Tiger 305 Specification sheet

- 1 -
DTN- 305-4100-CZ/SK/EN/DE/PL-07/16
CZ - Návod k obsluze a údržbě
SK - Návod na obsluhu a údržbu
EN - Instruction for use and maintenance
DE - Bedienungsanweisung
PL - Instrukcja obsługi i konserwacji
CZ - svařovací stroj SK - zvárací stroj EN - welding machine DE - Schweiβgeräte PL - maszyna spawalnicza
MADE IN EU
305 - 309 -405 - 3000 - 3500 - 4100
STANDARD -PROCESSOR -SYNERGIC

- 2 -
ČE S K Y
Obsah
Úvod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Popis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Technická data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Provedení strojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Omezení použití . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bezpečnostní pokyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Instalace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Vybavení strojů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Připojení do napájecí sítě . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Ovládací prvky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Připojení svařovacího hořáku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Zavedení drátu a nastavení průtoku plynu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Nastavení svařovacích parametrů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Svařovací režimy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Údržba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Upozornění na možné problémy a jejich odstranění . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Objednání náhradních dílů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Poskytnutízáruky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Použité grafické symboly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Grafické symboly na výrobním štítku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Doporučené nastavení svařovacích parametrů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Elektrotechnické schéma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Seznam náhradních dílů . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Náhradní díly posuvů drátu a seznam kladek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Příručka pro odstraňování závad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Osvědčení JKV a záruční list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Úvod
Vážený zákazníku, děkujeme Vám za důvěru a zakoupení našeho výrobku.
Před uvedením do provozu si prosím důkladně přečtěte
všechny pokyny uvedené v tomto návodu.
Pro nejoptimálnější a dlouhodobé použití musíte dodržovat instrukce pro
použití a údržbu zde uvedené. Ve Vašem zájmu Vám doporučujeme svěřit
údržbu a případné opravy naší servisní organizaci, která má dostupné
příslušné vybavení a speciálně vyškolený personál. Veškeré naše stroje a
zařízení jsou předmětem dlouhodobého vývoje. Proto si vyhrazujeme právo
na změnu během výroby.
Popis
Svařovací stroje 305, 309, 405, 3000, 3500 a 4100 jsou svařovací stroje určené
ke svařování metodami MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas). Zdroje
svařovacího proudu s plochou charakteristikou. Jedná se o svařování v
ochranné atmosféře aktivních a netečných plynů, kdy přídavný materiál je v
podobě „nekonečného“ drátu podáván do svárové lázně posuvem drátu. Tyto
metody jsou velice produktivní, zvláště vhodné pro spoje konstrukčních ocelí,
nízkolegovaných ocelí, hliníku a jeho slitin.
Stroje jsou řešené jako pojízdné soupravy, lišící se od sebe navzájem výkonem
a výbavou. Zdroj svařovacího proudu, zásobník drátu a posuv drátu jsou v jed-
né kompaktní plechové skříni s dvěmi pevnými a dvěmi otočnými koly.
Stroje jsou určeny ke svařování tenkých, středních a větších tlouštěk materiá-
lů při použití drátů od 0,6 - 1,2 mm. Standardní vybavení strojů je uvedeno
v kapitole „Vybavení strojů“. Svařovací stroje jsou v souladu se všemi norma-
mi a nařízeními Evropské Unie a České republiky.
Provedení strojů
Svařovací stroje 305, 309, 405, 3000, 3500 a 4100 jsou dodávány v těchto
provedeních:
Analogové provedení STANDARD
Tabulka č. 1
Technická data
305
309
405
3000
3500
4100
Vstupní napětí 50/60 Hz
V
3 x 400
3 x 400
3 x 400
3 x 400
3 x 400
3 x 400
Rozsah svářecího proudu
A
30 - 280
30 - 250
30 - 350
30 - 250
30 - 280
50 - 350
Napětí na prázdno
V
17 - 38
17,7 - 39,2
18 - 40
17,7 - 39,2
19,2 - 41,9
22 - 51
Počet regulačních stupňů
20
10
40
10
20
40
Zatěžovatel 30 %
A
280
250
350
250 (45%)
280 (40%)
350 (35%)
Zatěžovatel 60 %
A
260
200
300
210
270
280
Zatěžovatel 100 %
A
220
170
260
190 (při 40°C)
235 (při 40°C)
240 (při 40°C)
Síťový proud/příkon 60 %
A / kVA
12,3 / 8,6
9,5 / 6,6
15,3 / 10,6
9,6 / 7
14,8 / 10,6
17,3 / 12,8
Jištění - pomalé, char. D
A
25
16
25
16
25
25
Vinutí
Cu
Cu / Al
Cu
Cu / Al
Cu / Al
Cu / Al
Posuv drátu
2-kladka
2-kladka
4-kladka
4-kladka
4-kladka
4-kladka
Digitální voltampermetr
ano
jen PROC.
ano
jen PROC.
ano
ano
Standardně osaz. kladkou
1,0-1,2
0,8-1,0
1,0-1,2
0,8-1,0
1,0-1,2
1,0-1,2
Rychlost podávání drátu
1-25 m/min STANDARD; 0,5-20 m/min PROCESSOR a SYNERGIC
Průměr drátu - ocel, nerez
- hliník
- trubička
0,6-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2
0,6-1,2
0,8-1,2
-
0,6-1,2
1,0-1,2
0,8-1,2
0,6-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2
0,6-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2
0,6-1,2
1,0-1,2
0,8-1,2
Krytí
IP 21S
IP 21S
IP 21S
IP 21S
IP 21S
IP 21S
Třída izolace
F
F
F
F, H
F, H
F, H
Normy
EN 60974-1, EN 60974-5, EN 60974-10
Rozměry D-Š-V
mm
806x490x822
782x490x738
806x490x822
902x510x890
902x510x890
902x510x890
Hmotnost
kg
93
68
101
75
88
94

- 3 -
Jednoduché a spolehlivé ovládání. Ovládání je provedeno jedním potencio-
metrem posuvu drátu a dvěma dalšími potenciometry s vypínačem, kterými se
zapínají a nastavují funkce bodování a pulsování. Tato varianta je vybavena
digitálním voltampérmetrem (jen u strojů 305, 405, 3500 a 4100).
Digitální provedení PROCESSOR
Jednoduše řešené ovládání všech funkcí pro svařování metodami MIG/MAG.
Jednoduché ovládání a nastavování všech hodnot se provádí jedním potencio-
metrem a dvěmi tlačítky. K jednoduchosti ovládání přispívá funkce Logic. Stro-
je s tímto ovládáním jsou vybaveny digitálním voltampérmetrem s pamětí.
Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot předfuku/dofuku ply-
nu, funkce Soft start, dohoření drátu, bodování a pulzování. Ovládání umož-
ňuje nastavení dvoutaktního a čtyřtaktního režimu. Bezproblémové progre-
sivní zavádění drátu. Elektronická regulace rychlosti posuvu drátu disponuje
zpětnovazební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní nastavenou
rychlost posuvu.
