Spirax sarco Csm-k User manual

3.635.5275.910 Ed. 1 IT - 2007

Generatori indiretti di vapore pulito

(Type CSM-K)

Manuale di Installazione, Avviamento e Manutenzione

Installation, Operation, and Maintenance Manual

for High Capacity CSM-K Clean Steam Generator

3.635.5275.910

3.635.5275.910 3

Manuale di Installazione, Avviamento e

Manutenzione

SPIRAX SARCO

Generatori di vapore indiretti

(Serie CSM-K)

Indice degli argomenti

Limiti di responsabilità 4

Informazioni 4

Costruzione 5

Garanzia 7

Note generali e avvertenze 7

Caratteristiche e specifiche del prodotto 9

Installazione 9

Trasporto e disimballaggio 9

Verifica dell’Unità 9

Montaggio dell’Unità 9

Procedure preliminari 10

Collegamento della sorgente d’acqua di alimento 10

e uscita presa vapore

Collegamento della sorgente di energia primaria 12 - 13

Linea di ritorno condensa / linea di ritorno 12

dell’olio diatermico / acqua surriscaldata

Valvola di sicurezza, sfiato e scarico 13

Collegamento della strumentazione elettrica di controllo 14

Collegamento della strumentazione pneumatica di controllo 15

Collegamento della linea di drenaggio 16

Completamento dell’installazione 16

Funzionamento 17

Procedura di avviamento 17

Procedura di messa fuori servizio 18

Operazioni quotidiane sul Generatore di Vapore 18

Equipaggiamento opzionale 19

Ricambi 20

Parti sostituibili 20

Parti di ricambio suggerite 21

Ispezioni 21

Ricerca dei guasti 22

Probabili cause e rimedi 22

Manutenzione 24

Connessioni elettriche - Ricablaggio 24

Connessioni pneumatiche (aria strumenti) 24

Fascio tubiero e guarnizioni - 24

Ispezione e sostituzione

Controllo di livello - Verifica e sostituzione 26

Sostituzione linee di ingresso / uscita ritorno 26

condense e valvole manuali di blocco

Sostituzione manometro sulla sorgente di energia primaria 27

Sostituzione manometro su vapore pulito in uscita 27

Sostituzione valvola di sicurezza su vapore pulito in uscita 28

Sistema di controllo e sicurezza - Verifica e sostituzione 28

Sostituzione e verifica filtri 29

Valvola di regolazione pressione - Verifica e sostituzione 30

Scaricatori di condensa - Sostituzione 31

(Solo per GVK alimentato a vapore sul primario)

Appendice A 31

Installation, Operation, and Maintenance

Manual

SPIRAX SARCO

Unfired Steam Generators

(Type CSM-K)

Table of Contents Section Page

Responsability 4

Information 4

Construction 5

Warranty Information 7

General Notes and Warnings 7

Product Features and Specifications 9

Installation 9

Transporting and Unpacking the Unit 9

Examining the Unit 9

Mounting the Unit 9

Preliminary Procedures 10

Connecting the Feed Water Source 10

and Generated Clean Steam Outlet

Connecting the Energy Source 12 - 13

Connecting the Steam Condensate Line or 12

Diathermic Oil / Superheated Water Return Line

Piping the Safety Valve to Vent and Drain 13

Connecting Electrically Activated Controls 14

Connecting Pneumatically Activated Controls 15

Connecting the Drain / Blowdown Line 16

Completing Installation 16

Operation 17

Startup Procedures 17

Shutdown Procedures 18

Daily Operation - Standard Unfired Steam Generator 18

Unfired Steam Generator with Optional Equipment 19

Parts List 20

Replaceable Parts List 20

Suggested Spare Parts 21

Inspection 21

Troubleshooting 22

Probable Cause and Remedy 22

Maintenance 24

Power Connections - Rewiring 24

Pneumatic (Instrument Air) Connections - Refitting 24

Heat Exchanger Coil and Gaskets - 24

Inspection and Replacement

Level Controller - Inspection and Replacement 26

Inlet, Outlet, and Condensate / Water Return Line and 26

Manual Shutoff Valves - Replacement

Pressure Gauge (Energy Source) - Replacement 27

Pressure Gauge (Clean Steam) - Replacement 27

Pressure Safety Valve (Tank) - Replacement 28

Safety System - Inspection and Replacement 28

Strainers - Inspection and Replacement 29

Pressure Control Valve - Inspection and Replacement 30

Traps (Main and Auxiliary) - Replacement 31

(Steam Systems Only)

Appendix A 31

3.635.5275.910

Limiti di responsabilità

Questo manuale di Installazione, Avviamento e Manutenzione è

stato compilato per essere il più completo e aggiornato possibi-

le. Esso copre le procedure di installazione, avviamento e ma-

nutenzione dei Generatori indiretti di vapore Spirax Sarco (Serie

CSM-K – generatori “kettle” di vapore pulito). La Spirax Sarco si

riserva il diritto di aggiornare questo manuale e altre informazio-

ni sul prodotto concernenti l’installazione, l’avviamento e la ma-

nutenzione, in ogni momento senza obbligo di notifica delle mo-

difiche ai possessori del prodotto.

La SPIRAX-SARCO non è responsabile dell’inaccuratezza del-

le specifiche, procedure e/o del contenuto di altri documenti di

prodotti forniti da altri costruttori di componenti usati sui Genera-

tori di vapore SPIRAX-SARCO (quali ad esempio: valvole,

pressostati, manometri, ecc.).

La SPIRAX-SARCO utilizza solo componenti di qualità nella costru-

zione e controllo dei Generatori di vapore CSM-K SPIRAX-SARCO.

Solo nel caso di fornitura completa Spirax Sarco sarà responsabile

del sistema di generazione. Diversamente SPIRAX-SARCO as-

sume la responsabilità delle sole parti fornite in quanto non ha

diretto controllo sugli altri costruttori e del loro livello di qualità.

Nota: il simbolo ∆∆

∆∆

∆

evidenzia le “avvertenze”.

∆∆

∆SPIRAX-SARCO non è responsabile per incidenti a

persone o danni al prodotto dovuti ad impropri interventi

di installazione, avviamento e/o manutenzione sui gene-

ratori di vapore indiretti SPIRAX-SARCO.

Tutte le procedure di installazione, avviamento e manutenzione

devono essere eseguite da personale esperto ed autorizzato.

Il personale che eseguirà queste attività deve leggere attentamen-

te ed in modo completo e comprendere tutti i manuali dei prodotti

forniti prima di iniziare qualsiasi attività descritta nelle procedure.

Tutto il personale deve porre molta attenzione a tutte le Note, Pre-

cauzioni ed Avvertenze contenute nelle procedure descritte in que-

sto manuale.

∆∆

∆Se la SPIRAX-SARCO fornisce solo il generatore di

vapore senza gli accessori di controllo, questo manuale si

applica solo per la parte generatore.

In questo caso la responsabilità sui componenti integrati,

i loro rispettivi manuali, nonché sull’intero sistema, è

dell’integratore del sistema di generazione.

Informazioni

Questo manuale di Installazione, Avviamento e Manutenzione è

stato concepito come una guida procedurale per i generatori di

vapore SPIRAX-SARCO.

Sorgenti di energia primaria per la generazio-

ne del vapore

I generatori di vapore pulito indiretti SPIRAX-SARCO sono

configurati e costruiti per utilizzare una delle seguenti tre possi-

bili fonti di energia:

vapore

olio diatermico

acqua surriscaldata

∆∆

∆Nota: normalmente i generatori indiretti di vapore

SPIRAX-SARCO usano vapore come fonte di energia per

generare vapore pulito.

Pertanto le procedure contenute in questo manuale sono

mirate all’installazione avviamento e/o manutenzione di

generatori alimentati a vapore.

Responsability

This Installation, Operation, and Maintenance Manual is intended

to be as complete and up to date as possible. It covers the

installation, operation, and maintenance procedures for SPIRAX-

SARCO Unfired Steam Generators (CSM-K High Capacity Clean

Steam Generator). SPIRAX-SARCO reserves the right to update

this manual and other product information concerning installation,

operation, and / or maintenance, at any time and without obligation

to notify product owners of changes.

Information

This Installation, Operation, and Maintenance Manual is designed

as a procedural guide for SPIRAX-SARCO Stainless Steel Steam

Generators.

Energy and Power Sources for Generating

Steam

SPIRAX-SARCO Unfired Steam Generators can be configured

and manufactured to use one (1) of three (3) possible energy

sources for generating clean steam:

steam:

diathermic oil

superheated water.

∆∆

∆Note: Most SPIRAX-SARCO Unfired Steam

Generators use steam as the energy source for generating

clean steam. Therefore, procedures detailed in this manual

will be geared towards the installation, operation, and

maintenance of steam powered units.

∆∆

∆If SPIRAX-SARCO supplies only the steam

generator without the control products this manual

applies, only, to the related supply. In this case the packaged

unit and related manuals is under responsability of the

integrator.

∆∆

∆SPIRAX-SARCO is not responsible for injury to

personnel or product damage due to the improper

installation, operation, and / or maintenance of SPIRAX-

SARCO Unfired Steam Generators.

All installation, operation, and maintenance procedures should

only be performed by trained / certified personnel. All personnel

performing these procedures should completely and carefully

read and understand all supplied materials before attempting

the procedures. All personnel should pay strict attention to all

Notes, Cautions, and Warnings that appear within the

procedures detailed in this manual.

SPIRAX-SARCO is not responsible for inaccuracies in

specifications, procedures and / or the content of other product

literature, supplied by other manufacturers of components used

in SPIRAX-SARCO Steam Generators (i.e.: valves, pressure

controls, gauges, etc.)

SPIRAX-SARCO strives to use only the highest quality

components of SPIRAX-SARCO in building the GVK Series

Steam Generators and only in this case SPIRAX-SARCO will

be responsible. Differently SPIRAX-SARCO will be responsible

only for the product supplied because has no direct control

over other manufacturers, or their consistent quality.

Note: The symbol ∆∆

∆∆

∆ will denoted warnings.

