Schulz Control I User manual

MANUAL DE INSTRUÇÕES
MANUAL DE INSTRUCCIONES
INSTRUCTION MANUAL
INTERFACE ELETRÔNICA
INTERFACE ELECTRÓNICA
ELECTRONIC INTERFACE
ontrol
C

2
ÍNDICE (PORTUGUÊS) ............................................................................................................................................................................. 2
INTRODUÇÃO ........................................................................................................................................................................................... 3
PAINEL FRONTAL ...................................................................................................................................................................................... 3
NAVEGAÇÃO NOS MENUS....................................................................................................................................................................... 5
CÓDIGOS DE FALTA................................................................................................................................................................................. 10
INDICE
(ESPAÑOL)........................................................................................................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................................................... 12
PANEL FRONTAL..................................................................................................................................................................................... 12
NAVEGACIÓN EN LOS MENÚS ............................................................................................................................................................... 14
CÓDIGOS DE FALLA ................................................................................................................................................................................ 19
INDEX (ENGLISH)................................................................................................................................................................................... 20
INTRODUCTION....................................................................................................................................................................................... 21
FRONT PANEL......................................................................................................................................................................................... 21
NAVIGATION THROUGH THE MENUS ..................................................................................................................................................... 23
FAULT CODES ......................................................................................................................................................................................... 28
ÍNDICE (PORTUGUÊS)

3
1. Introdução
A Interface Eletrônica tem como finalidade proporcionar ao usuário as principais informações referentes ao controle do compressor, moni-
toração das grandezas medidas, proteção de vários componentes do compressor e informações de manutenção. Os parâmetros existen-
tes na Interface Eletrônica poderão ser modificados conforme a necessidade real de uso do compressor, de maneira simples e segura.
Antes de efetuar qualquer modificação nos parâmetros da interface, leia todo manual. Em caso de dúvida, consulte o POSTO SAC
SCHULZ mais próximo
2. Interface Eletrônica
A interface possui em seu painel frontal um display com iluminação, seis teclas e um botão de emergência conforme indicado na figura
abaixo:
3. Painel Frontal
Cada símbolo do display possui uma função específica, conforme descrito abaixo:
1 - Valor Principal 0.1 a 999
2 - Unidade do Valor Principal BAR, PSI, °C, °F
3 - Menu Usuário, valor do item 0.1 a 99999
4 - Menu Usuário, unidade do item BAR, PSI, °C, °F, Hr, LHr
5 - Operação acionado, motor rodando, em carga.
6 - Símbolos de manutenção e erros: Manutenção, Faltas: alarmes/erros.
INTRODUÇÃO
PAINEL FRONTAL
PE
PSI
BAR
Teclas Funções
Partida
Parada
Para cima ou aumentar valor
Para baixo ou diminuir valor
Reset
Enter
Botão de emergência
Display
Teclas

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3.1 Valor principal e menu usuário
Cada led possui uma função específica conforme a tabela abaixo:
Se um dos temporizadores estiver acionado (tempo de alívio, parada, espera ou auto religamento em caso de falta de energia)
o menu usuário irá mostrar o tempo restante, sempre em segundos. Enquanto o tempo é mostrado os valores normais do menu usuário
podem ser vistos pressionando a tecla BAIXO.
O display mostrará novamente a temperatura caso nenhuma tecla for pressionada durante um pequeno período ou se nenhum temporiza-
dor estiver acionado.
3.2 Display de Operação
O modo de operação do compressor é continuamente mostrado usando os símbolos de operação:
Espera: O compressor está em um estado de espera. O motor está parado, mas o compressor pode partir automaticamente a qual-
quer momento quando a pressão cair abaixo da pressão mínima (PL) ou quando receber um comando de carga remota.
Em alívio: o compressor está operando em alívio (o temporizador de alívio estará acionado).
Em carga: o compressor está operando em carga
3.3 Condições de Falta
Se uma condição de falta ocorrer um triângulo aparecerá na tela. Se a falta for uma condição de alarme, o triângulo será mostra
do continuamente. Se for um erro que cause o desligamento do compressor o triângulo irá piscar. O menu usuário irá mostrar um
código de falta, indicando qual falta ocorreu.
3.4 Horímetros de manutenção
Se um dos horíemtros de manutenção (H1, H2, H3 e H4) chegar a 0 (zero) um símbolo de manutenção irá piscar e um código de
manutenção será mostrado no menu usuário. O código de manutenção pode ser resetado mas o símbolo de manutenção continuará
a ser mostrado até que o horímetro seja resetado. As horas de manutenção continuarão diminuindo em horas negativas. Os horímetros de
manutenção podem ser resetados, usando o “menu operação”, após a manutenção ter sido realizada.
Os horímetros de manutenção podem ser configurados com qualquer valor, dependendo do intervalo de manutenção necessário. Os Horí-
metros de manutenção são baseados nas horas de operação do compressor.
H1: Horas para a troca do filtro de ar
H2: Horas para a troca do filtro de óleo
H3: Horas para a verificação do elemento separador
H4: Horas para a troca de óleo
Teclas Funções
7.0 BAR 102PSI Valor Principal: pressão de saída do compressor (bar/psi configurável)
85.6 ºC186ºFValor padrão no menu usuário: temperatura (°C/°F configurável)
Para visualizar os outros valores do menu usuário pressione CIMA ou BAIXO
23456Hr Horas de operação
16420 LHr Horas em carga
420Hr Horas para manutenção H1 a H4 (contador decrescente baseado nas horas
de operação
1Add Endereço da rede da comunicação RS 485 (*será mostrado somente se o módulo
RS 485 estiver instalado)
t

