Samsung DV56H9000G Series Manual

1
CLOTHES DRYER
Technical Information
CAUTION
All safety information must be followed as provided in Service Manual of DV56H9000E(G)*.
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer
before servicing, unless testing requires power.
Code No. : DC68-03171F_EN
IMPORTANT SAFETY NOTICE – “For Technicians only” This service data sheet is intended for
use by persons having electrical, electronic, and mechanical experience and knowledge at a level
generally considered acceptable in the appliance repair trade. Any attempt to repair a major
appliance may result in personal injury and property damage. The manufacturer or seller cannot
be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of
this data sheet.
• Duetopossibilityofpersonalinjuryorpropertydamage,alwayscontactanauthorized
technician for servicing or repair of this unit.
• RefertoServiceManual(DV56H9000E(G)*)fordetailedinstallation,operating,testing,
troubleshooting, and disassembly instructions.
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2
ERROR ITEMS AND DIAGNOSTIC CODES
When an error occurs, the dryer will sound an error tone for 5 seconds and show one of the
following Error Codes in its display continuously.
Error Display Trigger Action Taken
tE The Thermistor resistance is
very low or high.
Check for:
- Clogged lint screen.
-Restrictedventsystem.
- Check Thermistor resistance.
dE Dryer running with door open.
Check for:
- Close the door and run the dryer.
- Check for loose or open wire terminals in
Door Sensing circuit.
dF Invalid door condition.
Check for:
- Loose or open wire terminals in Door
Sense circuit.
bE2 Key on display panel in invalid
state.
Check for:
- Check if display PCB circuit has short.
FE Invalid power source frequency.
Check for:
- Not using regular power source frequency.
- Faulty power frequency sense circuit.
9E1 Electronic control problem.
(Over Voltage Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
- Check Power supply.
AE Electronic Control Problem.
(Communication Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
-ReplacePCB.
EEE Invalid state of Eeprom
communication.
Check for :
- PCB with Eeprom circuit.
HE Invalid heating Temp in running
the dryer. Call customer service.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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3
TEST MODE
Continuous Run Mode:
1. Press Mixed Load Bell + Dry Level for 7 sec during Power On State (Normal User Mode).
2. OnceinContinuousRunMode,displays“CC”for1secandthenumberofCyclefor1secand
the remaining time for 1 sec in turns.
3. ThepreviouscyclewillrestartduringContinuousRunModeuntilthemodeisdeactivated.
4. DuringContinuousRunMode,pressMixedLoadBell+DryLevelfor7secondstoreturnto
normal user mode.
Service Mode
Denition of Service Mode
- Dryer must be on before Service Mode can be entered.
- Upon entry into Service Mode, the Sensor Bar Touch Data will be shown (Default Service
Mode).
How to Enter:
- To enter Service Mode, press Mixed Load Bell and Temp Keys for 3 seconds, until dryer beeps.
-Press Mixed Load Bell + Temp Keys for 3 seconds in Service mode to return Normal mode.
-Even though entering Service mode, the operating cycle will not be inuenced.
Sensor Bar Touch Data Mode
Denition of Sensor Bar Touch Data Mode:
- This action will put the dryer into sensor bar touch data mode.
- Dryer will display Sensor Bar data. This mode is the default initial service mode.
How to Enter:
- With Power On, press Mixed Load Bell and Temp Keys for 3 seconds.
Cycle Count Mode
Denition of Cycle Count Mode:
- This mode displays the total number of cycles the dryer has performed.
How to Enter:
-To enter cycle count mode, press the Mixed Load Bell in Service Mode.
Software Version Mode
Denition of Software Version Mode:
- Displays the software version.
How to Enter:
- In Service Mode, press Temp until the dryer beeps.
Softwareversionexample:Incaseof“U005”,U0meansmajorversion“U0”05meansminor
version“05”.
- Press the Temp Key in the Software Version mode to return to Service Mode.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Mixed Load Bell
+Dry Level 7 sec
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4
Data Display Mode
Denition of Temperature Display Mode:
- Display Mode 0 : Temperature data (Celsius)
- Display Mode 1 : Average Touch Sensor data for 1 minute
- Display Mode 2 : Average Temperature (Celsius) data for 1 minute
How to Enter:
- With Power On, press AdjustUp Key + AdjsutDown Key for 7 seconds until the dryer beeps.