Synergické provedení SYNERGIC (kromě strojů 3000, 3500, 4100)
Výrazně zjednodušuje nastavování svařovacích parametrů. Jednoduchým nas-
tavením průměru svařovacího drátu a použitého ochranného plynu obsluha
určí typ programu. Pak už stačí jen jednoduché nastavení napětí přepínačem
a ovládací jednotka Synergic vybere nejvhodnější parametry rychlosti posuvu
drátu. K jednoduchému ovládání a nastavování všech hodnot slouží jeden po-
tenciometr a dvě tlačítka. K jednoduchosti ovládání přispívá funkce Logic.
Stroje s tímto ovládáním jsou standardně vybaveny digitálním voltampérmet-
rem s pamětí. Jednoduše řešené ovládání umožňuje nastavení hodnot před-
fuku/dofuku plynu, funkce Soft start, dohoření drátu, bodování a pulzování.
Ovládání umožňuje nastavení dvoutaktního a čtyřtaktního režimu. Bezproblé-
mové progresivní zavádění drátu. Elektronická regulace rychlosti posuvu drá-
tu disponuje zpětnouzební regulací posuvu drátu, která zajišťuje konstantní
nastavenou rychlost posuvu.
Omezení použití
(EN 60974-1, -10)
Použití těchto svařovacích strojů je typicky přerušované, kdy se využívá nej-
efektivnější pracovní doby pro svařování a doby klidu pro umístění svařo-
vaných částí, přípravných operací apod. Tyto svařovací stroje jsou zkonstruo-
vány zcela bezpečně k zatěžování max. 250 A, 280 A a 350 A nominálního
proudu po dobu práce 30 %, resp. 35 %, 40 % a 45 % z celkové doby užití.
Norma uvádí dobu zatížení v 10 minutovém cyklu. Za 20% pracovní cyklus
zatěžování se považují 2 min. z deseti minutového časového úseku. Jestliže je
povolený pracovní cyklus překročen, bude v důsledku nebezpečného přehřátí
přerušen termostatem, v zájmu ochrany komponenttů svářečky. Toto je indi-
kováno rozsvícením žlutého světla na předním ovládacím panelu stroje. Po
několika minutách, kdy dojde k ochlazení zdroje a žluté světlo zhasne, je stroj
připraven pro opětovné použití. U strojů synergic a procesor se zobrazí na
displeji Err. Svařovací stroje jsou konstruovány v souladu s ochrannou krytem
IP 21 S.
Bezpečnostní pokyny
Svařovací stroje musí být používány výhradně pro svařování a ne pro jiné
neodpovídající použití. V žádném případě nesmí být stroj použit pro rozmra-
zování trubek. Nikdy nepoužívejte svařovací stroj s odstraněnými kryty.
Odstraněním krytů se snižuje účinnost chlazení a může dojít k poškození stroje.
Dodavatel v tomto případě nepřejímá odpovědnost za vzniklou škodu a nelze z
tohoto důvodu také uplatnit nárok na záruční opravu. Jejich obsluha je po-
volena pouze vyškoleným a zkušeným osobám. Pracovník musí dodržovat
všechny předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazů, aby byla zajištěna
jeho bezpečnost a bezpečnost třetí strany. Pracovník musí být vyškolený v
sohladu s požadavky na prováděné svarové spoje.
BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO OBSLUHU
Provozovatel je povinen nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců revizi
provozní bezpečnosti přístroje. Stejný interval je doporučován pro kalibraci
svařovacích strojů. Revize prováděná oprávněným revizním technikem je mimo
jiné předepsaná: po provedené změně, přestavbě, opravě, údržbě, atd. Při
těchto bezpečnostních zkouškách je nutné respektovat národní a mezinárodní
předpisy.
DODRŽUJTE VŠEOBECNÉ PROTIPOŽÁRNÍ PŘEDPISY!
Dodržujte všeobecné protipožární předpisy při současném respektování
místních specifických podmínek. Svařování je specifikováno vždy jako činnost s
rizikem požáru. Svařování v místech s hořlavými nebo s výbušnými materiály
je přísně zakázáno!Na svařovacím stanovišti musí být vždy hasící přístroje.
POZOR! Jiskry mohou způsobit zapálení mnoho hodin po ukončení svařování,
především na nepřístupných místech. Po ukončení svařování nechte stroj mi-
nimálně deset minut dochladit. Pokud nedojde k dochlazení stroje, dochází
uvnitř k velkému nárůstu teploty, která může poškodit výkonové prvky.
BEZPEČNOST PRÁCE PŘI SVAŘOVÁNÍ KOVŮ OBSAHUJÍCÍCH OLOVO, KAD-
MIUM, ZINEK, RTUŤ A BERYLIUM
Učiňte zvláštní opatření, pokud svařujete materiály, které obsahují výše
uvedené kovy.
U nádrží na plyn, oleje, pohonné hmoty atd. (i prázdných) neprovádějte
svářečské práce, neboť hrozí nebezpečí výbuchu. Sváření je možné pro-
vádět pouze podle zvláštních předpisů!
V prostorách s nebezpečím výbuchu platí zvláštní předpisy.
PREVENCE PŘED ÚRAZEM ELEKTRICKÝM PROUDEM
Neprovádějte opravy svářecího stroje při provozu a je-li
zapojen do el. sítě.
Před jakoukoli údržbou nebo opravou odpojte přístroj ze
sítě.
Svařovací stroje musí být obsluhovány a provozovány kvalifikovaným
personálem.
Všechna připojení musí souhlasit s platnými regulemi, českými a
evropskými normami a zákony zabraňující úrazům.
Nesvařujte ve vlhku, vlhkém prostředí nebo za deště.
Nepoužívejte opotřebované nebo poškozené svařovací kabely.
Kontrolujte svařovací hořák, svařovací a napájecí kabely a ujistěte se, že
jejich izolace není poškozena nebo nejsou vodiče volné ve spojích.
Nesvařujte se svařovacím hořákem a se svařovacími a napájecími kabely,
které mají nedostatečný průřez. Nepokračujte ve svařování, jestliže jsou
kabely nebo hořák přehřáté, zabráníte rychlému opotřebování izolace.
Nikdy se nedotýkejte částí el. obvodu.
Po skončení svařování opatrně odpojte svařovací kabel a hořák od stroje a
zabraňte kontaktu s uzemněnými částmi.
ZPLODINY A PLYNY PŘI SVAŘOVÁNÍ
Zajistěte čistou pracovní plochu a odvětrávání od veške-
rých plynů vytvářených během sváření, zejména v uzavře-
ných prostorách.

- 4 -
Odstraňte veškerý lak, nečistoty a mastnoty, které pokrývají části určené
ke svařování, aby se zabránilo uvolňování toxických plynů.
Pracovní prostory vždy dobře větrejte.
Nesvařujte v místech, kde je podezření z úniku zemního, či jiných vý-
bušných plynů nebo blízko u spalovacích motorů.