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4. Navegação nos Menus
Parâmetros, valores e opções podem ser ajustadas nos menus “operação” e “configuração”.
1) Menu operação: código de acesso “0009”.
2) Menu configuração: código de acesso “0121”.
Para acessar os menus, primeiramente deslige o compressor e então pressione as teclas CIMA e BAIXO ao mesmo tempo. O
display irá mostrar quatro zeros; o primeiro zero irá piscar. Pressione CIMA ou BAIXO para ajustar o primeiro caracter do código
de acesso solicitado. Pressione ENTER para modificar o segundo caracter.
Quando os quatro caracteres estiverem ajustados, e o último caracter estiver piscando, pressione ENTER. Se o
código de acesso estiver correto para um dos dois menus, o primeiro item do menu será mostrado. Se o código de
acesso estiver errado o display irá retornar para a tela operacional padrão.
Para selecionar um item de menu a ser ajustado pressione CIMA ou BAIXO até que o item apareça no display. Para ajustar o item pressio-
ne ENTER, o valor do item irá piscar. Pressione CIMA ou BAIXO para ajustar o valor conforme desejado. Pressione ENTER para armazenar
a informação na memória.
Para sair do menu e retornar para o menu operacional padrão, a qualquer momento, pressione RESET. Qualquer ajuste que não
tenha sido salvo na memória será perdido e o valor antigo será mantido.
4.1 Menu operação
(*) Estes valores podem variar de acordo com o modelo do compressor.
Controle de pressão:
O compressor irá manter a pressão entre os valores Pu (Pressão de alívio) e PL (Pressão de carga). Quando a pressão atingir o valor de Pu
o compressor entrará em alívio. Quando a pressão cair até o valor de PL o compressor entrará em carga.
Tempo de alívio:
Quando o compressor estiver em alívio, o temporizador de alívio será acionado. Se o compressor permanecer em alívio durante o tempo
de alívio o motor principal irá parar e o compressor entrará no moto de espera. Quando a pressão atingir o valor de PL o motor principal
partirá automaticamente.
Tempo de espera:
Quando o motor principal pára, só poderá partir novamente depois do tempo de espera. A partida do motor não é permitida durante este
período. Este tempo é necessário para que a pressão interna do compressor diminua facilitando a próxima partida do compressor.
ITEM DESCRIÇÃO FAIXA PADRÃO(*)
1 1.H1 Horas para a troca do filtro de ar -999 até 9999 horas 1000 horas
2 1.H2 Horas para a troca do filtro de óleo -999 até 9999 horas 1000 horas
3 1.H3 Horas para a verificação do elemento separador -999 até 9999 horas 3000 horas
4 1.H4 Horas para a troca do óleo -999 até 9999 horas 1000 horas
5 1.Pu Pressão de alívio 1 até 68bar 7.0bar
6 1.PL Pressão de carga 0.8 até 67.8bar 6.8bar
7 1.rt Tempo de alívio 0 até 600 segundos 300 segundos (5 Min.)
8 1.bt Tempo de espera 0 até 120 segundos 30 segundos
9 1.St Tempo de parada 0 até 30 segundos 10 segundos
10 1.P- unidade de pressão bar/psi bar
11 1.t- Unidade de temperatura °C/°F °C
12 1.At Tempo de auto-religamento 0 até 120 segundos 10 segundos
NAVEGAÇÃO NOS MENUS

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Tempo de parada:
Quando a tecla de parada é pressionada o compressor entrará em alívio e o motor prinicipal continuará rodando durante o tempo
de parada. Este tempo é necessário para reduzir a pressão interna do compressor antes da parada total do equipamento, prevenindo um
possível retorno de óleo através da unidade compressora e filtro de ar. O tempo de parada é iniciado no momento que o compressor entra
em alívio. Se o compressor já estiver em alívio no momento que a tecla de parada for pressionada, o tempo de parada será reduzido. Se o
compressor já estiver no modo de espera, o tempo de parada não se aplica.
Tempo de auto-religamento:
A interface Control I é equipada com um detector de baixa tensão (< 19,8V) e falta de energia (>40ms). Se uma queda ou uma falta de
tensão ocorrer enquanto o equipamento estiver em operação o compressor auto-religará quando a tensão for restabelecida. O Control I irá
mostrar um alarme de queda de tensão para indicar que a falha ocorreu.
Para habilitar esta função selecione um tempo de auto-religamento maior que zero. Quando a energia for restabelecida a interface espera-
rá o tempo de auto-religamento antes de iniciar a partida do motor. Este tempo é necessário para evitar a partida de vários equipamentos
ao mesmo tempo depois que a energia é restabelecida.
Para desabilitar a função de auto-religamento basta ajustar o tempo de auto-religamento igual a zero.
4.2 Menu Configuração
ITEM DESCRIÇÃO FAIXA PADRÃO(*)
1 2.Sd Tempo de estrela/triângulo 0.0 to 20.0 segundos 5.0 segundos
2 2.Ad Endereço de rede (Rs485 opcional) 1 to 12 1
3 2.LS Fonte de carga 0=local, 1=RS485 0=local
4 2.SS Fonte de partida 0=local, 1=RS485 0=local
5 2.PA Alarme de alta pressão 0.8 a 67.8bar 7.6bar
6 2.PF Sobrepressão 1.0 a 68.0bar 8.0bar
7 2.tA Alarme de alta temperatura 50 a 248°C 110°C
8 2.tF Sobretemperatura 52 a 250°C 120°C
9 2.d2 Configuração de C2 (entrada digital 2) 2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK) padrão
10 2.d3 Configuração de C3 (entrada digital 3) 2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK) padrão
11 2.d3 Configuração de C4 (entrada digital 4) 2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK) padrão
12 2.d5 Configuração de C5 (entrada digital 5)
0: Ano - Alarme @ 24Vac (0Vac=OK)
1: Anc - Alarme @ 0Vac (24Vac=OK)
2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK)
6: rSS - Partida/parada remota
(24Vac=Start)
padrão
13 2.d6 Configuração de C6 (entrada digital 6)
0: Ano - Alarme @ 24Vac (0Vac=OK)
1: Anc - Alarme @ 0Vac (24Vac=OK)
2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK)
4: rLu - Carga/alivio remoto (24Vac=Load)
5: PSr - Regulação com pressostato
(24Vac=Load)
padrão

