the dryer is drawing amperages
above this, then the house wiring, fuse box or circuit breaker is
suspected to be at fault.
•Igniter harness loose and shorted to base.
•Incorrect wiring or wire shorted to ground.
•Drive motor winding shorting to ground.
6Will not heat (motor
runs)
Openheatingelement.
•Hi-Limit trips easily or is open.
•Regulatingthermostattripseasilyorisopen.
•Membrane switch open.
•Check Thermistor.
7
Will Not Dry Gas
Model Poor Gas
Ignition
When the dryer is operated on a heat setting, the igniter should be
energizedandburnershallrewithin45secondsat120VAC.The
failure of a component in this system will usually be indicated by one
of three symptoms:
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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No Problem What To Do
8The igniter does not
glow
If the igniter does not heat up, remove power and using an
ohmmeter, check the following:
•Openamesensor
•Openigniter
•Shorted booster coil
•Openwiring
•Bad motor switch ( Neutral supply)
•No power from control ( L1 supply)
9Igniter glows - No gas
ignition
If the igniter heats up but the main burner ame is not ignited,
remove power and using an ohmmeter, check the following:
•Opensecondarycoil
•Openholdingcoil
•Openwireharness
•Stuck ame sensor (Stuck closed)
10 The gas is ignited but
the ame goes out
If a normal ignition takes place and after a short while the ame goes
out, check for the following:
•Radiantsensorcontactsopeningprematurely.
•Weak gas valve coil may open when stressed by higher Temps.
•Weak Hi-Limit
•Poor venting
•Bad drum seals
11
Improper drying
clothes wrinkled
Rough texture long
dry time
•Lint lter is not clean.
•Restrictioninexhaust.
•Outsideexhausthooddamperdoorstuckclosed.
•Exhaust too long, too many elbows, ex ductwork installed.
•Poor intake air available for the dryer.
•Incorrect tumbler speed. Tumbler belt slipping.
•
Blower impeller bound; check for foreign material in blower area.
•Customer overloading dryer.
•Check clothing labels for fabric content and cycle selected.
•Clothes too wet due to insucient spin out by washer.
12 Noisy and/Or
Vibration
•Thumping Check for loose tumbler bae, rear tumbler roller(s)
worn or misaligned, out-of-round tumbler or high weld seam on
tumbler.
•Ticking Check for loose wire harness or object caught in blower
wheel area.
•Scraping Check for front or rear bulkhead felt seal out of
position or worn tumbler front bearings.
•RoaringCheckforblowerwheelrubbingonblowerhousingor
bad motor bearings.
•Popping or squealing sound. Check for a sticky or frayed belt.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
COMPONENT TESTING PROCEDURES
Component Electrical Testing (with ohmmeter)
Thermistor resistance 10K Ω @ 25°C 77°F
Thermostat 1 resistance < 1Ω

Thermostat 3 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 3.

Thermostat 2 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 2.
Heater resistance 10 Ω
- If resistance is innity, replace Heater.

Measure resistance of the following terminal
1) Doorswitch:O
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : <1Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) : ∞ Ω
2) Doorswitch:On
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : ∞ Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) < 1Ω

