Würth 1952 004 001 Quick guide

Art. 1952 004 001
Originalbetriebsanleitung
Translation of the original operating instructions
Traduzione delle istruzioni di funzionamento originali
Tradução das instruções de funcionamento originais
PT

2
Ref.
1Drain valve
2Connection P (NPT 3/8”)
Ref.
3Venting- / lling cap
4locking mechanism
Ref.
5Pump Lever
1952 004 001
B/C A
1
2
3
5
4

3
VORBEMERKUNG
Vor der Inbetriebnahme der
Hydraulikhandpumpen 1952 004 001
müssen diese Betriebsanleitung und die
Sicherheitshinweise sorgfältig gelesen werden!
Die Gewährleistung des einwandfreien Betriebs und die volle
Erfüllung der Leistungsanforderung des Produkts hängt strikt von der
Umsetzung aller in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen ab.
Die Konformität des Produkts mit den in diesem Handbuch
enthaltenen technischen Spezikationen wird gewährleistet.
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für andere als
die beschriebenen Verwendungen. Verwenden Sie
Unfallschutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Helm und Schutzbrille.
Unsachgemäße Verwendung:
- Das Produkt darf nur und ausschließlich für den in dieser
Dokumentation beschriebenen Zweck verwendet werden.
Jede anderweitige Verwendung ist als unsachgemäß zu
betrachten.
- Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung für jegliche
Schäden aufgrund des fehlerhaften oder unsachgemäßen
Einsatzes des Werkzeugs.
- Die unsachgemäße Verwendung führt darüber hinaus
zum Verfall der Garantie.
Behandeln Sie die Werkzeuge sorgfältig:
- Halten Sie die Werkzeuge stets sauber.
- Legen Sie die Werkzeuge wieder ins Innere der
Originalpackung.
1. Bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes
1.1 Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den
anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut.
Dennoch können bei seiner Verwendung Gefahren
für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte
entstehen.
1.2 Gerät nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie
bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst, unter
Beachtung der Betriebsanleitung, benutzen! Insbesondere
VORBEREITUNG
DE
GB
FR
NL
ES
IT
PT
PL
DA
EL
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können,
umgehend beseitigen (lassen)!
1.3 Das Gerät ist ausschließlich zum in der Betriebsanleitung
dargestellten Zweck bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als
nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden
haftet der Hersteller/Lieferer nicht. Das Risiko trägt allein der
Anwender.
1.4 Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das
Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der
Inspektions- und Wartungsbedingungen.
2. Organisatorische Maßnahmen
2.1 Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort des Gerätes
gribereit aufbewahren!
2.2 Ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeingültige gesetzliche
und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung
und zum Umweltschutz beachten und anweisen!
2.3 Dazu zählen insbesondere das Tragen von Dienst- oder
Schutzkleidung, Schutzhelm mit Visier oder Schutzbrille und
Schutzhandschuhe.
2.4 Das Gerät darf nur von einer einschlägig geschulten,
sicherheitstechnisch ausgebildeten Person bedient werden, da
sonst Verletzungsgefahr droht.
2.5 Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an dem Gerät
beachten! Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf
dem Gerät vollzählig in lesbarem Zustand halten!
2.6 Keine Veränderungen, An- und Umbauten an dem Gerät, die
die Sicherheit beeinträchtigen könnten, ohne Genehmigung
des Lieferers vornehmen! Dies gilt auch für den Einbau und
die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und Ventilen.
2.7 Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten
technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei
Originalersatzteilen immer gewährleistet.
2.8 Hydraulik-Schlauchleitungen in den angegebenen bzw. in
angemessenen Zeitabständen auswechseln, auch wenn keine

4
sicherheitsrelevanten Mängel erkennbar sind! Dies muss
jedoch spätestens nach 10 Jahren erfolgen!
2.9 Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene
Fristen für wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen einhalten!
2.10 Ordnungsgemäße Entsorgung aller Verpackungsmaterialien
und abgebauter Teile sicherstellen!
3. Allgemeine Sicherheitshinweise
3.1 Bei Funktionsstörungen Gerät sofort stillsetzen und sichern!
Störungen umgehend beseitigen (lassen)!