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4.2.1 Itens do menu configuração:
2.Sd - Tempo de estrela/triângulo:
Tempo que o motor principal irá rodar em “estrela” durante o procedimento de partida antes da transição para triângulo.
O contator estrela é energizado 200ms antes do contator principal
O tempo de transição de estrela para triângulo é fixo em 50ms.
2.Ad – Endereço de rede:
O endereço da comunicação de rede RS485 e o número de cada compressor conectado na mesma rede deve ser único, começando de 1
até o número de compressores conectados na rede.
2.LS – Fonte de carga:
a) O compressor irá operar utilizando a regulagem de pressão (Pu e PL) local.
b) O compressor responderá ao controle de pressão do sistema de gerenciamento remoto RS485.
O controle de pressão local (Pu e PL) é automaticamente restabelecido se a comunicação RS485 for interrompida. Quando a
comunicação RS485 for restabelecida, o controle de pressão retornará automaticamente para o sistema remoto.
2.SS – Fonte de partida:
a) O compressor partirá usando a tecla de partida.
b) O compressor partirá usando uma comunicação RS485 remota. A tecla de partida estará desabilitada.
Funções de parada local e remota estarão sempre ativas.
2.d5:rSS – Partida e parada remota:
Quando a função de partida e parada remota está habilitada o compressor irá executar uma parada controlada, como se a tecla de parada
fosse pressionada, quando a entrada digital 5 (C5) estiver aberta.
O compressor irá partir normalmente quando a entrada de partida/parada remota (C5) muda do estado de aberto para fechado. Se fecha-
da, a entrada deverá ser aberta e fechada novamente para iniciar uma nova partida remota. A partida local através da tecla partida estará
desabilitada.
2.d6:rLu – Carga/alívio remoto:
O compressor pode ser posto em carga ou alívio em resposta a um sinal de 24Vac (derivado da tensão de alimentação da interface).
Quando esta opção for selecionada os ajustes de pressão local (Pu e PL) são ignorados. O compressor estará em carga quando a tensão
de 24Vac for detectada na entrada digital 6 (C6) e em alívio quando a tensão for removida de C6. Esta função pode ser utilizada para um
controle com pressostato ou acionamento seqüencial remoto.
A pressão local continua a ser mostrada; o alarme de alta pressão e a proteção de sobrepressão continuam ativas.
2.d6:PSr – Modo pressostato:
No modo pressostato o compressor pode ser posto em carga ou alívio em resposta a um sinal de 24Vac (derivado da tensão de alimenta-
ção da interface). Quando esta opção for selecionada os ajustes de pressão local (Pu e PL) são ignorados. O compressor estará em carga
quando a tensão de 24Vac for detectada na entrada digital 6 (C6) e em alívio quando a tensão for removida de C6. Esta função pode ser
utilizada para um controle com pressostato (PS).
(*) Os valores podem variar de acordo com o modelo do compressor.
ITEM DESCRIÇÃO FAIXA PADRÃO(*)
14 2.Po Calib. do sen. de pressão “offset” -1.5 até 1.5bar 0.0bar
15 2.Pr Calib. do sen. de pressão “faixa” 0.0 até105bar 16.0bar
16 2.tL Temperatura mínima (carga) 1 até 70°0 (= função desabilitada) 2.0°C
17 2.tr Temperatura mínima (partida) -10.0°C
18 2.Hr Ajuste das horas de operação
19 2.HL Ajuste das horas em carga

