STA-RITE ALB User manual

OWNER’S MANUAL
Convertible Deep Well Jet Pumps
NOTICE D’UTILISATION
Pompe à éjecteur transformables
pour puits profonds
MANUAL DEL USUARIO
Bombas Convertibles tipo “Jet”
para Pozos Profundos
Installation/Operation/Parts
For further operating, installation, or
maintenance assistance:
Call 1-262-728-9181
English . . . . . . . . . . . . . . Pages 2-12
Installation/Fonctionnement/Pièces
Pour plus de renseignements
concernant l’utilisation,
l’installation ou l’entretien,
Composer le 1 [phone]
Français . . . . . . . . . . . Pages 13-23
Instalación/Operación/Piezas
Para mayor información sobre el fun-
cionamiento, instalación o
mantenimiento de la bomba:
Llame al 1-262-728-9181
Español . . . . . . . . . . .Paginas 24-34
1859 0795
S367 (Rev. 5/5/09)
293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Safety 2
READ AND FOLLOW
SAFETY INSTRUCTIONS!
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for
one of the following signal words and be alert to the
potential for personal injury:
warns about hazards that will cause serious
personal injury, death or major property damage if
ignored.
warns about hazards that can cause serious
personal injury, death or major property damage if
ignored.
warns about hazards that will or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The label NOTICE indicates special instructions which
are important but not related to hazards.
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual and on pump.
Keep safety labels in good condition.
Replace missing or damaged safety labels.
ELECTRICAL SAFETY
Capacitor voltage may be hazardous. To
discharge motor capacitor, hold insulated handle screw-
driver BY THE HANDLE and short capacitor terminals
together. Do not touch metal screwdriver blade or
capacitor terminals. If in doubt, consult a qualified elec-
trician.
GENERAL SAFETY
Do not touch an operating motor. Modern
motors are designed to operate at high temperatures. To
avoid burns when servicing pump, allow it to cool for 20
minutes after shut-down before handling.
Do not allow pump or any system component to freeze.
To do so will void warranty.
Pump water only with this pump.
Periodically inspect pump and system components.
Wear safety glasses at all times when working on pumps.
Keep work area clean, uncluttered and properly lighted;
store properly all unused tools and equipment.
Keep visitors at a safe distance from the work areas.
Pump body may explode if used as a
booster pump unless relief valve capable of passing full
pump flow at 75 psi is installed.
WARNING
Hazardous pressure!
Install pressure relief
valve in discharge pipe.
Release all pressure on
system before working on
any component.
WARNING
Hazardous voltage.
Can shock, burn, or
cause death.
Ground pump before
connecting to power
supply. Disconnect power
before working on pump,
motor or tank.
Wire motor for correct
voltage. See “Electrical”
section of this manual and
motor nameplate.
Ground motor before
connecting to power
supply.
Meet National Electri-
cal Code, Canadian
Electrical Code, and local
codes for all wiring.
Follow wiring instruc-
tions in this manual
when connecting motor to
power lines.

Table of Contents 3
Page
General Safety .....................................................................................................2
Warranty..............................................................................................................3
Typical Installations..............................................................................................4
Discharge Pipe and Pressure Tank Connections ...................................................5
Electrical..........................................................................................................6, 7
Preparing To Start The Pump – Deep Well ...........................................................8
Preparing To Start The Pump – Shallow Well ......................................................9
Repair Parts .................................................................................................10, 11
Troubleshooting..................................................................................................12
LIMITED WARRANTY
STA-RITE warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be
free from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.
Product Warranty Period
Water Systems Products — jet pumps,
whichever occurs first:
small centrifugal pumps, submersible pumps 12 months from date of original installation, or
and related accessories 18months from date of manufacture
Pro-SourceTM Composite Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTM Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation
Pro-SourceTM Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation
Sump/Sewage/Effluent Products 12 months from date of original installation, or
18months from date of manufacture
Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication,
improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single
phase power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by
three-leg, ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.
Your only remedy, and STA-RITE’s only duty, is that STA-RITE repair or replace defective products (at STA-RITE’s choice).
You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the
installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty
Period has expired. This warranty is not transferable.
STA-RITE SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES
WHATSOEVER.
THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WAR-
RANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS
FOR A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION
EXPRESSLY PROVIDED HEREIN.
Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration
of an implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal
rights and You may also have other rights which vary from state to state.
This warranty supersedes and replaces all previous warranty publications.
STA-RITE INDUSTRIES
293 Wright St., Delavan, WI 53115

STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
Drive Pipe
sends water
down the well
to drive water
up through the
Suction Pipe
to Pump Suction
Drive
over
Suction
Suction
over
Drive
Piping omitted
for clarity Discharge
819 0495
STA-RITE
STA-RITE
Suction
(Larger)
Pipe
Well
Head
If well head and pump
don't match, use a
reversing adapter or
twist reinforced flexible
pipe to connect pump
to well head.
Drive
(Smaller)
Pipe
3280395
Tap clamp
to seat it
STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
Install venturi
in larger port
in front
of pump.
820 0495
Figure 1: Drive and Suction Functions
Figure 2: Reversed Connections
to Well
Figure 3: Mount Ejector –
Shallow Well
Typical Installations 4
To Household
Water System
Priming
Tee and
Plug
Drive
Coupling
Drive
Point
Check
Valve
Not
to
Scale
Relief Valve
Pressure Gauge
and Priming Port
Drive point
below water
level
Drive
Point
Pre-Charged
Tank
Built-in
Check
Valve
1837 0695
Priming
Tee and
Plug
Well
Casing
Foot
Valve
Sanitary
Well Seal
Suction Pipe
From Well
Foot
Valve
Screen
10'
Min.
5–10'
Cased
Well
Open
Water
Strainer
1836 0695
Figure 5:Typical Shallow Well Installations
To Household
Water System
Pressure
Switch
Suction Pipe
From Well
Air Volume
Control
Air Volume
Control Tube
Priming Tee
and Plug
Relief Valve
Drive Pipe
To Well
Standard
Tank
1835 0695
Venturi
Suction (Larger)
Pipe from Well
Well
Head
Drive
(Smaller)
Pipe to
Well
Nozzle
Ejector
Foot Valve
Strainer
4
1
JET NO. J32P- 24
Well Casing
serves as
Drive Pipe
Leather
Cup Seals
"Double Pipe"
(4" and Larger
Diameter Well)
"Single Pipe"
(2" and 3"
Diameter Well)
1834 0695
Figure 4:Typical Deep Well Installations

