Toparc EVO 2.1 R+ARM 160/3 User manual

73502_V.2_18/09/2019
FR
EN
DE
ES
IT
03-07
08-12
13-17
18-22
23-27
ASPIRATEUR DE FUMÉE EVO 2.1 RE (230V)
+ BRAS 160/3
FUME EXTRACTOR EVO 2.1 RE (230V)
+ ARM 160/3
ABSAUGANLAGE EVO 2.1 RE (230V)
+ ARM 160/3
ASPIRADOR DE HUMO EVO 2.1 RE (230V)
+ BRAZO 160/3
ASPIRATORE DI FUMI EVO 2.1 RE (230V)
+ BRACCIO 160/3
www.JBDC.fr

2
ASPIRATEUR DE FUMÉE EVO 2.1 RE
+ BRAS 160/3
I.
1
5
4
3
2
6
505 mm
856 mm
1 500 mm

3
ASPIRATEUR DE FUMÉE EVO 2.1 RE
+ BRAS 160/3 FR
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre appareil, veuillez lire avec attention ce qui suit :
L’aspirateur de fumée EVO 2.1 est la solution idéale pour aspirer et ltrer les fumées de soudage. Les gaz et les fumées
générés pendant la soudure sont aspirés pour empêcher leur propagation dans le milieu de travail. L’air aspiré contenant
des gaz et des fumées est correctement ltré et recyclé dans la zone de travail. Cet équipement a été conçu pour
aspirer et dépurer les fumées sèches produites par les procédés de travail telles que la soudure par points ou soudure
discontinue à l ou à l’électrode. Ces fumées sèches développent de faibles concentrations de substances polluantes qui
contiennent du gaz ou des résidus de laitiers de soudage en suspension.
L’unité de ltration dépure aussi le milieu environnant, en effet le système d’aspiration créé un renouvellement d’air à
l’intérieur de la zone de travail, permettant de diminuer le niveau de pollution présent.
Pour se conformer à la réglementation et à la qualité de la ltration avec la sécurité de l’opérateur, il est important
d’entretenir et de remplacer les ltres selon des indications bien spéciques (voir. page 4-5 remplacements des ltres)
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
L’aspirateur de fumée EVO 2.1 est livré avec une prise 16 A et un câble de 3 m (3 x 1.5 mm²). Il doit être relié à une
installation électrique 230V monophasée AVEC terre.
Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales.
Vérier que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en
utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions
maximales. L’utilisateur doit s’assurer de l’accessibilité de la prise.
DESCRIPTION DE L’APPAREIL (FIG.I)
1- Bras d’extraction
2- Plaque de protection du bras d’extraction
3- Panneau électrique
4- Poignée en Aluminium
5- Porte pour le remplacement des ltres
6- Support mobile
CARACTERISATION DE LA MACHINE
L’aspirateur de fumée EVO 2.1 est équipé d’un système d’aspiration à haut rendement avec un compartiment de
dépression insonorisé qui sert à ralentir le ux d’air purié avant expulsion par les grilles de sorties latérales.
Le chariot comprend une prise femelle 230V permettant de connecter un poste de soudure. L’aspirateur est synchronisé
avec l’utilisation du poste de soudure. Son fonctionnement est en différée et permet ainsi un usage optimisé de la
machine.
Sa grande manœuvrabilité et une utilisation ergonomique permet d’utiliser le dispositif dans plusieurs lieux de travail,
grâce à un bras exible avec un rayon d’action maximum de 3 mètres.
L’aspirateur de fumée EVO 2.1 dispose d’un tableau électrique de bord avec protection IP65 comprenant respectivement :
- Interrupteur on-off ;
- Choix du mode automatique ou manuel ;
- Signalisation d’allumage de la machine (lumière verte) ;
La section de ltration est composée comme suit :
NIVEAU DE FILTRATION EVO 2.1
1PRE-FILTRE MÉTALLIQUE
2FILTRE ABSOLU