3.2 Vor Einschalten / Ingangsetzen und während des Betriebes
des Gerätes sicherstellen, dass niemand durch das
anlaufende Gerät gefährdet werden kann!
3.3 Vor dem Transport des Gerätes stets die unfallsichere
Unterbringung des Zubehörs kontrollieren!
3.4 Beim Arbeiten für ausreichende Beleuchtung sorgen!
3.5 Jede Arbeitsweise unterlassen, die die Sicherheit und oder
Standsicherheit des Gerätes beeinträchtigt!
3.6 Nach jedem Einsatz Gerät auf äußerlich erkennbare
Schäden und Mängel prüfen! Eingetretene Veränderungen
(einschl. der des Betriebsverhaltens) sofort der zuständigen
Stelle melden! Gerät ggf. sofort stillsetzen und sichern!
Alle Leitungen, Schläuche und Verschraubungen auf
Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen
überprüfen und umgehend beseitigen! Herausspritzendes Öl
kann zu Verletzungen und Bränden führen.
3.7 Alle Sicherheitseinrichtungen auf Vollständigkeit und
einwandfreien Zustand überprüfen:
- Hinweis- und Kennzeichnungsschilder (Gefahrenhinweise)
- Sicherheitsabdeckungen (z. B. Motor-Schutzdächer,
Hitzeschilder usw.) auf Vorhanden sein und einwandfreien
Zustand überprüfen.
3.8 Das Arbeiten unter Lasten ist verboten, wenn diese
ausschließlich mit hydraulischen Zylindern angehoben sind.
3.9 Ist diese Arbeit unerlässlich, so sind ausreichende
mechanische Abstützungen zusätzlich erforderlich.
3.10 Schlauchleitungen nicht mechanisch beanspruchen (Ziehen,
Knicken usw.)
3.11 Beim Arbeiten in der Nähe von spannungsführenden
Bauteilen und Leitungen sind geeignete Vorkehrungen
zur Vermeidung von Stromübergängen oder
Hochspannungsüberschlägen auf die Handpumpe und daran
angeschlossener Geräte zu treen.
3.12 Der Entstehung elektrostatischer Auadungen mit möglicher
Folge von Funkenbildung im Umgang mit dem Gerät ist
vorzubeugen.
3.13 Bei der Aufstellung des Gerätes ist Sorge dafür zu tragen,
dass Funktion und Sicherheit des Gerätes nicht durch starke
externe Temperatureinwirkungen beeinträchtigt werden.
VERFAHREN
4. Wartungs- und Instandhaltungshinweise
4.1 Zur Durchführung von Wartungs- und
Instandsetzungsmaßnahmen ist eine der Arbeit angemessene
Werkstattausrüstung unbedingt erforderlich.
4.2 An dem Gerät darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen
und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten!
4.3 Gerät und insbesondere Anschlüsse und Verschraubungen
zu Beginn der Arbeiten von Öl und allen Verschmutzungen
reinigen. Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.
Faserfreie Putztücher benutzen und auf peinliche Sauberkeit v.
a. beim Wiederzusammenbau achten!
4.4 Beim Zerlegen von Geräten ist Sorge zu tragen, dass
auslaufende Hydrauliküssigkeit restlos aufgefangen wird,
nicht in das Erdreich gelangt und gemäß bestehender
Vorschriften entsorgt wird!
4.5 Gelöste Schrauben- und Gewindeverbindungen bei Montage
stets fest anziehen und vorgeschriebene Drehmomente
beachten!
4.6 Aggressive Medien (Säuren, Lauge, Lösemittel, Dämpfe)
können das Gerät beschädigen. Muss das Gerät in
Ausnahmefällen in einer solchen Umgebung betrieben werden
oder kommt es damit in Berührung, so ist eine gründliche
Reinigung des gesamten Gerätes vorzunehmen. Außerdem ist
dann eine Prüfung nach Punkt 3.6 vorzunehmen.