- If no keys are pressed for 5 minutes, Data Display Mode will terminate.
- Press the AdjustUp Key to increase the Display Mode ID.
- Press the AdjustDown Key to decrease the Display Mode ID.
• Converting °C  °F
Celsius(°C) -30 -10 10 30 50 70 F =9/5C + 32
Fahrenheit(°F) -22 14 50 86 122 158
System Check Mode
Denition of System Check Mode:
- “02”willdisplay.
- System Check Mode (02 mode) Progress Function Performed Start/Pause
Motor(CW)RelayOnHeaterRelayOnHeaterRelayO,Motor(CW)RelayO
How to Enter:
- WhileinPowerO,presstheDryLevel+Powerkeyssimultaneouslytoputthedryerintothe
System Check mode.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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TROUBLE DIAGNOSIS
- The information below is designed to help you arrive at an exact trouble diagnosis and
suitable repair.
Caution for the Repair and Replacement
1) As some electronic components can be damaged by static electricity from the resin part of
dryer or from a human body, make sure you remove the potential for static discharge by
grounding yourself or by contacting the power supply plug before you work on the PCB.
2) The P.C.B, assembly is designed to be durable and trouble-free. Do not replace the P.C.B
assembly unless your diagnosis identies the P.C.B assembly as the cause of the problem.
Follow the trouble diagnosis procedure when the micom is not operating normally to ensure
you replace the correct parts.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Please follow below instruction to diagnose the problem and determine which, if any,
parts need to be replaced.
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6
No Problem What To Check or Do
1Will Not Start or Run
•Conrm all wires are hooked up to their corresponding
terminals.
•Conrm dryer is plugged in.
•Check for blown fuse or circuit breaker.
•If door switch functional...door closed. Check for error code 3
(See Table for code denition).
• Check if Start/Pause rotary selector dial functional.
• Check if Control Board operational.
• Check if beltoorbrokenandBeltCut-oSwitchoperates.
• Check if drive motor functional.
• Check motor winding resistance: 2.88ohms between pin #3 and
4, 3.5ohms between pin #4 and 5.
2Motor runs/ tumbler
will not turn
• Check if beltoorbroken/damaged.
• Check if idler tension spring too weak or stretched.
• Check if idler pulley jammed or stuck.
3Runs a few minutes
and then stops
• Check for lint buildup around drive motor.
• Check if low voltage present.
• Check if blower impeller blocked in blower housing.
• Check if drive motor - start switch contacts stuck closed.
4Blows fuses or trips
circuit breaker
- Is the belt connected well?
- Is the winding of the motor continuous?
(Rotorwinding,statorwinding,generator)
- Is the motor protector normal?
•If there are no problems with the items above, the PCB assembly
isdefective.Replaceit.
5
Blows fuses or trips
circuit breaker (Gas
Model)
•During ignition, the dryer will draw X amps. With the burner ON,
the dryer will draw X amps. If the dryer is drawing amperages
above this, then suspect the house wiring, fuse box, or circuit
breaker is at fault.
•Igniter harness loose and shorted to base.
•Incorrect wiring or wire shorted to ground.
•Drive motor winding shorting to ground.
6Will not heat (motor
runs)
Open heating element. Check if:
•Hi-Limit trips easily or is open.
•Regulatingthermostattripseasilyorisopen.
•Membrane switch open.
•Check Thermistor.
7
Will Not Dry Gas
Model Poor Gas
Ignition
When the dryer is operated on a heat setting, the igniter should be
energizedandburnershouldrewithin45secondsat120VAC.The
failure of a component in this system will usually be indicated by one
of three symptoms:
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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7
No Problem What To Check or Do
8The igniter does not
glow
If the igniter does not heat up, remove power and, using an
ohmmeter, check the following:
•Open ame sensor
•Open igniter
•Shorted booster coil
•Open wiring
•Bad motor switch (Neutral supply)
•No power from control (L1 supply)
9Igniter glows - No gas
ignition
If the igniter heats up, but the main burner ame does not ignite,
remove power and, using an ohmmeter, check the following:
•Open secondary coil
•Open holding coil
•Open wire harness
•Stuck ame sensor (Stuck closed)
10 The gas is ignited but
the ame goes out
If a normal ignition takes place and after a short while the ame goes
out, check for the following:
•Radiantsensorcontactsopeningprematurely.