4
ASPIRATEUR DE FUMÉE EVO 2.1 RE
+ BRAS 160/3 FR
IBS ARMOTECH
La structure autoportante interne est faite avec des tubes d’acier renforcé et par des composants en
alliage d’aluminium 6061 anodisés pour assurer la résistance dans le temps, malgré une exposition
continue aux fumées.
Le tuyau rigide est en aluminium pour permettre une haute légèreté.
La hotte d’aspiration a le prol carré pour une efcacité d’aspiration maximale, elle permet d’ajuster
manuellement le réglage du débit, elle dispose d’une grille de sécurité anti-intrusion et d’une
poignée.
REJET EXTÉRIEUR
Les gaz et les fumées générés pendant la soudure sont rejetés à l’extérieur pour empêcher leur propagation dans le
milieu de travail.
Prévoir une gaine de diamètre 150 mm pour évacuer la fumée à l’extérieur.
DESCRIPTION DU CLAVIER DE COMMANDE
La machine est pourvue d’un tableau électrique qui est utilisé soit comme tableau de commande soit comme capot de
protection du moteur électrique.
Le tableau de commande est positionné sur l’avant de la machine près de la poignée. Le tableau de bord est recouvert
d’une tôle peinte et revêtue d’une bande adhésive collée qui est représentée ci-dessous.
Dans cette position, on donne la possibilité à l’opérateur d’effectuer l’opération d’allumage et d’arrêt de la machine ainsi
que de contrôler toutes les fonctions de la machine par l’intermédiaire des lampes témoins placées dans le tableau en
question.
De plus, la poignée sert également de protection pour le tableau de bord
qui est donc protégé contre les coups accidentels que pourraient recevoir
l’appareil avec pour conséquence, l’incapacité d’utiliser la machine.
L’étiquette située sur le tableau de bord permet à l’opérateur d’utiliser
l’appareil et de vérier le fonctionnement.
UTILISATION DU BRAS D’ASPIRATION
La machine est fournie d’un bras d’aspiration qui est assemblé séparément en utilisant les vis contenues dans l’emballage.
Il faut xer le plateau du bras d’aspiration sur la plaque perforée du dépurateur.
Le bras d’aspiration peut être utilisé sur de grandes supercies grâce à son mouvement rotatif allant jusqu’à 360°.
Les opérations d’ouverture et / ou de fermeture du bras doivent être effectuées exclusivement en position frontale à la
machine, c’est à dire que l’opérateur doit se trouver face au tableau de bord.
L’utilisation du bras d’aspiration en dehors du rayon d’action recommandé peut provoquer le renversement de la machine.
En effectuant les opérations de manutention du côté le plus long de la machine, les forces s’exercent de manière telle
qu’elles déplacent le centre de gravité et causent un effet de levier qui pourrait soulever et / ou renverser le dépurateur.
Max 30°
Max 30°