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2.SS – Fonte de partida:
a) O compressor partirá usando a tecla de partida
b) O compressor partirá usando uma comunicação RS485 remota. A tecla de partida estará desabilitada.
Os compressores saem equipados de fábrica com o modo sensor de pressão. O modo pressostato pode ser utilizado em momen-
tos em que o sensor de pressão precise de alguma manutenção e o compressor não pode permanecer parado.
Neste modo de operação o alarme de alta pressão e a proteção de sobrepressão são ignorados.
2.Po/2.Pr – Modo sensor de pressão (Sistema padrão):
A interface é projetada para o uso de um sensor de pressão com sinal de 4-20mA que pode operar com uma tensão de alimentação a par-
tir de 16Vdc. A ‘faixa’ do sensor e a calibração, podem ser ajustadas utilizando os parâmetros ‘Po’ (offset) e ‘Pr ‘ (faixa). Os valores padrão
nos compressores Schulz são 0-16bar (0-232psi).
A polaridade dos cabos é importante.
Procedimento de calibração do sensor de pressão:
a) Exponha o sensor de pressão à atmosférica (0.0bar relativo). Ajuste o valor do offset ´Po’ até que a pressão mostrada seja 0,0bar.
b) Aplique uma pressão conhecida e precisa no sensor. A pressão pode ser estática ou dinâmica (variando). Ajuste o valor da faixa ‘Pr’ até
que a pressão mostrada seja igual a pressão aplicada. A pressão aplicada pode ter qualquer valor mas é recomendado que a pressão seja
equivalente ou maior que a pressão de trabalho do compressor.
A pressão detectada pelo sensor é mostrada quando os parâmetros ´Po’ e ‘Pr’ forem selecionados para facilitar o ajuste.
2.tL – Temperatura mínima (carga)
Se a temperatura medida for menor que a temperatura mínima (carga), e for solicitado que o compressor entre em carga, a interface não
permitirá que o compressor entre em carga, o compressor continuará em alívio, até que a temperatura aumente para valores acima da
temperatura mínima (carga). Quando esta condição ocorrer a interface irá apresentar o alarme A3423 Err. O alarme será eliminado auto-
maticamente quando a temperatura estiver acima da temperatura mínima (carga). Este alarme não pode ser eliminado manualmente.
Para desabilitar esta função ajuste o valor para 0 (zero).

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2.tr – Temperatura mínima (partida)
Se a temperatura medida for menor que a temperatura mínima (partida), e for solicitada uma partida do compressor, a interface não
permitirá que o compressor parta, até que a temperatura aumente para valores acima da temperatura mínima (partida). Quando esta con-
dição ocorrer a interface apresentará o alarme A3123 Err. O alarme será eliminado automaticamente quando a temperatura estiver acima
da temperatura mínima (partida). Este alarme não pode ser eliminado manualmente.
Para desabilitar esta função ajuste o valor para 0 (zero).
Função de Manutenção:
Para forçar o compressor a entrar em alívio, independente dos valores de pressão, pressione e segure a tecla RESET por 5 segundos.
O display irá indicar ‘OFF’ (pressione BAIXO para visualizar a temperatura ou outros itens no menu usurário).
O símbolo de carga irá piscar (sem a flecha).
O tempo de alívio estará desabilitado, o compressor continuará no modo alívio indefinidamente.
Para sair da função manutenção e retornar para a operação normal pressione RESET.
A função de manutenção será desabilitada se o compressor for parado. A operação normal será restabelecida na próxima partida
do compressor.
Sensor de temperatura:
A interface Control I foi projetada para utilizar um sensor de temperatura tipo KTY. O sensor KTY ofecere uma faixa de calibração de -32°C
a 150°C.
Comunicações RS485 (opcional):
Uma porta de comunicação serial RS485 pode ser instalada na interface Control I.
A: Remova a tampa traseira da interface (1).
B: Prenda o cartão RS485 (2) na tampa traseira da interface usando os dois parafusos fornecidos (3). A tampa traseira da interface é
equipada com dois furos para este propósito.
C: Conecte o cabo (4) do cartão RS485 no soquete RS485 (5).
D: Conecte a outra ponta do cabo RS485 (4) no plug X05 da interface Control I (6).
E: Reparafuse a tampa traseira da interface.

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Assegure que o cabo do cartão RS485 esteja apertado e seguro.
Manuseie com cuidado os equipamentos.
Protocolo Multi485:
A porta utiliza um protocolo chamado Multi485 que habilita a conexão com muitos dispositivos de gerenciamento de compressores, moni-
toramento remoto e opções de controle ou conexão a uma rede MODBUS RTU usando um gateway MODBUS.
5. Códigos de falta
As condições de falta são separadas em duas categorias:
A: Alarmes – ilustrado pelo símbolo ao lado, o compressor continuará operando se um alarme atuar.
A:2050 C5 (se a entrada estiver configurada para alarme).
A:2060 C6 (se a entrada estiver configurada para alarme).
A:2118 Alta pressão: limite ultrapassado.
A:2128 Alta temperatura: limite ultrapassado.
A:2816 Queda de tensão detectada.
A:3123 Partida impedida: a temperatura está abaixo da temperatura mínima. (será resetado automaticamente quando a temperatura
estiver acima do valor configurado. Não pode ser resetado manualmente).
A:3423 Carga impedida – temperatura abaixo da temperatura mínima. (será resetado automaticamente quando a temperatura estiver
acima do valor configurado. Não pode ser resetado manualmente).
A:4804 Troca do filtro de ar – o horímetro do filtro de ar atingiu zero.
A:4814 Troca do filtro de óleo – o horímetro do filtro de óleo atingiu zero.
A:4824 Verificar elemento separador – o horímetro do elemento separador atingiu zero.
A:4834 Trocar o óleo – o horímetro indicativo da troca de óleo atingiu zero.
E: Erro – o símbolo irá piscar – o compressor irá desligar.
E:0010 Parada de emergência– 24Vac não está sendo detectado no terminal R1C
E:0020 C2 – sobrecarga no motor principal
E:0030 C3 – falta de fase ou sequência de fase incorreta
E:0040 C4 – sobrecarga no motor do ventilador
E:0050 C5 – Falha no secador
E:0060 C6 – Erro externo
E:0115 Falha no sensor de pressão: sinal fora da faixa (< 3.8mA ou > 20.8mA)
E:0119 Sobrepressão
E:0125 Falha no sensor de temperatura: sinal fora da faixa (< -50°C or > 250°C)
E:0129 Sobretemperatura
CÓDIGOS DE FALTA