•Weak gas valve coil may open when stressed by higher Temps.
•Weak Hi-Limit
•Poor venting
•Bad drum seals
11
Improper drying,
clothes wrinkled,
Rough texture, long
dry time.
•Lint lter is not clean.
•Restrictioninexhaust.
•Outside exhaust hood damper door stuck closed.
•Exhaust too long, too many elbows, ex ductwork installed.
•Poor intake air available for the dryer.
•Incorrect tumbler speed. Tumbler belt slipping.
•
Blower impeller bound; check for foreign material in blower area.
•Customer overloading dryer.
•Check clothing labels for fabric content and cycle selected.
•Clothes too wet due to insucient spin out by washer.
12 Noisy and/Or
Vibration
•Thumping: Check for loose tumbler bae, rear tumbler roller(s)
worn or misaligned, out-of-round tumbler or high weld seam on
tumbler.
•Ticking: Check for loose wire harness or object caught in blower
wheel area.
•Scraping: Check for front or rear bulkhead felt seal out of
position or worn tumbler front bearings.
•Roaring:Checkforblowerwheelrubbingonblowerhousingor
bad motor bearings.
•Popping or squealing sound: Check for a sticky or frayed belt.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
COMPONENT TESTING PROCEDURES
Component Electrical Testing (with ohmmeter)
Thermistor resistance 10K Ω @ 25°C 77°F
Thermostat 1 resistance < 1Ω

Thermostat 3 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 3.

Thermostat 2 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 2.
Heater resistance 13 Ω (PIN 2-3)
Heater resistance 34 Ω (PIN 1-2)
- If resistance is innity, replace Heater.

Measure resistance of the following terminal
1) Doorswitch:O
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : <1Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) : ∞ Ω
2) Door switch : On
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : ∞ Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) < 1Ω

BeltCut-oS/W
-Leveropen:Resistancevalue<1Ω
-Leverpush:Resistancevalue:∞Ω
VentSensing-ThermistorResistance
238.23K Ω @ 25℃77℉
Motor (Electronic & GAS)
Contacts
= Contact closed
Centrifugal Switch (Motor)
2.0Ω between
Pin# 3 and 4
2.3Ω between
Pin# 4 and 5
Function 1M 2M 3M 5M 6M
Start
Run
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GAS MODEL
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Radiant Sensor(10RS)
Resistancevalue<1Ω
Ifresistanceisinnite,replaceRadiantsensor
Igniter(101D)
Resistancevalue40~400Ω
If resistance is innite, replace Igniter
Gas Valve(25M01A)
Valve1-2:Resistancevalueabout1.2KΩ
Valve1-3:Resistancevalueabout0.5KΩ
Valve4-5:Resistancevalueabout1.2KΩ
If resistance is innity, replace Valve
Thermostat (60T21 Hi-Limit)230F-50F
Resistancevalue<1Ω
If resistance is innity, replace Thermostat
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10
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Sensor Bars & temperature sensor check
Sensor Bars - Disconnect harness and test Pink wire
Pin 4 to Orange wire Pin 5.
Approx∞Ωwithoutlaundry
Approx190Ω±10%withwetclothes
Cycling Thermistor 1 - Disconnect harness and test
BluewirePin3toRedwirePin6.
Approx10KΩat25°C/77°F
Vent Thermistor 2 (Vent sensor model only
)
-Disconnect harness and test
Yellow wire Pin 2 to White wire Pin 7.
Approx238.23KΩat 25 °C/77 °F
RY6RY7
CN4
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3-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Neutral grounding wire (green/yellow)
C. Center silver-colored terminal block screw
D. Neutral wire (white or center wire)
E. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
1. Loosen or remove the center terminal block screw.
2. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord to the center, silver-
colored terminal screw of the terminal block. Tighten screw.
3. Connect the other wires to outer terminal block screws. Tighten screws.
4. Tighten the strain relief screws.
5. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
If converting from a 4-wire electrical system to a 3-wire, the ground strap must be
reconnected to the terminal block support to ground the Dryer frame to the neutral
conductor.