BeltCut-oS/W
-Leveropen:Resistancevalue<1Ω
-Leverpush:Resistancevalue:∞Ω
VentSensing-ThermistorResistance
238.23K Ω @ 25℃77℉
Motor (Electronic & GAS)
Contacts
= Contact closed
Centrifugal Switch (Motor)
2.88Ω between
Pin# 3 and 4
3.5Ω between
Pin# 4 and 5
Function 1M 2M 3M 5M 6M
Start
Run
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GAS MODEL
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Radiant Sensor(10RS)
Resistancevalue<1Ω
Ifresistanceisinnite,replaceRadiantsensor
Igniter(101D)
Resistancevalue40~400Ω
If resistance is innite, replace Igniter
Gas Valve(25M01A)
Valve1-2:Resistancevalueabout1.2KΩ
Valve1-3:Resistancevalueabout0.5KΩ
Valve4-5:Resistancevalueabout1.2KΩ
If resistance is innity, replace Valve
Thermostat (60T21 Hi-Limit)230F-50F
Resistancevalue<1Ω
If resistance is innity, replace Thermostat
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TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Sensor Bars & temperature sensor check
Sensor Bars - Disconnect harness and test Pink wire
Pin 4 toOrangewirePin5.
Approx∞Ωwithoutlaundry
Approx190Ω±10%withwetclothes
Cycling Thermistor 1 - Disconnect harness and test
BluewirePin3toRedwirePin6.
Approx10KΩat25°C/77°F
Cycling Thermistor 2 - Disconnect harness and test
Yellow wire Pin 2 to White wire Pin 7.
CN4Approx238.23KΩat 25 °C/77 °F
CN1
1. AC Power Port
2. Door Detection Sensor
3. Motor Switch Sensor
RY7
Heater Relay Switch
RY5
Motor Relay Switch
RY2 RY3 CN5
Steam Relay Switch
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3-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Neutral grounding wire (green/yellow)
C. Center silver-colored terminal block screw
D. Neutral wire (white or center wire)
E. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
1. Loosen or remove the center terminal block screw.
2. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord to the center, silver-
colored terminal screw of the terminal block. Tighten screw.
3. Connect the other wires to outer terminal block screws. Tighten screws.
4. Tighten the strain relief screws.
5. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
If converting from a 4-wire electrical system to a 3-wire, the ground strap must be
reconnected to the terminal block support to ground the Dryer frame to the neutral
conductor.
4-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Green or bare copper wire of power cord
C. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
D. Center silver-colored terminal block screw
E. Neutral Grounding wire (green/yellow)
F. Neutral wire (white or center wire)
1. Remove the External ground connector screw.
2. Connect the ground wire (green or unwrapped) of the power cord to the external
ground connector screw. If you want to connect B(Green or bare copper wire of power
cord) to the Neutral Post without assembling with A(cabinet ground), call the service
technician.
3. Loosen or remove the center terminal block screw.
4. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord and the appliance
ground wire (green with yellow stripes) under the central screw of the terminal block.
5. Connect the other wires to the outer terminal block screws. Tighten screws.
6. Tighten the strain relief screws.
7. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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12
WIRING DIAGRAM
WIRING DIAGRAM
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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SÈCHE-LINGE
Informations techniques
ATTENTION
Toutes les consignes de sécurité gurant dans le manuel de réparation de
DV50F9A6E(G)*/DV50F9A7E(G)*/DV50F9A8E(G)* doivent être respectées.
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Code n° : DC68-03171D_CFR
• Enraisondesrisquesdeblessureoudedommagesmatérielsexistants,demandeztoujoursà
un technicien qualié d'eectuer les opérations d'entretien ou de réparation de l'appareil.
• Reportez-vousaumanuelderéparation(DV50F9A6E(G)*/DV50F9A7E(G)*/DV50F9A8E(G)*)
pour connaître les consignes d'installation, d'utilisation, de test, de dépannage et de démon-
tage détaillées.
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2
CODES D'ERREUR ET DIAGNOTICS
Lorsqu'une erreur se produit, un signal sonore retentit pendant 5 secondes et l'un des messages
d'erreur suivants s'ache en continu.
Achage de
l'erreur Problème Vérication
tE La résistance de la thermistance
est très faible ou très élevée.
Diagnostic possible :
-Filtreàpeluchesbouché.
- Capacités du système d'aération réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
HE
Température de chauage non
valide lors du fonctionnement
du sèche-linge.
Diagnostic possible :
- Capacités du système d'aération réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
dE Faire fonctionner le sèche-linge
lorsque le hublot est ouvert
Diagnostic possible :
- Fermez le hublot et allumez le sèche-linge.
- Bornes du câble mal connectées ou dé-
branchées au niveau du circuit du capteur
du hublot.
dF État de hublot non valide pen-
dant plus de 256 millisecondes
Diagnostic possible :
- Bornes du câble mal connectées ou dé-
branchées au niveau du circuit du capteur
du hublot.
bE2 État non valide de court-circuit
principal pendant 30 secondes
Diagnostic possible :
- Circuit principal de la carte de circuit im-
primé de l'achage court-circuité ou non
FE Fréquence de source d'alimen-
tation non valide
Diagnostic possible :