3.635.5275.910 5

Sorgente di energia - Fluido primario Temperatura Massima Pressione Massima

Energy Source Maximum Temperature Maximum Pressure

°C / Degree Centigrade Bar

Vapore / Steam 200 o 220 7 o 12

Olio diatermico / Diathermic oil 300 6

Acqua surriscaldata / Superheated water 200 o 220 7 o 12

∆∆

∆Nota: Vedere le specifiche di progetto di ciascuna

unità, nonché la targa dati apposta all’esterno del serbato-

io e le targhe dati di ciascun componente collegati all’ap-

parecchio al fine di determinare le massime condizioni di

esercizio dell’unità.

Controllo e regolazione

I generatori di vapore SPIRAX-SARCO possono essere equi-

paggiati sia con dispositivi elettronici che pneumatici per la

regolazione della pressione (temperatura) e del livello dell’acqua.

Il pannello elettronico di controllo utilizzato, in funzione delle spe-

cifiche di progetto, può essere alimentato sia a 220V monofase

che a 380V trifase.

I dispositivi pneumatici richiedono una pressione dell’aria di ali-

mentazione che va da 15 a 100 psi. Consultare le singole speci-

fiche di progetto dell’unità, e relativi controlli per determinare gli

esatti requisiti.

Costruzione

Tutti i generatori di vapore Serie CSM-K SPIRAX-SARCO sono

costruiti con materiali certificati e utilizzano solo componenti di

altissima qualità. Tutte le parti a contatto col vapore generato

sono in acciaio inossidabile (316 L).

I generatori di vapore indiretti soddisfano i requisiti applicabili del

codice V.S.R. e sono costruiti in conformità alla direttiva 97/23/CE.

Ciascun generatore di vapore è dotato di almeno una linea per il

collegamento di una valvola di sicurezza marcata CE, e di una

linea di drenaggio per rimuovere sedimenti.

∆∆

∆Note: Consult the design specifications for the unit,

as well as the nameplate attached to the exterior of the

tank and individual specification tags on pressure related

components and controls, for design specifications and

maximum pressure for the unit.

Controls

SPIRAX-SARCO Steam Generators can be equipped with either

electronically or pneumatically activated controls to regulate

pressure (temperature) and water level. The electronic control

panel used, depending on individual design specifications, can

range in power requirements from 120 volt single phase to 480

volt three phase.

Pneumatic controls, depending on individual design

specifications, require instrument air in pressures ranging from

15 to 100 psi. Consult the individual design specifications for the

unit and controls for the exact requirements.

Construction

All SPIRAX-SARCO Steam Generators are constructed from

superior materials and utilise only the highest quality components.

All parts in contact with generated steam are S.S. 316 L. Each

Unfired Steam Generator meets or exceeds all applicable V.S.R

code (Vessel Security Rules) regulations and are built to conform

to 97/23/CE Directive.

Each SPIRAX-SARCO Steam Generator is equipped with a CE

approved relief valve and an external drain, providing a means

to remove accumulated sediment.

Quando le procedure di installazione avviamento e/o manuten-

zione di unità alimentate ad olio diametrico o acqua surriscalda-

ta differiscono sostanzialmente dai generatori alimentati a vapo-

re apposite “note” saranno incluse per dare specifiche istruzioni

per queste unità.

La tabella seguente fornisce la gamma di temperature e pres-

sioni ammissibili all’ingresso per ciascun tipo di fluido.

When procedures differ substantially for the installation, operation,

and /or maintenance of units powered by either diathermic oil or

superheated water, notes will be included giving specific instructions

for those units.

The following table lists the range of acceptable pressures and

temperature at the inlet for each energy source.

3.635.5275.910

Targa dei Dati

La targa dati, fissata al mantello, porta il modello ed il numero di

fabbrica dell’unità.

∆∆

∆Questi dati devono essere citati in ogni corrispon-

denza riguardante l’unità.

Isolamento

Tutti i generatori SPIRAX-SARCO, ordinati come sistemi com-

pleti sono provvisti di uno strato di isolante interposto tra il man-

tello ed il rivestimento esterno.

Fascio Tubiero

Il fascio tubiero a “U” di scambio termico è costruito con tubi e

piastra tubiera in acciaio inox 316 L. Solo la testata è in acciaio al

carbonio.

Nameplate.

A nameplate, mounted to the jacket, bears the model and serial

numbers of the unit.

∆∆

∆These numbers should be included in all

correspondence regarding the unit.

Insulation

All SPIRAX-SARCO Unfired Steam Generators contain a layer

of insulation between the tank and jacket.

Heat Exchanger

The “U-Bundle” heat exchanger is manufactured with stainless

steel AISI 316L tubesheet, with a carbon steel cylindrical head

that is the only component not in stainless steel AISI 316.

Componenti

Tutti gli altri componenti inclusi nei generatori di vapore CSM-K

vengono dimensionati per soddisfare le specifiche di progetto di

ciascuna unità.

La SPIRAX-SARCO ha nella sua gamma di prodotti tutti i com-

ponenti di altissima qualità per controllare in modo efficiente il

funzionamento del generatore di vapore.

Components

All other components included in CSM-K Steam Generators

have been specifically selected to meet the individual design

specifications of each unit.

SPIRAX-SARCO has all components to efficiently control, the

steam generators and they are judged to be of highest quality.

3.635.5275.910 7

Garanzia

Tutti i componenti usati per i generatori di vapore SPIRAX-SARCO

sono garantiti per un (1) anno dall’avviamento o diciotto (18)

mesi dall’acquisto.

La garanzia può essere estesa su richiesta del cliente ad un

extra costo da definire.

Note generali ed avvertenze

•Questo manuale intende coprire le procedure d’installazione,

avviamento e manutenzione di tutti i generatori di vapore

CSM-K SPIRAX-SARCO.

Poiché ciascuna unità è costruita secondo le specifiche del

cliente, le istruzioni possono, a volte, sembrare generali.

Dove le procedure differiscono sostanzialmente tra genera-

tori alimentati a vapore, olio diatermico o acqua surriscaldata

verranno fornite note specifiche.

Se questo manuale non risponde a tutti i quesiti, oppure le

procedure in esso contenute non sono chiaramente compre-

se, si prega di contattare SPIRAX-SARCO per chiarimenti.

•Tutte le procedure devono essere eseguite solo da personale

esperto, istruito e qualificato. Il personale deve essere istruito

su metodi e procedure per l’esecuzione degli allacciamenti

elettrici e dei circuiti in pressione, e dovrebbe essere esperto

nei lavori su impianti a vapore, olio diatermico o acqua surri-

scaldata.

I generatori di vapore CSM-K SPIRAX-SARCO sono proget-

tati solo per l’installazione al coperto, salvo diversa specifica

del cliente. Ciascuna unità richiede almeno un metro di luce

intorno e sopra.

L’unità và installata su una superficie piana (non più di 0,5° di

pendenza) in grado di supportare il peso totale dell’unita riem-

pita d’acqua.

Il generatore va installato sul pavimento in accordo ai regolamenti

edilizi locali e secondo le specifiche dell’impianto.

Nelle aree soggette a possibile attività sismica, il montaggio a

pavimento va eseguito in accordo alle specifiche prescrizioni lo-

cali, in modo da minimizzare i potenziali danni derivanti da sisma.

•Le procedure di verifica, ricerca dei guasti e manutenzione pe-

riodica, e relativi intervalli, sono dettagliate a pag. 21÷28 di que-

sto manuale.

•I generatori di vapore CSM-K sono disponibili in una ampia gam-

ma di potenzialità e pressioni di esercizio. Per i dati specifici di

ciascun modello, riferirsi alle specifiche di progetto e alla docu-

mentazione tecnica e disegni forniti con l’apparecchio.

•Se l’unità risulta danneggiata durante l’installazione, l’avvia-

mento o la manutenzione, completare le seguenti operazioni:

1. Togliere energia elettrica

2. Intercettare totalmente la valvola del circuito di alimenta-

zione (vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata).

3. Intercettare la valvola di ritorno del circuito di alimentazio-

ne (vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata).

4. Chiudere le valvole rispettivamente di uscita del vapore

pulito e del condensato

5. Chiudere la valvola dell’acqua di alimento

6. Contattare il personale addetto alla manutenzione interna.

Per tutte le connessioni delle tubazioni, i tipi di sigillanti o guarni-

zioni devono essere scelti con riferimento agli standard locali o

secondo le specifiche fornite dall’installatore.

∆∆

∆Avvertenze

Ogni prodotto o sistema che utilizza vapore, olio diatermico

o acqua surriscaldata in pressione, così come l’elettricità,

rappresenta un potenziale pericolo di gravi infortuni alle

persone se non vengono seguite attentamente le procedu-

re di installazione, avviamento e manutenzione.

Warranty Information

All components used in SPIRAX-SARCO Steam Generators

are warranted for one (1) year from startup or eighteen (18)

months from date of purchase, whichever comes first.

In some cases, extended warranties are available on an individual

basis, at extra cost.

General Notes and Warnings

•This manual is intended to cover installation, operation, and

maintenance procedures for SPIRAX-SARCO CSM-K Steam

Generators. Since each unit is built to meet customer

specifications, instructions may, at times, seem general. Where

procedures differ substantially between steam, diathermic oil,

or superheated water as the energy source for generating

clean steam, specific notes will be given.

If questions are not answered by this manual, or if specific

installation, operation, and / or maintenance procedures are

not clearly understood, contact SPIRAX-SARCO for

clarification before proceeding.

•All installation, operation, and maintenance procedures should

be performed only by experienced, trained, and certified

personnel. Personnel should be trained in correct piping and

electrical procedures and methods, and should be experienced

in working with steam and diathermic oil/ superheated water

systems.

SPIRAX-SARCO CSM-K Steam Generators are designed for

indoor use only, unless otherwise required by design

specifications. Each unit requires at least one meter of

clearance around and above the unit. It should be located on

a level surface (no more than one-half degree [½º] of slope),

capable of supporting the total weight of the unit when filled to

capacity. The unit should be mounted to the floor following

applicable architectural and local code requirements for the

specific installation site. In areas prone to seismic activity, it is

recommended that the unit be mounted to the floor according

to recommended procedures and codes for the site / location,

to make the units less susceptible to seismic damage.

•Inspection procedures, troubleshooting, and periodic

maintenance, as well as suggested intervals, are detailed on

pages 21 to 28 of this manual.

•CSM-K Steam Generators are available in a various range of

operating pressures. For the specific ranges for your unit,

refer to the design specifications and accompanying literature

and drawings supplied with the unit.

