Sharp R-212B User manual

TABLE DES MATIERES Page
ATTENTION, RADIATION DES MICRO-ONDES...................................... COUVERTURE INTERIEURE
AVERTISSEMENT....................................................................................................................................1
REPARATION.......................................................................................................................................... 2
DESCRIPTION DU PRODUIT ..................................................................................................................3
INFORMATION GENERALE ....................................................................................................................3
VUE APPARENTE....................................................................................................................................4
ORDRE DES OPERATIONS ....................................................................................................................5
FONCTIONS DES COMPOSANTS IMPORTANTS ................................................................................ 6
GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES...................................................................................................7
PROCEDURE DE TEST.......................................................................................................................... 8
ENSEMBLE NUMERIQUE-ANALOGIQUE ............................................................................................14
REMPLACEMENT DES COMPOSANTS ET PROCEDURE DE REGLAGE ........................................ 18
MESURE DES MICRO-ONDES ............................................................................................................ 23
DONNEES DE TEST EN UN COUP D’OEIL......................................................................................... 24
SCHEMA.................................................................................................................................................24
DIAGRAMME SCHEMATIQUE ............................................................................................................. 25
CIRCUIT DU PANNEAU DE COMMANDE ............................................................................................26
SCHEMA DE CABLAGE.........................................................................................................................27
LISTE DES PIECES .............................................................................................................................. 28
S03927R212EHW/F
MANUEL DE SERVICE
SHARP CORPORATION
FOUR A MICRO-ONDES
R- 212(W)N
R-212(W/BL)E
R-212(W/BL/G/Y)
R-212(W/BL/G/Y)D
Dansl’intérêtdesutilisateursetpourleursécurité,lefourdevraêtreréparé
etremisdanssonétatinitialenutilisantexclusivementlespiècesidentiques
à celles qui ont été spécifiées.
R-202

ATTENTION
RADIATION DES MICRO-ONDES
Le personnel de dépannage ne devra pas s’exposer à l’énergie des micro-ondes qui peut
être émise
du magnétron ou d’autres dispositifs produisant des micro-ondes s’ils ne sont pas utilisés
ou branchés correctement. Tous les raccordements d’entrées et de sorties des micro-
ondes, des guides d’ondes, des brides et des garnitures doivent être sûrs. Ne jamais
faire marcher l’appareil sans une charge absorbant l’énergie des micro-ondes.
Ne jamais regarder dans une antenne ou un guide d’ondes ouvert lorsque l’appareil est
sous tension.

1
AVERTISSEMENT
Nejamaisfairefonctionnerlefourtantquel’onn’estpasassurédes
points suivants.
(A) La porte est fermée hermétiquement.
(B)Lescharnièresetlessupportsdeportenesontpasdéfectueux.
(C) La garniture de porte n’est pas endommagée.
(D) La porte n’est pas déformée ou gondolée.
(E) Il n’y a pas d’autres détériorations visibles du four.
Les travaux de réparation et d’entretien ne devront être effectués
que par un personnel de dépannage qualifié.
Le retrait du capot extérieur expose à des potentiels supérieurs à
250 V.
Toutes les pièces marquées “∆” sur la liste des pièces risquent
de provoquer d’elles-mêmes une exposition excessive aux
radiationsdesmicro-ondesoulorsqu’ellessontendommagées,
desserrées ou retirées.
SHARP CORPORATION
OSAKA, JAPAN
REPARATION
DESCRIPTION DU PRODUIT
INFORMATION GENERALE
VUE APPARENTE
ORDRE DES OPERATIONS
FONCTIONS DES
COMPOSANTS IMPORTANTS
GUIDE DE DEPISTAGE DES PAN-
NES ET PROCEDURE DE TEST
GUIDE DE DEPISTAGE DES
PANNES
REMPLACEMENT DES
COMPOSANTS ET PROCEDURE
DE REGLAGE
MESURE DES MICRO-ONDES
DONNEES DE TEST EN UN
COUP D’OEIL
SCHEMA DE CABLAGE
LISTE DES PIECES
MANUEL DE SERVICE
MANUEL DE SERVICE
R-212(W)N/ R-212(W/BL)E/ R-212(W/BL/G/Y)/ R-212(W/BL/G/Y)D
INFORMATION GENERALE IMPORTANTE
Ce manuel a été rédigé à l’intention du personnel de dépannage de
la société Sharp Corp. et contient les renseignements nécessaires
pour le fonctionnement et l’entretien de l’appareil.
Ilestrecommandéàcepersonneldedépannagedelireattentivement
la totalité de ce manuel afin d’être qualifié pour donner entière
satisfaction aux clients.
AVERTISSEMENT
Remarque: Les pièces marquées “*” sont utilisées à des
tensionssupérieuresà250V.(Listedespièces)
Anm: Delar märket med “*” har en spänning
överstigande 250 V.
Huom: Huolto-ohjeeseen merkitty “tähdella” osat
joissa jännite on yli 250 V.
Bemerk: Deler som er merket “asterisk” er utsatt for
spenninger over 250 V til jord.
Bemærk: “Dele mærket med stjerne benyttes med
højere spænding end 250 volt.

2
F Les fours à micro-ondes ont des circuits qui peuvent produire de très hautes tensions et courants. Eviter le contact
avec les pièces suivantes.
Condensateur haute tension, transformateur de puissance, magnétron, ensemble de redresseur haute tension,
faisceau de câbles haute tension.
REPARATION
AVERTISSEMENT POUR LE PERSONNEL DE DEPANNAGE
RAPPEL DE VERIFICATION 3D
1) Débrancher l’alimentation.
2) Débloquer la porte et la maintenir ouverte avec une cale.
3) Décharger le condensateur haute tension.
RAPPEL DE VERIFICATION 4R
1) Raccorder tous les fils retirés des composants pen-
dant l’essai.
2) Remettre le boîtier extérieur en place (coffret).
3) Raccorder le cordon d’alimentation.
4) Redémarrer le four. Vérifier toutes les fonctions.
Les fours à micro-ondes ne doivent pas marcher à vide.
Pour tester la présence d’énergie de micro-ondes dans
une cavité, placer une tasse d’eau froide sur le plateau
tournant du four, fermer la porte, régler le niveau de puis-
sancesur HIGH et réglerlaminuteriedufour à micro-ondes
sur (2) minutes. Lorsque les deux minutes sont écoulées
(minuterieàzéro),vérifier attentivement si l’eau est chaude
maintenant. Si l’eau reste froide, effectuer les vérifications
3D et réexaminer les connexions au composant en cours
d’essai.
AVERTISSEMENT: CONTRE LA CHARGE DU
CONDENSATEUR HAUTE TENSION
Le condensateur haute tension reste chargé environ 60
secondesaprèsquelefouraitétémishorscircuit.Attendre
60 secondes et court-circuiter ensuite la connexion du
condensateur haute tension (c’est-à-dire, du conducteur
deconnexionduredresseurhautetension)contrelechâssis
à l’aide d’un tournevis isolé.
Sharp recommande de débrancher le cordon d’alimentation
chaque fois qu’on cherche la cause de la panne. Dans
certains cas, il sera nécessaire de raccorder le cordon
d’alimentation après la dépose du boîtier extérieur, dans ce
cas effectuer les vérifications 3D et débrancher ensuite les
conducteurs au primaire du transformateur de puissance.
S’assurer que ces conducteurs restent isolés des autres
composants et du châssis du four. (Utiliser un ruban isolant
si nécessaire.) Lorsque l’essai est terminé, effectuer les
vérifications 3D et raccorder les fils au primaire du
transformateur de puissance.
Lorsque tous les travaux de réparation sont terminés et
que le four est entièrement monté, la puissance requise
des micro-ondes doit être vérifiée et un test de recherche
de fuite de micro-ondes doit être effectué.