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INDICE
(ESPAÑOL)................................................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................................................... 12
PANEL FRONTAL..................................................................................................................................................................................... 12
NAVEGACIÓN EN LOS MENÚS ............................................................................................................................................................... 14
CÓDIGOS DE FALLA ................................................................................................................................................................................ 19
INDICE (ESPAÑOL)

12
1. Introdución
La Interface Electrónica tiene como finalidad proporcionar al usuario las principales informaciones referentes al control del compresor,
monitoreo de la amplitud de medidas, protección de varios componentes del compresor e informaciones de mantenimiento. Los pará-
metros existentes en la Interface Electrónica podrán ser modificados de manera sencilla y segura, conforme la necesidad real de uso del
compresor.
Antes de efectuar cualquier modificación en los parámetros de la interface, lea todo el manual. En caso de dudas, consulte Asis-
tente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ más próximo.
2. Interface Electrónica
La interface posee en su panel frontal un display con iluminación, seis teclas y un botón de emergencia conforme indicado en la siguiente
figura:
3. Panel Frontal
Cada símbolo del display posee una función específica, según se describe a seguir:
1 - Valor Principal 0.1 a 999
2 - Unidad del Valor Principal BAR, PSI, °C, °F
3 - Menú Usuario, valor del item 0.1 a 99999
4 - Menú Usuario, unidad del item BAR, PSI, °C, °F, Hr, LHr
5 - Operación accionado, motor rodando, en carga.
6 - Símbolos de mantenimiento y errores: mantenimiento, Fallas: alarmas/errores.
INTRODUCCIÓN
PANEL FRONTAL
PE
PSI
BAR
Teclas FUNCIONES
Partida
Parada
Para arriba o aumentar valor
Para abajo o disminuir valor
Reset
Enter
Botón de emergência
Display
Teclas

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3.1 Valor principal y menú usuario
Cada led posee una función específica conforme la siguiente tabla:
Si uno de los temporizadores está accionado (tiempo de alivio, parada, espera o auto rencendido en caso de falta de energía)
el menú usuario exhibirá el tiempo restante, siempre en segundos. Mientras el tiempo es exhibido, los valores normales del menú usuario
pueden ser vistos presionando la tecla ABAJO.
El display exhibirá nuevamente la temperatura en caso de que ninguna tecla sea pulsada durante un pequeño periodo o si ningún tempori-
zador está accionado.
3.2 Display de Operación
El modo de operación del compresor es continuamente exhibido usando los símbolos de operación:
Espera: el compresor está en estado de espera. Aunque el motor esté parado, el compresor puede partir automáticamente a cual-
quier momento cuando la presión es inferior a la presión mínima (PL) o cuando recibe un comando de carga remota.
En alivio: el compresor está operando en alivio (el temporizador de alivio estará accionado).
En carga: el compresor está operando en carga
3.3 Condiciones de Falla
Si ocurre una condición de falla, aparecerá un triángulo en la pantalla. Si la falla es una condición de
alarma, el triángulo será exhibido continuamente. Si un error causa la desconexión del compresor el
triángulo parpadeará. El menú usuario exhibirá un código de falla, indicando cual es la falla ocurrida.
3.4 Horómetros de mantenimiento
Si uno de los horómetros de mantenimiento (H1, H2, H3 y H4) llega a 0 (cero) parpadeará un símbolo de mantenimiento y un código
de mantenimiento será exhibido en el menú usuario. El código de mantenimiento puede ser reseteado, sin embargo el símbolo de
mantenimiento continuará siendo mostrado hasta que el horómetro sea reseteado. Las horas de mantenimiento continuarán disminuyendo
en horas negativas. Los horómetros de mantenimiento pueden ser reseteados, usando el “menú operación”, tras haber realizado el mante-
nimiento.
Los horómetros de mantenimiento pueden ser configurados con cualquier valor, dependiendo del intervalo de mantenimiento necesario.
Los Horómetros de mantenimiento son basados en las horas de operación del compresor.
H1: Horas para el cambio del filtro de aire
H2: Horas para el cambio del filtro de aceite
H3: Horas para la verificación del elemento separador
H4: Horas para el cambio de aceite
TECLAS FUNCIONES
7.0 BAR 102PSI Valor Principal: presión de salida del compresor (bar/psi configurable)
85.6 ºC186ºFValor estándar en el menú usuario: temperatura (°C/°F configurable)
Para visualizar otros valores del menú usuario pulse ARRIBA o ABAJO
23456Hr Horas de operación
16420 LHr Horas en carga
420Hr Horas para mantenimiento H1 a H4 (contador decreciente basado en las horas
de operación)
1Add Dirección de la red de comunicación RS 485 (*será mostrado apenas si el módulo
RS 485 está instalado)
t