5
ASPIRATEUR DE FUMÉE EVO 2.1 RE
+ BRAS 160/3 FR
REMPLACEMENT DES FILTRES
Le remplacement des ltres peut varier en fonction de la fréquence et du temps de durée selon
le type d’utilisation.
L’encrassement des ltres peut varier en fonction de :
• matériau à souder (tous les matériaux et les alliages produisent des fumées / micro poudres
différentes)
• type de soudure (chaque méthode pour effectuer le soudage MIG, TIG, électrode, etc., ont des
comportements différents)
• éléments en contact (par exemple l’huile, la graisse, la peinture, etc. rendent plus “agressive”
la fumée générée).
Pour remplacer les ltres, une clef à triangle autorisée (FIG II) est nécessaire. Celle-ci est fournie
avec la machine, laquelle ouvre la porte d’inspection des ltres.
L’ouverture permet un accès direct aux sections ltrantes. L’extraction des ltres se fait en les
tirant un par un vers l’extérieur.
Il faut noter que la section ltrante pourrait être difcile à extraire à cause des joints mis autour du périmètre des ltres.
Ces joints (qui sont mis en pression) permettent l’étanchéité hermétique de la section de ltration et donc donnent la
garantie que toutes les particules aspirées sont ltrées parmi la section entière.
L’extraction des ltres doit être effectuée à partir du ltre le plus bas qui a un encadrement sur lequel il est possible de
faire un point d’appui pour l’extraire. Ensuite les autres ltres peuvent être extraits de manière simpliée, puisqu’ils ne
sont plus sous pression.
DÉTAILS DES FILTRES
Première étape de ltration : Cellule ltrante métallique (Nettoyage 1 fois par semaine)
Dimensions mm 485x485
Matériel de ltration Fibre d’aluminium
Régénérable Oui (lavable)
Comportement sous amme Ininammable
Deuxième étape de ltration : Cellule ltrante ondulée (Nettoyage 1 fois toutes les deux semaines)
Dimensions mm 490x592
Matériel de ltration Fibre di polyester
Régénérable oui (secouement)
Comportement sous amme DIN 53438 F1
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
ANOMALIE CAUSE REMÈDE
PROBLEME DE DEMARRAGE
Basse tension d’alimentation Vérier la plaque du produit et l’ali-
mentation.
Pas d’alimentation éléctrique Vérier la connexion à la prise d’ali-
mentation et/ou la prise
PAS DE DEMARRAGE Pas d’alimentation éléctrique Vérier la connexion à la prise d’ali-
mentation et/ou la prise
Moteur épuisé Remplacer le ventilateur d’extraction
Porte pour le remplacement
des ltres
FIG II
A
B

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ASPIRATEUR DE FUMÉE EVO 2.1 RE
+ BRAS 160/3 FR
LA MACHINE CONSOMME PLUS DE
COURANT QU’INDIQUE SUR LA
PLAQUE/NOTICE Le moteur tourne à vitesse moindre Vérier l’alimentation.
Vérier le moteur.
VIBRATIONS EXCESSIVES
Composants en rotation déséquilibrés Vérier les composants en rotation
Système anti-vibrations défectueux Vérier les xations des systèmes anti-vibrations et leur bon fonction-
nement
ASPIRATION REDUITE
Filtres obstrués Vérier l’état des ltres et le signal du panneau électrique. Si nécessaire,
remplacer les ltres.
Fuite d’air Vérier le revêtement. Si possible,
réparer avec du silicone.
Turbine déséquilibrée
Vérier l’état de la turbine, y compris
si il y a de la crasse sur les pales.
Retirer le ventilateur et bien nettoyer
la turbine.
ENTRETIEN DE LA MACHINE
Tableau d’entretiens programmés
TYPE DE CONTRÔLE
OU
ENTRETIEN
MÉTHODES FREQUENCE DATE CONTRÔLE ET NOM DE L ‘OUVRIER PRÉPOSÉ’
A’ L’ENTRETIEN
12345
1
CONTROLE GÉNÉRAL
DE L'ÉTAT DU
DEPURATEUR
VISUELLE QUOTIDIENNE
2NETTOYAGE MANUELLE Voir note A
3CONTRÔLE DE L'ÉTAT
DES JOINTS VISUELLE 150 HEURES
4CONTRÔLE DU SERRAGE DE LA
BOULONNERIE
MANUELLE 150 HEURES
5
CONTRÔLE DE
COLMATAGE DES
FILTRES
VISUELLE OU
MANUELLE 600 HEURES Voir note B
6CONTROLE DE
L’ASPIRATEUR MANUELLE voir note C
7CHANGEMENT DES
ROUX MANUELLE 40000 HEURES voir note D
NOTE A
L’intervalle de nettoyage est étroitement lié à la nature de l’air aspiré, la nature de l’opération effectué ainsi que la
concentration des poussières et le milieu de travail auquel il est exposé. Il est donc nécessaire que l’utilisateur nal
détermine une fréquence de nettoyage telle que la machine soit toujours parfaitement propre et que sur les parties xes
il ne se crée pas d’accumulation de matière stratié supérieure à 5 mm d’épaisseur.
NOTE B
Le remplacement des ltres est signalé par un dispositif de série apposé sur l’appareil. De manière générale, il est
conseillé de vérier l’état d’engorgement pour obtenir une haute aspiration et une efcacité maximum de la machine, et
il est donc préférable de donner une fréquence de nettoyage comme indiqué dans la section de détail ltres, et rempla-
cer au moins une fois par an l’ensemble des ltres, même si ceux-ci ne sont pas utilisés (les ltres se détériorent dans
tous les cas).
NOTE C
Les interventions de maintenance sur l’appareil doivent être faîtes régulièrement an de contrôler le bon état de fonc-
tionnement du moteur. Vérier également l’ensemble de la machine pouvant cacher des dommages ou des défaillances.