3
INFORMATION GENERALE
ATTENTION
CET APPAREIL DOIT ETRE RELIE A LA MASSE
IMPORTANT
LES FILS DU CORDON SECTEUR SONT COLORES CONFORMEMENT AU CODE SUIVANT:
VERT ET JAUNE : MASSE
BLEU : NEUTRE
MARRON : PHASE
DESCRIPTION DU PRODUIT
ITEM DESCRIPTION
Puissance requise 230 Volts
50 Hertz
Monophasé, 3 fils reliés à la masse
Consommation 1.24 kW
Puissance restituée 800W nominald’énergiedemicro-ondesFR(mesuréepar la méthode IEC
705) Fréquence de fonctionnement 2450 MHz
Dimensions du boîtier Largeur 449 mm
Hauteur 282 mm y compris les pieds
Profondeur 385 mm
Dimensions de la cavité de cuisson Largeur 287 mm
Hauteur 220 mm
Profondeur 311 mm
Diamètre du plateau tournant 272 mm
Commandes complémentaires Minuterie (0 - 30 minutes)
Puissance micro-ondes pour cuisson variable
Taux de répétition;
800 W (HIGH) ....... Pleine puissance pendant la durée de cuisson
560 W (MEDIUM HIGH) ................ env. 70% de pleine puissance
400 W (MEDIUM) .......................... env. 50% de pleine puissance
240 W (MEDIUM LOW) ................. env. 30% de pleine puissance
80 W (LOW)................................... env. 10% de pleine puissance
Poids Env. 13,3 kg net
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

4
0
123456
7
8
9
10
11
12
13
1415
20
25
30
R-212
80 800
240 560
400
WATT
Indicateur de puissance
Touche de niveau de puissance des micro-
ondes
Bouton de minuterie
Affichage lumineux
(0 - 30 minutes)
3 4
1
10
7
6
2
98
11
5
12
13
1. Placer le support du plateau tournant sur la base de la cavité
du four en le fixant à l’accouplement.
2. Ensuite, placer le plateau tournant sur le support du plateau
tournant.
FOUR 1. Porte
2. Charnières de la porte
3. Lampe du four
4. Cache de guide d’ondes
5. Panneau de commande
6. Accouplement
7. Ouvertures des loquets de porte
8. Cavité du four
9. Joints de la porte et surfaces de joints
10.Loquets de sécurité de la porte
11.Ouvertures de ventilation
12.Boîtier extérieur
13.Cordon d’alimentation
Plateau tournant
Support du plateau tournant
Emballage étanche
PANNEAU DE COMMANDE DE TOUCHES AUTOMATIQUES
VUE APPARENTE

5
MODE OFF
La fermeture de la porte active les commutateurs de ver-
rouillagede laporte(lecommutateurduloquetdecontrô-
le et le commutateur d’arrêt).
IMPORTANT
Lorsque le bouton de minuterie est sur “0”, le four est en
mode OFF.
Lorsquela portedu fourest fermée,les contactsdu com-
mutateur de contrôle (COM - NC) doivent être ouverts.
Lorsque le four à micro-ondes est branché à une prise
murale(220V230V50Hz),lefiltreantiparasitesetlepan-
neau de commande sont amorcés.
Figure 0-1 de la page 24
MODE DE CUISSON AUX MICRO-ONDES
CUISSON PLEINE PUISSANCE (HIGH)
Lorsque la porte est fermée, les contacts (COM-NO) du
commutateur du loquet de contrôle (SW1) et du commu-
tateur de contrôle (SW2) sont fermés. Lorsque la puis-
sancedesmicro-ondesestmisesurlaposition800Wpar
pressionsurlatouchedeniveaudepuissancedesmicro-
ondes et le temps de cuisson est sélectionné en faisant
tourner le bouton de la minuterie, les éléments suivants
sontactivés:letransformateurhautetension,lemagnétron,
la lampe du four, le moteur du plateau tournant et le mo-
teur du ventilateur.
Ordre de fonctionnement
Figure 0-2 à la page 24
COMPOSANTS CONNECTES RELAIS
Lampe du four, moteur du ventilateur,
moteur du plateau tournant RY1
Transformateur haute tension RY2
1. Latensiondeligneestdélivréeàl’enroulementprimaire
du transformateur de puissance. La tension est con-
vertie à 3,3 Volts CA environ sur l’enroulement du fi-
lament et à une haute tension de 2000 Volts CA envi-
ron sur l’enroulement secondaire.
2. La tension de l’enroulement du filament (3,3 Volts)
chauffe le filament du magnétron et la haute tension
(2000 Volts) est envoyée au circuit de doublage de
tension, où elle est doublée à une tension négative
d’environ 4000 Volts CC..
3. L’énergiedemicro-ondesde2450MHzproduitedans
le magnétron crée une longueur d’onde de 12,24 cm.
Cette énergie est envoyée à travers le guide d’onde
(chemin de transport) dans la cavité du four, où est
placé l’aliment à cuire.
4. Lorsque le temps de cuisson est augmenté, un signal
sonoreestentenduetlesrelaisRY1+RY2sontouverts.
Les circuits qui alimentent la lampe du four, le trans-
formateur haute tension, le moteur du ventilateur et le
moteur du plateau tournant sont coupés.
5. Lorsque la porte du four est ouverte pendant un cycle
decuisson, lescommutateurs seplacent dansles po-
sitions suivantes.
CONDITION
PENDANT PORTE
COMMUTATEUR CONTACT LA CUISSON (PAS DE CUISSON)
Commutateur COM-NO Ouvert Fermé
du loquet de contrôle
Commutateur COM-NO Ouvert Fermé
de contrôle COM-NC Fermé Ouvert
Commutateur d’arrêt COM-NO Ouvert Fermé
Les circuits qui alimentent le transformateur haute
tension,lemoteurduventilateur, le moteurduplateau
tournant et la lampe du four sont coupés lorsque le
commutateurdu loquetde contrôleet lecommutateur
d’arrêt sont ouverts.
6. CIRCUIT DU COMMUTATEUR DE CONTROLE
Le commutateur de contrôle (SW2) est commandé
mécaniquement par la porte du four et il contrôle le
fonctionnementducommutateurduloquetdecontrôle
(SW1).
6-1 Lorsquelaportedufourestouvertependantouaprès
lecycled’unprogrammedecuisson,lecommutateur
duloquetdecontrôle(SW1)etlecommutateurd’arrêt
(SW3)doiventd’abordouvrirleurscontacts.Ensuite,
les contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle
(SW2) peuvent être fermés.
6-2. Lorsque la porte du four est fermée, les contacts
(COM - NC) du commutateur de contrôle (SW2) doi-
ventêtreouvertsenpremier.Lescontacts(COM-NO)
du commutateur de loquet d’arrêt (SW1) et les con-
tacts du commutateur de contrôle (SW3) sont fermés
ensuite.
6-3. Lorsque la porte du four est ouverte et les contacts
(COM-NO) du commutateur de loquet du contrôle
(SW1) restent fermés, le fusible F saute, parce que
les contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle
sont fermés et un court-circuit se produit.
CUISSON A 560 W, 400 W, 240 W, 80 W
Lorsque le four à micro-ondes est réglé à une puissance
de cuisson variable, la tension de ligne est appliquée au
transformateur haute tension de façon intermittente sur
based’uneduréede27secondesvialecontactderelais,
lequelest coupléau relaisRY2limitateur decourant. Les
niveaux de puissance des micro-ondes suivants sont
donnés.
REGLAGES;
REMARQUE: Le rapport de temps de MARCHE/ARRET
(ON/OFF) ne correspond pas exactement
aupourcentagede lapuissancedes micro-
ondes, parce qu’env. 3 secondes sont né-
cessairespourchaufferlefilamentdumag-
nétron.
27 sec. ON
Approx. 70%
100%
800W
560W
400W
240W
80W
21 sec. ON 6 sec. OFF
12 sec. OFF
18 sec. OFF
22 sec. OFF
Approx. 50%
15 sec. ON
Approx. 30%
9 sec. ON
Approx. 10%
5 sec. ON
ORDRE DES OPERATIONS
27 sec. ON
21 sec. ON
15 sec. ON
9 sec. ON
5 sec. ON
6 sec. OFF
12 sec. OFF
18 sec. OFF
22 sec. OFF
Env. 70 %
Env. 50 %
Env. 30 %
Env. 10 %
800 W
560 W
400 W
240 W
80 W