•If the unit is damaged during installation, operation, or

maintenance, complete the following steps.

1. Turn off the power to the unit.

2. Turn off the energy source inlet (steam, diathermic oil or

superheated water) valve(s).

3. Turn off the energy source (steam, diathermic oil or

superheated water) return valves.

4. Turn off the clean steam and condensate outlet valves.

5. Turn off feed water inlet valves.

6. Contact in-house maintenance personnel

For all piping connections, the use and / or type of joint compound

or sealer on the joints should be determined by referring to local

codes, accepted standards, and / or the requirements of the

installing contractor.

∆∆

∆Warnings

As with any piece of equipment that utilizes steam,

diathermic oil or superheated water under pressure, as

well as electricity, the potential exists for severe personal

injury if proper installation, operation, and maintenance

procedures are not followed.

3.635.5275.910

Nelle pagine seguenti sono elencati diversi punti con specifiche

avvertenze riguardanti i generatori di vapore SPIRAX-SARCO.

Inoltre nel manuale le “avvertenze” sono ripetute quando le pro-

cedure si riferiscono ad aree di potenziale pericolo.

Tutte le avvertenze devono essere lette attentamente e com-

prese. Tutte le precauzioni contenute nelle avvertenze devono

essere accuratamente seguite per ridurre il rischio di infortuni.

Tutta la documentazione per ciascuno dei componenti principali

viene allegata al sistema generatore. Si raccomanda fortemente

che ciascun documento sia studiato prima di qualunque opera-

zione di installazione, avviamento e manutenzione.

La documentazione di ognuno dei componenti principali può

contenere avvertenze e precauzioni segnalate dal fabbricante

di ciascun componente. Queste avvertenze e precauzioni po-

trebbero essere specifiche del particolare componente e non

essere incluse in questo manuale generale di installazione, av-

viamento e manutenzione.

Esse devono essere attentamente studiate prima di iniziare qual-

siasi operazione di installazione, avviamento e manutenzione.

∆∆

∆ Aree di potenziale pericolo

1. tutte le linee del vapore, olio diatermico o acqua sur-

riscaldata, giunti, valvole e regolatori di pressione.

2. tutte le linee del vapore prodotto, valvole giunti e

regolatori di pressione.

3. tutte le connessioni e cavi elettrici.

4. tutte le linee e giunti dell’aria di alimentazione degli

strumenti pneumatici

∆∆

∆Prima di cominciare qualunque

operazione di installazione, avviamento e

manutenzione sull’unità:

1. assicurarsi che la linea di alimentazione (vapore, olio

diatermico, acqua surriscaldata) sia stata intercettata chiu-

dendo la valvola manuale.

2. se il generatore era in funzione, lasciare adeguatamente

raffreddare il serbatoio del vapore pulito (così come le

linee di alimentazione e di uscita) prima di iniziare l’inter-

vento.

3. assicurarsi che la corrente sia stata tolta prima di avviare

qualunque operazione.

4. assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione sulle

linee di ingresso, uscita e di drenaggio siano chiuse.

5. assicurarsi che l’alimentazione strumenti sia chiusa e la

pressione dell’aria sia stata intercettata.

∆∆

∆Vapore, olio diatermico o acqua surriscaldata pos-

sono essere molto pericolosi, dovuto al fatto che essi sono

fluidi in pressione ed a temperature molto alte.

Per evitare possibili incidenti, anche mortali, usare il buon

senso e seguire tutte le procedure normalmente accettate

e raccomandate quando si iniziano operazioni di installa-

zione, avviamento e manutenzione.

∆∆

∆La contemporanea presenza di acqua ed energia

elettrica può portare a condizioni di pericolo.

Assicurarsi che la corrente venga tolta prima di iniziare

qualunque operazione di installazione o manutenzione.

Listed on the following pages are specific warnings pertaining to

SPIRAX-SARCO Steam Generators. In addition, throughout this

manual, warnings are restated when procedures are described

pertaining to areas of potential danger. All warnings should be

carefully read and understood. All precautions contained in the

warnings should be carefully followed to reduce the chance of

injury.

All documentation for each major component has been included

with the unit. It is strongly recommended that each document be

reviewed before attempting any installation, operation, or

maintenance procedures.

The documentation for each major component may also contain

warnings and cautions identified by the manufacturer of each

component.

These warnings and cautions may be specific for the particular

component, and therefore not covered in this general Installation,

Operation, and Maintenance Manual.

They should also be carefully reviewed before attempting

installation, operation, or maintenance procedures.

∆∆

∆Areas of potential danger:

1. all steam /diathermic oil/superheated water lines,

joints, valves, and pressure regulators;

2. all steam outlet lines, joints, valves, and pressure

regulators;

3. all power connections and cables; and

4. all pneumatic (instrument air) lines and joints.

∆∆

∆Before attempting any installation,

operation, or maintenance procedures

pertaining to the unit:

1. assure that the energy source (steam /diathermic oil/superheated

water) has been turned off at the manual shutoff valve;

2. if the unit has been in operation, allow the clean steam and

water in the tank, as well as all components and surfaces

(outlet steam lines, energy source inlet lines, etc.) to cool

before starting the procedure;

3. assure that all power has been shut off / disconnected

before attempting any procedures;

4. assure that all incoming and outgoing steam, condensa-

te, and energy source lines have been turned off at the

manual shutoff valves;

5. assure that the pneumatic (instrument air) source has

been turned off and the pressure bled from the lines.

∆∆

∆Steam, oil, or high temperature water present

situations that can be very dangerous due to the fact they

are under pressure and at very high temperatures.

To avoid possible injury or death, use common sense and

follow all accepted and recommended procedures when

performing installation, operation, and maintenance

procedures.

∆∆

∆The combination of electricity and water can pose

a very dangerous situation.

Assure that all power has been shut off / disconnected

before attempting any installation or maintenance

procedures.

3.635.5275.910 9

Caratteristiche e specifiche del prodotto

I generatori di vapore tipo CSM-K, che impiegano come

scambiatore di calore un fascio tubiero a “U” rappresentano il

metodo più economico per produrre vapore pulito quando si

dispone di fonti di energia quali vapore, olio diatermico o acqua

surriscaldata.

Tutti i generatori di vapore CSM-K possono essere forniti in

“package” pronti per l’installazione. Tutti i componenti opportu-

namente dimensionati, sono montati, collegati e provati prima

della spedizione. Ciascuna unità è costruita in accordo alle spe-

cifiche del cliente e richiede solo di essere allacciata alla sor-

gente di energia, corrente o aria compressa per essere pronta

per l’avviamento.

Il concetto di “package” prevede ingombri ridotti, che sono ideali

per nuove installazioni, o per sostituzione di generatori esistenti,

grazie al minimo spazio richiesto.

Ogni unità è dotata di un serbatoio di acciaio inossidabile, che

assicura anni di servizio senza problemi. Tutti i componenti usati

sono della miglior qualità e soddisfano le specifiche del cliente.

Ogni generatore di vapore è accompagnato da questo manuale

di installazione, avviamento e manutenzione, così come dalla

documentazione dei principali componenti. Se qualcuno di questi

documenti risultasse mancante, contattate direttamente SPIRAX-

SARCO o il locale rappresentante, prima di iniziare qualunque

operazione di installazione, avviamento e manutenzione.

Installazione

Trasporto e disimballaggio del generatore

La maggior parte dei generatori è imballata, a seconda del caso,

direttamente in fabbrica.

L’imballaggio è concepito per garantire protezione durante il tra-

sporto e fornire un metodo sicuro per lo scarico e la

movimentazione, sia tramite gru che muletto a forche.

Le unità più grandi sono spedite senza cassa, ma sono dotate di

appositi occhielli per il sollevamento e la movimentazione.

∆∆

∆L’unità deve essere sollevata agendo solamente

sulle aree indicate sulla cassa, oppure usando gli occhielli

di sollevamento chiaramente evidenziati.

Metodi impropri di sollevamento possono danneggiare

l’unità.

Requisiti per la collocazione del generatore

I generatori di vapore CSM-K SPIRAX-SARCO sono progettati

solo per l’installazione al coperto, salvo diversa specifica del

cliente. L’unità và posta su una superficie piana (non più di 0,5°

di pendenza) in grado di supportare il peso totale dell’unita riem-

pita d’acqua. Il generatore và installato sul pavimento in accordo

ai regolamenti edilizi locali e secondo le specifiche dell’impianto.

Se l’unità è spedita con imballo, dopo essere stata posizionata

deve essere disimballata con cura.

Verifica dell’unità

Dopo aver tolto l’imballaggio e installato l’unità, essa deve esse-

re esaminata accuratamente per assicurare che l’unità princi-

pale e ciascun componente non sia stato danneggiato durante il

trasporto.

Se viene rilevata una qualunque evidenza di danneggiamento

che potrebbe avere effetti sulla sicurezza operativa dell’unità, si

deve contattare la SPIRAX-SARCO, o un rappresentante com-

merciale autorizzato, per dare informazioni sul danno e ricevere

istruzioni su come procedere.

Dopo che l’unità e tutti i componenti sono stati ispezionati per

eventuali danni, si consiglia che tutti i componenti in pressione e

di controllo siano verificati per assicurare che essi siano in ac-

cordo e rispettino le specifiche di progetto.

Questo può essere effettuato verificando le specifiche di pro-

getto (incluse nell’unità stessa) con le targhette fissate su cia-

scun componente. Se viene trovata una qualsiasi discrepanza

(rispetto alle specifiche di progetto), si deve contattare la

SPIRAX-SARCO o un rappresentante commerciale autorizza-

to, prima di procedere con l’installazione.

Montaggio dell’unità

L’unità dovrebbe essere fissata sul pavimento, seguendo i re-

quisiti del regolamento locale vigente, o gli standard accettati

per l’installazione nel luogo specifico e per l’unità acquistata.

In aree a rischio di attività sismica, si raccomanda che l’unità sia

montata sul pavimento, in accordo alle procedure raccomanda-

te per il luogo, in modo che sia meno suscettibile a danneggia-

mento sismico.