Nepřibližujte svařovací zařízení k vanám určeným pro odstraňování
mastnoty a kde se používají hořlavé látky a vyskytují se výpary tri-
chlorethylenu nebo jiného chloru, jež obsahují uhlovodíky, používané jako
rozpouštědla, neboť svařovací oblouk a produkované ultrafialové záření
s těmito parami reagují a vytvářejí vysoce toxické plyny.
OCHRANA PŘED ZÁŘENÍM, POPÁLENINAMI A HLUKEM
Nikdy nepoužívejte nefunkční nebo poškozené ochranné
pomůcky.
Nedívejte se na svářecí oblouk bez vhodného ochranného
štítu nebo helmy.
Chraňte své oči speciální svařovací kuklou opatřenou ochranným tmavým
sklem (ochranný stupeň 9 - 14 EN 169).
Ihned odstraňte nevyhovující ochranné tmavé sklo. Umísťujte průhledné
čiré sklo před ochranné tmavé sklo za účelem jeho ochrany.
Nesvařujte před tím, než se ujistíte, že všechny osoby ve vaší blízkosti jsou
vhodně chráněni.
Vždy používejte ochranný oděv a kožené rukavice abyste zabránili
spáleninám a zraněním při manipulaci s materiálem. Používejte ochranná
sluchátka nebo ušní výplně.
POZOR, TOČÍCÍ SE OZUBENÉ SOUKOLÍ
S posuvem drátu manipulujte velmi opatrně a pouze pokud
je stroj vypnut.
Při manipulaci s posuvem nikdy nepoužívejte ochranné ru-
kavice, hrozí zachycení soukolím.
ZABRÁNĚNÍ POŽÁRU A EXPLOZE
Odstraňte z pracovního prostředí všechny hořlaviny.
Nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů a tekutin nebo
v prostředí s výbušnými plyny.
Nemějte na sobě oděv nasáklý olejem nebo mastnotou, mohlo by dojít
k jeho vznícení.
Nesvařujte materiály, které obsahovaly hořlavé látky nebo ty, které vyt-
váří při zahřátí toxické či hořlavé páry. I malé množství těchto látek může
způsobit explozi.
Nikdy nepoužívejte kyslík k vyfoukávání kontejnerů a nádob.
Vyvarujte se svařování v uzavřených prostorách nebo dutinách, kde by se
mohl vyskytovat zemní či jiný výbušný plyn.
Mějte blízko vašeho pracoviště hasicí přístroj.
Nikdy nepoužívejte kyslík ve svařovacím hořáku, ale vždy jen netečné
plyny a jejich směsi nebo CO2.
NEBEZPEČÍ SPOJENÉ S ELEKTROMAGNETICKÝM POLEM
Elektromagnetické pole vytvářené přístrojem určenému
ke svařování může být nebezpečné lidem s kardiostimulá-
tory, pomůckami pro neslyšící a s podobnými zařízeními.
Tito lidé musí přiblížení k zapojenému přístroji konzultovat se svým léka-
řem.
Pokud je přístroj v provozu, nepřibližujte k němu hodinky, nosiče mag-
netických dat, hodiny apod. Mohlo by dojít v důsledku působení magne-
tického pole k trvalým poškozením těchto přístrojů.
Svařovací stroje jsou ve shodě s ochrannými požadavky stanovenými
směrnicemi o elektromagnetické kompatibilitě (EMC). Svařovací stroj je
z hlediska odrušení určen pro průmyslové prostory. Předpokládá se jejich
široké použití ve všech průmyslových oblastech, ale není pro domácí
použití! V případě použití v jiných prostorách než průmyslových mohou
existovat nutná zvláštní opatření (viz EN 60974-10). Jestliže dojde
k elektromagnetickým poruchám, je povinností uživatele nastalou situaci
vyřešit.
UPOZORNĚNÍ: Toto zařízení není určeno pro používání v obytných prostorech,
kde je elektrická energie dodávána nízkonapěťovým systémem. Mohou se zde
vyskytnout možné problémy se zajištěním elektromagnetické kompatibility
v těchto prostorech, způsobené rušením šířeným vedením stejně jako
vyzařovaným rušením.
MANIPULACE
Stroj je opatřen madlem pro snadnější manipulaci.
V žádném případě nesmí být toto madlo použito pro
manipulaci na jeřábu nebo zvedacím zařízení!
Pro zvedání na jeřábu je u těchto strojů zpevněna dolní část rámu, pod
kterou se protáhnou vázací prostředky.
SUROVINY A ODPAD
Tyto stroje jsou postaveny z materiálů neobsahujících pro
uživatele toxické nebo jedovaté látky.
Během likvidační fáze je přístroj rozložen, jeho
jednotlivé komponenty jsou buď ekologicky zlikvidovány nebo použity pro
další zpracování.
LIKVIDACE POUŽITÉHO ZAŘÍZENÍ
Pro likvidaci vyřazeného zařízení využijte sběrných míst
určených k odběru použitého elektrozařízení.
Použité zařízení nevhazujte do běžného odpadu a použijte
postup uvedený výše.
MANIPULACE A USKLADNĚNÍ STLAČENÝCH PLYNŮ
Vždy se vyhněte kontaktu mezi kabely přenášejícími svářecí
proud a lahvemi se stlačeným plynem a jejich uskladňova-cími
systémy.
Vždy uzavírejte ventily na lahvích se stlačeným plynem, pokud je zrovna
nebudete používat.
Ventily na lahvi inertního plynu by měly být úplně otevřeny, aby mohly být
v případě nebezpečí použity vypínací systémy.
Zvýšená opatrnost by měla být při pohybu s lahví stlačeného plynu, aby se
zabránilo poškozením a úrazům, jež by mohly vést ke zranění.
Nepokoušejte se plnit lahve stlačeným plynem, vždy používejte příslušné
regulátory tlakové redukce a vhodné báze s příslušnými konektory.
UMÍSTĚNÍ STROJE
Při výběru pozice pro umístění stroje dejte pozor, aby nemohlo docházet
k vniknutí vodivých nečistot do stroje (např. odlétající částice od brusného
nástroje).
Instalace
Místo instalace pro systém by mělo být pečlivě zváženo, aby byl zajištěn bez-
pečný a po všech stránkách vyhovující provoz. Uživatel je zodpovědný za ins-
talaci a používání systému v souladu s instrukcemi uvedenými v tomto návo-
du. Výrobce neručí za škody vzniklé neodborným použitím a obsluhou. Stroje
je nutné chránit před vlhkem a deštěm, mechanickým poškozením, průvanem
a případnou ventilací sousedních strojů, nadměrným přetěžováním a hrubým
zacházením. Před instalací systému by měl uživatel zvážit možné elektromag-
netické problémy na pracovišti, zejména Vám doporučujeme, aby jste se vyh-
nuli instalaci svařovací soupravy blízko:
signálních, kontrolních a telefonních kabelů, rádiových a televizních
přenašečů a přijímačů
počítačů, kontrolních a měřicích zařízení
bezpečnostních a ochranných zařízení
Osoby s kardiostimulátory, pomůckami pro neslyšící a podobně musí konzul-
tovat přístup k zařízení v provozu se svým lékařem. Při instalaci zařízení musí
být pracovní prostředí v souladu s ochrannou úrovní tj. IP 21S (IEC 529). Tento
systém je chlazen prostřednictvím nucené cirkulace vzduchu a musí být proto
umístěn na takovém místě, kde vzduch může snadno proudit přístrojem.