6
FONCTIONS DES COMPOSANTS IMPORTANTS
MECANISME D’OUVERTURE DE PORTE
La porte peut être ouverte en tirant sur celle-ci.
Figure D-1. Mécanisme d’ouverture de porte
COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE
(SW1) ET COMMUTATEUR D’ARRET (SW3)
1. Lorsque la porte du four est fermée, les contacts
(COM-NO) doivent être fermés.
COMMUTATEUR DE CONTROLE (SW2)
1. Lorsque la porte du four est fermée, les contacts
(COM - NC) doivent être ouverts.
2. Lorsque la porte du four est ouverte, les contacts
(COM - NC) doivent être fermés.
3. Silaportedufourestouverteetlescontacts(COM-NO)
ducommutateurduloquetdecontrôle(SW1)nes’ouvrent
pas,lefusibleF1sauteimmédiatementaprèslafermeture
des contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle
(SW2).
ATTENTION: AVANT DE REMPLACER LE FUSIBLE
GRILLE F1, VERIFIER LE FONCTION-
NEMENT CORRECT DU COMMUTA-
TEUR DU LOQUET DE CONTROLE
(SW1) ET DU COMMUTATEUR DE
CONTROLE (SW2). (SE REPORTER AU
CHAPITRE “PROCEDURE DE TEST”.)
FUSIBLE F1
1. Le fusible F1 saute lorsque les contacts (COM-NO)
du commutateur du loquet de contrôle (SW1) restent
fermés lorsque la porte du four est ouverte et lorsque
les contacts (COM-NC) du commutateur de contrôle
(SW2) se ferment.
Latch hook
SW3: Stop switch
Door
SW2: Monitor switch
SW1: Monitored
latch switch
Latch heads
2. Le fusible F1 saute aussi lorsque le redresseur H.T.,
le faisceau de câbles H.T., le condensateur, le mag-
nétronoul’enroulementsecondairedutransformateur
de puissance est court-circuité.
HVT THERMOSTAT 150˚C
Le thermostat protège le transformateur haute tension
contre la surchauffe. Si la température monte au-dessus
de 150˚C parce que le moteur du ventilateur est arrêté ou
lesouvertures deventilation sontbloquées, le thermostat
estdéclenché,etlatensiondeligneappliquéeautransfor-
mateur haute tension est aussi interrompue. (Si le mag-
nétron à fonctionné, contrôler s’il n’est pas endommagé.)
COUPE-CIRCUIT THERMIQUE 125°C (FOUR)
Lecoupe-circuitthermiquesituéau-dessusdelacavitédu
fourest conçupourquelefournesoit pasendommagé,si
l’alimentquisetrouvedanslefourprendfeuàcaused’une
surchauffesurvenuesuiteàunréglageincorrectdutemps
de cuisson ou un mauvais fonctionnement de l’unité de
commande.Pendantunfonctionnementnormal,lecoupe-
circuit thermique reste fermé. Cependant, lorsque des
températures anormalement élevées sont atteintes à
l’intérieur de la cavité du four, le coupe-circuit thermique
s’ouvreà125˚C,entraînantl’arrêtdufour.Lecoupe-circuit
thermique détecteur doit être remplacé par un nouveau.
MOTEUR DU PLATEAU TOURNANT
Lemoteurduplateautournantentraînel’ensemblecylindre
duplateau tournant pourfairetourner leplateautournant.
MOTEUR DU VENTILATEUR
Le moteur du ventilateur entraîne une lame qui attire l’air
frais de l’extérieur. Cet air frais est dirigé à travers les
moulinets d’air qui entourent le magnétron et refroidit le
magnétron. Cet air est envoyé à travers la cavité du four
pour éliminer la condensation et les vapeurs dégagées
par les aliments chauffés. Il est ensuite évacué à travers
les bouches d’aération à l’arrière de la cavité du four.
FILTRE ANTIPARASITE
Le filtre antiparasite empêche les interférences de fré-
quence radio qui pourraient être refoulées dans le circuit
électrique.
COMMUTATEUR
DE CONTROLE (SW2)
COMMUTATEUR
DU LOQUET
DE CONTROLE (SW1)
CROCHET DE LOQUET
COMMUTATEUR
D’ARRET (SW3)
TETE DE LOQUET
PORTE

7
Lorsdudépistagedespannesdufouràmicro-ondes,ilest
utile de suivre l’ordre des opérations en effectuant les
vérifications.Laplupartdescausespossiblesdespannes
nécessitent la réalisation d’un test spécifique. Ces tests
sont dotés d’une lettre de procédure qui est reprise dans
la section “Procédure de test”.
IMPORTANT: Si le four n’est plus opérationnel parce que
lefusibleF1estgrillé,vérifierlecommutateur
du loquet de contrôle et le commutateur de
contrôle avant de remplacer.
GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES
Le fusible initial saute lorsque le cordon
d’alimentation est branché dans la prise
murale.
LefusibleF1sautelorsquelecordond’ali-
mentationestbranchédanslaprisemurale.
(Minuterie arrêtée)
Le four ne fonctionne pas du tout.
Lepanneaude commandenefonctionne
pas, mais lorsque la porte est fermée, le
four commence à fonctionner.
Lefournedémarrepaslorsqu’onfaittour-
ner le bouton de la minuterie.
La lampe du four n’éclaire pas pendant
le fonctionnement.
Lemoteurduventilateurnefonctionnepas.
L’ensemble moteur du plateau tournant
ne fonctionne pas.
Le four ou les parties électriques ne s’ar-
rêtent pas lorsque le bouton de la minu-
terie est sur “0”.
Lefoursemblefonctionner,maispeudecha-
leur ou aucune chaleur n’est produite dans
l’aliment.(Lacommandedepuissancemicro-
ondes est placée sur la position 800 W.)
Le four ne fonctionne pas correctement
pendantlemodedecuissonvariablesauf
en mode de cuisson à 800 W.
Le four passe en cycle de cuisson, mais
secoupe avantlafin ducycle decuisson.
Lefours’arrête dès quelefour est misen
marche.
Lemoteurduventilateur,lalampedufour
et le moteur du plateau tournant ne fonc-
tionnent pas en même temps.
PROCEDURE DE TEST ABCDEEEFGHI I JKLLM
MODE
MODE
OFF
PROBLEME
CAUSE INDIRECTE
ET
PIECES DEFECTUEUSES
MODE
DE
CUIS-
SON
MAGNETRON TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION REDRESSEUR H.T. CONDENSATEUR HAUTE TENSION COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE COMMUTATEUR D’ARRET COMMUTATEUR DE CONTROLE COUPE CIRCUIT THERMIQUE 125˚C FUSIBLE F1 FILTRE ANTIPARASITE MOTEUR DU VENTILATEUR MOTEUR DU PLATEAU TOURNANT PRISE OU LAMPE DU FOUR CORDON D’ALIMENTATON FAISCEAU DES CABLES COURT CIRCUITE FAISCEAU DES CABLES OUVERT COMMUTATEURS MAL REGLE PAS DE COURANT A LA PRISE MURALE THERMOSTAT HAUTE TENSION UNITE DE COMMANDE COMMUTATEUR SENSITIF RELAIS RY1 RELAIS RY2 FILM DE PROTECTION