4-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Green or bare copper wire of power cord
C. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
D. Center silver-colored terminal block screw
E. Neutral Grounding wire (green/yellow)
F. Neutral wire (white or center wire)
1. Remove the External ground connector screw.
2. Connect the ground wire (green or unwrapped) of the power cord to the external
ground connector screw. If you want to connect B (Green or bare copper wire of power
cord) to the Neutral Post without assembling with A (cabinet ground), call the service
technician.
3. Loosen or remove the center terminal block screw.
4. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord and the appliance
ground wire (green with yellow stripes) under the central screw of the terminal block.
5. Connect the other wires to the outer terminal block screws. Tighten screws.
6. Tighten the strain relief screws.
7. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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12
WIRING DIAGRAM
WIRING DIAGRAM
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death, disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
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SÈCHE-LINGE
Informations techniques
ATTENTION
Toutes les consignes de sécurité gurant dans le manuel de réparation de
DV56H9000E(G)* doivent être respectées.
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Code n° : DC68-03171F_CFR
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ IMPORTANT – “Uniquement pour des techniciens” Cette ches
technique de service est prévue pour être utilisée par des personnes ayant une expérience et des
connaissances électriques, électroniques et mécaniques à un niveau généralement considéré
comme acceptable dans la réparations d'appareils. Toute tentative de réparation d'un grand
appareil peut entraîner une blessure à la personne et un dommage à l'appareil. Le fabricant ou le
vendeur ne peut être responsable, et n'assume aucune responsabilité pour toute blessure ou tout
dommage de quelque sorte que ce soit survenant du fait de l'utilisation de cette che technique.
• Enraisondesrisquesdeblessureoudedommagesmatérielsexistants,demandeztoujoursà
un technicien qualié d'eectuer les opérations d'entretien ou de réparation de l'appareil.
• Reportez-vousaumanuelderéparation(DV56H9000E(G)*)pourconnaîtrelesconsignes
d'installation, d'utilisation, de test, de dépannage et de démontage détaillées.
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2
CODES D'ERREUR ET DIAGNOTICS
Quand une erreur se produira, le sèche-linge émettra une tonalité d'erreur pendant 5 secondes et
achera un des Codes erreur suivants de manière continue sur son achage.
Achage de
l'erreur Problème Vérication
tE La résistance de la thermistance
est très faible ou très élevée.
Diagnostic possible :
- Filtre à peluches bouché.
- Capacités du système d'aération réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
dE Sèche-linge fonctionnant avec
hublot ouvert.
Diagnostic possible :
- Vériez le hublot et faites fonctionner le
sèche-linge.
- Vériez les bornes du câble mal
connectées ou débranchées au niveau du
circuit du capteur du hublot.
dF Hublot invalide.
Diagnostic possible :
- Bornes du câble mal connectées ou
débranchées au niveau du circuit du
capteur du hublot.
bE2 Touche du panneau d'achage
invalide.
Diagnostic possible :
- Vériez si la carte de circuit imprimé a un
court-circuit.
FE Fréquence de source
d'alimentation non valide.
Diagnostic possible :
- Non utilisation de la fréquence de source
d'alimentation normale.
- Circuit de détection de fréquence
d'alimentation défectueux.
9E1 Problème de commande
électronique (Erreur surtension)
Diagnostic possible :
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Vériez l'alimentation électrique.
AE Problème électronique(erreur
de communication)
Diagnostic possible :
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Remplacez la carte de circuit imprimé.
EEE État non valide de la
communication Eeprom.
Diagnostic possible :
- Carte de circuit imprimé avec circuit
Eeprom.
HE Température de chauage non valide lors du fonctionnement
du sèche-linge. Appelez le service client.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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3
MODE DE TEST
Mode de fonctionnement en continu :
1. Appuyez sur Mixed Load Bell (Charge mixte) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 7
secondes avec l'appareil sous tension (mode d'utilisation normale).
2. Une fois en mode de fonctionnement en continu, « CC », le numéro du cycle et le temps
restant sont achés à tour de rôle pendant 1 s.
3. Lecycleprécédentredémarreenmodedefonctionnementencontinujusqu'àladésactivation
de ce mode.