Product Features and Specifications

CSM-K family of Unfired Steam Generators, employing the “U-

Bend” heat exchanger coil, are the most economical method of

furnishing clean steam when steam, oil, or high temperature

water are used as the energy source. All SPIRAX-SARCO

Unfired Steam Generators can be “Packaged” and ready for

installation.

All components are sized, mounted, piped, and tested prior to

shipment.

Each unit is built to exact customer design specifications and

requires only connection to energy, water, power, and / or

pneumatic sources to be ready for operation.

The “Packaging” concept provides a compact size that is ideal

for new installations, or for use as replacement of existing steam

generators. The compact size requires less space for installation.

Each unit employs Stainless Steel tank, providing years of trouble

free service.

All components used in the unit are of highest quality and meet

or exceed all customer design specifications.

Each Unfired Steam Generator is accompanied by this

Installation, Operation, and Maintenance Manual, , as well as all

documentation of each major component. If any of these

documents are missing, contact either SPIRAX-SARCO or your

authorized sales representative before attempting installation,

operation, or maintenance procedures.

Installation

Transporting and Unpacking the Unit

Most Unfired Steam Generators are crated, as necessary ,at

the factory. The crating is designed to provide protection for the

unit during transportation, and to provide a safe means by which

to lift and move the unit with a fork lift or hand truck. Larger

horizontal units are shipped uncrated, but fitted with lifting lugs

attached to the tank to provide a safe means for lifting and

moving the unit.

∆∆

∆The unit should only be lifted at the areas indicated

on the crate, or by the lifting lugs provided.

Improper lifting of the unit may result in damage to

the unit.

Location Requirements

CSM-K Unfired Steam Generators are designed for indoor use

only, unless otherwise required by the design specifications.

The unit should be located on a level surface (no more than one-

half degree [½º] of slope), capable of supporting the total weight

of the unit when filled to capacity.

If crated when shipped, once the unit has been set in place, the

crating should be carefully removed.

Examining the Unit

After the unit has been set in place and uncrated, it should be

carefully examined to assure that neither the main unit nor any

of the components have been damaged durings shipping.

If any evidence of damage is detected that could affect the safe

operation of the unit, contact SPIRAX-SARCO, or your authorized

sales representative, to report the damage and to receive

instructions on how to proceed.

After the unit and all components have been inspected for

damage, it is suggested that all pressure and control components

be checked to assure that they meet or exceed design

specifications.

This can be done by reviewing the design specifications (included

with the unit) and the specification tags / plates attached to each

component. If any discrepancy is found (that is below design

specifications), contact SPIRAX-SARCO or your authorized

sales representative, before proceeding with the installation.

Mounting the Unit

The unit should be mounted to the floor, following applicable local

code requirements, or accepted standards for the specific

installation site and for the unit purchased.

In areas prone to seismic activity, it is recommended that the

unit be mounted to the floor, according to recommended

procedures for the site, to make the units less susceptible to

seismic damage.

3.635.5275.910

Procedure preliminari

I Generatori di Vapore SPIRAX-SARCO quando completamente

strumentati si installano seguendo questa semplice procedura:

1. collegando la tubazione d’acqua di alimento con l’ingres-

so dell’acqua alimento del generatore;

2. collegando l’uscita vapore pulito del generatore alla linea

vapore pulito d’uscita;

3. collegando la sorgente di energia (vapore, olio diatermico,

o acqua surriscaldata) all’unità.

4. collegando la linea di ritorno della condensa alla tubazione

del sistema di ricircolo;

5. collegando la valvola di sicurezza ad un adeguato siste-

ma di sfiato e drenaggio;

6. collegando una sorgente di energia elettrica (se l’unità è

equipaggiata con un componente di controllo attivato elet-

tricamente);

7. collegando una appropriata sorgente d’aria per gli stru-

menti di controllo pneumatici.

Ciascuna unità è fornita con i disegni che indicano la posizione

e le caratteristiche dei collegamenti da effettuare. In aggiunta,

sui disegni sono riportati la direzione del flusso sia del vapore

che della linea di energia primaria.

Collegamento della sorgente d’acqua di ali-

mento e uscita presa vapore

∆∆

∆Nota: prima di fare qualsiasi connessione all’acqua

di alimento o alla presa di vapore pulito assicurarsi che tutte

le tubazioni siano pulite e libere da corpi estranei o scorie.

Questo viene usualmente fatto soffiando le tubazioni con

aria compressa. Qualsiasi corpo estraneo o scoria può com-

promettere la funzionalità o le prestazioni dell’unità.

Preliminary Procedures

SPIRAX-SARCO packaged Steam Generators are installed

following this simple procedure:

1. connecting the feed water source to the feed water inlet;

2. connecting the generated clean steam outlet to the clean

steam outlet;

3. connecting the energy source (steam, oil, or high tempe-

rature water) to the unit;

4. connecting the condensate and steam / water return line

and piping it to the recycling system;

5. piping the pressure relief valve to an acceptable vent and

drain system;

6. wiring the applicable source of power (if the unit is packaged

with an electrically activated pressure or control

component); and

7. connecting the appropriate instrument (control) air source.

Each unit is supplied with. drawings that indicate the location and

specifications for each connection that must be made.

In addition, the drawings indicate the flow direction of both the

steam and energy source.

Connecting the Feed Water Source and

Generated Clean Steam Outlet

∆∆

∆Note: Before making any connections of feed water

inlet or generated clean steam outlet to the unit, assure

that all piping is clean and free of foreign material or ,sca-

le. This can usually be accomplished by “blowing out” the

pipe. Any foreign material or scale entering the unit can

adversely affect operation and performance.

∆∆

∆The drawings reported in this manual are only

examples. For the connections of the ordered generator

refer always to the drawings attached to the generator.

Feed Water Source

The first step in the installation process is to connect the feed

water source to the feed water inlet port.

The exact location of this port for the specific unit, as well as inlet

pipe diameter and size, can be determined from the drawings

supplied with the unit.

A manual shutoff valve should be installed upstream on the feed

water source as an isolation device.

The shutoff valve should be in the closed position and remain so

until the installation is complete.

∆∆

∆Note: For all piping connections, the use and / or

type of joint compound or sealer on the joint should be

determined by referring to local codes, accepted practices,

or the requirements of the installing contractor.

∆∆

∆I disegni riportati nel manuale sono indicativi e ser-

vono da esempio. Per i collegamenti del proprio generato-

re fare sempre riferimento ai disegni allegati al generatore.

1 - Acqua alimento

Il primo passo della procedura di installazione consiste nella

connessione della sorgente d’acqua di alimento all’attacco del-

l’acqua di reintegro. L’esatta posizione di questo attacco di rein-

tegro dell’acqua per la specifica unità, il diametro della tubazione

e la dimensione, può essere determinato dal disegno fornito con

l’unità.

Una valvola di chiusura manuale deve essere installata a monte

della sorgente d’acqua di alimento come dispositivo di intercet-

tazione. E’ utile installare anche una valvola di ritegno.

La valvola di chiusura manuale deve rimanere chiusa fino al

completamento dell’installazione.

∆∆

∆Nota: per tutte le connessioni delle tubazioni, l’uso

e/o il tipo di sigillante o le guarnizioni, nei punti di accop-

piamento, devono essere scelte secondo le regole locali,

accettati dalla pratica comune, o secondo le specifiche

dell’installatore.

• esempio di unità completa

ALIM. ELETTRICA

POWER SUPPLY

VAPORE SATURO

SAT’D STEAM

CONDENSA

CONDENSATE

SCARICO

DISCHARGE

ACQUA

WATER

VAPORE PULITO

DN 50

PN 16

DN 25

PN 16

DN 40

PN 16

DN 32

PN 16

DN 50

PN 16

DN 40

PN 16

DN 40

PN 16

3.635.5275.910 11

2 - Attacco di presa vapore pulito

Il successivo passo nella procedura di installazione è collegare

l’impianto di distribuzione del vapore all’attacco di presa vapore

pulito.

L’esatta posizione di questo attacco per la specifica unità, il

diametro della tubazione e la dimensione, può essere determi-

nato dal disegno fornito con l’unità.

Una valvola manuale di intercettazione e una valvola automati-

ca di ritegno devono essere installate a valle della linea di distri-

buzione del vapore come dispositivo di intercettazione nel caso

in cui l’unità debba essere disconnessa dal sistema.

La valvola di intercettazione deve essere chiusa e rimanere tale

fino al completamento dell’installazione.

∆∆

∆Nota: le valvole di intercettazione manuali e le val-

vole di non ritorno devono soddisfare le specifiche e i

requisiti previsti dai regolamenti locali.

Per tutte le connessioni delle tubazioni, l’uso e/o il tipo di

sigillante o le guarnizioni nei punti di accoppiamento de-

vono essere scelti secondo le regole locali, accettati dalla

pratica comune, o secondo le specifiche dell’installatore.

2 - Generated Clean Steam Outlet

The next step in the installation process is to connect the

generated steam system piping to the clean steam outlet port.

The exact location of this port for the specific unit, as well as

outlet pipe diameter or flange size, can be determined from

drawing supplied with the unit.

A manual shutoff valve and automatic check valve should be

installed downstream on the generated clean steam line as

isolation devices in case the unit must be disconnected from the

system.

The shutoff valve should be in the closed position and remain so

until the installation is complete.

∆∆

∆Note: Refer to local codes and specifications for

site specific shutoff and check valve requirements.

For all piping connections, the use and / or type of joint

compound or sealer on the joint should be determined by

referring to local codes, accepted practices, or the

requirements of the installing contractor.

3.635.5275.910

3 - Connecting the Energy Source

(Steam, Diathermic oil, or Superheated Water)

∆∆

∆Steam, diathermic oil, or superheated water present

situations that can be very Dangerous because of the high

temperatures and pressures.

Use common sense and follow all accepted and

recommended procedures when performing installation,

operation, and maintenance procedures to avoid possible

injury or death.

Assure that a manual shutoff valve is installed upstream in the

steam, diathermic oil, or superheated water line (energy source),

and that it is functioning properly. If any doubt exists concerning

the integrity of the shutoff valve, replace the valve before

attempting installation.

All energy source valves should be closed and remain closed

throughout the installation process.

Connect the energy source to the line(s) leading to the pressure

control valve.

The exact location of the pressure control valve for the specific

unit, as well as energy source pipe diameter and thread size,

can be determined from the drawing supplied with the unit.