Vybavení strojů
Stroje jsou standardně vybaveny:
zemnící kabel se svorkou délky 3 m
hadička pro připojení plynu
kladka pro drát o průměrech 1,0 a 1,2
průvodní dokumentace
redukce pro drát 5 kg a 18 kg
náhradní pojistka zdroje ohřevu plynu
Tabulka 2
305
309
405
3000
3500
4100
I Max
280 A (30%)
250 A (30%)
350 A (30%)
250 A (45%)
280 A (40%)
350 A (35%)
Instalovaný výkon
9,9 kVA
9,2 kVA
13,5 kVA
6,6 kVA
7,8 kVA
11 kVA
Jištění přívodu pomalé, charakteristika D
25 A
16 A
25 A
16 A
25 A
25 A
Napájecí přívodní kabel - průřez
4 x 2,5 mm2
4 x 2,5 mm2
4 x 2,5 mm2
4 x 2,5 mm2
4 x 2,5 mm2
4 x 2,5 mm2
Zemnící kabel - průřez
35 mm2
35 mm2
70 mm2
35 mm2
35 mm2
50 mm2
Svařovací hořák
KTB 25
KTB 25/36
KTB 36
KTB 25/36
KTB 25/36
KTB 36

- 5 -
náhradní pojistka řídící elektroniky
funkcemi dvoutaktu a čtyřtaktu
režimy bodování a pomalého pulzování
dvou/čtyř kladkový podavač drátu
Zvláštní příslušenství na objednání:
svařovací hořák délky 3, 4 nebo 5 m
redukční ventily na CO2nebo směsné plyny Argonu
náhradní kladky pro různé průměry drátů (např. 0,8 a 1,0)
čtyř kladkový podavač drátu
náhradní díly hořáku
zemnící kabel délky 4 nebo 5 m
Připojení do napájecí sítě
Před připojením stroje do sítě se ujistěte, že hodnota napětí a frekvence
napájení v síti odpovídá napětí na výrobním štítku přístroje a že je hlavní
vypínač zdroje svařovacího proudu v pozici „0“.
Pro připojení svařovacích strojů do sítě používejte pouze originální vidlici.
Svařovací stroje jsou konstruovány pro připojení k síti TN-C-S. Jsou dodány
s 5-kolíkovou vidlicí. Střední vodič není u těchto strojů použit. Případnou
výměnu vidlice může provádět pouze osoba s elektrotechnickou kvalifikací
Chcete-li vidlici vymě-nit, postupujte podle následujících instrukcí:
pro připojení přístroje k síti jsou nutné 4 přívodní vodiče
3 vodiče fázové, přičemž nezáleží na pořadí připojení fází
čtvrtý, žluto-zelený vodič je použit pro připojení ochranného vodiče
Připojte normalizovanou vidlici vhodné hodnoty zatížení k přívodnímu ka-
belu. Mějte jištěnou elektrickou zásuvku pojistkami nebo automatickým
jističem.
POZNÁMKA:jakékoli prodloužení kabelu vedení musí mít odpovídající prů-řez
kabelu a zásadně ne s menším průřezem, než je originální kabel dodávaný
s přístrojem.
TABULKA 2 ukazuje doporučené hodnoty jištění vstupního přívodu při max.
nominálním zatížení stroje.
Ovládací prvky (305, 405)
OBRÁZEK 1A
Pozice 1 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je svářečka vypnutá.
Pozice 2 10-polohový přepínač napětí jemně.
Pozice 3 Dvou- respektive čtyř- polohový přepínač napětí hrubě.
Pozice 4 Žlutá kontrolka přehřátí. Jestliže se rozsvítí, znamená to, že se za-
pojila funkce odpojení při přehřátí, protože limit pracovního cyklu
byl překročen. Počkejte několik minut, jakmile kontrolka zhasne,
můžete začít svařovat. U strojů PROCESOR a SYNERGIC se na disp-
leji zobrazí Err.
Pozice 5 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.
Pozice 6 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky bodu.
Pozice 7 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrrem nastavení délky
prodlevy mezi jednotlivými body - pomalé pulsy.
Pozice 8 EURO konektor připojení svařovacího hořáku.
Pozice 9 Rychlospojky vývodů tlumivky. Slouží pro nastavení dynamických
vlastností zdroje svařovacího proudu.
Pozice 10 Svorkovnice zdroje napětí pro předehřev redukčního ventilu
42 V AC.
Pozice 11 Přívodní kabel s vidlicí.
Pozice 12 Naváděcí trubička EURO konektoru.
Pozice 13 Podavač drátu.
Pozice 14 Naváděcí bovden drátu.
Pozice 15 Držák cívky drátu s brzdou.
Pozice 16 Adaptér cívky drátu.
Pozice 17 Elektromagnetický plynový ventilek.
Pozice 18 Potenciometry nastavení parametrů:
Předfuk - nastavení časového intervalu předfuku plynu před
začátkem svařovacího procesu
Dohoření - nastavení časového intervalu dohoření drátu
Dofuk - nastavení časového intervalu dofuku plynu po skončení
svařování
Výlet - přibližovací rychlost drátu před zapálením el. oblouku
Ovládací prvky (309)
OBRÁZEK 1B
Pozice 1 10-polohový přepínač napětí.
Pozice 2 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.
Pozice 3 EURO konektor připojení svařovacího hořáku.
Pozice 4 Rychlospojka zemnícího kabelu.
Pozice 5 Potenciometr pro nastavení rychlosti posuvu drátu.
Pozice 6 Vstup plynu do svařovacího stroje.
Pozice 7 Svorkovnice zdroje napětí pro ohřev plynu 24 V AC.
Obr. 1A Obr. 2A
Obr. 1B Obr. 2B

- 6 -
OBRÁZEK 2B
Pozice 1 Adaptér cívky drátu.
Pozice 2 Držák cívky drátu s brzdou.
Pozice 3 Naváděcí bovden drátu.
Pozice 4 Naváděcí trubička EURO konektoru.
Ovládací prvky (3500, 4100)
OBRÁZEK 1C
Position 1 Dvou- respektive čtyř- polohový přepínač napětí hrubě.
Position 2 10-polohový přepínač napětí jemně.
Position 3 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky
bodu.
Position 4 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.
Position 5 Rychlospojka zemnícího kabelu.
Position 6 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.
Position 7 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrem nastavení délky
prodlevy mezi jednotlivými body, pomalé pulsy.