- Utilisation d'une fréquence d'alimentation
incorrecte
- Circuit du capteur de fréquence d'alimen-
tation endommagé
AE Problème électronique(erreur
de communication)
Diagnostic possible :
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Remplacez la carte de circuit imprimé.
Et État non valide de la communi-
cation EEPROM
Diagnostic possible :
- Carte de circuit imprimé avec circuit Ee-
prom.
2E Problème électronique (surten-
sion)
Diagnostic possible :
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Vériez l'alimentation électrique.
- Remplacez la carte de circuit imprimé.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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3
MODE DE TEST
Mode de fonctionnement en continu :
1. AppuyezsurMixedLoadBell(Chargemixte)etDryLevel(Niveaudeséchage)pendant7
secondes avec l'appareil sous tension (mode d'utilisation normale).
2. Une fois en mode de fonctionnement en continu, « CC », le numéro du cycle et le temps res-
tantsontachésàtourderôlependant1s.
3. Lecycleprécédentredémarreenmodedefonctionnementencontinujusqu'àladésactiva-
tion de ce mode.
4. Pendant que le mode de fonctionnement en continu est en cours, appuyez simultanément
surMixedLoadBell(Chargemixte)etDryLevel(Niveaudeséchage)pendant7secondespour
revenir au mode d'utilisation normale.
Mode de réparation
Dénition du mode de réparation
- Le sèche-linge doit être sous tension pour que le mode de réparation puisse être déni.
- Une fois en mode de réparation, les données du capteur s'achent (mode de réparation par défaut)
.
Pour sélectionner ce mode :
- Pourpasserenmodederéparation,appuyezsimultanémentsurlesboutonsMixedLoadBell
(Chargemixte)etTemp(Température)pendant3secondes,jusqu'àcequel'appareilémette
un signal sonore.
- SilesboutonsMixedLoadBell(Chargemixte)etTemp(Température)sontactionnéssimulta-
nément pendant 3 secondes en mode de réparation, le mode normal est rétabli.
- Même si vous passez en mode de réparation, le cycle de fonctionnement n'est pas aecté.
Mode de données du capteur
Dénition du mode de données du capteur :
- Cette action met le sèche-linge en mode de données du capteur
- Le sèche-linge ache les données du capteur. Ce mode est le mode par défaut pour passer en
mode de réparation
Pour sélectionner ce mode :
- Avecl'appareilsoustension,appuyezsurlesboutonsMixedLoadBell(Chargemixte)etTemp
(Température) pendant 3 secondes
Mode de comptage de cycle
Dénition du mode de comptage de cycle :
- Ce mode permet d'obtenir le nombre total de cycles que l'utilisateur a eectué.
Pour sélectionner ce mode :
- Pourpasserenmodedecomptagedecycle,appuyezsurleboutonMixedLoadBell(Charge
mixte)enmodederéparation.
Mode version logicielle
Dénition du mode version logicielle :
- Permet de retrouver la version logicielle
Pour sélectionner ce mode :
- Enmodederéparation,appuyezsurTempjusqu’àl’émissiond’unsignalsonore
Exemple:pour«U005»,U0signieversionprincipale«U0»et05signieversionmineure«05»
- Si le bouton Temp (Température) est actionné en mode version logicielle, le mode de réparation est rétabli.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Mixed Load Bell
+Dry Level 7 sec
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4
Mode d'achage des données
Dénition du mode d'achage de la température :
- Mode d'achage 0 : données de température (Celsius)
- Mode d'achage 1 : données moyennes du capteur tactile pendant 1 minute
- Mode d'achage 2 : données de température moyenne (Celsius) pendant 1 minute
Pour sélectionner ce mode :
- Avecl'appareilsoustension,appuyezsurlesboutonsAdjustUp(Augmenter)etAdjustDown
(Diminuer)pendant7secondesjusqu'àl'émissiond'unsignalsonore.
- Si aucun bouton n'est actionné au bout de 5 minutes, le mode d'achage de données est
rétabli
- SileboutonAdjustUp(Augmenter)estactionnéencemode,l'identiantdumoded'achage
est augmenté.
- SileboutonAdjustDown(Diminuer)estactionnéencemode,l'identiantdumoded'acha-
ge est diminué.
• Convertir les °C  °F
Celsius (°C) -30 -10 10 30 50 70 F =9/5C + 32
Fahrenheit (°F) -22 14 50 86 122 158
Mode de contrôle système
Dénition du mode de contrôle système :
- «t2 » s'ache.
- Modedecontrôlesystème(modet2)FonctiondeprogressionactivéeDépart/Pause
Relais moteur (CW) activéRelais résistance activéeRelais résistance désactivée, Relais mo-
teur (CW) désactivé
Pour sélectionner ce mode :
- Horstension,appuyezsimultanémentsurlesboutonsDryLevel(Niveaudeséchage)etPower
(Miseenmarche)pouractiverlemodedecontrôlesystème
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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5
DIAGNOSTIC DES PROBLÈMES
- Lemicomdusèche-lingeestcongurépourunestructurecomplexe,c'estpourquoiilest
conseillé de contacter le service après-vente.
Lesinformationssuivantesrépondentàundiagnosticprécisetconstituentunguidederépa-
ration adapté.
Consignes à respecter pendant les opérations de réparation et de
remplacement
1) Certains composants électroniques risquant d'être endommagés par l'électricité statique
recouvrantlapartieenrésinedusèche-lingeoulecorpshumain,veillezàcequevotrecorps
soittoujoursreliéàlaterreouéliminezladiérencedepotentieldevotrecorpsetdusèche-
linge en touchant la prise d'alimentation avant de travailler sur la carte de circuit imprimé.
2) Lacartedecircuitimpriméétantuncomposantrésistant,nelaremplacezpassuiteàun
diagnostic erroné et respectez la procédure de diagnostic des problèmes lorsque le micom ne