3 - Collegamento della sorgente di energia

(Vapore, Olio Diatermico, o Acqua

Surriscaldata)

∆∆

∆Vapore, olio diatermico o acqua surriscaldata sono

fluidi che possono essere molto pericolosi a causa dell’al-

ta temperatura e dell’elevata pressione.

Usare il buon senso e seguire tutte le procedure racco-

mandate quando si effettua l’installazione, la messa in

esercizio e la manutenzione per evitare possibili incidenti.

Assicurasi che una valvola manuale di intercettazione sia instal-

lata a monte della linea vapore, dell’olio diatermico o dell’acqua

surriscaldata (sorgente di energia), e che essa funzioni corretta-

mente. Se esiste un qualsiasi dubbio riguardo l’integrità della val-

vola di intercettazione, sostituirla prima di iniziare l’installazione.

Tutte le valvole di intercettazione della sorgente di energia devo-

no essere chiuse e rimanere chiuse durante tutta la procedura

di installazione.

Collegare la sorgente di energia alla linea comprendente la val-

vola di regolazione della pressione.

L’esatta posizione della valvola di regolazione della pressione , il

diametro della tubazione della sorgente di energia e eventuali tipi

di filettature, possono essere rilevati dal disegno fornito con

l’apparecchio.

∆∆

∆Nota: per tutte le connessioni delle tubazioni, l’uso

e/o il tipo di sigillante o le guarnizioni nei punti di accop-

piamento devono essere scelti secondo le regole locali,

accettati dalla pratica comune, o secondo le specifiche

dell’installatore.

Collegamento della linea di ritorno della

condensa, o della linea di ritorno dell’olio

diatermico o dell’acqua surriscaldata

4 - Linea ritorno condensa

Con il trasferimento del calore dalla sorgente di energia al siste-

ma di generazione di vapore pulito si genera condensa. Questa

condensa deve poter essere drenata dall’apparecchio e ritor-

nare al sistema di vapore primario attraverso la linea di ritorno

condensa.

La linea di ritorno condensa deve essere collegata alla presa di

condensa dell’apparecchio che normalmente è localizzata a valle

degli scaricatori principali e ausiliari. L’esatta posizione della presa

di condensa, il diametro della tubazione ed eventuale filettatura

possono essere ricavate dal disegno fornito con ogni apparecchio.

La linea di ritorno condensa deve essere ricollegata al sistema

per il ricircolo e il recupero.

Una valvola manuale di intercettazione deve essere installata a

valle della linea di ritorno condensa per permettere l’isolamento

dell’apparecchio dal sistema. La valvola di intercettazione della

condensa previene il ritorno del vapore o della condensa nel

caso in cui venga scollegata la linea.

∆∆

∆Note: For all energy source piping connections,

the use and / or type of joint compound or sealer on the

joint should be determined by referring to local codes,

accepted practices, or the requirements of the installing

contractor.

VAPORE SATURO

SAT’D STEAM

Connecting the Steam Condensate Line or

the Diathermic oil / Superheated Water

Return Lines

4 - Steam Condensate Return Line

As the heat is extracted from the energy source and transferred

to the clean steam generating system, condensate will form.

This condensate must have a means by which it can drain from

the unit and return to the steam system. The condensate return

line serves this purpose. Do not attempt to lift condensate with

float and thermostatic traps.

The condensate return line should be connected to the unit at

the condensate return port. The condensate port is normally

located downstream from the main and auxiliary traps. The exact

location of this port for the specific unit, as well as the condensa-

te return pipe diameter and thread size, can be determined from

the drawing supplied with the unit. The condensate line should

be piped back into the site’s steam system for recycling..

A manual shutoff valve should be installed downstream in the

condensate return line to allow the unit to be isolated from the

system. The condensate shutoff valve will prevent back flow of

steam or condensate if the line is disconnected.

CONDENSA

CONDENSATE

3.635.5275.910 13

∆∆

∆Non installare una valvola tra la valvola di sicurez-

za e lo sfiato o la linea di sfiato. Ciò potrebbe causare seri

danni o la morte se la valvola di sicurezza interviene e la

valvola manuale risulta chiusa. Questa situazione può cau-

sare un aumento eccessivo della pressione nel serbatoio

del generatore di vapore pulito che potrebbe esplodere.

∆∆

∆Do not install a valve between the pressure safety

valve and the vent or in the vent line. Doing so could cause

serious injury or death if the pressure is released and the

manual valve is closed. This would cause excessive buildup

of pressure in the clean steam generator tank which could

result in an explosion.

41 - Linea ritorno olio diatermico e linea

ritorno acqua surriscaldata

Dopo che l’olio o l’acqua surriscaldata è passato attraverso lo

scambiatore, e il calore è stato trasferito al sistema di genera-

zione di vapore pulito, l’olio o l’acqua deve tornare al sistema

attraverso la linea di ritorno olio/acqua.

La linea di ritorno deve essere collegata all’attacco di ritorno del

CSM-K. Diversamente della linea ritorno condensa, le linee di

ritorno olio o acqua surriscaldata non hanno scaricatori installati

in linea. L’attacco di ritorno è normalmente posizionato a valle

del circuito di scambio termico.

L’esatta posizione di questo attacco, il diametro della tubazione

e/o delle flange può essere determinato dal disegno fornito con

l’apparecchio.

Una valvola manuale di intercettazione deve essere installata a

valle della linea di ritorno per consentire l’isolamento dell’appa-

recchio dal sistema.

La valvola di intercettazione della linea di ritorno previene il ritorno

dell’olio o dell’acqua surriscaldata nel caso in cui venga scollegata

la linea.

5 - Valvola di Sicurezza, sfiato e scarico

Tutti i Generatori di Vapore indiretto SPIRAX-SARCO sono equi-

paggiati con una o più valvole di sicurezza per il serbatoio. Nella

maggior parte delle applicazioni, la valvola di sicurezza sfiata in

atmosfera (generalmente attraverso il tetto). Le tubazioni utiliz-

zate per il sistema di sfiato della valvola di sicurezza devono

essere adeguate per la capacità di efflusso della valvola stessa.

Il sistema di sfiato deve permettere il drenaggio di eventuale

condensa ed essere collegato ad uno scarico adatto.

Il collegamento della valvola di sicurezza ad un sistema di sfiato

e scarico adatti serve sia a prevenire danni all’apparecchio sia

a ridurre il rischio di incidenti causati dal vapore scaricato.

Tutti gli sfiati e le tubazioni relativi alla valvola di sicurezza devo-

no essere conformi ai regolamenti vigenti. E’ responsabilità del-

l’acquirente / installatore assicurare questa conformità.

41 - Diathermic Oil and Superheated Water

Return Line

After the boiler water or high temperature water has passed

through the heat exchanger coil, and the heat has been extracted

and transferred to the clean steam generating system, the water

must return to the system. The water return line serves this

purpose.

The return line should be connected to the unit at the return port.

Unlike the steam condensate return line, the return lines for oil

and high temperature water do not have in-line condensate traps.

The return port is normally located downstream from the heat

exchanger coil.

The exact location of this port for the specific unit, as well as the

return pipe diameter and / or flange size, can be determined

from the drawing supplied with the unit.

A manual shutoff valve should be installed downstream in the

return line to allow the unit to be isolated from the system.

The return shutoff valve will prevent back flow of oil or high

temperature water if the line is disconnected.

5- Piping the Safety Valve to Vent and Drain

All SPIRAX-SARCO Unfired Steam Generators are equipped

with pressure safety valve for the tank. In most applications, the

pressure safety valve should be vented to atmosphere(generally

through the roof). The piping used in the vent system must be

of adequate size to handle the capacity of the pressure

safety valve and vent. The vent piping system should allow for

condensate drainage and should be piped to a to a suitable

drain.

Piping the pressure safety valve to a suitable vent and drain will

prevent both water and heat damage to the unit, as well as

reduce the risk of injury from released steam. All pressure safety

venting and piping should comply with local codes. It is the

responsibility of the purchaser / installing contractor to assure

this compliance.

3.635.5275.910

ALIM. ELETTRICA

POWER SUPPLY

Nota: tutti i collegamenti devono essere effettuati da elet-

tricisti preparati.

Note: All power connections should be performed by

trained, electricians.

6 - Collegamento della strumentazione

elettrica di controllo

Tutti i Generatori di Vapore indiretto SPIRAX-SARCO possono

essere equipaggiati con valvole elettriche di controllo della pres-

sione e del livello. In questo caso assicurarsi che la tensione di

alimentazione sia corretta.

∆∆

∆La presenza di elettricità ed acqua può determina-

re una situazione di pericolo. Assicurarsi che l’energia elet-

trica sia esclusa prima di iniziare una qualsiasi procedura

di installazione o manutenzione.

Per i collegamenti elettrici riferirsi allo schema di cablaggio che è

fornito con ciascun apparecchio, o alle istruzioni di installazione

contenute nel Manuale di Uso e Manutenzione di ciascun appa-

recchio.

I Generatori di vapore CSM-K sono progettati in modo che in man-

canza di alimentazione l’apparecchio si blocchi automaticamente.

Questo è ottenuto attraverso un sistema di sicurezza incorporato

nell’unità di controllo, il quale per mancata tensione chiude l’alimen-

tazione del primario (vapore/olio/acqua surriscaldata).

Quando accettato dai regolamenti vigenti, il Generatore di Vapore

può essere collegato ad un sistema di alimentazione ausiliaria per

consentire la continuità operativa durante l’interruzione di energia.

Verificare i regolamenti prima di collegare l’unità di controllo al

sistema di alimentazione ausiliaria per assicurarne la conformità.

6- Connecting Electrically Activated

Controls

SPIRAX-SARCO Unfired Steam Generators can be equipped

with electrically activated pressure and water level control valves,

in this case connect the correct power source(s) .

∆∆

∆The combination of electricity and water can pose

a very dangerous situation. Assure that all electric power

has been turned off before attempting any installation or

maintenance procedures.

Reference the wiring. drawing that is included with the unit, or

the installation instructions contained in the Installation Manual

for the component, for specific wiring instructions.

CSM-K Steam Generators are designed so that if a power failure

or cutoff should occur, the unit will automatically shutdown.

This is accomplished through a “safety system” incorporated in

the unit. The safety system requires power to operate. If the

power supply is disrupted, the safety system closes the energy

source feed valve.