5
5. Sicherheitsregeln für Hydraulik-Schlauchleitungen
5.1 Alle sicherheitsrelevanten Informationen über den Einsatz von
Schlauchleitungen nden Sie in der Anleitung (wird mit den
Schläuchen mitgeliefert).
6. Verwendung
6.1 Allgemeine Hinweise
Die Handpumpe 1952 004 001 dient zum Betrieb von
einfachwirkenden Werkzeughydraulik-Zylindern bzw.
Rettungsgeräten. Ein Einsatz in mit Geräten anderer Hersteller
ist möglich, bedarf aber der technischen Prüfung und
Zustimmung des Herstellers in jedem Einzelfall.
Achtung!
Stets die Produktbeschränkungen bezüglich
Betriebsdruck, Belastungsgrenzwerten und
Einsatzbedingungen beachten. Der Betriebsdruck
darf nicht höher sein als der niedrigste max.
Betriebsdruck aller Systemkomponenten.
Am Druckbegrenzungsventil darf NIEMALS
ein höherer als der in Punkt 16 angegebene
maximale Betriebsdruck der Pumpe eingestellt
werden. Eine höhere Einstellung kann zu
Sachschäden und/oder Verletzungen führen.
Es ist darauf zu achten, dass die Nutzmenge der
Handpumpe (s. Punkt 16) zum Betreiben der
angeschlossenen Zylinder bzw. Geräte ausreicht.
Die erforderliche Betriebsölmenge ist den
technischen Daten bzw. der Betriebsanleitung der
jeweiligen Zylinder bzw. Geräte zu entnehmen.
7. Funktion
7.1 Basispumpe
Alle Handpumpen der Baureihe 1952 004 001 sind einstug
ausgeführt, d. h. sie haben eine Arbeitsgeschwindigkeit: die
reduzierte Geschwindigkeit im Hochdruckbereich (HD) dient
zum kontrollierten Ausfahren eines Zylinders mit Last.
8. Inbetriebnahme
8.1 Montage der Anschlusskupplung am Hydraulikschlauch.
Die Steck- bzw. Schraubkupplung ist in die Überwurfmutter
am Hydraulikschlauch einzuschrauben und mit einem
Drehmoment von 35+5 Nm festzuziehen.
1
2
3
4
System 50 MPa
System 70 MPa
NPT 3/8"
NPT 3/8"
"P"
"P"
StNi 6 (Silber)
StMu 61-M (Silber)
StMu 61-O (Schwarz)
M14x1.5
SKM1
SKN2 G 1/4
Hülse Drehstellring
Sichtfenster rot
(verriegelt)
GESPERRT
ZUSAMMENGESTECKT
1

6
5
Beim Betrieb der Pumpe muss die Verriegelung 4aus der
Bohrung im Pumpenkopf heraus gezogen und um 90° im
Uhrzeugersinn gedreht werden, damit der Pumpenhebel 5zum
Pumpen entriegelt wird.
Die Verriegelung 4muss in die Bohrung am Pumpenhebel
einrasten. Zum Verriegeln der Pumpe, muss die Verriegelung 4
wieder aus der Bohrung im Pumpenhebel 5gezogen und um
90° gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden und in der Bohrung
des Pumpenkopfes einrasten.
Der Pumpenhebel 5dient somit als Tragegri der Pumpe.
Bei der 1952 004 001 Handpumpe kann beim ersten Einsatz im
Hochdruckbereich ein geringer Leerhub anfallen.
Dieser Leerhub stellt sich aber nach dem Anschließen eines Zylinders
der ca. 2-3 mal ausgefahren wurde selbstständig ein.
8.2 Entlüften der Pumpe
Ölstand prüfen (ca. 1-2 cm unter Oberkante Ölbehälter je
nach Tankgröße s. Punkt. 16)
- Ablassventil 1önen (Abb. 2)
- Öleinfülldeckel 3 önen
- Pumpe einige Male betätigen.
8.3 Entlüften des Zylinders
Zylinder an der Pumpe anschließen (Anschlussvarianten siehe
Punkt 9). Kolben halb ausfahren und Zylinder mit dem Kolben
nach unten aufstellen.