8
Condition de mesure:
1. Récipient
Lerécipientd’eaudoitêtrecylindriqueenverredeborosilicated’uneépaisseurmaximalede3mm
et un diamètre extérieur de 190 mm environ.
2. Température du four et du récipient
Le four et le récipient vide sont à température ambiante avant le démarrage de l’essai.
3. Température de l’eau
La température initiale de l’eau est de (10 ±2)°C.
4. Sélectionner la température initiale et finale de l’eau de sorte que la différence maximale entre
la température finale de l’eau et la température ambiante soit de 5 K.
5. Sélectionnerdesagitateursetinstrumentsdemesureafin de minimiser l’augmentationou ladimi-
nution de chaleur.
6. Lethermomètredoitavoirunegraduationde0,1°Cminimumetdoitêtreunthermomètredeprécision.
7. La charge d’eau doit être de (1000 ±5) g.
8. “t”estmesurépendantquelegénérateurdesmicro-ondesfonctionneàpleinepuissance.Ladurée
d’échauffement du filament du magnétron n’est pas incluse.
REMARQUE: La durée de fonctionnement du four à micro-ondes est “t + 3” sec. 3 sec. est la durée
d’échauffement du filament du magnétron.
Méthode de mesure:
1. Mesurer la température initiale de l’eau avant l’ajout d’eau dans le récipient.
(Exemple: La température initiale est T1 = 11°C)
2. Ajouter 1 litre d’eau au récipient.
3. Placer la charge au centre du plateau tournant.
4. Mettre en marche le four à micro-ondes à 800 W pour t + 3 secondes.
5. Immédiatement enlever le récipient et le placer sur une surface isolée.
6. Agiter l’eau pour homogénéiser la température dans tout le récipient.
7. Mesurer la température finale de l’eau. (Exemple: La température finale est T2 = 21°C)
8. Calculer la puissance de sortie des micro-ondes P en Watts à l’aide de la formule ci-dessus.
La formule est la suivante;
P x t / 4,187 = V x ∆T P (W) = 4,187 x V x ∆T / t
Les conditions pour la charge d’eau sont les suivantes:
Température ambiante ..environ 20°C Tensiond’alimentation.........Tensionnominale
Charge d’eau ............................ 1000 g Température initiale...........................10 ±2°C
Durée de chauffage................52 +3=55 sec.
P = 80 x ∆T
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
Isoler le magnétron du circuit haute tension en enlevant tous les fils connectés à la borne du filament.
Pourtestersiunfilament a uncircuitouvert,utiliserunohmmètre pour faire untestdecontinuitéentre
les bornes de filament du magnétron, l’ohmmètre doit indiquer une valeur inférieure à 1 ohm.
Pour tester un court-circuit du filament en condition d’anode, connecter l’ohmmètre entre une des
bornes de filament et le boîtier du magnétron (masse). Ce test doit indiquer une résistance infinie.
Si une valeur de résistance faible ou nulle est lue, le magnétron doit alors être remplacé.
MICROWAVE OUTPUT POWER (IEC-705-1988)
Laprocéduredetest suivante doitêtreeffectuéeavecle four àmicro-ondesentièrementmonté(avec
le boîtier extérieur fixé). La puissance de sortie des micro-ondes provenant du magnétron peut être
mesuréeselon lanormeIEC 705,c’est-à-dire qu’elle peutêtre mesuréeen utilisant unecharge d’eau
et en déterminant quel volume peut être absorbé par la charge d’eau. Pour mesurer la puissance
absorbée des micro-ondes dans le four à micro-ondes, le rapport entre les calories et les Watts est
utilisé. Lorsque le chauffage P(W) fonctionne pendant t (secondes), environ P x t/4,187 calories sont
produites.D’autrepart,silatempératuredel’eaud’unvolumedeV(ml)montede∆T(°C)pendantcette
période de chauffe des micro-ondes, les calories de l’eau sont égales à V x ∆T.
NEJAMAISTOUCHERLESPIECESDANSLECIRCUITALAMAINOUAVECUNOUTILISOLE
PENDANT LE FONCTIONNEMENT DU FOUR.
ATEST DU MAGNETRON
LETTRE
DE PROCEDURE TEST DU COMPOSANT
PROCEDURES DE TEST

9
D TEST DU CONDENSATEUR HAUTE TENSION
AVERTISSEMENT: Des hautes tensions et courants intensifs sont présents dans l’enrou-
lement secondaire et l’enroulement du filament du transformateur
hautetension.Ilesttrèsdangereuxdetravaillerprèsdecettepiècelors-
quelefourestenmarche.NEJAMAISeffectuerdesmesuresdetension
des circuits haute tension, y compris du filament du magnétron.
1000g
1000g
1000g
T1˚C T2˚C
B TEST DU TRANSFORMATEUR DE PUISSANCE
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
Débrancher les fils de l’enroulement primaire du transformateur de puissance. Débrancher les
connexions de l’enroulement du filament et de l’enroulement secondaire du reste des circuits H.T. A
l’aide d’un ohmmètre, réglé sur la valeur minimale, il est possible de vérifier la continuité des trois
enroulements. Les valeurs suivantes doivent être obtenues:
a. Enroulement primaire ............................ 2,4 ohms environ
b. Enroulement secondaire....................... 140 ohms environ
c. Enroulement du filament.........................inférieur à 1 ohm
Silesindicationsobtenuesnecorrespondentpasàcellesmentionnéesci-dessus,alorsletransformateur
haute tension est probablement défectueux et doit être remplacé.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
C TEST DE L’ENSEMBLE DE REDRESSEUR HAUTE TENSION
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
Siles valeursobtenues ne correspondentpas auxvaleurs ci-dessus, letransformateur hautetension
est probablement défectueux et doit être remplacé.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
REMARQUE: POUR LA MESURE DE LA RESISTANCE DU REDRESSEUR, LES PILES DE L’AP-
PAREIL DE MESURE DOIVENT AVOIR UNE TENSION D’AU MOINS 6 VOLTS,
SINON UNE RESISTANCE INFINIE RISQUE D’ETRE INDIQUEE DANS LES DEUX
DIRECTIONS.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
A. Isoler le condensateur haute tension du circuit.
B. Lavérificationdelacontinuitédoitêtreeffectuéeàl’aided’unappareildemesureréglésurlavaleur
la plus élevée de la résistance.
LETTRE
DE PROCEDURE TEST DU COMPOSANT
PROCEDURES DE TEST
Température initiale ...................................................................................................... T1 = 11°C
Température après (52 + 3) = 55 sec. .......................................................................... T2 = 21°C
Différence de température chaud-froid ......................................................................... ∆T = 10°C
Puissance mesurée
L’équation est “P = 80 x ∆T”.................................................................P = 80 x 10°C = 800 Watts
Chauffe pendant 55 sec.
ATTENTION: 1°C CORRESPOND A 80 WATTS. REPETER LA MESURE SI LA PUISSANCE EST
INSUFFISANTE.
EVALUATION: La puissance mesurée doit être au moins de ±15 % de la puissance de sortie nominale.