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4. Navegación en los Menús
Pueden ser ajustados los parámetros, valores y opciones en los menús “operación” y “configuración”.
1) Menú operación: código de acceso “0009”.
2) Menú configuración: código de acceso “0121”.
Para acceder a los menús, primero apague el compresor y a seguir pulse las teclas ARRIBA y ABAJO al mismo tiempo. El
display exhibirá cuatro ceros; el primer cero parpadeará. Pulse ARRIBA o ABAJO para ajustar el primer dígito del código de
acceso solicitado. Pulse ENTER para modificar el segundo dígito.
Así que los cuatro dígitos estén ajustados y el último esté parpadeando, pulse ENTER. Si el código de acceso está
correcto para uno de los dos menús, el primer ítem del menú será exhibido. Si el código de acceso está equivocado,
el display regresará a la pantalla operacional estándar.
Así que los cuatro dígitos estén ajustados y el último esté parpadeando, pulse ENTER. Si el código de acceso está correcto para uno de
los dos menús, el primer ítem del menú será exhibido. Si el código de acceso está equivocado, el display regresará a la pantalla operacio-
nal estándar.
Para salir del menú y regresar a cualquier momento al menú operacional estándar pulse RESET. Cualquier ajuste que no haya
sido salvado en la memoria será perdido y el valor antiguo será mantenido.
4.1 Menú operación
(*) Estos valores pueden variar de acuerdo con el modelo del compresor..
Control de presión:
El compresor mantedrá la presión entre los valores Pu (Presión de alivio) y PL (Presión de carga). Cuando la presión alcance el valor de Pu
el compresor entrará en alivio. Cuando la presión disminuya hasta el valor de PL el compresor entrará en carga.
Tiempo de alivio:
Cuando el compresor esté en alivio, el temporizador de alivio será accionado. Si el compresor permanece en alivio durante el tiempo de
alivio, el motor principal parará y el compresor entrará en el modo de espera. Cuando la presión alcance el valor de PL el motor principal
partirá automáticamente.
Tiempo de espera:
Cuando el motor principal se detiene, únicamente podrá partir nuevamente transcurrido el tiempo de espera. No es permitida la partida del
motor durante este periodo. Este tiempo es necesario para que la presión interna del compresor disminuya, facilitando de esa manera la
próxima partida del compresor.
ITEM DESCRIPCIÓN RANGO ESTÁNDAR(*)
1 1.H1 Horas para el cambio del filtro de aire -999 hasta 9999 horas 1000 horas
2 1.H2 Horas para el cambio del filtro de aceite -999 hasta 9999 horas 1000 horas
3 1.H3 Horas para la verificación del elemento separador -999 hasta 9999 horas 3000 horas
4 1.H4 Horas para el cambio del aceite -999 hasta 9999 horas 1000 horas
5 1.Pu Presión de alivio 1 hasta 68bar 7.0bar
6 1.PL Presión de carga 0.8 hasta 67.8bar 6.8bar
7 1.rt Tiempo de alivio 0 hasta 600 segundos 300 segundos (5 Min.)
8 1.bt Tiempo de espera 0 hasta 120 segundos 30 segundos
9 1.St Tiempo de parada 0 hasta 30 segundos 10 segundos
10 1.P- Unidad de presión bar/psi bar
11 1.t- Unidad de temperatura °C/°F °C
12 1.At Tiempo de auto-rencendido 0 hasta 120 segundos 10 segundos
NAVEGACIÓN EN LOS MENÚS

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Tiempo de parada:
Cuando la tecla de parada es pulsada, el compresor entrará en alivio y el motor prinicipal continuará rodando durante el tiempo de
parada. Este tiempo es necesario para reducir la presión interna del compresor antes de la parada total del equipo, previniendo un posible
retorno del aceite a través de la unidad compresora y filtro de aire. El tiempo de parada es iniciado cuando el compresor entra en alivio.
Si el compresor está en el modo de alivio cuando la tecla de parada es presionada, el tiempo de parada será reducido. Si el compresor ya
está en el modo de espera, el tiempo de parada no se aplica.
Tiempo de auto-rencendido:
La interface Control I está equipada con un detector de baja tensión (< 19,8V) y falta de energía (>40ms). Si ocurre una caída o falta
de tensión mientras el equipo está en operación, el compresor auto-iniciará así que la tensión sea restablecida. El Control I exhibirá una
alarma de caída de tensión para indicar que ocurrió la falla.
Para habilitar esta función seleccione un tiempo de auto-rencendido mayor que cero. Cuando la energía sea restablecida, la interface
esperará el tiempo de auto-rencendido antes de iniciar la partida del motor. Este tiempo es necesario para evitar la partida de varios equi-
pamientos al mismo tiempo, después que la energía sea restaurada.
Para inhabilitar la función de auto-recendido, ajuste el tiempo de auto-rencendido igual a cero.
4.2 Menú Configuración
ITEM DESCRIPCIÓN RANGO ESTÁNDAR(*)
1 2.Sd Tempo de estrela/triângulo 0.0 to 20.0 segundos 5.0 segundos
2 2.Ad Endereço de rede (Rs485 opcional) 1 to 12 1
3 2.LS Fonte de carga 0=local, 1=RS485 0=local
4 2.SS Fonte de partida 0=local, 1=RS485 0=local
5 2.PA Alarme de alta pressão 0.8 a 67.8bar 7.6bar
6 2.PF Sobrepressão 1.0 a 68.0bar 8.0bar
7 2.tA Alarme de alta temperatura 50 a 248°C 110°C
8 2.tF Sobretemperatura 52 a 250°C 120°C
9 2.d2 Configuración de C2 (entrada digital 2) 2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK) estánda
10 2.d3 Configuración de C3 (entrada digital 3) 2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK) estánda
11 2.d3 Configuración de C4 (entrada digital 4) 2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK) estánda
12 2.d5 Configuración de C5 (entrada digital 5)
0: Ano - Alarme @ 24Vac (0Vac=OK)
1: Anc - Alarme @ 0Vac (24Vac=OK)
2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK)
6: rSS - Partida/parada remota
(24Vac=Start)
estánda
13 2.d6 Configuración de C6 (entrada digital 6)
0: Ano - Alarme @ 24Vac (0Vac=OK)
1: Anc - Alarme @ 0Vac (24Vac=OK)
2: Eno - Erro @ 24Vac (0Vac=OK)
3: Enc - Erro @ 0Vac (24Vac=OK)
4: rLu - Carga/alivio remoto (24Vac=Load)
5: PSr - Regulación con presostato
(24Vac=Load)
estánda