4. Pendant que le mode de fonctionnement en continu est en cours, appuyez simultanément
sur Mixed Load Bell (Charge mixte) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 7 secondes pour
revenir au mode d'utilisation normale.
Mode de réparation
Dénition du mode de réparation
- Le sèche-linge doit être sous tension pour que le mode de réparation puisse être déni.
- Une fois en mode de réparation, les données du capteur s'achent (mode de réparation par
défaut).
Pour sélectionner ce mode :
- Pour passer en mode de réparation, appuyez sur les boutons Mixed Load Bell (Charge mixte)
etTemp(Température)pendant3secondes,jusqu'àcequel'appareilémetteunsignalsonore.
-Si les boutons Mixed Load Bell (Charge mixte) et Temp (Température) sont actionnés
simultanément pendant 3 secondes en mode de réparation, le mode normal est rétabli.
-Même si vous passez en mode de réparation, le cycle de fonctionnement n'est pas aecté.
Mode de données du capteur
Dénition du mode de données du capteur :
- Cette action met le sèche-linge en mode de données du capteur.
- Le sèche-linge ache les données du capteur. Ce mode est le mode de réparation initial par
défaut.
Pour sélectionner ce mode :
- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons Mixed Load Bell (Charge mixte) et Temp
(Température) pendant 3 secondes.
Mode de comptage de cycle
Dénition du mode de comptage de cycle :
- Ce mode ache le nombre total de cycles que le sèche-linge a exécutés.
Pour sélectionner ce mode :
-Pour passer en mode de comptage de cycle, appuyez sur le bouton Mixed Load Bell (Charge
mixte) en mode de réparation.
Mode version logicielle
Dénition du mode version logicielle :
- Ache la version du logiciel.
Pour sélectionner ce mode :
- Enmodederéparation,appuyezsurTemp.(Température)jusqu'àcequelesèche-linge
émette un signal sonore.
Exemple version logicielle : pour « U0 05 », U0 signie version principale « U0 » et 05 signie
version mineure « 05 ».
- Appuyez sur le bouton Temp (Température) en mode version logicielle pour rétablir le mode
de réparation.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Mixed Load Bell
+Dry Level 7 sec
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4
Mode d'achage des données
Dénition du mode d'achage de la température :
- Mode d'achage 0 : données de température (Celsius)
- Mode d'achage 1 : données moyennes du capteur tactile pendant 1 minute
- Mode d'achage 2 : données de température moyenne (Celsius) pendant 1 minute
Pour sélectionner ce mode :
- Avecl'appareilsoustension,appuyezsurlesboutonsAdjustUp(Augmenter)etAdjustDown
(Diminuer)pendant7secondesjusqu'àcequelesèche-lingeémetteunsignalsonore.
- Si aucun bouton n'est pressé pendant 5 minutes, le mode Data Display Mode (Achage de
données) sera terminé. .
- AppuyezsurleboutonAdjustUp(Augmenter)pouraugmenterleDisplayModeID(IDdu
mode achage).
- AppuyezsurleboutonAdjustDown(Diminuer)pourdiminuerleDisplayModeID(IDdumode
achage).
• Convertir les °C  °F
Celsius (°C) -30 -10 10 30 50 70 F =9/5C + 32
Fahrenheit (°F) -22 14 50 86 122 158
Mode de contrôle système
Dénition du mode de contrôle système :
- «02 » s'ache.
- Mode de contrôle système (mode 02) Fonction de progression activée Départ/Pause
Relais moteur (CW) activéRelais résistance activéeRelais résistance désactivée, Relais
moteur (CW) désactivé
Pour sélectionner ce mode :
- Horstension,appuyezsimultanémentsurlesboutonsDryLevel(Niveaudeséchage)etPower
(Mise en marche) pour activer le mode de contrôle système
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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DIAGNOSTIC DES PROBLÈMES
- Les informations ci-dessous sont conçues pour vous aider à établir un diagnostic de panne
précis et une réparation appropriée.
Consignes à respecter pendant les opérations de réparation et de
remplacement
1) Comme certains composants électroniques peuvent être endommagés par l'électricité
statique provenant de la partie en résine du sèche-linge ou d'un corps humain, assurez-vous
d'enlever le potentiel de décharge statique en vous mettant à la terre ou en touchant la prise
électrique avant de travailler sur la carte de circuit imprimé.