10
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
1. Silefusible F1 asauté,ilpeut yavoirdescourt-circuits ou desproblèmesdemasse dans lescom-
posants électriques ou dans le faisceau de câbles. Vérifier et remplacer les pièces défectueuses
ou réparer le faisceau de câbles.
2. Si le fusible F1 est grillé lorsque la porte est ouverte, vérifier le commutateur du loquet de contrôle
et le commutateur de contrôle.
Si le fusible F1 a sauté à cause d’une mauvaise commutation de la porte, remplacer le(s) commu-
tateur(s) défectueux et le fusible F1.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
ATTENTION: Ne remplacer le fusible spécial F1 que par un fusible d’une valeur appropriée.
G TENSION DU FUSIBLE F1
C. Uncondensateurnormalindiqueunecontinuitépendantunecourtepériode(lancement)etensuite
une résistance de 10 MΩenviron est affichée après son chargement.
D. Un condensateur court-circuité indique une continuité permanente.
E. Un condensateur ouvert indique constamment une résistance de 10 MΩenviron à cause de sa
résistance interne de 10 MΩ.
F. Lorsque le fil interne est ouvert dans le condensateur haute tension, le condensateur indique une
résistance infinie.
G. Larésistanceàtouteslesbornesetauchâssisdoitêtreinfinielorsquelecondensateurestnormal.
Si des valeurs incorrectes sont lues, le condensateur haute tension doit être remplacé.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
PROCEDURES DE TEST
Tableau: Connexion de borne du commutateur
Fonctionnement de la sonde COM sur NO COM sur NC
Libéré Circuit ouvert Court-circuit
Enfoncé Court-circuit Circuit ouvert
ETEST DE COMMUTATEUR
COM; Borne de phase
NO; Normalement une borne ouverte
NC; Normalement une borne fermée
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
Isoler le commutateur à tester et à l’aide d’un ohmmètre, vérifier entre les bornes comme indiqué sur
le tableau suivant.
FTEST DE COUPE-CIRCUIT THERMIQUE
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
Sidesvaleursincorrectessontobtenues,faireleréglagenécessaireducommutateurouremplacer
le commutateur.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
Débrancherlesconducteursdesbornesducoupe-circuitthermique.Ensuite,faireuntestdecontinuité
à travers les deux bornes en utilisant un ohmmètre comme décrit ci-dessous.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
Température en mode “ON” (circuit fermé).............................................................................. Ne peut pas être remise à zéro
Température en mode “OFF” (circuit ouvert) ............................................................................................ Supérieure à 125˚C
Indication de l’ohmmètre (Lorsque la température ambiante est de 20˚C environ.) ............................................. Circuit fermé
Si des lectures incorrectes sont obtenues, remplacer le coupe-circuit thermique du four.
Uncoupe-circuitthermiqueouvert(FOUR)indiquequelesalimentsdanslefourrisquentdebrûler,cela
peutêtreprovoquéparunesurchauffeproduiteparunréglageincorrectdelaminuteriedecuissonou
une défaillance du panneau de commande.
LETTRE
DE PROCEDURE TEST DU COMPOSANT

11
I TEST D’ENROULEMENT DE MOTEUR
F: FUSE F1
NL
0.22µ/AC250V
680K/ 0.5W
10M/ 0.5W
NOISE
SUPPRESSION COIL
0.0033µ/ 250V 0.0033µ/ 250V
NOISE FILTER
RED
WHT
PROCEDURES DE TEST
POINTS DE MESURE INDICATION DE L’OHMMETRE
Entre N et L Env. 680 kΩ
Entre la borne N et BLANCHE Court-circuit
Entre la borne L et ROUGE Court-circuit
H TEST DU FILTRE ANTIPARASITE
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
Débrancher les fils des bornes du filtre antiparasite.
A l’aide d’un ohmmètre, vérifier entre les bornes comme
décrit dans le tableau suivant.
Si des valeurs incorrectes sont lues, remplacer l’unité du filtre antiparasite.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
Tableau: Resistance du moteur
Moteurs Résistance
Moteur de ventilateur Environ 360 Ω
Moteur du plateau tournant Environ 12 - 15 kΩ
Si des lectures incorrectes sont obtenues, remplacer le moteur.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
TEST EFFECTIF DES ENROULEMENTS DU MOTEUR
ATTENTION: Laprocéduresuivantenécessitelaconnexiondufouràl’alimentationetdoitêtre
utilisée seulement si les vérifications correspondant au test à “froid” du moteur
testé sont concluantes.
1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
2. Débrancher les fils de l’enroulement primaire du transformateur de puissance. S’assurer que les fils
restent isolés des autres composants du four et du châssis. (Utiliser un ruban isolant si nécessaire.)
3. Connecter un voltmètre, réglé à 250 V CA, aux bornes du moteur. (Se reporter à la procédure de
test du moteur correspondant ou au schéma de principe pour les numéros de borne corrects.)
4. Disposer le voltmètre dans une position où la lecture peut être effectuée pendant le test.
(Ne pas toucher le voltmètre, les fils du voltmètre ou les circuits du four pendant que le four est en
fonctionnement.)
5. Fermer la porte du four.
6. Régler le niveau de puissance sur 800 W et régler la minuterie appropriée à environ trois (3)
minutes.
7. Noter la valeur lue sur le voltmètre et observer avec attention le moteur pendant le test pour voir
s’il tourne.
8. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
9. Retirer les fils de l’appareil de test.
10.Raccorder les fils à l’enroulement primaire du transformateur de puissance.
Siune valeurdela tensionde ligne estlue (étape7), mais lemoteur netournaitpas, ilest alors défec-
tueuxetdoitêtreremplacé.Silevoltmètreindiquequ’aucunealimentationn’étaitprésente,lecâblage
du moteur doit être vérifié pour sa continuité.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
Débrancher les conducteurs du moteur. Utiliser l’ohmmètre pour vérifier la résistance entre les deux
bornes comme décrit sur le tableau ci-dessous.
LETTRE
DE PROCEDURE TEST DU COMPOSANT
FILTRE ANTI-PARASITE
F1: FUSIBLE
(F1)
BOBINE DE SUPPRE-
SSION DES PARASITES