Discharge Pipe and Pressure Tank Connections 5
P
To Household
Water System
Pressure Gauge
and Priming
Plug
Pressure
Switch From
Well
Relief
Valve
To Household
Water System
Pressure
Switch
From
Well
Air Volume
Control
Air Volume
Control Tube
P
Priming Tee
and Plug
276 0395
Relief Valve
Figure 6: Pre-charged Tank
Connections
Figure 7: Standard Tank Connections
Table I: Wiring Chart – Recommended Wire and Fuse Sizes
PRE-CHARGE TANK CONNECTION (Figure 6)
If your system uses a Con-Aire (pre-charged) tank, it should be connected to
the pump as shown in Figure 6. The relief valve must be capable of passing
the entire pump capacity at 100 PSI pressure.
Check the pre-charge of air in the tank with an ordinary tire gauge. the pre-
charge is measured
when there is no water pressure in the tank. Disconnect
power to the pump and drain the tank before checking the pre-charge. Your
pump has a 30/50 PSI switch, so the tank pre-charge pressure should be 28
PSI (that is, it should be 2 PSI lower than the cut-in pressure of the pressure
switch.
No AVC is required for a pre-charged tank; the 1/8” NPT AVC port on the
pump body should be plugged.
STANDARD TANK CONNECTION (Figure 7)
If your system uses a standard tank, connect it to the pump as shown in
Figure 7. The relief valve used with a standard tank must be capable of pass-
ing the entire pump capacity at 75 PSI pressure.
Connect the Air Volume Control (AVC) tube to the 1/8” NPT AVC port on the
pump body. Run the tubing from the pump’s AVC port to the AVC mounted
on the tank. See the instructions provided with tank and AVC for details.
Branch Distance in Feet (Meters);
Max Fuse Wire Size AWG (mm
2
)
Load Rating 0-100 101-200 201-300 301-400 401-500
Model HP Amps Amps (0-30) (31-61) (62-91) (92-122) (123-152)
115Volts:
ALB, BBLB 1/3 9.4 15 14(2) 10(5.5) 10(5.5) 6(14) 6(14)
HLB, PLB 1/3 9.4 15 14(2) 10(5.5) 10(5.5) 6(14) 6(14)
ALC, FSLC, PLC 1/2 9.4 15 14(2) 10(5.5) 10(5.5) 6(14) 6(14)
BBLC, HLC 1/2 12.2 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)
ALD, FSLD, PLD 3/4 12.2 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)
BBLD, HLD 3/4 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)
ALE, PLE 1 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)
BBLE, HLE 1 19.2 25 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 4(21) 4(21)
ALF, PLF 1-1/2 19.2 25 10(5.5) 8/8.4) 6(14) 4(21) 4(21)
230 Volts:
ALB, BBLB 1/3 4.7 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)
HLB, PLB 1/3 4.7 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)
ALC, FSLC, PLC 1/2 4.7 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)
BBLC, HLC 1/2 6.1 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)
ALD, FSLD, PLD 3/4 6.1 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)
BBLD, HLD 3/4 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)
ALE, PLE 1 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)
BBLE, HLE 1 9.6 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)
ALF, PLF 1-1/2 9.6 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)
Sealing Pipe Joints
Use only Teflon tape or Teflon based joint compounds for making all
threaded connections to the pump itself. Do not use pipe joint com-
pounds on plastic pumps: they can react with the plastic in pump com-
ponents. Make sure that all pipe joints in the suction pipe are air tight as
well as water tight. If the suction pipe can suck air, the pump will not be
able to pull water from the well.

Electrical 6
Plug Type Voltage Selector
Voltage is factory set to 230 volts. To change to 115 volts:
1. Make sure power is off.
2. Pull the voltage change plug off of the tabs.
3. Move the voltage change plug to the 115 volt posi-
tion. The plug will now cover 2 metal tabs and the
arrow on the plug will line up with the 115V arrow
on the label (see Figure 9).
4. Attach the incoming power leads to the two outer
screws on the pressure switch as shown in Figure 8.
5. Attach the ground wire to one of the grounding
connections, shown in Figure 8.
6. If there are other wires, they should be capped.
7. Reinstall the Motor end cover.
Dial Type Voltage Selector
Voltage is factory set to 230 volts. To change to 115 volts:
1. Make sure power is off.
2. Turn the dial counter-clockwise until 115 shows in the
dial window as shown in Figure 11.
3. Attach the incoming power leads to the two outer
screws on the pressure switch as shown in Figure 10.
4. Attach the ground wire to the grounding connections
as shown in Figure 10.
5. If there are other wires, they should be capped.
6. Reinstall the Motor end cover.
Disconnect power before working on pump, motor, pressure switch, or wiring.
NOTE: 1/2 HP motors are wired for 115 volts only, and have no motor wiring to change. Your motor terminal board (located under
the motor end cover) should look like one of those below. If the motor can operate at either 115 or 230 volts, it is set at the factory
to 230 volts. Do not change motor wiring if line voltage is 230 volts, or if you have a single voltage motor.
Never wire a 115 volt motor to a 230 volt line.
MOTOR SWITCH SETTINGS
Figure 8:Voltage set to 230 volts, Plug Type
Ground Wire Connection
Voltage Change Plug
Pressure Switch
Power Connections
Figure 9:Voltage set to 115 volts, Plug Type
Figure 10:Voltage set to 230 volts, Dial Type
Ground Wire Connection
Power Supply Connections
Voltage
Change
Dial
Pressure Switch
Figure 11:Voltage set to 115 volts, Dial Type

Electrical 7
Hazardous voltage. Can shock, burn, or kill. Connect ground
wire before connecting power supply wires. Use the wire size (including
the ground wire) specified in the wiring chart. If possible, connect the
pump to a separate branch circuit with no other appliances on it.
Explosion hazard. Do not ground to a gas supply line.
WIRING CONNECTIONS
Fire hazard. Incorrect voltage can cause a fire or seriously dam-
age the motor and voids the warranty. The supply voltage must be within
±10% of the motor nameplate voltage.
NOTICE: Dual-voltage motors are factory wired for 230 volts. If necessary,
reconnect the motor for 115 volts, as shown. Do not alter the wiring in sin-
gle voltage motors.
Install, ground, wire, and maintain your pump in compliance with the
National Electrical Code (NEC) or the Canadian Electrical Code (CEC), as
applicable, and with all local codes and ordinances that apply. Consult your
local building inspector for code information.
Connection Procedure:
Step 1. Connect the ground wire first as shown in Figure 8. The ground
wire must be a solid copper wire at least as large as the power
supply wires.
Step 2. There must be a solid metal connection between the pressure
switch and the motor for motor grounding protection. If the pres-
sure switch is not connected to the motor, connect the green
ground screw in the switch to the green ground screw under the
motor end cover. Use a solid copper wire at least as large as the
power supply wires.
Step 3. Connect the ground wire to a grounded lead in a service panel, to a
metal underground water pipe, to a metal well casing at least ten
feet (3M) long, or to a ground electrode provided by the power
company or the hydro authority.
Step 4. Connect the power supply wires to the pressure switch as shown in
Figure 8.