2) L'ensemble de carte de circuit imprimé est conçu pour être durable et sans
dysfonctionnement. Ne remplacez pas l'ensemble de carte de circuit imprimé sauf si votre
diagnostic identie l'ensemble de carte de circuit imprimé comme la cause du problème.
Suivez la procédure de diagnostic de panne quand le micom ne fonctionne pas normalement
an de vous assurez que vous remplacez les bonnes pièces.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Veuillez suivre les instructions ci-dessous pour diagnostiquer le problème et
déterminer quelles pièces, le cas échéant, doivent être remplacées.
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N° Problème Que vérier ou faire
1Ne démarre pas ou ne
fonctionne pas
•Conrmez que tous les câbles sont branchés sur les bornes
correspondantes.
•Conrmez que le sèche-linge est branché.
•Vériez silefusibleestgrilléouledisjoncteurestdéclenché.
•Si l'interrupteur du hublot fonctionnel...hublot fermé. Vériez le code
d'erreur 3 (reportez-vous au tableau pour la dénition des codes).
• Vériez si la mise en marche/pause à l'aide du sélecteur rotatif
fonctionne.
• Vériez si le panneau de commande est opérationnel.
• Vériez si la courroie est désactivée ou rompue et l'interrupteur de
désactivation de la courroie fonctionne.
• Vériez si le moteur d'entraînement fonctionne.
• Vériez la résistance de la bobine du moteur : 2,88 ohms entre les
broches 3 et 4, 3,5 ohms entre les broches 4 et 5.
2
Le moteur fonctionne
mais le tambour ne
tourne pas
• Vériez si la courroie est désactivée ou rompue/endommagée.
• Vériez si le ressort à tension du galet est défectueux ou étiré.
• Vériez si le galet-tendeur est bloqué ou grippé.
3Fonctionne quelques
minutes puis s'arrête
• Vériez si des peluches se sont accumulées autour du moteur
d'entraînement.
• Vériez si la tension est basse.
• Vériez si la turbine du ventilateur est bloquée dans le logement
du ventilateur.
• Vériez si les contacts de l'interrupteur de démarrage du moteur
d'entraînement sont bloqués.
4
Fait griller les fusibles
ou déclenche le
disjoncteur
- La courroie est-elle correctement xée ?
- La rotation du moteur est-elle continue ?
(enroulement du rotor, enroulement du stator, génératrice)
- La protection du moteur est-elle normale ?
•S'il n' y a aucun problème pour les éléments ci-dessus,
l'ensemble de carte de circuit imprimé est défectueux.
Remplacez-la.
5
Fait griller les fusibles
ou déclenche le
disjoncteur (modèle à
gaz)
•Lors de l'allumage, le sèche-linge consomme X A. Lorsque
le brûleur est allumé, le sèche-linge consomme X A. Si la
consommation du sèche-linge est supérieure à ces valeurs,
le système électrique du domicile, la boîte de fusibles ou le
disjoncteursontdéfectueux.
•Le faisceau électrique de l'allumeur est mal connecté et court-
circuité à la base.
•Le câblage est incorrect ou le câble de terre est court-circuité.
•La bobine du moteur d'entraînement est court-circuitée à la terre.
6Ne chaue pas (le
moteur tourne)
L'élément chauant est coupé. Diagnostic possible :
•Le régulateur se déclenche facilement ou est coupé.
•Le thermostat de régulation se déclenche facilement ou est
coupé.
•Le commutateur de membrane est coupé.
•Vériez la thermistance.
7
Ne sèche pas, mauvais
allumage (modèle à
gaz)
Lorsque le sèche-linge fonctionne avec un programme de séchage,
l'allumeur doit être sous tension et le brûleur doit s'allumer dans les
45 secondes à 120 V CA. Lorsque l'un des composants du système est
défectueux, cela est indiqué par l'un des trois symptômes suivants :
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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N° Problème Que vérier ou faire
8L'allumeur ne s'allume
pas.