12
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
DéposerlecoffretextérieuretvérifierlatensionentrelesbrochesNo.3et5duconnecteurà3broches
(A) de l’unité de commande à l’aide d’un voltmètre CA.
Le voltmètre doit indiquer 230 Volts, sinon vérifier le circuit du four.
Test de relais
Vérifierlatensionàlabobinedurelaisàl’aided’unvoltmètreCCpendantlacuissonauxmicro-ondes.
Tension CC indiquée .......... Relais défectueux.
Tension CC non indiquée ... Vérifier la diode qui est connectée à la bobine du relais. Si la diode
est correcte, l’unité de commande est défectueuse.
SYMBOLE DE RELAIS TENSION DE SERVICE COMPOSANTS CONNECTES
RY1 Env. 12,0 V CC Lampe du four / moteur du plateau
tournant / Moteur du ventilateu
RY2 Env. 11,0 V CC Transformateur haute tension
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
LTEST DU RELAIS
KTEST DU COMMUTATEUR SENSITIF
1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
2. Déposer l’unité de commande du panneau de commande.
3. A l’aide d’un ohm-mètre, vérifier le fonctionnement du commutateur sensitif.
4. Lorsque le commutateur sensitif n’est pas enfoncé, l’ohm-mètre doit indiquer un circuit ouvert.
Lorsque le commutateur sensitif n’est pas enfoncé, l’ohm-mètre doit indiquer un court-circuit. Si
un mauvais fonctionnement est indiqué, le commutateur sensitif est probablement défectueux et
doit être contrôlé.
5. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R après le test.
LETTRE
DE PROCEDURE TEST DU COMPOSANT
PROCEDURES DE TEST
JTEST DE L’ENSEMBLE DE PANNEAU DE COMMANDE
Le panneau de commande contient des circuits à semi-conducteurs de type LSI, CI, etc. Par
conséquent,contrairement aux fours à micro-ondes conventionnels, un entretien correct ne peutpas
être effectué avec seulement un voltmètre et un ohmmètre.
Dans ce manuel technique, le dépistage des pannes et le remplacement sont décrits suivant les
symptômes indiqués.
1. Panneau de commande
Les symptômes suivants indiquent une unité de commande défectueuse.
1-1. En relation avec les voyants DEL
a) Sur un certain voyant DEL, tous les voyants DEL ou certains d’entre eux ne s’allument pas.
b) Sur un certain voyant DEL, la luminosité est faible.
c) Seul un voyant DEL ne s’allume pas.
d) Tous les voyants DEL ou certains continuent d’éclairer.
e) Un certain groupe de voyants DEL ne s’allume pas.
f) Les voyants DEL clignotent.
1-3. Commutateur sensitif
a) Lorsqu’une touche sensitive est effleurée, une touche sensitive ne produit aucun signal.
b) La cuisson n’est pas possible.
c) Le temps de cuisson ne peut pas être réglé.
d) Le niveau de puissance ne peut pas être réglé.

13
Pourprotégerlescircuitsélectroniques,cemodèleestéquipéd’unfilmdeprotectionajoutéauprimaire
dela plaquettedemontage imprimée(PWB), ce filmde protectionagit comme unfusible. Silefilm de
protectionestouvert,suivreleguidededépistagedespannesci-dessouspoureffectuerlaréparation.
Problème: L’indicateur de mise sous tension (POWER ON) ne s’allume pas.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
ACTIONS OCCURRENCE CAUSE OU REMEDE
1La tension nominale secteur n’est pas Vérifier la tension et le cordon d’alimentation du four.
présente à la borne d’alimentation (Power)
du connecteur de la CPU (CN-A).
2La tension nominale secteur est présente Le transformateur basse tension ou le circuit du
sur l’enroulement primaire du transformateur secondair est défectueux. Vérifier et réparer.
basse tension.
3 Le film est brisé seulement au point “a”. *Insérer un fil cavalier J1 et le souder. (EFFECTUER
LES VERIFICATIONS 3D AVANT DE REPARER)
4 Le film est brisé aux points “a” et “b”. *Insérer la bobine RCILF2003YAZZ entre “c” et “d”.
(EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D AVANT DE
REPARER)
REMARQUE: *Au moment des réparations, faire
une inspection visuelle des dom-
magesprovoqués par grillage dela
varistanceetexaminerdansletrans-
formateur la présence de court-cir-
cuits entre couches à l’aide du
testeur(vérifierlarésistancedel’en-
roulement primaire).
S’ilyauneanomalie,remplacerles
pièces défectueuses.
EFFECTUER LES VERIFICATIONS 4R.
(J1) CN - A
ab
c
d
15
1
P
T1
VRS1
RY1
M PROCEDURES A RESPECTER LORSQUE LE FILM DE PROTECTION SUR LA PLAQUETTE
DE MONTAGE IMPRIMEE (PWB) EST OUVERT
PROCEDURES DE TEST (SUITE)
LETTRE
DE PROCEDURE TEST DU COMPOSANT

14
Unité de commande
L’unité de commande comprend un circuit LSI, un circuit
desourced’alimentation,uncircuitdesynchronisationdu
signal, un circuit ACL, un circuit de sonnerie, un circuit de
mesure de température et un circuit d’indicateur.
1) LSI
Ce circuit LSI commande le signal de l’encodeur, le
signal d’échantillonnage du commutateur sensitif, le
signal d’entraînement du relais de fonction du four, le
signal de l’alarme et le signal DEL.
2) Circuit de source d’alimentation
Ce circuit produit la tension nécessaire dans l’unité de
commande.
Symbol Voltage Application
VC -5,0 V LSI (I-1)
VR -12,0 V RELAY (RY1,2)
3) Circuit de signal de synchronisation
Lesignaldesynchronisationdelasourced’alimentation
est disponible pour la composition d’une durée stand-
ard de base dans le circuit d’horloge. Il comporte une
petite erreur, parce qu’il fonctionne sur une fréquence
commerciale.
4) Circuit ACL
Un circuit pour produire des signaux qui remettent le
circuitLSI àsonétatinitiallorsquel’appareilest misen
marche.
DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDE
5) Circuit de sonnerie
La sonnerie répond aux signaux du circuit LSI pour
émettredessons(sondetoucheenfoncéeetsondefin
de session).
6) Commutateur de détection de porte
(Commutateur d’arrêt)
Un commutateur pour “indiquer” au circuit LSI si la
porte est ouverte ou fermée.
7) Circuit de relais
Pour entraîner le magnétron, le moteur du ventilateur,
lemoteurdu plateautournantet pour allumerlalampe
du four.
8) Encodeur
L’encodeur génère le signal pulsationnel, et le signal
pulsationnel est renvoyé au LSI.
9) Circuit d’indicateur
Les éléments de l’indicateur sont des diodes
électroluminescentes (LD1 à LD24 et LD30 à LD 34).
Ce circuit consiste en 4 chiffres et 8 segments.
10) Commutateur sensitif
Le signal généré dans le circuit LSI est envoyé au
commutateursensitif. Lorsqu’uncommutateursensitif
est effleuré, un signal est produit via le commutateur
sensitif et retransmis au circuit LSI pour exécuter la
fonction requise.
ENSEMBLE NUMERIQUE-ANALOGIQUE