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FR
ASPIRATEUR DE FUMÉE EVO 2.1
+ BRAS ARMOTECH 160/3
NOTE D
Ceci est la durée de vie selon laquelle les joints anti-vibration ont été étudié, cela signie que pour des causes externes,
telles que les vibrations supérieures à la norme pour certaines périodes, le remplacement doit être effectué.
Dès qu’ils ont terminés leur cycle de vie, même si apparemment il n’y a pas de problèmes, il est recommandé, dans tous
cas, le remplacement des roues.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CARACTÉRISTIQUES UNITÉ EVO 2.1 230V
Bras d'aspiration N° 1
Tension d'alimentation V 230
Fréquence d'alimentation Hz 50
Durée d’utilisation min 120 max
Puissance installée kW 1.1
Absorption de courant A4.85
Débit maximum de l’aspirateur m3/h 2500
Dépression de l’aspirateur Pa 1400
Protection IP 55
Classe d’isolation ISO F
Débit de la machine m3/h 1500
Dépression de la machine Pa 630
Efcacité de ltration Sec. EN 779
%G2 25%
%
%H14 99,99%
Charbon actif Kg 6
Niveau de pression sonore dB(A) 73
FILTRES DE REMPLACEMENT
RÉFÉRENCE DESCRIPTION IMAGE
046498
FILTRE A POCHES RIGIDES
pré-imprégné des charbons actif HEPA H13
F18
485x485x140
H12
99,5 %
1≥P>0,3 μm
FILTRE A GRILLES EN ALUMINIUM
F15
ARA
485x485x22
G2
25 % 10≥P μm

8
EN
FUME EXTRACTOR EVO 2.1 RE (230V)
+ ARM 160/3
DESCRIPTION
Thank you for choosing GYS In order to get the most from this product, please read the following instructions with
care:
The EVO 2.1 fume extractor is ideal for extracting and ltering welding fumes.
The welding gas and fumes are extracted to prevent any pollution in the workspace. The extracted air that contains
gas and fumes is ltered and recycled in the work area. This device is designed to extract and purify the dry fumes
generated by spot, MMA, or MIG welding. These dry fumes generate polluting substances that contain gas or welding
slag residues
The machine also puries the work environment, the extractor renews the air inside the work area, reducing the
ambient air pollution.
To comply with regulations and ltration quality to the operator’s safety, it is important to maintain and replace the lters
in accordance with the recommendations (see. page 4-5 lter replacement)
POWER SUPPLY
The EVO 2.1 fume extractor is supplied with a 6m mains cable (3x4 mm²). It must be connected to a single phase
230V power supply WITH earth.
The absorbed effective current (I1eff) is displayed on the machine, for optimal use.
Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed
by the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use at maximum settings.
The user has to make sure that the plug can be reached.
MACHINE DESCRIPTION (FIG.I)
1- Extraction arm
2- Extraction arm’s protective plate
3- Control panel
4- Aluminium handle
5- Filter replacement access door
6- Mobile support
MACHINE SPECIFICATIONS
The trolley features a 230V socket to connect a welding machine. The fume extractor works jointly with the welding
machine. Its deferred operating mode optimises the use of the machine.
With its manoeuvrability and ergonomics, it is usable in many work environments thanks to its exible arm that can be
extended up to 3 metres.
The EVO 2.1 fume extractor features an IP65 control panel :
- On-off switch ;
- Mode automatic or manual ;
- Machine ON indicator (green led) ;
The ltration section is detailed below :
FILTRATION LEVEL EVO 2.1
1METAL PRE-FILTER
2ABSOLUTE/ONDULATED FILTER