If permitted by local codes, the Steam Generator can be wired

into the site’s emergency power system, to allow continued

operation during a power failure.

Consult local codes before connecting the unit to an emergency

power source to assure compliance.

3.635.5275.910 15

∆∆

∆Assicurarsi che la linea di alimentazione aria stru-

menti sia stata chiusa, e che la linea a valle non sia in

pressione prima di iniziare qualsiasi connessione.

Riferirsi al disegno o alle istruzioni di installazione contenuti nel

Manuale di Uso e Manutenzione del componente pneumatico

ed alle relative istruzioni di collegamento pneumatico.

∆∆

∆Nota: per tutte le connessioni pneumatiche, l’uso

e/o il tipo di sigillante o di guarnizioni degli accoppiamenti

devono essere scelti secondo regole accettate dalla prati-

ca comune, o secondo le specifiche dell’installatore.

∆∆

∆Assure that the pneumatic feed line has been

shutdown, and air pressure bled from the system by

acceptable methods, before attempting any connections.

Reference the drawings that are included , or the installation

instructions contained in the Installation Manual for the

component, for specific piping instructions.

∆∆

∆Note: For all pneumatic connections, the use and / or

type of joint compound or sealer on the joint should be

determined by referring to local codes, accepted practices,

or the requirements of the installing contractor.

7 - Collegamento della strumentazione

pneumatica di controllo

Tutti i Generatori di Vapore indiretto SPIRAX-SARCO possono

essere equipaggiati con sistemi di controllo pneumatici. In molti

casi, la strumentazione pneumatica usata richiede aria com-

pressa con campi di taratura da 15 a 100 psi.

Riferirsi al disegno fornito, con la specifica installazione ed ai

manuali di installazione operativi di ciascun apparecchio per

determinare i requisiti del componente stesso.

7- Connecting Pneumatically Activated

Controls.

Spirax Sarco Unfired Steam Generators can be equipped with

pneumatically activated controls. In most cases where

pneumatically activated controls are used, they require

instrument air with pressure ranges from 15 to 100 psi.

Refer to the supplied drawing, , and specific installation and

operation materials for each component to determine the

requirements for that component.

3.635.5275.910

Completamento dell’Installazione

L’installazione del Generatore di Vapore indiretto CSM-K è ora

completa. Tutta la documentazione fornita con l’apparecchio

deve essere passata al personale di manutenzione.

Completing Installation

Installation of the CSM-K Unfired Steam Generator is now com-

plete. All documentation supplied with the unit should be passed

along to maintenance personnel for future reference.

∆L’acqua di drenaggio proveniente da un generato-

re di vapore trovandosi alla pressione del generatore può

vaporizzare istantaneamente (flash) appena in contatto

con l’atmosfera.

Si raccomanda di equipaggiare il generatori di vapore con una

valvola di scarico automatica. Lo scarico proveniente da queste

valvole deve essere collegata ad un serbatoio di raccolta con

funzione di condensatore come prima descritto.

La linea di controllo di livello deve prevedere una valvola di

scarico nel punto più basso dell’unità per drenare le tubazioni

del controllo di livello. Questa valvola di scarico inoltre deve

essere collegata al serbatoio come prima descritto.

∆The blowdown from the steam generator can flash

to steam when introduced to atmospheric pressure.

It is recommended to equipe steam generators with automatic

blowdown valves. The blodown from these valves should also

be piped to the blowdown tank / condensate cooler as previously

described.

The level controller line will have a blowoff valve at the low point

for blowing off the level control piping.

This valve should also be piped to the blowdown tank as

previously described.

Collegamento della linea di drenaggio

I Generatori di vapore CSM-K sono equipaggiati con un drenag-

gio ed una linea di scarico. Ogni generatore ha una o più valvole

manuali di drenaggio collegate alla parte inferiore del serbatoio.

Lo scarico da queste valvole avviene a pressione e temperatu-

ra uguale a quella del vapore generato e può causare incidenti

se non collegate correttamente.

Si raccomanda che la linea di drenaggio sia collegata ad un

serbatoio con relativo sistema di condensazione prima che venga

collegata allo scarico.

Connecting the Drain / Blowdown Line

Spirax-Sarco CSM-K Steam Generators are equipped with a

drain / Blowdown line. Each generator has one or more manual

blowdown valves connected to the bottom of the vessel.

The blowdown from these valves is at the pressure and tempe-

rature of the generated steam and can cause severe injury or

death if not properly piped.

It is recommended that the blowdown lines be connected to a

blowdown vessel / condensate cooler before being discharged

to drain.

3.635.5275.910 17

Funzionamento

Dopo aver completato tutte le procedure di installazione ed ese-

guita una doppia verifica sui collegamenti della presa vapore pu-

lito dell’acqua di alimento, della sorgente di energia, sulle connes-

sioni pneumatiche ed elettriche, l’unità è pronta per essere avvia-

ta. Come precauzione è fortemente consigliato seguire le se-

guenti procedure di avviamento e di messa fuori servizio.

Procedura di Avviamento

1. Assicurarsi che tutte le valvole di intercettazione manuali

sulla presa vapore, sull’acqua di alimento, sulla sorgente

di energia e sulle linee pneumatiche siano chiuse.

2. Essendo l’unità equipaggiata con il controllo di livello, as-

sicurarsi che sia presente sia l’alimentazione elettrica che

quella pneumatica per permettere di regolare l’operazio-

ne di riempimento.

3. Aprire lentamente la valvola di intercettazione manuale sulla

linea dell’acqua di alimento, verificando che non vi siano

perdite dalla valvola o dalle connessioni. Durante le opera-

zioni iniziali di riempimento, mantenere la valvola di sicu-

rezza aperta per permettere la fuoriuscita dell’aria dal ser-

batoio. Questo velocizzerà il processo di riempimento.

4. Il processo di riempimento termina automaticamente quan-

do viene raggiunto il corretto livello d’acqua. Questo può

essere verificato per mezzo dell’indicatore di livello visivo.

Il riempimento deve fermarsi appena l’acqua raggiunge

approssimativamente il terzo inferiore della scala gradua-

ta dell’indicatore di livello. Se il riempimento si arresta pri-

ma che sia visibile l’acqua nell’indicatore di livello o che

raggiunga il terzo inferiore della scala graduata consulta-

re la pagina 26 di questo manuale. Se la procedura di

riempimento non si arresta a metà della scala graduata

dell’indicatore di livello, chiudere la valvola di regolazione

dell’acqua di alimento e togliere l’alimentazione agli stru-

menti elettrici e pneumatici. Dopo aver interrotto l’alimen-

tazione dell’acqua, tolta l’energia elettrica e pneumatica

consultare la pagina 26 di questo manuale per le istruzio-

ni. Se l’unità ha raggiunto il corretto livello di riempimento

continuare con la procedura di avviamento.

5. Posizionare il set-point di pressione del regolatore alla

pressione di esercizio desiderata. Consultare la specifica

del prodotto ed il manuale del regolatore di pressione in-

cluso per determinare l’esatta posizione e le corrette

procedure di impostazione del regolatore.

6. Tarare l’allarme di massima pressione a 1-2 bar oltre la

pressione di esercizio desiderata. Consultare il manuale

del regolatore di pressione incluso per determinare l’esat-

ta posizione e le corrette procedure di taratura del regolatore.

7. Aprire le valvole delle linee di ritorno della condensa e dell’olio

o dell’acqua surriscaldata.

8. Aprire lentamente la valvola di intercettazione sull’ingresso

della sorgente di calore (primario) e la valvola sulla linea di

presa vapore pulito, creando una situazione di funziona-

mento approssimativamente vicina a 10-25 % delle condi-

zioni di progetto del sistema. Essendo le valvole aperte

verificare eventuali perdite su tutte le valvole e su tutte le

connessioni. Per le valvole di regolazione pneumatiche,

aprire le valvole di alimentazione dell’aria strumenti.

Nota: Questa procedura è simile sia che il fluido primario

sia olio diatermico che sia acqua surriscaldata.

∆∆

∆Vapore, olio diatermico o acqua surriscaldata sono

fluidi che possono essere molto pericolosi a causa dell’al-

ta temperatura e dell’elevata pressione.

Usare il buon senso e seguire tutte le procedure racco-

mandate quando si effettua l’installazione, la messa in

esercizio e la manutenzione per evitare possibili incidenti.

9. Appena l’unità inizia a scaldare l’acqua e a produrre vapore

riverificare eventuali perdite sulla linea di alimento acqua, di

presa vapore, di ingresso del primario (vapore, olio

diatermico o acqua surriscaldata) e di ritorno condensa.

10. Se non si riscontrano perdite proseguire con l’apertura gra-

duale della valvole di intercettazione manuale del primario e

della valvola posta sulla linea di presa vapore pulito.

11. Verificare che la variazione della pressione operativa ini-

ziale sia nel campo desiderato. Se necessario agire sulla

regolazione di pressione. Consultare la specifica del pro-

dotto e il manuale del regolatore della pressione incluso

per determinarne l’esatta posizione e le corrette procedu-

re di taratura.

Operation

After all installation procedures have been completed, and all

clean steam, feed water, energy source, pneumatic joints, and

power connections have been double checked, the unit is ready

for operation.

As a precaution, it is strongly suggested that the following startup

and shutdown procedures be followed.

Startup Procedures

1. Assure that all manual shutoff valves on clean steam,

feed water, energy source, and pneumatic lines are closed.

2. Because the unit is equipped with a level controller, the

power and pneumatic (instrument air) sources should be

turned on to allow the controls to regulate filling operations.

3. Slowly open the manual shutoff valve on the feed water

inlet line, checking to assure that there are no leaks at the

valve or any joints.

During initial filling, hold the pressure relief valve open to

allow air to bleed out of the tank. This will speed the filling

process.

4. The filling process should stop automatically when the

correct water level has been reached.

This can be verified(if installed) via a gauge (level) glass .

The filling process should stop when water is visible in

approximately the bottom one-third (1/3) of the gauge

glass.If the filling process stops before water is visible in

the gauge glass, or before it fills the bottom third of the

gauge glass, consult page 26 of this manual for

instructions.