Der höchste Punkt des Zylinders muss sich unterhalb der Pumpe
benden. Kolben ganz aus- und einfahren, so dass die Luft in den
Ölbehälter der Pumpe gedrückt wird.
Hinweis: Der Öleinfülldeckel (3) an der Pumpe
muss während des Entlüftens geönet werden.
Die Luft wird so von einfahrenden Kolben über
den Höchstdruckschlauch in den Ölbehälter
zurückgedrückt und entweicht durch den
Einfülldeckel.
9. Anschluss von Hydraulikzylindern und
Rettungsgeräte
9.1 Anschluss von einem einfachwirkenden Hydraulikzylinder
(Abb. 3)
9.1.1 Betätigung eines einfachwirkenden Zylinders
- Ablassventil
1an der Handpumpe vollständig schließen
(rechts drehen)
- Zylinder durch Betätigen des Pumpenhebels ausfahren. Hinweise
unter 10.1 beachten!
9.1.2 Anschließen eines einfachwirkenden Rettungsgerätes
Das Gerät wird am rot gekennzeichneten Druckschlauch
angeschlossen. Sofern vorhanden ist der blau gekennzeichnete
Rücklaufschlauch hierbei ohne Funktion.
9.2 Anschluß des Rettungsgerätes
9.2.1 Betätigen des Rettungsgerätes
Durch Rechtsdrehen des Ablassrades am Ablassventil (Schließen
= Druckaufbau) (Ablassventil der Pumpe nur von Hand mit Fingern
schließen. Bei Verwendung von Werkzeugen „insbesondere
Zangen“ kann der Ventilsitz beschädigt werden) und durch Drehen
der Verschlusskappe am Öleinfüllstutzen 3(Entweichen der in
den Ölbehälter zurückgedrängten Luft) wird die Pumpe auf die
nachfolgenden Arbeitsschritte vorbereitet.
Das Ablassventil an der Handpumpe bleibt in der Regel
geschlossen.
Es muss nur geönet werden, wenn sich der Hochdruckschlauch
nicht ankuppeln lässt, weil sich aufgrund von Fehlbedienung
oder Wärmeeinuss Druck aufgebaut hat. Steuerventil des
Rettungsgerätes in der gewünschten Bewegungsrichtung festhalten
und Pumpenhebel 5betätigen.
Hinweis: Um beim Pumpen bei hohem Druck Kraft
zu sparen, führen Sie kurze Hübe aus. Die größte

7
Pumpwirkung wird in den letzten 5 Grad des
Hubes erreicht.
9.3 Kuppeln der Schlauchkupplung am Zylinder (Abb. 4)
9.3.1 Steckkupplungen (System 50 MPa) (nicht im Lieferumfang
enthalten, Sonderbestellung)
Entriegelungsmechanismus
Vor dem Kuppeln Staubschutzkappen abnehmen und Mue mit
Drehstellring durch Drehen entriegeln. Die Hülse zurückziehen und
in dieser Haltung den Nippel und die Mue zusammenstecken,
die Hülse loslassen und mittels Drehstellring das Sichtfenster auf rot
stellen. Die Verbindung ist hergestellt und gesichert. Das Entkuppeln
erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.
Hinweise zu geändertem Entriegelungsmechanismus
Beachten Sie bei jedem Kupplungsvorgang die nachfolgend
beschriebenen Grundfunktionen der Steckkupplungen (Abb. 5):
In der Stellung X Hülse zurückziehen - Mue und Nippel werden
getrennt - das Kuppeln mit dem Gerät erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge. Das Kuppeln der Geräte ist nur möglich, wenn die
Schläuche drucklos sind.
Zur Staubschutzsicherung werden die mitgelieferten
Staubschutzkappen verwendet.
9.3.2 Schraubkupplungen (System 70 MPa) (nicht im Lieferumfang
enthalten, Sonderbestellung)
- Staubschutzkappen abnehmen,
- Nippel SKN2 am Schlauch mit zylinderseitiger Mue SKM 1
zusammenstecken,
- Gewindehülse der Mue auf das Außengewinde am Nippel
schrauben und mit Handkraft festziehen
10. Heben einer Last bzw. Druckaufbau
10.1 Hinweise zum sicheren Betrieb der Handpumpe
Vorsicht!