Never run pump against closed discharge. To do so can boil
water inside pump, causing hazardous pressure in unit, risk of explosion
and possibly scalding persons handling pump.
Never run pump dry. Running pump without water may cause
pump to overheat, damaging seal and possibly causing burns to persons
handling pump. Fill pump with water before starting.
Step 1. Open the control valve as far as possible (see Figure 12). Then
remove the priming plug from the pump and fill the pump, fill all
piping between the pump and the well, and make sure that all
piping in the well is full. If you have also installed a priming tee in
the suction piping, remove the plug from the tee and fill the suction
piping.
Step 2. Replace all fill plugs and close the control valve completely
(Figure 13).
Step 3. Power on! Start the pump and watch the pressure gauge. The
pressure should build rapidly to 50 PSI as the pump primes.
Step 4. After 2 or 3 minutes, the gauge should show pressure. If not, stop
the pump, remove the fill plugs, reopen the control valve, and refill
the pump and piping. You may have to repeat this two or three
times in order to get all the trapped air out of the piping. Don’t for-
get to close the control valve each time before you start the pump.
Step 5. When pressure has built up and stabilized at about 50 PSI, slowly
open the control valve (see Figure 14) and let the pressure drop
until the pressure gauge needle starts to flutter. When the needle
flutters, close the valve just enough to stop the flutter (see Figure
14). Your pump is now operating at its most efficient point.
Step 6. After the pump has built up pressure in the system and shut off,
check the pressure switch operation by opening a faucet or two and
running enough water out to bleed off pressure until the pump
starts. The pump should start when pressure drops to 30 PSI and
stop when pressure reaches 50 PSI. Run the pump through one or
two complete cycles to verify correct operation. This will also help
clean the system of dirt and scale dislodged during installation.
Step 7. (PL Series pumps only). Check for leaks around band clamp. If
pump is leaking, tighten clamp nut 1-2 turns. Do not overtighten.
NOTICE: Due to normal irregularities in the cup seal leather and the inner
walls of the casing, packer jets do not form a perfect seal. In a dormant sys-
tem, pressure will leak off over time, causing pump to cycle periodically to
maintain system pressure level.
P
Open control valve
as far as possible
and fill pump and
piping through
priming port
or priming tee.
280 0395
Figure 13: Prime Pump
Figure 14: Set Control Valve
P
P
C-Close Control Valve until Pressure
Stabilizes 281 0395
A-Open Control Valve
B-Watch for Pressure Gauge to Flutter
Figure 12: Fill Pump
Replace all
fill plugs and
close control
valve completely.
556 0395
Preparing to Start the Pump – Deep Well 8

Preparing to Start the Pump – Shallow Well 9
Never run pump against closed discharge. To do so can boil
water inside pump, causing hazardous pressure in unit, risk of explosion
and possibly scalding persons handling pump.
Never run pump dry. Running pump without water may cause
pump to overheat, damaging seal and possibly causing burns to persons
handling pump. Fill pump with water before starting.
Step 1. Open the control valve as far as possible (see Figure 15). Then
remove the priming plug from the pump and fill the pump, fill all
piping between the pump and the well, and make sure that all pip-
ing in the well is full. If you have also installed a priming tee in the
suction piping, remove the plug from the tee and fill the suction
piping.
Step 2. Replace all fill plugs. Leave the control valve open (in a shallow
well installation, the control valve always stays open).
Step 3. Power on! Start the pump. The pump should pump water in two or
three minutes.
Step 4. If you don’t have water after 2 or 3 minutes, stop the pump and
remove the fill plugs. Refill the pump and piping. You may have to
repeat this two or three times in order to get all the trapped air out
of the piping. The control valve remains open throughout this pro-
cedure.
Step 5. After the pump has built up pressure in the system and shut off,
check the pressure switch operation by opening a faucet or two and
running enough water out to bleed off pressure until the pump
starts. The pump should start when pressure drops to 30 PSI and
stop when pressure reaches 50 PSI. Run the pump through one or
two complete cycles to verify correct operation. This will also help
clean the system of dirt and scale dislodged during installation.
Step 6. (PL Series pumps only). Check for leaks around band clamp. If
pump is leaking, tighten clamp nut 1-2 turns. Do not overtighten.
P
Open control valve
as far as possible
and fill pump and
piping through
priming port
or priming tee.
284 0395
Figure 15: Open Control Valve

Repair Parts 10
1
2
3
4
5
6
8
14
13
15
10
10
14
11
21
17
18
19
20
2341 0396 rev.
9
12
22 23
11
13
12
Diffuser
(FSL/FL
Series)
Diffuser
(AL Series)
7
AL
Series
FSL/FL
Series
16
16
FSLCH-L FSLDH-L
Key Part FLC-L FLD-L ALE-30L ALF-30L
No. Description Qty. 1/2 HP 3/4 HP 1 HP 1-1/2 HP
1 Motor 1 A100CLL A100DLL A100ELL A100FLL
2 Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009
3 Seal Plate 1 N3-1043P N3-1043P L3-10 L3-10
4 Seal Plate Gasket 1 N20-35 N20-35 C20-21 C20-21
5 Shaft Seal 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A
6 Impeller 1 J105-40P J105-86P J105-85P J105-22PA
7 Diffuser 1 L1-25P L1-48P L1-47P L1-23P
8 Diffuser, Screws 3 – – U30-489SS U30-489SS
9 Diffuser Ring 1 L21-1 L21-1 L21-1 L21-1
10 Barbed Fitting – Straight 1 U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T
11 Pipe Plug, 1/8” Sq. Hd 1 U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS
12 Control Valve Assembly 1 01322 01322 L262-5P L262-5P
13 Control Valve Gasket 1 L20-39 L20-39 L20-40 L20-40
14 Drain Plug U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV
15 Priming Plug 1 U78-959T U78-959T – –
16 Pump Body 1 L76-44 L76-44 L76-20 L76-20
17 Switch Tube 1 U37-672P U37-672P U37-672P U37-677P
• Barbed Fitting – Elbow 1 – – U111-212T U111-212T
18 Pressure Switch 1 U217-1202 U217-1202 U217-1216• U217-1217•
19 Lock Nut 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP
20 Connector 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C
21 3/8-16x1-1/2” Capscrews 4 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP
22 Pressure Gauge – – U239-3 U239-3
23 Pipe Plug, 1/2” Sq. Hd. 1 _ _ U78-61GPS U78-61GPS
Repair Parts – Cast Iron Jet Pumps
SERVICE KITS:
Seal and Gasket Kit 1 PP1500
Overhaul Kit: 1/3 and 1/2 HP 1 PP1560
Overhaul Kit: 3/4HP 1 PP1565
Overhaul Kit: 1 HP 1 PP1566
Overhaul Kit: 1-1/2 HP 1 PP1564
Pressure Gauge Ki t 1 PP2102
Pressure Switch Kit 1 PP2151
• Not illustrated.