Position 8 EURO konektor pro připojení svařovacího hořáku.
Position 9 Digitální ukazatel proudu a napětí (jen 3500 a 4100).
Ovládací prvky (3000)
OBRÁZEK 1D
Position 1 10-polohový přepínač napětí jemně.
Position 2 Hlavní vypínač. V pozici „0“ je zdroj svařovacího proudu vypnut.
Position 3 Vypínač funkce BODOVÁNÍ s potenciometrem nastavení délky
bodu.
Position 4 Rychlospojka zemnícího kabelu.
Position 5 Potenciometr nastavení rychlosti podávání drátu.
Position 6 Vypínač funkce PRODLEVY s potenciometrem nastavení délky
prodlevy mezi jednotlivými body, pomalé pulsy. Zároveň vypínač
funkce dvoutaktu a čtyřtaktu (vypínač pozice 3 musí být vypnut).
Position 7 EURO konektor pro připojení svařovacího hořáku.
DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU PROCESSOR
OBRÁZEK E
Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.
Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.
Pozice 3 LED znázorňující předfuk plynu.
Pozice 4 LED znázorňující náběh rychlosti svařovacího drátu.
Pozice 5 Tlačítko SET - umožňuje výběr parametru nastavení.
Pozice 6 LED znázorňující zapnutí funkce pulsace (stehování).
Pozice 7 Tlačítko režimu svařování - umožňuje zapnutí a vypnutí režimu
dvoutakt, čtyřtakt, bodování a pulsování.
Pozice 8 LED znázorňující režim bodování.
Pozice 9 LED znázorňující režim čtyřtakt.
Pozice 10 Tlačítko MEM umožňující vyvolání posledních naměřených hodnot
napětí a svařovacího proudu.
Pozice 11 Displej svařovacího proudu.
Pozice 12 Displej zobrazující svařovací napětí a hodnoty při svítící LED
SETTING. Jsou to hodnoty rychlosti posuvu drátu, předfuku atd.
Pozice 13 LED SETTING, která svítí jen při zobrazování parametrů: rychlost
posuvu drátu, náběh drátu, předfuk a dofuk plynu, čas bodu a pul-
sace a dohoření drátu.
Pozice 14 LED znázorňující rychlost posuvu svařovacího drátu.
Pozice 15 LED znázorňující čas bodu.
Pozice 16 LED znázorňující čas dohoření.
Pozice 17 LED znázorňující čas dofuku plynu.
Pozice 18 LED dioda znázorňující čas pulsace.
Pozice 19 Tlačítko zavádění drátu.
DIGITÁLNÍ OVLÁDÁNÍ PANELU SYNERGIC
OBRÁZEK F
Pozice 1 Potenciometr nastavení parametrů.
Pozice 2 Tlačítko TEST PLYNU.
Pozice 3 LED znázorňující předfuk plynu.
Pozice 4 LED znázorňující náběh rychlosti svařovacího drátu.
Pozice 5 Tlačítko SET - umožňuje výběr parametru nastavení.
Pozice 6 LED znázorňující zapnutí funkce pulsace (stehování).
Obrázek E
Obrázek F
Obrázek 1C
Obrázek 1D

- 7 -
Pozice 7 Tlačítko režimu svařování - umožňuje zapnutí a vypnutí režimu
dvoutakt, čtyřtakt, bodování a pulsování.
Pozice 8 LED znázorňující režim bodování.
Pozice 9 LED znázorňující režim čtyřtakt.
Pozice 10 Tlačítko zapnutí a vypnutí funkce SYNERGIC.
Pozice 11 LED znázorňující zapnutí funkce SYNERGIC.
Pozice 12 Displej svařovacího proudu.
Pozice 13 LED signalizující zobrazení orientační hodnoty síly svařovaného
materiálu na displeji. Když dioda nesvítí, displej zobrazuje hodnotu
svařovacího proudu.
Pozice 14 LED signalizující doporučení, jaký vývod tlumivky se má použít.
Pozice 15 LED signalizující doporučení, jaký vývod tlumivky se má použít.
Pozice 16 Displej zobrazující svařovací napětí a hodnoty při svítící LED
SETTING. Jsou to hodnoty rychlosti posuvu drátu, předfuku atd.
Pozice 17 LED SETTING, která svítí jen při zobrazování parametrů: rychlost
posuvu drátu, náběh drátu, předfuk a dofuk plynu, čas bodu a pul-
sace, dohoření drátu.
Pozice 18 LED znázorňující rychlost posuvu svařovacího drátu.
Pozice 19 LED znázorňující čas bodu.
Pozice 20 LED znázorňující čas dohoření.
Pozice 21 LED znázorňující čas dofuku plynu.
Pozice 22 LED znázorňující čas pulsace.
Pozice 23 Tlačítko zavádění drátu.
Připojení svařovacího hořáku
Při připojování hořáku odpojte stroj od sítě! Do EURO konektoru (obr. 1A poz.
8, 1B poz. 3) připojte svařovací hořák a pevně dotáhněte převlečnou matici.
Zemnící kabel připojte do jedné zemnící rychlospojky a dotáhněte. Zemnící
rychlospojku - vývod určete dle tabulky 3 nebo postupujte podle tabulky
„Doporučené nastavení svařovacích parametrů“.
Svařovací hořák a zemnící kabel by měly být co nejkratší, blízko jeden druhé-
mu a umístěné na úrovni podlahy nebo blízko ní.
SVAŘOVANÁ ČÁST
Materiál, jež má být svařován, musí být vždy spojen se zemí, aby se zreduko-
valo elektromagnetické záření. Velká pozornost musí být též kladena na to, aby
uzemnění svařovaného materiálu nezvyšovalo nebezpečí úrazu.
Zavedení drátu a nastavení průtoku plynu
Před zavedením svařovacího drátu je nutné provést kontrolu kladek posuvu
drátu, zda odpovídají průměru použitého svařovacího drátu a zda odpovídá
profil drážky kladky. Při použití ocelového svařovacího drátu je nutné použít
kladku s profilem drážky ve tvaru „V“. Přehled kladek najdete v kapitole „Náh-
radní díly posuvů drátu a seznam kladek“.
VÝMĚNA KLADKY POSUVU DRÁTU
U obou používaných typů posuvů drátu (dvou-kladka i čtyř-kladka) je postup
výměny shodný. Kladky jsou dvoudrážkové. Tyto drážky jsou určeny pro dva
různé průměry drátu (např. 0,8 a 1,0 mm).
Odklopte přítlačný mechanizmus, přítlačná kladka se odklopí vzhůru.
Vyšroubujte plastový zajišťovací dílec a vyjměte kladku.
Pokud je na kladce vhodná drážka, kladku otočte a nasaďte ji zpět na hřídel
a zajistěte plastovým dílcem.
POSTUP ZAVEDENÍ DRÁTU
Odejměte boční kryt zásobníku drátu.
Do zásobníku nasaďte cívku s drátem na držák.