Bringen Sie niemals eine Verlängerung am
Pumpengri an. Verlängerungen führen dazu,
dass die Pumpe beim Betrieb instabil wird.
Achtung!
Unter gewissen Umständen kann der Pumpengri
"zurückschlagen".
Achten Sie darauf, dass Sie mit dem Körper
seitlich zur Pumpe stehen.
Hinweis
Um bei der Betätigung des Gris bei hohem Druck
Kraft zu sparen, führen Sie kurze Hübe aus. Die
größte Pumpwirkung wird in den letzten 5 Grad
des Hubes erzielt.
10.2 Generelle "Sicherheitsmaßnahmen vor und während des
Hebens" beachten (siehe auch Betriebsanleitung des
verwendeten Zylinders bzw. Gerätes).
11. Senken einer Last bzw. Druck¬abbau
11.1 Öleinfülldeckel 3 an der Pumpe einige Umdrehungen
önen.
11.1.1 Zum Einfahren des Zylinderkolbens Ablassventil am
Pumpenkörper langsam önen (Linksdrehen).
Der Ablassvorgang wird unterbrochen wenn das
Ablassventil geschlossen wird (Rechtsdrehen). Bei
Feinregulierung mit dem Ablassventil kann der
Zylinderkolben millimeterweise eingefahren werden.
11.2 Sonderfunktion Schnellstopp (nicht im Lieferumfang enthalten,
Sonderbestellung)
Beim schnellen Önen des Ablassventils (Linksdrehen)
kann im 50 MPa Programm bei Verwendung der
Steckkupplungsmue StMu 61-M (Silber) der Schnellstopp
ausgelöst werden, d. h. ein in die Steckkupplung eingebautes
Rückschlagventil sperrt den Ölrücklauf. Während der
Schlauch drucklos wird, bleibt der Zylinder unter Druck
stehen. Nun können Pumpe und Zylinder getrennt werden, die
Pumpe ist an anderer Stelle einsetzbar.
Der "Schnellstopp" übernimmt auch die Funktion eines
Sicherheitsventils für den Fall, dass der Schlauch aus irgendeinem
Grund defekt wird. In diesem Fall verhindert der "Schnellstopp" ein
schlagartiges Absinken der Last.
Um den Schnellstopp zu lösen, ist der Zylinder zunächst einige
mm auszufahren. Senkvorgang durch langsames Önen bzw.
Umschalten des Ventils an der Handpumpe einleiten.
11.3 Entkuppeln von Pumpe und Zylinder bzw. Gerät
Bevor die Pumpe vom Zylinder getrennt wird, überzeugt
man sich durch Önen des Ablassventils, dass kein
Druck vorhanden ist und der Kolben des Zylinders ganz
eingefahren ist bzw. das Gerät die Ruhestellung gem.
Betriebsanleitung erreicht hat.

8
Nach dem Entkuppeln sind die Schutzkappen wieder anzubringen,
damit eine Verschmutzung der Kupplungsteile vermieden wird. Die
Verschlusskappe auf dem Ölbehälter ist zu schließen, damit beim
Transport kein Öl auslaufen kann.
12. Wartung und Pege
Aus Sicherheitsgründen muss nach ca. einem Monat eine
Überprüfung des Betriebsdrucks durchgeführt werden.
Trotz werkseitig exakter Einstellung und Überprüfung, kann sich der
max. erreichbare Betriebsdruck nach Inbetriebnahme noch ändern.
Bei Abweichungen von der unter Punkt 16 angegebenen Toleranz
(Betriebsdruck) muss das Duckventil unter Beachtung von Punkt 4
nachgestellt werden bzw. hierzu den – Kundendienst kontaktieren.
Der erste Ölwechsel sollte nach sechs Monaten durchgeführt
werden wobei vorher eine Drucküberprüfung durchgeführt werden
muss. Bei Abweichung vom Nenndruck lt. Betriebsanleitung muss
das Druckventil vom – Kundendienst direkt eingestellt werden.