Repair Parts 11
L
2
7
6
-
3
5
P
L
2
7
6
-
3
5
P
2344 0396 rev.
1
2
3
18
19
21
17
20
21
7
8
9
10
16A
16
4
6
5
6A
6B
12
11
13
14
15
22
22
22
21
20
40 60
80
100
3A
3B
Key Part PLB-2L PLC-2L PLD-2L PLE-2L PLF-2L
No. Description Qty. 1/3 HP 1/2 HP 3/4 HP 1 HP 1-1/2 HP
1 Motor 1 A100BHL A100CLL A100DLL A100ELL A100FLL
2 Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009
3 Seal Plate 1 L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P L176-47P
3A Pressure Gauge 1 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3 U239-3
3B Reducer, 1/2x1/8 NPT 1 U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT U78-107PT
4 Shaft Seal 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A
5 Impeller 1 J105-40PE J105-40PE J105-42PT J105-8PAN J105-22PA
6 Diffuser 1 J1-39P J1-39P J1-39P J1-40P J1-40PA
6A Diffuser Screws 5 U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS U30-542SS
6B Washer, #8 5 U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS U43-21SS
7 Diffuser O-Ring 1 U9-199 U9-199 U9-199 U9-199 L21-1
8
O-Ring, V-Clamp Assembly 1 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399 U9-399
9 “V” Clamp Assembly 1 C19-54SS C19-54SS C19-54SS C19-54SS –
10 Pump Body 1 L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P L76-37P
11 Gasket 1 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40 L20-40
12 Regulator 1 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20 J198-20
13 Pipe Plug 1 WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T WC78-41T
14 Drain Plug 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV
15 Barbed Fitting – Straight 1 U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T U111-211T
16 Base 1 C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P C4-42P
16A Motor Pad 1 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11 C35-11
17 Switch Tube 1 U37-671P U37-671P U37-671P U37-671P U37-677P
• Barbed Fitting – Elbow 1 U111-212T – – – –
18 Pressure Switch 1 U217-1216 U217-1202 U217-1202 U217-1202 U217-1202
19 Lock Nut 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP
20 Connector 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C
21 Hex Nut, 5/16 - 18 4 U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U36-37ZP U30-75ZP
22 Washer, 5/16 2 U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP U43-61ZP
Repair Parts – Corrosion Resistant Jet Pumps
SERVICE KITS:
Seal and Gasket Kit 1 PP1500
Overhaul Kit: 1/3 and 1/2 HP 1 PP1511
Overhaul Kit: 3/4HP 1 PP1512
Overhaul Kit: 1 HP 1 PP1513
Overhaul Kit: 1-1/2 HP 1 PP1514
Pressure Gauge Ki t 1 PP2102
Pressure Switch Kit 1 PP2151
• Not illustrated.

Troubleshooting 12Troubleshooting 12
Symptoms Things to Do:
A. Motor will not run. A. Check that the disconnect switch is ON and that the circuit breaker
has not tripped or the fuse has not blown.
DISCONNECT POWER and make sure that wires connecting motor to
power supply and pressure switch are tight and correctly connected
(see Page 6).
If the remedies above do not solve the problem, call your well
professional.
B. Motor runs hot and overload trips. B. Turn to electrical instructions on Page 6 and verify that motor is
correctly wired.
Check with the power company or hydro authority to make sure
that the voltage at the pump is within + 10% of the motor’s rated
nameplate voltage.
DISCONNECT POWER and make sure that the wires connecting the
motor to the power supply are sized according to Table I, Page 5.
If not, rewire according to the instructions on Page 6.
If the pump is cycling too frequently, see Section E, below.
C. Motor runs but no water is delivered. C. FIRST, check the prime; that is, make sure that the pump and all the
suction piping plus the piping in the well are full of water. If they
aren’t, fill them up.
In cold weather, make sure that the pipes and pump are not frozen.
If they are, thaw them, watching out for split pipes and fittings as you
work. Heat the pump pit or pump house and bury all piping below
the frost line.
Other possible causes (call your pump professional if you suspect one
of these): Air leaks in the suction line, dropping water level in the well,
foot valve stuck or plugged, ejector plugged, impeller plugged, foot
valve or strainer stuck in the mud in the bottom of the well, a shallow
well pump installed on a well with more than 25 ft depth to water
(in this case a deep well jet pump is needed).
D. Pump does not deliver water to full capacity. D. Possible causes are: the well water level is lower than estimated,
making a different nozzle/venturi combination necessary; steel piping
(if used) is corroded or limed, restricting capacity and increasing
friction; or the piping is too small for the installation. Consult your
well professional for any of these conditions.
E. Pump cycles too frequently or does not shut E. Make sure no faucets have been left open.
off at all. If system has a standard tank, make sure it isn’t waterlogged. If it is,
drain it down to the level of the air volume control. Make sure the
AVC isn’t defective and that there are no leaks at any connections.
If system has a precharged tank, disconnect power, open all system
faucets and bleed all pressure off of tank. Use a tire gauge to check
the air pressure in the tank. This should be lower than the cut-in setting
of the pressure switch by 2 PSI (that is, if the pressure switch starts the
pump at 30 PSI, the precharge should be 28 PSI). Check the air valve
for leaks (use a soap solution) and replace the core if necessary.
If you suspect any of the following conditions, consult your well
professional: leaky pipes, leaky foot valve, water level in the well
lower than estimated, clogged ejector or impeller.
F. Air spurts from faucets. F. Pump may still be priming; when priming is complete all air will have
been ejected from the system.
If you suspect leaks in the suction piping, gasses in the well, or that the
pump is intermittently overpumping the well (that is, drawing the water
level down below the foot valve), consult your well professional.
G. Pump leaks around clamp. G. Tighten clamp nut 1-2 turns.
Do not overtighten.