Odstřihněte nerovný konec drátu připevněný k okraji cívky a zaveďte jej
do bovdenu (obr. 2A poz. 14) přes kladku posuvu do naváděcí trubičky
(obr. 2A poz. 12) alespoň 10 cm. Zkontrolujte, zda drát vede správnou
drážkou kladky posuvu.
Sklopte přítlačnou kladku dolů tak, aby zuby ozubeného kola do sebe za-
padly a vraťte přítlačný mechanizmus do svislé polohy.
Nastavte tlak upínací matice tak, aby byl zajištěn bezproblémový posun
drátu a přitom nebyl deformován přílišným přítlakem.
Seřiďte brzdu cívky svařovacího drátu tak, aby se při vypnutí přítlačného
mechanizmu posuvu cívka volně otáčela. Příliš utažená brzda značně na-
máhá podávací mechanismus a může dojít k prokluzu drátu v kladkách
a špatnému podáváním. Seřizovací šroub brzdy se nachází pod plastovým
šroubením držáku cívky (obr. 3).
Odmontujte plynovou hubici svařovacího hořáku.
Odšroubujte proudový průvlak.
Zapojte do sítě síťovou vidlici.
Zapněte hlavní vypínač do polohy 1.
Stiskněte tlačítko na čelním panelu.
Svařovací drát se zavádí do hořáku bez plynu, po průchodu drátu z hořá-
ku našroubujeme proudový průvlak a plynovou hubici.
Připojte ochranný plyn k plynovému ventilu (obr. 1A, poz. 17)
Před svařováním použijeme na prostor v plynové hubici a proudový prů-
vlak separační sprej. Tím zabráníme ulpívání rozstřikovacího kovu a prod-
loužíme životnost plynové hubice.
UPOZORNĚNÍ! Při zavádění drátu nemiřte hořákem proti očím!
Obrázek č. 3
ZMĚNY PŘI POUŽITÍ HLINÍKOVÉHO DRÁTU
Stroje nejsou speciálně určeny pro svařování hliníku, ale po níže popsaných
úpravách je možné hliník svařovat. Pro svařování hliníkovým drátem je třeba
použít speciální kladky s profilem „U“. Abychom se vyhnuli problémům s „cu-
cháním“ drátu, je třeba používat dráty o průměru min. 1,0 mm ze slitin AlMg3
nebo AlMg5. Dráty ze slitin Al99,5 nebo AlSi5 jsou příliš měkké a snadno
způsobí problémy při posuvu.
Pro svařování hliníku je dále nezbytné vybavit hořák teflonovým bovdenem
a speciálním proudovým průvlakem. Jako ochrannou atmosféru je potřeba
použít čistý argon.
NASTAVENÍ PRŮTOKU PLYNU
Elektrický oblouk i tavná lázeň musí být dokonale chráněny plynem. Příliš malé
množství plynu nedokáže vytvořit potřebnou ochrannou atmosféru, naopak
příliš velké množství plynu strhává do elektrického oblouku vzduch, čímž je svár
nedokonale chráněn. Postupujte následovně:
nasaďte plynovou hadici na vstup plynového ventilku na zadní straně
stroje (obr. 1A poz. 17, obr. 1B poz. 6)
pokud používáme plyn CO2, je vhodné zapojit předehřev redukčního ven-
tilu (při průtoku menším než 6 litrů/min není nutný předehřev redukční-
ho ventilu)
kabel předehřevu redukčního ventilu zapojíme do zásuvky (obr. 1A poz.
10) na stroji a do konektoru u redukčního ventilu, na polaritě nezáleží
stiskněte tlačítko TEST PLYNU a otočte nastavovacím šroubem na spodní
straně redukčního ventilu, dokud průtokoměr neukáže požadovaný
průtok, potom tlačítko uvolníme (u strojů PROCESSOR a SYNERGIC)
po dlouhodobém odstavení stroje nebo výměně hořáku je vhodné před
svařováním profouknout vedení čerstvým plynem
Nastavení svařovacích parametrů napětí a rychlosti
posuvu drátu
Nastavení hlavních svařovacích parametrů svařovacího napětí a rychlosti po-
suvu drátu se provádí potenciometrem rychlosti drátu a přepínačem napětí
(obr. 1A, poz. 2, 3 a 5). Vždy se k nastavenému napětí (poloha přepínače 1-40
dle zvoleného stroje) přiřazuje rychlost posuvu drátu. Nastavované parametry
záleží na použitém ochranném plynu, průměru drátu, použitém typu drátu,
velikosti a poloze sváru atd.
Orientační nastavení rychlosti drátu k poloze přepínače naleznete
v tabulkách na str. 56 až 60.
NAPŘÍKLAD: Svařovací stroj 305, použitý ochranný plyn MIX (82 % Argonu
a 18 % CO2) a při použitíprůměru drátu 0,8 mm je vhodná tabulka (program
No. 4). Nastavené hodnoty tedy budou - poloha přepínače A1 a nastavená
rychlost posuvu drátu bude 2,5 m/min.
STROJE PROCESSOR A SYNERGIC
Tabulka č. 4 -Rozsah nastavovaných hodnot funkcí
doba
trvání
předfu-
ku plynu
přibližo-
vací
rychlost
doba náběhu
rychlosti
posuvu drátu
rychlost
posuvu
drátu
doba
bodu
doba
prodlevy
dohoření
doba
dofuku
(s)
(m/min)
(s)
(m/min)
(s)
(s)
(s)
(s)
PROCESSOR
305, 309, 405
0-3
0,5-20
0-5
0,5-20
0,5-5
0,2-2
0,0-0,99
0,1-10
SYNERGIC
305
0-3
-
0,5-20
0,5-20
0,5-5
0,2-2
0,0-0,99
0,1-10
SYNERGIC
405
0-3
-
0,5-20
0,5-20
0,5-5
0,2-2
0,0-0,99
0,1-10
Tabulka 3
Ind. vývod
305
405
L1
30 A - 120 A
30 A - 180 A
L2
80 A - 250 A
140 A - 350 A

- 8 -
Nastavení rychlosti posuvu drátu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu rychlosti posuvu v rozmezí
0,5-20 m/min.
POZNÁMKA 1: Rychlost posuvu drátu lze nastavovat i v průběhu svařování.
A to jak potenciometrem, tak i dálkovým ovládáním UP/DOWN.
POZNÁMKA 2: Spodní display zobrazuje rychlost posuvu drátu jen tehdy, když
svítí červená LED SETTING a LED „m/min“.
NASTAVENÍ OSTATNÍCH PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ
Řídící elektronika strojů Processor a Synergic umožňuje nastavení následují-
cích parametrů svařování:
dobu trvání předfuku plynu (doba předfuku ochranného plynu před
začátkem svařovacího procesu)
dobu náběhu rychlosti posuvu drátu - funkce SOFT START (doba náběhu
z minimální posunové rychlosti do hodnoty nastavené svař. rychlosti drátu)
přibližovací rychlost drátu (ve výbavě dle tab. 4)
rychlost posuvu drátu m/min (rychlost posuvu drátu při svařování)
dobu prodlevy vypnutí svařovacího napětí na oblouku proti posuvu drá-tu:
„dohoření“ drátu ke špičce hořáku
dobu dofuku plynu po dokončení svařovacího procesu
Nastavení předfuku plynu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby předfuku plynu v sec.