15
1 D3 SORTIE Signal de données des segments.
Lesignalestenvoyéauxcathodesdesdiodesélectroluminescentes(LD8,LD16etLD24).
2 D4 SORTIE Signal pour faire retentir la sonnerie.
A: Son d’effleurement de touche sensitive.
B: Son de fin de cycle.
3 D5 SORTIE Signal d’entraînement du moteur de la lampe du four, du plateau tournant
et du ventilateur (forme d’onde carrée : 50 Hz).
Pour activer et désactiver le relais
(RY1).Latensiondelaformed’onde
carrée est délivrée au circuit
d’entraînementdurelais(RY1)etau
circuitdecommandedurelais(RY2).
4 D6 SORTIE Signal d’entraînement du circuit haute
tension du magnétron.
Pour activer et désactiver le relais de
cuisson (RY2). En mode d’alimentation
100%, les signaux maintiennent le niveau
“L” pendant la cuisson aux micro-ondes
et le niveau “H” hors cuisson. Dans
d’autres modes de cuisson (70%, 50%,
30%, 10%), le signal passe au niveau “H”
et au niveau “L” de façon répétitive selon
le niveau de puissance.
5D7 ENTREE/SORTIE Borne inutilisée.
6 P20 ENTREE Connecté à la 0V.
7 P21 ENTREE Signal provenant d’une touche sensitive.
Lorsqu’une touche sensitive SW2 est effleurée, un signal est entré dans P21.
Lorsqu’aucunetouche sensitiven’est effleurée,le signal estmaintenu auniveau “H”.
8 P22 ENTREE Signal venant de l’encodeur.
Lorsque l’encodeur est activé, les contacts de l’encodeur produisent des signaux
d’impulsions. Et les signaux d’impulsion sont entrés dans P22.
9 RESET ENTREE Borne d’initialisation automatique.
Un signal est entré pour remettre le circuit LSI dans son état initial à la mise sous
tension. Temporairement mis au niveau “L” au moment de la mise sous tension,
le circuit LSI est initialisé à ce moment. Ensuite, il est remis au niveau “H”.
10 CNVSS ENTREE Borne d’entrée de la tension de référence.
Une tension de référence est appliquée au convertisseur A/N dans le circuit LSI.
Connecté à VC.
11 XOUT SORTIE Sortie de commande fréquence d’oscillation de l’horloge interne.
Sortie pour contrôler l’entrée d’oscillation de XOUT.
12 XIN ENTREE Réglage d’entrée de fréquence d’oscillation de l’horloge interne.
La fréquence de l’horloge interne est réglée en insérant le circuit d’oscillation du
filtre céramique par rapport à la borne XIN.
13 VSS ENTREE Tension de la source d’alimentation: -5 V.
La tension de la source d’alimentation de l’entraînement du circuit LSI est entrée
dans la borne VSS. Connecté à VC.
14 VDD ENTREE Tension de la source d’alimentation : 0 V.
Latensiondelasourced’alimentationd’entraînementducircuitLSIestentréeàlaborneVDD.
15 N.F ENTREE Connecté à la borne VSS.
16 INT0 ENTREE Signal venant de l’encodeur.
Signal similaire à INT0. Des signaux d’impulsions sont entrés dans INT0.
Rapport de temps
MARCHE/ARRET en
cuissonmicro(basede
tempsde27secondes)
CUISSON MARCHE ARRET
MICRO
100% 27 sec. 0 sec.
70% 21 sec. 6 sec.
50% 15 sec. 12 sec.
30% 9 sec. 18 sec.
10% 5 sec. 22 sec.
A
BH: GND
L: -5V
0.12 sec
2.4 sec
20 msec
During cooking
H
L
LSI(IZA948DR)
Le signal E/S du circuit LSI(IZA948DR) est décrit en détail dans le tableau suivant.
Broche No. Signal E/S Description
DESCRIPTION DU CIRCUIT LSI
0,12 sec.
2,4 sec.
-5 V
Pendant la cuisson

16
17 INT1 ENTREE Signal synchronisé LSI avec la fréquence de la source commerciale (50 Hz).
C’est la synchronisation de base pour le
traitement de temps réel du circuit LSI.
18-19 AIN0-AIN1 ENTREE Borne pour changer les fonctions selon le modèle.
Un signal selon le modèle utilisé est appliqué pour établir cette fonction.
20 AIN2 ENTREE Signal d’entrée qui communique l’information d’ouverture/fermeture de la
porte au circuit LSI.
Porte fermée : signal de niveau “H”.
Porte ouverte : signal de niveau “L”.
21 AIN3 ENTREE Borne pour changer les fonctions selon le modèle.
Un signal selon le modèle utilisé est appliqué pour établir cette fonction.
22 P00 SORTIE Signal de sélection de chiffre.
Unsignalest envoyé auxanodedesdiodesélectroluminescentes(LD30àLD34).
23 P01 SORTIE Signal de sélection de chiffre.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD9 à LD16).
24 P02 SORTIE Signal de sélection de chiffre.
Unsignalest envoyé auxanodedesdiodesélectroluminescentes(LD17àLD24).
25 P03 SORTIE Signal de sélection de chiffre.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD1 à LD8).
26 P10 SORTIE Signal de sélection de chiffre.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD1, LD9,
LD17 et LD30).
27 P11 SORTIE Signal de données des segments.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD2, LD10,
LD18 et LD31).
28 P12 SORTIE Signal de données des segments.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD3, LD11,
LD19 et LD32).
29 P13 SORTIE Signal de données des segments.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD4, LD12 et
LD20).
30 D0 SORTIE Signal de données des segments.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD5, LD13,
LD21 et LD33).
31 D1 SORTIE Signal de données des segments.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD6, LD4,
LD22 et LD34).
32 D2 SORTIE Signal de données des segments.
Un signal est envoyé aux anode des diodes électroluminescentes (LD7, LD15 et
LD23).
Broche No. Signal E/S Description
20 msec
H : GND
L (-5V)
DESCRIPTION DU CIRCUIT LSI
LSI(IZA948DR)
Le signal E/S du circuit LSI(IZA948DR) est décrit en détail dans le tableau suivant.
(-5 V)