Sécurité 13
LIRE TOUTES CES INSTRUCTIONS
ET LES SUIVRE!
Ce symbole indique qu'il faut être prudent.
Lorsque ce symbole apparaît sur la pompe ou dans
cette Notice, rechercher une des mises en garde qui
suivent, car elles indiquent un potentiel possible de
blessures corporelles :
avertit d'un danger qui causera des blessures
corporelles, la mort ou des dommages matériels importants si
on l'ignore.
avertit d'un danger qui risque de causer des
blessures corporelles, la mort ou des dommages matériels
importants si on l'ignore.
avertit d'un danger qui causera ou qui
risquera de causer des blessures corporelles, la mort ou des
dommages matériels importants si on l'ignore.
Le mot NOTA indique des instructions spéciales et importantes
n'ayant aucun rapport avec les dangers.
Lire attentivement toutes les consignes de sécurité
contenues dans cette Notice ou collées sur la pompe.
Garder les autocollants de sécurité en bon état; les remplacer
s'ils manquent ou s'ils ont été endommagés.
SÉCURITÉ CONCERNANT L'ÉLECTRICITÉ
La tension du condensateur peut être dan-
gereuse. Pour décharger le condensateur du moteur, tenir un
tournevis à manche isolé PAR LE MANCHE et mettre en court-
circuit les bornes du condensateur. Ne pas toucher la lame
métallique du tournevis ni les bornes du condensateur. En cas
de doute, consulter un électricien qualifié.
SÉCURITÉ GÉNÉRALE
Ne pas toucher un moteur qui fonctionne. Les
moteurs modernes sont conçus pour fonctionner par des tem-
pératures élevées. Pour ne pas se brûler lorsque l'on intervien-
dra sur la pompe, la laisser refroidir pendant 20 minutes après
l'avoir arrêtée avant de la toucher.
Ne pas laisser geler la pompe ni aucun autre élément du sys-
tème, sinon la garantie sera annulée.
Ne pomper que de l'eau avec cette pompe.
Périodiquement, inspecter la pompe et tous les éléments du
système.
Toujours porter des lunettes de sécurité lorsque l'on intervient
sur une pompe.
Garder la zone de travail propre, non encombrée et bien
éclairée; tous les outils et tout l'équipement non utilisés doivent
être entreposés correctement.
Ne pas laisser les visiteurs s'approcher de la zone de travail.
Le corps de la pompe peut exploser si la
pompe est utilisée en tant que pompe de surpression, à moins
qu'une soupape de sûreté pouvant laisser passer le débit maxi-
mum de la pompe à 75 lb/po2soit posée.
AVERTISSEMENT
Tension dangereuse. Risque
de secousses électriques, de
brûlures, voire de mort.
Mettre à la terre la pompe
avant de la brancher sur le
courant électrique. Couper
l'arrivée de courant avant d'in-
tervenir sur la pompe, sur le
moteur ou sur le réservoir.
Câbler le moteur en
fonction de la bonne
tension. Voir la Section
«Électricité» de cette Notice
et la plaque signalétique du
moteur.
Mettre à la terre le
moteur avant de le
brancher sur le courant
électrique.
Conforme au Code
national de l'électric-
ité, au Code canadien de
l'électricité et aux codes
municipaux pour tous les
câblages.
Respecter les instructions de câblage figurant dans
cette Notice lorsque l'on branche le moteur sur
une ligne haute tension.
AVERTISSEMENT
Pression dangereuse!
Poser une soupape de sûreté
sur le tuyau de refoulement.
Dissiper toute la pression
du système avant d'intervenir
sur un élément.

Table des matières 14
Page
Sécurité...............................................................................................................................13
Garantie..............................................................................................................................14
Installations typiques...........................................................................................................15
Branchements du tuyau de refoulement et sur un réservoir sous pression...........................16
Électricité......................................................................................................................17, 18
Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits profond ............................................19
Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits peu profond .....................................20
Pièces de rechange .......................................................................................................21, 22
Diagnostic des pannes ........................................................................................................23
GARANTIE LIMITÉE
STA-RITE garantit au consommateur initial (ci-après appelé l’« Acheteur ») que les produits énumérés dans les présentes sont
exempts de défaut de matériau et de fabrication pendant la durée des garanties à compter de la durée des garanties indiquées
ci-dessous.
Produits Durée des garanties
Produits de systèmes d’eau —
Selon le premier terme atteint :
Pompes à éjecteur, petites pompes 12 mois à compter de la date de la première installation ou
centrifuges, pompes submersibles et 18mois à compter de la date de fabrication
tous les accessoires connexes
Réservoirs composites Pro-SourceTM 5 ans à compter de la date de la première installation
Réservoirs sous pression en acier Pro-SourceTM 5 ans à compter de la date de la première installation
Réservoirs revêtus d’époxyde Pro-SourceTM 3 ans à compter de la date de la première installation
Produits de puisard/d’égout/d’effluents 12 mois à compter de la date de la première installation ou
18mois à compter de la date de fabrication
Nos garanties ne s’appliquent pas aux produits ayant fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise
installation ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation des présentes, la garantie des moteurs triphasés
submersibles sera nulle et non avenue si ces moteurs sont branchés et fonctionnent sur le courant monophasé par l’intermédiaire
d’un déphaseur. Il faut également noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de surcharge tripolaire
thermocompensé à déclenchement extrêmement rapide du calibre recommandé, sinon la garantie sera nulle et non avenue.
Le seul recours de l’Acheteur et la seule responsabilité de STA-RITE consistent à réparer ou à remplacer (au choix de STA-RITE)
les produits qui se révéleraient défectueux. L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main-d’œvre et d’expédition du produit
couvert par sa garantie et de s’adresser au concessionnaire-installateur ayant procédé à l’installation dès qu’un problème est
découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera acceptée après
expiration de la durée de sa garantie. Ces garanties ne sont pas transférables.
STA-RITE DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT.
LES PRÉSENTES GARANTIES SONT EXCLUSIVES ET TIENNENT LIEU DE TOUTE AUTRE GARANTIE FORMELLE
ET TACITE, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, TOUTE GARANTIE TACITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU DE
CONVENANCE DU PRODUIT À UNE FIN PARTICULIÈRE. LA DURÉE DES PRÉSENTES GARANTIES NE DEVRA PAS
DÉPASSER LA DURÉE DES GARANTIES FORMELLES STIPULÉES DANS LES PRÉSENTES.
Certains états, territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits,
ni les limitations relatives à la durée des garanties tacites. Par conséquent, il se peut que les limitations ou les exclusions stipulées
dans les présentes ne s’appliquent pas dans ce cas. Ces garanties accordent des droits juridiques précis, bien que l’on puisse
bénéficier d’autres droits, selon la province, le territoire ou l’état dans lequel on réside.
Ces garanties remplacent et annulent toutes les garanties précédemment publiées.
STA-RITE INDUSTRIES
293 Wright St., Delavan, WI 53115

STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
Drive Pipe
sends water
down the well
to drive water
up through the
Suction Pipe
to Pump Suction
Drive
over
Suction
Suction
over
Drive
Piping omitted
for clarity Discharge
819 0495
STA-RITE
STA-RITE
Suction
(Larger)
Pipe
Well
Head
If well head and pump
don't match, use a
reversing adapter or
twist reinforced flexible
pipe to connect pump
to well head.
Drive
(Smaller)
Pipe
3280395
Tap clamp
to seat it
STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
STA-RITE
Install venturi
in larger port
in front
of pump.
820 0495
Figure 1 : Fonctions eau motrice et
aspiration
Figure 2 : Branchement inversé
dans le puits
Figure 3 : Montage de l’éjecteur -
puits peu profonds
Installations typiques 15
To Household
Water System
Priming
Tee and
Plug
Drive
Coupling
Drive
Point
Check
Valve
Not
to
Scale
Relief Valve
Pressure Gauge
and Priming Port
Drive point
below water
level
Drive
Point
Pre-Charged
Tank
Built-in
Check
Valve
1837 0695
Priming
Tee and
Plug
Well
Casing
Foot
Valve
Sanitary
Well Seal
Suction Pipe
From Well
Foot
Valve
Screen
10'
Min.
5–10'
Cased
Well
Open
Water
Strainer
1836 0695
Figure 5 : Installations typiques dans un puits peu profond
To Household
Water System
Pressure
Switch
Suction Pipe
From Well
Air Volume
Control
Air Volume
Control Tube
Priming Tee
and Plug
Relief Valve
Drive Pipe
To Well
Standard
Tank
1835 0695
Venturi
Suction (Larger)
Pipe from Well
Well
Head
Drive
(Smaller)
Pipe to
Well
Nozzle
Ejector
Foot Valve
Strainer
4
1
JET NO. J32P- 24
Well Casing
serves as
Drive Pipe
Leather
Cup Seals
"Double Pipe"
(4" and Larger
Diameter Well)
"Single Pipe"
(2" and 3"
Diameter Well)
1834 0695
Figure 4 : Installations typiques dans
un puits profond
Tuyauterie non mon-
trée pour plus de clarté
Installer le ven-
turi dans l’orifice
le plus gros , à
l’avant de la
pompe.
Taper légèrement sur le
collier pour le faire reposer
Tuyau d’eau
motrice
(le plus petit)
Tête du
puits
Tuyau
d’aspiration
(le plus gros)
Si la tête du puits et la pompe
ne s’assortissent pas, utiliser un
adaptateur inverseur ou bien
croiser le tuyau souple renforcé
pour brancher la pompe sur la
tête du puits.
Tuyau d’eau
motrice
Renvoie l’eau dans
le puits où elle est
Eau
motrice,
puis
aspiration
Aspiration,
puis eau
motrice
Refoulement
refoulée dans le
tuyau d’aspiration, puis
aspirée par la pompe
Vers le système
d’eau de la maison Contrôleur
d’air
Tube du
contrôleur d’air
Té d’amorçage
et bouchon
Soupape de sûreté
Manocontacteur
Réservoir
standard
Tuyau d’aspiration
provenant du puits
Tuyau d’eau
motrice
vers le puits
«Deux tuyaux» «Un seul tuyau»
(puits de 4 po de dia. (puits de 2
et plus grand) et 3 po)
Tuyau d’aspiration
(le plus gros)
provenant
du puits
Tuyau d’eau
motrice (le plus
petit)
vers le
puits
Tête du
puits
Tubage du puits
servant de tuyau
d’eau motrice
Venturi
Éjecteur
Buse
Clapet de pied
Crépine
Coupelles d’étanchéité
en cuir
Réservoir
Conaire
Pas
à
l’échelle
Crépine
Tamis
5 à
10 pi
Clapet
de pied
Minimum
de 10 pi
Clapet
de pied
Tube
d’enfoncement
de la pointe
Pointe filtrante
plus basse que
le niveau de
l’eau
Clapet
Tubage du
puits
Joint sanitaire
du puits
Té
d’amorçage
et bouchon
Tuyau d’aspiration
provenant du puits
Eau à ciel
ouvert
Puits à
tubage
Pointe
filtrante
Clapet
anti-retour
incorporé
Té
d’amorçage
et bouchon
Soupape de sûreté
Manomètre et orifice
d’amorçage
Vers le système
d’eau de la maison
Pointe
filtrante

Branchements du tuyau de refoulement et du réservoir sous pression 16
P
To Household
Water System
Pressure Gauge
and Priming
Plug
Pressure
Switch From
Well
Relief
Valve
To Household
Water System
Pressure
Switch
From
Well
Air Volume
Control
Air Volume
Control Tube
P
Priming Tee
and Plug
276 0395
Relief Valve
Figure 6 : Branchements sur un
réservoir préchargé
Figure 7 : Branchements sur un
réservoir standard
Tableau I : Câblage - Câbles et diamètres des fusibles recommandés
BRANCHEMENT SUR UN RÉSERVOIR PRÉCHARGÉ (Figure 6)
Si le système est branché sur un réservoir Con-Aire® (réservoir préchargé), il devra
être branché sur la pompe, comme il est illustré à la Figure 6. La soupape de sûreté
doit pouvoir laisser passer tout le débit de la pompe à une pression de 100 lb/po2.
Vérifier la précharge d’air dans le réservoir avec un manomètre pour pneu. La
précharge se mesure
lorsque le réservoir n’est pas sous pression d’eau . Couper le
courant électrique parvenant à la pompe et vider le réservoir avant de vérifier la
précharge. Cette pompe neuve est équipée d’un manocontacteur de 30-50 lb/po2; la
pression de précharge du réservoir devra donc être réglée à 28 lb/po2, ce qui
représente 2 lb/po2de moins que le réglage de la pression d’enclenchement du
manocontacteur de la pompe.
Aucun contrôleur d’air n’est requis dans le cas d’un réservoir préchargé; l’orifice de
1/8 de pouce NPT prévu pour le contrôleur d’air et pratiqué dans le corps de la
pompe devra être bouché.
BRANCHEMENT SUR UN RÉSERVOIR STANDARD (Figure 7)
Si le système est branché sur un réservoir standard, le brancher sur la pompe comme
il est illustré à la Figure 7. La soupape de sûreté utilisée avec un réservoir standard
doit pouvoir laisser passer tout le débit de la pompe à une pression de 75 lb/po2.
Brancher le tube du contrôleur d’air sur l’orifice de 1/8 de pouce NPT pratiqué dans
le corps de la pompe. Amener le tube de l’orifice du contrôleur d’air de la pompe
jusqu’au contrôleur d’air monté sur le réservoir. Pour plus de détails, se reporter aux
instructions fournies avec le réservoir et le contrôleur d’air.
Fusible Distance en pieds (mètres)
;
Charge Intensité Diamètre des fils - calibre AWG (mm2)
max. en en
0-100 101-200 201-300 301-400 401-500
Modèle ch ampères ampères (0-30) (31-61) (62-91) (92-122) (123-152)
115 volts :
ALB, BBLB 1/3 9.4 15 14(2) 10(5.5) 10(5.5) 6(14) 6(14)
HLB, PLB 1/3 9.4 15 14(2) 10(5.5) 10(5.5) 6(14) 6(14)
ALC, FSLC, PLC 1/2 9.4 15 14(2) 10(5.5) 10(5.5) 6(14) 6(14)
BBLC, HLC 1/2 12.2 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)
ALD, FSLD, PLD 3/4 12.2 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)
BBLD, HLD 3/4 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)
ALE, PLE 1 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)
BBLE, HLE 1 19.2 25 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 4(21) 4(21)
ALF, PLF 1-1/2 19.2 25 10(5.5) 8/8.4) 6(14) 4(21) 4(21)
230 volts :
ALB, BBLB 1/3 4.7 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)
HLB, PLB 1/3 4.7 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)
ALC, FSLC, PLC 1/2 4.7 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)
BBLC, HLC 1/2 6.1 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)
ALD, FSLD, PLD 3/4 6.1 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)
BBLD, HLD 3/4 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)
ALE, PLE 1 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)
BBLE, HLE 1 9.6 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)
ALF, PLF 1-1/2 9.6 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)
Étanchéité des raccords des tuyaux
N'utiliser que du ruban téflon ou de la pâte d'étanchéité pour raccords filetés à
base de téflon pour procéder à tous les raccords filetés sur la pompe. Ne pas
utiliser de pâte pour raccords filetés sur les pompes en plastique : cette pâte peut
réagir avec les éléments en plastiques de la pompe. S'assurer que tous les raccords
du tuyau d'aspiration sont bien étanches, aussi bien à l'air qu'à l'eau.
Si le tuyau
d'aspiration aspire de l'air, la pompe ne pompera pas l'eau du puits.
Mano-
contacteur
Manomètre et
bouchon
d’amorçage
Vers le système
d’eau de la maison
Soupape
de sûreté
En
provenance
du puits
Contrôleur
d’air
Tube du
contrôleur d’air
Soupape de sûreté
En provenance
du puits
Manocontacteur
Té d’amorçage
et bouchon
Vers le système
d’eau de la maison