Nastavení dohoření drátu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby dohoření drátu v sec.
Nastavení dofuku plynu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby dofuku plynu v sec.
NASTAVENÍ NÁBĚHU RYCHLOSTI DRÁTU – FUNKCE SOFT START
Funkce SOFT START zajišťuje bezchybný start svařovacího procesu. SOFT START
umožňuje nastavení následujících parametrů parametrů (v závislosti na výbavě
stroje):
Čas náběhu rychlosti svařovacího drátu z minimální rychlosti na nasta-
venou svařovací rychlost.
Přibližovací rychlost drátu před zapálením svařovacího oblouku.
Obě funkce fungují odlišným způsobem. Pro jemnější start doporučujeme přibli-
žovací rychlost drátu.
Nastavení času náběhu rychlosti svařovacího drátu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu doby náběhu drátu rychlosti
posuvu v rozmezí 0 - 5 sec.
Nastavení přibližovací rychlosti posuvu drátu
POZOR! Před nastavením přibližovací rychlosti drátu vypněte čas náběhu
rychlosti posuvu drátu - nastavte hodnotu „0“. Podmínkou možnosti nasta-
vení přibližovací rychlosti - „výlet drátu“ je vypnutí funkce náběhu rychlosti
drátu - tedy nastavení hodnoty na „0“ dle popisu výše.
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu přibližovací rychlosti posuvu
drátu v rozmezí 0,5 až 20 m/min.
POZNÁMKA 1: Nastavené hodnoty se automaticky ukládají do paměti po
zmáčknutí tlačítka hořáku na dobu cca 1 sec.
POZNÁMKA 2: Nastavené hodnoty nelze měnit v průběhu svařování, kromě
rychlosti posuvu drátu.
FUNKCE TOVÁRNÍ NASTAVENÍ
Funkce tovární nastavení slouží k nastavení výchozích parametrů řídící
elektroniky. Po použití této funkce se veškeré hodnoty automaticky nastaví na
hodnoty přednastavené od výrobce tak, jako u nového stroje.
Vypněte hlavní vypínač. Zmáčkněte a držte tlačítko SET.
OFF ON
Zapněte hlavní vypínač. Uvolněte tlačítko SET. Na displeji se zobrazují hodnoty
výchozího nastavení.
Řídící elektronika strojů PROCESSOR a SYNERGIC umožňuje svařování v nás-
ledujících režimech:
plynulý dvoutaktní a čtyřtaktní režim
bodování a pulsování ve dvoutaktním režimu
bodování a pulsování ve čtyřtaktním režimu
NASTAVENÍ REŽIMU SVAŘOVÁNÍ
Nastavení režimu svařování dvoutakt
Režim dvoutakt je nastaven, když je stroj zapnutý a nesvítí žádná LED, viz
obrázek.

- 9 -
Nastavení režimu dvoutakt BODOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED BODOVÁNÍ, jako na obrázku.
Režim dvoutakt bodování je nastaven.
Nastavení režimu dvoutakt PULSOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED PULSOVÁNÍ, jako na obrázku.
Režim dvoutakt pulsování je nastaven.
Nastavení času BODOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu času bodu 0,1-5 s.
Nastavení času PULSOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem nastavte požadovanou hodnotu času mezery mezi jednotli-
vými body 0,1-5 s.
Nastavení režimu svařování čtyřtakt
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí LED vyznačená na obrázku.
Režim čtyřtakt je nastaven.
Nastavení režimu čtyřtakt BODOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvě LED čtyřtakt a BODOVÁNÍ vyznačené
na obrázku.
Režim čtyřtakt bodování je nastaven.
Nastavení režimu čtyřtakt PULSOVÁNÍ
Stlačujte tlačítko FNC, až se rozsvítí dvě LED čtyřtakt a PULSOVÁNÍ vyznačené
na obrázku.
Režim čtyřtakt pulsování je nastaven.
FUNKCE MEM (JEN U STROJŮ PROCESSOR)
Funkce umožňuje zpětné vyvolání a zobrazení posledních svařovacích para-
metrů V a A po dobu cca 7 s.
Zmáčkněte tlačítko MEM
Na displeji se objeví po dobu 7 sec. poslední naměřené hodnoty svařovacího
napětí a proudu. Hodnoty lze opětovně vyvolávat.
FUNKCE SYNERGIC (JEN U STROJŮ SYNERGIC)
Funkce Synergic usnadňuje ovládání a nastavování svařovacích parametrů.
Jednoduchým nastavením typu plynu a průměru drátu obsluha určí typ prog-
ramu. Pro nastavení svařovacích parametrů pak již stačí jen jednoduché nas-
tavení napětí přepínačem a elektronika automaticky nastaví rychlost posuvu
drátu.
Zapnutí funkce SYNERGIC
Stiskněte tlačítko SYN, až se rozsvítí LED SYN a LED síly materiálu.
Funkce Synergic je zapnutá. Zobrazené hodnoty síly materiálu na obrázku jsou
informativní a nemusí odpovídat skutečnosti.
Zvolení programu - nastavení průměru drátu a typu plynu
Stlačujte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
.
Potenciometrem vyberte typ plynu, který hodláte použít - CO2nebo Ar (značí
MIX argonu a CO2plynu v poměru 18 CO2a zbytek Ar)
Mačkejte tlačítko SET, až se rozsvítí LED vyznačené na obrázku.
Potenciometrem vyberte průměr drátu SG2, který chcete použít - 0,6 - 0,8 - 1,0
mm.
Na horním displeji se zobrazí orientační síla materiálu, kterou je možné svařo-
vat dle aktuálního nastavení. Na dolním displeji se zobrazuje aktuální nasta-
vená rychlost posuvu drátu, která se automaticky mění s přepínáním poloh
přepínače napětí. Snižování, popřípadě zvyšování svařovacího výkonu nastaví-
te přepínačem napětí.
Vypnutí funkce SYNERGIC
Stiskněte tlačítko SYN. Dioda SYN a síla materiálu zhasne.

- 10 -
Funkce Synergic je vypnuta.
POZNÁMKA 1: Zobrazované hodnoty síly materiálu na displeji jsou pouze
orientační. Síla svařovaného materiálu se může lišit podle polohy svařování atd.
POZNÁMKA 2: Pro korekci parametrůposuvu drátu použijte potenciometr,
popřípadě UP/DOWN tlačítka dálkového ovládání.
POZNÁMKA 3: Parametry programu funkce synergic jsou navrženy pro pomě-
děný drát SG2. Pro správnou funkci synergických programů je nutné použít
kvalitní drát, ochranný plyn a svařovaný materiál.