If the filling process does not stop by the time one-half (1/

2) of the gauge glass is filled, shut off the feed water

control valve, and turn off the power and instrument air

sources. After turning off the feed water, power, and

instrument air, consult page 26 of this manual for

instructions. If the unit has filled to the correct level,

proceed to the next step.

5. Adjust the operating pressure control to the desired

operating pressure. See the Submittal Sheet and the

operating pressure control component manual, included

with the unit, for the exact location of the control and

detailed adjusting procedures.

6. Set the high pressure limit at (5 to 10 psi) above the

desired operating pressure. See the pressure control

manual, included with the unit, for the exact location and

detailed adjusting procedures.

7. Open the steam condensate return valve or oil/

superheated water return valve.

8. Slowly open the manual shutoff valves on the power source

inlet and clean steam outlet lines, and create a load /

demand situation of approximately ten to twenty five

percent (10% to 25%) of the system design conditions.

As the valves are being opened, check for leaks at all

valves and joints.

For pneumatically controlled valves, open the instrument

air supply valve.

Note: This procedure is similar for both diathermic oil or

superheated water energy sources.

∆∆

∆Steam, ,diathermic oil or water present situations

that can be very dangerous because of the high

temperatures and pressures. Use common sense and

follow all accepted and recommended procedures when

performing installation, operation, and maintenance

procedures, to avoid possible injury or death.

9. As the unit is initially heating the water and creating clean steam,

carefully reinspect the feed water inlet, clean steam outlet, power

source inlet (steam, oil, or high temperature water), and con-

densate return lines and joints for signs of leakage.

10. If no leaks are found, slowly continue to open the manual

shutoff valves on the power source inlet and clean steam

outlet.

11. As unit approaches the desired operating pressure, check

that the pressure within the unit is within the desired range.

If necessary, readjust the pressure control valve. See the

Submittal sheet and the pressure control valve component

manual, included with the unit, for the exact location of the

valve and detailed adjusting procedures.

3.635.5275.910

12. Dopo che l’unità ha raggiunto la pressione di esercizio,

ispezionare nuovamente tutte le connessioni per eventuali

perdite. Inoltre verificare tutti gli indicatori (manometri, ter-

mostati....) e i componenti di controllo ed assicurarsi che la

pressione del vapore pulito e del fluido primario rimangano

all’interno delle specifiche di progetto.

13. Ora l’unità è pronta per il normale funzionamento.

Procedura di messa fuori servizio

1. Chiudere tutte le valvole sulla linea della sorgente di ener-

gia (vapore, olio diatermico, acqua surriscaldata).

2. Togliere la tensione elettrica al sistema di controllo e se-

gnalazione se esistenti.

3. Chiudere l’aria di alimentazione agli strumenti pneumatici.

4. Dove possibile scaricare la pressione dalla linea della sor-

gente di energia primaria (vapore, olio diatermico, acqua

surriscaldata) tra la valvola di intercettazione e il generatore.

5. Chiudere tutte le rimanenti valvole nel seguente ordine:

• Linea di presa vapore pulito

• Linea dell’a cqua di alimento

• Linea di ritorno condensa (o di ritorno olio o acqua sur-

riscaldata)

6. Rimuovere la pressione all’interno dell’unità aprendo la val-

vola di sicurezza e gli sfiati.

7. Dopo che il sistema si è raffreddato, svuotare l’unità apren-

do la valvola di drenaggio del serbatoio e mantenendo la

valvola di sicurezza in posizione di apertura. Questo pre-

viene la formazione di vuoto e contribuisce all’aumento

del flusso di drenaggio.

8. Procedere con le riparazioni o le manutenzioni ordinarie

richieste.

9. Dopo aver provveduto alle riparazione o alle manutenzio-

ni richieste, riportare in condizioni operative l’unità se-

guendo le procedure di avviamento descritte a pagina 17

del presente manuale.

Operazioni quotidiane sul Generatore di

Vapore

Le pressioni del vapore pulito e del fluido primario devono esse-

re verificate attraverso i rispettivi manometri almeno due volte al

giorno. In funzione delle opzioni presenti sul Generatore di Vapo-

re CSM-K, sono richieste altre due procedure giornaliere addi-

zionali: drenaggio e controllo reintegro dell’acqua di alimento.

Se l’unità è equipaggiata con un sistema di controllo acqua ali-

mento automatico e con un timer di drenaggio e controllo auto-

matico del TDS, queste procedure sono automatiche e non ri-

chiedono interventi manuali.

Drenaggio

I Generatori di vapore indiretti SPIRAX-SARCO sono equipag-

giati con una linea di drenaggio e scarico (defangazione). Cia-

scun generatore ha almeno una valvola manuale di scarico

collegata alla parte inferiore del serbatoio.

∆∆

∆Lo scarico da queste valvole avviene a pressione e

temperatura uguale a quella del vapore generato e può causa-

re danni a persone o cose se non collegate correttamente.

Si raccomanda che la linea di drenaggio sia collegata ad

un serbatoio di raccolta che condensi l’acqua di spurgo

prima che venga scaricata.

∆∆

∆L’acqua di drenaggio proveniente da un genera-

tore di vapore essendo a pressione uguale a quella del

CSM-K può vaporizzare istantaneamente (flash) se por-

tata a pressione atmosferica.

La SPIRAX-SARCO raccomanda di equipaggiare i generatori di

vapore con una valvola di scarico automatica.

Lo scarico proveniente da queste valvole deve essere collega-

to ad un serbatoio di raccolta spurghi.

L’unità di controllo livello deve prevedere una valvola di scarico

nel punto più basso per drenare le tubazioni. Questa valvola va

collegata al serbatoio raccolta spurghi.

La formazione di scorie e sporcizie all’interno dell’unità può ave-

re effetti sul funzionamento e ridurre la vita dell’apparecchio.

12. After the unit has reached operating pressure, reinspect

all joints for signs of leakage.

In addition, check all gauges and controls to verify that

the clean steam and energy source pressures are within

design specifications.

13. The unit is now ready for normal operation.

Shutdown Procedures

1. Close all valves in the energy source inlet line (steam, oil,

superheated water).

2. Turn off all power to the electric controls, if so

equipped.

3. Turn off the pneumatic (instrument air) source.

4. Where possible, relieve the pressure from the energy

source line (steam, oil, or high temperature water), between

the shutoff valve and the unit.

5. Close all remaining valves in the system in this order:

• The clean steam outlet line;

• The feed water inlet line; and

• The condensate return line (or oil / high temperature wa-

ter return line).

6. Relieve the pressure within the unit by means of the

pressure relief valve and vent system.

7. After the system has cooled, drain the unit by opening the

tank drain valve and holding the pressure relief valve in

the open position. This will prevent the formation of a

vacuum and to the increase the drainage flow.

8. Proceed with the required maintenance or repairs.

9. After performing the required maintenance or repairs,

return the unit to operation by following the startup proce-

dure detailed on page 17.

Daily Operation - Steam Generator

The clean steam and energy source pressures should be

checked at the respective pressure gauges at least twice

a day.

Depending on the options purchased with your CSM-K Steam

Generator, two (2) additional procedures may be required on a

daily basis: blowdown and feed water makeup.

If the unit has been equipped with an Automatic Feed Water

Makeup System orAutomatic Blowdown Timer and TDS Sampling

System, these procedures are automatedand need not be carried

out by operating personnel.

Blowdown

SPIRAX-SARCO Unfired Steam Generators are equipped with

a drain / blowdown line. Each generator has at least one manual

blowdown valves connected to the bottom of the vessel.

∆∆

∆The blowdown from this valve is at the pressure

and temperature of the generated steam and can cause

severe injury or death if not properly piped.

It is recommended that the blowdown lines be

connected to a blowdown vessel before being

discharged to drain.

∆∆

∆The blowdown from the unfired steam generator

can flash to steam when introduced to atmospheric

pressure.

Spirax Sarco recommend to equip the steam generators with

automatic blowdown valves.

The blowdown from these valves should also be piped to the

blowdown vessel.

The level controller line will have a blowdown valve at the low

point for blowing off the level control piping.

This valve should also be piped to the blowdown vessel.

3.635.5275.910 19

L’unità deve essere drenata almeno una volta al giorno.

Per drenare l’unità attenersi alla seguente procedura:

1. Aprire lentamente la valvola di scarico posta nella parte

inferiore dell’unità.

∆Vapore ed acqua ad alta temperatura possono es-

sere molto pericolosi a causa dell’alta temperatura e del-

l’elevata pressione.

Usare il buon senso e seguire tutte le procedure racco-

mandate quando si effettuano le attività di drenaggio, al-

trimenti si possono creare condizioni di pericolo.

2. Osservare il flusso dell’acqua uscente dal serbatoio di dre-

naggio. In presenza di scorie o sporcizie nel flusso continua-

re a drenare l’unità fino ad avere acqua pulita.

3. Chiudere la valvola di scarico.

4. Se l’unità non è equipaggiata con un sistema automatico

di reintegro d’acqua, seguire la procedura indicata suc-

cessivamente per ristabilire il corretto livello d’acqua nel-

l’unità. Se l’unità è equipaggiata con un sistema automati-

co di reintegro l’acqua, all’interno dell’unità, ritornerà auto-

maticamente al livello corretto. Il livello dell’acqua può es-

sere verificato attraverso l’indicatore di livello visivo.

La frequenza di drenaggio del generatore dipende direttamente

dai minerali, dagli elementi chimici e dalle contaminazioni conte-

nute nell’acqua di alimento. In funzione del tipo di acqua,

l’intervallo di drenaggio può essere diverso (più o meno

frequente) per ciascuna applicazione. E’ importante un ac-

curato controllo sull’acqua alimento per generare vapore

pulito.

Reintegro dell’acqua di alimento

I Generatori di vapore indiretti CSM-K devono essere equipag-

giati con un controllo di livello che apre o chiude la valvola o la

pompa dell’acqua alimento per controllare e mantenere il livello

d’acqua desiderato. Il controllo di livello immette acqua nel gene-

ratore quando il livello scende al di sotto del minimo stabilito e

chiude l’immissione di acqua quando il livello supera il massimo

definito. Normalmente c’è una variazione da 3 a 5 cm del livello

dell’acqua durante il ciclo di riempimento.