Électricité 17
Sélecteur de tension à fiche
La tension est réglée en usine à 230 volts. Pour passer au
courant de 115 volts :
1. S’assurer que le courant est coupé.
2. Décrocher la fiche de sélection de tension de ses pattes.
3. Déplacer la fiche sur le courant de 115 volts. Sur cette posi-
tion, la fiche couvre 2 pattes métalliques et la flèche sur la
prise est alignée sur la flèche 115V de l’étiquette (figure 9).
4. Fixer les fils d’arrivée de courant aux deux vis extérieures
du manostat (figure 8).
5. Relier le fil de terre à l’une des bornes de mise à la terre
(figure 8).
6. S’il y a d’autres fils, leurs bouts doivent être isolés.
7. Reposer le couvercle d’extrémité du moteur.
Sélecteur de tension à cadran
La tension est réglée en usine à 230 volts. Pour passer au
courant de 115 volts :
1. S’assurer que le courant est coupé.
2. Tourner le cadran dans le sens des aiguilles d’une montre
jusqu’à ce que le nombre 115 soit visible dans la fente du
cadran (figure 11).
3. Fixer les fils d’arrivée de courant aux deux vis extérieures
du manostat (figure 10).
4. Relier le fil de terre aux bornes de raccord de mise à la terre
(figure 10).
5. S’il y a d’autres fils, leurs bouts doivent être isolés.
6. Reposer le couvercle d’extrémité du moteur.
Débrancher le courant électrique avant d'intervenir sur la pompe, le moteur, le manostat ou le câblage.
REMARQUE : Les moteurs de 1/2 ch sont câblés pour fonctionner sur un courant de 115 volts seulement; il ne faut donc changer
aucun câble.
Les plaquettes de connexions des moteurs de 3/4 ch ou de 1 ch (situées sous le couvercle arrière du moteur) ressemblent à l’un des
types décrits ci-dessous. Si le moteur peut fonctionner sur courant de 115 ou de 230 volts, il est réglé en usine pour un courant de
230 volts. Ne pas modifier le câblage du moteur si le courant est de 230 volts ou s’il s’agit d’un moteur à une tension.
Ne jamais relier un moteur de 115 volts à une canalisation de 230 volts.
RÉGLAGES DE L’INTERRUPTEUR DU MOTEUR
Figure 8 :Tension réglée à 230 volts sur sélecteur à fiche
Ground Wire Connection
Voltage Change Plug
Pressure Switch
Power Connections
Figure 9 :Tension réglée à 115 volts sur sélecteur à fiche
Figure 10 :Tension réglée à 230 volts sur sélecteur à cadran
Ground Wire Connection
Power Supply Connections
Voltage
Change
Dial
Pressure Switch
Figure 11 :Tension réglée à 115 volts sur sélecteur à cadran
Fiche de sélection
de tension
Manocontacteur
Bornes de
branchement électrique
Borne du fil de mise à la terre
Cadran de
sélection
de tension
Bornes de branchement électrique
Manocontacteur
Borne du fil de mise à la terre

Électricité 18
Tension dangereuse. Risque de secousses électriques, de brûlures,
voire la mort. Brancher le fil de terre avant de brancher les fils de tension. Utiliser
des fils de calibre spécifié (y compris le fil de terre) dans le tableau de câblage.
Dans la mesure du possible, brancher la pompe sur un circuit séparé, sur lequel
aucun autre appareil ne sera branché.
Risque d'explosion. Ne pas mettre à la terre sur une conduite
de gaz.
CONNEXIONS DES FILS
Risque d'incendie. L'utilisation d'une mauvaise tension risque de
causer un incendie ou d'endommager gravement le moteur et d'annuler la garantie.
La tension d'alimentation doit correspondre à ± 10 % de la tension figurant sur la
plaque signalétique du moteur.
NOTA : Les moteurs bi-tension sont câblés à l'usine pour fonctionner sur le 230
volts. Au besoin, recâbler le moteur pour qu'il fonctionne sur le 115 volts, comme
il est illustré. Ne pas modifier le câblage des moteurs fonctionnant sur une tension.
Installer la pompe, la mettre à la terre, la câbler et l'entretenir conformément au
National Electrical Code (NEC) ou au Code canadien de l'électricité, selon le cas, et
conformément à tous les codes et décrets en vigueur de la municipalité. Consulter
l'inspecteur des bâtiments de la localité pour plus de renseignements sur les codes.
Méthodes de connexion :
1 ° Brancher tout d'abord le fil de mise à la terre, comme il est illustré à la Figure
8. Le fil de mise à la terre doit être un fil de cuivre massif d'un diamètre au
moins aussi gros que le diamètre des fils de tension.
2 ° Il doit y avoir un raccordement en métal solide entre le manostat et le moteur
pour une protection à la terre du moteur. Si le manostat n'est pas branché sur
le moteur, brancher la vis verte de mise à la terre du manostat sur la vis verte
de mise à la terre qui se trouve sous le couvercle du moteur. Utiliser un fil de
cuivre massif ayant un diamètre au moins aussi gros que celui des fils de
tension.
3 ° Brancher le fil de mise à la terre sur le fil de mise à la terre du tableau de dis-
tribution, sur un tuyau métallique d'eau enterré, sur le tubage d'un puits en
métal ayant au moins 10 pieds (3 mètres) de long, ou sur une électrode de
mise à la terre que fournira la compagnie d'électricité.
4 ° Brancher les fils de tension sur le manostat, comme il est illustré à la
Figure 8.