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2.Sd - Tiempo de estrella/triángulo:
Tiempo que el motor principal rodará en “estrella” durante el procedimiento de partida antes de la transición para triángulo.
• El contactor estrella está energizado 200ms. antes del contactor principal
• El tiempo de transición de estrella para triángulo está fijado en 50ms.
2.Ad – Dirección de red:
La dirección de la comunicación de red RS485 y el número de cada compresor conectado a la misma red debe ser único, comenzando por
1 hasta el número de compresores conectados a la red.
2.LS – Fuente de carga:
a)El compresor operará utilizando el reajuste de presión (Pu y PL) local.
b)El compresor responderá al control de presión del sistema de gestión remota RS485.
El control de presión local (Pu y PL) es automáticamente restablecido si la comunicación RS485 es interrurmpida. Cuando la
comunicación RS485 es restaurada, el control de presión regresará automáticamente al sistema remoto.
2.SS – Fuente de partida:
a)El compresor partirá usando la tecla de partida.
b)El compresor partirá usando una comunicación RS485 remota. La tecla de partida estará inhabilitada.
Funciones de parada local y remota estarán siempre activas.
2.d5:rSS – Partida y parada remota:
Cuando la función de partida y parada remota esté habilitada, el compresor realizará una parada controlada, como si la tecla de parada
fuese pulsada, siempre que la entrada digital 5 (C5) esté abierta.
El compresor partirá normalmente cuando la entrada de partida/parada remota (C5) cambie de estado abierto para cerrado. Si la entrada
está cerrada, deberá ser abierta y cerrada nuevamente para iniciar una nueva partida remota. La partida local a través de la tecla partida
estará inhabilitada.
2.d6:rLu – Carga/alivio remoto:
El compresor puede ser colocado en carga o alivio en respuesta a una señal de 24Vac (derivado de la tensión de alimentación de la
interface). Cuando esta opción es seleccionada, los ajustes de presión local (Pu y PL) son ignorados. El compresor estará en carga cuando
la tensión de 24Vac sea detectada en la entrada digital 6 (C6) y en alivio cuando la tensión sea removida de C6. Esta función puede ser
utilizada para un control con presostato o accionamento secuencial remoto.
La presión local continúa a ser mostrada; la alarma de alta presión y la protección de sobrepresión continúan activas.
2.d6:PSr – Modo presostato:
En el modo presostato el compresor puede ser colocado en carga o alivio en respuesta a una señal de 24Vac (derivado de la tensión de
alimentación de la interface). Cuando esta opción es seleccionada, los ajustes de presión local (Pu y PL) son ignorados. El compresor esta-
rá en carga cuando la tensión de 24Vac sea detectada en la entrada digital 6 (C6) y en alivio, cuando la tensión sea removida de C6. Esta
función puede ser utilizada para un control con presostato (PS).
(*) Los valores pueden variar de acuerdo con el modelo del compresor.
ITEM DESCRIPCIÓN RANGO ESTÁNDAR(*)
14 2.Po Calib. del sen. de presión “offset” -1.5 to 1.5bar 0.0bar
15 2.Pr Calib. del sen. de presión “faixa” 0.0 to 105bar 16.0bar
16 2.tL Temperatura mínima (carga) 1 to 70°0 (= função desabilitada) 2.0°C
17 2.tr Temperatura mínima (partida) -10.0°C
18 2.Hr Ajuste de las horas de operación
19 2.HL Ajuste de las horas en carga

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2.SS – Fuente de partida:
a) El compresor partirá usando la tecla de partida
b) El compresor partirá usando una comunicación RS485 remota. La tecla de partida estará inhabilitada.
Los compresores son equipados de fábrica con el modo sensor de presión. El modo presostato puede ser utilizado cuando el
sensor de presión precise algún mantenimiento y el compresor no pueda permanecer parado.
En este modo de operación son ignorados la alarma de alta presión y la protección de sobrepresión.
2.Po/2.Pr – Modo sensor de presión (Sistema estándar):
La interface es proyectada para el uso de un sensor de presión con señal de 4-20mA que puede operar con una tensión de alimentación a
partir de 16Vdc. El ‘rango’ del sensor y el calibrado pueden ser ajustadas utilizando los parámetros ‘Po’ (offset) y ‘Pr ‘ (rango). Los valores
estándar en los compresores Schulz son 0-16bar (0-232psi).
Es importante la polaridad de los cables.
Procedimiento de calibración del sensor de presión:
a) Exponga el sensor de presión a la presión atmosférica (0.0bar relativo). Ajuste el valor del offset ´Po’ hasta que la presión exhibida sea
0,0bar.
b) Aplique una presión precisa y conocida en el sensor. La presión puede ser estática o dinámica (variando). Ajuste el valor del rango ‘Pr’
hasta que la presión mostrada sea igual a la presión aplicada. La presión aplicada puede tener cualquier valor, no obstante se recomienda
que la presión sea equivalente o mayor a la presión de trabajo del compresor.
La presión detectada por el sensor es exhibida cuando los parámetros ´Po’ y ‘Pr’ son seleccionados para facilitar el ajuste.
2.tL – Temperatura mínima (carga)
Si la temperatura medida es menor que la temperatura mínima (carga) y es solicitado que el compresor entre en carga, la interface no
permitirá que el compresor entre en carga, continuará en alivio hasta que la temperatura aumente para valores superiores a la temperatu-
ra mínima (carga). Cuando esta condición ocurre, la interface presentará la alarma A3423 Err. La alarma será eliminada automáticamente
una vez que la temperatura sea superior a la temperatura mínima (carga). Esta alarma no puede ser eliminada manualmente.
Para inhabilitar esta función, ajuste el valor a 0 (cero).