Il controllo di livello, inoltre, ha una posizione di blocco per livello

minimo che si attiva se l’acqua scende approssimativamente 3

cm sotto la posizione di riempimento minimo d’acqua. Se la con-

dizione di livello di blocco minimo si verifica, si manda in chiusu-

ra la valvola di regolazione del primario e, se fornito, scatta

l’allarme sonoro.

∆∆

∆Vapore e acqua ad alta temperatura possono esse-

re molto pericolosi a causa dell’alta temperatura e dell’ele-

vata pressione.

Usare il buon senso e seguire tutte le procedure racco-

mandate quando si analizza e si controlla il livello dell’ac-

qua nel serbatoio. In caso di disattenzione si potrebbero

causare danni a cose o persone.

∆∆

∆Nota: Con l’aumento del livello dell’acqua può au-

mentare la pressione nel serbatoio fino a far intervenire la

valvola di sicurezza.

Il livello dell’acqua dovrebbe essere verificato almeno due

volte al giorno.

Equipaggiamento opzionale del Generatore

indiretto di Vapore

Indipendentemente dagli equipaggiamenti opzionali inclusi con

l’unità, le pressioni del vapore pulito e della sorgente di energia

devono essere verificate attraverso i rispettivi manometri alme-

no due volte al giorno.

I più importanti equipaggiamenti opzionali possibili con il Generato-

re Indiretto di vapore sono:

• Sirena di allarme;

• Controllo a distanza;

• Sistema di drenaggio temporizzato;

• Sistema automatico controllo sali disciolti (TDS);

Sirena di allarme

Il circuito di allarme con sirena suona se il livello dell’acqua

scende sotto il livello desiderato o se la pressione all’interno del

sistema supera il limite impostato. La sirena di allarme può esse-

re tacitata tramite riconoscimento dell’allarme, ma una luce ros-

sa rimane accesa fino alla soluzione del problema.

The buildup of scale and dirt within the unit can effect operation

and shorten the life of the unit. The unit should be blown down a

minimum of once a day. To blowdown the unit:

1. Slowly open the blowdown valve located on the bottom of

the unit.

∆Steam and high temperature water present

situations that can be very dangerous because of the high

temperatures and pressures. Use common sense and

follow all accepted and recommended procedures when

performing blowdown activities. Failure to do so could

result in possible injury or death.

2. Observe the stream of water exiting the blowdown vessel

If scale or dirt is evident in the stream, allow the unit

tocontinue to drain until the water runs clear.

3. Close the blowdown valve.

4. If the unit is not equipped with an automatic feed water

makeup system, follow the procedure detailed below to

restore the desired water level within the unit.

If the unit is equipped with an automatic feed water makeup

system, the water level within the unit will automatically

return to the proper level. The water level can be checked

via the gauge glass .

The frequency of necessary blowdown is directly effected by

the minerals, chemicals, and contaminants contained in the feed

water.

Depending on the water, the blowdown interval may need

to be altered (either more or less frequently) for each site.

Feed Water Make up

CSM-K Unfired Steam Generators must be equipped with a

level controller which will activate a feed water valve or feed

water pump to maintain the correct water level in the generator.

The level controller will feed water to the generator when the

level falls to a preset level and will stop feeding water when the

water level reaches a higher preset point.

Normally there is 3 to 5 cm water level change in the fill cycle.

The level controller also has a low water cut off position which

will activate if the water falls approximately 3 cm below the water

fill position.

If a low after condition occurs, the control valve for source

steam will be closed and, if furnished, the alarm will sound.

∆∆

∆Steam and high temperature water present

situations that can be very dangerous because of the high

temperatures and pressures.

Use common sense and follow all accepted and

recommended procedures when examining water level .

Failure to do so could result in possible injury or death.

∆∆

∆Note: As the feed water level is being raised,

pressure may be released from the pressure safety valve

to the atmosphere.

The feed water level should be checked a minimum of

twice a day.

Equipment Unfired Steam Generator with

Optional Equipment

No matter what optional equipment was included with the unit,

the clean steam and energy source pressures should be

checked at the respective pressure gauges at least twice a

day.

The most important optional equipment available with Unfired

Steam Generators includes:

•Alarm Bell;

•Remote Control;

•Bottom Blowdown Timer; and

•Automatic Blowdown TDS Control System.

The following is a short description of their function.

Alarm Bell

The alarm bell circuit sounds an alarm bell if the water level

drops below a set level or if the pressure within the system

exceeds the set limit. The alarm bell itself can be turned off, but

a red warning light will remain lit until the detected condition is

remedied.

3.635.5275.910

Controllo a distanza

Il Generatore Indiretto di vapore può essere collegato ad un siste-

ma di controllo remoto che tipicamente attiva e disattiva le valvole

di regolazione. Questo può avviare o fermare il generatore.

Sistema di drenaggio temporizzato

Il timer di drenaggio automatico è una unità che permette la

programmazione dei drenaggi con frequenza da selezionare da

0 a 99 ore.

L’orologio principale comanda un timer di intervallo che determi-

na quanto deve durare lo scarico.

Il timer di intervallo può essere regolato per una durata che va 2

a 99 secondi.

Sistema Automatico di Controllo sali

disciolti TDS

Il sistema automatico di controllo del drenaggio TDS svolge due

funzioni. La prima è di drenaggio automatico. La seconda consi-

ste nella campionatura dell’acqua drenata e nella misurazione

della quantità di solidi (scorie, sporcizie, prodotti chimici, ecc.)

contenuti nell’acqua di drenaggio. Se la quantità di solidi riscon-

trata eccede i livelli prefissati il sistema mantiene aperta la val-

vola di drenaggio fintanto che il livello di solidi misurato non

rientra al di sotto del valore accettabile.

Come risulta evidente dalle precedenti descrizioni, l’equipaggia-

mento opzionale disponibile influenza le attività giornaliere da svol-

gere eseguendo automaticamente molte attività.

In alternativa al sistema di controllo TDS temporizzato può es-

sere utilizzato un sistema di controllo in continuo con sonda

autocontrollata inserita direttamente nel corpo del generatore

ottenendo una migliore precisione sulla misura.

Remote Control

The Unfired Steam Generator can be fitted with a remote control

that typically would activate or deactivate the control valve. This

would turn the unit on or off.

Bottom Blowdown Timer

The automatic blowdown timer is the unit by which the blowdown

schedule can be set. It can be set in frequencies from 0 to 99

hours.

The main timer signals an interval timer that determines how

long the blowdown will be.

The interval timer can be set for durations of two (2) seconds to

99 seconds.

Automatic Blowdown TDS Control

System

The Automatic Blowdown TDS Control System serves two (2)

purposes.

First, it acts as a normal Automatic Blowdown Timer.

Second, it samples the blowdown water and measures the level

of solids (scale, dirt, chemicals, etc.) contained in the blowdown

water.

If excess amounts of solids are detected, the system will keep

the blowdown valve open until the level of solids detected in the

water is within acceptable levels.

As can be seen from the proceeding descriptions, the optional

equipment available can directly affect the normal daily operation

of the unit by automating many of the tasks.

Lista dei ricambi

Ricambi

La lista che segue è generalmente riferita a parti sostituibili, da

personale addestrato / certificato, su generatori indiretti di vapo-

re Spirax Sarco CSM-K.

Le parti sostituibili possono variare, a seconda dell’unità e delle

particolari specifiche di progetto. Per informazioni riguardanti le

parti sostituibili dell’unità, riferirsi alle specifiche di progetto, op-

pure contattare Spirax-Sarco.

Nel caso si contatti Spirax-Sarco, comunicare sempre mo-

dello e numero di fabbrica

Parti sostituibili

Generatori indiretti di vapore Spirax-Sarco orizzontali

Nota: le parti sostituibili possono variare a seconda delle

specifiche di progetto dell’unità.

Valvola di controllo - pressione

Guarnizioni - fascio tubiero

Fascio tubiero

Controllo di livello

Pressostato - vapore pulito

Pressostato - vapore primario

Valvola di sicurezza - pressione

Sistema e componenti per la messa in sicurezza

Filtri

Scaricatori

Parts List

Replaceable Parts List

The following is a list of parts that are generally replaceable, by

trained / certified personnel, on Spirax-Sarco CSM-K Unfired

Steam Generators. The replaceable parts may vary, depending

on the unit and the particular design specifications to which the

unit was constructed. If there are questions concerning the

replaceable parts for the unit, refer to the original design

specifications, or contact Spiarx-Sarco.

Please have the unit’s model and serial number available

when contacting SPIRAX-SARCO.

Replaceable Parts

Spirax-Sarco Unfired Steam Generators - Vertical and Horizontal

Note: Replaceable Parts may vary depending on design

specifications of the unit.

Control Valve - Pressure

Gaskets - Coil

Heat Exchanger Coil

Level Controller

Pressure Gauge - Clean Steam

Pressure Gauge - Energy Source Steam

Relief Valve - Pressure

Solenoid Safety System

Strainer

Trap - Auxiliary

Trap - Main

Table of contents

Other Spirax Sarco Iron manuals

Spirax Sarco

Spirax Sarco CSM-C User manual

Popular Iron manuals by other brands

Jata electro

Jata electro PL43ON instructions

TEFAL

TEFAL GV6721Z0 manual

TEFAL

TEFAL Pro Express Turbo Anti-Calc Autoclean manual

T-Fal

T-Fal Ultimate Anti-Calc FV96 Series operation instruction

Bimar

Bimar TE.DAI6 Instruction book

Ningbo Kaibo Group

Ningbo Kaibo Group KB-9288E Series instruction manual

Philips

Philips LightCare GC1480/02 user manual

Rowenta

Rowenta DW95X manual

Morphy Richards

Morphy Richards SPEED STEAM Series manual

TEFAL

TEFAL AQUASPEED - ANNEXE 992 manual

Black & Decker

Black & Decker AvantSteam AS700 Series Use and care book

Rowenta

Rowenta DW2000 Instructions for use

Philips

Philips PerfectCare Compact GC7800 Series user manual

Trisa

Trisa 7938.70 Instructions for use

Breville

Breville POWERsteam Advanced manual

Windmere

Windmere D200 Use and care book

DOMENA

DOMENA Primalis 100 instructions

Euroflex

Euroflex AIRFLUX IB 10 VAPOR instruction manual

Spirax Sarco CSM-K User manual

Popular Iron manuals by other brands