Das Öl muss einmal im Jahr gewechselt werden. Bei häugem
Betrieb, bzw. Betrieb in besonders staubiger Umgebung sollte
das Öl halbjährlich gewechselt werden. Bei jedem Ölwechsel ist
außerdem eine Reinigung vom Ölsieb im Tank der Pumpe unbedingt
notwendig.
12.1 Auüllen der Pumpe mit Öl
Achtung! Füllen Sie nur dann Öl auf, wenn die
Zylinder voll eingefahren (bzw. bei Zugzylindern
ausgefahren) sind, andernfalls enthält das System
mehr Öl, als der Tank aufnehmen kann.
- Entfernen Sie den Entlüftungs- / Einfülldeckel vom Tank,
- Füllen Sie den Tank nur bis ca. 2,0-2,5 cm unterhalb dem
oberen Tankrand mit Öl (richtet sich nach der Tankgröße),
- Wenn erforderlich, entfernen Sie die Luft aus dem System
(siehe Punkt 8.3).
- Prüfen Sie den Ölstand nach dem Entlüften nochmals,
- Bringen Sie den Entlüftungs- / Einfülldeckel wieder in der
vorschriftsmäßigen Stellung an.
- Es ist darauf zu achten, dass kein Schmutz in den
Tank oder in die Pumpe selbst gelangt, weil sonst
Funktionsstörungen auftreten können.
- Um die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern und die
Leistung zu erhöhen, schmieren Sie den Tragbolzen,
den Querbolzen und den Kolbenkopf regelmäßig mit
Schmierfett.
13. Transport
13.1 Zum Transport muss sich der Pumpenhebel 6und die
Verriegelung 4 in eingerasteter Lage benden.
Der Pumpenhebel 5dient als Traggri.
14. Fehlersuche
Zylinder fährt
nicht aus, fährt zu
langsam aus,
oder setzt beim
Ausfahren aus
Zu niedriger Ölstand
im Tank der
Pumpe
Öl gemäß
Betriebsanleitung
nach 12.1 auüllen
Ablassventil oen Ablassventil
schließen
Hydraulikkupplung
lose
Überprüfen ob
alle Kupplungen
vollständig
festgezogen sind
Zu schwere Last Nicht versuchen, eine
größere Last als die
Nennlast zu heben
Eingeschlossene Luft
im System
Luft gemäß
Anweisungen nach
8.3 entfernen
Zylinder fährt
nicht aus, fährt zu
langsam aus,
oder setzt beim
Ausfahren aus.
Zylinderkolben
klemmt
Auf Schaden am
Zylinder prüfen;
Zylinder durch
autorisierten Händler
oder bei Fa. Weitner
direkt warten lassen
Zylinder fährt
aus, hält den
Druck aber nicht
Undichte Verbindung Prüfen, ob alle
Verbindungen
festgezogen und
dicht sind
Undichte Dichtungen Leckstellen aunden
und das Gerät von
einem
Druck aber nicht.
autorisierten Händler
oder bei Fa. Weitner
direkt warten lassen
Innere Leckage in der
Pumpe
Pumpe von einem
autorisierten Händler
oder bei Fa. Weitner
direkt warten lassen

9
Zylinder fährt
nicht ein, fährt nur
teilweise ein
oder fährt
langsamer als
normal ein
Ablassventil
geschlossen
Ablassventil önen
Tank der Pumpe
überfüllt
Ölstand durch
önen der
Verschlussschraube
(3) senken.
teilweise ein
Anweisungen zum
Auüllen von Öl,
siehe 12.1
Lose
Hydraulikkupplung
Überprüfen ob
alle Kupplungen
vollständig
festgezogen sind
Eingeschlossene Luft
im System
Luft gemäß
Anweisungen nach
8.3 entfernen
Zu geringer
Schlauchdurchmesser
Hydraulikschlauch
mit größerem
Durchmesser
benutzen
Rückstellfeder des
Zylinders ist
gebrochen, oder
anderer
Schaden am Zylinder
liegt vor.
Zylinder durch
autorisierten Händler
oder bei Fa. Weitner
direkt warten lassen
Sind die Störungen nicht behebbar, ist der Hersteller – Kundendienst
direkt zu verständigen.