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2.tr – Temperatura mínima (partida)
Si la temperatura medida es menor que la temperatura mínima (partida) y es solicitada una partida del compresor, la interface no permitirá
que el compresor arranque, hasta que la temperatura ascienda a valores superiores a la temperatura mínima (partida). Cuando esta condi-
ción ocurra, la interface presentará la alarma A3123 Err. La alarma será eliminada automáticamente cuando la temperatura sea superior a
la temperatura mínima (partida). Esta alarma no puede ser eliminada manualmente.
Para inhabilitar esta función ajuste el valor para 0 (cero).
Función de Mantenimiento:
Para obligar al compresor a entrar en alivio, independiente de los valores de presión, pulse y mantenga oprimida la tecla RESET por 5
segundos.
• El display indicará ‘OFF’ (pulse ABAJO para visualizar la temperatura u otros items en el menú usuario).
• El símbolo de carga parpadear sin la flecha).
• El tiempo de alivio estará inhabilitado, el compresor continuará en el modo alivio indefinidamente.
Para salir de la función mantenimiento y retornar a la operación normal pulse RESET.
La función de mantenimiento será inhabilitada si el compresor es parado. La operación normal será restaurada en la próxima partida
del compresor.
Sensor de temperatura:
La interface Control I fue proyectada para utilizar un sensor de temperatura tipo KTY. El sensor KTY ofrece un rango de calibración de -32°C
a 150°C.
Comunicaciones RS485 (opcional):
Puede ser instalada una puerta de comunicación serial RS485 en la interface Control I.
A: Remueva la tapa trasera de la interface (1).
B: Fije la tarjeta RS485 (2) en la tapa trasera de la interface usando los dos tornillos suministrados (3). La tapa trasera de la interface es
provista de dos agujeros para este propósito.
C: Conecte el cable (4) de la tarjeta RS485 en el terminal RS485 (5).
D: Conecte el otro extremo del cable RS485 (4) al plug X05 de la interface Control I (6).
E: Reatornille la tapa trasera de la interface.

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Certifíquese que el cable de la tarjeta RS485 esté apretado y firme.
Manosee con cuidado los equipos.
Protocolo Multi485:
La puerta utiliza un protocolo llamado Multi485 que habilita la conexión con muchos dispositivos de gestión de compresores, monitoreo
remoto y opciones de control o conexión a una red MODBUS RTU usando un gateway MODBUS.
5. Códigos de falla
Las condiciones de falla son separadas en dos categorías:
A: Alarmas – ilustrada por el símbolo al lado, el compresor continuará operando si una alarma funciona.
A:2050 C5 (si la entrada está configurada para alarma).
A:2060 C6 (si la entrada está configurada para alarma).
A:2118 Alta presión: límite sobrepasado.
A:2128 Alta temperatura: límite sobrepasado.
A:2816 Caída de tensión detectada.
A:3123 Partida impedida: la temperatura es inferior a la temperatura mínima.
(será reseteado automáticamente cuando la temperatura sea superior al valor configurado. No puede ser reseteado manualmente).
A:3423 Carga impedida – temperatura inferior a la temperatura mínima.
(será reseteado automáticamente cuando la temperatura sea superior al valor configurado. No puede ser reseteado manualmente).
A:4804 Cambio del filtro de aire – el horómetro del filtro de aire llegó a cero.
A:4814 Cambio del filtro de aceite – el horómetro del filtro de aceite llegó a cero.
A:4824 Verificar elemento separador – el horómetro del elemento separador llegó a cero.
A:4834 Cambiar el aceite – el horómetro indicativo del cambio de aceite llegó a cero
E: Error – El símbolo parpadeará – el compresor se apagará.
E:0010 Parada de emergencia– 24Vac no está siendo detectado en el terminal R1C
E:0020 C2 – sobrecarga en el motor principal
E:0030 C3 – falta de fase o secuencia de fase incorrecta
E:0040 C4 – sobrecarga en el motor del ventilador
E:0050 C5 – Falla en el secador
E:0060 C6 – Error externo
E:0115 Falla en el sensor de presión: señal fuera de rango (< 3.8mA o > 20.8mA)
E:0119 Sobrepresión
E:0125 Falla en el sensor de temperatura: señal fuera del rango (< -50°C o > 250°C)
E:0129 Sobretemperatura
CÓDIGOS DE FALLA

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INDEX (ENGLISH)..................................................................................................................................................................................... 2
INTRODUCTION....................................................................................................................................................................................... 21
FRONT PANEL......................................................................................................................................................................................... 21
NAVIGATION THROUGH THE MENUS ..................................................................................................................................................... 23
FAULT CODES ......................................................................................................................................................................................... 28
INDEX (ENGLISH)