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EN
FUME EXTRACTOR EVO 2.1 RE (230V)
+ ARM 160/3
IBS ARMOTECH
The internal structure is made of reinforced steel anodised aluminium 6061 alloy to ensure durability
over time, despite continuous exposure to fumes.
Lightweight rigid aluminium pipe.
The square design of the extractor hood gives maximum extraction. The extraction ow is adjustable,
features an anti-intrusion grill and the hood has a handle for manoeuvrability.
EXTERNAL REJECTION
Gases and fumes generated during welding are rejected outdoors to prevent their spread into the workplace.
Provide a 150 mm diameter sheath to evacuate the smoke outside.
CONTROL PANEL DESCRIPTION
The machine features a control panel that also serves as the electrical engine protection hood.
The control panel is positioned on the front of the machine near the handle. The control panel is covered by a painted
casing and a control panel sticker depicted below.
In this position, the operator may use the control panel switch the machine on and off and operate the machine’s various
functions.
The handle also protects the machine’s control panel against accidental damage.
The control panel allows the operator to use and check machine operations.
USE OF THE EXTRACTING ARM
The machine is supplied with an extraction arm that must be assembled separately. The extracting arm must be atta-
ched on the purier’s perforated plate.
The extracting arm rotates 360° and can be used in large areas.
Opening or closing the arm must only be done while facing the machine.
Using the arm outside of the recommended range may cause the machine to tilt or fall.
Max 30°
Max 30°

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EN
FUME EXTRACTOR EVO 2.1 RE (230V)
+ ARM 160/3
FILTER REPLACEMENT
Filter replacement varies according to the use and frequency of use of the machine.
The clogging/build up of dirt on the lters may vary according to :
• Welding material (every material generates different fumes/powder)
• Welding type (each process such as MIG, TIG, electrode, etc....)
• Elements in contact (for example oil, grease, paint, etc. which generate more «agressive» fumes).A
To replace the lters, a triangle key (FIG II) is necessary. This key is supplied with the machine, which opens the lters’
inspection panels.
Opening that panel allows direct access to the lter section. Removing the lters is done by pulling them one by one
towards the outside.
Note that the ltering section may be difcult to remove due to the seals which are set up around the lters. These
hermetic seals (which are pressurised) guarantee the optimal ltering of the extracted particules.
Removing the lters must be done in the following order, starting with the lowest lter; which has a frame that can
be used as a bearing point in order to remove the lter. The other lters can then be removed easily as they are not
pressurised anymore.
FILTER DETAILS
First ltration step : Metal lter (Clean once a week))
Dimensions mm 485x485
Filtration material Aluminium ber
Can regenerate Yes (washable)
Behaviour under ame Non-ammable
Second ltration step : Ondulated lter cell (Clean once every 2 weeks)
Dimensions mm 490x592
Filtration material Polyester ber
Can regenerate Yes (shaking)
Behaviour under ame DIN 53438 F1
TROUBLESHOOTING
PROBLEM CAUSE SOLUTION
STARTING PROBLEM
Low power supply voltage Check the plate and the power sup-
ply.
No power supply Check the connection to the mains
and/or the socket
NO STARTING No power supply Check the connection to the mains
and/or the socket
Engine fatigue Replace the extraction fan
THE MACHINE ABSORBS MORE CUR-
RENT THAN SHOWN ON THE PLATE/
INSTRUCTION MANUAL Engine rotates at low speed Check the power supply.
Check the engine.
EXCESSIVE VIBRATION
Moving parts out of balance Check the moving parts
Faulty anti vibration system Check the xation of the anti vibra- tion systems and that they operate
properly
REDUCED SUCTION
Obstructed lters Check the lters' state of health and the control panel. If necessary,
replace the lters.
Air leak Check the coating. If possible, repair
with silicone.
Turbine out of balance Check the turbine and the cleanliness of the blades. Remove the fan and
clean the blades thoroughly.