fonctionne pas correctement.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Respectez les consignes ci-dessous pour le diagnostic des problèmes et le remplacement des pièces.
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N° Problème Procédure à suivre
1Ne démarre pas ou ne
fonctionne pas
•Tous les câbles sont branchés sur les bornes correspondantes.
•Le sèche-linge est branché.
•Lefusibleestgrilléouledisjoncteurestdéclenché.
•Interrupteur du hublot fonctionnel...hublot fermé. Vériez le code
d'erreur 3 (reportez-vous au tableau pour la dénition des codes).
• Lamiseenmarche/pauseàl'aidedusélecteurrotatiffonctionne.
• Panneau de commande opérationnel.
• La courroie est désactivée ou rompue et l'interrupteur de désactivation
de la courroie fonctionne.
• Moteur d'entraînement fonctionnel.
• Vériez la résistance de la bobine du moteur : 2,88 ohms entre les bro-
ches 3 et 4, 3,5 ohms entre les broches 4 et 5.
2
Le moteur fonctionne
mais le tambour ne
tourne pas
• La courroie est désactivée ou rompue/endommagée.
• Leressortàtensiondugaletestdéfectueuxouétiré.
• Le galet-tendeur est bloqué ou grippé.
3Fonctionne quelques
minutes puis s'arrête
• Des peluches se sont accumulées autour du moteur d'entraînement.
• Faible tension électrique.
• La turbine du ventilateur est bloquée dans le logement du ventilateur.
• Les contacts de l'interrupteur de démarrage du moteur d'entraînement
sont bloqués.
4
Fait griller les fusi-
bles ou déclenche le
disjoncteur
- Lacourroieest-ellecorrectementxée?
- Larotationdumoteurest-ellecontinue?
(enroulement du rotor, enroulement du stator, génératrice)
- Laprotectiondumoteurest-ellenormale?
•Si aucun des points ci-dessus n'est défaillant, la carte de circuit
imprimé est défectueuse. Remplacez-la.
5
Fait griller les fusi-
bles ou déclenche le
disjoncteur (modèle à
gaz)
•Lors de l'allumage, le sèche-linge consomme X A. Lorsque le
brûleur est allumé, le sèche-linge consomme X A. Si la consom-
mationdusèche-lingeestsupérieureàcesvaleurs,lesystème
électriquedudomicile,laboîtedefusiblesouledisjoncteursont
défectueux.
•Le faisceau électrique de l'allumeur est mal connecté et court-
circuitéàlabase.
•Le câblage est incorrect ou le câble de terre est court-circuité.
•Labobinedumoteurd'entraînementestcourt-circuitéeàlaterre.
6Ne chaue pas (le
moteur tourne)
L'élément chauant est coupé.
•Le régulateur se déclenche facilement ou est coupé.
•Le thermostat de régulation se déclenche facilement ou est coupé.
•Le commutateur de membrane est coupé.
•Vériez la thermistance.
7
Ne sèche pas, mauvais
allumage (modèle à
gaz)
Lorsque le sèche-linge fonctionne avec un programme de séchage,
l'allumeur doit être sous tension et le brûleur doit s'allumer dans les
45secondesà120VCA.Lorsquel'undescomposantsdusystèmeest
défectueux,celaestindiquéparl'undestroissymptômessuivants:
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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N° Problème Procédure à suivre
8L'allumeur ne s'allume
pas.
Sil'allumeurnechauepas,coupezl'alimentationetàl'aided'un
ohmmètre, vériez les points suivants :
•Détecteur de amme coupé
•Allumeur coupé
•Survolteur court-circuité
•Câblage coupé
•Commutateurdemoteurdéfectueux(courantneutre)
•Pas d'alimentation depuis la commande (courant L1)
9L'allumeur s'allume.
Le gaz ne prend pas
Si l'allumeur chaue mais le brûleur principal ne s'allume pas, coupez
l'alimentationetàl'aided'unohmmètre,vériezlespointssuivants:
•Bobine secondaire coupée
•Bobine de maintien coupée
•Fils couplés débranchés
•Capteur de amme bloqué (complètement obstrué)
10 Le gaz s'allume mais
la amme s'éteint
Si l'allumage s'eectue normalement et que la amme s'éteint après
une courte période, vériez les points suivants :
•Les contacts du capteur radiant se coupent prématurément
•Unevannedéfectueusepeutsecouperlorsqu'elleestsoumiseà
des températures trop élevées
•Régulateurdéfectueux
•Ventilation défaillante
•Jointsdetamboursdéfectueux
11
Mauvais séchage,
vêtements froissés,
texture rêche, durée
de séchage trop lon-
gue
•Leltreàpeluchesestsale.
•Le système d'aération est bouché.
•Leregistredusystèmed'aérationextérieurestbloqué.
•Leconduitd'évacuationesttroplong,tropcoudé,tropexible.
•La prise d'air du sèche-linge est mauvaise.
•La vitesse du tambour est incorrecte. La courroie du tambour
estmalxée.
•La turbine du ventilateur est bloquée. Vériez qu'il n'y a pas de
corps étrangers au niveau du ventilateur.
•L'utilisateur a surchargé le sèche-linge.
•Vériez les étiquettes des vêtements et le cycle sélectionné.
•Les vêtements sont trop mouillés en raison d'un mauvais esso-
rage du lave-linge.
12 Bruit et/ou vibrations
•Bruit sourd. Vériez que les battants du tambour ne sont pas
desserrés,leoulesrouleauxarrièredutamboursontusésou
malalignés,letambourestvoiléoulejointdesouduredutam-
bour est important.
•Cliquetis. Vériez que les ls couplés ne sont pas mal connectés
ouqu'aucunobjetn'estprisdanslaroueduventilateur.
•Raclement. Vériez que la rondelle en feutre du bloc avant ou
arrière ne s'est pas déplacée ou que les roulements avant du
tambour ne sont pas usés.
•Grondement. Vériez que la roue du ventilateur ne frotte pas
contre le logement du ventilateur ou que les roulements du
moteurnesontpasdéfectueux.
•Bruit sec ou grincement. Vériez que la courroie n'est pas col-
lante ou elochée.
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
PROCÉDURES DE TEST DES COMPOSANTS
Test des composants électriques (avec ohmmètre)