Ne jamais faire fonctionner la pompe contre un refoulement
fermé, sinon l’eau risque de bouillir à l’intérieur de la pompe, une accumulation
dangereuse de pression risque de se produire, un danger d’explosion risque de
s’ensuivre et les personnes qui manipuleront la pompe pourront peut-être être
ébouillantées.
Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec. Faire fonctionner la
pompe sans eau risque de causer une surchauffe de la pompe, d’endommager les
joints et, possiblement, causer des brûlures aux personnes qui manipuleront la
pompe. Faire le plein d’eau de la pompe avant de la démarrer.
1 ° Ouvrir au maximum la vanne de réglage (voir la Figure 12), déposer le bou-
chon d’amorçage de la pompe, puis faire le plein de la pompe, de toutes les
tuyauteries entre la pompe et le puits et s’assurer que toutes les tuyauteries du
puits sont pleines d’eau. Si un té d’amorçage a été posé sur le tuyau d’aspira-
tion, déposer le bouchon du té et faire le plein de la tuyauterie d’aspiration.
2 ° Reposer tous les bouchons de remplissage et fermer complètement la vanne
de réglage (voir la Figure 13).
3 ° Établir le courant! Démarrer la pompe et surveiller le manomètre. Au fur et à
mesure que la pompe s’amorce, la pression doit rapidement monter jusqu’à
50 lb/po2.
4 ° Après 2 ou 3 minutes, le manomètre doit indiquer la pression. Sinon, arrêter
la pompe, déposer les bouchons de remplissage, rouvrir la vanne de réglage
et refaire le plein de la pompe et des tuyauteries. Il sera peut-être nécessaire
de répéter cette opération deux ou trois fois de façon à chasser tout l’air pou-
vant être emprisonné dans les tuyauteries. Ne pas oublier de refermer la
vanne de réglage avant de redémarrer la pompe.
5 ° Lorsque la pression s’est accumulée et stabilisée à environ 50 lb/po2, ouvrir
lentement la vanne de réglage (voir la Figure 14) et laisser chuter la pression
jusqu’à ce que l’aiguille du manomètre commence à osciller. Pendant que
l’aiguille oscille, fermer suffisamment la vanne de réglage pour arrêter l’aigu-
ille d’osciller (voir la Figure 14). La pompe fonctionne maintenant à son point
le plus efficace.
6 ° Après que la pression se sera accumulée dans le système et que la pompe se
sera arrêtée, vérifier le fonctionnement du manocontacteur en ouvrant un ou
deux robinets du système; laisser couler suffisamment d’eau pour dissiper la
pression jusqu’à ce que la pompe redémarre. La pompe doit redémarrer
lorsque la pression chute à 30 lb/po2et s’arrêter lorsque la pression atteint 50
lb/po2. Faire fonctionner la pompe pendant un ou deux cycles complets pour
confirmer son bon fonctionnement. Ceci permettra également de nettoyer le
système de toute la saleté et de tout le tartre qui se seront détachés pendant
l’installation.
7 ° (Pompes de la série PL seulement). S’assurer qu’il n’y a pas de fuite autour du
collier de serrage. Si la pompe fuit, resserrer l’écrou de 1 ou 2 tours.
Ne pas
trop serrer.
NOTA : À cause des irrégularités normales du cuir du joint de la coupelle et des
parois intérieures du carter, les éjecteurs ne forment pas un joint parfait. Dans le cas
d’un système qui ne fonctionne pas souvent, la pression fuira avec le temps, et la
pompe cyclera périodiquement pour maintenir la bonne pression dans le système.
Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits profond 19
P
Open control valve
as far as possible
and fill pump and
piping through
priming port
or priming tee.
280 0395
Figure 13 :Amorçage de la pompe
Figure 14 : Régler la vanne de réglage
P
P
C-Close Control Valve until Pressure
Stabilizes 281 0395
A-Open Control Valve
B-Watch for Pressure Gauge to Flutter
Figure 12 : Remplissage de la pompe
Replace all
fill plugs and
close control
valve completely.
556 0395
Ouvrir la vanne
de réglage au
maximum et faire
le plein de la pompe
et des tuyauteries par
l'orifice d'amorçage
ou le té d'amorçage.
Reposer tous les
bouchons de remplissage
et bien fermer la
vanne de réglage.
A-Ouvrir la vanne de réglage
B-Surveiller le manomètre jusqu'à ce que l'aiguille oscille
C-Fermer la vanne de réglage jusqu'à
ce que la pression se stabilise

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits peu profond 20
Ne jamais faire fonctionner la pompe contre un refoulement
fermé, sinon l’eau risque de bouillir à l’intérieur de la pompe, une accumulation
dangereuse de pression risque de se produire, un danger d’explosion risque de
s’ensuivre et les personnes qui manipuleront la pompe pourront peut-être être
ébouillantées.
Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec. Faire fonctionner la
pompe sans eau risque de causer une surchauffe de la pompe, d’endommager les
joints et, possiblement, causer des brûlures aux personnes qui manipuleront la
pompe. Faire le plein d’eau de la pompe avant de la démarrer.
1 ° Ouvrir au maximum la vanne de réglage (voir la Figure 15), déposer le bou-
chon d’amorçage de la pompe, puis faire le plein de la pompe, de toutes les
tuyauteries entre la pompe et le puits et s’assurer que toutes les tuyauteries du
puits sont pleines d’eau. Si un té d’amorçage a été posé sur le tuyau d’aspira-
tion, déposer le bouchon du té et faire le plein de la tuyauterie d’aspiration.
2 ° Reposer tous les bouchons filetés. Laisser la vanne de réglage ouverte (dans
les puits peu profonds, la vanne de réglage reste toujours ouverte).
3 ° Établir le contact! Démarrer la pompe. La pompe doit pomper l’eau dans les
deux ou trois minutes qui suivent.
4 ° Si la pompe ne pompe pas d’eau dans les 2 ou 3 minutes qui suivent, l’arrêter
et déposer les bouchons de remplissage. Faire le plein de la pompe et des
tuyauteries. Il faudra peut-être répéter cette opération deux ou trois fois de
façon à chasser tout l’air pouvant être emprisonné dans la tuyauterie. La
vanne de réglage reste ouverte pendant cette opération.
5 ° Après que la pression se sera accumulée dans le système et que la pompe se
sera arrêtée, vérifier le fonctionnement du manocontacteur en ouvrant un ou
deux robinets du système; laisser couler suffisamment d’eau pour dissiper la
pression jusqu’à ce que la pompe redémarre. La pompe doit redémarrer
lorsque la pression chute à 30 lb/po2et s’arrêter lorsque la pression atteint 50
lb/po2. Faire fonctionner la pompe pendant un ou deux cycles complets pour
confirmer son bon fonctionnement. Ceci permettra également de nettoyer le
système de toute la saleté et de tout le tartre qui se seront détachés pendant
l’installation.
6 ° (Pompes de la série PL seulement). S’assurer qu’il n’y a pas de fuite autour du
collier de serrage. Si la pompe fuit, resserrer l’écrou de 1 ou 2 tours.
Ne pas
trop serrer.
P
Open control valve
as far as possible
and fill pump and
piping through
priming port
or priming tee.
284 0395
Figure 15 : Ouvrir la vanne de réglage
Ouvrir la vanne
de réglage au
maximum et faire
le plein de la pompe
et des tuyauteries par
l’orifice d’amorçage
ou le té d’amorçage.