Si l'allumeur ne chaue pas, coupez l'alimentation et à l'aide d'un
ohmmètre, vériez les points suivants :
•Détecteur de amme coupé
•Allumeur coupé
•Survolteur court-circuité
•Câblage coupé
•Commutateur de moteur défectueux (courant neutre)
•Pas d'alimentation depuis la commande (courant L1)
9L'allumeur s'allume.
Le gaz ne prend pas
Si l'allumeur chaue mais le brûleur principal ne s'allume pas,
coupez l'alimentation et à l'aide d'un ohmmètre, vériez les points
suivants :
•Bobine secondaire coupée
•Bobine de maintien coupée
•Fils couplés débranchés
•Capteur de amme bloqué (complètement obstrué)
10 Le gaz s'allume mais
la amme s'éteint
Si l'allumage s'eectue normalement et que la amme s'éteint après
une courte période, vériez les points suivants :
•Les contacts du capteur radiant se coupent prématurément
•Une vanne défectueuse peut se couper lorsqu'elle est soumise à
des températures trop élevées
•Régulateur défectueux
•Ventilation défaillante
•Joints de tambours défectueux
11
Mauvais séchage,
vêtements froissés,
texture rêche, durée
de séchage trop
longue.
•Le ltre à peluches est sale.
•Le système d'aération est bouché.
•Le registre du système d'aération extérieur est bloqué.
•Le conduit d'évacuation est trop long, trop coudé, trop exible.
•La prise d'air du sèche-linge est mauvaise.
•La vitesse du tambour est incorrecte. La courroie du tambour
est mal xée.
•
La turbine du ventilateur est bloquée. Vériez qu'il n'y a pas de
corps étrangers au niveau du ventilateur.
•L'utilisateur a surchargé le sèche-linge.
•Vériez les étiquettes des vêtements et le cycle sélectionné.
•Les vêtements sont trop mouillés en raison d'un mauvais
essorage du lave-linge.
12 Bruit et/ou vibrations
•Bruit sourd: Vériez que les battants du tambour ne sont pas
desserrés, le ou les rouleaux arrière du tambour sont usés ou
malalignés,letambourestvoiléoulejointdesouduredu
tambour est important.
•Cliquetis.: Vériez que les ls couplés ne sont pas mal connectés
ouqu'aucunobjetn'estprisdanslaroueduventilateur.
•Raclement: Vériez que la rondelle en feutre du bloc avant ou
arrière ne s'est pas déplacée ou que les roulements avant du
tambour ne sont pas usés.
•Grondement: Vériez que la roue du ventilateur ne frotte pas
contre le logement du ventilateur ou que les roulements du
moteur ne sont pas défectueux.
•Bruit sec ou grincement: Vériez que la courroie n'est pas
collante ou elochée.
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
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DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
PROCÉDURES DE TEST DES COMPOSANTS
Test des composants électriques (avec ohmmètre)
Résistance de la thermistance 10 KΩ @
25°C (77°F)
Résistance du thermostat 1 < 1 Ω

Résistance du thermostat 3 < 1 Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le
thermostat 3.

Résistance du thermostat 2 < 1 Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le
thermostat 2.
Résistancedel'élémentchauant13Ω(PIN
2-3)
Résistancedel’élémentchauant34Ω(PIN
1-2)
- Si la résistance est innie, remplacez
l'élément chauant.

Mesurez la résistance des bornes suivantes
1) Interrupteur du hublot : arrêt
Borne : « COM » - « NC » (1-3) : <1Ω
Borne : « COM » - « NO » (1-2) : ∞ Ω
2) Interrupteur du hublot : actionné
Borne : « COM » - « NC » (1-3) : ∞ Ω
Borne : « COM » - « NO » (1-2) < 1 Ω

Commutateur d'arrêt de la courroie
- Manette ouverte : valeur ohmique < 1 Ω
- Manette actionnée : valeur ohmique : ∞ Ω
Détecteur conduit - Résistance
thermistance 238,23K Ω @ 25℃ 77 ℉
Moteur (électronique et gaz)
Contacts
= contact fermé
Interrupteur centrifuge (moteur)
2,0Ω entre les
broches 3 et 4
2,3Ω entre les
broches 4 et 5
Fonction 1M 2M 3M 5M 6M
Départ
Fonctionnement
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