17
1. Précautions de manipulation des composants
électroniques
CetteunitéutilisedescircuitsCMOSLSIdanslapartie
intégrale des circuits. Lors de la manipulation de ces
pièces, les précautions suivantes doivent être
rigoureusement respectées. Les circuits CMOS LSI
ont une très haute impédance aux bornes d’entrée et
desortie.Pourcetteraison,ilssontfacilementaffectés
parlasourced’alimentationhautetensionenvironnante,
l’électricité statique dans les vêtements, etc. et parfois
ilsnesontpascomplètementprotégésparlecircuitde
protection incorporé.
Afin de protéger le circuit CMOS LSI.
1) Lorsdustockageetdutransport,bienl’envelopper
dans une feuille d’aluminium. Envelopper
également les plaquettes de montage imprimée
(PWB) dans une feuille d’aluminium.
2) Lors du soudage, mettre le technicien à la masse
comme indiqué sur la figure et utiliser un fer à
souder et un plan de travail mis à la masse.
approx. 1M ohm
2. Formes des composants électroniques
3. Réparationdupanneaudetouchesdecommande
Lesprocédures permettantderéparer lepanneau de
touches de commande du four à micro-ondes sont
décrites ainsi que les précautions à prendre.
Pour effectuer les réparations, l’alimentation du
panneau de commande des touches est disponible
soitdelaligned’alimentationdufour,soitdelasource
d’alimentation externe.
(1) Réparation du panneau de commande des
touches avec l’alimentation du four:
ATTENTION:
LE TRANSFORMATEUR HAUTE TENSION DU
FOUR A MICRO-ONDES EST ENCORE ACTIF
PENDANT LA REPARATION ET PRESENTE
UN DANGER.
Par conséquent, lors de la vérification de la perfor-
mance du panneau de commande des touches,
placer le boîtier extérieur sur le four pour éviter de
toucherletransformateurhautetension,oudébran-
cherlabornedel’enroulementprimaire(connecteur)
dutransformateurhautetensionpourledésactiver;
le bout d’un tel connecteur doit être isolé par un
ruban isolant. Après la réparation, s’assurer de
remettre les fils sur leurs emplacements originaux.
A. Surcertainsmodèles, le cordond’alimentation
entrelepanneaudecommandedestoucheset
lefourestsicourtquelesdeuxnepeuventpas
être séparés.
ECB
ECB
Transistor
2SB1238
Transistor
DTA123ES
DTA143ES
DTB123ES
DTD143ES
REPARATION
Pour ces modèles, vérifier et réparer toutes les
commandes(ycompriscellesliéesaudétecteur)
du panneau de commande des touches tout en
les maintenant connectés au four.
B. Sur certains modèles, le cordon d’alimentation
entre le tableau de commande des touches et le
fouresttellementassezlongquelesdeuxpeuvent
êtreséparés. Pourcesmodèles,ilestpossiblede
vérifieretderéparerlescommandesdutableaude
commande des touches tout en le séparant du
four;danscecasilfautcourt-circuiterlesboutsdu
commutateurdedétectiondeporte(surlaplaquette
de circuit imprimé) du tableau de commande des
touchesàl’aided’uncavalier,quiamèneunétatde
fonctionnement équivalent à celui de la porte du
fourfermée.Commepourlescommandesliéesà
ladétectiondutableaudetouchesdecommande,
la vérification est possible si la (les) résistance(s)
fictive(s) d’une résistance égale à celle des
commandes est (sont) utilisée(s).
(2) Réparation du panneau de commande des
touches avec l’alimentation d’une source
d’alimentation externe:
Débranchercomplètementlepanneaudecommande
des touches du four et court-circuiter les deux bouts
ducommutateurdedétectiondeporte(surlaplaquette
PWB) du panneau de commande des touches, qui
amèneun état defonctionnement équivalent àcelui
de la porte fermée. Connecter une source d’ali-
mentationexterneàlaborned’entréed’alimentation
du panneau de commande des touches, ensuite il
estpossibledevérifieretréparerlescommandesdu
panneau de commande des touches, il est aussi
possibledevérifierlescommandesliéesàladétection
du panneau de commande des touches en utilisant
la (les) résistance(s) fictive(s).
4. Outillage pour la réparation
Outils nécessaires pour réparer l’ensemble panneau
de commande des touches.
1) Fer à souder: 30 W
(Il est recommandé d’utiliser un fer à souder avec
une borne de masse.)
2) Oscilloscope:Monofaisceau,plage defréquence:
CC - 10 MHz ou modèle plus récent.
3) Autres outils: Outils à main.
5. Autres précautions
1) Avant d’activer la source d’alimentation de l’unité
de commande, enlever la feuille d’aluminium ap-
pliquée pour éviter l’électricité statique.
2) Connecter le connecteur de l’unité des touches
à l’unité de commande en s’assurant si les fils du
conducteur ne sont pas torsadés.
3)
Aprèsavoirenlevélafeuilled’aluminium,faireattention
ànepasappliquerunetensionanormaledueàl’électricité
statique etc. aux bornes d’entrée ou de sortie.
4) Fixerlesconnecteurs,lescondensateursélectroly-
tiques, etc. à la plaquette de montage imprimé, en
s’assurant si toutes les connexions sont serrées.
5) S’assurer d’utiliser les composants spécifiés lors-
qu’une haute précision est exigée.
env. 1 Mohm

18
RECABLAGE
Vérifier les points suivants :
1. Les câbles ne doivent pas se toucher:
a) Pièces à haute tension.
(Magnétron, transformateur haute tension, condensateur haute tension et ensemble de redresseur
haute tension)
b) Pièces qui deviennent chaudes.
(Eléments chauffants, lampe du four, magnétron de la cavité du four et transformateur haute tension)
c) Bords tranchants.
(Plaques inférieures, cavité du four, bord de guide d’onde, support du châssis et autres pièc métalliques)
d) Pièces mobiles.
(Pale du ventilateur, tout moteur, commutateur, levier de commutateur et touche d’ouverture)
2. Les connecteurs “Positive lock” sont placés correctement.
3. Les fils sont raccordés correctement selon le diagramme schématique.
4. Aucun fil conducteur n’est coincé par le couvercle extérieur.
6. Décharger le condensateur H.T. avant d’effectuer
d’autres travaux.
7. Ne pas utiliser le four avec le boîtier extérieur déposé.
REMARQUE: Les étapes 1, 2 et 6 forment la base des
vérifications 3D.
ATTENTION: DECHARGER LE CONDENSATEUR
HAUTE TENSION AVANT D TOUCHER
TOUT COMPOSANT DU FOUR OU LE
CABLAGE.
AVERTISSEMENT: CABLAGE/RECABLAGE
Avant d’entreprendre toute opération, faites les
vérifications 3D.
1. Débrancher l’ alimentation
2. Ouvrir la porte et la bloquer avec une cale.
3. Décharger le condensateur haute-tension.
1. Débrancher le four de la prise d’alimentation.
2. Verifiervisuellementsilaporte,lesupportoulecrochet
est endommagé.
Effectuer tout travail de réparation nécessaire avant
d’utiliser le four.
Ne pas utiliser le four si une des conditions suivantes se
présente;
1. La porte ne ferme pas hermétiquement.
2. La charnière, le support ou le crochet de loquet de la
porte est endommagé.
3. Le joint ou le film de la porte est endommagé.
4. La porte est déformée ou gondolée.
5. Il y a des pièces défectueuses dans le système de
verrouillage de la porte.
6. Il y a des pièces défectueuses dans l’ensemble de
production et de transmission de micro-ondes.
7. Il y a des détériorations visibles du four.
Ne pas utiliser le four:
1. Sans la garniture FR (magnétron).
2. Sileguided’ondesoulacavitédufournesontpasintacts.
3. Si la porte n’est pas fermée.
4. Si le boîtier extérieur (coffret) n’est pas fixé.
Prièredese reporter à“PIECESDUFOURET DU BOITIER,PIECESDUPANNEAU DE COMMANDE,PIECESDELA
PORTE” lors des procédures de dépose suivantes:
AVERTISSEMENT POUR LE CABLAGE
5. Maintenantl’ensembledu redresseurhautetensionet
le condensateur doivent être dégagés.
ATTENTION: LORS DE LA MISE EN PLACE DE L’EN-
SEMBLE DU REDRESSEUR HAUTE
TENSION, S’ASSURER SI LA CONNE-
XION DE LA CATHODE (MASSE) EST
FERMEMENT FIXEE AU SUPPORT DE
CONDENSATEUR A L’AIDE D’UNE VIS
DE MISE A LA MASSE.
Pour la dépose des composants, procéder de la façon
suivante.
1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D.
2. Débrancher tous les fils et bornes de l’ensemble de
redresseurhautetension du condensateurhautetension.
3. Déposerlavis(1)fixantlabornedemassedel’ensemble
du redresseur haute tension et déposer le support de
condensateur de la plaque de base.
4. Deposerlecondensateurdusupportdecondensateur.
DEPOSE DE COMPOSANTS HAUTE TENSION
(CONDENSATEUR HAUTE TENSION ET ENSEMBLE DE REDRESSEUR HAUTE TENSION)
Pour déposer le boîtier extérieur, procéder comme suit.
1. Débrancher l’alimentation du four.
2. Ouvrirlaportedufouretlamaintenirouverteavecune
cale.
3. Déposer les vis a l’arrière et le long du bord du coffret.
4. Glisserleboîtierentierenarrièrede3cmenvironpour
le dégager des attaches de retenue sur la plaquette
avant de la cavité.
5. Soulever le boîtier entier du four.
DEPOSE DU BOITIER EXTERIEUR
REMPLACEMENT DES COMPOSANTS ET PROCEDURE DE REGLAGE
AVERTISSEMENT: Eviter toute exposition à l’énergie des micro-ondes. Suivre les instructions ci-dessous
avant d’utiliser le four.