POZNÁMKA 4: Pro správnou funkci synergického stoje je nutné dodržet pře-
depsané průměry bovdenů k průměru drátu, správný průvlak a ukostření
svařovaného materiálu (použijte svěrku přímo na svařovaný materiál), jinak
není zaručena správná funkce stroje. Dále je potřeba zajistit kvalitní napájení
sítě - 400 A, max. +/- 5%.
UKLÁDÁNÍ VLASTNÍCH PARAMETRŮ RYCHLOSTI POSUVU DRÁTU DO PAMĚTI
Funkce ukládání parametrů je v provozu jen při zapnuté funkci SYNERGIC.
1. Vyberte požadovanou rychlost posuvu drátu.
2. Zmáčkněte a držte tlačítko SYN a následně zmáčkněte tlačítko test plynu
(MEM).
držet současně
3. Uvolněte obě tlačítka - nové parametry jsou uloženy.
Tímto způsobem lze požadované parametry ukládat a přepisovat dle potřeby.
Uložený parametr se nastaví vždy ve stejné poloze přepínače napětí, kdy byl
parametr uložen.
NÁVRAT DO PŮVODNÍCH PARAMETRŮ NASTAVENÝCH OD VÝROBCE
Návrat do původních parametrů synergic nastavených od výrobce se provádí
opětovným zmáčknutím a přidržením tlačítka SYN a následným zmáčknutím
a uvolněním tlačítka zavádění drátu. Tímto způsobem lze vrátit jednotlivé
uložené parametry. Úplný návrat všech přednastavených hodnot do hodnot
nastavených od výrobce lze provést funkcí tovární nastavení.
FUNKCE LOGIC - JEN U STROJŮ PROCESSOR A SYNERGIC
Funkce LOGIC obsahuje soubor zjednodušujících a zpřehledňujících prvků zob-
razování nastavených a nastavovaných hodnot. Jelikož dva displeje zobrazují
několik odlišných parametrů je nutné zobrazování parametrů zjednodušit.
Funkce LOGIC právě takto pracuje - zpřehledňuje:
Horní display se rozsvítí jen v průběhu svařovacího procesu, kdy elektro-
nika měří a zobrazuje svařovací proud A (pokud není zapnut u strojů
Synergic režim SYNERGIC. V případě zapnutého režimu SYNERGIC u strojů
Synergic svítí display trvale, jen se mění zobrazované hodnoty). Po uply-
nutí doby cca 7 sec. displej opět automaticky zhasne. Tím elektronika
zvyšuje orientaci při čtení parametrů při nastavování.
Horní displej zobrazuje pouze svařovací proud. V případě zapnuté funkce
SYNERGIC (jen u strojů SYNERGIC) horní displej zobrazuje tloušťku mate-
riálu.
Spodní displej zobrazuje v průběhu svařování svařovací napětí a v prů-
běhu nastavování veškeré ostatní hodnoty - čas, rychlost atd.
LED SETTING přestane svítit jen v průběhu svařovacího procesu, kdy je
v činnosti digitální voltampérmetr.
LED SETTING svítí v průběhu svařování jen tehdy, když obsluha nastavuje
a mění rychlost posuvu drátu potenciometrem nebo dálkovým ovládáním
UP/DOWN. Jakmile obsluha přestane parametr nastavovat, LED SETTING
automaticky do 3 sec. zhasne a displej ukazuje hodnotu svařovacího
napětí.
Doporučené nastavení svařovacích parametrů viz. tabulky str. 56 až 60.
PRINCIP SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG
Svařovací drát je veden z cívky do proudového průvlaku pomocí posuvných
kladek. Oblouk propojuje tavící se drátovou elektrodu se svařovaným
materiálem. Svařovací drát funguje jednak jako nosič oblouku a zároveň i jako
zdroj přídavného materiálu. Z mezikusu přitom proudí ochranný plyn, který
chrání oblouk i celý svár před účinky okolní atmosféry.
Obrázek č. 4
OCHRANNÉ PLYNY
PRINCIP NASTAVENÍ SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ
Pro orientační nastavení svářecího proudu a napětí metodami MIG/MAG od-
povídá empirický vztah U2= 14 + 0,05 x I2. Podle tohoto vztahu si můžeme určit
potřebné napětí. Při nastavení napětí musíme počítat s jeho poklesem při
zatížení svářením. Pokles napětí je cca 4,8 V na 100 A.
Nastavení svářecího proudu provádíme tak, že pro zvolené svářecí napětí do-
regulujeme požadovaný svářecí proud zvyšováním nebo snižováním rychlosti
podávání drátu, případně jemně doladíme napětí, až je svařovací oblouk sta-
bilní. K dosažení dobré kvality svárů a optimálního nastavení svařovacího
proudu je třeba, aby vzdálenost napájecího průvlaku od materiálu byla přibliž-
ně 10 x svařovacího drátu (obr. 4). Utopení průvlaku v plynové hubici by
nemělo přesáhnout 2 - 3 mm.
Svařovací režimy
Svařovací stroje pracují v těchto režimech:
plynule dvoutakt
plynule čtyřtakt
bodové svařování dvoutakt
pulsové svařování dvoutakt/čtyřtakt
DVOUTAKT
Proces se zapne pouhým zmáčknutím spínače hořáku. Při svařovacím procesu
se musí spínač stále držet. Pracovní proces se přeruší uvolněním spínače
hořáku.
1 - stisknutí a držení tlačítka hořáku
2 - uvolnění tlačítka hořáku
ČTYŘTAKT
Používá se při dlouhých svárech, při kterých svářeč nemusí neustále držet spí-
nač hořáku. Sepnutím spínače hořáku se spustí svařovací proces. Po jeho
uvolnění svařovací proces nadále trvá. Teprve po opětovném zmáčknutí
spínače hořáku se přeruší svářecí proces.
1 - 2 stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku
3 - 4 opakované stisknutí a uvolnění tlačítka hořáku
BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Používá se pro svařování jednotlivými krátkými body, jejichž délka se dá ply-
nule nastavovat na odpovídající hodnotu. Zmáčknutím spínače na hořáku se
spustí časový obvod, který spustí svařovací proces a po nastavené době ho
vypne. Po opětovném stisknutí tlačítka se celá činnost opakuje.
1-2
zahájení svařování
konec svařování
3-4
dofuk
svařovací proces
předfuk
Otvor pro ochranný plyn
Mezikus
Proudový průvlak
Svářecí oblouk
Kladky posuvu
Sv.elektroda
Plynová hubice
Ochranný plyn
Svařovaný materiál
1
zahájení svařování
konec svařování
2
svařovací proces
předfuk
dofuk
zahájení bod. svařování
konec bod. svařování
2
svařování po nastavenou dobu
1
předfuk
dofuk
Inertní plyny - metoda MIG
Aktivní plyny - metoda MAG
Argon (Ar)
Hélium (He)
Směsi He/Ar
Oxid uhličitý
Směsné plyny
Ar/CO2
Ar/O2
Ochranné plyny