Résistance de la thermistance 10 KΩ @ 25°C (77°F)
Résistance du thermostat 1 < 1 Ω

Résistance du thermostat 3 < 1 Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le
thermostat 3.

Résistance du thermostat 2 < 1 Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le
thermostat 2.
Résistance de l'élément chauant 10 Ω
- Si la résistance est innie, remplacez l'élé-
ment chauant.

Mesurez la résistance des bornes suivantes
1) Interrupteur du hublot : arrêt
Borne : « COM » - « NC » (1-3) : <1Ω
Borne : « COM » - « NO » (1-2) : ∞ Ω
2) Interrupteur du hublot : actionné
Borne : « COM » - « NC » (1-3) : ∞ Ω
Borne : « COM » - « NO » (1-2) < 1 Ω

Commutateur d'arrêt de la courroie
- Manette ouverte : valeur ohmique < 1 Ω
- Manette actionnée : valeur ohmique : ∞ Ω
Détecteur conduit - Résistance thermis-
tance 238,23K Ω @ 25℃ 77 ℉
Moteur (électronique et gaz)
Contacts
= contact fermé
Interrupteur centrifuge (moteur)
2,88 Ω entre les
broches 3 et 4
3,5 Ω entre les
broches 4 et 5
Fonction 1M 2M 3M 5M 6M
Départ
Fonction-
nement
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