15. Garantiebedingungen
15.1 Siehe Allgemeine Geschäftsbedingungen (AGB) des
Herstellers.
2. Technische Daten
Typ 1952 004 001
Bestell-Nr. 1952 004 001 / Betriebsdruck
Betriebsdruck (bar) 5800 - 10150 + 58
- 14,5
Füllmenge / Nutzmenge
(l) 0,5 / 0,7
Fördermenge HD cm³ 2,0 pro Kolbenhub
Abmessungen LxBxH
(mm) 340 x 100 x 150
Masse mit Öl (kg) 3,5
16.1 Ölempfehlungen
Öl für Hydraulik-Geräte Mineral-Öl DIN 51524 und andere.
Bereich
Öltemperatur
Viskositätsklasse Bemerkungen
A- 24 ... + 30°C HL 5
B- 18 ... + 50°C HLP 10
C- 8 ... + 75°C HLP 22
D+ 5 ... + 80°C HLP 32
empfohlener Viskositätsbereich: 10...200 mm2/s, Auslieferung
erfolgt mit HLP 10 DIN 51524.

10
INTRODUCTION
Read this operating manual and the safety
instructions carefully before taking up the hand
pump 1952 004 001 into operation!
The proper operation and full compliance of this product's
performance is guaranteed only if all the instructions provided in this
manual are closely adhered to.
We guarantee that this product complies with the technical
specications described in this manual.
The manufacturer shall not be held responsible for any improper
uses other than those described herein.
Use protective work gloves, protective footwear, hard hat and safety
goggles.
Misuse:
- This product should only be used as described in this
documentation; any other use is considered improper.
- The manufacturer accepts no responsibility for any
damage caused by the incorrect or unreasonable use of
the equipment.
- Moreover, misuse shall also void the warranty.
Take care of your tools:
- Be sure to store your tools in a clean state.
- Place the tools inside their original package.
1. Basic operation and designated use of the
machine
1.1 The machine has been built in accordance with state-of-the-
art standards and the recognized safety rules. Nevertheless,
its use may constitute a risk to life and limb of the user or of
third parties, or cause damage to the machine and to other
material property.
1.2 The machine must only be used in technically perfect
condition in accordance with its designated use and the
instructions set out in the operation manual, and only by
safety-conscious persons who are fully aware of the risks
involved in operating the machine. Any functional disorders,
especially those aecting the safety of the machine/plant,
should therefore be rectied immediately!
METHOD OF PREPARATION
DE
GB
FR
NL
ES
IT
PT
PL
DA
EL
1.3 The machine is exclusively designed for the use described in
the operating manual. Using the machine for purposes other
than those mentioned in the manual, such as driving and
controlling other pneumatic systems, is considered contrary to
its designated use. The manufacturer/supplier cannot be held
liable for any damage resulting from such use. The risk of such
misuse lies entirely with the user.
1.4 Operating the machine within the limits of its designated use
also involves observing the instructions set out in the operating
manual and complying with the inspection and maintenance
directives.
2. Organizational measures
2.1 The operating manual must always be at hand at the place of
use of the machine!
2.2 In addition to the operating instructions, observe and instruct
the user in all other generally applicable legal and other
mandatory regulations relevant to accident prevention and
environmental protection.
2.3 This also applies for wearing protective clothing, helmet with
visor or goggles and protective gloves.
2.4 In order to avoid injuries, the machine must only be operated
by a specially trained operator who has undergone a safety
training.
2.5 Observe all safety instructions and warnings attached to the
machine. Make sure that safety instructions and warnings
attached to the machine are always complete and perfectly
legible.
2.6 Never make any modications, additions or conversions
which might aect safety without the supplier's approval.
This also applies to the installation and adjustment of safety
devices and valves.
2.7 Spare parts must comply with the technical requirements
specied by the manufacturer. Spare parts from original
equipment manufacturers can be relied to do so.
2.8 Replace hydraulic hoses at the specied or adequate
intervals, even if no defects are detected which might aect
safety. This must be done after 10 years, at the latest!